Układy hydrauliczne są mięśniem maszyn przemysłowych – od silniki hydrauliczne w koparkach do napędzanych pras pompy hydrauliczne i zawory . Może jednak pojawić się kłopotliwy problem: manometr wskazuje normalny (lub nawet wysoki), ale maszyna wydaje się słaba lub nie działa. Wyobraź sobie cylinder hydrauliczny wskazujący na manometrze 200 barów, ale ledwo podnoszący ładunek, lub silnik orbitalny (silnik gerotorowy), który zatrzymuje się pod obciążeniem pomimo „normalnego” ciśnienia. Dla specjalistów ds. zaopatrzenia i inżynierów OEM (w tym z Rosji i regionów hiszpańskojęzycznych, gdzie niezbędny jest ciężki sprzęt) zrozumienie niedopasowania ciśnienia do mocy ma kluczowe znaczenie. W hydraulice ciśnienie to tylko połowa równania – przepływ . drugą połowę stanowi Prawdziwa moc hydrauliczna jest iloczynem ciśnienia i natężenia przepływu. Jeśli którykolwiek z nich jest niewystarczający, efektem jest niska moc wyjściowa. W tym artykule wyjaśniamy, dlaczego układ hydrauliczny może wykazywać normalne ciśnienie, a mimo to nie dostarczać mocy lub dostarczać ją z małą mocą. Zbadamy typowe przyczyny – od niewystarczającego przepływu i wewnętrznego wycieku po fałszywe odczyty ciśnienia i niskie ciśnienie efektywne – oraz w jaki sposób wysokiej jakości komponenty (takie jak te firmy Blince Hydraulic) i dobre praktyki mogą zapobiec tym problemom.
Niewystarczający przepływ: ciśnienie jest w porządku, objętość nie
Jednym z głównych winowajców jest niewystarczający przepływ . Pompa może osiągnąć ciśnienie znamionowe, ale dostarczać zbyt małą ilość oleju, aby wykonać użyteczną pracę. Z hydraulicznego punktu widzenia ciśnienie tworzy siłę, ale przepływ tworzy ruch (prędkość) – a moc wymaga obu. Jeśli pompa hydrauliczna jest zużyta lub ma zbyt mały rozmiar, może wytworzyć ciśnienie przy małej strużce oleju, ale przepływ nie jest wystarczający do napędzania siłowników z siłą. System w zasadzie „martwy”, pokazujący normalne ciśnienie na manometrze, podczas gdy silnik lub cylinder ledwo się porusza. Dzieje się tak często w przypadku zatkanych filtrów, zapadniętych przewodów ssących lub pomp ulegających wewnętrznemu zużyciu. Na przykład pompa zębata ulegająca zużyciu wewnętrznemu może nadal osiągać ciśnienie 180 barów, ale jej wydajność może spaść z 20 l/min do 5 l/min – maszyna będzie działać wolno lub przestanie działać. Jak zauważono w jednym z przewodników po testach: „Samo ciśnienie nie wystarczy. Pompa może osiągnąć ciśnienie znamionowe, ale zapewniać niewystarczający przepływ – co oznacza utratę wydajności”. W praktyce zawsze należy diagnozować zarówno ciśnienie, jak i przepływ. Test przepływomierza może wykazać, czy wydajność pompy spada przy wysokim ciśnieniu (oznaka nieefektywności pompy lub wewnętrznego wycieku). Upewnienie się, że pompa jest odpowiednio dobrana i konserwowana (oraz że filtry i wloty są drożne) rozwiąże problem niedoborów przepływu. Podsumowując, do przekształcenia ciśnienia w moc hydrauliczną wymagany jest odpowiedni przepływ pompy – bez wystarczającego przepływu system będzie wydawał się słaby pomimo normalnego odczytu ciśnienia.
