Przewodnik spustowy obudowy pompy tłokowej hydraulicznej: Wycieki uszczelnienia wału, wysoka temperatura i wczesne awarie

Hydrauliczna pompa tłokowa może zawieść po cichu, zanim ulegnie kosztownej awarii.

Pierwszym sygnałem może nie być uszkodzona pompa. Może to być olej wokół uszczelnienia wału. Może to być obudowa pompy, która pracuje cieplej niż zbiornik. Może to być wąż spustowy, który podskakuje podczas ładowania maszyny. Na stanowisku testowym pompa może nadal wytwarzać ciśnienie, więc zaczyna się pierwszy argument: jakość uszczelnienia, jakość pompy, brudny olej, złe obroty, ustawienie nadmiaru, a może operator zbyt mocno naciskał na maszynę.

Czasami pompa jest zużyta. Czasami pompa nigdy nie miała zapewnionego odpowiedniego miejsca do pracy.

W tym przewodniku omówiono jeden szczegół, który łatwo przeoczyć wymiana pompy hydraulicznej : droga spustowa obudowy. W pompach tłokowych olej wyciekający z obudowy wykonuje pożyteczną pracę podczas opuszczania. Odprowadza ciepło od wirującej grupy i zapewnia kontrolowaną drogę ucieczki z obudowy. Kiedy ta trasa jest zacięta, jest wspólna z ruchliwym powrotem lub po prostu jest za mała, uszczelnienie wału może być pierwszą częścią, która zaczyna narzekać, mimo że prawdziwa usterka znajduje się poza pompą.

W tle układu wewnętrznego, Przydatne jest odniesienie do pompy z tłokiem osiowym : tłoki, blok cylindrów, płytka zaworowa i tarcza sterująca muszą pracować w małych luzach. W terenie te małe prześwity są powodem, dla którego problemy z wężem spustowym, temperaturą oleju i czystością mogą przekształcić się w usterkę pompy, a nie pozostać drobnym szczegółem hydraulicznym.

Dlaczego warto zaufać temu przewodnikowi

Zaopatrzenie Blince'a pompy hydrauliczne wraz z silnikami, zaworami, cylindrami, wężami, złączkami, chłodnicami, manometrami i akcesoriami, które są wokół nich. To szersze spojrzenie ma tutaj znaczenie, ponieważ pompa tłokowa jest często częścią, która przecieka jako pierwsza, podczas gdy czynnik, który ją spowodował, może znajdować się po stronie powrotnej, ssawnej, chłodzącej lub sterującej.

Uszczelnienie wału może przeciekać z powodu zużycia pompy. Może również przeciekać, ponieważ przewód spustowy jest podłączony do powrotu wysokiego ciśnienia, chłodnica oleju jest zatkana, szybkozłącze jest za małe, zbiornik jest przepełniony lub skok ciśnienia powoduje wyciek wewnętrzny szybciej, niż spust może go usunąć. Artykuł Poradnik dotyczący umiejscowienia manometru hydraulicznego jest tutaj istotny, ponieważ jeden normalny odczyt ciśnienia wylotowego może ukryć problem z ciśnieniem w obudowie.

Artykuł jest przeznaczony dla warsztatów naprawczych, nabywców, zespołów konserwacyjnych i konstruktorów sprzętu, którzy potrzebują praktycznego przeglądu przed zatwierdzeniem naprawy lub wymiany pompy. Stanowisko badawcze nadal ma swoje miejsce. Praca w terenie jest jednak zazwyczaj bardziej skomplikowana: przeczytaj historię awarii, spójrz na przewód spustowy, porównaj możliwe punkty ciśnienia, sprawdź stronę wlotową i dopiero wtedy zdecyduj, czy rozwiązaniem jest wymiana pompy, korekta węża, czyszczenie zbiornika czy większy przegląd systemu.

Zacznij od historii wycieku, a nie od modelu pompy

Zanim wybierzesz zamienną hydrauliczną pompę tłokową, najpierw opisz awarię w języku warsztatowym.

Czy uszczelka była mokra od razu po uruchomieniu pompy, czy pozostała sucha do czasu rozgrzania oleju? Czy hałas pojawił się przy pierwszym uruchomieniu zimnego silnika, czy dopiero po załadowaniu maszyny? Czy wąż spustowy pulsował, pienił się lub nagrzewał się wcześniej niż główny przewód powrotny? Zwróć także uwagę, co zmieniło się przed wystąpieniem problemu: wąż, rozmiar pompy, chłodnica oleju, sekcja zaworów, czyszczenie zbiornika lub gatunek oleju.

Szczegóły te zazwyczaj oddzielają usterkę pompy od usterki instalacji lub usterki obwodu. Numer modelu nadal ma znaczenie, ale sam w sobie nie wystarczy. Bez odczytów przebiegu spustu, stanu wlotu, temperatury oleju i ciśnienia, a naprawa pompy hydraulicznej może stać się naprawą powtórną z czystszą fakturą i tą samą przyczyną.

W zleceniu pracy zwykłe zdanie jest często bardziej przydatne niż długa lista części:

Pompa pozostaje sucha podczas rozruchu, następnie uszczelnienie wału zaczyna płakać po około dwudziestu minutach pod obciążeniem; wąż spustowy obudowy nagrzeje się wcześniej niż główny przewód powrotny.

