A przewód oleju hydraulicznego nie jest najdroższą częścią maszyny, ale od niej może zadecydować, czy cały układ hydrauliczny będzie działał sprawnie, czy będzie sprawiał problemy.
Podczas rzeczywistych prac konserwacyjnych za wiele usterek w pierwszej kolejności obwinia się pompę, zawór, cylinder lub silnik hydrauliczny. Po sprawdzeniu maszyny prawdziwa przyczyna czasami sprowadza się do znacznie prostszego punktu: przewodu hydraulicznego lub wąż nie został wybrany prawidłowo.
Tubka może być za mała. Wąż może być za mocno zgięty. Przewód ssawny może ograniczać przepływ na wlocie pompy. Linia powrotna może wytwarzać zbyt duże przeciwciśnienie. Przewód spustowy skrzyni może wyglądać nieszkodliwie, ale jeśli jest zatkany, może uszkodzić uszczelkę silnika hydraulicznego.
Problemy te są powszechne w maszynach budowlanych, sprzęcie rolniczym, agregatach hydraulicznych i mobilnych układach hydraulicznych. Dlatego też wyboru przewodów hydraulicznych nie należy rozpoczynać od ceny czy średnicy zewnętrznej. Należy zacząć od samej maszyny: ciśnienia, natężenia przepływu, ruchu, wibracji, rodzaju oleju, temperatury, przestrzeni montażowej i środowiska pracy.
Węże hydrauliczne są na ogół sztywne i stosowane tam, gdzie liczy się stałe prowadzenie i czysta instalacja, podczas gdy wąż hydrauliczny jest elastyczny i lepiej dostosowany do ruchu, wibracji, przegubu lub ciasnego prowadzenia. Flowfit dokonuje tego samego rozróżnienia w swoim wyjaśnieniu węże hydrauliczne a węże hydrauliczne.
Rurka lub wąż: najpierw spójrz na ruch
Pierwsze pytanie nie brzmi: „który jest tańszy?”. Pierwsze pytanie brzmi: czy tę linię trzeba przesuwać?
Jeśli linka jest zamocowana na ramie maszyny, wewnątrz a agregatu hydraulicznego lub wokół bloku zaworów, często lepszym wyborem są stalowe rurki hydrauliczne. Zapewnia czystszy układ, lepsze wsparcie i bardziej stabilne trasowanie po instalacji.
Jeżeli przewód łączy się z cylindrem, silnik hydrauliczny , układ kierowniczy, ruchome ramię lub rama przegubowa, wąż hydrauliczny jest zwykle bezpieczniejszy. Wąż może absorbować ruch i wibracje, z którymi sztywna rura nie jest w stanie sobie poradzić.
Na ładowarce lub koparki , użycie sztywnej rury aż do ruchomego siłownika jest ryzykowne. Rura może pęknąć lub złączka może się poluzować, ponieważ ruch maszyny ciągnie za nią. Ale używanie węża wszędzie nie zawsze jest prawidłowe. Długie przewody mogą ocierać się, zwisać, rozszerzać pod ciśnieniem i utrudniać konserwację.
Praktyczna zasada jest następująca: używaj rurki tam, gdzie linka powinna pozostać nieruchoma. Użyj węża tam, gdzie linia musi się poruszać.
Nie wybieraj rozmiaru rury hydraulicznej wyłącznie na podstawie średnicy zewnętrznej
Wielu kupujących pyta przewody hydrauliczne tylko według średnicy zewnętrznej, np. „rura 12 mm” lub „rura 18 mm”. To nie wystarczy.
W przypadku przewodów hydraulicznych znaczenie mają trzy wymiary. Średnica zewnętrzna wpływa na dopasowanie dopasowania, rozmiar zacisku i przestrzeń montażową. Średnica wewnętrzna wpływa na natężenie przepływu, prędkość oleju, utratę ciśnienia i wytwarzanie ciepła. Grubość ścianki wpływa na zdolność ciśnieniową, wytrzymałość i margines bezpieczeństwa.
Ważne dla przewodów ciśnieniowych i obciążeń udarowych
Lampa może wyglądać poprawnie z zewnątrz, ale nadal będzie niewłaściwa dla obwodu. Jeśli średnica wewnętrzna jest zbyt mała, prędkość oleju staje się zbyt duża. Urządzenie może pracować głośno, być gorące, wolne lub niestabilne. W przewodach ssących mała średnica wewnętrzna może sprawić, że pompa będzie pracować w złych warunkach na wlocie.
