A De hydraulische olieleiding is niet het duurste onderdeel van een machine, maar kan wel bepalen of het hele hydraulische systeem soepel loopt of problemen blijft geven.
Bij daadwerkelijke onderhoudswerkzaamheden worden veel storingen in de eerste plaats toegeschreven aan de pomp, klep, cilinder of hydraulische motor. Na controle van de machine komt de echte oorzaak soms terug op een veel simpeler punt: de hydraulische slang of slang is niet correct geselecteerd.
De buis is mogelijk te klein. Mogelijk is de slang te strak gebogen. De zuigleiding kan de inlaatstroom van de pomp beperken. De retourleiding kan te veel tegendruk veroorzaken. Een afvoerleiding in de behuizing ziet er misschien onschuldig uit, maar als deze beperkt is, kan deze de afdichting van een hydraulische motor beschadigen.
Deze problemen komen vaak voor bij bouwmachines, landbouwmachines, hydraulische aggregaten en mobiele hydraulische systemen. Dat is de reden waarom de selectie van hydraulische slangen niet moet beginnen met de prijs of de buitendiameter. Het moet beginnen bij de machine zelf: druk, debiet, beweging, trillingen, olietype, temperatuur, installatieruimte en werkomgeving.
Hydraulische slangen zijn over het algemeen stijf en worden gebruikt waar vaste leidingen en een schone installatie van belang zijn, terwijl hydraulische slangen flexibel zijn en beter geschikt voor beweging, trillingen, articulatie of strakke geleiding. Hetzelfde onderscheid maakt Flowfit in de uitleg ervan hydraulische slang versus hydraulische slang.
Buis of slang: kijk eerst naar beweging
De eerste vraag is niet 'welke is goedkoper?'. De eerste vraag is: moet deze lijn worden verplaatst?
Als de lijn op een machineframe is bevestigd, binnen a hydraulisch aggregaat , of rond een kleppenblok, zijn hydraulische stalen buizen vaak de betere keuze. Het geeft een schonere lay-out, betere ondersteuning en een stabielere routing na installatie.
Als de lijn is aangesloten op een cilinder, hydraulische motor , stuursysteem, bewegende arm of geleed frame, hydraulische slang is meestal veiliger. De slang kan bewegingen en trillingen absorberen die een stijve buis niet aankan.
Op een lader of graafmachine , het gebruik van een stijve buis helemaal tot aan een bewegende actuator is riskant. De buis kan barsten of de fitting kan losraken omdat de machinebeweging eraan blijft trekken. Maar overal slang gebruiken is ook niet altijd correct. Lange slangen kunnen wrijven, doorzakken, onder druk uitzetten en het onderhoud bemoeilijken.
Een praktische regel is deze: gebruik een buis waar de lijn vast moet blijven. Gebruik de slang waar de lijn moet bewegen.
Selecteer de hydraulische buismaat niet alleen op buitendiameter
Veel kopers vragen ernaar hydraulische slangen alleen op basis van de buitendiameter, zoals 'buis van 12 mm' of 'buis van 18 mm'. Dat is niet genoeg.
Voor hydraulische slangen zijn drie dimensies van belang. De buitendiameter heeft invloed op de aanpassing, de klemgrootte en de installatieruimte. De binnendiameter beïnvloedt het debiet, de oliesnelheid, het drukverlies en de warmteontwikkeling. Wanddikte heeft invloed op de drukcapaciteit, sterkte en veiligheidsmarge.
Een buis kan er van buitenaf goed uitzien, maar toch verkeerd zijn voor het circuit. Als de binnendiameter te klein is, wordt de oliesnelheid te hoog. De machine kan luidruchtig, heet, langzaam of instabiel worden. In zuigleidingen kan een kleine ID ervoor zorgen dat de pomp werkt onder slechte inlaatomstandigheden.
IH-service Het buiskeuzeschema waarschuwt dat een te kleine buis een hoge vloeistofsnelheid, cavitatie in de zuigleidingen, wrijvingsverlies, drukval, warmteontwikkeling en een kortere levensduur van de componenten kan veroorzaken. Het wijst er ook op dat de juiste selectie betrekking heeft op materiaal, buismaat, buitendiameter en wanddikte.
Voordat u de hydraulische buismaat kiest, moet u eerst de lijnfunctie bevestigen. Een drukleiding, retourleiding, zuigleiding, afvoerleiding van de behuizing en pilotleiding mogen niet op dezelfde manier worden behandeld.
Druk-, retour-, zuig- en afvoerleidingen zijn niet hetzelfde
Een drukleiding transporteert olie onder werkdruk. Het moet normale druk en drukpieken aankunnen. Bouwmachines en landbouwmachines worden vaak geconfronteerd met plotselinge belastingsveranderingen, dus de buis of slang mag niet alleen op basis van de gemiddelde werkdruk worden geselecteerd.
