A La línea de aceite hidráulico no es la parte más cara de una máquina, pero puede decidir si todo el sistema hidráulico funciona sin problemas o sigue dando problemas.
En el trabajo de mantenimiento real, muchas fallas se atribuyen primero a la bomba, la válvula, el cilindro o el motor hidráulico. Después de comprobar la máquina, la causa real a veces vuelve a un punto mucho más simple: el tubo hidráulico o la manguera no fue seleccionada correctamente.
Es posible que el tubo sea demasiado pequeño. Es posible que la manguera esté demasiado doblada. La línea de succión puede restringir el flujo de entrada de la bomba. La línea de retorno puede crear demasiada contrapresión. Una línea de drenaje de caja puede parecer inofensiva, pero si está restringida, puede dañar el sello del motor hidráulico.
Estos problemas son comunes en maquinaria de construcción, equipos agrícolas, unidades de energía hidráulica y sistemas hidráulicos móviles. Es por eso que la selección de tubos hidráulicos no debe comenzar con el precio o el diámetro exterior. Debe comenzar con la propia máquina: presión, caudal, movimiento, vibración, tipo de aceite, temperatura, espacio de instalación y entorno de trabajo.
La tubería hidráulica es generalmente rígida y se utiliza cuando es importante un enrutamiento fijo y una instalación limpia, mientras que la manguera hidráulica es flexible y se adapta mejor al movimiento, la vibración, la articulación o el enrutamiento estrecho. Flowfit hace la misma distinción en su explicación de tubería hidráulica versus manguera hidráulica.
Tubo o manguera: primer vistazo al movimiento
La primera pregunta no es '¿cuál es más barata?' La primera pregunta es: ¿es necesario que esta línea se mueva?
Si la línea está fijada en el bastidor de una máquina, dentro de un unidad de potencia hidráulica , o alrededor de un bloque de válvulas, los tubos hidráulicos de acero suelen ser la mejor opción. Proporciona un diseño más limpio, mejor soporte y un enrutamiento más estable después de la instalación.
Si la línea se conecta a un cilindro, motor hidráulico , sistema de dirección, brazo móvil o marco articulado, la manguera hidráulica suele ser más segura. La manguera puede absorber movimientos y vibraciones que un tubo rígido no puede soportar.
En un cargador o En una excavadora , utilizar un tubo rígido hasta llegar a un actuador móvil es arriesgado. El tubo puede agrietarse o el conector puede aflojarse porque el movimiento de la máquina sigue tirando de él. Pero utilizar mangueras en todas partes tampoco siempre es correcto. Los tramos largos de manguera pueden rozar, combarse, expandirse bajo presión y dificultar el mantenimiento.
Una regla práctica es la siguiente: utilice un tubo donde la línea deba permanecer fija. Utilice la manguera donde la línea necesita moverse.
No seleccione el tamaño del tubo hidráulico solo por OD
Muchos compradores piden tubería hidráulica por diámetro exterior únicamente, como 'tubo de 12 mm' o 'tubo de 18 mm'. Eso no es suficiente.
Para los tubos hidráulicos, las tres dimensiones importan. El diámetro exterior afecta la coincidencia de accesorios, el tamaño de la abrazadera y el espacio de instalación. El diámetro interior afecta el caudal, la velocidad del aceite, la pérdida de presión y la generación de calor. El espesor de la pared afecta la capacidad de presión, la resistencia y el margen de seguridad.
Dimensión
Qué afecta
Nota de campo
Diámetro externo
Coincidencia de accesorios, tamaño de abrazadera, espacio de instalación
Importante para el montaje y el diseño.
Diámetro interior
Caudal, velocidad del aceite, pérdida de presión, generación de calor.
Demasiado pequeño puede generar calor y una mala respuesta.
Importante para líneas de presión y cargas de choque.
Un tubo puede parecer correcto desde el exterior pero aun así ser incorrecto para el circuito. Si el diámetro interior es demasiado pequeño, la velocidad del aceite se vuelve demasiado alta. La máquina puede volverse ruidosa, caliente, lenta o inestable. En las líneas de succión, un DI pequeño puede hacer que la bomba funcione en malas condiciones de entrada.
Servicio IH La tabla de selección de tubos advierte que un tubo demasiado pequeño puede provocar una alta velocidad del fluido, cavitación en las líneas de succión, pérdida por fricción, caída de presión, generación de calor y reducción de la vida útil de los componentes. También señala que la selección correcta implica el material, el tamaño del tubo, el diámetro exterior y el espesor de la pared.
Antes de elegir el tamaño del tubo hidráulico, primero confirme la función de la línea. Una línea de presión, una línea de retorno, una línea de succión, una línea de drenaje de caja y una línea piloto no deben tratarse de la misma manera.