Serwis IH Tabela doboru rur ostrzega, że zbyt mała rura może powodować dużą prędkość płynu, kawitację w przewodach ssawnych, utratę tarcia, spadek ciśnienia, wytwarzanie ciepła i skrócenie żywotności podzespołów. Wskazuje również, że prawidłowy wybór obejmuje materiał, rozmiar rury, średnicę zewnętrzną i grubość ścianki.
Przed wybraniem rozmiaru przewodu hydraulicznego należy najpierw potwierdzić funkcję przewodu. Linia ciśnieniowa, linia powrotna, linia ssawna, linia spustowa obudowy i linia pilotowa nie powinny być traktowane w ten sam sposób.
Linie ciśnieniowe, powrotne, ssące i spustowe nie są takie same
Przewód ciśnieniowy transportuje olej pod ciśnieniem roboczym. Musi wytrzymać normalne ciśnienie i skoki ciśnienia. Maszyny budowlane i rolnicze często podlegają nagłym zmianom obciążenia, dlatego wężyka lub węża nie należy dobierać wyłącznie na podstawie średniego ciśnienia roboczego.
W linii powrotnej zwykle panuje niższe ciśnienie, ale nadal ma to znaczenie. Jeśli przewód powrotny jest zbyt mały lub zawężony, wzrasta przeciwciśnienie. To może mieć wpływ chłodnice , filtry, uszczelki i ruch siłownika.
Linia ssąca jest bardziej wrażliwa, niż wielu osobom się wydaje. Podaje olej do pompy hydraulicznej. Jeśli przewód ssawny jest za mały, za długi lub źle poprowadzony, pompa może pracować głośno, źle reagować lub powodować kawitację.
Na uwagę zasługuje również przewód spustowy obudowy. Wiele silników hydraulicznych i pompy tłokowe wymagają niskociśnieniowej ścieżki spustowej. Jeśli przewód spustowy obudowy jest zatkany, ciśnienie wewnętrzne może wzrosnąć i uszkodzić uszczelki lub części wewnętrzne.
Ten sam rozmiar rurki może być akceptowalny w jednym obwodzie, a niewłaściwy w innym. Dlatego kopiowanie starej linii wyłącznie na podstawie wyglądu nie zawsze jest bezpieczne.
Wybór węża hydraulicznego: elastyczność nadal rządzi się swoimi prawami
Wąż hydrauliczny jest elastyczny, ale nie można go zamontować przypadkowo.
Najczęstsze awarie węży nie zawsze są spowodowane samym ciśnieniem. Wiele z nich jest spowodowanych złym routingiem. Wąż jest skręcony, zbyt mocno zgięty, zbyt mocno naciągnięty lub ociera o metal. Czasami wąż jest zainstalowany zbyt blisko źródła ciepła. Czasami kąt montażu jest nieprawidłowy, przez co wąż jest poddawany naprężeniom jeszcze zanim maszyna zacznie pracować.
Gdy wybierając wąż hydrauliczny , sprawdź ciśnienie robocze, średnicę węża, kompatybilność oleju hydraulicznego, zakres temperatur, minimalny promień zgięcia, typ złączki, standard gwintu, zakres ruchu, ryzyko ścierania i wymagania dotyczące impulsu.
Nie należy ignorować jednego punktu: nie wybieraj węża na podstawie ciśnienia rozrywającego.
Ciśnienie rozrywające nie jest normalnym ciśnieniem roboczym. HOS wyjaśnia, że ciśnienie robocze to ciśnienie, pod jakim wąż jest przeznaczony do ciągłej pracy, natomiast ciśnienie rozrywające to ciśnienie, przy którym wąż ulega uszkodzeniu. Ostrzega również, że ciśnieniem rozrywającym nie należy kierować się przy wyborze.
Należy również pamiętać, że wąż jest tak niezawodny, jak jego najsłabsza część. Wąż wysokociśnieniowy z końcówką o niższej wartości znamionowej nie powinien być traktowany jako zespół wysokociśnieniowy.
Typowe typy węży hydraulicznych
Różne węże są budowane do różnych zadań. Węża używanego w niskociśnieniowym przewodzie powrotnym nie należy traktować tak samo jak węża używanego w wysokociśnieniowym obwodzie wysięgnika.
Wąż hydrauliczny w oplocie jest powszechny w średniociśnieniowych systemach mobilnych i przemysłowych. Jest elastyczny, łatwy w prowadzeniu i odpowiedni do wielu ogólnych obwodów hydraulicznych.