Een retourleiding heeft meestal een lagere druk, maar het maakt nog steeds uit. Als de retourleiding te klein of beperkt is, stijgt de tegendruk. Dat kan van invloed zijn koelers , filters, afdichtingen en beweging van de actuator.
Een zuigleiding is gevoeliger dan veel mensen denken. Het voert olie naar de hydraulische pomp. Als de zuigleiding te klein, te lang of slecht gerouteerd is, kan de pomp luidruchtig worden, slecht reageren of last krijgen van cavitatie.
Een afvoerleiding van de behuizing heeft ook aandacht nodig. Veel hydraulische motoren en Zuigerpompen hebben een afvoerpad onder lage druk nodig. Als de afvoerleiding van de behuizing geblokkeerd is, kan de interne druk stijgen en afdichtingen of interne onderdelen beschadigen.
Dezelfde buismaat kan voor het ene circuit acceptabel zijn en voor het andere verkeerd. Dit is de reden waarom het kopiëren van de oude regel op uiterlijk alleen niet altijd veilig is.
De meest voorkomende slangstoringen worden niet altijd alleen door druk veroorzaakt. Velen worden veroorzaakt door slechte routering. De slang is gedraaid, te scherp gebogen, te strak getrokken of schuurt tegen metaal. Soms wordt de slang te dicht bij de warmte geïnstalleerd. Soms is de montagehoek verkeerd, waardoor de slang al onder spanning staat voordat de machine begint te werken.
Fluid Power World legt dat uit Er wordt gebruik gemaakt van een minimale buigradius om vernauwing en beschadiging van de slang te voorkomen, en het buigen mag niet onmiddellijk na het aansluiten van het slanguiteinde beginnen. Het waarschuwt ook dat draaien een ernstige belasting is die tot slangbreuk kan leiden.
Eén punt mag niet worden genegeerd: selecteer de slang niet op basis van barstdruk.
Barstdruk is geen normale werkdruk. HOS legt uit dat de werkdruk de druk is waaronder een slang continu moet werken, terwijl de barstdruk de druk is waarbij de slang bezwijkt. Het waarschuwt ook dat barstdruk niet als selectieleidraad mag worden gebruikt.
Bedenk ook dat een slangsamenstel slechts zo betrouwbaar is als het zwakste onderdeel. Een hogedrukslang met een fitting met een lager vermogen mag niet worden behandeld als een hogedruksamenstel.
Veel voorkomende typen hydraulische slangen
Voor verschillende klussen worden verschillende slangen gebouwd. Een slang die wordt gebruikt op een lagedruk-retourleiding mag niet op dezelfde manier worden behandeld als een slang die wordt gebruikt op een hogedruk-giekcircuit.
Gevlochten hydraulische slangen zijn gebruikelijk in mobiele en industriële systemen met middelmatige druk. Het is flexibel, gemakkelijk te routeren en geschikt voor veel algemene hydraulische circuits.
Spiraalvormige hydraulische slangen worden gebruikt waar druk en impuls veeleisender zijn. Zware bouwmachines, booreilanden, mijnbouwapparatuur en hogedrukgiekcircuits maken vaak gebruik van spiraalversterkte slangen.
Marshall Equipment beschrijft spiraalvormige hydraulische slangen als met draad versterkte slangen met een sterke weerstand tegen hoge druk, vaak gebruikt in olieboorapparatuur, zware bouwmachines en hydraulische hogedruksystemen. Het merkt ook op dat thermoplastische slangen licht van gewicht zijn en bestand zijn tegen chemicaliën en UV-straling.
Thermoplastische slangen kunnen nuttig zijn bij compacte routing, lichtgewicht apparatuur, blootstelling aan chemicaliën of toepassingen waarbij flexibiliteit en weerstand van de buitenmantel van belang zijn.
PTFE-slangen worden vaak geselecteerd vanwege speciale chemische of hoge temperatuurvereisten.
Zuigslang is een apart geval. Het mag geen hoge druk uitoefenen, maar het mag niet bezwijken onder zuiging. Een verkeerde zuigslang kan de pomp doen verhongeren, en pompschade is veel duurder dan de slang.
De retourleidingslang heeft ook aandacht nodig. Sommige mensen denken dat retourleidingen niet belangrijk zijn omdat de druk laag is. Maar als de retourleiding te klein of te beperkt is, stijgt de tegendruk. Dat kan de prestaties van koelers, filters, afdichtingen en actuatoren beïnvloeden.
