A Die Hydraulikölleitung ist nicht der teuerste Teil einer Maschine, kann aber darüber entscheiden, ob das gesamte Hydrauliksystem reibungslos läuft oder ständig Probleme macht.
Bei tatsächlichen Wartungsarbeiten werden viele Ausfälle zunächst auf die Pumpe, das Ventil, den Zylinder oder den Hydraulikmotor zurückgeführt. Nach der Überprüfung der Maschine liegt die eigentliche Ursache manchmal an einem viel einfacheren Punkt: dem Hydraulikrohr bzw Schlauch wurde nicht richtig ausgewählt.
Möglicherweise ist der Schlauch zu klein. Möglicherweise ist der Schlauch zu stark gebogen. Die Saugleitung kann den Pumpeneinlassfluss behindern. Die Rücklaufleitung kann zu viel Gegendruck erzeugen. Eine Leckflüssigkeitsleitung mag harmlos aussehen, wenn sie jedoch verstopft ist, kann sie die Dichtung eines Hydraulikmotors beschädigen.
Diese Probleme treten häufig bei Baumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten, Hydraulikaggregaten und mobilen Hydrauliksystemen auf. Aus diesem Grund sollte die Auswahl von Hydraulikschläuchen nicht mit dem Preis oder dem Außendurchmesser beginnen. Es sollte bei der Maschine selbst beginnen: Druck, Durchflussrate, Bewegung, Vibration, Öltyp, Temperatur, Installationsraum und Arbeitsumgebung.
Hydraulikschläuche sind im Allgemeinen starr und werden verwendet, wenn eine feste Verlegung und eine saubere Installation wichtig sind, während Hydraulikschläuche flexibel sind und sich besser für Bewegungen, Vibrationen, Gelenkbewegungen oder enge Verlegungen eignen. Flowfit macht in seiner Erklärung die gleiche Unterscheidung Hydraulikschlauch versus Hydraulikschlauch.
Rohr oder Schlauch: Erster Blick auf die Bewegung
Die erste Frage ist nicht „Welches ist billiger?“ Die erste Frage ist: Muss diese Linie verlegt werden?
Wenn die Linie an einem Maschinenrahmen befestigt ist, innerhalb von a B. um ein Hydraulikaggregat oder um einen Ventilblock herum, sind hydraulische Stahlrohre oft die bessere Wahl. Es sorgt für ein übersichtlicheres Layout, bessere Unterstützung und eine stabilere Weiterleitung nach der Installation.
Wenn die Leitung an einen Zylinder angeschlossen ist, Hydraulikmotor , Lenksystem, beweglicher Arm oder Gelenkrahmen, Hydraulikschlauch ist normalerweise sicherer. Der Schlauch kann Bewegungen und Vibrationen absorbieren, denen ein starres Rohr nicht standhalten kann.
Auf einem Lader bzw Bei Baggern ist die Verwendung starrer Rohre bis hin zu einem beweglichen Aktuator riskant. Das Rohr kann reißen oder die Verschraubung kann sich lösen, weil die Maschinenbewegung ständig daran zieht. Aber es ist auch nicht immer richtig, überall einen Schlauch zu verwenden. Lange Schlauchstrecken können reiben, durchhängen, sich unter Druck ausdehnen und die Wartung erschweren.
Eine praktische Regel lautet: Verwenden Sie den Schlauch dort, wo die Leitung befestigt bleiben soll. Verwenden Sie einen Schlauch dort, wo die Leitung verlegt werden muss.
Wählen Sie die Hydraulikrohrgröße nicht nur anhand des Außendurchmessers aus
Viele Käufer fragen nach Hydraulikschläuche nur nach Außendurchmesser, z. B. „12-mm-Rohr“ oder „18-mm-Rohr“. Das reicht nicht aus.
Bei Hydraulikschläuchen kommt es auf drei Dimensionen an. Der Außendurchmesser beeinflusst die Passgenauigkeit, die Klemmengröße und den Einbauraum. Der Innendurchmesser beeinflusst Durchflussrate, Ölgeschwindigkeit, Druckverlust und Wärmeerzeugung. Die Wandstärke beeinflusst die Druckkapazität, Festigkeit und den Sicherheitsspielraum.
Eine Röhre kann von außen zwar richtig aussehen, für die Schaltung aber dennoch falsch sein. Wenn der Innendurchmesser zu klein ist, wird die Ölgeschwindigkeit zu hoch. Das Gerät kann laut, heiß, langsam oder instabil werden. In Saugleitungen kann ein kleiner Innendurchmesser dazu führen, dass die Pumpe unter schlechten Einlassbedingungen arbeitet.
