বাড়ি /
খবর ও ঘটনা /
পণ্যের খবর /
হাইড্রোলিক টিউবিং নির্বাচন নির্দেশিকা: টিউব বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন করার আগে ইঞ্জিনিয়াররা কী পরীক্ষা করে দেখেন
হাইড্রোলিক টিউবিং নির্বাচন নির্দেশিকা: টিউব বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন করার আগে ইঞ্জিনিয়াররা কী পরীক্ষা করে দেখেন
ক হাইড্রোলিক অয়েল লাইন একটি মেশিনের সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশ নয়, তবে এটি সিদ্ধান্ত নিতে পারে যে পুরো হাইড্রোলিক সিস্টেমটি মসৃণভাবে চলছে নাকি সমস্যা দিচ্ছে।
প্রকৃত রক্ষণাবেক্ষণের কাজে, অনেক ব্যর্থতার জন্য প্রথমে পাম্প, ভালভ, সিলিন্ডার বা হাইড্রোলিক মোটরকে দায়ী করা হয়। মেশিনটি পরীক্ষা করার পরে, আসল কারণটি কখনও কখনও আরও সহজ বিন্দুতে ফিরে আসে: জলবাহী নল বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি.
টিউব খুব ছোট হতে পারে। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ খুব শক্তভাবে বাঁকা হতে পারে। স্তন্যপান লাইন পাম্প ইনলেট প্রবাহ সীমাবদ্ধ করতে পারে. রিটার্ন লাইন অত্যধিক পিছনে চাপ তৈরি করতে পারে। একটি কেস ড্রেন লাইন ক্ষতিকারক দেখতে হতে পারে, কিন্তু যদি এটি সীমাবদ্ধ থাকে তবে এটি একটি হাইড্রোলিক মোটর সীলের ক্ষতি করতে পারে।
এই সমস্যাগুলি নির্মাণ যন্ত্রপাতি, কৃষি সরঞ্জাম, জলবাহী পাওয়ার ইউনিট এবং মোবাইল হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিতে সাধারণ। যে কারণে হাইড্রোলিক টিউবিং নির্বাচন মূল্য বা বাইরে ব্যাস দিয়ে শুরু করা উচিত নয়। এটি মেশিনের সাথেই শুরু হওয়া উচিত: চাপ, প্রবাহের হার, আন্দোলন, কম্পন, তেলের ধরন, তাপমাত্রা, ইনস্টলেশনের স্থান এবং কাজের পরিবেশ।
হাইড্রোলিক টিউবিং সাধারণত কঠোর এবং ব্যবহৃত হয় যেখানে স্থির রাউটিং এবং পরিষ্কার ইনস্টলেশনের ব্যাপার থাকে, যখন হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নমনীয় এবং নড়াচড়া, কম্পন, উচ্চারণ, বা টাইট রাউটিং এর জন্য আরও উপযুক্ত। ফ্লোফিট এর ব্যাখ্যায় একই পার্থক্য করে জলবাহী পাইপ বনাম জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ.
টিউব বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ: নড়াচড়া প্রথম দেখুন
প্রথম প্রশ্নটি নয় 'কোনটি সস্তা?' প্রথম প্রশ্নটি হল: এই লাইনটি কি সরাতে হবে?
যদি লাইনটি একটি মেশিন ফ্রেমের উপর স্থির করা হয়, তাহলে ক হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট , বা একটি ভালভ ব্লকের চারপাশে, হাইড্রোলিক ইস্পাত টিউবিং প্রায়শই ভাল পছন্দ। এটি একটি ক্লিনার লেআউট, আরও ভাল সমর্থন এবং ইনস্টলেশনের পরে আরও স্থিতিশীল রাউটিং দেয়।
যদি লাইনটি একটি সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত হয়, হাইড্রোলিক মোটর , স্টিয়ারিং সিস্টেম, চলন্ত আর্ম, বা আর্টিকুলেটেড ফ্রেম, হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সাধারণত নিরাপদ। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আন্দোলন এবং কম্পন শোষণ করতে পারে যে একটি অনমনীয় টিউব পরিচালনা করতে পারে না।
একটি লোডার বা খননকারী , একটি চলন্ত অ্যাকচুয়েটর পর্যন্ত কঠোর নল ব্যবহার করা ঝুঁকিপূর্ণ। টিউবটি ফাটতে পারে, অথবা ফিটিং আলগা হয়ে যেতে পারে কারণ মেশিনের গতিবিধি এটিকে টানতে থাকে। কিন্তু সর্বত্র পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করা সবসময় সঠিক নয়। দীর্ঘ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ রান ঘষা, নীচু, চাপে প্রসারিত, এবং রক্ষণাবেক্ষণ কঠিন করতে পারে.
