A hydraulische cilinder wordt vaak pas vervangen nadat er al iets mis is gegaan. Misschien lekt de stangafdichting. Misschien is de staaf gebogen. Misschien heft de machine langzaam op, schudt hij tijdens het bewegen of kan hij de last niet meer vasthouden zoals vroeger.
Op dat moment geven veel mensen de cilinder de schuld.
In het veld lost een nieuwe hydraulische cilinder het probleem echter niet altijd op. Als de montagebeugel versleten is, het pengat ovaal is, de stang niet is uitgelijnd met de lading of als er tijdens de installatie vuil in de oliepoort komt, kan de nieuwe cilinder binnen korte tijd opnieuw defect raken.
Daarom is het plaatsen van hydraulische cilinders niet zomaar een passend klusje. Het is een kleine systeemcontrole.
In deze handleiding wordt op praktische wijze uitgelegd hoe u een hydraulische cilinder installeert, vooral voor bouwmachines, landbouwmachines, hefplatforms, aanhangwagens, industriële machines en op maat gemaakte hydraulische systemen. De nadruk ligt niet alleen op 'hoe je de cilinder op de machine plaatst', maar ook op hoe je dat moet doen voorkom lekkage , zijbelasting, luchtproblemen, slangschade en vroegtijdig falen van de afdichting.
Installatie van hydraulische cilinders: Beknopte referentiegids
Lage druk, langzame beweging, geen abnormaal geluid
Vindt problemen vóór volledige werking
Waarom een correcte installatie belangrijker is dan veel mensen denken
Een hydraulische cilinder ziet er van buitenaf eenvoudig uit: cilinder, stang, poorten, afdichtingen en montage-uiteinden. Maar tijdens bedrijf kan het zware lasten, schokbelastingen, trillingen, temperatuurveranderingen, drukschommelingen en frequente lasten dragen uitstrekken en terugtrekken.
Als de cilinder correct is geïnstalleerd, gaat de kracht recht door de cilinderas.
Als deze slecht is geïnstalleerd, moet de cilinder vechten tegen de machinestructuur. Dat is waar de problemen beginnen.
Als het stanguiteinde bijvoorbeeld iets zijwaarts wordt getrokken, kan de zuigerstang nog steeds uit- en intrekken. In eerste instantie lijkt niets ernstigs. Maar in de cilinder, de geleidingsring en afdichting al ongelijkmatige druk uitoefenen. Na enkele werkuren kan de stangafdichting gaan lekken. In ergere gevallen kan de staaf buigen of kan de loop inwendig worden bekrast.
Stel daarom één eenvoudige vraag voordat u een hydraulische cilinder installeert:
Kan deze cilinder de volledige slag vrij bewegen zonder zijwaarts te worden gedwongen?
Als het antwoord nee is, ga dan niet verder. Los eerst het montageprobleem op.
Stap 1: Bevestig de cilinder voordat u deze installeert
Voor verwijder de oude cilinder , maak foto's van de originele installatie. Markeer indien nodig de slangpositie. Veel fouten gebeuren doordat de slangen zijn omgedraaid of de nieuwe cilinder in de verkeerde richting is geïnstalleerd.
Vergelijk vervolgens de nieuwe cilinder met de oude of met de tekening.
Controleer deze items zorgvuldig:
Boring maat
Diameter staaf
Slaglengte
Gesloten lengte
Uitgebreide lengte
Montagetype
Pin-diameter
Poort draad
Werkdruk
Stang-end verbinding
Basis-eindverbinding
Sensor-, kussen- of kleppenblokpositie, indien meegeleverd
Een cilinder die er hetzelfde uitziet, kan nog steeds fout zijn. Een iets kortere slag kan de beweging van de machine beperken. Een langere slag kan de mechanische aanslag raken. Een verkeerde poorthoek kan ervoor zorgen dat de slang te scherp buigt. Een verkeerde montagebreedte kan zijdelingse druk op de beugel veroorzaken.
Vertrouw bij vervangingswerkzaamheden niet alleen op het uiterlijk. Meet de cilinder.