Wyciek wewnętrzny: nacisk na manometr, wyciek mocy
Inną częstą przyczyną „ciśnienia, ale braku mocy” jest wewnętrzny wyciek w elementach hydraulicznych. Wyciek wewnętrzny oznacza, że płyn pod ciśnieniem ucieka przez wewnętrzne szczeliny lub ścieżki obejściowe zamiast wykonywać pracę. Ciśnienie w układzie na pompie lub zaworze może być normalne, ale z powodu nieszczelności płyn nigdy nie dociera z pełną siłą do siłownika. Może to wystąpić w silnikach hydraulicznych, zaworach hydraulicznych lub siłowniki hydrauliczne w miarę ich zużycia. Na przykład zużyte uszczelki tłoka w cylindrze mogą spowodować wyciek oleju pod wysokim ciśnieniem na stronę powrotną, wyrównując ciśnienie i zapobiegając wytwarzaniu siły – manometr może wskazywać ciśnienie, ale cylinder nie rozciąga się z siłą. Podobnie zawór hydrauliczny (np. zawór kierunkowy) z zablokowaną szpulą lub zużytymi uszczelkami może przeciekać wewnętrznie, wysyłając olej z powrotem do zbiornika zamiast do silnika. W rezultacie system wytwarza pewne ciśnienie, ale tworzy pętlę wewnętrznie. Według ekspertów zajmujących się rozwiązywaniem problemów hydraulicznych zużycie wewnętrzne tworzy luzy, które umożliwiają wewnętrzny wyciek płynu pod ciśnieniem zamiast przepływu do siłowników, bezpośrednio zmniejszając dostępne ciśnienie i przepływ do pracy. Oznaki wewnętrznego wycieku obejmują nadmierne nagrzewanie się płynu (utracona energia zamienia się w ciepło) i niemożność utrzymania ciśnienia pod obciążeniem. Na przykład silnik orbitalny ze zużytymi elementami gerotora może obracać się swobodnie bez obciążenia (minimalne ciśnienie), ale pod obciążeniem ślizga się wewnętrznie – ciśnienie zasilania wzrasta do wartości nadmiarowej, ale wałowi brakuje momentu obrotowego. Innym przypadkiem jest częściowo otwarty zawór nadmiarowy lub zawór rozładowczy: jeśli zawór nadmiarowy jest lekko otwarty, będzie upuszczał przepływ przy ustawionym ciśnieniu, więc manometr może unosić się przy tym „normalnym” ciśnieniu, ale siłowniki będą miały niewielki przepływ lub siłę. We wszystkich tych scenariuszach wewnętrzne wycieki sprawiają, że system sprawia wrażenie znajdującego się pod ciśnieniem, pozbawiając go jednocześnie mocy. Rozwiązaniem jest zlokalizowanie i naprawienie wycieku – zużyte uszczelki, porysowane szpule zaworów lub skorodowane elementy wewnętrzne silnika należy naprawić lub wymienić. Wysokiej jakości komponenty z precyzyjnymi tolerancjami (jak Blince silniki hydrauliczne i zawory ) są mniej podatne na przedwczesne wycieki wewnętrzne, dzięki czemu ciśnienie przekłada się na rzeczywistą moc.