Ta notatka daje dostawcy wskazówki. Nie udowadnia przyczyny, ale wskazuje na ciśnienie w obudowie, ograniczenie spustu, zużycie wewnętrzne, temperaturę oleju lub układ powrotny, zanim dyskusja zamieni się w „cytuj tę samą pompę”.

Co właściwie robi drenaż obudowy w pompie tłokowej

Pompa tłokowa nie jest sucha w środku. Niewielka ilość oleju zawsze przepływa przez szczeliny wokół zespołu obrotowego, płytki zaworowej, podkładek ślizgowych, tłoków, tłoków sterujących i łożysk. Gdy pompa jest sprawna, a spust jest otwarty, olej usuwa ciepło i zapewnia smarowanie części wewnętrznych, zanim wypłynie przez otwór spustowy obudowy.

To nie to samo, co zewnętrzny wyciek oleju. Kontrolowany drenaż obudowy jest częścią warunków pracy pompy. Problem zaczyna się, gdy przepływ spustowy staje się zbyt duży, ciśnienie spustowe staje się zbyt wysokie lub droga spustowa kieruje olej gdzieś, gdzie nie powinien spływać.

Użyj tabeli jako punktu wyjścia, a nie werdyktu. Dane dotyczące drenażu obudowy stają się przydatne tylko wtedy, gdy są powiązane z temperaturą, obciążeniem pompy, stanem oleju i zachowaniem maszyny.

Ciśnienie drenażu obudowy nie jest takie samo jak przepływ drenażu obudowy

Wiele błędnych diagnoz zaczyna się od zdania: „Z odpływu wypływa olej, więc odpływ jest w porządku”.

Przepływ i ciśnienie to różne kontrole. Przewód spustowy może przepuszczać olej i nadal wytwarzać szkodliwe ciśnienie wsteczne. Mała złączka, długi wąż, kolektor wysokiego powrotu, zimny olej, zatkana chłodnica, zatkany filtr lub wspólna droga powrotna mogą spowodować, że obudowa pompy będzie pracować pod ciśnieniem, do którego utrzymania uszczelnienie wału nie było przeznaczone.

Uszczelnienia wału pompy tłokowej nie należy traktować jako urządzenia regulującego ciśnienie. Zatrzymuje olej w obudowie tylko w takich warunkach, do jakich została zaprojektowana pompa. Kiedy przewód spustowy cofa się, uszczelka może płakać, nawet jeśli grupa obrotowa nie uległa jeszcze awarii. Wymień uszczelkę i pozostaw ścieżkę spustową nietkniętą, a następna uszczelka będzie często miała krótszą żywotność niż pierwsza.

Aby wykonać test praktyczny, umieść a wypełniony cieczą manometr w pobliżu otworu spustowego obudowy, tak blisko, jak pozwala na to maszyna. Uruchom funkcję, która tworzy skargę, a nie delikatny test bezczynności. Porównaj zimny start, ciepły bieg jałowy, ruch bez obciążenia i pracę przy pełnym obciążeniu. Odczyt na końcu zbiornika może wyglądać nieszkodliwie, gdy strona pompy walczy z przewężeniem węża, złączki lub kolektora.

Gdzie powinien wrócić przewód spustowy

Dobra ścieżka spustowa jest zwykle nudna: niskie ciśnienie, nieograniczone i powrót do zbiornika w sposób, na jaki pozwala konstrukcja pompy i maszyny. Nie powinien wciągać oleju do zbiornika, zaciągać powietrza ani wspinać się po drogach, w których zatrzymuje się olej i ciepło. Dokładna lokalizacja przyłącza jest różna, ale zasada działania jest ta sama: nie pozwól, aby przewód spustowy stał się ukrytym przewodem ciśnieniowym.

Należy zachować ostrożność w przypadku wspólnych kolektorów powrotnych. Linia obsługująca przepływ powrotny cylindra, przepływ powrotny silnika, przepływ chłodnicy i przepływ zbiornika zaworu może być cicha na biegu jałowym i zajęta dziesięć sekund później. Jeśli w to miejsce podłączony jest dren obudowy, należy zmierzyć tam ciśnienie podczas rzeczywistej pracy, zwłaszcza gdy działa kilka funkcji jednocześnie.

Wąż spustowy również zasługuje na taką samą kontrolę, jak każdy inny przewód hydrauliczny. Zwróć uwagę na długość, promień zgięcia, punkty mocowania, ślady pocierania i otwór montażowy. Uporządkowane poprowadzenie węża może nadal być nieprawidłowe, jeśli wspina się wysoko, zatrzymuje powietrze lub korzysta z reduktora, którego nikt nie zauważył podczas instalacji. Jeśli przewód spustowy przechodzi przez szybkozłączkę, sprawdź rodzaj złącza i kanał wewnętrzny; przewodnik na spadek ciśnienia na szybkozłączu hydraulicznym wyjaśnia, dlaczego rozmiar zewnętrzny i wewnętrzna droga przepływu to nie to samo.

Podczas wymiany nie nazywaj węża spustowego „tylko rurką wyciekową” i nie uwzględnij go w przeglądzie. The węże hydrauliczne i złączki wokół pompy mogą decydować o tym, czy nowa jednostka zacznie działać z czystym niskociśnieniowym spustem, czy z ograniczeniem już wbudowanym w naprawę.

Wyciek z uszczelnienia wału: gdy uszczelka jest tylko przekaźnikiem

Widoczna jest nieszczelna uszczelka wału pompy. Dlatego szybko zostaje obwiniony.