Stap 2: Inspecteer de machine, niet alleen de cilinder
Veel installateurs controleren alleen de nieuwe hydraulische cilinder. Dat is niet genoeg.
Minstens zo belangrijk is de machinestructuur rondom de cilinder.
Kijk naar de montageoren, pennen, bussen, frameplaten en belastingaansluiting. Als het pingat in een ovale vorm wordt gedragen, zal de nieuwe cilinder niet correct zitten. Als de beugel dat is gebarsten of gedraaid, zal de cilinder niet in een rechte lijn werken. Als de pen te los zit, kan de cilinder kloppen tijdens richtingsveranderingen.
Let op deze tekenen:
Ovale pengaten
Losse of versleten bussen
Gebogen montageplaten
Gebarsten lasnaden
Ongelijkmatige pin-slijtage
Oud vet vermengd met metaalpoeder
Cilindersporen die wrijving of verkeerde uitlijning tonen
Wanneer een cilinder herhaaldelijk op dezelfde plaats faalt, ligt de oorzaak vaak in de machinestructuur, en niet in de cilinder zelf.
Stap 3: Maak het gebied schoon voordat u de hydraulische poorten opent
Hydrauliekoliepoorten moeten als schone onderdelen worden behandeld.
Voordat u de pluggen uit de nieuwe cilinder verwijdert, moet u het gebied rond de poorten schoonmaken. Doe hetzelfde voor slangen en fittingen. Vuil, metaalspanen, oude kit, roest, zand en verfschilfers kunnen in het apparaat terechtkomen hydraulisch systeem tijdens installatie.
Zodra vuil de cilinder binnendringt, kan het de stangafdichting bekrassen, de zuigerafdichting beschadigen, kleine klepdoorgangen blokkeren of terugkeren naar de tank en andere hydraulische componenten aantasten.
Een eenvoudige gewoonte helpt veel:
Eerst schoonmaken, later openen.
Open de cilinderpoorten niet te vroeg. Laat de poorten niet onbedekt tijdens het afstellen van beugels of het slijpen van nabijgelegen onderdelen.
Stap 4: Installeer de cilinder zonder de pinnen te forceren
Plaats de cilinder voorzichtig in de montagepositie. Gebruik voor zware cilinders de juiste hijsapparatuur. Til de cilinder niet op hydraulische slangen , oliepoorten, sensoren of de zuigerstang, tenzij de fabrikant dit duidelijk toestaat.
In de meeste gevallen is het gemakkelijker om eerst het basisuiteinde te installeren en vervolgens het stanguiteinde aan te passen.
Bij het inbrengen van de pin moet deze er soepel doorheen gaan. Als er zwaar op moet worden gehamerd, is er iets mis. De gaten zijn mogelijk niet uitgelijnd, de beugel is mogelijk gedraaid of de cilinder staat mogelijk niet recht.
Een lichte tik is normaal in sommige veldomstandigheden. Het forceren van de pin is dat niet.
Nadat het basisuiteinde is bevestigd, sluit u het stanguiteinde aan. Nogmaals, trek de stang niet zijwaarts, alleen maar om het gat op één lijn te krijgen. Deze zijwaartse trekkracht wordt tijdens bedrijf een zijbelasting.
Bij op een flens of op de voet gemonteerde hydraulische cilinders: draai de bouten gelijkmatig aan. Draai niet eerst de ene kant volledig vast en trek dan de andere kant op zijn plaats. Hierdoor kan het cilinderlichaam of het montageoppervlak vervormen.
Stap 5: Houd de cilinder uitgelijnd met de lading
Uitlijning is het onderdeel dat bepaalt of de cilinder lang meegaat.
De zuigerstang moet in dezelfde richting duwen en trekken als de last. Als de last in een boog beweegt, moet de montagemethode die beweging mogelijk maken. Dit is de reden waarom gaffelbevestigingen, sferische lagers en tapbevestigingen vaak worden gebruikt op mobiele machines.
Een vaste cilinder in een bewegende constructie is een veelvoorkomende oorzaak van problemen. De cilinder kan in eerste instantie werken, maar zal elke keer dat de machine beweegt buigkracht uitoefenen.