IH-Dienste Die Auswahltabelle für Rohre weist darauf hin, dass ein zu kleines Rohr eine hohe Flüssigkeitsgeschwindigkeit, Kavitation in den Saugleitungen, Reibungsverlust, Druckabfall, Wärmeentwicklung und eine verkürzte Lebensdauer der Komponenten verursachen kann. Außerdem wird darauf hingewiesen, dass bei der richtigen Auswahl Material, Rohrgröße, Außendurchmesser und Wandstärke eine Rolle spielen.
Bevor Sie die Größe des Hydraulikrohrs auswählen, überprüfen Sie zunächst die Leitungsfunktion. Eine Druckleitung, eine Rücklaufleitung, eine Saugleitung, eine Leckflüssigkeitsleitung und eine Steuerleitung sollten nicht gleich behandelt werden.
Druck-, Rücklauf-, Saug- und Ablaufleitungen sind nicht identisch
Eine Druckleitung führt Öl unter Arbeitsdruck. Es muss normalen Druck und Druckspitzen aushalten. Baumaschinen und landwirtschaftliche Maschinen sind häufig plötzlichen Lastwechseln ausgesetzt, daher sollte die Rohr- oder Schlauchauswahl nicht nur nach durchschnittlichem Arbeitsdruck erfolgen.
Eine Rücklaufleitung hat normalerweise einen niedrigeren Druck, aber das ist trotzdem wichtig. Ist die Rücklaufleitung zu klein oder verengt, steigt der Gegendruck. Das kann Auswirkungen haben Kühler , Filter, Dichtungen und Aktuatorbewegung.
Eine Saugleitung ist empfindlicher als viele denken. Es versorgt die Hydraulikpumpe mit Öl. Wenn die Saugleitung zu klein, zu lang oder schlecht verlegt ist, kann die Pumpe laut werden, schlecht reagieren oder Kavitation erleiden.
Auch eine Leckflüssigkeitsleitung muss beachtet werden. Viele Hydraulikmotoren und Kolbenpumpen benötigen einen Niederdruck-Ablaufweg. Wenn die Leckflüssigkeitsleitung verstopft ist, kann der Innendruck ansteigen und Dichtungen oder Innenteile beschädigen.
Die gleiche Rohrgröße kann für einen Stromkreis akzeptabel und für einen anderen falsch sein. Aus diesem Grund ist das Kopieren der alten Zeile allein aufgrund ihres Aussehens nicht immer sicher.
Linientyp
Hauptauswahlpunkt
Häufiges Risiko bei falscher Auswahl
Druckleitung
Arbeitsdruck, Druckspitzen, Durchflussmenge
Leckage, Berstgefahr, Druckverlust
Rückleitung
Geringer Gegendruck und reibungsloser Ölrücklauf
Hohe Temperatur , Dichtungsspannung, schlechte Reaktion des Aktuators
Die häufigsten Schlauchausfälle sind nicht immer allein auf den Druck zurückzuführen. Viele werden durch eine schlechte Streckenführung verursacht. Der Schlauch ist verdreht, zu stark gebogen, zu fest angezogen oder reibt am Metall. Manchmal wird der Schlauch zu nah an der Hitze installiert. Manchmal ist der Einbauwinkel falsch, sodass der Schlauch bereits unter Spannung steht, bevor die Maschine zu arbeiten beginnt.
Wann Auswahl des Hydraulikschlauchs , Überprüfung des Arbeitsdrucks, des Schlauch-ID, der Hydraulikölkompatibilität, des Temperaturbereichs, des minimalen Biegeradius, des Anschlusstyps, des Gewindestandards, des Bewegungsbereichs, des Abriebrisikos und der Impulsanforderung.
Fluid Power World erklärt das Der minimale Biegeradius wird verwendet, um Einschränkungen und Schlauchschäden zu vermeiden, und Biegungen sollten nicht unmittelbar nach der Schlauchendverbindung beginnen. Außerdem wird darauf hingewiesen, dass Verdrehen eine ernste Belastung darstellt, die zum Versagen des Schlauchs führen kann.
Ein Punkt sollte nicht außer Acht gelassen werden: Schlauch nicht nach Berstdruck auswählen.
Der Berstdruck ist kein normaler Arbeitsdruck. HOS erklärt, dass der Arbeitsdruck der Druck ist, unter dem ein Schlauch kontinuierlich betrieben werden soll, während der Berstdruck der Druck ist, bei dem der Schlauch versagt. Außerdem wird darauf hingewiesen, dass der Berstdruck nicht als Auswahlhilfe dienen sollte.
