EN hydraulikkoljeledningen er ikke den dyreste delen av en maskin, men den kan avgjøre om hele hydraulikksystemet går jevnt eller fortsetter å gi problemer.
I faktisk vedlikeholdsarbeid, er mange feil først skylden på pumpen, ventilen, sylinderen eller hydraulikkmotoren. Etter å ha sjekket maskinen, kommer den virkelige årsaken noen ganger tilbake til et mye enklere punkt: det hydrauliske røret eller slangen ble ikke valgt riktig.
Røret kan være for lite. Slangen kan være bøyd for stramt. Sugeledningen kan begrense pumpens innløpsstrøm. Returledningen kan skape for mye mottrykk. En dreneringsslange kan se ufarlig ut, men hvis den er begrenset, kan den skade en hydraulisk motortetning.
Disse problemene er vanlige i anleggsmaskiner, landbruksutstyr, hydrauliske kraftenheter og mobile hydrauliske systemer. Det er grunnen til at valg av hydrauliske slanger ikke bør starte med pris eller utvendig diameter. Det bør starte med selve maskinen: trykk, strømningshastighet, bevegelse, vibrasjon, oljetype, temperatur, installasjonsplass og arbeidsmiljø.
Hydraulikkslanger er generelt stive og brukes der fast føring og ren installasjon betyr noe, mens hydraulikkslangen er fleksibel og bedre egnet for bevegelse, vibrasjon, artikulasjon eller tett føring. Flowfit gjør det samme skillet i sin forklaring av hydraulikkslange kontra hydraulikkslange.
Rør eller slange: Første titt på bevegelse
Det første spørsmålet er ikke 'hvilken er billigere?' Det første spørsmålet er: må denne linjen flyttes?
Hvis linjen er festet på en maskinramme, inne i en hydraulisk kraftenhet , eller rundt en ventilblokk, hydraulisk stålrør er ofte det bedre valget. Det gir en renere layout, bedre støtte og mer stabil ruting etter installasjon.
Hvis ledningen kobles til en sylinder, hydraulisk motor , styresystem, bevegelig arm eller leddramme, hydraulikkslange er vanligvis sikrere. Slangen kan absorbere bevegelser og vibrasjoner som et stivt rør ikke kan håndtere.
På en laster eller gravemaskin , bruk av stivt rør helt til en bevegelig aktuator er risikabelt. Røret kan sprekke, eller beslaget kan løsne fordi maskinbevegelsen fortsetter å trekke i den. Men å bruke slange overalt er heller ikke alltid riktig. Lange slangeløp kan gni, synke, utvide seg under trykk og gjøre vedlikehold vanskeligere.
En praktisk regel er denne: bruk rør der linjen skal holde seg fast. Bruk slange der ledningen må bevege seg.
Ikke velg hydraulisk rørstørrelse kun etter OD
Mange kjøpere spør etter hydrauliske rør kun med ytre diameter, for eksempel '12 mm rør' eller '18 mm rør.' Det er ikke nok.
For hydrauliske rør er tre dimensjoner viktig. Den utvendige diameteren påvirker tilpasning av beslag, klemmestørrelse og installasjonsplass. Den indre diameteren påvirker strømningshastighet, oljehastighet, trykktap og varmeutvikling. Veggtykkelse påvirker trykkkapasitet, styrke og sikkerhetsmargin.
Et rør kan se riktig ut fra utsiden, men fortsatt være feil for kretsen. Hvis den indre diameteren er for liten, blir oljehastigheten for høy. Maskinen kan bli støyende, varm, treg eller ustabil. I sugeledninger kan en liten ID få pumpen til å fungere under dårlige innløpsforhold.
IH-tjenester rørvalgdiagram advarer om at et rør som er for lite kan forårsake høy væskehastighet, kavitasjon i sugeledninger, friksjonstap, trykkfall, varmeutvikling og redusert komponentlevetid. Den påpeker også at riktig valg involverer materiale, rørstørrelse, utvendig diameter og veggtykkelse.
Før du velger hydraulikkrørstørrelse, bekreft linjefunksjonen først. En trykkledning, returledning, sugeledning, koffertavløpsledning og pilotledning skal ikke behandles på samme måte.
