Hidrolik Motor Görev Döngüsü: Sürekli, Aralıklı ve Tepe Değerleri

Bir hidrolik motorun aralıklı değerini zaman dipnotuyla birlikte okuyun. Aşırı yüklerin izin verilen süresi ve aralığı, makinenin görevine uygun olup olmadığını belirler. Tepe genliğinin başka bir kontrole ihtiyacı var. Döngünün kısa bir kısmı motorun izin verilen basıncını, hızını veya maruz kalma süresini aştığında, ortalama değişim mütevazı görünebilir.

Yüklü başlatmalar, geri dönüşler, sıkışmalar ve durmalar dahil olmak üzere tekrarlanan üretim sırasını açıklayın. Kesirli saniyelik olayları bu kayıtta tutun. Bir motor tüm vardiya boyunca dönebilir ancak sürekli basınç sınırının üzerinde çok az zaman harcar. Bunu '%10 motor görevi' olarak adlandırmak, çalışma geçmişinin çoğunu kaybeder.

BLİNCE'ler hidrolik motor serisi farklı motor ailelerini içerir. Seçim sorgusu için, önerilen yapı için geçerli sürekli, aralıklı ve tepe sınırlarını zaman tanımlarıyla birlikte isteyin. Bir aile başlığı veya açıklanamayan bir maksimum basınç numarası, görev değerlendirmesini yarım bırakır.

Derecelendirmeyi ve dipnotunu birlikte okuyun

Derecelendirme değerini ve koşullarını karşılaştırma sayfasının aynı satırında tutun. 'Aralıklı' kelimesi tek başına izin verilen süreyi çözümsüz bırakır.

Yayınlanmış bir örnek olarak, Danfoss'un Genel Orbital Motorlar teknik bilgileri, sayfa 13 , her dakikanın en fazla %10'u için belirtilen aralıklı hıza veya basınç düşüşü görevine izin verir ve eş zamanlı aralıklı hız ve aralıklı basınç düşüşünü hariç tutar. Ayrıca, motorun belirtilen tepe sınırı dahilinde, aralıklı basınç düşüşü/tork sınırının üzerinde, dakikada %1'lik bir tepe yük toleransı sağlar. Bu kurallar, söz konusu belgenin kapsadığı motorlar için geçerlidir.

Parker TS Serisi teknik bilgileri, PDF sayfa 3, basılı sayfa 53 , benzer şekilde aralıklı çalışmaya dakika başına %10 izin vermektedir. Bu dipnot olmadan okunan bir performans tablosu, derecelendirmenin eksik bir açıklamasını verecektir. Her iki üreticinin zamanlama kuralı da bir BLINCE modeli için toleransı belirlemez.

60 saniyelik zaman bazında iki izin, altı saniye ve 0,6 saniyeye karşılık gelir. Bu zaman tabanını karşılaştırma sayfasında tutun. Başka bir tedarikçi aynı görev etiketini farklı koşullarla kullanabilir.

Sürekli çalışma hala çalışma koşullarına sahiptir

Çalışma noktasını seçilen motorun fonksiyon şemasına çizin. Maksimum tork girişi ve maksimum hız girişi, o haritadaki farklı yerleri tanımlayabilir. Noktaya bağlı sıvı koşullarını, şaft yükünü ve drenaj gereksinimlerini de kontrol edin.

İçinde Parker'ın F10 teknik özelliklerinde çalışma basıncı girişleri 300 bar sürekli ve 350 bar aralıklıdır. Hız sıraları da görev ve yer değiştirme ile ayrılır. Bunları Parker ürününün spesifikasyonları olarak okuyun. Bir BLİNCE seçiminin kendi sınırlarına ihtiyacı vardır ve her iki seçimin de özet tablosunun ötesindeki koşullara ihtiyacı vardır.