Uszczelnienie może być zużyte, przecięte, stwardniałe, nieprawidłowo zamontowane lub uszkodzone na skutek zużycia powierzchni wału. To są prawdziwe porażki. Jednak w przypadku pomp tłokowych nieszczelność uszczelnienia wału jest również częstym objawem nadmiernego ciśnienia w obudowie, złego poprowadzenia spustu, gorącego oleju, ruchu łożysk, niewspółosiowości, zanieczyszczenia lub skoków ciśnienia.

Przed wymianą uszczelki należy sprawdzić powierzchnię wału. Wypolerowany rowek, ślad rdzy, spiralna rysa lub pasmo cierne w pobliżu obszaru wargi to zupełnie inna historia niż czysty wał z uszczelką wypchniętą na zewnątrz. Jeżeli pompa napędzana jest przez sprzęgło, należy sprawdzić także ustawienie i naprężenie rury. Artykuł dot Osiowanie sprzęgła pompy hydraulicznej jest tutaj przydatne, ponieważ poruszający się korpus pompy może uszkodzić zarówno sprzęgło, jak i uszczelkę.

Jeśli uszczelka pompy przecieka tylko wtedy, gdy olej jest gorący, nie zatrzymuj się na uszczelce. Gorący olej jest cieńszy, wycieki wzrastają, a w przewodzie spustowym może występować większy przepływ. Ścieżka spustowa, która ledwo działa na zimno, może stać się zbyt wąska, gdy pompa osiągnie rzeczywistą temperaturę roboczą.

Gdy wystąpią jednocześnie ciepło i wyciek, sprawdź, czy system traci moc w wyniku przepływu nadmiarowego, zablokowania zaworu lub ciśnienia powrotnego. Artykuł Blince’a na temat normalne ciśnienie, ale brak zasilania jest użytecznym mostkiem diagnostycznym, gdy wskaźnik wylotu pompy wygląda na akceptowalny.

Wysoki przepływ przez drenaż obudowy: zużycie, ciepło czy normalny wyciek?

Pompa tłokowa zawsze ma jakiś wewnętrzny wyciek. Pytanie czy ilość jest normalna dla danej pompy, ciśnienia, prędkości, lepkości oleju i temperatury.

Wysoki przepływ w zbiorniku często powoduje konieczność naprawy w kierunku zespołu obrotowego, płytki zaworu, szczęk tłoka, powierzchni czołowej cylindra, tłoka sterującego lub obszaru łożyska. To może być poprawne. Jednak gorący i rzadki olej może sprawić, że ta sama pompa będzie wyglądać znacznie gorzej niż podczas dziesięciominutowego testu na zimno, dlatego przed oceną wartości przepływu należy zapisać temperaturę.

Nie porównuj przepływu w odpływie bez zarejestrowania stanu. Przydatna uwaga obejmuje prędkość pompy, ciśnienie wylotowe, temperaturę oleju, gatunek oleju, ustawienia sterowania i używaną funkcję. Jeśli pompa ma zmienną wydajność, zapisz również, czy znajduje się w trybie gotowości, skoku częściowym czy pełnym.

Jeżeli przepływ spustowy jest wysoki, ale ciśnienie w obudowie pozostaje niskie, pompa może być zużyta wewnętrznie. Jeśli przepływ drenu nie jest szczególnie duży, ale ciśnienie w obudowie wzrasta, głównym podejrzanym może być ścieżka drenu. Te dwie usterki mogą wyglądać podobnie z zewnątrz maszyny, ale prowadzić do różnych decyzji dotyczących naprawy.

Niski lub brakujący przepływ odpływu również może być niebezpieczny

Niektórzy technicy martwią się tylko wtedy, gdy przepływ w odpływie jest wysoki. Na uwagę zasługuje również niski lub brakujący przepływ odpływowy.

Zablokowany odpływ, zatkany otwór spustowy, zapadnięty wąż, zatkana złączka lub zła droga powrotna mogą spowodować zatrzymanie oleju i ciepła w obudowie. Rozpoczęcie działalności wiąże się z kolejnym ryzykiem. Niektóre pompy tłokowe wymagają napełnienia obudowy przed obrotem wału, więc po wysyłce, przechowywaniu lub instalacji na sucho należy potwierdzić procedurę napełniania, zanim ktokolwiek uruchomi napęd.

Pełny zbiornik nie gwarantuje nasmarowania pompy. Zamknięty zawór wlotowy, pusty wąż ssący, sucha obudowa lub zablokowany odpływ mogą sprawić, że pierwsze kilka sekund obrotu będzie prawie niezabezpieczone. Rezultatem może nie być głośna awaria na miejscu; może powrócić później w postaci hałasu, ciepła, proszku metalicznego lub rosnącego przepływu odpływowego.

W przypadku maszyn, które niedawno przeszły naprawę zbiornika, wymianę węża ssącego lub wymianę korka wlewu, należy również sprawdzić akcesoria hydrauliczne wokół zbiornika. Mały odpowietrznik, manometr, nasadka lub adapter mogą mieć wpływ na warunki panujące w pompie podczas rozruchu.

Warunki na wlocie i kawitacja: Odpływ może Cię ostrzec

Reklamacje dotyczące drenażu obudowy często towarzyszą reklamacjom dotyczącym wlotu. Gdy pompa nie może pobierać czystego oleju, następuje kawitacja i napowietrzanie, które powodują powstawanie śladów na częściach wewnętrznych i zwiększają się wycieki. Wskazówki mogą być zwykłymi wskazówkami w sklepie: pieniący się olej ze spustu, ostrzejsze wycie pompy lub obudowa, która nagrzewa się, zanim reszta obwodu nadrobi zaległości.