Fałszywe odczyty ciśnienia: wprowadzające w błąd informacje o manometrze
Czasami sam odczyt ciśnienia wprowadza w błąd , przez co można sądzić, że ciśnienie jest „normalne”. Pojedynczy manometr pokazuje ciśnienie tylko w jego miejscu – co może nie odzwierciedlać tego, co dzieje się w miejscu wykonywania pracy. Jeśli manometr jest zainstalowany przed zwężką lub tylko na wylocie pompy, może zawsze odczytać ciśnienie wyjściowe pompy, nawet jeśli przepływ ten nie dociera do siłownika. Może to spowodować fałszywe wskazanie ciśnienia podczas normalnej pracy. Na przykład, jeśli przewód wylotowy jest zablokowany lub szybkozłącze nie jest całkowicie połączone, pompa szybko osiągnie ciśnienie nadmiarowe, a manometr będzie wskazywał wysoki poziom, ale do siłownika w rzeczywistości dostanie się niewielka ilość oleju lub nie będzie go wcale. Manometr zasadniczo pokazuje ciśnienie wsteczne. Niedoświadczony technik może zobaczyć na manometrze 150 barów i założyć, że układ jest w porządku, podczas gdy w cylindrze ciśnienie poza blokadą jest bliskie zeru. Kalibracja lub nieprawidłowe działanie manometru to kolejny problem – zablokowany lub źle skalibrowany manometr może fałszywie wskazywać normalne ciśnienie. W jednym przypadku manometr z tłumikiem na prasie hydraulicznej pokazywał stałe ciśnienie z powodu zatkanego tłumika, mimo że siła prasy wahała się w dużym stopniu. Aby nie dać się zwieść pojedynczemu odczytowi, użyj wielu punktów testowych. Zaleca się zainstalowanie manometrów w kluczowych punktach systemu – np. na wylocie pompy, głównym rurociągu i w pobliżu siłownika – w celu odizolowania miejsc występowania spadków ciśnienia. Porównując odczyty, można określić, czy ciśnienie rzeczywiście osiąga obciążenie. Zasadniczo sprawdź ciśnienie : „normalny” odczyt może nie być prawdziwy lub może nie znajdować się we właściwym miejscu. Zawsze upewnij się, że manometry działają i mierz ciśnienie pod obciążeniem na siłowniku, aby uzyskać prawdziwy obraz. Eliminuje to fałszywe odczyty i wskazuje, czy element znajdujący się w dalszej części linii powoduje spadek ciśnienia.
Niskie ciśnienie efektywne: Ustawione ciśnienie jest zbyt niskie lub utracone pod obciążeniem
Innym powodem braku mocy w układzie hydraulicznym pomimo „normalnego” ciśnienia jest to, że efektywne ciśnienie robocze jest zbyt niskie w stosunku do obciążenia. Innymi słowy, ustawienie nadmiaru systemu lub kompensator ciśnienia może być ustawione poniżej wymagań zadania lub ciśnienie może zostać utracone w miarę wzrostu zapotrzebowania. To, co wygląda na „normalne” ciśnienie w systemie, może po prostu oznaczać pułap ciśnienia, który został nieprawidłowo skalibrowany. Na przykład, jeśli maszyna ma pracować pod ciśnieniem 210 barów, ale zawór nadmiarowy jest błędnie ustawiony na 140 barów, manometr wzrośnie do 140 barów (i dla niewprawnego oka będzie to normalne), ale maszyna będzie miała wrażenie, że ma za małą moc, ponieważ do wykonania pracy potrzebowała wyższego ciśnienia. Zawory nadmiarowe ustawione zbyt nisko bezpośrednio ograniczają maksymalne ciśnienie w systemie i zmniejszają moc wyjściową . Dzieje się tak często po konserwacji lub wymianie zaworu, gdy ustawienia nie są odpowiednio wyregulowane. Rozwiązanie polega na wyregulowaniu nadmiaru lub regulatora do określonego ciśnienia (upewniając się, że mieści się ono w bezpiecznych granicach systemu i pompy).