একটি ব্যবহারিক নিয়ম হল: টিউব ব্যবহার করুন যেখানে লাইনটি স্থির থাকা উচিত। যেখানে লাইন সরানো প্রয়োজন সেখানে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করুন।
শুধুমাত্র OD দ্বারা হাইড্রোলিক টিউবের আকার নির্বাচন করবেন না
হাইড্রোলিক টিউবিংয়ের জন্য, তিনটি মাত্রা গুরুত্বপূর্ণ। বাইরের ব্যাস ফিটিং ম্যাচিং, ক্ল্যাম্পের আকার এবং ইনস্টলেশনের স্থানকে প্রভাবিত করে। ভিতরের ব্যাস প্রবাহের হার, তেলের বেগ, চাপ হ্রাস এবং তাপ উৎপাদনকে প্রভাবিত করে। দেয়ালের বেধ চাপের ক্ষমতা, শক্তি এবং নিরাপত্তা মার্জিনকে প্রভাবিত করে।
মাত্রা
এটা কি প্রভাবিত করে
ফিল্ড নোট
ব্যাস বাইরে
মানানসই ম্যাচিং, বাতা আকার, ইনস্টলেশন স্থান
সমাবেশ এবং বিন্যাস জন্য গুরুত্বপূর্ণ
ব্যাস ভিতরে
প্রবাহের হার, তেলের বেগ, চাপ হ্রাস, তাপ উৎপাদন
খুব ছোট তাপ এবং দুর্বল প্রতিক্রিয়া তৈরি করতে পারে
একটি টিউব বাইরে থেকে সঠিক দেখতে পারে কিন্তু তবুও সার্কিটের জন্য ভুল হতে পারে। ভিতরের ব্যাস খুব ছোট হলে, তেলের বেগ খুব বেশি হয়ে যায়। মেশিনটি গোলমাল, গরম, ধীর বা অস্থির হয়ে উঠতে পারে। স্তন্যপান লাইনে, একটি ছোট আইডি পাম্পকে দুর্বল খাঁড়ি অবস্থার অধীনে কাজ করতে পারে।
আইএইচ সার্ভিসের টিউব নির্বাচন চার্ট সতর্ক করে যে একটি টিউব যেটি খুব ছোট তা উচ্চ তরল বেগ, সাকশন লাইনে ক্যাভিটেশন, ঘর্ষণ হ্রাস, চাপ হ্রাস, তাপ উত্পাদন এবং উপাদানের আয়ু হ্রাস করতে পারে। এটি আরও নির্দেশ করে যে সঠিক নির্বাচনের মধ্যে উপাদান, টিউবের আকার, বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
জলবাহী টিউবের আকার নির্বাচন করার আগে, প্রথমে লাইন ফাংশন নিশ্চিত করুন। একটি চাপ লাইন, রিটার্ন লাইন, সাকশন লাইন, কেস ড্রেন লাইন এবং পাইলট লাইনকে একইভাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।
চাপ, রিটার্ন, সাকশন এবং ড্রেন লাইন এক নয়
একটি চাপ রেখা কাজের চাপে তেল বহন করে। এটি অবশ্যই স্বাভাবিক চাপ এবং চাপের স্পাইকগুলি পরিচালনা করতে হবে। নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং কৃষি মেশিনগুলি প্রায়ই হঠাৎ লোড পরিবর্তনের সম্মুখীন হয়, তাই টিউব বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ শুধুমাত্র গড় কাজের চাপ দ্বারা নির্বাচন করা উচিত নয়।
একটি রিটার্ন লাইনে সাধারণত কম চাপ থাকে, তবে এটি এখনও গুরুত্বপূর্ণ। রিটার্ন লাইন খুব ছোট বা সীমাবদ্ধ হলে, পিছনের চাপ বেড়ে যায়। যে প্রভাবিত করতে পারে কুলার , ফিল্টার, সিল এবং অ্যাকচুয়েটর চলাচল।
একটি স্তন্যপান লাইন অনেক লোকের ধারণার চেয়ে বেশি সংবেদনশীল। এটি জলবাহী পাম্পে তেল সরবরাহ করে। যদি সাকশন লাইনটি খুব ছোট, খুব দীর্ঘ, বা খারাপভাবে রুট করা হয়, তাহলে পাম্পটি গোলমাল হতে পারে, খারাপভাবে সাড়া দিতে পারে বা ক্যাভিটেশনের শিকার হতে পারে।