Slangtype
Typisch gebruik
Veldcommentaar
Gevlochten hydraulische slang
Middendruk mobiele en industriële systemen
Flexibel en veel gebruikt
Spiraalvormige hydraulische slang
Hogedruk- en zware machines
Beter voor drukschokken en impulsen
Thermoplastische slang
Compacte routing, blootstelling aan chemicaliën, lichtgewicht systemen
Handig als gewicht en flexibiliteit belangrijk zijn
PTFE-slang
Chemische circuits of circuits met hoge temperaturen
Goed voor speciale vloeistof- of hitteomstandigheden
Retourleidingslang
Tankretourcircuits
Moet de tegendruk laag houden
Zuigslang
Pompinlaatleiding
Moet instorting en stroombeperking vermijden
Temperatuur en werkomgeving moeten worden gecontroleerd
Temperatuur verandert het gedrag van hydraulische olie en slangmateriaal.
Bij koud weer, hydraulische olie wordt dikker . Het apparaat reageert mogelijk traag bij het opstarten. De flexibiliteit van de slang kan ook slechter worden. Als het slangmateriaal niet geschikt is voor lage temperaturen, kunnen er eerder scheuren optreden.
In warme omstandigheden wordt de olie dunner, kan de lekkage toenemen en kunnen rubberen materialen sneller verouderen. Langdurige hitte heeft ook invloed op afdichtingen, deksels en fittingen.
RYCO Hydraulics merkt dat op extreme temperaturen worden vaak over het hoofd gezien bij het selecteren van hydraulische producten en kunnen de systeemefficiëntie en betrouwbaarheid verminderen.
De werkomgeving is net zo belangrijk als de temperatuur. Een slang op een schoon hydraulisch aggregaat binnenshuis leeft een ander leven dan een slang op een bosbouwmachine, lader, booreiland of kunstmeststrooier.
Controleer vóór de definitieve keuze of de lijn bestand is tegen UV-blootstelling buitenshuis, modder, zand, steenslag, zoutnevel, kunstmest, chemicaliën, lasvonken, motortrillingen, scherpe metalen randen of herhaalde bewegingen.
Soms ligt de oplossing niet alleen in het vervangen van de slang. Een beschermhoes, klem, beschermkap, coating of een beter freespad kan het echte probleem oplossen.
Vermijd bij hydraulische leidingen lange, niet-ondersteunde overspanningen, scherpe bochten, slechte uitlijning en direct trillingscontact. Buisklemmen moeten de buis stevig ondersteunen zonder deze te verpletteren. Als de buis op zijn plaats moet worden gedrukt, moet de routing opnieuw worden gecontroleerd.
Voor hydraulische slang , vermijd draaien, knikken, trekken en buigen onmiddellijk na de montage. De slang moet voldoende lengte hebben om op natuurlijke wijze te kunnen bewegen, maar niet zo lang dat hij overal langs schuurt.
Na installatie moet de lijn worden gecontroleerd tijdens de volledige beweging van de machine. Een slang kan er mooi uitzien als de arm omlaag wordt gebracht, maar strak worden als de arm omhoog gaat.
Een goede lay-out van hydraulische leidingen mag er niet geforceerd uitzien. De slang moet de beweging op natuurlijke wijze volgen. De buis moet worden ondersteund. De fitting moet afdichten zonder overmatig aandraaien. Niets mag wrijven, draaien of trekken.
Veel voorkomende selectiefouten in echte machines
Veel storingen in hydraulische leidingen zijn het gevolg van herhaalde fouten.
Kies de buismaat alleen op basis van de buitendiameter
Het negeren van drukpieken
Gebruik barstdruk als werkdruk
Slang installeren onder de minimale buigradius
Slang draaien tijdens montage
Een te kleine zuigleiding gebruiken
Het creëren van een hoge case drain-tegendruk
Gebruik van koolstofstalen buis in corrosieve omstandigheden zonder bescherming
De oude lijn vervangen zonder te controleren waarom deze faalde
Het laatste punt is belangrijk. Als een oude slang kapot gaat vanwege de hitte, zal het opnieuw installeren van dezelfde slang het probleem niet oplossen. Als een buis door trillingen barst, kan het vervangen van alleen de buis later tot dezelfde storing leiden.
Kosten en risico: de goedkoopste lijn kan duur worden
Een hydraulische buis of slang is meestal goedkoper dan een pomp, motor, klep of cilinder . Maar een verkeerde lijn kan die dure componenten beschadigen.
Een beperkte zuigleiding kan de pomp beschadigen. Een verstopte afvoerleiding kan de motorafdichting beschadigen. Een kleine retourleiding kan de warmte verhogen. Een ingewreven slang kan barsten en de machine doen stoppen. Een verkeerde fitting kan herhaaldelijk lekken.
Voor OEM-kopers en distributeurs is de laagste eenheidsprijs niet altijd de laagste totale kosten. Een betrouwbare hydraulische leiding moet passen bij het hele hydraulische circuit, en niet alleen bij de tekeninggrootte.
