In ons vorige artikel hebben we het hydraulische pompsysteem en het algemene werkingsprincipe ervan besproken. Om het kort samen te vatten: een hydraulisch systeem is een krachtoverbrengingstechnologie die vloeistof gebruikt als medium om energie over te dragen. Het zet de mechanische energie van een elektromotor om in vloeibare energie, die vervolgens wordt afgegeven aan de actuatoren. De belangrijkste componenten van een hydraulisch systeem omvatten de hydraulische , pompactuators (hydraulische motoren) , , kleppen en de olietank. .
Dit artikel zal zich richten op de hydraulische pomp en de hydraulische motor , waarin wordt uitgelegd hoe ze samenwerken binnen een hydraulisch systeem. Laten we beginnen met de hydraulische pomp.
Classificatie van hydraulische motoren
Hydraulische motoren zijn over het algemeen onderverdeeld in twee hoofdcategorieën:
Door een hydraulische motor met laag toerental te selecteren, kan het systeem een hoger koppel leveren bij lagere snelheden.
Binnen deze twee categorieën kunnen hydraulische motoren op basis van hun structuur verder worden ingedeeld reductiemotoren , , schoepenmotoren en zuigermotoren . Zuigermotoren kunnen ook worden onderverdeeld in axiale zuiger en radiale zuigertypes .
Classificatie van hydraulische pompen
Veel voorkomende typen hydraulische pompen zijn onder meer:
Door stroomregeling:
Pompen met variabel slagvolume - pompen waarvan de uitgangsstroom indien nodig kan worden aangepast.
Pompen met vaste cilinderinhoud - pompen met constante uitgangsstroom.
Per structuur:
Tandwielpompen
Schoepenpompen
Zuigerpompen
Tandwielpompen zijn compact en eenvoudig van structuur, stellen lage eisen aan de oliereinheid en zijn goedkoop. Ze hebben echter last van ongebalanceerde askrachten, ernstige slijtage en grote interne lekkage.
Schottenpompen kunnen enkelwerkend of dubbelwerkend zijn. Ze leveren een uniforme stroom, werken soepel, produceren weinig geluid en bieden een hogere druk en volumetrische efficiëntie dan tandwielpompen, hoewel hun structuur complexer is.
Zuigerpompen hebben een hoog volumetrisch rendement, weinig lekkage en kunnen onder hoge druk werken, waardoor ze geschikt zijn voor hydraulische systemen met hoog vermogen. Ze zijn echter complex van ontwerp, vereisen precieze materialen en productie, zijn duur en hebben zeer schone olie nodig.
Onderdelen van een hydraulische pomp
Een hydraulische pomp bestaat doorgaans uit drie hoofdonderdelen: de koppeling , van de hydraulische olietank en het oliefilter.
Koppeling
De pompas is niet bestand tegen radiale of axiale krachten. Daarom mogen poelies, tandwielen of tandwielen niet rechtstreeks op het asuiteinde worden gemonteerd. In plaats daarvan zijn de aandrijfas en de pompas via een koppeling met elkaar verbonden.
Als de uitlijning tussen de pomp en de koppeling de tolerantie overschrijdt of als er sprake is van montageafwijkingen, zullen hogere pompsnelheden de centrifugaalkracht vergroten, waardoor de koppeling vervormd raakt, wat de trillingen en het geluid nog verder vergroot, waardoor de levensduur van de pomp uiteindelijk wordt verkort. Andere problemen zijn losse koppelpennen of versleten rubberen ringen die niet op tijd worden vervangen.
Hydraulische olietank
De olietank slaat hydraulische olie op, voert warmte af, scheidt lucht af en verwijdert bellen uit de olie.
Bij het selecteren van een olietank moet eerst rekening worden gehouden met de capaciteit:
Voor mobiele apparatuur moet de capaciteit 2 à 3 keer het maximale pompdebiet zijn.
Voor stationaire apparatuur 3–4 keer.
Het oliepeil moet boven het minimum blijven als alle cilinders zijn uitgeschoven en onder het maximum als ze zijn ingetrokken.
Structureel moet langs de lengteas van de tank een verticaal schot worden geïnstalleerd om de zuig- en retourzones te scheiden voor een betere koeling en sedimentatie.
Oliefilterverontreinigingen
kleiner dan 10 μm hebben doorgaans weinig effect, maar verontreinigingen groter dan 10 μm (vooral boven 40 μm) verkorten de levensduur van de pomp aanzienlijk.
Vaste deeltjes in hydraulische olie verhogen de slijtage van bewegende delen; filters zijn dus essentieel om de oliereinheid te behouden.
Aanbevolen filtratienauwkeurigheid:
Axiale zuigerpompen: 10–15 μm
Schottenpompen: 25 μm
Tandwielpompen: 40 μm
Tegenwoordig worden steeds vaker uiterst nauwkeurige filters gebruikt, waardoor de levensduur van de pomp effectief wordt verlengd.