একটি কেস ড্রেন লাইন এছাড়াও মনোযোগ প্রয়োজন. অনেক জলবাহী মোটর এবং পিস্টন পাম্পগুলির একটি নিম্ন-চাপের ড্রেন পাথ প্রয়োজন। কেস ড্রেন লাইন সীমাবদ্ধ থাকলে, অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পেতে পারে এবং সীল বা অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
একই টিউবের আকার এক সার্কিটের জন্য গ্রহণযোগ্য এবং অন্যটির জন্য ভুল হতে পারে। এই কারণেই শুধুমাত্র চেহারা দ্বারা পুরানো লাইন অনুলিপি করা সবসময় নিরাপদ নয়।
সবচেয়ে সাধারণ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যর্থতা সবসময় একা চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয় না. অনেক খারাপ রাউটিং দ্বারা সৃষ্ট হয়. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বাঁকানো, খুব তীব্রভাবে বাঁকানো, খুব শক্তভাবে টানা বা ধাতুর বিরুদ্ধে ঘষা। কখনও কখনও পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তাপ খুব কাছাকাছি ইনস্টল করা হয়। কখনও কখনও ফিটিং কোণ ভুল হয়, তাই মেশিন কাজ শুরু করার আগে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ইতিমধ্যে চাপের মধ্যে আছে।
কখন হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন , কাজের চাপ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আইডি, জলবাহী তেল সামঞ্জস্যতা, তাপমাত্রা পরিসীমা, ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ, ফিটিং টাইপ, থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড, আন্দোলন পরিসীমা, ঘর্ষণ ঝুঁকি, এবং ইমপালস প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করুন।
একটি পয়েন্ট উপেক্ষা করা উচিত নয়: ফেটে চাপ দ্বারা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন করবেন না.
বার্স্ট চাপ স্বাভাবিক কাজের চাপ নয়। HOS ব্যাখ্যা করে যে কাজের চাপ হল সেই চাপ যা একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্রমাগত কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যখন ফেটে যাওয়া চাপ হল সেই চাপ যেখানে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যর্থ হয়। এটি সতর্ক করে যে বিস্ফোরিত চাপ নির্বাচন নির্দেশিকা হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়।
এছাড়াও মনে রাখবেন যে একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমাবেশ শুধুমাত্র তার দুর্বল অংশ হিসাবে নির্ভরযোগ্য. নিম্ন-রেটযুক্ত ফিটিং সহ একটি উচ্চ-চাপের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি উচ্চ-চাপ সমাবেশ হিসাবে গণ্য করা উচিত নয়।
সাধারণ হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রকার
বিভিন্ন কাজের জন্য বিভিন্ন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্মিত হয়. একটি নিম্ন-চাপ রিটার্ন লাইনে ব্যবহৃত একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি উচ্চ-চাপ বুম সার্কিটে ব্যবহৃত একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ হিসাবে একই আচরণ করা উচিত নয়.