Las líneas de presión, retorno, succión y drenaje no son iguales
Una línea de presión transporta aceite bajo presión de trabajo. Debe soportar la presión normal y los picos de presión. La maquinaria de construcción y la maquinaria agrícola a menudo enfrentan cambios repentinos de carga, por lo que el tubo o manguera no debe seleccionarse únicamente según la presión de trabajo promedio.
Una línea de retorno suele tener una presión más baja, pero sigue siendo importante. Si la línea de retorno es demasiado pequeña o está restringida, la contrapresión aumenta. Eso puede afectar enfriadores , filtros, sellos y movimiento de actuadores.
Una línea de succión es más sensible de lo que mucha gente piensa. Alimenta aceite a la bomba hidráulica. Si la línea de succión es demasiado pequeña, demasiado larga o está mal encaminada, la bomba puede volverse ruidosa, responder mal o sufrir cavitación.
La línea de drenaje de la caja también necesita atención. Muchos motores hidráulicos y Las bombas de pistón necesitan una vía de drenaje de baja presión. Si la línea de drenaje de la caja está restringida, la presión interna puede aumentar y dañar los sellos o las piezas internas.
El mismo tamaño de tubo puede ser aceptable para un circuito e incorrecto para otro. Esta es la razón por la que copiar la línea antigua únicamente por la apariencia no siempre es seguro.
Las fallas más comunes en las mangueras no siempre son causadas únicamente por la presión. Muchos se deben a un enrutamiento deficiente. La manguera está torcida, doblada demasiado, demasiado apretada o roza contra el metal. A veces la manguera se instala demasiado cerca del calor. A veces el ángulo de montaje es incorrecto, por lo que la manguera ya está bajo tensión antes de que la máquina empiece a funcionar.
Cuando Al seleccionar la manguera hidráulica , verifique la presión de trabajo, el diámetro interior de la manguera, la compatibilidad del aceite hidráulico, el rango de temperatura, el radio de curvatura mínimo, el tipo de conexión, el estándar de rosca, el rango de movimiento, el riesgo de abrasión y los requisitos de impulso.
Fluid Power World explica que Se utiliza un radio de curvatura mínimo para evitar restricciones y daños a la manguera, y que las curvaturas no deben comenzar inmediatamente después del conector del extremo de la manguera. También advierte que la torsión es un estrés grave que puede provocar fallas en la manguera.
No se debe ignorar un punto: no seleccione la manguera por presión de rotura.
La presión de estallido no es la presión de trabajo normal. HOS explica que la presión de trabajo es la presión bajo la cual una manguera está diseñada para funcionar continuamente, mientras que la presión de estallido es la presión a la que falla la manguera. También advierte que la presión de estallido no debe utilizarse como guía de selección.
Recuerde también que un conjunto de manguera es tan confiable como su parte más débil. Una manguera de alta presión con un conector de menor capacidad no debe tratarse como un conjunto de alta presión.
Tipos comunes de mangueras hidráulicas
Se construyen diferentes mangueras para diferentes trabajos. Una manguera utilizada en una línea de retorno de baja presión no debe tratarse de la misma manera que una manguera utilizada en un circuito de brazo de alta presión.
La manguera hidráulica trenzada es común en sistemas industriales y móviles de media presión. Es flexible, fácil de enrutar y adecuado para muchos circuitos hidráulicos generales.
La manguera hidráulica en espiral se utiliza donde la presión y el impulso son más exigentes. La maquinaria de construcción pesada, las plataformas de perforación, los equipos de minería y los circuitos de pluma de alta presión suelen utilizar mangueras reforzadas en espiral.
Marshall Equipment describe Mangueras hidráulicas en espiral como mangueras reforzadas con alambre con fuerte resistencia a la alta presión, comúnmente utilizadas en equipos de perforación petrolera, maquinaria de construcción pesada y sistemas hidráulicos de alta presión. También señala que las mangueras termoplásticas son livianas y resistentes a los productos químicos y a la radiación UV.
La manguera termoplástica puede ser útil en enrutamiento compacto, equipos livianos, exposición a químicos o aplicaciones donde la flexibilidad y la resistencia de la cubierta exterior son importantes.
La manguera de PTFE a menudo se selecciona para requisitos químicos especiales o de alta temperatura.
La manguera de succión es un caso aparte. Puede que no soporte alta presión, pero no debe colapsar bajo la succión. Una manguera de succión incorrecta puede hacer que la bomba no funcione correctamente y los daños en la bomba son mucho más costosos que la manguera.
