हाइड्रोलिक टैंक ब्रीदर चयन गाइड: एयर फिल्टर, नमी नियंत्रण, और पंप इनलेट निदान

एक हाइड्रोलिक टैंक ब्रेथर को शायद ही पहले दोषी ठहराया जाता है।

शिकायत आम तौर पर किसी ऊंची या महंगी चीज के रूप में आती है। कोल्ड स्टार्ट के दौरान पंप घिघियाता है। बाहर एक गीला सप्ताह बिताने के बाद तेल बादल बन जाता है। सफाई के बाद एक दिशात्मक वाल्व फिर से चिपक जाता है। एक फिल्टर जल्दी प्लग हो जाता है। सिलेंडर की सील ख़राब हो जाती है, तो प्रतिस्थापन सील अधिक समय तक नहीं टिकती है। कोई पंप की ओर इशारा करता है। कोई अन्य व्यक्ति तेल आपूर्तिकर्ता की ओर इशारा करता है। एक तीसरा व्यक्ति पूरी मशीन को फ्लश करके फिर से शुरू करना चाहता है।

कभी-कभी उनमें से एक उत्तर सही होता है। कभी-कभी गंदगी या नमी जलाशय के सबसे शांत हिस्से से प्रवेश करती है।

जब भी तेल का स्तर बढ़ता है तो हाइड्रोलिक जलाशय सांस लेता है। एक बड़ा सिलेंडर फैला हुआ है. तेल टैंक छोड़ देता है. वायु का प्रवेश होना चाहिए। सिलेंडर पीछे हट जाता है. तेल लौटता है. हवा निकलनी चाहिए. यदि श्वास पथ गायब है, अवरुद्ध है, छोटा है, गीला है, या धूल के लिए खुला है, तो जलाशय एक ही समय में पंप इनलेट समस्या, पानी की समस्या और संदूषण की समस्या बन सकता है।

इसीलिए मैं इस विकल्प को थ्रेड चार्ट से शुरू नहीं करूंगा। मशीन से प्रारंभ करें. क्या यह बारिश, धूल, उर्वरक या वाश-डाउन स्प्रे में रहता है? क्या एक सिलेंडर में तेल का स्तर जल्दी गिर जाता है? क्या ठंडी सुबहों में पंप पहले से ही संवेदनशील होता है? वे उत्तर टोपी के आकार से कहीं अधिक बताते हैं।

यहां लक्ष्य हाइड्रोलिक एयर फिल्टर, फिलर ब्रीथर, या डिसिकैंट ब्रीथर के लिए एक कार्यशील चयन पथ है। कुछ मामलों में उत्तर बेहतर राहत है। अन्य मामलों में श्वासयंत्र केवल गंदे जलाशय, कमजोर सक्शन पथ, थकी हुई फिल्टर व्यवस्था, या व्यापक की ओर इशारा कर रहा है हाइड्रोलिक प्रणाली की समस्या.

इस गाइड पर भरोसा क्यों करें?

ब्लिंस हाइड्रोलिक मोटर, पंप, वाल्व, सिलेंडर, होसेस, फिटिंग, कूलर, गेज और संबंधित के आसपास काम करता है हाइड्रोलिक सहायक उपकरण . वह सीमा यहां मायने रखती है। एक टैंक ब्रीथ शिकायत शायद ही कभी खुद को टैंक ब्रीथर शिकायत के रूप में विनम्रता से पेश करती है। यह पंप घिसाव, चिपचिपा वाल्व, सिलेंडर बहाव, गर्मी, फोम, या एक फिल्टर के रूप में आ सकता है जो बहुत जल्दी खराब हो जाता है।

यह आलेख प्रयोगशाला कार्य को अग्रभूमि से बाहर रखता है। अधिकांश मरम्मतों के लिए, पहली उपयोगी जाँचें अधिक सामान्य होती हैं: हवा कहाँ प्रवेश करती है, नमी कैसे आती है, तेल का स्तर कितनी दूर तक जाता है, पंप कहाँ से तेल लेता है, और क्या ब्रीथ जलाशय की रक्षा कर रहा है या चुपचाप उसे दबा रहा है।