Po stronie wlotu zacznij od prostych kontroli: poziomu oleju, położenia zaworu ssącego, rozmiaru węża, stanu filtra ssawnego, lepkości zimnego oleju, suchych złączek ssących, które mogą zasysać powietrze do wewnątrz, turbulencji w zbiorniku oraz tego, czy odpowietrznik zbiornika przepuszcza powietrze wystarczająco szybko. The Poradnik wyboru odpowietrznika zbiornika hydraulicznego jest przydatnym towarzyszem, gdy po pracy zbiornika lub odpowietrznika pojawia się hałas pompy.

Nie dokręcaj ciągle złączy ssących, ponieważ nie ma widocznego wycieku oleju. Nieszczelność na ssaniu może wciągnąć powietrze do środka, pozostawiając suchą powierzchnię na zewnątrz. Jeżeli olej spustowy ze skrzyni wygląda na mleczny lub pienisty, przed zamówieniem kolejnej pompy sprawdź stronę ssawną.

Ciśnienie zwrotne, chłodnice i filtry

Linia spustowa obudowy może być prawidłowa przy pompie i nadal być nieprawidłowa w dalszej części.

Jeśli spust powróci do wspólnego przewodu, w tym przewodzie może wystąpić ciśnienie wsteczne pochodzące z filtrów powrotnych, chłodnic oleju, bloków zaworów, długich węży lub zbyt małych złączek. Dzieje się tak często, gdy maszyna została zmodyfikowana: dodano chłodnicę, zmodernizowano filtr powrotny, przebudowano kolektor lub nowy osprzęt zwiększył przepływ.

Chłodnice hydrauliczne i filtry są pomocne tylko wtedy, gdy obwód może zapewnić wymagany przepływ bez nadmiernego spadku ciśnienia. Jeśli drenaż obudowy łączy się z ograniczoną ścieżką powrotną, pompa może przeciekać, mimo że chłodnica i filtr wyglądają na ulepszone. Artykuł Przewodnik doboru chłodnicy oleju hydraulicznego wyjaśnia tę pułapkę od strony chłodzenia.

Jeżeli dodano lub wymieniono chłodnicę, należy sprawdzić, czy spust pompy jest odizolowany od spadku ciśnienia w chłodnicy. Zaopatrzenie Blince'a hydrauliczne wymienniki ciepła , ale chłodnicę nadal należy umieścić w miejscu odprowadzającym ciepło bez zwiększania ciśnienia w obudowie.

W przypadku drenów z obudowy pompy kluczowy nawyk jest prosty: mierzyć ciśnienie w miejscu, w którym odczuwa je pompa. Jeśli odczyt wzrasta tylko wtedy, gdy olej jest zimny, lepkość i zachowanie filtra mogą mieć znaczenie. Jeśli wzrasta tylko wtedy, gdy maszyna korzysta z drugiej funkcji, współdzielona ścieżka powrotna zasługuje na bliższe przyjrzenie się.

Sterowanie ciśnieniem i zmienne zachowanie pompy

Pompy tłokowe o zmiennym wydatku stanowią kolejną warstwę. Pompa może być wyposażona w kompensator ciśnienia, sterowanie wykrywające obciążenie, sterowanie mocą, sterowanie pilotem lub elektroniczne sterowanie proporcjonalne. Skargę dotyczącą odwodnienia sprawy można połączyć ze skargą dotyczącą kontroli.

Jeśli pompa pozostaje w trybie suwu, gdy powinna ulec zniszczeniu, ciepło gromadzi się, zanim ktokolwiek wykona pożyteczną pracę. Wysokie ustawienie trybu gotowości powoduje marnowanie energii na biegu jałowym. Linia wykrywająca obciążenie, która jest uwięziona, nieszczelna, ograniczona lub podłączona do niewłaściwego punktu, może spowodować, że pompa będzie pracować, drgać lub utrzymywać ciśnienie, nawet jeśli operator uważa, że ​​obwód jest w stanie spoczynku.

Przed potępieniem grupy wirującej sprawdź, czy sterowanie pompą odbiera prawidłowy sygnał. Pompa z kompensacją ciśnienia, która nigdy nie kompensuje, może sprawić, że przepływ spustowy będzie wyglądał gorzej niż przy normalnej kontroli. Pompa wykrywająca obciążenie z zablokowaną linią sygnałową może powodować osłabienie maszyny, podczas gdy pompa nadal wydaje się sprawna mechanicznie.

Jeśli objaw obejmuje wiele funkcji, porównaj ciśnienie wylotowe pompy, ciśnienie wykrywające obciążenie, ciśnienie w obudowie, ciśnienie powrotne i temperaturę oleju podczas tego samego ruchu. Artykuł Dlaczego układy hydrauliczne wykazują normalne ciśnienie, ale brakuje im mocy, jest istotne, ponieważ problemy ze sterowaniem pompą często kryją się za jednym akceptowalnym odczytem manometru.

Jeśli sterowanie pompą zależy od zachowania zaworu na wylocie, należy zapoznać się z Przewodnik po wyborze hydraulicznego zaworu sterującego kierunkiem . Środek suwaka, ustawienie nadmiaru lub ścieżka pilota mogą utrzymać obciążenie pompy, gdy operator uważa, że ​​obwód jest neutralny.