Alıntılanan her derecelendirmenin yanında kaynağı belirtin: model ve son ek, yer değiştirme, belge revizyonu, birimler ve dipnot. Bir distribütör tablosunda dipnot bulunmuyorsa, başka bir teklifle karşılaştırmadan önce üreticinin geçerli belgesini edinin. İlgi çekici bir basınç numarası farklı bir görev sütunundan olabilir.

Makineyi tanımlayan bir zaman kaydı oluşturun

Her duruma bir başlangıç ​​zamanı ve süresi verin, ardından şaft hızını, çalışma portu basınçlarını ve makinenin ne yaptığını kaydedin. Tahmini torku veya akışı ölçümlerden ayrı olarak etiketleyin. Tedarikçinin kanıtların neyi desteklediğini görebilmesi için ölçülen değere ilişkin koşulları saklayın.

Önerilen bir makine için amaçlanan sıra ve hesaplanan direnç yükleriyle başlayın. Mevcut bir makine için temsili bir kayıtlı döngü kullanın. Beklenen üretim hızında ve ilgili yağ sıcaklığında çalışmayı dahil edin. Soğuk bir rölanti gösterisi başka bir soruya yardımcı olabilir, ancak sıcak yüklü görev kaydının yerini alamaz.

Hareketi basınca maruz kalmadan ayırın. Sabit bir şaft basınçlı kalabilir. Dönen bir şaft hafifçe yüklenebilir. Durdurulmuş, basıncı azaltılmış bir aralık, bir yükü basınç altında tutan durdurulmuş bir aralıktan farklıdır. Gözden geçiren kişinin hangi limitlerin aktif kalacağını belirleyebilmesi için, varsayılan 'dinlenme' süresi boyunca valfin ve yükün ne yaptığını belirtin.

Ayrıca normal üretimin dışındaki olayları da kaydedin. Bir kesintiden sonra yüklü bir yeniden başlatma, boş bir başlangıçtan farklı bir basınç gerektirebilir. Geriye doğru bir sürüş, ileri yönde çalışan bir testin asla içermediği bir olaya neden olabilir. Sıkışma güvenilir bir makine durumuysa, amaçlanan tepkiyi ve sistem komutu kaldırmadan veya yükü boşaltmadan önce basıncın ne kadar süre devam edebileceğini açıklayın.

Görev belgesi üç zaman ölçeğini birbirinden ayırmalıdır:

• Olay: bir yüksek yük stroku, anahtarlama, yeniden başlatma veya basınç darbesi.

• Tekrarlanan döngü: Olayın ne sıklıkta geri döndüğünü belirleyen dizi.

• Çalışma dönemi: üretim çalışmaları, vardiya uzunluğu ve makinenin servis kullanımı boyunca beklenen model.

Kısa vadeli limit için üreticinin belirttiği aralığı kullanın. Isı ve üretici ömrü değerlendirmesinin daha uzun geçmişini saklayın. Bir dakikalık iz, bunun nadir bir olayı mı yoksa üretim boyunca tekrarlanan bir diziyi mi temsil ettiğini belirtmelidir.

60 saniyelik bir döngü boyunca çalışın

Bu varsayımsal döngü için, 160 cm³/devir deplasmanı ve dakika boyunca 120 rpm dönüşü seçin. Alıştırmadaki tüm yükler, sınırlar ve verimlilikler, hiçbir BLINCE derecelendirmesi veya model onayı belirtilmeden girdi olarak kabul edilmiştir.

Bu varsayılan sınırları alıştırmaya uygulayın:

Gerçek bir seçim için, varsayılan limit kümesinin tamamını seçilen modelin verileri ve birleştirilmiş çalışma zarfı ile değiştirin.

200 bar durumu varsayılan aralıklı banda düşer. Dört saniyenin 60'a bölünmesi, mevcut altı saniyenin dördünü kullanarak %6,67'lik bir pay verir. Diğer iki basınç durumu ve belirtilen 120 rpm, egzersizin sürekli zarfı içinde kalır.