कण नियंत्रण पर पृष्ठभूमि के लिए, लेख हाइड्रोलिक संदूषण नियंत्रण गाइड: फिल्टर, तेल की सफाई और सिस्टम जांच का आपस में गहरा संबंध है। यह मार्गदर्शिका विषय को जलाशय के वायु पथ तक सीमित करती है।

तेल के स्तर से शुरू करें, टोपी से नहीं

हाइड्रोलिक टैंक ब्रीथर चुनने से पहले, लिख लें कि काम के दौरान तेल का स्तर वास्तव में क्या करता है।

एक बड़ा डबल-एक्टिंग सिलेंडर कई छोटे सिलेंडरों से अलग कहानी बताता है। एक लंबा अटैचमेंट सर्किट दूसरे को बताता है। एक हाइड्रोलिक मोटर जो पूरी दोपहर चलती है, टैंक के स्तर को ज्यादा नहीं हिला सकती है, लेकिन यह तेल को गर्म कर सकती है और रिटर्न साइड को हिला सकती है। एक बूम जो तेजी से फैलता है, एक छोटे विस्फोट में सांस के माध्यम से हवा खींच सकता है। फिर सेवा की आदत है: ट्रांसफर कार्ट, ढक्कन वाले कंटेनर, या शेल्फ पर पड़ी पुरानी फ़नल, जिस पर धूल जमी हुई है, को साफ़ करें।

उसके बाद, सांस लेने का विकल्प कम रहस्यमय हो जाता है। इसका उत्तर एक बुनियादी फ़िल्टर्ड वेंट, एक बेहतर फिलर ब्रेथ, एक डिसिकैंट इकाई, या एक टैंक लेआउट परिवर्तन हो सकता है जिसका कैटलॉग पृष्ठ में कभी उल्लेख नहीं किया गया है।

एक छोटी इनडोर बिजली इकाई पर, वायु विनिमय धीमा हो सकता है और कमरा काफी साफ हो सकता है। एक कृषि मशीन पर ब्रीथ की समान शैली डालें और यह धूल, उर्वरक अवशेष, बारिश, पौधों की सामग्री और भंडारण के महीनों को देखता है। इसे एक कॉम्पैक्ट निर्माण मशीन पर रखें और टैंक छोटा, गर्म और इंजन रेडिएटर, कूलर पैकेज, होसेस और त्वरित कप्लर्स के बीच दबाया जा सकता है। फोटो वाला हिस्सा शांत दिखता है. मशीन नहीं है.

उपयोगी फ़ील्ड प्रश्न है:

जब तेल निकलता है तो जलाशय हवा कहाँ से लेता है और वह हवा अपने साथ क्या लाती है?

यदि उस प्रश्न को छोड़ दिया जाता है, तो एक नया ब्रीथ छेद में फिट हो सकता है और फिर भी कार्य विफल हो सकता है।

हाइड्रोलिक टैंक ब्रीथ वास्तव में क्या करता है

हाइड्रोलिक टैंक ब्रीथर जलाशय का नियंत्रित वायु द्वार है। जब तेल टैंक छोड़ता है, तो हवा को अंदर आना पड़ता है। जब तेल वापस आता है, तो हवा को बाहर जाना पड़ता है। एक अच्छा डिज़ाइन धूल को फ़िल्टर कर सकता है, पानी के छींटों का विरोध कर सकता है, शुष्कक माध्यम में नमी बनाए रख सकता है, भराव टोपी को साझा कर सकता है, या श्वास बिंदु को एक स्वच्छ दूरस्थ स्थान पर ले जा सकता है।

बुनियादी कार्य सरल हैं:

सांस लेना टोपी में छेद के समान नहीं है। एक छेद हवा को चलने देता है। यह जरूरी नहीं कि गंदगी, पानी, वाश-डाउन स्प्रे या तेल की धुंध को रोके। एक असली हाइड्रोलिक टैंक एयर फिल्टर को प्रवाह, पर्यावरण, सेवा अंतराल और जलाशय लेआउट के लिए चुना जाना चाहिए।