Denken Sie auch daran, dass eine Schlauchleitung nur so zuverlässig ist wie ihr schwächstes Teil. Ein Hochdruckschlauch mit einem Anschlussstück geringerer Nennleistung sollte nicht als Hochdruckbaugruppe behandelt werden.
Gängige Hydraulikschlauchtypen
Für unterschiedliche Aufgaben werden unterschiedliche Schläuche gebaut. Ein Schlauch, der in einer Niederdruck-Rücklaufleitung verwendet wird, sollte nicht genauso behandelt werden wie ein Schlauch, der in einem Hochdruck-Auslegerkreis verwendet wird.
Geflochtene Hydraulikschläuche sind in mobilen und industriellen Mitteldrucksystemen weit verbreitet. Es ist flexibel, einfach zu verlegen und für viele allgemeine Hydraulikkreisläufe geeignet.
Spiralhydraulikschläuche werden dort eingesetzt, wo Druck und Impuls anspruchsvoller sind. Schwere Baumaschinen, Bohrinseln, Bergbaumaschinen und Hochdruckauslegerkreise verwenden häufig spiralverstärkte Schläuche.
Marshall Equipment beschreibt Spiralhydraulikschläuche als drahtverstärkte Schläuche mit hoher Hochdruckbeständigkeit, die häufig in Ölbohrgeräten, schweren Baumaschinen und Hochdruckhydrauliksystemen verwendet werden. Es wird außerdem darauf hingewiesen, dass thermoplastische Schläuche leicht und beständig gegen Chemikalien und UV-Strahlung sind.
Thermoplastschläuche können bei kompakter Verlegung, bei leichten Geräten, bei Chemikalieneinwirkung oder bei Anwendungen nützlich sein, bei denen es auf Flexibilität und Widerstandsfähigkeit der Außenhülle ankommt.
PTFE-Schläuche werden häufig für spezielle chemische oder Hochtemperaturanforderungen ausgewählt.
Der Saugschlauch ist ein separates Gehäuse. Es darf keinen hohen Druck führen, aber unter Sogwirkung nicht zusammenbrechen. Ein falscher Saugschlauch kann die Pumpe lahmlegen, und ein Schaden an der Pumpe ist viel teurer als der Schlauch.
Auch der Rücklaufschlauch muss beachtet werden. Manche Leute meinen, Rücklaufleitungen seien nicht wichtig, weil der Druck niedrig sei. Ist die Rücklaufleitung jedoch zu klein oder verengt, steigt der Gegendruck. Dies kann sich auf die Leistung von Kühlern, Filtern, Dichtungen und Aktuatoren auswirken.
Nützlich, wenn Gewicht und Flexibilität wichtig sind
PTFE-Schlauch
Chemie- oder Hochtemperaturkreisläufe
Gut für besondere Flüssigkeits- oder Hitzebedingungen
Rücklaufschlauch
Tankrücklaufkreisläufe
Der Gegendruck muss niedrig gehalten werden
Saugschlauch
Pumpeneinlassleitung
Kollaps und Durchflussbeschränkung müssen vermieden werden
Temperatur und Arbeitsumgebung müssen überprüft werden
Die Temperatur verändert das Verhalten von Hydrauliköl und Schlauchmaterial.
Bei kaltem Wetter, Hydrauliköl wird dicker . Das Gerät reagiert beim Start möglicherweise langsam. Auch die Schlauchflexibilität kann schlechter werden. Wenn das Schlauchmaterial nicht für niedrige Temperaturen geeignet ist, kann es früher zu Rissen kommen.
Unter heißen Bedingungen wird das Öl dünner, die Leckage kann zunehmen und Gummimaterialien altern schneller. Dauerhitze beeinträchtigt auch Dichtungen, Abdeckungen und Armaturen.
RYCO Hydraulics weist darauf hin Extreme Temperaturen werden bei der Auswahl von Hydraulikprodukten oft übersehen und können die Effizienz und Zuverlässigkeit des Systems beeinträchtigen.
Die Arbeitsumgebung ist ebenso wichtig wie die Temperatur. Ein Schlauch an einem sauberen Hydraulikaggregat für den Innenbereich hat ein anderes Leben als ein Schlauch an einer Forstmaschine, einem Lader, einem Bohrgerät oder einem Düngerstreuer.
Überprüfen Sie vor der endgültigen Auswahl, ob die Leitung UV-Strahlung im Freien, Schlamm, Sand, Steinschlägen, Salznebel, Düngemitteln, Chemikalien, Schweißfunken, Motorvibrationen, scharfen Metallkanten oder wiederholten Bewegungen ausgesetzt ist.