Oluşturulan döngü bu basınç/zaman ekranını temizler. Seçilen yapı için başlangıç ​​torku, sıcaklık, şaft yükü, gerçek hız-basınç uyumluluğu, çıkış basıncı ve kasa basıncının açık kalması kontrol edilir. Sonucu kaydederken bu satırları koruyun.

Döndürme tüm dakikayı kaplar; Süreklinin üzerindeki basınç dört saniye sürer. Soruşturmada her ikisini de açıklayın. Yalnızca '%6,67 motor görevi' yazmak, çalışmanın kalan 56 saniyesini gizleyecektir.

Sekiz saatin üzerinde 480 tekrar, 480 × 4 = 1.920 yüksek yük saniyesi veya 32 dakika biriktirir. Bu toplamı döngü geçmişiyle kaydedin.

Daha hızlı bir üretim döngüsü pozlamayı değiştirir

Dört saniyelik ağır yük olayını korurken üretim döngüsünü 20 saniyeye kısaltın. Yerel maruziyet üç katına çıkar:

Daha hızlı program, egzersizin altı saniyelik toleransını aşıyor. Soğutma kapasitesi, yayınlanmış olan zaman kısıtlaması türünü değiştiremez. Uygun sürekli zarfa, daha düşük yük gereksinimine veya onaylanmış farklı makine sırasına sahip bir motoru inceleyin. Bu seçenekleri karşılaştırırken makinenin gerçekte ihtiyaç duyduğu üretim davranışını koruyun.

Yükün kümelenmesi başka bir fark yaratır. On iki yüksek yük saniyesi ve ardından 168 saniyelik bekleme süresi, üç dakika boyunca ortalama %6,67'dir. Ancak bu olayın tamamını içeren bir dakika, izin verilen altı saniyelik pozlamanın iki katı kadardır. Seçim için sağlanan her yüzdeyle birlikte süreyi ve aralığı koruyun.

Olaylar, kaydedicinin raporlama dakikasının sınırlarını aşıyorsa temel zaman takibini koruyun. Bir elektronik tablo, konsantre bir çoğuşmayı, parçalarını bitişik özet satırlarına yerleştirerek gizlememelidir. Belgenin bu yorumu belirsiz bırakması durumunda, motor tedarikçisinden belirtilen aralığın nasıl değerlendirileceğini belirtmesini isteyin.

Basınç tepe noktalarını ağır yük aralığından ayrı tutun

Yük tablosu sabit 200 barda dört saniyeyi tanımlar. Başlangıçta veya sondaki herhangi bir geçiş gezisinin kendi genlik ve zamanlama kaydına ihtiyacı vardır.

Daha önceki 150/220/240 bar limitinin ayarlandığı ayrı bir varsayımsal zirve zamanlaması durumunu ele alalım. Üç çeyrek saniyelik geziler bir dakika içinde 230 bara ulaşır. Sürelerinin eklenmesi 0,75 saniye, yani %1,25'lik bir pay verir. Üçü de 220 ila 240 bar arasındaki tepe bandına giriyor. Bu zamanlama çalışması daha sonraki termal hesaplamalarda kullanılan orijinal üç durumlu çevrimden farklıdır.

Varsayılan %1 kuralı 0,6 saniyeye izin verir, dolayısıyla üç olay 240 barın altında kalmasına rağmen bu kuralı 0,15 saniye aşar. Bunun yerine 245 barlık bir sapma, kısa süreye bakılmaksızın genlik kontrolünde başarısız olacaktır. Her iki sonucu da incelemede tutun; bir zaman ortalaması ne maksimum genliği ne de izin verilen pozlamayı belirler.

0,2 saniyelik iki olay, varsayılan 0,6 saniyenin 0,4'ünü kullanır. Bu, yalnızca belirtilen zaman testini temizler. Duruşlar ve geri dönüşler ile başlatmalar sırasındaki olayları sayın ve görevi kabul etmeden önce kalan zarfı ve ölçüm koşullarını kontrol edin.

