A A hidraulika olajvezeték nem a gép legdrágább alkatrésze, de eldöntheti, hogy az egész hidraulika rendszer zökkenőmentesen működjön, vagy folyamatosan problémákat okoz.
A tényleges karbantartási munkák során sok meghibásodás először a szivattyút, a szelepet, a hengert vagy a hidraulikus motort okolja. A gép ellenőrzése után a valódi ok olykor egy sokkal egyszerűbb pontra tér vissza: a hidraulikacső ill a tömlőt nem megfelelően választották ki.
Lehet, hogy a cső túl kicsi. Lehet, hogy a tömlő túl szorosan meg van hajlítva. A szívóvezeték korlátozhatja a szivattyú bemeneti áramlását. A visszatérő vezeték túl nagy ellennyomást kelthet. A ház leeresztő vezetéke ártalmatlannak tűnhet, de ha elzáródik, károsíthatja a hidraulikus motor tömítését.
Ezek a problémák gyakoriak az építőipari gépekben, mezőgazdasági berendezésekben, hidraulikus erőművekben és mobil hidraulikus rendszerekben. Éppen ezért a hidraulikus csövek kiválasztását nem szabad az árral vagy a külső átmérővel kezdeni. Magával a géppel kell kezdeni: nyomás, áramlási sebesség, mozgás, rezgés, olajtípus, hőmérséklet, beépítési hely és munkakörnyezet.
A hidraulikus csövek általában merevek, és ott használatosak, ahol a rögzített elvezetés és a tiszta telepítés fontos, míg a hidraulikus tömlő rugalmas és jobban illeszkedik a mozgáshoz, a vibrációhoz, az artikulációhoz vagy a szűk elvezetéshez. A Flowfit ugyanezt a különbséget teszi a magyarázatában hidraulikus cső a hidraulika tömlővel szemben.
Cső vagy tömlő: Első pillantás a mozgásra
Az első kérdés nem az, hogy 'melyik olcsóbb?' Az első kérdés: kell-e ezt a vonalat mozgatni?
Ha a vonal gépvázra van rögzítve, akkor belül a hidraulikus tápegység vagy egy szelepblokk körül a hidraulikus acélcső gyakran a jobb választás. Tisztább elrendezést, jobb támogatást és stabilabb útválasztást biztosít a telepítés után.
Ha a vezeték egy hengerhez kapcsolódik, hidraulikus motor , kormányrendszer, mozgó kar vagy csuklós keret, a hidraulikatömlő általában biztonságosabb. A tömlő képes elnyelni a mozgást és a rezgéseket, amelyeket egy merev cső nem képes kezelni.
Rakodón ill kotrógép esetén a merev cső használata egészen a mozgó aktuátorig kockázatos. A cső megrepedhet, vagy a szerelvény meglazulhat, mert a gép mozgása folyamatosan húzza. De a tömlő használata sem mindig helyes. A hosszú tömlők dörzsölhetik, megereszkedhetnek, nyomás alatt kitágulhatnak, és megnehezíthetik a karbantartást.
Gyakorlati szabály a következő: használjon csövet ott, ahol a vezetéknek rögzítettnek kell lennie. Használjon tömlőt ott, ahol a vezetéknek mozognia kell.
Ne válassza ki a hidraulikus cső méretét csak OD alapján
Sok vásárló kéri hidraulikus csövek csak külső átmérővel, például '12 mm-es cső' vagy '18 mm-es cső'. Ez nem elég.
A hidraulikus csővezetékeknél a három méret számít. A külső átmérő befolyásolja a szerelvény illeszkedését, a bilincs méretét és a beépítési helyet. A belső átmérő befolyásolja az áramlási sebességet, az olaj sebességét, a nyomásveszteséget és a hőtermelést. A falvastagság befolyásolja a nyomáskapacitást, a szilárdságot és a biztonsági határt.
Dimenzió
Mit érint
Mező megjegyzés
Külső átmérő
Szerelvényillesztés, bilincsméret, beépítési hely
Fontos az összeszerelés és az elrendezés szempontjából
Egy cső kívülről jónak tűnhet, de az áramkör szempontjából mégis rossz. Ha a belső átmérő túl kicsi, az olaj sebessége túl nagy lesz. A gép zajossá, forróvá, lassúvá vagy instabillá válhat. A szívóvezetékekben egy kis azonosító miatt a szivattyú rossz bemeneti feltételek mellett is működhet.