Nawet w prawidłowo ustawionym systemie ciśnienie może spaść pod obciążeniem z powodu strat w przewodzie lub słabej reakcji pompy. Długie węże, zbyt małe złączki lub nagłe skierowanie przepływu na wiele funkcji mogą spowodować spadek ciśnienia na siłowniku, nawet jeśli ciśnienie przed zaworem wygląda na prawidłowe. Na przykład w zimnym klimacie (dotyczącym Rosji) gęsty olej może powodować duży spadek ciśnienia na filtrach i zaworach, co oznacza, że po stronie pompy występuje wysokie ciśnienie, ale zanim płyn dotrze do odległego silnika, ciśnienie jest znacznie obniżone – silnikowi brakuje momentu obrotowego. Podobnie, jeśli kompensator pompy o zmiennym wydatku jest uszkodzony, pompa może ulec zniszczeniu (zmniejszyć wydajność) zbyt wcześnie, nie utrzymując ciśnienia pod dużym obciążeniem. Efektywne ciśnienie na siłowniku jest niższe niż odczyt manometru na pompie. Aby rozwiązać takie przypadki, należy zmierzyć ciśnienie na siłowniku podczas jego pracy. Jeśli zauważysz znaczny spadek ciśnienia pompy, poszukaj przyczyn, takich jak częściowo otwarte obejścia zaworów, zatkane filtry lub zmiany lepkości spowodowane ciepłem. Rozwiązanie problemu niskiego ciśnienia efektywnego może obejmować dostrojenie ustawień zaworów, użycie komponentów o większej wydajności lub poprawę rozmiarów przewodów w celu zmniejszenia spadku ciśnienia. Ostatecznie układ hydrauliczny musi utrzymać wymagane ciśnienie pod obciążeniem – a nie tylko u źródła – aby uzyskać pełną moc.
Składniki jakości i środki zapobiegawcze
Oczywiste jest, że układ hydrauliczny wykazujący normalne ciśnienie, ale brakuje mu mocy, sygnalizuje podstawowy problem – niezależnie od tego, czy jest to brak przepływu, wyciek, błędne odczyty czy ustawienia. Zapobieganie tym problemom zaczyna się od dobrych praktyk projektowania i konserwacji. Regularnie sprawdzaj wydajność pompy (zarówno ciśnienie, jak i przepływ) i sprawdzaj zawory pod kątem właściwej regulacji. Wewnętrzne wycieki często rozwijają się stopniowo, więc monitorowanie czasów cykli i temperatury może dać wczesne ostrzeżenie; wzrost temperatury płynu lub wolniejszy ruch siłownika mogą wskazywać na zużycie, zanim nastąpi całkowita utrata mocy. zapewnienie stosowania komponentów wysokiej jakości . Równie istotne jest Precyzyjnie wykonane silniki hydrauliczne, pompy i zawory z odpowiednimi uszczelnieniami i tolerancjami będą lepiej utrzymywać wydajność w miarę upływu czasu. Tutaj opłaca się współpraca z zaufanym dostawcą.
Blince Hydraulic jest jednym z takich dostawców – znanym na całym świecie z niezawodnych i wydajnych komponentów hydraulicznych. Blince produkuje pełną gamę silników orbitalnych, pomp tłokowych, zaworów kierunkowych i nadmiarowych, a nawet układów hydraulicznych „pod klucz”. Firma koncentruje się na rynkach średniej i wyższej półki oraz na eksporcie do ponad 100 krajów, a jej produkty posiadają certyfikaty jakości ISO 9001 i CE. Nacisk firmy Blince na stabilną jakość produktów i precyzyjną inżynierię oznacza, że ich silniki hydrauliczne i zawory charakteryzują się minimalnymi wyciekami wewnętrznymi i solidną pracą pod obciążeniem. Wsparcie techniczne jest również kluczowe: Blince oferuje fachowe wskazówki w zakresie projektowania systemu i rozwiązywania problemów. Specjalistom ds. zakupów w regionach rosyjsko- i hiszpańskojęzycznych współpraca z takim dostawcą daje pewność, że komponenty będą działać zgodnie z oczekiwaniami, a wszelkie problemy z ciśnieniem/mocą można rozwiązać dzięki solidnemu wsparciu inżynieryjnemu. Na rynkach, od rosyjskiego sektora maszyn ciężkich po sprzęt przemysłowy w Ameryce Łacińskiej, posiadanie niezawodnych części hydraulicznych i fachowe wsparcie zmniejszają przestoje i problemy związane z konserwacją.