Bij het controleren van een hydraulische slang of slang is de nuttige informatie niet alleen de buismaat of slanglengte. Werkdruk, piekdruk, debiet, olietype, lijnfunctie, fittingstandaard, temperatuurbereik, beweging en installatiefoto's zijn allemaal nuttig.
Blince hydraulische ondersteuning voor slangen,
Slang- en systeemmatching
Blince werkt met hydraulische componenten die worden gebruikt in bouwmachines, landbouwmachines, industriële apparatuur, hydraulische aggregaten en mobiele hydraulische systemen.
Bij de selectie van slangen en slangen ligt de belangrijkste waarde niet in het simpelweg leveren van één lijn. Het belangrijkste onderdeel is het correct matchen van de buis, slang, fitting, pomp, klep, motor en cilinder.
Voor een nieuw OEM-project moet het hele circuit worden gecontroleerd voordat de lijn wordt bevestigd. Bij vervangingswerkzaamheden moet de reden van de storing worden gecontroleerd voordat de oude buis of slang wordt gekopieerd.
Voordat u een offerte aanvraagt, is het beter om het machinetype, de werkdruk, de piekdruk indien bekend, het debiet, het type hydraulische olie, de lijnfunctie, de buis- of slangmaat, het schroefdraad- en afdichtingstype, het temperatuurbereik en foto's of tekeningen van de installatieruimte bekend te maken.
Deze informatie helpt verkeerde selectie, herhaalde monsters en het risico op veldfalen te verminderen. Voor meer hydraulische productkennis kunt u ook terecht op de Blince Productnieuws sectie of Neem contact op met het Blince-team.
Conclusie
De selectie van hydraulische slangen is niet alleen een catalogusklus. De juiste keuze is afhankelijk van druk, debiet, lijnfunctie, materiaal, temperatuur, beweging, fittingen en installatie.
Gebruik hydraulische slangen als de route vast en stabiel is. Gebruik hydraulische slang waar beweging, trillingen of flexibele geleiding vereist zijn.
Controleer de binnendiameter op stroming, wanddikte op druk, materiaal op omgeving en slangconstructie op beweging en temperatuur.
Een goede hydrauliekleiding doet meer dan alleen lekkage voorkomen. Het beschermt de hydraulische pomp , motor, klep, cilinder, afdichtingen, olietemperatuur en de betrouwbaarheid van de hele machine.
Veelgestelde vragen: selectie van hydraulische slangen en slangen
1. Wat is het verschil tussen hydraulische slangen en hydraulische slangen?
Hydraulische slangen zijn stijf en worden meestal gebruikt voor vaste leidingen. Hydraulische slang is flexibel en wordt gebruikt waar beweging, trilling of buiging vereist is.
2. Hoe kies ik de juiste maat hydraulische buis?
Controleer de lijnfunctie, debiet, werkdruk, buitendiameter, binnendiameter en wanddikte. Kies hydraulische slangen niet alleen op basis van de buitendiameter.
3. Zijn naadloze hydraulische slangen beter dan gelaste slangen?
Voor hogedruk- of kritische circuits wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan naadloze hydraulische slangen. Gelaste buizen kunnen worden gebruikt in circuits met lagere druk als de specificatie geschikt is.
4. Kan een hydraulische slang hydraulische stalen buizen vervangen?
Soms wel, maar het hangt af van druk, debiet, buigradius, temperatuur, fittingen en routing. Een slang mag een buis niet vervangen zonder de werkomstandigheden te controleren.
5. Waarom veroorzaken te kleine hydraulische slangen hitte?
Een kleine binnendiameter verhoogt de oliesnelheid en wrijving. Dit zorgt voor drukverlies, hitte, geluid en een lagere systeemefficiëntie.
6. Welk type slang wordt gebruikt voor hogedrukhydraulische systemen?
Spiraalversterkte hydraulische slangen worden vaak gebruikt voor hogedruk- en zware systemen. De uiteindelijke keuze hangt af van druk, impuls, temperatuur, olietype en fittingvermogen.
7. Waarom is de buigradius van de slang belangrijk?
Als de slang te strak wordt gebogen, kan de verstevigingslaag beschadigd raken. Dit kan de levensduur van de slang verkorten en lekkage of defecten veroorzaken.
8. Welk slangmateriaal is geschikt voor maritieme hydraulische systemen?
Roestvrijstalen hydraulische buizen of goed beschermde koolstofstalen buizen hebben meestal de voorkeur voor maritieme of corrosieve omgevingen.
9. Moet ik een slang selecteren op barstdruk?
Nee. Hydraulische slangen moeten worden geselecteerd op basis van de maximale werkdruk, niet op de barstdruk.
10. Welke informatie moet ik verstrekken voordat ik hydraulische slangen of slangen bestel?
Geef druk, stroomsnelheid, olietype, temperatuur, lijnfunctie, maat, montagenorm, machinetoepassing en installatiefoto's of -tekeningen op.