Różnice w drenażu pompy zębatej, pompy łopatkowej i pompy tłokowej

Nie każda pompa hydrauliczna wykorzystuje instalację spustową obudowy w ten sam sposób.

Wiele pomp zębatych jest prostszych i może powodować wyciek wewnętrzny wewnątrz korpusu pompy bez oddzielnego zewnętrznego otworu spustowego. W zależności od konstrukcji pompy łopatkowe mogą mieć różne wymagania dotyczące szczelności i kontroli. Pompy tłokowe, zwłaszcza osiowe pompy tłokowe i pompy o zmiennym wydatku, są mniej wyrozumiałe, ponieważ grupa wirująca, układ sterowania i nieszczelność obudowy są bardziej wrażliwe na temperaturę, ciśnienie i zanieczyszczenia.

Dlatego też decyzji o wymianie nie należy podejmować wyłącznie na podstawie przemieszczenia i montażu. Artykuł Typy pomp hydraulicznych to dobra strona pomocnicza dla kupujących, którzy wciąż porównują opcje pomp zębatych, łopatkowych i tłokowych.

Jak zmierzyć ciśnienie w obudowie bez tworzenia nowego problemu

Test miernika powinien być użyteczny, a nie niebezpieczny.

Należy używać manometru o odpowiednim zakresie niskiego ciśnienia dla oczekiwanego ciśnienia w obudowie, a nie tylko manometru układu wysokiego ciśnienia. Manometr 400 barów może się nieznacznie poruszyć i nadal zakrywać różnicę pomiędzy zdrowym a ryzykownym drenażem. Używaj odpowiednich złączy testowych, trzymaj węże z dala od obracających się części i nie poluzuj złączy spustowych pod ciśnieniem.

W przypadku powtarzających się problemów warto zaplanować w maszynie szybkie punkty testowe i czytelne wskaźniki. The manometr hydrauliczny jest przydatny tylko wtedy, gdy jest zainstalowany w miejscu, w którym awaria faktycznie zmienia odczyt.

Jeśli to możliwe, zmierz ciśnienie w obudowie pompy. Następnie porównaj z ciśnieniem w pobliżu zbiornika lub kolektora powrotnego. Jeśli odczyt po stronie pompy jest znacznie wyższy, ograniczenie występuje pomiędzy tymi dwoma punktami. Jeśli oba odczyty wzrosną razem, problemem może być miejsce docelowe powrotu lub ścieżka w dół.

Zapisz odczyty w czterech momentach:

Liczby nie muszą być wymyślne. Należy je przyjąć na tych samych warunkach, które stanowią podstawę do złożenia skargi.

Zanieczyszczenie: Pompa może być pierwszą, a nie jedyną ofiarą

Uszkodzona pompa tłokowa może spowodować przedostanie się zanieczyszczeń do układu. Zanieczyszczony układ może zniszczyć także następną pompę tłokową. Obydwa kierunki dzieją się w terenie.

Gdy stara pompa ulegnie awarii wewnętrznej, zamiennik domyślnie nie trafi do czystego świata. Sprawdź zbiornik, filtry, ekran ssący, przewód powrotny, chłodnicę, węże, blok zaworów i siłowniki, zanim wezwiesz zabezpieczenie ścieżki olejowej. Metal może ukryć się w wężu lub kolektorze i powrócić po uruchomieniu nowej pompy; the przewodnik kontroli zanieczyszczeń hydraulicznych jest przydatnym towarzyszem, gdy w historii występują sproszkowane metale, zapieczone zawory, powtarzające się awarie uszczelek lub przedwczesne zatykanie filtra.

Czystość oleju ma większe znaczenie w przypadku pomp tłokowych, niż wielu kupujących się tego spodziewa. Luzy są małe, powierzchnie ślizgowe przenoszą duże obciążenia, a układ sterowania może zawierać małe otwory i kanały pilotujące. Pompa może być kosztowną częścią na fakturze, ale brud mógł przedostać się przez korek wlewu, odpowietrznik, wymianę węża, otwartą złączkę lub osad, który już znajdował się w zbiorniku.

Kontrole specyficzne dla sprzętu

Koparki i maszyny budowlane

Pompy tłokowe koparki żyją w trudnym środowisku: wysokie ciśnienie, sterowanie wykrywające obciążenie, obwody pilotowe i częste ruchy wielofunkcyjne. Pierwsza skarga może w ogóle nie wspominać o odpływie. Może to objawiać się wolnym wysięgnikiem, słabym skokiem, gorącym olejem, hałasem pompy lub innym nieszczelnością uszczelnienia wału.

Sprawdź, czy reklamacja pojawia się podczas jednej funkcji, czy kilku. Jeśli kilka funkcji wydaje się słabych razem, na uwagę zasługują sterowanie pompą, warunki ssania, główne zachowanie odciążenia i ciśnienie w obudowie. Jeśli tylko jedna funkcja jest słaba, a zawór hydrauliczny , cylinder, silnik, wąż lub odgałęzienie obwodu.Lepszym podejrzanym może być

W przypadku reklamacji związanych z podróżą lub obrotami koparki nie należy ignorować strony siłownika. Artykuł Blince’a na temat Usterki układu hydraulicznego koparki są przydatne, gdy objawy wydajności pompy, sterowania zaworami i przekładni głównej nakładają się.