সর্পিল জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করা হয় যেখানে চাপ এবং আবেগ আরো চাহিদা। ভারী নির্মাণ যন্ত্রপাতি, ড্রিলিং রিগ, খনির সরঞ্জাম এবং উচ্চ-চাপের বুম সার্কিটগুলি প্রায়শই সর্পিল চাঙ্গা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করে।
মার্শাল ইকুইপমেন্ট বর্ণনা করে সর্পিল হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উচ্চ চাপের শক্তিশালী প্রতিরোধের সঙ্গে তার-রিইনফোর্সড পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, সাধারণত তেল তুরপুন সরঞ্জাম, ভারী নির্মাণ যন্ত্রপাতি, এবং উচ্চ-চাপ জলবাহী সিস্টেমে ব্যবহৃত. এটি আরও উল্লেখ করে যে থার্মোপ্লাস্টিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ হালকা ওজনের এবং রাসায়নিক এবং UV বিকিরণ প্রতিরোধী।
থার্মোপ্লাস্টিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কম্প্যাক্ট রাউটিং, লাইটওয়েট সরঞ্জাম, রাসায়নিক এক্সপোজার, বা অ্যাপ্লিকেশন যেখানে নমনীয়তা এবং বাইরের আবরণ প্রতিরোধের ব্যাপার দরকারী হতে পারে।
PTFE পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রায়ই বিশেষ রাসায়নিক বা উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তার জন্য নির্বাচিত হয়.
স্তন্যপান পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি পৃথক ক্ষেত্রে. এটি উচ্চ চাপ বহন করতে পারে না, কিন্তু এটি স্তন্যপান অধীনে ধসে পড়া উচিত নয়। একটি ভুল স্তন্যপান পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পাম্প ক্ষুধার্ত হতে পারে, এবং পাম্প ক্ষতি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তুলনায় অনেক বেশি ব্যয়বহুল.
রিটার্ন লাইন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এছাড়াও মনোযোগ প্রয়োজন. কিছু লোক মনে করেন রিটার্ন লাইন গুরুত্বপূর্ণ নয় কারণ চাপ কম। কিন্তু রিটার্ন লাইন খুব ছোট বা সীমাবদ্ধ হলে পিছনের চাপ বেড়ে যায়। এটি কুলার, ফিল্টার, সিল এবং অ্যাকচুয়েটর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ টাইপ
সাধারণ ব্যবহার
ক্ষেত্র মন্তব্য
বিনুনি হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ
মাঝারি চাপ মোবাইল এবং শিল্প সিস্টেম
নমনীয় এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত
সর্পিল হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ
উচ্চ চাপ এবং ভারী শুল্ক যন্ত্রপাতি
চাপ শক এবং আবেগ জন্য ভাল
থার্মোপ্লাস্টিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ
কমপ্যাক্ট রাউটিং, রাসায়নিক এক্সপোজার, লাইটওয়েট সিস্টেম
যেখানে ওজন এবং নমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ সেখানে দরকারী
PTFE পায়ের পাতার মোজাবিশেষ
রাসায়নিক বা উচ্চ-তাপমাত্রার সার্কিট
বিশেষ তরল বা তাপ অবস্থার জন্য ভাল
রিটার্ন লাইন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ
ট্যাংক রিটার্ন সার্কিট
ব্যাক প্রেসার কম রাখতে হবে
স্তন্যপান পায়ের পাতার মোজাবিশেষ
পাম্প ইনলেট লাইন
পতন এবং প্রবাহ সীমাবদ্ধতা এড়াতে হবে
তাপমাত্রা এবং কাজের পরিবেশ অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত
তাপমাত্রা জলবাহী তেল এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উপাদান আচরণ পরিবর্তন.
