UM A linha de óleo hidráulico não é a parte mais cara de uma máquina, mas pode decidir se todo o sistema hidráulico funciona perfeitamente ou se continua apresentando problemas.
No trabalho de manutenção real, muitas falhas são atribuídas primeiro à bomba, válvula, cilindro ou motor hidráulico. Depois de verificar a máquina, a verdadeira causa às vezes volta a um ponto muito mais simples: o tubo hidráulico ou a mangueira não foi selecionada corretamente.
O tubo pode ser muito pequeno. A mangueira pode estar dobrada com muita força. A linha de sucção pode restringir o fluxo de entrada da bomba. A linha de retorno pode criar muita contrapressão. Uma linha de drenagem da caixa pode parecer inofensiva, mas se for restrita, pode danificar a vedação do motor hidráulico.
Esses problemas são comuns em máquinas de construção, equipamentos agrícolas, unidades de energia hidráulica e sistemas hidráulicos móveis. É por isso que a seleção da tubulação hidráulica não deve começar pelo preço ou diâmetro externo. Deve começar pela própria máquina: pressão, vazão, movimento, vibração, tipo de óleo, temperatura, espaço de instalação e ambiente de trabalho.
A tubulação hidráulica é geralmente rígida e usada onde o roteamento fixo e a instalação limpa são importantes, enquanto a mangueira hidráulica é flexível e mais adequada para movimento, vibração, articulação ou roteamento apertado. Flowfit faz a mesma distinção em sua explicação de tubulação hidráulica versus mangueira hidráulica.
Tubo ou mangueira: primeiro olhar para o movimento
A primeira pergunta não é “qual é mais barato?” A primeira pergunta é: essa linha precisa se mover?
Se a linha estiver fixada na estrutura de uma máquina, dentro de um unidade de energia hidráulica ou em torno de um bloco de válvulas, a tubulação de aço hidráulica costuma ser a melhor escolha. Oferece um layout mais limpo, melhor suporte e roteamento mais estável após a instalação.
Se a linha estiver conectada a um cilindro, motor hidráulico , sistema de direção, braço móvel ou estrutura articulada, a mangueira hidráulica geralmente é mais segura. A mangueira pode absorver movimentos e vibrações que um tubo rígido não consegue suportar.
Em um carregador ou escavadeira , usar tubo rígido até um atuador móvel é arriscado. O tubo pode rachar ou a conexão pode se soltar porque o movimento da máquina continua puxando-o. Mas usar mangueira em todos os lugares também nem sempre é correto. Mangueiras longas podem esfregar, ceder, expandir sob pressão e dificultar a manutenção.
Uma regra prática é esta: utilize tubo onde a linha deve ficar fixa. Use a mangueira onde a linha precisa se mover.
Não selecione o tamanho do tubo hidráulico apenas pelo diâmetro externo
Muitos compradores pedem tubulação hidráulica apenas pelo diâmetro externo, como 'tubo de 12 mm' ou 'tubo de 18 mm'. Isso não é suficiente.
Para tubulação hidráulica, três dimensões são importantes. O diâmetro externo afeta a correspondência do encaixe, o tamanho da braçadeira e o espaço de instalação. O diâmetro interno afeta a vazão, a velocidade do óleo, a perda de pressão e a geração de calor. A espessura da parede afeta a capacidade de pressão, resistência e margem de segurança.
Dimensão
O que isso afeta
Nota de campo
Diâmetro externo
Correspondência de encaixe, tamanho da braçadeira, espaço de instalação
Importante para montagem e layout
Diâmetro interno
Taxa de fluxo, velocidade do óleo, perda de pressão, geração de calor
Importante para linhas de pressão e cargas de choque
Um tubo pode parecer correto visto de fora, mas ainda assim estar errado para o circuito. Se o diâmetro interno for muito pequeno, a velocidade do óleo ficará muito alta. A máquina pode ficar barulhenta, quente, lenta ou instável. Nas linhas de sucção, um diâmetro interno pequeno pode fazer com que a bomba funcione sob más condições de entrada.
Serviços IH O gráfico de seleção de tubos alerta que um tubo muito pequeno pode causar alta velocidade do fluido, cavitação nas linhas de sucção, perda por atrito, queda de pressão, geração de calor e redução da vida útil dos componentes. Também ressalta que a seleção correta envolve material, tamanho do tubo, diâmetro externo e espessura da parede.
Antes de escolher o tamanho do tubo hidráulico, primeiro confirme a função da linha. Uma linha de pressão, linha de retorno, linha de sucção, linha de drenagem da caixa e linha piloto não devem ser tratadas da mesma maneira.
