I vår forrige artikkel diskuterte vi det hydrauliske pumpesystemet og dets generelle arbeidsprinsipp. For en kort gjennomgang er et hydraulisk system en kraftoverføringsteknologi som bruker væske som medium for å overføre energi. Den konverterer den mekaniske energien fra en elektrisk motor til væskeenergi, som deretter leveres til aktuatorene. Hovedkomponentene i et hydraulisk system inkluderer hydrauliske , pumpeaktuatorer (hydrauliske motorer) , ventiler og oljetanken .
Denne artikkelen vil fokusere på den hydrauliske pumpen og hydraulisk motor , som forklarer hvordan de fungerer sammen i et hydraulisk system. La oss begynne med den hydrauliske pumpen.
Klassifisering av hydrauliske motorer
Hydrauliske motorer er generelt delt inn i to hovedkategorier:
Ved å velge en lavhastighets hydraulikkmotor kan systemet gi et høyere dreiemoment ved lavere hastigheter.
Innenfor disse to kategoriene kan hydrauliske motorer klassifiseres ytterligere basert på struktur i girmotorer , vingemotorer og stempelmotorer . Stempelmotorer kan også deles inn i aksialstempel og radielle stempeltyper.
Klassifisering av hydrauliske pumper
Vanlige typer hydrauliske pumper inkluderer:
Ved strømningsregulering:
Pumper med variabel fortrengning — pumper hvis utgangsstrøm kan justeres etter behov.
Pumper med fast fortrengning — pumper med konstant utgangsstrøm.
Etter struktur:
Girpumper
Vingepumper
Stempelpumper
Girpumper er kompakte og enkle i strukturen, har lave krav til oljerenslighet og er rimelige. Imidlertid lider de av ubalanserte akselkrefter, alvorlig slitasje og stor intern lekkasje.
Vingepumper kan være enkeltvirkende eller dobbeltvirkende. De leverer jevn strøm, fungerer jevnt, produserer lavt støynivå og tilbyr høyere trykk og volumetrisk effektivitet enn girpumper, selv om strukturen deres er mer kompleks.
Stempelpumper har høy volumetrisk effektivitet, lav lekkasje og kan operere under høyt trykk, noe som gjør dem egnet for hydrauliske systemer med høy effekt. Imidlertid er de komplekse i design, krever presise materialer og produksjon, er kostbare og trenger svært ren olje.
Komponenter i en hydraulisk pumpe
En hydraulisk pumpe består vanligvis av tre hoveddeler: kobling , hydraulikkoljetank og oljefilter.
Kobling
Pumpeakselen tåler ikke radielle eller aksiale krefter, så trinser, tannhjul eller tannhjul bør ikke monteres direkte på akselenden. I stedet er drivakselen og pumpeakselen koblet sammen via en kobling.
Hvis innrettingen mellom pumpen og koblingen overskrider toleransen eller det eksisterer monteringsavvik, vil høyere pumpehastigheter forsterke sentrifugalkraften, og deformere koblingen, noe som ytterligere øker vibrasjonen og støyen - til slutt forkorter pumpens levetid. Andre problemer inkluderer løse koblingsstifter eller slitte gummiringer som ikke skiftes ut i tide.
Hydraulikkoljetank
Oljetanken lagrer hydraulikkolje, sprer varme, separerer luft og fjerner bobler fra oljen.
Når du velger en oljetank, bør kapasiteten vurderes først:
For mobilt utstyr bør kapasiteten være 2–3 ganger maksimal pumpestrøm.
For stasjonært utstyr, 3–4 ganger.
Oljenivået må holde seg over minimum når alle sylindre er trukket ut og under maksimum når de trekkes inn.
Strukturelt bør en vertikal ledeplate installeres langs tankens lengdeakse for å skille suge- og retursonene for bedre kjøling og sedimentering.
Oljefilterforurensninger
mindre enn 10 μm har vanligvis liten effekt, men de som er større enn 10 μm - spesielt over 40 μm - reduserer pumpens levetid betydelig.
Faste partikler i hydraulikkolje øker slitasjen på bevegelige deler; Derfor er filtre avgjørende for å opprettholde oljerenslighet.
Anbefalt filtreringsnøyaktighet:
Aksiale stempelpumper: 10–15 μm
Vingepumper: 25 μm
Girpumper: 40 μm
Høypresisjonsfiltre brukes i økende grad i dag, noe som effektivt forlenger pumpens levetid.
Hydraulikkmotorens funksjon i hydraulikksystemet
En hydraulisk motor konverterer hydraulisk energi til mekanisk energi, og produserer dreiemoment og rotasjonsbevegelse. Den fungerer som en viktig aktuator i hydrauliske systemer.