ঠান্ডা আবহাওয়ায়, জলবাহী তেল ঘন হয়ে যায় । স্টার্টআপে মেশিনটি ধীরে ধীরে সাড়া দিতে পারে। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নমনীয়তা আরও খারাপ হতে পারে। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উপাদান কম তাপমাত্রা জন্য উপযুক্ত না হলে, ক্র্যাকিং আগে প্রদর্শিত হতে পারে।
গরম অবস্থায়, তেল পাতলা হয়ে যায়, ফুটো বাড়তে পারে এবং রাবারের উপকরণ দ্রুত বয়সে পড়ে। দীর্ঘমেয়াদী তাপ সিল, কভার এবং ফিটিংগুলিকেও প্রভাবিত করে।
কাজের পরিবেশ তাপমাত্রার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি পরিষ্কার ইনডোর হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটের একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি ফরেস্ট্রি মেশিন, লোডার, ড্রিলিং রিগ বা সার স্প্রেডারের একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে একটি ভিন্ন জীবনযাপন করে।
চূড়ান্ত নির্বাচনের আগে, লাইনটি বাইরের UV এক্সপোজার, কাদা, বালি, পাথরের প্রভাব, লবণ স্প্রে, সার, রাসায়নিক, ঢালাই স্পার্ক, ইঞ্জিনের কম্পন, ধারালো ধাতব প্রান্ত, বা বারবার নড়াচড়ার মুখোমুখি হবে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
কখনও কখনও সমাধান শুধুমাত্র পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিবর্তন করা হয় না। একটি প্রতিরক্ষামূলক হাতা, বাতা, গার্ড, আবরণ, বা আরও ভাল রাউটিং পথ আসল সমস্যার সমাধান করতে পারে।
ইনস্টলেশন গুণমান পরিষেবা জীবন সিদ্ধান্ত নেয়
একটি ভাল জলবাহী লাইন খারাপভাবে ইনস্টল করা হলে তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হতে পারে।
হাইড্রোলিক টিউবিংয়ের জন্য, দীর্ঘ অসমর্থিত স্প্যান, তীক্ষ্ণ বাঁক, দুর্বল প্রান্তিককরণ এবং সরাসরি কম্পন যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন। টিউব ক্ল্যাম্পগুলি টিউবটিকে পেষণ না করে দৃঢ়ভাবে সমর্থন করা উচিত। যদি টিউবটিকে জোরপূর্বক অবস্থানে আনতে হয় তবে রাউটিংটি আবার পরীক্ষা করা উচিত।
জন্য জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ , ফিটিং পরে অবিলম্বে মোচড়, kinking, টানা, এবং নমন এড়ান. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ স্বাভাবিকভাবে সরানোর জন্য যথেষ্ট দৈর্ঘ্য থাকা উচিত, কিন্তু এতটা নয় যে এটি সর্বত্র ঘষে।
ইনস্টলেশনের পরে, মেশিনের সম্পূর্ণ চলাচলের মাধ্যমে লাইনটি পরীক্ষা করা উচিত। একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যখন বাহু নিচু করা হয় সূক্ষ্ম দেখাতে পারে, কিন্তু যখন বাহু উঠা হয় শক্ত হয়ে.
একটি ভাল জলবাহী লাইন বিন্যাস জোর করে দেখা উচিত নয়। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ স্বাভাবিকভাবে আন্দোলন অনুসরণ করা উচিত। টিউব সমর্থন করা উচিত। ফিটিং অত্যধিক tightening ছাড়া সীল করা উচিত. কিছুই ঘষা, মোচড়, বা টান উচিত নয়.
রিয়েল মেশিনে সাধারণ নির্বাচন ভুল
অনেক জলবাহী লাইন ব্যর্থতা বারবার ভুল থেকে আসে।
শুধুমাত্র বাইরের ব্যাস দ্বারা টিউবের আকার নির্বাচন করা
চাপ স্পাইক উপেক্ষা
কাজের চাপ হিসাবে বিস্ফোরিত চাপ ব্যবহার করা
ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধের নীচে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ইনস্টল করা হচ্ছে
সমাবেশের সময় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মোচড়
খুব ছোট একটি স্তন্যপান লাইন ব্যবহার করে
উচ্চ কেস ড্রেন ব্যাক চাপ তৈরি
সুরক্ষা ছাড়াই ক্ষয়কারী অবস্থায় কার্বন ইস্পাত টিউব ব্যবহার করা
কেন এটি ব্যর্থ হয়েছে তা পরীক্ষা না করে পুরানো লাইনটি প্রতিস্থাপন করা
শেষ বিন্দু গুরুত্বপূর্ণ. যদি একটি পুরানো পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তাপের কারণে ব্যর্থ হয়, একই পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আবার ইনস্টল সমস্যার সমাধান হবে না. কম্পনের কারণে একটি টিউব ফাটলে, শুধুমাত্র টিউবটি প্রতিস্থাপন করলে পরবর্তীতে একই ব্যর্থতা হতে পারে।