जाल यह है कि एक खराब सांस एक भी साफ लक्षण पैदा नहीं कर सकती है। यह हाइड्रोलिक सर्किट के कई हिस्सों में एक हल्का निशान छोड़ सकता है।

जब सांस लेने की समस्या पंप की समस्या जैसी दिखती है

पंप का शोर उन आम तरीकों में से एक है जिनसे सांस लेने में समस्या की घोषणा होती है।

ठंड की शुरुआत के दौरान, तेल गाढ़ा होता है। सक्शन लाइन में पहले से ही वार्म-अप के बाद की तुलना में अधिक प्रतिरोध है। यदि जलाशय का ब्रीथ अवरुद्ध है, रंगा हुआ है, धूल से भरा हुआ है, या तेल से लथपथ है, तो पंप को ऐसे टैंक से खींचने के लिए कहा जा सकता है जो पर्याप्त प्रतिस्थापन हवा को स्वीकार नहीं करता है। एक गंदी सक्शन स्क्रीन, एक छोटी सक्शन नली, कम तेल का स्तर, या एक लंबा इनलेट रन जोड़ें, और पंप दोषी लगना शुरू कर सकता है।

पंप ख़राब हो सकता है. तेल में झाग आ सकता है। आउटलेट का दबाव अभी भी बढ़ सकता है। वह संयोजन निदान को भ्रमित करता है क्योंकि गेज रीडिंग पंप को जीवित दिखाती है जबकि इनलेट पक्ष के साथ खराब व्यवहार किया जा रहा है।

ए की निंदा करने से पहले हाइड्रोलिक पंप , जलाशय श्वास पथ की जाँच करें:

• क्या ब्रेथर मौजूद है, या इसे किसी खुले प्लग से बदल दिया गया है?

• क्या मीडिया काला, तैलीय, गीला, रंगा हुआ या धूल से भरा हुआ है?

• क्या जलाशय का ढक्कन खोलने पर चूषण या दबाव के लक्षण दिखाई देते हैं?

• क्या छोटे परीक्षण के लिए टैंक कैप को सुरक्षित रूप से ढीला करने के बाद पंप का शोर बदल जाता है?

• क्या सक्शन लाइन बहुत छोटी, बहुत लंबी, ढह गई है, या प्रतिबंधित है?

• क्या मशीन के संचालन के दौरान तेल का स्तर कम है जिससे शिकायत उत्पन्न होती है?

• क्या समस्या तभी सामने आती है जब तेल ठंडा हो?

एक छोटे, सुरक्षित परीक्षण के लिए टोपी को ढीला करने से कुछ भी ठीक नहीं होता है। यह आपको केवल यह बताता है कि आगे कहां देखना है। यदि टैंक सांस लेने में सक्षम होने पर पंप शांत हो जाता है, तो मरम्मत ब्रीथ, फिलर कैप, सक्शन पथ, या जलाशय लेआउट में होती है, न कि किसी अन्य त्वरित पंप क्रम में।

लेख हाइड्रोलिक दबाव गेज प्लेसमेंट गाइड: परीक्षण बिंदु और गलत रीडिंग यहां प्रासंगिक है क्योंकि पंप आउटलेट दबाव अकेले पूरी कहानी नहीं बताता है। प्रवेश की स्थिति और दबाव में गिरावट भी मायने रखती है।

वास्तविक वायु प्रवाह के लिए श्वास को आकार देना

हाइड्रोलिक रिजर्वायर ब्रेथर को केवल औसत कर्तव्य चक्र ही नहीं, बल्कि सबसे तेज़ अपेक्षित तेल स्तर परिवर्तन के लिए पर्याप्त हवा से गुजरना होगा।