As linhas de pressão, retorno, sucção e drenagem não são iguais
Uma linha de pressão transporta óleo sob pressão de trabalho. Ele deve lidar com pressão normal e picos de pressão. Máquinas de construção e máquinas agrícolas frequentemente enfrentam mudanças repentinas de carga, portanto o tubo ou mangueira não deve ser selecionado apenas pela pressão média de trabalho.
Uma linha de retorno geralmente tem pressão mais baixa, mas ainda assim é importante. Se a linha de retorno for muito pequena ou restrita, a contrapressão aumenta. Isso pode afetar resfriadores , filtros, vedações e movimento do atuador.
Uma linha de sucção é mais sensível do que muitas pessoas pensam. Alimenta óleo para a bomba hidráulica. Se a linha de sucção for muito pequena, muito longa ou mal direcionada, a bomba poderá ficar barulhenta, responder mal ou sofrer cavitação.
Uma linha de drenagem da caixa também precisa de atenção. Muitos motores hidráulicos e as bombas de pistão precisam de um caminho de drenagem de baixa pressão. Se a linha de drenagem da caixa estiver obstruída, a pressão interna poderá aumentar e danificar as vedações ou peças internas.
O mesmo tamanho de tubo pode ser aceitável para um circuito e errado para outro. É por isso que copiar a linha antiga apenas pela aparência nem sempre é seguro.
As falhas mais comuns nas mangueiras nem sempre são causadas apenas pela pressão. Muitos são causados por roteamento inadequado. A mangueira está torcida, dobrada demais, esticada demais ou roçando em metal. Às vezes, a mangueira é instalada muito perto do calor. Às vezes, o ângulo de encaixe está errado, então a mangueira já está sob tensão antes de a máquina começar a funcionar.
Quando Ao selecionar a mangueira hidráulica , verifique a pressão de trabalho, o ID da mangueira, a compatibilidade do óleo hidráulico, a faixa de temperatura, o raio mínimo de curvatura, o tipo de conexão, o padrão da rosca, a faixa de movimento, o risco de abrasão e o requisito de impulso.
Fluid Power World explica que o raio mínimo de curvatura é usado para evitar restrições e danos à mangueira, e que as curvas não devem começar imediatamente após o encaixe da extremidade da mangueira. Também alerta que a torção é um estresse sério que pode levar à falha da mangueira.
Um ponto não deve ser ignorado: não selecione a mangueira pela pressão de ruptura.
A pressão de ruptura não é a pressão normal de trabalho. HOS explica que a pressão de trabalho é a pressão sob a qual uma mangueira foi projetada para operar continuamente, enquanto a pressão de ruptura é a pressão na qual a mangueira falha. Também alerta que a pressão de ruptura não deve ser usada como guia de seleção.
Lembre-se também de que um conjunto de mangueira é tão confiável quanto sua parte mais fraca. Uma mangueira de alta pressão com uma conexão de classificação inferior não deve ser tratada como um conjunto de alta pressão.
Tipos comuns de mangueiras hidráulicas
Mangueiras diferentes são construídas para trabalhos diferentes. Uma mangueira usada em uma linha de retorno de baixa pressão não deve ser tratada da mesma forma que uma mangueira usada em um circuito de barra de alta pressão.
A mangueira hidráulica trançada é comum em sistemas móveis e industriais de média pressão. É flexível, fácil de rotear e adequado para muitos circuitos hidráulicos gerais.
A mangueira hidráulica em espiral é usada onde a pressão e o impulso são mais exigentes. Máquinas de construção pesada, plataformas de perfuração, equipamentos de mineração e circuitos de lança de alta pressão geralmente usam mangueiras reforçadas em espiral.
Equipamento Marshall descreve mangueiras hidráulicas em espiral como mangueiras reforçadas com fio com forte resistência a alta pressão, comumente usadas em equipamentos de perfuração de petróleo, máquinas de construção pesada e sistemas hidráulicos de alta pressão. Observa também que as mangueiras termoplásticas são leves e resistentes a produtos químicos e à radiação UV.
A mangueira termoplástica pode ser útil em roteamento compacto, equipamentos leves, exposição a produtos químicos ou aplicações onde a flexibilidade e a resistência da cobertura externa são importantes.
A mangueira de PTFE é frequentemente selecionada para requisitos químicos especiais ou de alta temperatura.
A mangueira de sucção é um caso separado. Pode não suportar alta pressão, mas não deve entrar em colapso sob sucção. Uma mangueira de sucção errada pode fazer a bomba morrer de fome e os danos à bomba são muito mais caros do que a mangueira.
