Тығыздағышты бірнеше рет өзгерткеннен кейін әлі ағып жатыр ма? Нағыз кінәлі мөр емес, істің қысымы болуы мүмкін!
Гидравликалық жабдыққа кезінде техникалық қызмет көрсету біз мұндай көңілсіз сценарийді жиі кездестіреміз: гидравликалық қозғалтқыштар немесе сорғылар үнемі май ағып кетеді. Жаңа тығыздағыштардың бірнеше жиынтығын ауыстырғаннан кейін де мәселе қайталанады. Көптеген техникалық қызмет көрсету техниктері инстинктивті түрде 'пломба сапасының нашарлығынан' күдіктенеді, бұл оларды брендтерді, материалдарды немесе тіпті жеткізушілерді ауыстыруға әкеледі - көбінесе нәтиже бермейді.
Дегенмен , жиі ағып кету әрқашан тығыздағыштың кінәсі бола бермейді. Жасырын мәселе көбінесе қораптың ағызу қысымының тым жоғары болуы.
1. Неліктен жоғары корпустың ағызу қысымы ағып кетуді тудырады? Гидравликалық құрамдас бөліктер ( мысалы, қозғалтқыштар, сорғылар және клапандар) тудырады . майдың ағуын жұмыс кезінде ішкі Бұл майдың корпус ішінде жиналуын болдырмау үшін өндірушілер арнайы су төгетін порттарды жобалайды . Олар ағып кеткен майды ағызу құбыры арқылы резервуарға қайтаруға мүмкіндік береді.
Дегенмен, су төгу жүйесіндегі ақаулар болуына әкелуі мүмкін: пайда қысымның корпус ішінде қалыптан тыс
Бітелген ағызу желісі: Шектеулі ағын жолы майдың уақтылы төгілуіне жол бермейді.
Өлшемсіз сызық диаметрі: шектеулі ағын жылдамдық пен қысымды арттырады.
Қайтару сызығының шамадан тыс кері қысымы: әсіресе бірнеше құрамдас ортақ қайтару сызығын ортақ пайдаланса, қысым күшеюі мүмкін.
Тікелей негізгі қайтару желісіне қосылған ағызу порты: Негізгі қайтару қысымы ( ' жіберіледі . корпусқа кері кері қысымды тасымалдау ' әсері)
Шамадан тыс иілу немесе шамадан тыс ұзындық: ағынға қарсылықтың жоғарылауы қысымның пайда болуын күшейтеді.
Тұрақты жоғары корпус қысымы екі маңызды сәтсіздікке әкеледі:
Тығыздағыштың экструзиясы: қысымның дизайн шегінен асуы тығыздағыштарды ойықтарынан шығаруға мәжбүр етеді, бұл тұрақты деформацияны немесе жыртуды тудырады, бұл тығыздағыштың бұзылуына әкеледі.
Майлау қабықшасының бұзылуы және құрамдас бөліктердің мерзімінен бұрын тозуы: Қалыпты емес қысым мойынтіректер мен сырғанайтын беттер арасындағы маңызды май қабықшасының майлануын бұзады. Бұл әкеледі. металдың металға жанасуына (құрғақ үйкеліс) және мерзімінен бұрын тозуға немесе тіпті ұстамаға .
2. Жағдайды зерттеу: ақаулықтың әдеттегі талдауы Тұтынушының есебі: Гидравликалық қозғалтқыш жиі май ағып тұратын. негізгі біліктен импортталған пломбалардың үш жиынтығы ауыстырылды ішінде Қысқа мерзім ，, бірақ бұл жағдайды жақсарта алмады.
3. Техникалық топ нәтижелері:
қосылған . ортаңғы бөлігіне Жүйенің кері қысымы тұрақты түрде ~1,0 МПа өлшенетін су төгетін желі негізгі қайтару желісінің
Су төгетін құбыр: диаметрі 6 мм, ұзындығы 3 метрден астам.
Бөлшектеу кезінде олардың ойықтарынан экструдталған тығыздағыштар анықталды, тығыздағыш сақиналары айтарлықтай деформацияны көрсетеді.
Қорытынды: Пломбаларда материалдық ақаулар жоқ. Негізгі себеп дренаж жүйесінің дұрыс жасалмауына байланысты корпустың шамадан тыс қысымы болды.
3. Іс қысымы мәселелерін қалай дұрыс шешуге болады?
Тәуелсіз су төгетін желі: қорапты төгу желісін тікелей резервуарға бағыттаңыз. , негізгі қайтару желісіне қосылмай
Шектеусіз ағызу ағынын қамтамасыз етіңіз: су төгетін желілерді бүгілу, ұсақтау немесе бітелу үшін жүйелі түрде тексеріңіз. Сызықтың диаметрін арттыруды қарастырыңыз.
Кері қысымды басқару клапандарын немесе қысымды түсіру құрылғыларын орнатыңыз: қысымның қалыпты емес қайта корпусқа берілуін болдырмаңыз.
Су төгетін жолдың ұзындығын және иілулерін азайтыңыз: ағынның кедергісін азайту үшін төгу тізбегін жеңілдетіңіз.
Монитор корпусының төгу қысымы: нақты уақытта бақылау үшін маңызды гидравликалық құрамдастарға қысым датчиктерін орнатыңыз.
4. Қорытынды: Мөрлерді кінәлауды тоқтатыңыз! Жиі ағып кету ≠ Тығыздау сапасы нашар. Тығыздағыштар жүйенің 'соңғы қорғаныс сызығы' болып табылады. Егер корпус қысымы жобалық шектен асып кетсе, тіпті премиум пломбалар мерзімінен бұрын істен шығады.
Сондықтан, гидравликалық ағып кетулермен күресу кезінде бүкіл жүйенің дизайны мен жұмыс жағдайларын зерттеңіз. тығыздағыштарды кінәлаудың орнына
Тек жан-жақты, жүйелі диагностика арқылы ғана біз негізгі себепті дәл анықтай аламыз ('дұрыс емдеуді тағайындаңыз') және жабдықтың сенімділігі мен қызмет ету мерзімін ұзарта аламыз.