Wniosek
Kiedy układ hydrauliczny wykazuje normalne ciśnienie, ale brakuje mu mocy, jest to sygnał ostrzegawczy, że coś jest nie tak pomimo zapewnienia manometru. Omówiliśmy cztery typowe przyczyny tego niedopasowania ciśnienia i mocy: niewystarczający przepływ , gdy pompa nie jest w stanie zapewnić potrzebnej objętości; wyciek wewnętrzny , w którym ciśnienie spada wewnątrz zużytych elementów; fałszywe odczyty ciśnienia , gdy manometry wprowadzają w błąd lub ciśnienie jest mierzone w niewłaściwym miejscu; oraz niskie ciśnienie efektywne , gdzie ustawienia lub straty oznaczają, że siłownik tak naprawdę nigdy nie osiąga wymaganego ciśnienia. Rozumiejąc te przyczyny, inżynierowie i nabywcy sprzętu mogą skuteczniej rozwiązywać problemy, oszczędzając czas i unikając niepotrzebnej wymiany części. Najważniejszym wnioskiem jest to, że samo ciśnienie nie jest równoznaczne z wykonaną pracą; tylko połączenie odpowiedniego ciśnienia i przepływu, dostarczone we właściwe miejsce, daje moc hydrauliczną do przenoszenia ładunków.
Dla odbiorców przemysłowych i producentów OEM niezwykle istotne jest zapewnienie, że systemy hydrauliczne są zarówno dobrze zaprojektowane, jak i pochodzą z dobrych źródeł. Wykorzystaj tę wiedzę, aby określić komponenty spełniające wymagania Twoich maszyn (pod względem przepustowości, jakości uszczelnienia itp.) i wybierz renomowanych dostawców, takich jak Blince, którzy wspierają swoje silniki hydrauliczne, pompy i zawory wysoką jakością produkcji i wiedzą techniczną. Rutynowa konserwacja – taka jak sprawdzanie jakości oleju, sprawdzanie wycieków i kalibracja zaworów nadmiarowych – jest również niezbędna, aby utrzymać pełną wydajność układu. Ostatecznie układ hydrauliczny pracujący w szczytowych momentach pokaże oczekiwane ciśnienie i zapewni oczekiwaną moc. Oznacza to bezpieczniejsze operacje, wydajną produkcję i spokój ducha dla specjalistów ds. zaopatrzenia i inżynierów, niezależnie od tego, czy prowadzisz działalność w Europie, Rosji, Ameryce Łacińskiej, czy gdziekolwiek na świecie.
Często zadawane pytania
P: Dlaczego mój silnik hydrauliczny nie działa pod obciążeniem, mimo że ciśnienie jest w normie?
Odp.: Jeśli silnik hydrauliczny zgaśnie lub wydaje się słaby pod obciążeniem pomimo normalnego odczytu ciśnienia, prawdopodobnymi przyczynami są niewystarczający przepływ (pompa nie może dostarczyć wystarczającej ilości oleju pod ciśnieniem), wewnętrzny wyciek w silniku lub zaworach (płyn przepływa wewnętrznie, więc silnik nie osiąga pełnej mocy) lub zawór nadmiarowy ograniczający ciśnienie. Zasadniczo silnik nie otrzymuje efektywnego ciśnienia/przepływu. wymaganego Sprawdź, czy wydajność pompy spełnia wymagania i poszukaj nieszczelności lub obejścia zaworów. Sprawdź także, czy ustawienie ciśnienia jest wystarczająco wysokie dla tego obciążenia – silnik może się obracać bez obciążenia przy niższym ciśnieniu, ale wymaga pełnego ciśnienia w układzie, aby wygenerować moment obrotowy pod obciążeniem.
P: Czy zawór hydrauliczny może przeciekać wewnętrznie i powodować utratę mocy?