Trykk-, retur-, suge- og dreneringsledninger er ikke de samme
En trykkledning fører olje under arbeidstrykk. Den må tåle normalt trykk og trykktopper. Anleggsmaskiner og landbruksmaskiner møter ofte plutselige belastningsendringer, så røret eller slangen bør ikke velges bare etter gjennomsnittlig arbeidstrykk.
En returledning har vanligvis lavere trykk, men det betyr fortsatt noe. Hvis returledningen er for liten eller begrenset, øker mottrykket. Det kan påvirke kjølere , filtre, tetninger og aktuatorbevegelser.
En sugeledning er mer følsom enn mange tror. Den mater olje til den hydrauliske pumpen. Hvis sugeledningen er for liten, for lang eller dårlig rutet, kan pumpen bli støyende, reagere dårlig eller få kavitasjon.
En saksavløpsledning trenger også oppmerksomhet. Mange hydrauliske motorer og stempelpumper trenger en lavtrykksavløpsbane. Hvis avløpsledningen i kassen er begrenset, kan internt trykk stige og skade tetninger eller interne deler.
Den samme rørstørrelsen kan være akseptabel for en krets og feil for en annen. Dette er grunnen til at det ikke alltid er trygt å kopiere den gamle linjen etter utseende alene.
De vanligste slangefeilene er ikke alltid forårsaket av trykk alene. Mange er forårsaket av dårlig ruting. Slangen er vridd, bøyd for skarpt, trukket for stramt eller gnis mot metall. Noen ganger er slangen installert for nær varme. Noen ganger er monteringsvinkelen feil, så slangen er allerede under påkjenning før maskinen begynner å fungere.
Når velge hydraulikkslange , sjekk arbeidstrykk, slange-ID, hydraulikkoljekompatibilitet, temperaturområde, minste bøyeradius, monteringstype, gjengestandard, bevegelsesområde, slitasjerisiko og impulskrav.
Fluid Power World forklarer det minimum bøyeradius brukes for å forhindre innsnevring og slangeskader, og at bøyninger ikke skal begynne umiddelbart etter slangeendemontering. Den advarer også om at vridning er en alvorlig belastning som kan føre til slangesvikt.
Ett punkt bør ikke ignoreres: ikke velg slange ved sprengningstrykk.
Sprengtrykk er ikke normalt arbeidstrykk. HOS forklarer at arbeidstrykk er trykket en slange er designet for å fungere under kontinuerlig, mens sprengningstrykk er trykket som slangen svikter ved. Den advarer også om at sprengningstrykk ikke skal brukes som valgguide.
Husk også at en slangeenhet bare er like pålitelig som den svakeste delen. En høytrykksslange med en lavere klassifisert kobling bør ikke behandles som en høytrykksenhet.
Vanlige hydrauliske slangetyper
Ulike slanger er bygget for forskjellige jobber. En slange som brukes på en lavtrykksreturledning bør ikke behandles på samme måte som en slange som brukes på en høytrykksbomkrets.
Flettet hydraulikkslange er vanlig i mellomtrykks mobile og industrielle systemer. Den er fleksibel, enkel å rute og egnet for mange generelle hydrauliske kretser.
Spiral hydraulikkslange brukes der trykk og impuls er mer krevende. Tunge anleggsmaskiner, borerigger, gruveutstyr og høytrykksbomkretser bruker ofte spiralforsterkede slanger.
Marshall Equipment beskriver spiralhydraulikkslanger som trådforsterkede slanger med sterk motstand mot høyt trykk, ofte brukt i oljeboreutstyr, tunge anleggsmaskiner og høytrykkshydraulikksystemer. Den bemerker også at termoplastslanger er lette og motstandsdyktige mot kjemikalier og UV-stråling.
Termoplastslange kan være nyttig i kompakt ruting, lett utstyr, kjemisk eksponering eller applikasjoner der fleksibilitet og ytre dekselmotstand betyr noe.
PTFE-slange velges ofte for spesielle kjemiske eller høye temperaturkrav.
Sugeslange er en egen sak. Den må ikke bære høyt trykk, men den må ikke kollapse under sug. En feil sugeslange kan sulte ut pumpen, og pumpeskader er mye dyrere enn slangen.
Returledningsslangen trenger også oppmerksomhet. Noen mener returlinjer ikke er viktige fordi trykket er lavt. Men hvis returledningen er for liten eller begrenset, øker mottrykket. Det kan påvirke kjølere, filtre, tetninger og aktuatorytelse.