Een slechte uitlijning kan het volgende veroorzaken:
Lekkage van de stangafdichting
Stang buigen
Gekrast staafoppervlak
Beschadigde geleidingsringen
Ongelijkmatige zuigerslijtage
Schokkerige beweging
Hogere olietemperatuur
Kortere levensduur van de cilinder
Voordat u slangen aansluit, moet u de mechanische structuur indien mogelijk langzaam door het bewegingsbereik bewegen. Let op de cilinder. De stang mag de beugel niet draaien, schrapen of zijwaarts trekken.
De slang moet voldoende lengte hebben voor de volledige cilinderslag. Het mag niet worden uitgerekt als de cilinder uitschuift. Hij mag niet vouwen als de cilinder wordt ingetrokken. Het mag niet langs scherpe randen, bewegende armen, banden, kettingen of hete oppervlakken schuren.
Controleer deze gegevens:
Correcte poortverbinding
Juiste draad- en afdichtingstype
Geen beschadigde O-ringen
Geen te vast aangedraaide fittingen
Geen slangverdraaiing
Voldoende buigradius
Voldoende bewegingsvrijheid van de slang
Bescherming op wrijvingspunten
Als de hydraulische cilinder dat is dubbelwerkende cilinder , bevestig welke poort de uitschuiving regelt en welke poort de intrekking regelt. Omgekeerde slangen beschadigen de cilinder mogelijk niet onmiddellijk, maar kunnen tijdens de eerste test wel tot gevaarlijke machinebewegingen leiden.
Draai de fittingen goed vast. Te los zal lekken. Te strak kan de schroefdraad beschadigen, afdichtingen verpletteren of fittingen scheuren.
Stap 7: Vul olie bij en verwijder langzaam lucht
Na installatie kan er lucht in de cilinder en slangen zitten. Lucht maakt de cilinderbeweging zacht, luidruchtig en onstabiel.
Laat de cilinder niet onmiddellijk op hoge snelheid draaien.
Start het hydraulische systeem op lage druk. Beweeg de cilinder langzaam. Meerdere keren uit- en intrekken. Houd het olietankpeil in de gaten, omdat de nieuwe cilinder en slangen tijdens de eerste cycli olie kunnen opnemen.
Als de cilinder een ontluchtingspoort heeft, gebruik deze dan voorzichtig. Blijf uit de buurt van hogedrukolie. Open het een stukje, laat de lucht ontsnappen en sluit het zodra er stabiele olie verschijnt. Als er geen ontluchtingspoort is, wordt gewoonlijk langzaam fietsen gebruikt om lucht terug naar de tank te duwen.
Veelvoorkomende tekenen van lucht in de cilinder zijn onder meer:
Schuddende beweging
Schuim in de olietank
Abnormaal geluid
Trage reactie
Ongelijke snelheid
Zwakke lastopname
Als de beweging na enkele langzame cycli niet verbetert, controleer dan de aanzuigleiding, het oliepeil, de toestand van de pomp en het retourpad. Mogelijk komt er ergens anders lucht in het systeem terecht.
Stap 8: Test bij lage druk vóór volledige belasting
Een goede installatie moet geleidelijk worden getest.
Installeer de cilinder niet en stel de machine onmiddellijk onder volledige werklast. Zo worden kleine fouten dure mislukkingen.
Test eerst zonder belasting of met zeer lichte belasting.
Verhoog vervolgens de druk stap voor stap. Als alles normaal is, test dan onder werklast.
Na de eerste werkingstest stopt u de machine en inspecteert u opnieuw. Sommige lekkages verschijnen pas nadat de druk stijgt. Sommige losse fittingen vertonen pas na trillingen olievlekken.
Veelvoorkomende installatieproblemen en veldoorzaken
De eerste inspectie na installatie is erg belangrijk. Wacht niet tot de volgende onderhoudscyclus.