Functie van de hydraulische motor in het hydraulisch systeem
Een hydraulische motor zet hydraulische energie om in mechanische energie en produceert koppel en rotatiebeweging. Het dient als een essentiële actuator in hydraulische systemen.
Hydraulische motoren worden over het algemeen ingedeeld in typen met een klein koppel en een groot koppel .
Met de trend naar hogere druk, groter vermogen en milieubescherming zijn moderne hydraulische motoren ontworpen om stil, soepel en met minimale lekkage te werken, waardoor motoren met een hoog koppel steeds gebruikelijker worden.
Vanuit het perspectief van energieconversie zijn hydraulische pompen en motoren omkeerbare hydraulische componenten . Door vloeistof onder druk aan een hydraulische pomp toe te voeren, kan deze als motor gaan werken, en omgekeerd kan het aandrijven van de motoras met extern koppel ervoor zorgen dat deze als pomp gaat functioneren.
Beide delen vergelijkbare structurele elementen: variabele afgedichte kamers en bijbehorende klepmechanismen.
De rol van hydraulische pompen in hydraulische systemen
Simpel gezegd is een hydraulische pomp een apparaat dat mechanische energie omzet in hydraulische energie. .
In een hydraulisch transmissiesysteem worden verschillende soorten pompen gebruikt om belastingen te overwinnen en kracht te leveren.
In het hydraulische systeem van een graafmachine levert de pomp bijvoorbeeld de druk die nodig is om voertuigen of zware voorwerpen op te tillen.
De meeste zware bouwmachines gebruiken hydraulische pompen als de kern van het systeem.
Kleinere hydraulische pompen drijven ook hydraulisch gereedschap aan, zoals frezen, persen en zagen, waardoor een efficiënte werking mogelijk wordt.
Verschillen tussen hydraulische pompen en gewone pompen
Het belangrijkste verschil ligt in hun werkingsprincipes.
Gewone pompen handhaven een constante vloeistofstroom, terwijl het debiet van een hydraulische pomp sterk afhankelijk is van de belastingsdruk van het systeem.
Functioneel gezien moeten hydraulische pompen voldoende druk genereren om de belasting te overwinnen, terwijl gewone pompen voornamelijk zijn ontworpen om vloeistoffen continu te circuleren of over te dragen.
Hoe hydraulische pompen en motoren samenwerken
Zodra we hun individuele rollen begrijpen, kunnen we hun coördinatie onderzoeken:
de hydraulische pomp zet mechanische energie van een aandrijfmotor (zoals een elektromotor of dieselmotor) om in hydraulische energie, die via de vloeistofstroom wordt overgedragen.
De hydraulische motor ontvangt deze energie vervolgens en zet deze weer om in mechanisch vermogen om de last aan te drijven.
Via deze conversiecyclus levert het systeem de mechanische energie die nodig is om arbeid te verrichten.
Hydraulische systemen worden veel gebruikt in alledaagse toepassingen ( liften, brandstofpompen, kermisattracties en meer) en zijn allemaal afhankelijk van de naadloze samenwerking tussen hydraulische pompen en motoren..
Veelgestelde vragen (FAQ)
1. Wat is het verschil tussen een hydraulische pomp en een hydraulische motor?
Antwoord: Een hydraulische pomp zet mechanische energie om in hydraulische energie (vloeistof onder druk), terwijl een hydraulische motor hydraulische energie weer omzet in mechanische energie (koppel en rotatie).
2. Wat zijn de belangrijkste typen hydraulische motoren en hoe worden ze geclassificeerd?
Antwoord: Hydraulische motoren worden grofweg in twee hoofdgroepen ingedeeld:
Motoren met laag toerental en hoog koppel (LSHT).
High-Speed Low-Torque (HSLT)-motoren
Daarbinnen kunnen ze verder worden onderverdeeld naar structuur: tandwielmotoren, vaanmotoren en zuigermotoren (die zelf zijn opgesplitst in typen met axiale en radiale zuigermotoren).
3. Wat zijn de meest voorkomende typen hydraulische pompen en hoe worden ze geclassificeerd?
Antwoord: Hydraulische pompen worden gewoonlijk geclassificeerd op basis van twee criteria:
Door debietregeling: variabele verplaatsing (stroom instelbaar) versus vaste verplaatsing (stroomconstante)
Per structuur: tandwielpompen, schottenpompen en zuigerpompen.
Tandwielpompen: compact, eenvoudig, minder veeleisend op het gebied van oliereinheid, maar kunnen meer slijtage en lekkage vertonen.
Schottenpompen: soepeler, stiller, in veel gevallen efficiënter dan tandwielen, complexer.
Zuigerpompen: hoog volumetrisch rendement, lage lekkage, geschikt voor hoge druk, gebruikt in systemen met hoog vermogen, maar duurder en veeleisender op het gebied van oliekwaliteit.