A mangueira da linha de retorno também precisa de atenção. Algumas pessoas pensam que as linhas de retorno não são importantes porque a pressão é baixa. Mas se a linha de retorno for muito pequena ou restrita, a contrapressão aumenta. Isso pode afetar resfriadores, filtros, vedações e desempenho do atuador.
Útil onde o peso e a flexibilidade são importantes
Mangueira PTFE
Circuitos químicos ou de alta temperatura
Bom para fluidos especiais ou condições de calor
Mangueira de linha de retorno
Circuitos de retorno do tanque
Deve manter a contrapressão baixa
Mangueira de sucção
Linha de entrada da bomba
Deve evitar colapso e restrição de fluxo
A temperatura e o ambiente de trabalho devem ser verificados
A temperatura altera o comportamento do óleo hidráulico e do material da mangueira.
No tempo frio, o óleo hidráulico fica mais espesso . A máquina pode responder lentamente na inicialização. A flexibilidade da mangueira também pode piorar. Se o material da mangueira não for adequado para baixas temperaturas, poderão aparecer rachaduras mais cedo.
Em condições quentes, o óleo fica mais fino, o vazamento pode aumentar e os materiais de borracha envelhecem mais rapidamente. O calor prolongado também afeta vedações, tampas e conexões.
A RYCO Hydraulics observa que temperaturas extremas são frequentemente ignoradas na seleção de produtos hidráulicos e podem reduzir a eficiência e a confiabilidade do sistema.
O ambiente de trabalho é tão importante quanto a temperatura. Uma mangueira em uma unidade de energia hidráulica interna limpa tem uma vida diferente de uma mangueira em uma máquina florestal, carregadeira, equipamento de perfuração ou distribuidor de fertilizante.
Antes da seleção final, verifique se a linha enfrentará exposição externa aos raios UV, lama, areia, impacto de pedras, névoa salina, fertilizantes, produtos químicos, faíscas de soldagem, vibração do motor, bordas metálicas afiadas ou movimentos repetidos.
Às vezes a solução não é só trocar a mangueira. Uma capa protetora, um grampo, uma proteção, um revestimento ou um caminho de roteamento melhor podem resolver o problema real.
Para tubos hidráulicos, evite vãos longos sem suporte, curvas acentuadas, mau alinhamento e contato direto com vibração. As braçadeiras do tubo devem apoiar o tubo firmemente sem esmagá-lo. Se o tubo tiver que ser forçado para a posição correta, o roteamento deverá ser verificado novamente.
Para mangueira hidráulica , evite torcer, dobrar, puxar e dobrar imediatamente após a conexão. A mangueira deve ter comprimento suficiente para se mover naturalmente, mas não tanto a ponto de esfregar em todos os lugares.
Após a instalação, a linha deve ser verificada durante todo o movimento da máquina. Uma mangueira pode parecer boa quando o braço está abaixado, mas fica apertada quando o braço sobe.
Um bom layout de linha hidráulica não deve parecer forçado. A mangueira deve acompanhar o movimento naturalmente. O tubo deve ser apoiado. A conexão deve vedar sem aperto excessivo. Nada deve esfregar, torcer ou puxar.
Erros comuns de seleção em máquinas reais
Muitas falhas nas linhas hidráulicas resultam de erros repetidos.
Escolhendo o tamanho do tubo apenas pelo diâmetro externo
Ignorando picos de pressão
Usando pressão de ruptura como pressão de trabalho
Instalando a mangueira abaixo do raio de curvatura mínimo
Torcendo a mangueira durante a montagem
Usando uma linha de sucção muito pequena
Criando contrapressão de drenagem de alta caixa
Utilização de tubo de aço carbono em condições corrosivas sem proteção
Substituindo a linha antiga sem verificar por que falhou
O último ponto é importante. Se uma mangueira antiga falhar devido ao calor, instalar a mesma mangueira novamente não resolverá o problema. Se um tubo quebrar devido à vibração, substituir apenas o tubo poderá causar a mesma falha posteriormente.
Custo e risco: a linha mais barata pode ficar cara
Um tubo ou mangueira hidráulica geralmente é mais barato que uma bomba, motor, válvula ou cilindro . Mas uma linha errada pode danificar esses componentes caros.
Uma linha de sucção restrita pode danificar a bomba. Uma linha de drenagem bloqueada pode danificar a vedação do motor. Uma pequena linha de retorno pode aumentar o calor. Uma mangueira atritada pode estourar e parar a máquina. Uma conexão errada pode vazar repetidamente.
Para compradores e distribuidores OEM, o preço unitário mais baixo nem sempre é o custo total mais baixo. Uma linha hidráulica confiável deve corresponder a todo o circuito hidráulico, não apenas ao tamanho do desenho.