Spiralny wąż hydrauliczny stosowany jest tam, gdzie ciśnienie i impuls są bardziej wymagające. W ciężkich maszynach budowlanych, platformach wiertniczych, sprzęcie górniczym i obwodach wysięgników wysokociśnieniowych często stosuje się węże wzmocnione spiralnie.
opisuje sprzęt Marshalla spiralne węże hydrauliczne jako węże wzmocnione drutem o dużej odporności na wysokie ciśnienie, powszechnie stosowane w sprzęcie wiertniczym, ciężkich maszynach budowlanych i wysokociśnieniowych układach hydraulicznych. Zauważa również, że węże termoplastyczne są lekkie i odporne na chemikalia i promieniowanie UV.
Wąż termoplastyczny może być przydatny w przypadku kompaktowych tras, lekkiego sprzętu, narażenia na działanie substancji chemicznych lub zastosowań, w których liczy się elastyczność i odporność powłoki zewnętrznej.
Wąż PTFE jest często wybierany ze względu na specjalne wymagania chemiczne lub wysokotemperaturowe.
Wąż ssący to osobna sprawa. Nie może wytrzymać wysokiego ciśnienia, ale nie może zapaść się pod wpływem ssania. Niewłaściwy wąż ssący może zagłodzić pompę, a uszkodzenie pompy jest znacznie droższe niż sam wąż.
Wąż przewodu powrotnego również wymaga uwagi. Niektórzy uważają, że przewody powrotne nie są ważne, ponieważ ciśnienie jest niskie. Jeśli jednak przewód powrotny jest zbyt mały lub ograniczony, ciśnienie wsteczne wzrasta. Może to mieć wpływ na chłodnice, filtry, uszczelki i działanie siłownika.
Typ węża
Typowe zastosowanie
Komentarz terenowy
Wąż hydrauliczny w oplocie
Średniociśnieniowe systemy mobilne i przemysłowe
Elastyczny i szeroko stosowany
Spiralny wąż hydrauliczny
Maszyny wysokociśnieniowe i ciężkie
Lepsze w przypadku szoku ciśnieniowego i impulsu
Wąż termoplastyczny
Kompaktowe prowadzenie, narażenie na działanie środków chemicznych, lekkie systemy
Przydatny tam, gdzie liczy się waga i elastyczność
Wąż PTFE
Obwody chemiczne lub wysokotemperaturowe
Dobre w przypadku specjalnych płynów lub warunków cieplnych
Wąż przewodu powrotnego
Obwody powrotne zbiornika
Należy utrzymywać niskie ciśnienie wsteczne
Wąż ssący
Linia wlotowa pompy
Należy unikać zapadnięcia się i ograniczenia przepływu
Należy sprawdzić temperaturę i środowisko pracy
Temperatura zmienia zachowanie oleju hydraulicznego i materiału węża.
W zimne dni, olej hydrauliczny staje się gęstszy . Urządzenie może reagować powoli podczas uruchamiania. Elastyczność węża również może się pogorszyć. Jeżeli materiał węża nie jest odpowiedni do pracy w niskich temperaturach, pęknięcia mogą pojawić się wcześniej.
W wysokich temperaturach olej staje się cieńszy, wycieki mogą się zwiększyć, a materiały gumowe starzeją się szybciej. Długotrwałe ciepło wpływa również na uszczelki, pokrywy i złączki.
Odnotowuje to firma RYCO Hydraulics Ekstremalne temperatury są często pomijane przy wyborze produktów hydraulicznych i mogą zmniejszyć wydajność i niezawodność systemu.
Środowisko pracy jest równie ważne jak temperatura. Wąż czystego wewnętrznego agregatu hydraulicznego ma inną żywotność niż wąż maszyny leśnej, ładowarki, wiertnicy czy rozsiewacza nawozów.
Przed ostatecznym wyborem sprawdź, czy linia będzie narażona na działanie promieni UV na zewnątrz, błoto, piasek, uderzenia kamieni, mgłę solną, nawozy, chemikalia, iskry spawalnicze, wibracje silnika, ostre metalowe krawędzie lub powtarzające się ruchy.
Czasami rozwiązaniem nie jest tylko wymiana węża. Tuleja ochronna, zacisk, osłona, powłoka lub lepsza ścieżka prowadzenia mogą rozwiązać prawdziwy problem.