Manchmal besteht die Lösung nicht nur darin, den Schlauch zu wechseln. Eine Schutzhülle, eine Klemme, ein Schutz, eine Beschichtung oder eine bessere Verlegung können das eigentliche Problem lösen.
Die Installationsqualität entscheidet über die Lebensdauer
Vermeiden Sie bei Hydraulikleitungen lange, nicht unterstützte Spannweiten, scharfe Biegungen, schlechte Ausrichtung und direkten Vibrationskontakt. Rohrschellen sollten das Rohr fest halten, ohne es zu quetschen. Muss das Rohr mit Gewalt in Position gebracht werden, sollte die Verlegung noch einmal überprüft werden.
Für des Hydraulikschlauchs . Vermeiden Sie unmittelbar nach der Montage ein Verdrehen, Knicken, Ziehen und Biegen Der Schlauch sollte so lang sein, dass er sich natürlich bewegen kann, aber nicht so lang, dass er überall reibt.
Nach der Installation sollte die Leitung während der gesamten Bewegung der Maschine überprüft werden. Ein Schlauch sieht möglicherweise gut aus, wenn der Arm abgesenkt ist, wird jedoch eng, wenn der Arm angehoben wird.
Eine gute hydraulische Leitungsführung sollte nicht erzwungen wirken. Der Schlauch sollte der Bewegung natürlich folgen. Das Rohr sollte abgestützt werden. Die Armatur sollte ohne übermäßiges Anziehen abdichten. Nichts sollte reiben, sich verdrehen oder ziehen.
Häufige Auswahlfehler bei realen Maschinen
Viele Ausfälle von Hydraulikleitungen sind auf wiederholte Fehler zurückzuführen.
Auswahl der Rohrgröße nur anhand des Außendurchmessers
Druckspitzen ignorieren
Verwendung des Berstdrucks als Arbeitsdruck
Schlauch unter dem Mindestbiegeradius verlegen
Verdrehen des Schlauches bei der Montage
Verwendung einer zu kleinen Saugleitung
Es entsteht ein hoher Gegendruck in der Leckflüssigkeit
Verwendung von Kohlenstoffstahlrohren unter korrosiven Bedingungen ohne Schutz
Ersetzen der alten Leitung, ohne zu prüfen, warum sie ausgefallen ist
Der letzte Punkt ist wichtig. Wenn ein alter Schlauch aufgrund von Hitze defekt ist, kann das Problem nicht durch die erneute Installation desselben Schlauchs behoben werden. Wenn ein Rohr aufgrund von Vibrationen gerissen ist, kann der Austausch nur des Rohrs später zu demselben Fehler führen.
Kosten und Risiko: Die günstigste Verbindung kann teuer werden
Ein Hydraulikrohr oder -schlauch ist in der Regel günstiger als eine Pumpe, ein Motor, ein Ventil usw Zylinder . Aber eine falsche Leitung kann diese teuren Komponenten beschädigen.
Eine verstopfte Saugleitung kann die Pumpe beschädigen. Eine verstopfte Abflussleitung kann die Motordichtung beschädigen. Eine kleine Rücklaufleitung kann die Wärme erhöhen. Ein beschädigter Schlauch kann platzen und die Maschine stoppen. Bei einer falschen Armatur kann es immer wieder zu Undichtigkeiten kommen.
Für OEM-Käufer und -Händler bedeutet der niedrigste Stückpreis nicht immer die niedrigsten Gesamtkosten. Eine zuverlässige Hydraulikleitung sollte zum gesamten Hydraulikkreislauf passen und nicht nur zur Zeichnungsgröße.
Bei der Überprüfung eines Hydraulikrohrs oder -schlauchs sind nicht nur die Rohrgröße oder die Schlauchlänge nützliche Informationen. Arbeitsdruck, Spitzendruck, Durchflussrate, Öltyp, Leitungsfunktion, Anschlussstandard, Temperaturbereich, Bewegung und Installationsfotos sind alle nützlich.
Hydraulische Unterstützung von Blince für die Rohr-, Schlauch- und Systemanpassung
Blince arbeitet mit hydraulischen Komponenten, die in Baumaschinen, Landmaschinen, Industrieanlagen, Hydraulikaggregaten und mobilen Hydrauliksystemen verwendet werden.
Bei der Rohr- und Schlauchauswahl kommt es nicht nur darauf an, nur eine Leitung bereitzustellen. Der wichtige Teil ist die richtige Abstimmung von Rohr, Schlauch, Fitting, Pumpe, Ventil, Motor und Zylinder.