Przemysłowe agregaty hydrauliczne

Przemysłowe jednostki napędowe często wyglądają spokojnie, ponieważ ciśnienie jest stałe, a maszyna pozostaje w pomieszczeniu. Ten spokój może wprowadzać w błąd. Wysokie ciśnienie w trybie gotowości, gorący zbiornik, ograniczony spust, złe ustawienie sprzęgła lub zbyt mała chłodnica mogą skrócić żywotność pompy tłokowej bez powodowania dramatycznych zdarzeń.

W przypadku jednostek napędowych należy zwrócić uwagę na prędkość silnika, typ sprzęgła, obroty pompy, poziom w zbiorniku, trend temperatury oleju, stan chłodnicy oraz to, czy pompa ulega zniszczeniu w trybie gotowości. Pompa o zmiennej wydajności, która pozostaje obciążona na biegu jałowym, może wytwarzać ciepło na długo przed zobaczeniem oleju na podłodze.

Jeżeli pompa napędzana jest silnikiem elektrycznym, w przeglądzie należy uwzględnić napięcie, prąd, stabilność prędkości i stan sprzęgła. Pełny kontrola układu hydraulicznego często pokazuje, że pompa reaguje na stan napędu, podstawy lub rurociągów, a nie sama ulega awarii.

Sprzęt rolniczy i leśny

Maszyny rolnicze mogą stać tygodniami, a następnie pracować przez długie dni w kurzu, upale, wibracjach i zmieniającej się jakości oleju. Przewód spustowy pompy tłokowej może zostać uderzony błotem, wygięty podczas serwisowania lub cicho przywiązany do ścieżki powrotnej, która nigdy nie była dostosowana do nowego osprzętu dodanego w zeszłym sezonie.

Przed wymianą pompy w maszynie tego typu sprawdź wąż ssący, odpowietrznik zbiornika, sposób wlewu, gatunek oleju, poprowadzenie węża spustowego skrzyni, szybkozłącza i filtr powrotny. Niewielka zmiana w miejscu pracy może wystarczyć, aby następna pompa przedwcześnie uległa awarii.

Awarie w rolnictwie często wiążą się z obsługą węży i ​​sezonowym zanieczyszczeniem. The Poradnik doboru przewodów hydraulicznych jest przydatny, gdy zamienny wąż pasuje do gwintu, ale zmienia ograniczenia wlotowe lub ciśnienie powrotne.

Przystawki mobilne i obwody pomocnicze

Osprzęt może zmienić maszynę bardziej, niż spodziewa się tego właściciel jednostki podstawowej. Nowa mulczera, zamiatarka, wiertarka lub wciągarka hydrauliczna może zwiększyć przepływ powrotny, wzrost temperatury, skoki ciśnienia i turbulencje w zbiorniku. Jeżeli reklamacja pompy zaczęła się po zmianie osprzętu, przeglądowi podlega instalacja hydrauliczna osprzętu.

Odpowiedzią może być inne ustawienie zaworu, większy przewód powrotny, niższe przeciwciśnienie, lepsze chłodzenie lub dedykowana ścieżka spustowa. Kiedy objawy obejmują niską prędkość przywiązania i ciepło, Przewodnik dopasowywania silnika pompy hydraulicznej może pomóc w powiązaniu przepływu pompy, zapotrzebowania silnika, spadku ciśnienia i temperatury oleju.

Jeśli osprzęt wykorzystuje silnik, porównaj przepływ pompy z pojemnością silnika i ciśnieniem powrotnym. Poprawny silnik hydrauliczny może nadal być gorący, jeśli pompa, zawór, szybkozłącze i droga spustowa nie są dobrane prawidłowo.

Praktyczna lista kontrolna przed zamówieniem pompy zamiennej

Przed zamówieniem hydraulicznej pompy tłokowej, zestawu uszczelnień pompy lub naprawy pompy przejrzyj listę kontrolną, gdy historia maszyny jest jeszcze świeża.

Jeśli kilka odpowiedzi jest nieznanych, nadal można rozpocząć selekcję, ale wycenę należy nazwać wstępną. Im mniej niewiadomych, tym mniejsza szansa na zakup pompy, która będzie pasować do kołnierza, ale ulegnie awarii w obwodzie.

Typowe błędy w diagnostyce spustu obudowy pompy tłokowej

Błąd 1: Wymiana uszczelnienia wału bez pomiaru ciśnienia w obudowie

Uszczelka może ulec uszkodzeniu, ponieważ jest zużyta. Może również zawieść, ponieważ ciśnienie w obudowie jest zbyt wysokie. Jeśli ograniczenie spustu pozostanie, nowa uszczelka może ponownie przeciekać po pierwszym cyklu na gorąco.

Błąd 2: Zawracanie spustu do zajętego kolektora powrotnego

W kolektorze powrotnym może występować niskie ciśnienie na biegu jałowym i wysokie ciśnienie podczas funkcji połączonych. Jeśli drenaż obudowy łączy się z tą ścieżką, pompa może wykryć ciśnienie tylko wtedy, gdy maszyna pracuje najciężej.

Błąd 3: Użycie manometru wysokiego zakresu do testu spustowego pod niskim ciśnieniem

Normalny manometr systemowy może nie wykazywać małych, ale istotnych różnic w ciśnieniu w obudowie. Użyj zakresu, który pozwala, aby ruch igły coś znaczył.