Jakość instalacji decyduje o żywotności
Dobry przewód hydrauliczny może ulec wcześniejszej awarii, jeśli zostanie źle zamontowany.
W przypadku przewodów hydraulicznych należy unikać długich, niepodpartych rozpiętości, ostrych zakrętów, złego wyrównania i bezpośredniego kontaktu z wibracjami. Zaciski rurowe powinny mocno podtrzymywać rurę, nie zgniatając jej. Jeżeli konieczne jest wciśnięcie rury w odpowiednie miejsce, należy ponownie sprawdzić jej ułożenie.
Dla Wąż hydrauliczny należy unikać skręcania, załamywania, ciągnięcia i zginania bezpośrednio po zamontowaniu. Wąż powinien mieć wystarczającą długość, aby poruszać się naturalnie, ale nie na tyle, aby ocierał się wszędzie.
Po zamontowaniu należy sprawdzić linię poprzez pełny ruch maszyny. Wąż może wyglądać dobrze, gdy ramię jest opuszczone, ale staje się ciasny, gdy ramię jest uniesione.
Dobry układ przewodów hydraulicznych nie powinien wyglądać na wymuszony. Wąż powinien naturalnie podążać za ruchem. Rurę należy podeprzeć. Łącznik powinien być szczelny, bez nadmiernego dokręcania. Nic nie powinno się ocierać, skręcać ani ciągnąć.
Typowe błędy w wyborze w prawdziwych maszynach
Wiele awarii przewodów hydraulicznych wynika z powtarzających się błędów.
Wybór rozmiaru rury wyłącznie na podstawie średnicy zewnętrznej
Ignorowanie skoków ciśnienia
Używanie ciśnienia rozrywającego jako ciśnienia roboczego
Montaż węża poniżej minimalnego promienia zgięcia
Skręcenie węża podczas montażu
Używanie zbyt małego przewodu ssącego
Tworzenie wysokiego przeciwciśnienia spustowego w obudowie
Używanie rur ze stali węglowej w warunkach korozyjnych bez zabezpieczenia
Wymiana starej linii bez sprawdzenia przyczyny awarii
Ostatni punkt jest ważny. Jeżeli stary wąż uległ uszkodzeniu z powodu wysokiej temperatury, ponowne zainstalowanie tego samego węża nie rozwiąże problemu. Jeśli dętka pęknie na skutek wibracji, wymiana samej dętki może później doprowadzić do tej samej awarii.
Koszt i ryzyko: najtańsza linia może stać się droga
Rura hydrauliczna lub wąż są zwykle tańsze niż pompa, silnik, zawór lub cylinder . Ale zła linia może uszkodzić te drogie komponenty.
Ograniczony przewód ssawny może uszkodzić pompę. Zablokowany przewód spustowy może uszkodzić uszczelkę silnika. Mały przewód powrotny może zwiększać ciepło. Przetarty wąż może pęknąć i zatrzymać maszynę. Niewłaściwa złączka może wielokrotnie przeciekać.
Dla nabywców i dystrybutorów OEM najniższa cena jednostkowa nie zawsze jest najniższym kosztem całkowitym. Niezawodny przewód hydrauliczny powinien pasować do całego obwodu hydraulicznego, a nie tylko do rozmiaru rysunku.
Podczas sprawdzania rury lub węża hydraulicznego przydatną informacją jest nie tylko rozmiar rury czy długość węża. Przydatne są ciśnienie robocze, ciśnienie szczytowe, natężenie przepływu, rodzaj oleju, funkcja przewodu, standard montażu, zakres temperatur, ruch i zdjęcia instalacji.
Podpora hydrauliczna Blince do rur,
Dopasowanie węża i systemu
Blince współpracuje z komponentami hydraulicznymi stosowanymi w maszynach budowlanych, rolniczych, urządzeniach przemysłowych, agregatach hydraulicznych i mobilnych układach hydraulicznych.
Przy doborze rur i węży główną wartością nie jest proste zasilanie jednej linii. Ważną częścią jest prawidłowe dopasowanie rury, węża, złączki, pompy, zaworu, silnika i cylindra.
W przypadku nowego projektu OEM przed potwierdzeniem linii należy sprawdzić cały obwód. W przypadku wymiany, przed skopiowaniem starej rury lub węża należy sprawdzić przyczynę awarii.