Nadat de machine een korte tijd heeft gewerkt, controleert u:
Of het staafoppervlak nu is schoon en onbeschadigd
Of er olie verschijnt in de buurt van de stangafdichting
Of de slangkoppelingen droog zijn
Of pinnen vergrendeld blijven
Of de bouten nog goed vast zitten
Of de cilinder soepel beweegt
Of het olietankniveau stabiel is
Of het cilinderlichaam ongewoon heet wordt
Of de machinebeweging anders aanvoelt dan voorheen
Voor machines die in modder, stof, regen, kunstmest, zoutnevel, mijnbouwgebieden of bouwplaatsen buiten werken, is stangbescherming vooral belangrijk. Zodra het chroomoppervlak beschadigd is, zal de stangafdichting lijden.
Hoe u het falen van hydraulische cilinders na vervanging kunt verminderen
Een nieuwe cilinder mag niet als een geïsoleerd reserveonderdeel worden behandeld. Het behoort tot het hele hydraulische systeem.
Controleer deze punten om herhaaldelijk falen te voorkomen:
Gebruik schone hydraulische olie. Vuile olie kan afdichtingen en interne oppervlakken beschadigen.
Vervang of inspecteer filters. Als de oude cilinder intern defect is, zit er mogelijk al vuil in de olie.
Controleer de drukinstellingen. Overmatige druk kan de cilinder en de machinestructuur overbelasten.
Inspecteer de montagebeugels. Een versleten beugel kan een nieuwe cilinder kapot maken.
Voorkom zijbelasting. De staaf is ontworpen voor axiale kracht, niet voor buigkracht.
Leid de slangen op de juiste manier. Een slecht geleide slang kan lekken, barsten of aan de cilinderpoort trekken.
Smeer pennen en bussen. Droge pinnen verhogen de slijtage en trillingen.
Test langzaam na installatie. Lagedruktesten helpen problemen op te sporen voordat er schade ontstaat.
Wanneer een standaardcilinder niet genoeg is
Sommige machines hebben meer nodig dan een standaard vervangende cilinder.
Een cilinder die wordt gebruikt op een lader, bosbouwmachine, mijnbouwvoertuig, maritiem apparaat of zwaar landbouwwerktuig kan bijvoorbeeld te maken krijgen met schokbelasting, vuil, corrosie, lange werkuren of hoogfrequente bewegingen.
In deze gevallen moet de leverancier mogelijk het volgende bevestigen:
Afdichtingsmateriaal
Staafcoating
Buis sterkte
Montagetype
Kussen ontwerp
Haven positie
Werkdruk
Nauwkeurigheid van de slag
Temperatuurbereik
Compatibiliteit met olie
Richting laden
Installatie ruimte
Voor OEM-projecten is het beter om vóór de productie tekeningen, foto's, werkdruk, belastingstoestand, installatieruimte en apparatuurtype te delen. Een cilinder die in het gat past, kan nog steeds defect raken als deze niet in de werkomstandigheden past.
Blince hydraulische cilindersteun
Blince levert hydraulische cilinders en andere hydraulische componenten voor bouwmachines, landbouwmachines, industriële apparatuur, mobiele machines en op maat gemaakte hydraulische systemen.
Voor vervangingsprojecten kunnen we helpen bij het controleren van belangrijke parameters zoals boring, staafdiameter, slag, montagetype, poortgrootte en werkdruk. Voor OEM-projecten kunnen we ook op maat gemaakte hydraulische cilinderoplossingen ondersteunen op basis van de uitrustingsstructuur en toepassingsvereisten.
Bij het kiezen van een hydraulische cilinder is de vraag niet alleen: 'Kan deze worden geïnstalleerd?'
Een betere vraag is:
Kan het soepel, veilig en herhaaldelijk werken onder de werkelijke belasting van de machine?
Dat is het verschil tussen eenvoudige vervanging en de juiste selectie van hydraulische cilinders.
Veelgestelde vragen
1. Wat is de meest voorkomende fout tijdens de installatie van hydraulische cilinders?
De meest voorkomende fout is een slechte uitlijning. Als de zuigerstang onder een hoek moet werken, kan de cilinder gaan lekken, trillen, snel slijten of de stang buigen.