Błąd 4: Ignorowanie zimnego oleju

Zimny ​​olej zwiększa spadek ciśnienia w wężach, filtrach, chłodnicach i złączkach. Przewód spustowy działający po rozgrzaniu może w dalszym ciągu uszkodzić pompę podczas zimnego rozruchu.

Błąd 5: Traktowanie wysokiego przepływu i wysokiego ciśnienia spustowego jako tej samej usterki

Wysoki przepływ podczas spustu często wskazuje na zużycie pompy lub gorący, rzadki olej. Wysokie ciśnienie spustowe często wskazuje na ograniczenie. Mogą występować razem, jednak w trakcie diagnozy należy je rozdzielić.

Błąd 6: Instalowanie nowej pompy do oleju, która nadal powoduje starą awarię

Jeśli poprzednia pompa uległa awarii wewnętrznej, zanieczyszczenia mogą pozostać w zbiorniku, filtrach, chłodnicy, zaworach i wężach. Czysto wyglądająca pompa zamienna może zostać uszkodzona przez tę samą ścieżkę oleju, która uszkodziła pierwszą.

Błąd 7: Zapominanie o systemie sterowania

Pompy tłokowe o zmiennym tłoku reagują na sygnały ciśnienia, wykrywania obciążenia, sygnały pilota lub sygnały elektroniczne. Usterka sterowania może spowodować, że pompa będzie się nagrzewać, utrzymywać skok lub pracować pod obciążeniem.

Błąd 8: Obwinianie pompy za problem z wlotem

Kawitacja pompy może rozpocząć się zanim pompa wytworzy użyteczne ciśnienie. Przed podjęciem decyzji o uszkodzeniu pompy sprawdź poziom oleju, ograniczenie ssania, dopływ powietrza, lepkość, przepływ odpowietrznika i układ zbiornika.

Lepszy format zapytania ofertowego

Zamiast pisać „cytuj tę samą pompę”, wyślij krótką notatkę techniczną:

W maszynie zastosowano osiową pompę tłokową zamontowaną na przemysłowym zespole napędowym. Uszczelnienie wału pozostaje suche podczas rozruchu, a następnie przecieka po około 40 minutach pod obciążeniem. Ciśnienie wylotowe pompy w trybie głównym wynosi 180 barów. Ciśnienie w obudowie mierzone na pompie wynosi 2,8 bara po nagrzaniu i wzrasta po uruchomieniu wentylatora chłodnicy. Odpływ powraca przez wspólny kolektor powrotny. Temperatura oleju osiąga 68°C. Załączono zdjęcia węża spustowego, tabliczki znamionowej pompy, złączki i elementu filtrującego.

Komunikat ten daje dostawcy solidny materiał do pracy: typ pompy, czas wystąpienia awarii, stan ciśnienia, zachowanie podczas spustu, temperaturę i prawdopodobny punkt ograniczenia.

W przypadku maszyny mobilnej dodaj także układ napędowy: napęd pasowy, WOM, zawieszenie silnika lub silnik elektryczny. Następnie uwzględnij rotację pompy, rozmiar węża wlotowego, położenie zbiornika, przebieg drenażu obudowy oraz wszelkie ostatnie zmiany przyłącza lub filtra powrotnego.

Jeśli problem z pompą wynika z przebudowy cylindra lub zmiany w utrzymywaniu obciążenia, należy również uwzględnić informacje o siłowniku. Blince’a Przewodnik dryfu siłownika hydraulicznego pokazuje, dlaczego wycieki, zatrzymanie ciśnienia i zachowanie zaworów można pomylić ze słabością pompy.

Często zadawane pytania

Jaki jest drenaż obudowy hydraulicznej pompy tłokowej?

Drenaż obudowy to droga, która umożliwia wyciekom wewnętrznym opuszczenie obudowy pompy. W wielu pompach tłokowych wyciek ten pomaga schłodzić i nasmarować części wewnętrzne przed powrotem do zbiornika. Odpływu nie można ograniczać ani łączyć z drogą powrotną pod wysokim ciśnieniem.

Dlaczego przecieka uszczelnienie wału pompy tłokowej hydraulicznej?

Typowe przyczyny to wysokie ciśnienie w obudowie, zablokowany lub zbyt mały przewód spustowy, gorący olej, zużyta powierzchnia wału, ruch łożysk, niewspółosiowość, zanieczyszczenie, niewłaściwa instalacja lub wewnętrzne zużycie pompy. Nie wymieniaj uszczelki bez sprawdzenia ciśnienia spustowego.

Czy przepływ odpływowy z dużej obudowy zawsze oznacza złą pompę?

Nie zawsze. Wysoki przepływ podczas spustu może wskazywać na zużycie wewnętrzne, ale może również wzrosnąć w przypadku gorącego oleju, niskiej lepkości, wysokiego ciśnienia lub zachowania układu sterowania. Przed podjęciem decyzji zapisz temperaturę oleju, ciśnienie wylotowe, prędkość pompy i działanie.

Czy przewód spustowy obudowy można podłączyć do głównego przewodu powrotnego?

Czasami tak się robi, ale jest to ryzykowne, chyba że ciśnienie powrotne jest znane w rzeczywistych warunkach pracy. Spust powinien powracać ścieżką niskiego ciśnienia, na której nie występuje wysokie ciśnienie wsteczne pochodzące z filtrów, chłodnic, bloków zaworów lub innego przepływu powrotnego do siłownika.

Co się stanie, jeśli przewód spustowy obudowy zostanie zablokowany?