Ao verificar um tubo ou mangueira hidráulica, a informação útil não é apenas o tamanho do tubo ou o comprimento da mangueira. Pressão de trabalho, pressão de pico, vazão, tipo de óleo, função da linha, padrão de montagem, faixa de temperatura, movimento e fotos de instalação são úteis.
Suporte Hidráulico Blince para Tubulação,
Mangueira e correspondência de sistema
Blince trabalha com componentes hidráulicos utilizados em máquinas de construção, máquinas agrícolas, equipamentos industriais, unidades de energia hidráulica e sistemas hidráulicos móveis.
Para a seleção de tubos e mangueiras, o principal valor não é simplesmente fornecer uma linha. A parte importante é combinar corretamente o tubo, a mangueira, a conexão, a bomba, a válvula, o motor e o cilindro.
Para um novo projeto OEM, todo o circuito deve ser verificado antes de confirmar a linha. Para trabalhos de substituição, o motivo da falha deve ser verificado antes de copiar o tubo ou mangueira antigo.
Antes de solicitar um orçamento, é melhor preparar o tipo de máquina, pressão de trabalho, pressão de pico se conhecida, vazão, tipo de óleo hidráulico, função da linha, tamanho do tubo ou mangueira, rosca de conexão e tipo de vedação, faixa de temperatura e fotos ou desenhos da área de instalação.
A seleção da tubulação hidráulica não é apenas um trabalho de catálogo. A escolha certa depende da pressão, vazão, função da linha, material, temperatura, movimento, acessórios e instalação.
Use tubulação hidráulica onde a rota for fixa e estável. Usar mangueira hidráulica onde movimento, vibração ou roteamento flexível são necessários.
Verifique o diâmetro interno quanto ao fluxo, a espessura da parede quanto à pressão, o material quanto ao ambiente e a construção da mangueira quanto ao movimento e temperatura.
Uma boa linha hidráulica faz mais do que prevenir vazamentos. Ele protege o bomba hidráulica , motor, válvula, cilindro, vedações, temperatura do óleo e a confiabilidade de toda a máquina.
FAQ: Seleção de tubulação hidráulica e mangueira
1. Qual é a diferença entre tubulação hidráulica e mangueira hidráulica?
A tubulação hidráulica é rígida e geralmente usada para roteamento fixo. A mangueira hidráulica é flexível e usada onde é necessário movimento, vibração ou flexão.
2. Como escolho o tamanho correto do tubo hidráulico?
Verifique o funcionamento da linha, vazão, pressão de trabalho, diâmetro externo, diâmetro interno e espessura da parede. Não escolha tubos hidráulicos apenas pelo diâmetro externo.
3. A tubulação hidráulica sem costura é melhor do que a tubulação soldada?
Para circuitos críticos ou de alta pressão, geralmente é preferida a tubulação hidráulica sem costura. A tubulação soldada pode ser usada em circuitos de baixa pressão quando a especificação for adequada.
4. A mangueira hidráulica pode substituir a tubulação de aço hidráulica?
Às vezes sim, mas depende da pressão, vazão, raio de curvatura, temperatura, acessórios e roteamento. Uma mangueira não deve substituir um tubo sem verificar as condições de trabalho.
5. Por que a tubulação hidráulica subdimensionada causa calor?
Um pequeno diâmetro interno aumenta a velocidade e o atrito do óleo. Isso cria perda de pressão, calor, ruído e menor eficiência do sistema.
6. Que tipo de mangueira é usada para sistemas hidráulicos de alta pressão?
A mangueira hidráulica reforçada em espiral é comumente usada para sistemas de alta pressão e serviços pesados. A escolha final depende da pressão, impulso, temperatura, tipo de óleo e classificação da conexão.
7. Por que o raio de curvatura da mangueira é importante?
Se a mangueira estiver muito dobrada, a camada de reforço pode ser danificada. Isto pode reduzir a vida útil da mangueira e causar vazamento ou falha.
8. Qual material de tubulação é adequado para sistemas hidráulicos marítimos?
Tubulação hidráulica de aço inoxidável ou tubulação de aço carbono bem protegida são geralmente preferidas para ambientes marinhos ou corrosivos.
9. Devo selecionar a mangueira pela pressão de ruptura?
Não. A mangueira hidráulica deve ser selecionada pela pressão máxima de trabalho e não pela pressão de ruptura.
10. Que informações devo fornecer antes de encomendar tubos ou mangueiras hidráulicas?
Forneça pressão, vazão, tipo de óleo, temperatura, função da linha, tamanho, padrão de montagem, aplicação da máquina e fotos ou desenhos de instalação.