IH szerviz A csőkiválasztási táblázat arra figyelmeztet, hogy a túl kicsi cső nagy folyadéksebességet, kavitációt a szívóvezetékekben, súrlódási veszteséget, nyomásesést, hőképződést és az alkatrészek élettartamának csökkenését okozhatja. Arra is rámutat, hogy a helyes megválasztás magában foglalja az anyagot, a csőméretet, a külső átmérőt és a falvastagságot.
A hidraulikacső méretének kiválasztása előtt először ellenőrizze a vezeték funkciót. A nyomóvezetéket, a visszatérő vezetéket, a szívóvezetéket, a ház leeresztő vezetékét és a vezérlővezetéket nem szabad azonos módon kezelni.
A nyomás-, visszatérő-, szívó- és lefolyóvezetékek nem ugyanazok
Egy nyomóvezeték üzemi nyomás alatt szállítja az olajat. Normál nyomást és nyomáscsúcsokat kell kezelnie. Az építőipari gépek és a mezőgazdasági gépek gyakran szembesülnek hirtelen terhelésváltozásokkal, ezért a csövet vagy tömlőt nem szabad csak az átlagos üzemi nyomás alapján kiválasztani.
A visszatérő vezeték általában alacsonyabb nyomású, de ez még mindig számít. Ha a visszatérő vezeték túl kicsi vagy szűk, az ellennyomás megemelkedik. Ez befolyásolhatja hűtők , szűrők, tömítések és működtető szerkezet.
A szívóvezeték érzékenyebb, mint sokan gondolják. Olajt táplál a hidraulika szivattyúba. Ha a szívóvezeték túl kicsi, túl hosszú vagy rosszul van elvezetve, a szivattyú zajossá válhat, rosszul reagálhat vagy kavitációt szenvedhet.
A ház lefolyóvezetéke is figyelmet igényel. Sok hidraulikus motor és a dugattyús szivattyúknak alacsony nyomású leeresztő útvonalra van szükségük. Ha a ház leeresztő vezetéke szűkült, a belső nyomás megemelkedhet, és károsíthatja a tömítéseket vagy a belső alkatrészeket.
Lehet, hogy ugyanaz a csőméret elfogadható az egyik áramkörben, és rossz a másikban. Ez az oka annak, hogy a régi vonal másolása önmagában a megjelenés alapján nem mindig biztonságos.
Vonal típusa
Fő kiválasztási pont
Általános kockázat, ha rosszul van kiválasztva
Nyomásvonal
Üzemi nyomás, nyomáscsúcsok, áramlási sebesség
Szivárgás, repedésveszély, nyomásveszteség
Visszatérési vonal
Alacsony ellennyomás és egyenletes olajvisszavezetés
A leggyakoribb tömlőhibákat nem mindig pusztán a nyomás okozza. Sok oka a rossz útválasztás. A tömlő megcsavarodott, túl élesen meg van hajlítva, túl szorosan meg van húzva, vagy a fémhez dörzsölődik. Néha a tömlő túl közel van a hőhöz. Néha rossz az illesztési szög, így a tömlő már a gép működése előtt feszültség alatt van.
Amikor a hidraulikatömlő kiválasztása , ellenőrizze az üzemi nyomást, a tömlőazonosítót, a hidraulikaolaj-kompatibilitást, a hőmérséklet-tartományt, a minimális hajlítási sugarat, a szerelvény típusát, a menetszabványt, a mozgási tartományt, a kopásveszélyt és az impulzusigényt.
A Fluid Power World elmagyarázza ezt A minimális hajlítási sugarat a beszorulás és a tömlő sérülésének elkerülésére használják, és hogy a hajlítások ne kezdődjenek közvetlenül a tömlővég illesztése után. Arra is figyelmeztet, hogy a csavarás komoly igénybevétel, amely a tömlő meghibásodásához vezethet.
Egy dolgot nem szabad figyelmen kívül hagyni: ne válassza ki a tömlőt repedési nyomás alapján.
A felszakadási nyomás nem normál üzemi nyomás. A HOS elmagyarázza, hogy az üzemi nyomás az a nyomás, amely alatt a tömlőt folyamatos működésre tervezték, míg a repedési nyomás az a nyomás, amelynél a tömlő meghibásodik. Arra is figyelmeztet, hogy a felszakítási nyomást ne használja kiválasztási útmutatóként.
Ne feledje azt is, hogy a tömlőszerelvény csak annyira megbízható, amennyire a leggyengébb része. Az alacsonyabb névleges csatlakozóval rendelkező nagynyomású tömlőt nem szabad nagynyomású szerelvényként kezelni.