Katalog tepe numarasından keyfi bir kenar boşluğu çıkararak bir rahatlama ayarı seçmeyin. Geçici bir durum sırasında motordaki basınç, gerçek devreye ve koruma yolunun tepkisine bağlıdır. Makinenin kalifiye devre inceleme uzmanının geçerli ayarları ve doğrulama prosedürünü oluşturmasını sağlayın. Bu makale herhangi bir alan ayarlama değeri sağlamamaktadır.

Her gezide sensörün konumunu belirleyin. Pompa çıkış izi, yukarı akış valf izi ve motor portu izi, devredeki farklı yerleri tanımlar. Süreye ilişkin ölçüm esasını da belirtin. Yavaş bir görüntü veya uygun olmayan bir kayıt düzeni, dar bir darbeyi kaçırabilir veya şeklini bozarak gerçek tepe noktasını çözümsüz bırakabilir.

Her derecelendirmenin arkasındaki çalışma noktasını kontrol edin

Motor torku, çalışma portları arasındaki basınç farkına bağlıdır. Giriş 208 bar, çıkış 8 bar ise fark 200 bar olur. Bu sayılar başka bir varsayımsal çalışma noktasıdır. Seçilen motor, hem çalışma portu koşullarını hem de tork hesaplamasında kullanılan diferansiyeli kabul etmelidir.

Bir çıkış veya mahfaza basınç limiti, kendi sürekli ve kısa vadeli koşullarıyla çalışma portu basınç limitinden daha düşük olabilir. Harici kasa drenajını ana dönüşten ayrı olarak takip edin. Harici tahliyenin olmadığı durumlarda, seçilen yapının belgelenmiş conta-basınç ilişkisini kullanın. Diferansiyel basınç zaman ekranını temizleyen bir motor, dönüş veya tahliye düzeni için hâlâ uygun olmayabilir.

Aşağıdaki çalışan tahminler için şu sürüş denklemlerini kullanın:

• Giriş akışı: Q = D × n / (1.000 × ηv).

• Mil torku: T = Δp × D × ηhm / (20 × π).

Denklemlerde aşağıdaki miktarları kullanın. Danfoss'un 14-15. sayfalardaki tartışması iki verimlilik terimini birbirinden ayırıyor.

Örneğin hesaplama girişleri D = 160 cm³/devir, n = 120 rpm, ηv = 0,92 ve ηhm = 0,90'dır. 20,87 L/dk giriş akışı sağlarlar. Tork sonuçları bir sonraki tabloda güç sonuçlarının yanında yer almaktadır. Seçim için hâlâ gerçek eğrilere ve başlangıç ​​torku verilerine ihtiyaç vardır.

Hız, çalışma noktasını fonksiyon diyagramı boyunca hareket ettirir. Kaydedilen her durumu bir basınç-hız veya tork-hız çifti olarak çizin, ardından belgenin kısıtlamalarını bu çifte uygulayın. Tek hızda yüksek basınca izin verilmesi, yüksek basınçlı, yüksek hızlı virajı çözümsüz bırakır.

Değişken deplasmanlı bir motorda, mevcut olduğunda komut ve gerçek değerleri tanımlayarak basınç izinin yanında yer değiştirmeyi kaydedin. Sabit deplasmanlı değişim için tam model son ekini ve konfigürasyon çizimini sağlayın. Bu, incelemeye dahil olan şaft, rulman, conta, port ve fren seçeneklerini tanımlar.

Ayrı bir ısı dengesi tutun

Orijinal üç durumlu çevrim için enerji dengesini yapın. Örneğin varsayılan verimlilikleri olan 0,92 ve 0,90'ı koruyun. Sonuç, zaman ve genlik kontrollerinin yanı sıra seçim kaydına bir ısı tahmini ekler.