Przed złożeniem zapytania o wycenę lepiej jest przygotować typ maszyny, ciśnienie robocze, ciśnienie szczytowe, jeśli jest znane, natężenie przepływu, rodzaj oleju hydraulicznego, funkcję przewodu, rozmiar rury lub węża, gwint montażowy i typ uszczelnienia, zakres temperatur oraz zdjęcia lub rysunki obszaru instalacji.
Informacje te pomagają ograniczyć błędny wybór, powtarzanie próbek i ryzyko awarii w terenie. Aby uzyskać więcej informacji na temat produktów hydraulicznych, możesz również odwiedzić stronę nowości produktowych Blince lub Sekcja skontaktuj się z zespołem Blince.
Wniosek
Wybór przewodów hydraulicznych to nie tylko zadanie katalogowe. Właściwy wybór zależy od ciśnienia, natężenia przepływu, funkcji przewodu, materiału, temperatury, ruchu, złączek i instalacji.
W przypadku, gdy trasa jest stała i stabilna, należy używać rur hydraulicznych. Używać wąż hydrauliczny , w którym wymagany jest ruch, wibracje lub elastyczne prowadzenie.
Sprawdź średnicę wewnętrzną pod kątem przepływu, grubość ścianki pod kątem ciśnienia, materiał pod kątem środowiska oraz konstrukcję węża pod kątem ruchu i temperatury.
Dobra linia hydrauliczna nie tylko zapobiega wyciekom. Chroni pompa hydrauliczna , silnik, zawór, cylinder, uszczelki, temperatura oleju i niezawodność całej maszyny.
Często zadawane pytania: Wybór przewodów hydraulicznych i węży
1. Jaka jest różnica między wężem hydraulicznym a wężem hydraulicznym?
Rury hydrauliczne są sztywne i zwykle używane do stałego prowadzenia. Wąż hydrauliczny jest elastyczny i stosowany tam, gdzie wymagany jest ruch, wibracje lub zginanie.
2. Jak wybrać odpowiedni rozmiar przewodu hydraulicznego?
Sprawdź działanie przewodu, natężenie przepływu, ciśnienie robocze, średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i grubość ścianki. Nie wybieraj przewodów hydraulicznych wyłącznie na podstawie średnicy zewnętrznej.
3. Czy bezszwowe przewody hydrauliczne są lepsze od rur spawanych?
W przypadku obwodów wysokociśnieniowych lub krytycznych zwykle preferowane są bezszwowe przewody hydrauliczne. Rury spawane mogą być stosowane w obwodach o niższym ciśnieniu, jeśli specyfikacja jest odpowiednia.
4. Czy wąż hydrauliczny może zastąpić stalowe rurki hydrauliczne?
Czasami tak, ale zależy to od ciśnienia, natężenia przepływu, promienia zgięcia, temperatury, złączek i sposobu prowadzenia. Wąż nie powinien zastępować rury bez sprawdzenia warunków pracy.
5. Dlaczego zbyt małe przewody hydrauliczne powodują nagrzewanie się?
Mała średnica wewnętrzna zwiększa prędkość oleju i tarcie. Powoduje to utratę ciśnienia, wytwarzanie ciepła, hałas i niższą wydajność systemu.
6. Jaki typ węża stosuje się w wysokociśnieniowych układach hydraulicznych?
Wąż hydrauliczny wzmocniony spiralą jest powszechnie stosowany w układach wysokociśnieniowych i ciężkich. Ostateczny wybór zależy od ciśnienia, impulsu, temperatury, rodzaju oleju i parametrów złączki.
7. Dlaczego promień zgięcia węża jest ważny?
Zbyt mocne zgięcie węża może spowodować uszkodzenie warstwy wzmacniającej. Może to skrócić żywotność węża i spowodować wyciek lub awarię.
8. Jaki materiał rur jest odpowiedni do morskich układów hydraulicznych?
Rury hydrauliczne ze stali nierdzewnej lub dobrze zabezpieczone rury ze stali węglowej są zwykle preferowane w środowiskach morskich lub korozyjnych.
9. Czy powinienem wybrać wąż według ciśnienia rozrywającego?
Nie. Wąż hydrauliczny powinien być dobierany na podstawie maksymalnego ciśnienia roboczego, a nie ciśnienia rozrywającego.
10. Jakie informacje powinienem podać przed zamówieniem przewodów lub węży hydraulicznych?
Podaj ciśnienie, natężenie przepływu, rodzaj oleju, temperaturę, funkcję linii, rozmiar, standard montażu, zastosowanie maszyny oraz zdjęcia lub rysunki instalacyjne.
