ہائیڈرولک سسٹم آپریشن کے دوران شور کیوں کرتا ہے؟

ایک  ہائیڈرولک نظام — جسے کہا جاتا ہے  ہائیڈرولک پاور یونٹ (HPU) , ہائیڈرولک اسٹیشن یا  ہائیڈرولک پمپ اسٹیشن بھی — عام طور پر دو بڑے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے:  ہائیڈرولک عناصر  (بشمول پاور، ایکچوایٹر، کنٹرول، اور معاون اجزاء) اور  کام کرنے والا سیال.

ہائیڈرولک سسٹمز کو موٹر ماؤنٹنگ واقفیت کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:  عمودی , افقی ، یا  سائیڈ ماونٹڈ ۔ ذیل میں ایک عام ہائیڈرولک پاور یونٹ کی بنیادی ساخت ہے۔

ہائیڈرولک سسٹمز میں شور کی ممکنہ وجوہات

ہائیڈرولک اسٹیشن میں شور پیدا کرنے والے دو بنیادی اجزاء ہیں  الیکٹرک موٹر  اور  ہائیڈرولک پمپ ۔ جب کہ دیگر اجزاء براہ راست شور پیدا نہیں کرتے ہیں، پمپ آپریشن کی وجہ سے ہونے والی کمپن  اوور فلو والوز، ہائیڈرولک ہوزز ، اور دیگر حصوں کو گونجنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے اضافی شور پیدا ہوتا ہے۔

1. موٹر کا شور

موٹر شور بنیادی طور پر  روٹر کے عدم توازن  یا  موٹر بیئرنگ کے معیار یا تنصیب کے مسائل کی وجہ سے ہوتا ہے ۔ موٹر اور اس کے بڑھتے ہوئے فریم کے درمیان گونج بھی شور میں حصہ ڈال سکتی ہے۔

2. ہائیڈرولک پمپ شور

ہائیڈرولک  پمپ  ہے ۔  شور کا بنیادی ذریعہ  ہائیڈرولک نظام میں اس سے پیدا ہونے والا شور عام طور پر دو اہم عوامل سے پیدا ہوتا ہے:

• دباؤ اور بہاؤ میں چکراتی اتار چڑھاو

• Cavitation

سکشن اور ڈسچارج سائیکل کے دوران، ہائیڈرولک پمپ کا اندرونی ڈھانچہ اور کام کرنے والے اصول بالکل ہموار بہاؤ کو روکتے ہیں، جس کی وجہ سے  دباؤ کی رفتار پیدا ہوتی ہے ۔ یہ دھڑکن سیال وائبریشن کا باعث بنتی ہے جس کے نتیجے میں پورے ہائیڈرولک سرکٹ میں شور ہوتا ہے۔

مزید برآں، ناقص سکشن یا ہوا کا اخراج کا باعث بن سکتا ہے  cavitation — جب ہوا کے بلبلے زیادہ دباؤ میں گرتے ہیں، تو وہ  شدید اثر اور تیز آواز پیدا کرتے ہیں ، جس سے سسٹم کی آواز کی سطح مزید خراب ہوتی ہے۔

عام طور پر، پمپ کے شور کی سطح  اس کی پاور آؤٹ پٹ کے متناسب ہوتی ہے ۔ طاقت کا انحصار  دباؤ (P) , نقل مکانی (Q) اور  رفتار (n) پر ہے ۔ ان میں، رفتار کا شور پر  سب سے اہم اثر پڑتا ہے  ، اس کے بعد نقل مکانی اور دباؤ ہوتا ہے۔ شور پر قابو پانے کے لیے، اس کی سفارش کی جاتی ہے:

• پمپ کی رفتار کو کم کریں۔

• نقل مکانی اور دباؤ کو بہتر بنائیں

ایک عام تجویز کردہ پمپ کی رفتار کی حد  1000–1200 rpm ہے ، جو کارکردگی اور آواز کے درمیان توازن قائم کرتی ہے۔

غیر مستحکم بجلی کی فراہمی  بھی شور کا باعث بن سکتی ہے۔ وولٹیج کے اتار چڑھاؤ پمپ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں اور غیر متوازن بہاؤ/دباؤ کا باعث بنتے ہیں، اس لیے یقینی بنانا ضروری ہے ۔ کافی برقی صلاحیت یا وولٹیج کے ضابطے کو  شور کو کنٹرول کرنے کے لیے