Hydrauliske motorer er generelt klassifisert i små og store dreiemomenttyper .
Med trenden mot høyere trykk, større kraft og miljøvern, er moderne hydraulikkmotorer designet for å fungere stille, jevnt og med minimal lekkasje – noe som gjør motorer med stort dreiemoment stadig mer vanlige.
Fra energikonverteringsperspektivet er hydrauliske pumper og motorer reversible hydrauliske komponenter . Å tilføre trykkvæske til en hydraulisk pumpe kan få den til å fungere som en motor, og omvendt kan det å drive en motors aksel med eksternt dreiemoment få den til å fungere som en pumpe.
Begge deler lignende strukturelle elementer: variable forseglede kamre og tilsvarende ventilmekanismer.
Rollen til hydrauliske pumper i hydrauliske systemer
Enkelt sagt er en hydraulisk pumpe en enhet som konverterer mekanisk energi til hydraulisk energi .
I et hydraulisk overføringssystem brukes forskjellige typer pumper for å overvinne belastninger og levere kraft.
For eksempel, i en gravemaskins hydrauliske system, gir pumpen trykket som trengs for å løfte kjøretøy eller tunge gjenstander.
De fleste tunge anleggsmaskiner bruker hydrauliske pumper som systemets kjerne.
Mindre hydrauliske pumper driver også hydrauliske verktøy – som kuttere, presser og sager – som muliggjør effektiv drift.
Forskjeller mellom hydrauliske pumper og vanlige pumper
Hovedforskjellen ligger i deres driftsprinsipper.
Vanlige pumper opprettholder en konstant væskestrøm, mens en hydraulisk pumpes strømningshastighet avhenger tett av systemets lasttrykk.
Funksjonelt sett må hydrauliske pumper generere nok trykk for å overvinne belastningen, mens vanlige pumper er konstruert hovedsakelig for å sirkulere eller overføre væsker kontinuerlig.
Hvordan hydrauliske pumper og motorer fungerer sammen
Når vi forstår deres individuelle roller, kan vi undersøke deres koordinering:
Den hydrauliske pumpen konverterer mekanisk energi fra en drivkraft (som en elektrisk motor eller dieselmotor) til hydraulisk energi, overført gjennom væskestrøm.
Den hydrauliske motoren mottar deretter denne energien og omdanner den til mekanisk kraft for å drive lasten.
Gjennom denne konverteringssyklusen gir systemet den mekaniske energien som er nødvendig for å utføre arbeid.
Hydrauliske systemer er mye brukt i daglige bruksområder - heiser, drivstoffdispensere, fornøyelsesturer og mer - alle er avhengige av det sømløse samarbeidet mellom hydrauliske pumper og motorer.
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
1. Hva er forskjellen mellom en hydraulisk pumpe og en hydraulisk motor?
Svar: En hydraulisk pumpe konverterer mekanisk energi til hydraulisk energi (væske under trykk) mens en hydraulisk motor konverterer hydraulisk energi tilbake til mekanisk energi (moment og rotasjon).
2. Hva er hovedtypene av hydrauliske motorer og hvordan klassifiseres de?
Svar: Hydrauliske motorer er grovt klassifisert i to hovedgrupper:
Low-Speed High-Torque (LSHT) motorer
High-Speed Low-Torque (HSLT)-motorer
Innenfor disse kan de deles videre etter struktur: girmotorer, vingemotorer og stempelmotorer (som i seg selv er delt inn i aksialstempel- og radialstempeltyper).
3. Hva er de vanlige typene hydrauliske pumper og hvordan klassifiseres de?
Svar: Hydrauliske pumper er vanligvis klassifisert etter to kriterier:
Ved strømningskontroll: variabel fortrengning (strømningsjusterbar) vs. fast forskyvning (strømningskonstant)
Etter struktur: girpumper, vingepumper og stempelpumper.
Girpumper: kompakte, enkle, mindre krevende for oljerenslighet, men kan ha mer slitasje og lekkasje.
Vingepumper: jevnere, roligere, mer effektive enn gir i mange tilfeller, mer komplekse.
Stempelpumper: høy volumetrisk effektivitet, lav lekkasje, høytrykksdyktig, brukt i høyeffektsystemer, men dyrere og krevende for oljekvalitet.
4. Hvilke komponenter utgjør et hydraulisk pumpesystem?
Svar: Et hydraulisk pumpesystem inkluderer vanligvis:
En kobling (for å koble drivakselen til pumpeakselen)
En hydraulisk oljetank (for lagring, kjøling, luftseparasjon, skumeliminering)
Et oljefilter (for å fjerne faste forurensninger).