Sembol tablosundaki birimlerle hidrolik giriş Δp × Q / 600 kW'tır. Mil çıkışı T × 2 × π × n / 60.000 kW'tır. Kayıp sütunu, şaft çıkışını hidrolik girişten çıkarır ve yalnızca motoru kapsar. Makinenin geri kalan kayıplarını ayrı ayrı ekleyin.

Enerji elde etmek için her yuvarlanmamış kayıp değerini döngüdeki saniyelerle çarpın, ardından üç ürünü toplayın. Sonuç 60 saniyede 37,45 kJ'dir. 60'a bölmek ortalama 0,624 kW kayıp verir. Giriş ve çıkışın aynı şekilde ağırlıklandırılması, ortalama 3,629 ve 3,005 kW'lık bir değer verir; bu fark, kayıp sonucuyla uyumludur.

Hafif yük sırası 14 saniye boyunca enerjiye katkıda bulunur. Gerçek bir makinenin dinlenme durumu da aynı derecede dikkatli bir şekilde tanımlanmalıdır: dönme, basınç altında durma ve izole durma farklı akış ve kayıp koşullarına sahiptir. Bu durum için geçerli eğrileri veya ölçümleri kullanın.

Motor katkısını sistem ısı dengesine taşıyın, ardından diğer kayıpları ve çalışma süresi boyunca soğutma koşullarını ekleyin. Yalnızca bu örnekten bir soğutucu seçilemez. Sabit verimliliklerin aritmetiği tekrarlanabilir hale getirdiği varsayıldı; gerçek basınç, hız ve yağ durumu bunları değiştirir. Başlatma ve durdurma işlemlerinin kendi uygulanabilir verilerine ihtiyacı vardır.

Ortalama basınç sınırlı bir soruyu yanıtlıyor

Basınç durumlarının kayıtlı süreleriyle ortalaması: (42 × 120 + 4 × 200 + 14 × 30) / 60, 104,33 bar verir. Bu, tatbikatın 150 barlık sürekli sınırının altındadır. Aralıklı ödeneğe tabi olarak 200 bar olayını kayıtta bırakır.

Sabit giriş akışı, bu basınç ortalamasını örneğin ortalama hidrolik girişi için yararlı kılan şeydir. Akışın değiştiği yerlerde, bireysel basınç-akış çiftlerinden çalışın: önce her durumun gücünü hesaplayın, ardından süreye göre ağırlıklandırın.

İlgili rulman, temas ve yorulma yüklerini kapsayan üretici ömrü değerlendirmesi için yük geçmişini ve yapım verilerini gönderin. Ortalama basınç ömrü hesaplamasını yalnızca üreticinin uygulanabilir bir yöntem sağladığı durumlarda kullanın. Yukarıdaki enerji hesabı böyle bir yaşam ilişkisi sağlamamaktadır.

Döngüyü yararlı konumlarda ve zaman çözünürlüğünde ölçün

Teknisyene, çözülmemiş sorunun dört saniyelik yüklemeyle mi, yoksa çeyrek saniyelik bir sapmayla mı ilgili olduğunu söyleyin. Cihaz yanıtı ve kayıt tutma bu olaya uygun olmalıdır. Teknisyen veya motor tedarikçisi ile kurulum konusunda anlaşın; evrensel bir örnekleme oranı kuralı devreyi ve olayın şeklini belirsiz bırakacaktır.

Her saniyede bir anlık örnek kaydeden açıklayıcı bir günlükçü alın. Çeyrek saniyelik bir olay iki örneğin arasına sığabilir ve kayıttan kaybolabilir. Fazladan ondalık basamaklar hiçbir numunenin zamanlamasını değiştirmez. Böyle bir darbeyi araştırırken bant genişliğini, örneklemeyi, sensör konumunu ve kurulumu birlikte gözden geçirin.

Hızlı bir diferansiyel basınç hesaplaması için iki çalışma portu izini zamanında hizalayın. Maksimum giriş okumasını başka bir durumdan çıkış okumasıyla eşleştirmek, hayali bir çalışma noktası üretebilir. Özetin arkasında hem orijinal izleri hem de valf komutunu saklayın.

