Möhürlər dəyişdirilib, hələ də sızır? Tez-tez sızmaların əsl səbəbini aşkar edin: anormal vəziyyətdə drenaj təzyiqi!

Çoxsaylı Möhür Dəyişikliklərindən Sonra hələ də sızma varmı? Əsl günahkar möhür deyil, işin təzyiqi ola bilər!

Hidravlik avadanlıqlara zamanı texniki qulluq  biz tez-tez bu sinir bozucu ssenari ilə qarşılaşırıq: hidravlik mühərriklər və ya nasoslar davamlı olaraq yağ sızdırır. Bir neçə yeni möhür dəstini dəyişdirdikdən sonra belə problem təkrarlanır. Bir çox texniki qulluqçular instinktiv olaraq 'pis möhür keyfiyyətindən' şübhələnirlər, bu da onları markaları, materialları və ya hətta təchizatçıları dəyişməyə aparır - çox vaxt heç bir faydası olmur.

Bununla belə , tez-tez sızma həmişə möhürün günahı deyil. Gizli problem tez-tez həddindən artıq yüksək  drenaj təzyiqidir.

 

1. Niyə Yüksək Drenaj Təzyiqi sızmalara səbəb olur?
Hidravlik komponentlər ( məsələn,  mühərriklər, nasoslar  və klapanlar)  yaradır . yağ sızması  istismar zamanı daxili Bu yağın korpusda yığılmasının qarşısını almaq üçün istehsalçılar xüsusi  drenaj portları dizayn edirlər . Bunlar sızan yağın drenaj xətti vasitəsilə yenidən tanka axmasına imkan verir.

Bununla belə, drenaj sistemindəki problemlər korpusda anormal təzyiqin ola bilər səbəb  yaranmasına  :

Tıxanmış drenaj xətti:  Məhdud axın yolu yağın vaxtında boşaldılmasının qarşısını alır.

Kiçik ölçülü xəttin diametri:  Məhdud axın sürəti və təzyiqi artırır.

Həddindən artıq geri qayıdış xəttinin əks təzyiqi:  Xüsusilə birdən çox komponent ümumi qayıdış xəttini paylaşdıqda, təzyiqlər mürəkkəbləşə bilər.

Birbaşa əsas qayıdış xəttinə qoşulmuş drenaj portu:  Əsas geri qaytarma təzyiqi ( '  ötürülür . korpusa geri arxa təzyiq ötürülməsi ' effekti)

Həddindən artıq əyilmələr və ya həddindən artıq xətt uzunluğu:  Artan axın müqaviməti təzyiqin artmasına səbəb olur.

Davamlı yüksək vəziyyətdə təzyiq iki kritik uğursuzluğa səbəb olur:

Sızdırmazlığın ekstruziyası:  Dizayn həddini aşan təzyiq möhürləri yivlərindən çıxarmağa məcbur edir, daimi deformasiyaya və ya yırtılmaya səbəb olur və bu, möhürlərin sıradan çıxmasına səbəb olur.

Yağlama filminin qırılması və komponentlərin vaxtından əvvəl aşınması:  Anormal təzyiq rulmanlar və sürüşmə səthlər arasında həyati yağ filminin yağlanmasını pozur. Bu,  ilə nəticələnir . metalın metala təması (quru sürtünmə)  və  vaxtından əvvəl aşınma və ya hətta  tutma .

 

2. Case Study: Tipik Xəta Təhlili
Müştəri Hesabatı:  Hidravlik səyahət mühərriki tez-tez yağ sızdırırdı.  əsas valdan üç dəst idxal möhürü dəyişdirildi ərzində Qısa müddət ，, lakin bu, vəziyyəti yaxşılaşdırmadı.

3. Texniki Qrupun Nəticələri:

Drenaj xətti  orta hissəsinə qoşulur, burada sistemin əks təzyiqi ardıcıl olaraq ~1,0 MPa ölçülür. əsas qayıdış xəttinin

Drenaj xətti: 6 mm diametrli boru, uzunluğu 3 metrdən çox.

Sökülmə zamanı yivlərindən çıxarılan möhürlər aşkar edildi, O-halqalar əhəmiyyətli deformasiyaya malikdir.

Nəticə:  Plomblar heç bir maddi qüsur göstərməmişdir. Əsas səbəb  drenaj sisteminin düzgün dizayn edilməməsi səbəbindən həddindən artıq qutu təzyiqi idi.

 

3. Dava təzyiqi məsələlərini necə düzgün həll etmək olar?

Müstəqil Drenaj Xətti:  qutunun drenaj xəttini  birbaşa  tanka doğru istiqamətləndirin. şərti ilə  Əsas qayıdış xəttinə qoşulmamaq

Məhdudiyyətsiz Drenaj axını təmin edin:  Drenaj xətlərini əyilmə, əzilmə və ya tıxanma üçün mütəmadi olaraq yoxlayın. Xəttin diametrini artırmağı düşünün.

Arxa təzyiqə nəzarət klapanlarını və ya təzyiqi azaltma cihazlarını quraşdırın:  Gövdəyə anormal təzyiq ötürülməsinin qarşısını alın.

Drenaj yolunun uzunluğunu və əyilmələrini minimuma endir:  axın müqavimətini azaltmaq üçün drenaj dövrəsini sadələşdirin.

Monitor qutusunun drenaj təzyiqi:  real vaxt rejimində monitorinq üçün kritik hidravlik komponentlərə təzyiq sensorları quraşdırın.

 

4. Nəticə: Möhürləri birbaşa ittiham etməyi dayandırın!
Tez-tez sızmalar ≠ Zəif sızdırmazlıq keyfiyyəti.  Möhürlər sistemin 'son müdafiə xətti'dir. Əgər korpusun təzyiqi onların dizayn həddini keçərsə, hətta premium möhürlər vaxtından əvvəl sıradan çıxacaq.

Buna görə də, hidravlik sızmalarla mübarizə apararkən,  bütün sistemin dizaynını və iş şəraitini araşdırın. möhürlərin özlərini günahlandırmaqdansa,

Yalnız hərtərəfli, sistematik diaqnostika vasitəsilə biz kök səbəbi dəqiq müəyyən edə bilərik ('düzgün müalicəni təyin edin') və avadanlığın etibarlılığını və xidmət müddətini artıra bilərik.