Riktig justering av koblingen, riktig dimensjonering og struktur for oljetanken, og passende filterpresisjon er alt avgjørende for pålitelig drift.
5. Hvordan fungerer en hydraulisk motor i et hydraulisk system?
Svar: En hydraulisk motor mottar trykksatt hydraulikkvæske og konverterer den hydrauliske energien til mekanisk energi: den avgir dreiemoment og rotasjonsbevegelse. Motorens ytelse påvirkes av trykkfallet og strømningshastigheten gjennom den, derfor er utgangseffekten i stor grad proporsjonal med hastigheten når strømning og trykk holdes konstant.
6. Hvordan fungerer hydraulikkpumpen og hydraulikkmotoren sammen?
Svar: I et hydraulisk system:
Pumpen konverterer mekanisk energi (fra f.eks. en elektrisk motor eller motor) til hydraulisk energi (væske under trykk og strømning).
Den hydrauliske væsken strømmer til motoren, som konverterer den hydrauliske energien tilbake til mekanisk energi for å drive en last.
Denne koordinerte konverteringen gjør at systemet kan levere mekanisk arbeid via væskekraft.
7. Hvorfor er oljerenslighet og filtrering så viktig i hydrauliske systemer?
Svar: Faste partikler i hydraulikkolje (spesielt de > 10 µm, og spesielt > 40 µm) kan forårsake akselerert slitasje på indre bevegelige deler i pumper og motorer, noe som reduserer effektiviteten og levetiden. Installering av filtre med passende presisjon (for eksempel: 10-15 µm for aksialstempelpumper, 25 µm for vingepumper, 40 µm for tannhjulspumper) bidrar til å opprettholde systemets pålitelighet.
8. Hva bør jeg sjekke hvis hydraulikkpumpen min bråker eller vibrerer?
Svar: Vanlige årsaker inkluderer:
Forskyvning mellom pumpe og kobling/aksel
For høy hastighet eller belastning utover klassifiseringen
Luft i sugeledningen eller væskekavitasjon
Dårlig oljerenslighet eller feil oljenivå/type
Slitte eller skadede koblinger eller interne pumpedeler.
Adressering av justering, oljekvalitet, korrekt installasjon og riktig hastighet/belastning vil bidra til å redusere støy og forlenge levetiden.
9. Skaper hydraulikkpumpen trykk i systemet?
Svar: Ikke akkurat. Pumpens primære rolle er å generere flyt av væske; trykket utvikles i systemet når den strømmen møter motstand (lasten, ventiler, aktuatorer, etc.). Noe litteratur klargjør at å tilskrive trykkgenerering direkte til pumpen alene er en misforståelse.
10. Hvilke effektivitetstiltak gjelder for hydrauliske pumper og motorer?
Svar: Det er tre hovedeffektivitetskategorier:
Volumetrisk effektivitet : faktisk strømning ÷ teoretisk strømning
Mekanisk/hydraulisk effektivitet : teoretisk dreiemoment ÷ faktisk dreiemoment (eller relaterte mekaniske tap)
Total effektivitet : produktet av volumetrisk effektivitet og mekanisk/hydraulisk effektivitet.
Blince-teamet
Blince Hydraulic er et bransjeledende selskap som spesialiserer seg på komplette hydrauliske løsninger. Med over 20 års erfaring og langsiktig samarbeid med mer enn 5000 globale kunder, fokuserer vi på høyytelses hydrauliske motorer, hydrauliske pumper, styrekontrollenheter, retningsventiler, hydrauliske sylindre, slanger, fittings og andre one-stop hydrauliske systemløsninger.
Vår fabrikkgruppe er utstyrt med avanserte CNC maskineringssentre, automatiserte produksjonslinjer og presisjonstestingsutstyr. Blince er sertifisert med ISO9001, CE, SGS og UL , og tilbyr raske, effektive og høykvalitets hydrauliske løsninger til kunder i mer enn 100 land over hele verden. Enten du trenger tilpasning av små partier eller storskala produksjon, kan vi møte dine krav med pålitelig levering og konkurransedyktig ytelse.
Velg Blince-teknologi – det betyr effektivitet, holdbarhet og profesjonalitet i hvert hydraulikkprodukt vi leverer.
For å lære mer, besøk vår nettside: www.blince.com
Tlf: +86 180 3845 8522
E-post: sales01@blince.com
Nettsted: https://www.blince.com