O: Tak. Wewnętrzne nieszczelności w zaworach hydraulicznych (takich jak zawór suwakowy lub zawór bezpieczeństwa nieprawidłowo osadzony) są częstą ukrytą przyczyną utraty mocy. Kiedy zawór przecieka od wewnątrz, płyn pod ciśnieniem jest kierowany z powrotem do zbiornika lub do przewodu powrotnego, nie powodując żadnego działania. System może nadal wytwarzać pewne ciśnienie, ale siłownik (cylinder lub silnik) odczuwa zmniejszoną siłę. Na przykład zużyty zawór kierunkowy może ominąć płyn przez swoje porty, a zawór nadmiarowy, który jest lekko otwarty, spowoduje spadek ciśnienia. Ten wewnętrzny wyciek powoduje nagrzewanie się płynu i często niemożność utrzymania ciśnienia pod obciążeniem. Wymiana lub naprawa uszkodzonego zaworu (oraz utrzymywanie płynu w czystości, aby zapobiec zużyciu) przywróci właściwe ciśnienie i moc. Podsumowując, tak , wewnętrzne nieszczelności zaworów mogą znacznie zmniejszyć moc hydrauliczną, nawet jeśli manometry nie od razu wykryją wyciek.
P: Jaka jest różnica pomiędzy ciśnieniem i przepływem w działaniu układu hydraulicznego?
Odp.: Ciśnienie i przepływ są istotne dla wydajności układu hydraulicznego, ale pełnią różne role. Ciśnienie to intensywność siły (mierzona w PSI lub barach), jaką może wywierać płyn, podczas gdy przepływ (mierzony w GPM lub L/min) to objętość płynu przepływającego przez system. Ciśnienie tworzy potencjał siły (np. podniesienia ciężaru lub momentu obrotowego silnika), a przepływ określa szybkość wykonywania pracy (prędkość ruchu cylindra lub obroty silnika). hydrauliczna Moc jest wypadkową obu czynników: jeśli brakuje ciśnienia lub przepływu, moc wyjściowa spada. Na przykład możesz mieć wysokie ciśnienie, ale bardzo niski przepływ (jak na przykład pchanie nieruchomego obiektu – siła jest, nie ma ruchu), co skutkuje niewielkim nakładem pracy. I odwrotnie, duży przepływ, ale niewystarczające ciśnienie nie będzie w stanie pokonać obciążenia. Dobrze zaprojektowany system zapewnia wymagane ciśnienie przy wymaganym natężeniu przepływu. Problemy takie, jak omawialiśmy – zużycie pompy (utrata przepływu) lub ustawienia zaworu nadmiarowego (limity ciśnienia) – zakłócają tę równowagę, powodując normalne odczyty ciśnienia przy niskiej rzeczywistej mocy.
P: Jak mogę zapobiec sytuacji „normalnego ciśnienia i braku mocy” w moim sprzęcie hydraulicznym?
Odp.: Zapobieganie sprowadza się do dobrej konserwacji i doboru komponentów. Regularnie kontroluj i testuj swój układ hydrauliczny: upewnij się, że pompa zapewnia przepływ znamionowy (okresowe testowanie przepływu) i monitoruj ciśnienie w układzie w warunkach pracy. Utrzymuj płyn hydrauliczny w czystości i na właściwym poziomie – zanieczyszczenia i ciepło przyspieszają zużycie, prowadząc do wewnętrznych wycieków. Sprawdzaj i wyreguluj zawory nadmiarowe i kompensatory zgodnie z określonymi ustawieniami dla swojej maszyny, zwłaszcza po wszelkich pracach serwisowych. Rozsądnie jest stosować wysokiej jakości komponenty hydrauliczne zaufanych marek (takich jak Blince), które są mniej podatne na przedwczesne wycieki lub awarie. Podczas rozwiązywania problemów nie polegaj wyłącznie na jednym manometrze; użyj manometrów w różnych punktach, aby wykryć spadek ciśnienia. Proaktywna konserwacja filtrów, uszczelek i ustawień oraz wybór solidnych silników hydraulicznych, pomp i zaworów pozwala zapewnić, że system stale dostarcza zarówno wymagane ciśnienie, jak i moc.