Temperaturen endrer oppførselen til hydraulikkolje og slangemateriale.
I kaldt vær, hydraulikkoljen blir tykkere . Maskinen kan reagere sakte ved oppstart. Slangefleksibiliteten kan også bli verre. Hvis slangematerialet ikke er egnet for lav temperatur, kan det oppstå sprekker tidligere.
Under varme forhold blir olje tynnere, lekkasje kan øke, og gummimaterialer eldes raskere. Langvarig varme påvirker også tetninger, deksler og beslag.
RYCO Hydraulics bemerker det ekstreme temperaturer blir ofte oversett ved valg av hydrauliske produkter og kan redusere systemets effektivitet og pålitelighet.
Arbeidsmiljøet betyr like mye som temperaturen. En slange på en ren innendørs hydraulisk kraftenhet lever et annet liv enn en slange på en skogsmaskin, laster, borerigg eller gjødselspreder.
Før endelig valg, sjekk om linjen vil møte utendørs UV-eksponering, gjørme, sand, steinstøt, saltspray, gjødsel, kjemikalier, sveisegnister, motorvibrasjoner, skarpe metallkanter eller gjentatte bevegelser.
Noen ganger er løsningen ikke bare å bytte slange. En beskyttende hylse, klemme, beskyttelse, belegg eller bedre rutevei kan løse det virkelige problemet.
For hydrauliske slanger, unngå lange ustøttede spenn, skarpe bøyninger, dårlig innretting og direkte vibrasjonskontakt. Rørklemmer skal støtte røret fast uten å knuse det. Hvis røret må tvinges på plass, bør føringen kontrolleres på nytt.
Til hydraulikkslange , unngå å vri, knekke, trekke og bøye umiddelbart etter montering. Slangen skal ha nok lengde til å bevege seg naturlig, men ikke så mye at den gniss overalt.
Etter installasjonen bør ledningen kontrolleres gjennom hele maskinens bevegelse. En slange kan se bra ut når armen er senket, men blir tett når armen reiser seg.
Et godt hydraulisk linjeoppsett skal ikke se tvunget ut. Slangen skal følge bevegelsen naturlig. Røret skal støttes. Beslaget skal tette uten overdreven stramming. Ingenting skal gni, vri eller trekke.
Vanlige utvalgsfeil i ekte maskiner
Mange hydrauliske ledningsfeil kommer fra gjentatte feil.
Velg rørstørrelse kun etter ytre diameter
Ignorerer trykktopper
Bruk av sprengtrykk som arbeidstrykk
Montering av slange under minste bøyeradius
Vri slangen under montering
Bruke en sugeledning som er for liten
Skaper høyt mottrykk for avløp
Bruker karbonstålrør under korrosive forhold uten beskyttelse
Bytte ut den gamle linjen uten å sjekke hvorfor den mislyktes
Det siste punktet er viktig. Hvis en gammel slange sviktet på grunn av varme, vil det ikke løse problemet å installere den samme slangen på nytt. Hvis et rør sprakk på grunn av vibrasjoner, kan det å bytte bare røret føre til samme feil senere.
Kostnad og risiko: Den billigste linjen kan bli dyr
Et hydraulisk rør eller en slange er vanligvis billigere enn en pumpe, motor, ventil eller sylinder . Men en feil linje kan skade de dyre komponentene.
En begrenset sugeledning kan skade pumpen. En blokkert avløpsledning kan skade motortetningen. En liten returledning kan øke varmen. En gnidd slange kan sprekke og stoppe maskinen. En feil montering kan lekke gjentatte ganger.
For OEM-kjøpere og -distributører er den laveste enhetsprisen ikke alltid den laveste totalkostnaden. En pålitelig hydraulikkledning bør matche hele den hydrauliske kretsen, ikke bare tegningsstørrelsen.
Når du sjekker et hydraulisk rør eller en slange, er den nyttige informasjonen ikke bare rørstørrelse eller slangelengde. Arbeidstrykk, topptrykk, strømningshastighet, oljetype, linjefunksjon, monteringsstandard, temperaturområde, bevegelse og installasjonsbilder er alle nyttige.
Blince hydraulisk støtte for slanger,
Slange og systemtilpasning
Blince jobber med hydrauliske komponenter som brukes i anleggsmaskiner, landbruksmaskiner, industrielt utstyr, hydrauliske kraftenheter og mobile hydrauliske systemer.