3. تنصیب کے مسائل

موٹرز اور پمپ دونوں تیز رفتاری سے کام کرتے ہیں اور  عدم توازن کی قوتیں پیدا کرتے ہیں ، جو شافٹ وائبریشن اور شور کا سبب بن سکتے ہیں—خاص طور پر اگر انسٹالیشن مستحکم نہ ہو۔ ڈھیلا لگانا کمپن اور شور کو نمایاں طور پر بڑھا دے گا۔

ہائیڈرولک اسٹیشنوں میں شور کو کیسے کم کیا جائے۔

اگرچہ کام کرنے والے ہائیڈرولک نظام میں شور کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا، لیکن اسے نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ ہے طریقہ:

✅ کم شور والے ہائیڈرولک اجزاء استعمال کریں۔

والے اجزاء کو منتخب کریں  کم بہاؤ مزاحمت  اور  خاموش آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو ، جیسے:

• کم شور والے ہائیڈرولک پمپ

• پسٹن کی قسم کے والوز کو نم کرنا

• شور کو کم کرنے والے ڈیزائن کے ساتھ پائلٹ والوز

✅ ایک اچھی طرح سے انجنیئرڈ ہائیڈرولک اسٹیشن ڈیزائن کریں۔

مجموعی ترتیب کا دونوں پر بڑا اثر ہے۔ کارکردگی  اور  آواز .

• یقینی بنائیں ؛  درستگی کو  پمپ اور موٹر کے درمیان استعمال کریں ۔ لچکدار کپلنگ  کمپن جذب کرنے کے لیے

• اگر ممکن ہو تو، پمپ اور موٹر کو ایک  سخت بنیاد پر لگائیں  اور انہیں ٹینک سے الگ کریں تاکہ ساخت سے پیدا ہونے والے شور کو کم سے کم کیا جا سکے۔

• اگر پمپ کو ٹینک کے ڈھکن پر لگانا ضروری ہے، تو شور کی ترسیل کو کم کرنے کے لیے  ربڑ کے ڈیمپرز کو  بیس کے نیچے رکھیں۔

ٹینک کے ڈیزائن کو  شور کو دبانے پر بھی توجہ دینی چاہئے:

• استعمال کریں ۔ مضبوط پسلیوں کا  سختی بڑھانے کے لیے

• ٹینک کی سطح کے رقبے کو کم کریں (کولنگ کی صلاحیت کو برقرار رکھتے ہوئے)

• چپٹی، ہلتی ہوئی سطحوں سے بچیں جو شور پھیلاتے ہیں۔

پائپنگ کے لیے:

• نظام کی قدرتی تعدد سے مماثل لمبائیوں سے گریز کرکے گونج کو روکیں۔

• استعمال کریں ۔ اعلی طاقت والی ہوزز کا  کمپن کو الگ تھلگ کرنے کے لیے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پورٹس کے لیے

✅ سیال کے شور کو کنٹرول کریں اور کیویٹیشن کو روکیں۔

ہائیڈرولک سیال میں ہوا  کاویٹیشن  اور  پھٹنے والے بلبلوں کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ اثر پذیر شور ہوتا ہے۔ روک تھام کی حکمت عملیوں میں شامل ہیں:

• ہوا میں داخلے کو روکیں : واپسی کے تیل کے راستے کو بہتر بنائیں، تیل کی واپسی کے پائپ کی گہرائی کو درست کریں، اور سکشن کے نقصان سے بچیں۔

• ہوا کو جلدی سے ہٹائیں : سیال کے تسلسل کو برقرار رکھنے کے لیے سسٹم کے ہائی پوائنٹس پر ایئر بلیڈ والوز یا وینٹ ڈھانچے کا استعمال کریں۔

✅ دباؤ کی دھڑکن اور گونج کو کم سے کم کریں۔

پمپوں سے سائیکلک بہاؤ کی پیداوار دباؤ کی لہر کا سبب بنتی ہے، جو کا باعث بن سکتی ہے ۔ گونج  پائپ کی لمبائی قدرتی تعدد کے ساتھ موافق ہونے پر

تخفیف کے لیے:

• انسٹال کریں ۔ جمع کرنے والے  یا  ڈیمپینرز  پمپ آؤٹ لیٹ پر

• مناسب  پائپ کلیمپ استعمال کریں۔ سختی کو بڑھانے کے لیے

• ایڈجسٹ کریں۔ سپورٹ پوائنٹ کے مقامات کو  گونج کی لمبائی سے بچنے کے لیے

• ضرورت سے زیادہ لمبائی یا تیز تبدیلیوں سے بچنے کے لیے پائپنگ لے آؤٹ کو بہتر بنائیں