P: Czy te zasady mają zastosowanie do systemów hydraulicznych na całym świecie (np. w Rosji lub Ameryce Łacińskiej)?
O: Absolutnie. Fizyka hydrauliki jest wszędzie taka sama. Niezależnie od tego, czy jest to wtryskarka w Rosji, czy dźwig budowlany w kraju hiszpańskojęzycznym, układ hydrauliczny do prawidłowego działania potrzebuje odpowiedniego ciśnienia i przepływu. W rzeczywistości trudne warunki pracy, często spotykane podczas rosyjskich zim lub ciężkich zastosowań w górnictwie i rolnictwie Ameryki Łacińskiej, sprawiają, że niezawodne zasilanie hydrauliczne staje się jeszcze ważniejsze. Do omawianych problemów z ciśnieniem/mocą mogą przyczyniać się takie problemy, jak gęstnienie oleju w zimnym klimacie lub zanieczyszczenie pyłem sprzętu terenowego. Rozwiązania – zapewniające wystarczający przepływ, zapobiegające wyciekom, dokładne odczyty ciśnienia i prawidłowe ustawienia – są uniwersalne. Czynniki regionalne wpływają głównie na praktyki konserwacyjne (na przykład stosowanie oleju o odpowiedniej lepkości na rosyjską zimę) i znaczenie lokalnego wsparcia technicznego. Firmy takie jak Blince obsługują rynki globalne, dostarczając komponenty zbudowane zgodnie z międzynarodowymi standardami i oferując wielojęzyczne wsparcie (rosyjski, hiszpański itp.), aby pomóc inżynierom i zespołom zaopatrzeniowym skutecznie stosować te zasady w kontekście lokalnym.
P: Czym są „silniki orbitalne” i czy występują w nich problemy z ciśnieniem/mocą?
Odp.: „Silnik orbitalny” to powszechne określenie typu silnika hydraulicznego o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym (znanego również jako silnik gerotorowy lub gerolerowy). Są szeroko stosowane w sprzęcie takim jak maszyny rolnicze, wózki widłowe i zamiatarki. Silniki orbitalne rzeczywiście mogą doświadczać tych samych problemów z ciśnieniem/mocą. Na przykład, jeśli silnik orbitalny jest przystosowany do określonego przepływu i ciśnienia, a pompa nie może zapewnić takiego przepływu, silnik będzie się obracał powoli lub utknął (problem z niewystarczającym przepływem). Jeśli wewnętrzne zużycie silnika wzrośnie (po długim użytkowaniu), wewnętrzny wyciek spowoduje utratę momentu obrotowego – może się obracać bez obciążenia, ale ulegnie awarii pod obciążeniem, gdy ciśnienie w układzie osiągnie maksimum. Wiele problemów z silnikami orbitalnymi ma swoje źródło w opisanych przez nas przyczynach: niewystarczający przepływ docierający do silnika, wewnętrzne obejście lub ograniczające ciśnienie zawory nadmiarowe. Używanie wysokiej jakości silnika orbitalnego (takiego jak silniki z serii OMP/OMR firmy Blince) i utrzymywanie oleju hydraulicznego w czystości zmniejszy zużycie. Zawsze sprawdzaj, czy pompa i zawory w systemie mają odpowiednie wymiary i są ustawione zgodnie z wymaganiami silnika orbitalnego. Podsumowując, silniki orbitalne nie są odporne na problemy związane z ciśnieniem w stosunku do mocy, ale przy odpowiedniej konstrukcji systemu i konserwacji zapewniają niezawodny wysoki moment obrotowy przy zamierzonym ciśnieniu i przepływie.