খরচ এবং ঝুঁকি: সবচেয়ে সস্তা লাইন ব্যয়বহুল হয়ে উঠতে পারে
একটি হাইড্রোলিক টিউব বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সাধারণত একটি পাম্প, মোটর, ভালভ, বা তুলনায় সস্তা সিলিন্ডার কিন্তু একটি ভুল লাইন সেই ব্যয়বহুল উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
একটি সীমাবদ্ধ স্তন্যপান লাইন পাম্প ক্ষতি হতে পারে. একটি অবরুদ্ধ ড্রেন লাইন মোটর সিলের ক্ষতি করতে পারে। একটি ছোট রিটার্ন লাইন তাপ বাড়াতে পারে। একটি ঘষা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফেটে এবং মেশিন বন্ধ হতে পারে. একটি ভুল ফিটিং বারবার ফুটো হতে পারে।
OEM ক্রেতা এবং পরিবেশকদের জন্য, সর্বনিম্ন ইউনিট মূল্য সর্বদা সর্বনিম্ন মোট খরচ হয় না। একটি নির্ভরযোগ্য হাইড্রোলিক লাইন পুরো হাইড্রোলিক সার্কিটের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, শুধু অঙ্কনের আকারের সাথে নয়।
একটি হাইড্রোলিক টিউব বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরীক্ষা করার সময়, দরকারী তথ্য শুধুমাত্র টিউব আকার বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈর্ঘ্য নয়। কাজের চাপ, সর্বোচ্চ চাপ, প্রবাহের হার, তেলের ধরন, লাইন ফাংশন, ফিটিং স্ট্যান্ডার্ড, তাপমাত্রা পরিসীমা, চলাচল এবং ইনস্টলেশন ফটোগুলি সবই কার্যকর।
টিউবিংয়ের জন্য ব্লিন্স হাইড্রোলিক সমর্থন,
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং সিস্টেম ম্যাচিং
ব্লিন্স নির্মাণ যন্ত্রপাতি, কৃষি যন্ত্রপাতি, শিল্প সরঞ্জাম, জলবাহী পাওয়ার ইউনিট এবং মোবাইল হাইড্রোলিক সিস্টেমে ব্যবহৃত হাইড্রোলিক উপাদানগুলির সাথে কাজ করে।
পাইপ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচনের জন্য, প্রধান মান শুধুমাত্র একটি লাইন সরবরাহ করা হয় না। গুরুত্বপূর্ণ অংশটি হল টিউব, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং, পাম্প, ভালভ, মোটর এবং সিলিন্ডার সঠিকভাবে মেলানো।
একটি নতুন OEM প্রকল্পের জন্য, লাইনটি নিশ্চিত করার আগে পুরো সার্কিটটি পরীক্ষা করা উচিত। প্রতিস্থাপন কাজের জন্য, পুরানো টিউব বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অনুলিপি করার আগে ব্যর্থতার কারণ পরীক্ষা করা উচিত।
উদ্ধৃতি চাওয়ার আগে, মেশিনের ধরন, কাজের চাপ, সর্বোচ্চ চাপ জানা থাকলে, প্রবাহের হার, হাইড্রোলিক তেলের ধরন, লাইন ফাংশন, টিউব বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আকার, ফিটিং থ্রেড এবং সিলিংয়ের ধরন, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং ইনস্টলেশন এলাকার ফটো বা অঙ্কন প্রস্তুত করা ভাল।
হাইড্রোলিক টিউবিং নির্বাচন শুধুমাত্র একটি ক্যাটালগ কাজ নয়। সঠিক পছন্দ চাপ, প্রবাহ হার, লাইন ফাংশন, উপাদান, তাপমাত্রা, আন্দোলন, জিনিসপত্র, এবং ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করে।
হাইড্রোলিক টিউব ব্যবহার করুন যেখানে রুট স্থির এবং স্থিতিশীল। ব্যবহার করুন জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যেখানে আন্দোলন, কম্পন, বা নমনীয় রাউটিং প্রয়োজন।
প্রবাহের জন্য ভিতরের ব্যাস, চাপের জন্য দেয়ালের বেধ, পরিবেশের জন্য উপাদান এবং নড়াচড়া এবং তাপমাত্রার জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্মাণ পরীক্ষা করুন।
একটি ভাল জলবাহী লাইন ফুটো প্রতিরোধের চেয়ে আরও বেশি কিছু করে। এটা রক্ষা করে জলবাহী পাম্প , মোটর, ভালভ, সিলিন্ডার, সীল, তেলের তাপমাত্রা এবং পুরো মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা।
FAQ: হাইড্রোলিক টিউবিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন
1. জলবাহী নল এবং জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মধ্যে পার্থক্য কি?