La manguera de la línea de retorno también necesita atención. Algunas personas piensan que las líneas de retorno no son importantes porque la presión es baja. Pero si la línea de retorno es demasiado pequeña o restringida, la contrapresión aumenta. Esto puede afectar el rendimiento de los refrigeradores, filtros, sellos y actuadores.
Bueno para condiciones especiales de fluido o calor.
Manguera de línea de retorno
Circuitos de retorno del tanque
Debe mantener baja la contrapresión.
Manguera de succión
Línea de entrada de la bomba
Debe evitar el colapso y la restricción de flujo.
Se deben comprobar la temperatura y el entorno de trabajo
La temperatura cambia el comportamiento del aceite hidráulico y del material de las mangueras.
En clima frío, El aceite hidráulico se vuelve más espeso . La máquina puede responder lentamente al inicio. La flexibilidad de la manguera también puede empeorar. Si el material de la manguera no es adecuado para bajas temperaturas, es posible que aparezcan grietas antes.
En condiciones de calor, el aceite se vuelve más diluido, las fugas pueden aumentar y los materiales de caucho envejecen más rápido. El calor prolongado también afecta los sellos, las cubiertas y los accesorios.
RYCO Hydraulics señala que Las temperaturas extremas a menudo se pasan por alto al seleccionar productos hidráulicos y pueden reducir la eficiencia y confiabilidad del sistema.
El entorno de trabajo importa tanto como la temperatura. La manguera de una unidad de energía hidráulica interior limpia tiene una vida diferente a la de una manguera de una máquina forestal, un cargador, una plataforma de perforación o un esparcidor de fertilizante.
Antes de la selección final, verifique si la línea enfrentará exposición a los rayos UV al aire libre, barro, arena, impacto de piedras, niebla salina, fertilizantes, productos químicos, chispas de soldadura, vibración del motor, bordes metálicos afilados o movimientos repetidos.
A veces la solución no es sólo cambiar la manguera. Una funda protectora, una abrazadera, un protector, un revestimiento o una mejor ruta de enrutamiento pueden resolver el problema real.
Para tuberías hidráulicas, evite tramos largos sin soporte, curvas pronunciadas, mala alineación y contacto directo con vibraciones. Las abrazaderas para tubos deben sostener el tubo firmemente sin aplastarlo. Si es necesario forzar el tubo para colocarlo en su posición, se debe volver a comprobar el recorrido.
Para Manguera hidráulica , evite torcer, retorcer, tirar y doblar inmediatamente después de la conexión. La manguera debe tener la longitud suficiente para moverse con naturalidad, pero no tanto como para que roce por todas partes.
Después de la instalación, se debe comprobar la línea durante el movimiento completo de la máquina. Una manguera puede verse bien cuando se baja el brazo, pero se vuelve apretada cuando el brazo se levanta.
Un buen diseño de línea hidráulica no debe parecer forzado. La manguera debe seguir el movimiento de forma natural. El tubo debe estar apoyado. El conector debe sellar sin apretar demasiado. Nada debe frotar, torcer o tirar.
Errores de selección comunes en máquinas reales
Muchas fallas en las líneas hidráulicas se deben a errores repetidos.
Elegir el tamaño del tubo sólo por el diámetro exterior
Ignorar los picos de presión
Utilizar la presión de estallido como presión de trabajo
Instalación de la manguera por debajo del radio de curvatura mínimo
Torcer la manguera durante el montaje
Usar una línea de succión demasiado pequeña
Creando una contrapresión alta en el drenaje de la caja
Uso de tubos de acero al carbono en condiciones corrosivas sin protección.
Reemplazar la línea anterior sin verificar por qué falló
El último punto es importante. Si una manguera vieja falló debido al calor, instalar la misma manguera nuevamente no resolverá el problema. Si un tubo se agrietó debido a la vibración, reemplazar solo el tubo puede provocar la misma falla más adelante.
Costo y riesgo: la línea más barata puede resultar cara
Un tubo o manguera hidráulica suele ser más barato que una bomba, motor, válvula o cilindro . Pero una línea incorrecta puede dañar esos costosos componentes.
Una línea de succión restringida puede dañar la bomba. Una línea de drenaje bloqueada puede dañar el sello del motor. Una pequeña línea de retorno puede aumentar el calor. Una manguera frotada puede explotar y detener la máquina. Un conector incorrecto puede tener fugas repetidas veces.
Para los compradores y distribuidores OEM, el precio unitario más bajo no siempre es el costo total más bajo. Una línea hidráulica confiable debe coincidir con todo el circuito hidráulico, no solo con el tamaño del dibujo.