Általános hidraulikus tömlőtípusok
A különböző munkákhoz különböző tömlők készülnek. Az alacsony nyomású visszatérő vezetéken használt tömlőt nem szabad ugyanúgy kezelni, mint a nagynyomású gémkörön használt tömlőt.
A fonott hidraulikatömlő elterjedt a közepes nyomású mobil és ipari rendszerekben. Rugalmas, könnyen irányítható, és számos általános hidraulikus körhöz alkalmas.
A spirális hidraulikatömlőt ott használják, ahol nagyobb a nyomás és az impulzus. A nehéz építőipari gépek, fúrótornyok, bányászati berendezések és nagynyomású gémáramkörök gyakran használnak spirálisan megerősített tömlőt.
A Marshall Equipment leírja spirális hidraulikus tömlők, mint huzal erősítésű tömlők, amelyek erősen ellenállnak a nagy nyomásnak, általában olajfúró berendezésekben, nehéz építőipari gépekben és nagynyomású hidraulikus rendszerekben használják. Azt is megjegyzi, hogy a hőre lágyuló tömlők könnyűek és ellenállnak a vegyszereknek és az UV-sugárzásnak.
A hőre lágyuló tömlő hasznos lehet kompakt elvezetésnél, könnyű berendezéseknél, vegyi expozíciónál vagy olyan alkalmazásoknál, ahol a rugalmasság és a külső burkolat ellenállása számít.
A PTFE tömlőt gyakran speciális vegyi vagy magas hőmérsékleti követelményekhez választják.
A szívótömlő külön eset. Előfordulhat, hogy nem hordoz nagy nyomást, de nem szabad összeesnie szívás hatására. A rossz szívótömlő kiéheztetheti a szivattyút, és a szivattyú károsodása sokkal drágább, mint a tömlő.
A visszatérő vezeték tömlője is figyelmet igényel. Vannak, akik úgy gondolják, hogy a visszatérő vezetékek nem fontosak, mert alacsony a nyomás. De ha a visszatérő vezeték túl kicsi vagy korlátozott, az ellennyomás emelkedik. Ez befolyásolhatja a hűtők, szűrők, tömítések és működtető szerkezetek teljesítményét.
Tömlő típusa
Tipikus használat
Mező megjegyzés
Fonott hidraulika tömlő
Középnyomású mobil és ipari rendszerek
Rugalmas és széles körben használható
Spirális hidraulikus tömlő
Nagynyomású és nagy teherbírású gépek
Jobb nyomássokk és impulzus esetén
Hőre lágyuló tömlő
Kompakt útválasztás, kémiai expozíció, könnyű rendszerek
Hasznos ott, ahol a súly és a rugalmasság számít
PTFE tömlő
Vegyi vagy magas hőmérsékletű áramkörök
Speciális folyadék- vagy hőviszonyokhoz alkalmas
Visszafolyó tömlő
Tartály visszatérő áramkörök
Az ellennyomást alacsonyan kell tartani
Szívótömlő
Szivattyú bemeneti vezeték
Kerülni kell az összeomlást és az áramláskorlátozást
A hőmérsékletet és a munkakörnyezetet ellenőrizni kell
A hőmérséklet megváltoztatja a hidraulikaolaj és a tömlőanyag viselkedését.
Hideg időben, a hidraulikaolaj sűrűbbé válik . A gép lassan reagálhat indításkor. A tömlő rugalmassága is rosszabbodhat. Ha a tömlő anyaga nem alkalmas alacsony hőmérsékletre, korábban repedések jelentkezhetnek.
Meleg körülmények között az olaj elvékonyodik, a szivárgás fokozódhat, és a gumi anyagok gyorsabban öregszenek. A hosszú távú hő a tömítésekre, burkolatokra és szerelvényekre is hatással van.
A RYCO Hydraulics megjegyzi, hogy a szélsőséges hőmérsékleteket gyakran figyelmen kívül hagyják a hidraulikus termékek kiválasztásakor, és csökkenthetik a rendszer hatékonyságát és megbízhatóságát.
A munkakörnyezet ugyanolyan fontos, mint a hőmérséklet. Egy tiszta beltéri hidraulikus tápegységen lévő tömlő más életet él, mint egy erdészeti gép, rakodógép, vetőberendezés vagy műtrágyaszóró tömlője.
A végső kiválasztás előtt ellenőrizze, hogy a vezeték nem ér-e kültéri UV-sugárzás, sár, homok, kőhatás, sópermet, műtrágya, vegyszerek, hegesztési szikra, motor vibráció, éles fémélek vagy ismétlődő mozgás.