Bei einem neuen OEM-Projekt sollte die gesamte Schaltung überprüft werden, bevor die Leitung bestätigt wird. Bei Austauscharbeiten sollte vor dem Kopieren des alten Rohrs oder Schlauchs die Fehlerursache überprüft werden.
Bevor Sie ein Angebot anfordern, ist es besser, den Maschinentyp, den Arbeitsdruck, den Spitzendruck (falls bekannt), die Durchflussrate, den Hydrauliköltyp, die Leitungsfunktion, die Rohr- oder Schlauchgröße, das Anschlussgewinde und die Dichtungsart, den Temperaturbereich sowie Fotos oder Zeichnungen des Installationsbereichs vorzubereiten.
Die Auswahl von Hydraulikschläuchen ist nicht nur eine Katalogaufgabe. Die richtige Wahl hängt von Druck, Durchflussrate, Leitungsfunktion, Material, Temperatur, Bewegung, Armaturen und Installation ab.
Verwenden Sie Hydraulikschläuche dort, wo die Route fest und stabil ist. Verwenden Hydraulikschlauch, bei dem Bewegung, Vibration oder flexible Verlegung erforderlich sind.
Überprüfen Sie den Innendurchmesser auf Durchfluss, die Wandstärke auf Druck, das Material auf Umgebung und die Schlauchkonstruktion auf Bewegung und Temperatur.
Eine gute Hydraulikleitung verhindert nicht nur Leckagen. Es schützt die Hydraulikpumpe , Motor, Ventil, Zylinder, Dichtungen, Öltemperatur und die Zuverlässigkeit der gesamten Maschine.
FAQ: Auswahl von Hydraulikschläuchen und -schläuchen
1. Was ist der Unterschied zwischen Hydraulikschläuchen und Hydraulikschläuchen?
Hydraulikschläuche sind starr und werden normalerweise für eine feste Verlegung verwendet. Hydraulikschläuche sind flexibel und werden dort eingesetzt, wo Bewegung, Vibration oder Biegung erforderlich sind.
2. Wie wähle ich die richtige Hydraulikrohrgröße aus?
Überprüfen Sie Leitungsfunktion, Durchflussmenge, Arbeitsdruck, Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke. Wählen Sie Hydraulikschläuche nicht nur nach dem Außendurchmesser aus.
3. Sind nahtlose Hydraulikschläuche besser als geschweißte Schläuche?
Für Hochdruck- oder kritische Kreisläufe werden in der Regel nahtlose Hydraulikschläuche bevorzugt. Geschweißte Rohre können in Niederdruckkreisläufen verwendet werden, wenn die Spezifikation geeignet ist.
4. Kann ein Hydraulikschlauch hydraulische Stahlrohre ersetzen?
Manchmal ja, aber es hängt vom Druck, der Durchflussrate, dem Biegeradius, der Temperatur, den Anschlüssen und der Verlegung ab. Ein Schlauch sollte kein Rohr ersetzen, ohne die Arbeitsbedingungen zu prüfen.
Ein kleiner Innendurchmesser erhöht die Ölgeschwindigkeit und Reibung. Dies führt zu Druckverlust, Wärme, Lärm und einer geringeren Systemeffizienz.
6. Welche Art von Schlauch wird für Hochdruckhydrauliksysteme verwendet?
Spiralverstärkte Hydraulikschläuche werden üblicherweise für Hochdruck- und Hochleistungssysteme verwendet. Die endgültige Wahl hängt von Druck, Impuls, Temperatur, Öltyp und Anschlussleistung ab.
7. Warum ist der Schlauchbiegeradius wichtig?
Wenn der Schlauch zu stark gebogen wird, kann die Verstärkungsschicht beschädigt werden. Dies kann die Lebensdauer des Schlauchs verkürzen und zu Undichtigkeiten oder Ausfällen führen.
8. Welches Rohrmaterial ist für Schiffshydrauliksysteme geeignet?
Hydraulikrohre aus Edelstahl oder gut geschützte Rohre aus Kohlenstoffstahl werden normalerweise für maritime oder korrosive Umgebungen bevorzugt.
9. Sollte ich den Schlauch nach Berstdruck auswählen?
Nein. Hydraulikschläuche sollten nach maximalem Arbeitsdruck und nicht nach Berstdruck ausgewählt werden.
10. Welche Informationen sollte ich vor der Bestellung von Hydraulikschläuchen oder -schläuchen angeben?
Stellen Sie Druck, Durchflussrate, Öltyp, Temperatur, Leitungsfunktion, Größe, Montagestandard, Maschinenanwendung und Installationsfotos oder -zeichnungen bereit.