4. Uit welke componenten bestaat een hydraulisch pompsysteem?
Antwoord: Een hydraulisch pompsysteem omvat doorgaans:
Een koppeling (om de aandrijfas met de pompas te verbinden)
Een hydraulische olietank (voor opslag, koeling, luchtscheiding, schuimverwijdering)
Een oliefilter (om vaste verontreinigingen te verwijderen).
Een juiste uitlijning van de koppeling, de juiste afmetingen en structuur van de olietank en de juiste filterprecisie zijn allemaal van cruciaal belang voor een betrouwbare werking.
5. Hoe functioneert een hydraulische motor in een hydraulisch systeem?
Antwoord: Een hydraulische motor ontvangt hydraulische vloeistof onder druk en zet die hydraulische energie om in mechanische energie: hij levert koppel en rotatiebeweging. Het vermogen van de motor wordt beïnvloed door de drukval en de stroomsnelheid erdoorheen, waardoor het uitgangsvermogen grotendeels evenredig is aan de snelheid wanneer de stroom en druk constant worden gehouden.
6. Hoe werken de hydraulische pomp en de hydraulische motor samen?
Antwoord: In een hydraulisch systeem:
De pomp zet mechanische energie (van bijvoorbeeld een elektromotor of motor) om in hydraulische energie (vloeistof onder druk en stroming).
De hydraulische vloeistof stroomt naar de motor, die de hydraulische energie weer omzet in mechanische energie om een last aan te drijven.
Door deze gecoördineerde conversie kan het systeem mechanisch werk leveren via vloeistofkracht.
7. Waarom zijn oliereinheid en -filtratie zo belangrijk in hydraulische systemen?
Antwoord: Vaste deeltjes in hydraulische olie (vooral die > 10 µm, en met name > 40 µm) kunnen versnelde slijtage van interne bewegende delen in pompen en motoren veroorzaken, waardoor de efficiëntie en levensduur afnemen. Het installeren van filters met de juiste nauwkeurigheid (bijvoorbeeld: 10-15 µm voor axiale zuigerpompen, 25 µm voor schottenpompen, 40 µm voor tandwielpompen) helpt de betrouwbaarheid van het systeem te behouden.
8. Wat moet ik controleren als mijn hydraulische pomp lawaai maakt of trilt?
Antwoord: Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer:
Verkeerde uitlijning tussen pomp en koppeling/as
Overmatige snelheid of belasting boven nominale waarde
Lucht in de zuigleiding of vloeistofcavitatie
Slechte oliereinheid of onjuist oliepeil/type
Versleten of beschadigde koppeling of interne pomponderdelen
Het aanpakken van de uitlijning, de oliekwaliteit, de juiste installatie en de juiste snelheid/belasting zal helpen het geluid te verminderen en de levensduur te verlengen.
9. Zorgt de hydraulische pomp voor druk in het systeem?
Antwoord: Niet precies. De primaire rol van de pomp is het genereren van vloeistofstroom ; Er ontstaat druk in het systeem wanneer die stroming weerstand ondervindt (de belasting, kleppen, actuatoren, enz.). Sommige literatuur maakt duidelijk dat het een misvatting is om de drukopwekking rechtstreeks aan de pomp toe te schrijven.
10. Welke efficiëntiemaatregelen zijn van toepassing op hydraulische pompen en motoren?
Antwoord: Er zijn drie belangrijke efficiëntiecategorieën:
Volumetrische efficiëntie : werkelijke stroom ÷ theoretische stroom
Mechanisch/hydraulisch rendement : theoretisch koppel ÷ feitelijk koppel (of gerelateerde mechanische verliezen)
Totale efficiëntie : het product van volumetrische efficiëntie en mechanische/hydraulische efficiëntie.
Blince-team
Blince Hydraulic is een toonaangevend bedrijf dat gespecialiseerd is in complete hydraulische oplossingen. Met meer dan 20 jaar ervaring en langdurige samenwerking met meer dan 5.000 klanten wereldwijd, richten we ons op krachtige hydraulische motoren, hydraulische pompen, stuurbedieningseenheden, richtingskleppen, hydraulische cilinders, slangen, fittingen en andere one-stop-hydraulische systeemoplossingen.
Onze fabrieksgroep is uitgerust met geavanceerde CNC-bewerkingscentra, geautomatiseerde productielijnen en precisietestapparatuur. Blince is gecertificeerd met ISO9001, CE, SGS en UL en biedt snelle, efficiënte en hoogwaardige hydraulische oplossingen aan klanten in meer dan 100 landen over de hele wereld. Of u nu kleine batchaanpassingen of grootschalige productie nodig heeft, wij kunnen aan uw eisen voldoen met betrouwbare levering en concurrerende prestaties.
Kies voor Blince-technologie : het betekent efficiëntie, duurzaamheid en professionaliteit in elk hydraulisch product dat we leveren.
Bezoek onze website voor meer informatie: www.blince.com
Tel: +86 180 3845 8522
E-mail: sales01@blince.com
Website: https://www.blince.com