Al comprobar un tubo o manguera hidráulica, la información útil no es sólo el tamaño del tubo o la longitud de la manguera. La presión de trabajo, la presión máxima, el caudal, el tipo de aceite, la función de la línea, el estándar de conexión, el rango de temperatura, el movimiento y las fotografías de instalación son todos útiles.
Soporte Hidráulico Blince para Tubería,
Coincidencia de manguera y sistema
Blince trabaja con componentes hidráulicos utilizados en maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, equipos industriales, unidades de energía hidráulica y sistemas hidráulicos móviles.
Para la selección de tubos y mangueras, el valor principal no es simplemente suministrar una línea. La parte importante es hacer coincidir correctamente el tubo, la manguera, el conector, la bomba, la válvula, el motor y el cilindro.
Para un nuevo proyecto OEM, se debe verificar todo el circuito antes de confirmar la línea. Para trabajos de reemplazo, se debe verificar el motivo de la falla antes de copiar el tubo o manguera viejo.
Antes de solicitar una cotización, es mejor preparar el tipo de máquina, la presión de trabajo, la presión máxima si se conoce, el caudal, el tipo de aceite hidráulico, la función de la línea, el tamaño del tubo o manguera, la rosca del accesorio y el tipo de sellado, el rango de temperatura y fotografías o dibujos del área de instalación.
La selección de tubos hidráulicos no es sólo un trabajo de catálogo. La elección correcta depende de la presión, el caudal, la función de la línea, el material, la temperatura, el movimiento, los accesorios y la instalación.
Utilice tubería hidráulica donde el recorrido sea fijo y estable. Usar manguera hidráulica donde se requiere movimiento, vibración o enrutamiento flexible.
Verifique el diámetro interior para el flujo, el espesor de la pared para la presión, el material para el medio ambiente y la construcción de la manguera para el movimiento y la temperatura.
Una buena línea hidráulica hace más que prevenir fugas. Protege el Bomba hidráulica , motor, válvula, cilindro, sellos, temperatura del aceite y confiabilidad de toda la máquina.
Preguntas frecuentes: selección de mangueras y tubos hidráulicos
1. ¿Cuál es la diferencia entre tubería hidráulica y manguera hidráulica?
La tubería hidráulica es rígida y generalmente se usa para enrutamiento fijo. La manguera hidráulica es flexible y se utiliza donde se requiere movimiento, vibración o flexión.
2. ¿Cómo elijo el tamaño correcto de tubo hidráulico?
Verifique la función de la línea, el caudal, la presión de trabajo, el diámetro exterior, el diámetro interior y el espesor de la pared. No elija tubos hidráulicos únicamente por el diámetro exterior.
3. ¿Son mejores los tubos hidráulicos sin costura que los tubos soldados?
Para circuitos críticos o de alta presión, generalmente se prefiere la tubería hidráulica sin costura. Se pueden utilizar tubos soldados en circuitos de baja presión cuando la especificación sea adecuada.
4. ¿Puede la manguera hidráulica reemplazar la tubería de acero hidráulica?
A veces sí, pero depende de la presión, el caudal, el radio de curvatura, la temperatura, los accesorios y la ruta. Una manguera no debe sustituir un tubo sin comprobar las condiciones de trabajo.
5. ¿Por qué los tubos hidráulicos de tamaño insuficiente generan calor?
Un diámetro interior pequeño aumenta la velocidad y la fricción del aceite. Esto genera pérdida de presión, calor, ruido y una menor eficiencia del sistema.
6. ¿Qué tipo de manguera se utiliza para los sistemas hidráulicos de alta presión?
La manguera hidráulica reforzada en espiral se usa comúnmente para sistemas de alta presión y trabajo pesado. La elección final depende de la presión, el impulso, la temperatura, el tipo de aceite y la clasificación del accesorio.
7. ¿Por qué es importante el radio de curvatura de la manguera?
Si la manguera se dobla demasiado, se puede dañar la capa de refuerzo. Esto puede acortar la vida útil de la manguera y provocar fugas o fallas.
8. ¿Qué material de tubería es adecuado para los sistemas hidráulicos marinos?
Generalmente se prefieren los tubos hidráulicos de acero inoxidable o los tubos de acero al carbono bien protegidos para ambientes marinos o corrosivos.
9. ¿Debo seleccionar la manguera según la presión de rotura?
No. La manguera hidráulica debe seleccionarse según la presión máxima de trabajo, no por la presión de rotura.
10. ¿Qué información debo proporcionar antes de pedir tubos o mangueras hidráulicas?
Proporcione fotografías o dibujos de presión, caudal, tipo de aceite, temperatura, función de la línea, tamaño, estándar de ajuste, aplicación de la máquina y fotografía de instalación.
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