হাইড্রোলিক টিউবিং অনমনীয় এবং সাধারণত স্থির রাউটিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নমনীয় এবং যেখানে নড়াচড়া, কম্পন বা নমন প্রয়োজন সেখানে ব্যবহার করা হয়।
2. আমি কিভাবে সঠিক হাইড্রোলিক টিউব আকার নির্বাচন করব?
লাইন ফাংশন, প্রবাহ হার, কাজের চাপ, বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র বাইরের ব্যাস দ্বারা হাইড্রোলিক টিউবিং নির্বাচন করবেন না।
3. বিজোড় জলবাহী টিউবিং কি ঢালাই করা টিউবিংয়ের চেয়ে ভাল?
উচ্চ-চাপ বা সমালোচনামূলক সার্কিটের জন্য, বিজোড় হাইড্রোলিক টিউবিং সাধারণত পছন্দ করা হয়। স্পেসিফিকেশন উপযুক্ত হলে ওয়েল্ডেড টিউবিং নিম্ন-চাপের সার্কিটে ব্যবহার করা যেতে পারে।
কখনও কখনও হ্যাঁ, কিন্তু এটি চাপ, প্রবাহ হার, বাঁক ব্যাসার্ধ, তাপমাত্রা, জিনিসপত্র, এবং রাউটিং উপর নির্ভর করে। একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কাজের অবস্থা পরীক্ষা না করে একটি নল প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়.
5. কেন আন্ডারসাইজড হাইড্রোলিক টিউবিং তাপ সৃষ্টি করে?
একটি ছোট অভ্যন্তরীণ ব্যাস তেলের বেগ এবং ঘর্ষণ বাড়ায়। এটি চাপ হ্রাস, তাপ, শব্দ এবং নিম্ন সিস্টেমের দক্ষতা তৈরি করে।
6. উচ্চ-চাপ জলবাহী সিস্টেমের জন্য কোন ধরনের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করা হয়?
সর্পিল চাঙ্গা হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সাধারণত উচ্চ-চাপ এবং ভারী-শুল্ক সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়। চূড়ান্ত পছন্দ চাপ, আবেগ, তাপমাত্রা, তেলের ধরন এবং ফিটিং রেটিং এর উপর নির্ভর করে।
7. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বাঁক ব্যাসার্ধ গুরুত্বপূর্ণ কেন?
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ খুব শক্তভাবে বাঁক হলে, শক্তিবৃদ্ধি স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জীবন ছোট করতে পারে এবং ফুটো বা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
8. সামুদ্রিক জলবাহী সিস্টেমের জন্য কোন টিউবিং উপাদান উপযুক্ত?
স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক টিউবিং বা ভাল-সুরক্ষিত কার্বন ইস্পাত টিউবিং সাধারণত সামুদ্রিক বা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য পছন্দ করা হয়।
9. আমি ফেটে চাপ দ্বারা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন করা উচিত?
না। হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সর্বাধিক কাজের চাপ দ্বারা নির্বাচন করা উচিত, ফেটে চাপ নয়।
10. জলবাহী পাইপ বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অর্ডার করার আগে আমার কি তথ্য প্রদান করা উচিত?
চাপ, প্রবাহ হার, তেলের ধরন, তাপমাত্রা, লাইন ফাংশন, আকার, ফিটিং স্ট্যান্ডার্ড, মেশিন অ্যাপ্লিকেশন, এবং ইনস্টলেশন ফটো বা অঙ্কন প্রদান করুন।