Kasa tahliye basıncını ve sıcaklık konumlarını ayrı ayrı etiketleyin. Rezervuar sıcaklığı okuması bağlam sağlar; bir kasa veya çıkış değeri başka bir konumu tanımlar. Sayının bir enstrümandan mı, bir tahminden mi yoksa bir katalogdan mı geldiğini belirtin. Döngüye yerleştirmek için yeterli zamanlama bilgisini saklayın.

Nitelikli bir teknisyenin, makinenin onaylı prosedürü uyarınca amaçlanan test noktalarını kullanmasını sağlayın. Yükü sabitleyin ve devre için uygun olan cihazları seçin. Enerji verildiğinde hidrolik hatlarını kapalı tutun. Koruma ayarlarında yapılan değişiklikler, kendi nitelikli, yetkili prosedürlerini gerektirir.

İstisna oluşturan durumu kaydedin: frenin serbest bırakılması, sıkışma, sıcak yüklü çalışma veya anahtarlama. Bu, araştırma için ilgili akış yolunu tanımlar. Tek başına bir semptom, nedeni ve herhangi bir değiştirme kararını çözümsüz bırakır.

Aynı görev sayfasını kullanarak teklifleri karşılaştırın

Rakip adaylara aynı yük döngüsü tablosunu ve aynı gerekli hareketi verin. Daha yüksek aralıklı basınca sahip bir teklif, makinenin sürekli nominal değerin üzerinde çok uzun süre kalması durumunda yine de uygun olmayabilir. Başka bir teklifin maksimum başlığı daha düşük olabilir ancak üretim vergisini kapsayan sürekli bir zarf olabilir. Farkı yorumlamadan önce geçerli eğrileri ve koşulları karşılaştırın.

Varsayımsal bir karşılaştırmada, bir teklifte 180 bar sürekli ve 240 bar tepe değeri listeleniyor. Sürekli 200 barlık görev bu sürekli girişin dışında kalır. Sürekli olarak 200 bar basınç uygulayan bir alternatif, gerçek hız, sıvı ve drenaj koşullarında değerlendirilmeye değerdir. Bu varsayılan girişler bir tarama kararını göstermektedir ve hiçbir ürünü tanımlamamaktadır.

Derecelendirme incelemesini arayüz uyumluluğundan ayrı tutun. Daha iyi bir görev zarfına sahip bir motor yine de yanlış şafta, flanşa, bağlantı noktalarına veya dönüş düzenine sahip olabilir. BLİNCE yörünge motoru kategorisi aile keşfi için yararlı bir başlangıç ​​noktasıdır; Gerçek karşılaştırma için seçilen model çizimi ve sınırlara ihtiyaç vardır.

Eski motorun model etiketine bilinen bir servis geçmişini ekleyin. Kurulumdan bu yana çevrim hızı, yük, yağ sıcaklığı, valf düzeni veya pompa dağıtımındaki değişiklikleri kaydedin. Önerilen değişimi kendi sınırları ve konfigürasyonu açısından değerlendirin; Servis geçmişi, başka bir motor için derecelendirme belirlemeden makineyi tanımlamaya yardımcı olur.

Motor görev döngüsü sorgulamasıyla ne gönderilmeli?

En zorlu tekrarlanan durumun tanımlandığı tam bir döngü gönderin. Katmak:

• Durum süresi ve rpm.

• Şaft torku ve bunun arkasındaki hesaplama veya ölçüm.

• Ölçüldüğünde her iki çalışma portu basıncı.

• Dakika veya saat başına döngü artı beklenen çalışma süresi.

Tedarikçinin belirlenen gereksinimleri tahminlerden ayırabilmesi için ölçülen, hesaplanan ve varsayılan girdileri etiketleyin.