For valg av rør og slange er hovedverdien ikke bare å levere en linje. Den viktige delen er å matche røret, slangen, koblingen, pumpen, ventilen, motoren og sylinderen riktig.
For et nytt OEM-prosjekt bør hele kretsen kontrolleres før linjen bekreftes. For erstatningsarbeid bør årsaken til feilen kontrolleres før du kopierer det gamle røret eller slangen.
Før du ber om tilbud, er det bedre å forberede maskintype, arbeidstrykk, topptrykk hvis kjent, strømningshastighet, hydraulikkoljetype, linjefunksjon, rør- eller slangestørrelse, monteringsgjenge og tetningstype, temperaturområde og bilder eller tegninger av installasjonsområdet.
Denne informasjonen bidrar til å redusere feil valg, gjentatte prøver og risiko for feltfeil. For mer kunnskap om hydrauliske produkter, kan du også besøke Blince produktnyheter eller kontakt Blince Team.
Konklusjon
Valg av hydrauliske rør er ikke bare en katalogjobb. Det riktige valget avhenger av trykk, strømningshastighet, linjefunksjon, materiale, temperatur, bevegelse, beslag og installasjon.
Bruk hydraulikkslanger der ruten er fast og stabil. Bruk hydraulikkslange der bevegelse, vibrasjon eller fleksibel føring er nødvendig.
Sjekk innvendig diameter for strømning, veggtykkelse for trykk, materiale for miljø og slangekonstruksjon for bevegelse og temperatur.
En god hydraulikkledning gjør mer enn å forhindre lekkasje. Den beskytter hydraulisk pumpe , motor, ventil, sylinder, tetninger, oljetemperatur og påliteligheten til hele maskinen.
Vanlige spørsmål: Hydraulisk slange- og slangevalg
1. Hva er forskjellen mellom hydraulikkslange og hydraulikkslange?
Hydraulisk rør er stivt og brukes vanligvis til fast ruting. Hydraulikkslangen er fleksibel og brukes der bevegelse, vibrasjon eller bøying er nødvendig.
2. Hvordan velger jeg riktig hydraulikkrørstørrelse?
Kontroller linjefunksjonen, strømningshastigheten, arbeidstrykket, ytre diameter, innvendig diameter og veggtykkelse. Ikke velg hydraulikkslanger kun etter ytre diameter.
3. Er sømløse hydrauliske rør bedre enn sveisede rør?
For høyt trykk eller kritiske kretsløp foretrekkes vanligvis sømløse hydrauliske rør. Sveiset rør kan brukes i kretser med lavere trykk når spesifikasjonen er passende.
4. Kan hydraulikkslange erstatte hydrauliske stålrør?
Noen ganger ja, men det avhenger av trykk, strømningshastighet, bøyeradius, temperatur, beslag og ruting. En slange bør ikke erstatte et rør uten å sjekke arbeidsforholdene.
En liten indre diameter øker oljehastigheten og friksjonen. Dette skaper trykktap, varme, støy og lavere systemeffektivitet.
6. Hvilken type slange brukes til høytrykkshydraulikkanlegg?
Spiralforsterket hydraulikkslange brukes ofte til høytrykks- og kraftige systemer. Det endelige valget avhenger av trykk, impuls, temperatur, oljetype og tilpasningsvurdering.
7. Hvorfor er slangens bøyeradius viktig?
Hvis slangen bøyes for stramt, kan forsterkningslaget bli skadet. Dette kan forkorte slangens levetid og forårsake lekkasje eller feil.
8. Hvilket rørmateriale er egnet for marine hydrauliske systemer?
Hydrauliske rør av rustfritt stål eller godt beskyttet karbonstålrør er vanligvis foretrukket for marine eller korrosive miljøer.
9. Bør jeg velge slange etter sprengningstrykk?
Nei. Hydraulikkslange bør velges etter maksimalt arbeidstrykk, ikke sprengtrykk.
10. Hvilken informasjon bør jeg gi før jeg bestiller hydraulikkslanger eller -slange?
Oppgi trykk, strømningshastighet, oljetype, temperatur, linjefunksjon, størrelse, monteringsstandard, maskinapplikasjon og installasjonsbilder eller tegninger.