Néha nem csak a tömlőcsere a megoldás. Egy védőhüvely, bilincs, védőburkolat, bevonat vagy jobb elvezetési út megoldhatja a valódi problémát.
A telepítés minősége határozza meg az élettartamot
A hidraulikus csővezetékeknél kerülje a hosszú, alátámasztatlan fesztávokat, az éles kanyarokat, a rossz beállítást és a közvetlen vibrációs érintkezést. A csőbilincseknek szilárdan kell alátámasztaniuk a csövet anélkül, hogy összenyomnák. Ha a csövet erőltetni kell a helyére, ismét ellenőrizni kell az elvezetést.
Mert a hidraulikatömlőt , kerülje a csavarodást, megtörést, húzást és hajlítást közvetlenül a felszerelés után. A tömlőnek elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy természetesen mozogjon, de nem annyira, hogy mindenhol dörzsölje.
A beszerelés után a vezetéket a gép teljes mozgása során ellenőrizni kell. A tömlő jól nézhet ki, ha a kar le van engedve, de megfeszül, amikor a kar felemelkedik.
A jó hidraulikavezeték-elrendezés nem tűnhet erőltetettnek. A tömlőnek természetesen követnie kell a mozgást. A csövet alá kell támasztani. A szerelvénynek túlzott meghúzás nélkül kell tömítenie. Semmit sem szabad dörzsölni, csavarni vagy húzni.
Gyakori kiválasztási hibák a valódi gépekben
Sok hidraulikavezeték meghibásodása ismételt hibákból ered.
A cső méretének kiválasztása csak a külső átmérő alapján
Nyomásugrások figyelmen kívül hagyása
Feltörési nyomás használata üzemi nyomásként
A tömlő felszerelése a minimális hajlítási sugár alá
A tömlő megcsavarása összeszerelés közben
Túl kicsi szívóvezeték használata
Magas ház leeresztő ellennyomás létrehozása
Szénacél cső használata korrozív körülmények között védelem nélkül
A régi vonal cseréje anélkül, hogy ellenőrizné, miért nem sikerült
Az utolsó pont fontos. Ha egy régi tömlő meghibásodott a hő miatt, ugyanazon tömlő újbóli felszerelése nem oldja meg a problémát. Ha egy cső megrepedt a vibráció miatt, akkor csak a cső cseréje később ugyanilyen meghibásodáshoz vezethet.
Költség és kockázat: A legolcsóbb vonal drágává válhat
A hidraulika cső vagy tömlő általában olcsóbb, mint egy szivattyú, motor, szelep, ill henger . A rossz vonal azonban károsíthatja a drága alkatrészeket.
A szűkült szívóvezeték károsíthatja a szivattyút. Az eltömődött leeresztő vezeték károsíthatja a motor tömítését. Egy kis visszatérő vezeték növelheti a hőt. Egy dörzsölt tömlő szétrepedhet, és leállíthatja a gépet. A rossz szerelvény többször is szivároghat.
Az OEM vásárlók és forgalmazók számára a legalacsonyabb egységár nem mindig a legalacsonyabb összköltség. A megbízható hidraulikus vezetéknek a teljes hidraulikus körhöz illeszkednie kell, nem csak a rajz méretéhez.
A hidraulikus cső vagy tömlő ellenőrzésekor nem csak a cső mérete vagy hossza a hasznos információ. Az üzemi nyomás, a csúcsnyomás, az áramlási sebesség, az olaj típusa, a vezeték funkciója, a szerelvény szabványa, a hőmérséklet-tartomány, a mozgás és a beépítési fényképek mind hasznosak.
Blince hidraulikus támaszték csövekhez,
Tömlő és rendszer illesztése
A Blince építőipari gépekben, mezőgazdasági gépekben, ipari berendezésekben, hidraulikus erőművekben és mobil hidraulikus rendszerekben használt hidraulikus alkatrészekkel dolgozik.
A csövek és tömlők kiválasztásánál a fő érték nem egyszerűen egy vezeték ellátása. A fontos a cső, tömlő, szerelvény, szivattyú, szelep, motor és henger megfelelő illeszkedése.
Új OEM-projekt esetén az egész áramkört ellenőrizni kell a vonal megerősítése előtt. Csere munkákhoz a régi cső vagy tömlő másolása előtt ellenőrizni kell a hiba okát.