Mevcut motor etiketini ekleyin veya önerilen kodu ve devreyi, çalışma, dönüş, drenaj ve fren/kontrol bağlantıları işaretlenmiş şekilde ekleyin. Değiştirme talepleri de bir arayüz çizimine ihtiyaç duyar. Çalışma sayfasında kullanılan yağ tipini, kaydedilen durumu ve sıcaklık konumlarını belirtin.

Yüklü başlatmaları, geri dönüşleri, duruşları, sıkışmaları ve tespit edilen sapmaları bir istisna kaydında tutun. Zaman eksenlerini ve ölçüm kurulumunu tüm izlerle birlikte ekleyin. Bilinmiyor olarak işaretlenmiş, ölçülmemiş bir tepe noktası bırakın; Bir kadranda görülen en yüksek sayı farklı türde bir kanıt sağlar.

Geçerli eğriler ve belge revizyonuyla desteklenen, gönderilen durumlara ilişkin yazılı bir görev incelemesi talep edin. Kabul edilen sürekli noktaları, aralıklı zaman tanımını, zirve maruziyeti ve çıkış/vaka limitlerini tanımlamalıdır. Herhangi bir eksik durum veya tanımlanmamış ödenek, sipariş vermeden önce açık bir öğe olarak kalır.

Paketi gönder BLINCE'nin iletişim sayfası . Yapılandırma incelemesi için Üretim döngüsü belirtilen değerin dışına çıkarsa, motor veya makine görevinde önerilen değişikliği tanımlayın ve sipariş vermeden önce bu değişikliğin gözden geçirilmesini sağlayın. Son konfigürasyon yayınlandığında görünür kalmasını sağlamak için çözümlenmemiş herhangi bir ölçümü veya çalışma durumunu sorgulama kaydında tutun.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-posta: sales16@blince.com

Web sitesi: https://blince.com

Sorumluluk reddi beyanı

Bu makale genel bir mühendislik rehberidir. Nihai bileşen seçimi, makine çizimlerine, ölçülen hidrolik verilere, çalışma koşullarına, güvenlik gerekliliklerine ve kalifiye bir hidrolik mühendisi veya tedarikçisinin onayına dayanmalıdır.

Blince Hidrolik Ekibi

Blince Hydraulic sektör lideri bir şirkettir . , hassas mühendislik gerektiren akışkan gücü üretimi ve özel hidrolik çözümlere kendini adamış, Endüstriyel makinelerde onlarca yıllık derin saha uzmanlığı ve binlerce başarılı küresel dağıtımla desteklenen mühendislik ekibimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tamamen yüksek performanslı hidrolik bileşen üretimine odaklanmaktadır: özel yörünge motorları, yüksek basınçlı hareket motoru çalıştırır ve Sağlam yön kontrol valfleri . Üretim altyapımız, son teknoloji ürünü çok eksenli CNC işleme sistemlerini kullanır ve her bir üretim işleminde tekrarlanabilir hacimsel doğruluğu garanti etmek için tamamen ISO 9001 sertifikalıdır.

150'den fazla ülkede ağır sanayi distribütörlerine, makine OEM'lerine ve bakım ekiplerine hızlı, son derece güvenilir ve uygun maliyetli hidrolik çözümler sunuyoruz. Aktif projeniz ister küçük hacimli özelleştirilmiş şaft profilleri serisini, ister büyük ölçekli üretim serisini gerektirsin; ağır hizmet tipi dökme demir dişli pompa , esnek üretim programlarımızı toplam fiyatlandırma öngörülebilirliğiyle hedef teslim sürelerinizi karşılayacak şekilde yapılandırıyoruz. Blince ile ortaklık kurmak, maksimum sistem verimliliğini, seçkin malzeme kalitesini ve tavizsiz akışkan gücü profesyonelliğini güvence altına almak anlamına gelir.

Ürün yelpazemizin tamamı hakkında daha fazla bilgi edinmek için resmi web sitemizi ziyaret edin: www.blince.com.