2. Moet ik de pennen vervangen bij het vervangen van een hydraulische cilinder?
Als de pennen of bussen versleten zijn, moeten ze worden vervangen of gerepareerd. Een nieuwe cilinder die met versleten pennen is geïnstalleerd, kan nog steeds last hebben van trillingen en zijdelingse belasting.
3. Kan ik een nieuwe hydraulische cilinder meteen op volle druk testen?
Het is beter om met lage druk te beginnen. Beweeg de cilinder langzaam, verwijder de lucht, controleer op lekkage en verhoog vervolgens de druk stap voor stap.
4. Waarom lekt een nieuwe hydraulische cilinder kort na installatie?
Mogelijke redenen zijn onder meer een bekrast staafoppervlak, vuile olie, beschadigde afdichtingen, verkeerde fittingen, te vast aangedraaide verbindingen of zijdelingse belasting veroorzaakt door een slechte uitlijning.
5. Moeten hydraulische cilinders na installatie worden ontlucht?
Meestal wel. Lucht die vastzit in de cilinder of slangen kan trillingen, lawaai, trage reactie en onstabiele bewegingen veroorzaken.
6. Hoe weet ik of de cilinder verkeerd is uitgelijnd?
Als de pen moeilijk in te brengen is, de stang zijwaarts trekt, de beugel beweegt tijdens het gebruik of de stangafdichting snel slijt, moet de uitlijning worden gecontroleerd.
7. Waarom is het leggen van slangen belangrijk?
Een slechte slanggeleiding kan wrijving, torsie, scherpe buiging, stroombeperking, lekkage of slangbreuk veroorzaken tijdens cilinderbeweging.
8. Welke informatie is nodig voor een vervangende hydraulische cilinder?
U dient de boormaat, staafdiameter, slag, gesloten lengte, montagetype, pinmaat, poortdraad, werkdruk, type apparatuur en foto's of tekeningen op te geven.
9. Kan vuile hydraulische olie een nieuwe cilinder beschadigen?
Ja. Vuile olie kan de afdichtingsoppervlakken beschadigen, afdichtingen beschadigen en de levensduur van de cilinder en andere hydraulische componenten verkorten.
10. Wanneer moet ik kiezen voor een hydraulische cilinder op maat?
Een op maat gemaakte cilinder wordt aanbevolen wanneer de machine speciale montageruimte, zware belasting, schokbelasting, speciale slag, ongebruikelijke poortpositie, ruwe omgeving of niet-standaard drukvereisten heeft.
Het hydraulische team van Blince
Blince Hydraulic is een professionele fabrikant van hydraulische componenten in China. Sinds 2004 richten wij ons op de ontwikkeling, productie en levering van hydraulische oplossingen voor mobiele machines, landbouwmachines, bouwmachines, industriële apparatuur en op maat gemaakte hydraulische systemen.
Onze belangrijkste producten omvatten hydraulische motoren , hydraulische pompen, hydraulische kleppen, hydraulische cilinders, stuurbedieningseenheden, hydraulische slangen , fittingen, oliekoelers , hydraulische aggregaten en op maat gemaakte hydraulische systemen. Deze producten worden veel gebruikt in tractoren, oogstmachines, laders, graafmachines, hefplatforms, mijnbouwapparatuur, maritieme systemen en industriële automatiseringsapparatuur.
Gevestigd in Dongguan, dicht bij de havens van Shenzhen en Guangzhou, kan Blince internationale klanten ondersteunen met efficiënte productie, stabiele kwaliteitscontrole en flexibele levering. Onze fabriek is uitgerust met geavanceerde productiefaciliteiten, testapparatuur en technische ondersteuning. Met ISO 9001- en CE-normen blijven we betrouwbare hydraulische producten leveren aan klanten die behoefte hebben aan stabiele prestaties, praktische technische ondersteuning en langdurige samenwerking.
Of u nu een standaard vervangend hydraulisch onderdeel nodig heeft of een op maat gemaakte hydraulische oplossing voor uw apparatuur, Blince kan u helpen geschikte producten te selecteren op basis van modelnummers, technische parameters, tekeningen, monsters of werkelijke werkomstandigheden.
Bezoek onze website voor meer informatie: www.blince.com.