Árajánlatkérés előtt célszerű elkészíteni a gép típusát, üzemi nyomását, csúcsnyomását, ha ismert, áramlási sebességet, hidraulikaolaj típust, vezeték funkciót, cső vagy tömlő méretet, illesztési menetet és tömítés típusát, hőmérséklet-tartományt, valamint fényképeket vagy rajzokat a beépítési területről.
Ez az információ segít csökkenteni a helytelen kiválasztás, az ismételt mintavétel és a terepi meghibásodás kockázatát. További hidraulikus termékekkel kapcsolatos ismeretekért látogassa meg a Blince Termékhírek rovata ill lépjen kapcsolatba a Blince csapattal.
Következtetés
A hidraulikus csövek kiválasztása nem csak katalógusos feladat. A megfelelő választás a nyomástól, az áramlási sebességtől, a vezeték funkciójától, az anyagtól, a hőmérséklettől, a mozgástól, a szerelvényektől és a telepítéstől függ.
Használjon hidraulikus csöveket, ahol az útvonal rögzített és stabil. Használat hidraulikus tömlő, ahol mozgásra, vibrációra vagy rugalmas elvezetésre van szükség.
Ellenőrizze a belső átmérőt az áramlás szempontjából, a falvastagságot a nyomás szempontjából, az anyagot a környezet szempontjából, valamint a tömlő szerkezetét a mozgás és a hőmérséklet szempontjából.
Egy jó hidraulika vezeték nem csak a szivárgást akadályozza meg. Megvédi a hidraulika szivattyú , motor, szelep, henger, tömítések, olajhőmérséklet és az egész gép megbízhatósága.
GYIK: Hidraulika csövek és tömlők kiválasztása
1. Mi a különbség a hidraulikus cső és a hidraulikus tömlő között?
A hidraulikus csövek merevek, és általában rögzített elvezetésre használják. A hidraulikatömlő rugalmas, és ott használható, ahol mozgásra, vibrációra vagy hajlításra van szükség.
2. Hogyan válasszam ki a megfelelő hidraulika csőméretet?
Ellenőrizze a vezeték működését, az áramlási sebességet, az üzemi nyomást, a külső átmérőt, a belső átmérőt és a falvastagságot. Ne csak a külső átmérő alapján válassza ki a hidraulikus csöveket.
3. A varrat nélküli hidraulikus cső jobb, mint a hegesztett cső?
Nagynyomású vagy kritikus áramkörök esetén általában előnyben részesítik a varrat nélküli hidraulikus csöveket. A hegesztett csöveket alacsonyabb nyomású áramkörökben lehet használni, ha a specifikáció megfelelő.
4. A hidraulikatömlő helyettesítheti a hidraulika acélcsöveket?
Néha igen, de ez függ a nyomástól, az áramlási sebességtől, a hajlítási sugártól, a hőmérséklettől, a szerelvényektől és az útválasztástól. A tömlő nem cserélheti ki a csövet a munkakörülmények ellenőrzése nélkül.
5. Miért okoz hőt az alulméretezett hidraulikus csövek?
A kis belső átmérő növeli az olaj sebességét és a súrlódást. Ez nyomásveszteséget, hőt, zajt és alacsonyabb rendszerhatékonyságot eredményez.
6. Milyen típusú tömlőt használnak a nagynyomású hidraulikus rendszerekhez?
A spirálisan megerősített hidraulikatömlőt általában nagynyomású és nagy igénybevételű rendszerekben használják. A végső választás a nyomástól, az impulzustól, a hőmérséklettől, az olaj típusától és az illesztéstől függ.
7. Miért fontos a tömlő hajlítási sugara?
Ha a tömlő túl szorosan meg van hajlítva, az erősítőréteg megsérülhet. Ez lerövidítheti a tömlő élettartamát, és szivárgást vagy meghibásodást okozhat.
8. Milyen csőanyag alkalmas tengeri hidraulikus rendszerekhez?
A rozsdamentes acél hidraulikus csöveket vagy a jól védett szénacél csöveket általában előnyben részesítik tengeri vagy korrozív környezetben.
9. A tömlőt repedési nyomás alapján válasszam?
Nem. A hidraulikus tömlőt a maximális üzemi nyomás alapján kell kiválasztani, nem a repedési nyomást.
10. Milyen információkat kell megadnom a hidraulikus cső vagy tömlő rendelése előtt?
Adja meg a nyomást, az áramlási sebességet, az olajtípust, a hőmérsékletet, a vezeték funkcióját, a méretet, az illesztési szabványt, a gép alkalmazását és a telepítési fotókat vagy rajzokat.