Zablokowany przepływ spustowy może podnieść ciśnienie w obudowie, przegrzać części wewnętrzne, wypchnąć olej przez uszczelnienie wału, uszkodzić łożyska i spowodować brak smarowania wewnętrznego. Niektóre pompy mogą szybko ulec awarii, jeśli obudowa nie zostanie prawidłowo napełniona i opróżniona.

Jak sprawdzić ciśnienie spustowe obudowy pompy hydraulicznej?

Zamontować odpowiedni manometr niskiego zakresu w pobliżu otworu spustowego obudowy pompy i uruchomić maszynę w takich samych warunkach, w jakich wystąpiła reklamacja. Porównaj zimny start, ciepły bieg jałowy, pracę pod obciążeniem i funkcje połączone.

Dlaczego pompa przecieka dopiero po nagrzaniu oleju?

Gorący olej staje się cieńszy. Wewnętrzny wyciek może się zwiększyć, a przewód spustowy musi przenosić więcej oleju. Jeśli droga spustowa jest marginalna, ciśnienie w obudowie może wzrosnąć dopiero po rozgrzaniu.

Czy powinienem przepłukać układ przed zamontowaniem nowej pompy tłokowej?

Jeżeli stara pompa uległa wewnętrznemu uszkodzeniu lub znaleziono metalowe pozostałości, przed zamontowaniem zamiennika sprawdź i wyczyść zbiornik, filtry, chłodnicę, węże, blok zaworów i ścieżkę powrotną. W przeciwnym razie nowa pompa może wchłonąć stare zanieczyszczenia.

Ostateczne dania na wynos

Diagnozę drenażu obudowy pompy tłokowej hydraulicznej należy rozpocząć od schematu awarii, a nie od zestawu uszczelek. Nieszczelne uszczelnienie wału, gorąca obudowa, pieniący się olej spustowy, głośny rozruch lub powtarzająca się awaria pompy powodują praktyczne pytania:

Gdzie płynie wyciek i jakie ciśnienie faktycznie panuje w obudowie pompy?

Jeżeli ścieżka spustowa jest czysta, ma niskie ciśnienie, jest prawidłowo poprowadzona i dopasowana do pompy, wówczas wysoki przepływ spustowy może wskazywać na wewnętrzne zużycie. Jeżeli droga spustowa jest ograniczona, wspólna, zagięta lub na skutek działania zimnego oleju, spadku ciśnienia w chłodnicy lub przeciwciśnienia powrotnego, za problem z obwodem można winić pompę.

W celu wymiany hydraulicznej pompy tłokowej, przeglądu drenażu obudowy, diagnostyki wycieków z uszczelnienia wału, naprawy pompy hydraulicznej lub szerszej kontroli układu, należy przesłać tabliczkę znamionową pompy, zdjęcia pompy i przewodu spustowego, rozmiar węża wlotowego, odczyty ciśnienia w obudowie, odczyty ciśnienia wylotowego, trend temperatury oleju, stan filtra i pierwszy objaw, który się pojawił. Blince może pomóc w porównaniu stan pompy hydraulicznej , węża, zaworu, chłodnicy, manometru i zbiornika przed następną wymianą, która spowoduje powtórzenie tej samej awarii.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-mail: sales16@blince.com

Strona internetowa: https://blince.com/

Zastrzeżenie

Ten artykuł jest ogólnym przewodnikiem inżynierskim. Ostateczny wybór komponentów powinien opierać się na rysunkach maszyny, zmierzonych danych hydraulicznych, warunkach pracy, wymaganiach bezpieczeństwa i potwierdzeniu od wykwalifikowanego inżyniera hydraulika lub dostawcy.

Zespół hydrauliczny Blince

Blince Hydraulic to wiodąca w branży firma zajmująca się precyzyjną produkcją układów hydraulicznych i niestandardowymi rozwiązaniami hydraulicznymi. Wspierany przez dziesięciolecia głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie maszyn przemysłowych i tysiące pomyślnych wdrożeń na całym świecie, nasz zespół inżynierów koncentruje się całkowicie na produkcji wysokowydajnych komponentów hydraulicznych, w tym specjalistyczne silniki orbitalne, silnik napędza jazdę pod wysokim ciśnieniem i solidne zawory sterujące kierunkiem . Nasza infrastruktura produkcyjna wykorzystuje najnowocześniejsze wieloosiowe systemy obróbki CNC i posiada pełny certyfikat ISO 9001, aby zagwarantować powtarzalną dokładność objętościową w każdej pojedynczej serii produkcyjnej.

Dostarczamy szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązania hydrauliczne dla dystrybutorów przemysłu ciężkiego, producentów OEM maszyn i ekip konserwacyjnych w ponad 150 krajach. Niezależnie od tego, czy Twój aktywny projekt wymaga niewielkiej partii niestandardowych profili wałów, czy też serii produkcyjnej na dużą skalę żeliwną pompę zębatą do ciężkich zastosowań , konfigurujemy nasze elastyczne harmonogramy produkcji, aby dotrzymać docelowych terminów realizacji przy całkowitej przewidywalności cen. Współpraca z Blince oznacza zapewnienie maksymalnej wydajności systemu, elitarnej jakości materiałów i bezkompromisowego profesjonalizmu w zakresie zasilania płynami.

Aby dowiedzieć się więcej o naszej pełnej ofercie produktów, odwiedź naszą oficjalną stronę internetową: www.blince.com.