वायु विनिमय की मांग एक्चुएटर मूवमेंट, पंप प्रवाह, बाहरी सर्किट, अटैचमेंट से लौटने वाले तेल और थर्मल विस्तार से आती है। सबसे बड़ा क्षण छोटा हो सकता है. एक डंप बिस्तर कम हो जाता है। एक टेलीस्कोपिक सिलेंडर पीछे हट जाता है। एक लोडर बूम चक्र. एक बड़ा सिलेंडर एक तरफ भरता है जबकि दूसरी तरफ एक अलग मात्रा देता है। जलाशय को इसकी परवाह नहीं है कि घटना केवल कुछ सेकंड तक चलती है; फिर भी इसे वायु प्रवाह की आवश्यकता है।

अंडरसाइज़िंग आमतौर पर अप्रत्यक्ष तरीकों से दिखाई देती है:

• तेज सिलेंडर गति के दौरान पंप का शोर

• भराव क्षेत्र के चारों ओर तेल की धुंध

• कम दबाव वाली नलियाँ ढह गईं या विकृत हो गईं

• कवर गास्केट और लेवल गेज के आसपास धूल के निशान

• तेल का रिसाव जो बार-बार साइकिल चलाने के बाद दिखाई देता है

• सांस लेने वाला मीडिया जो धूल के बजाय तेल से भरा होता है

मशीन के वास्तविक तेल संचलन के साथ श्वास वायु प्रवाह रेटिंग की तुलना करें, न कि एक सुव्यवस्थित औसत कर्तव्य चक्र के साथ। यदि वह जानकारी गायब है, तो पहले चयन को प्रारंभिक मानें और वास्तविक संचालन के दौरान मशीन पर नजर रखें। एक ब्रेथ जो एक बेंच पावर यूनिट पर व्यवहार करता है वह मोबाइल अटैचमेंट सर्किट के लिए अभी भी बहुत छोटा हो सकता है जो तेल के स्तर को जल्दी से गिरा देता है।

प्रतिस्थापन कार्य के लिए, केवल पुराने धागे की नकल न करें। पूछें कि पुराना ब्रेथर क्यों विफल हुआ, उसे क्यों हटाया गया, या तेल गंदा क्यों हो गया है। सांस का गायब होना इस बात का संकेत हो सकता है कि पुराना प्लग लगा हुआ है, यह इस बात का प्रमाण नहीं है कि मशीन को इसकी आवश्यकता नहीं है।

साधारण फिलर ब्रीदर या डेसिकैंट ब्रीदर?

जब वातावरण स्वच्छ, शुष्क और नियंत्रित हो तो एक मानक भराव श्वासयंत्र या वायु श्वासयंत्र पर्याप्त हो सकता है। इनडोर हाइड्रोलिक पावर इकाइयों, परीक्षण स्टैंड और स्थिर रखरखाव दिनचर्या वाली कॉम्पैक्ट मशीनों को शुष्कक राहत की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

जब स्पष्ट रिसाव की जाँच के बाद भी पानी लौटता रहता है तो मैं शुष्कन श्वासयंत्रों पर अधिक ध्यान देता हूँ। बाहरी मशीनें, बंदरगाह उपकरण, धोने योग्य क्षेत्र, मौसमी कृषि मशीनें और इकाइयाँ जो गर्म दिनों और ठंडी रातों में सोती हैं, वे सभी आर्द्र हवा में सांस लेती हैं। उस नमी में से कुछ टैंक में संघनित हो सकती है, नीचे बैठ सकती है, एडिटिव्स को परेशान कर सकती है, जंग शुरू कर सकती है, या तेल को इतना गंदा कर सकती है कि बहस शुरू हो सकती है।

फ़ैसला फ़ैशन पर नहीं, एक्सपोज़र पर आधारित होना चाहिए:

एक शुष्क श्वासयंत्र एक सेवा वस्तु है, कोई आकर्षण नहीं। मीडिया भरता है. रंग सूचक तभी उपयोगी है जब कोई इसे देख सके और उसके पास इसे बदलने की अनुमति हो। ब्रीथर को वहां लगाएं जहां बारिश का पानी शरीर के ऊपर से बहता है और यह टैंक की सुरक्षा करने के बजाय मौसम को सुखाने में अपना जीवन व्यतीत कर सकता है।

हाइड्रोलिक तेल में नमी: तर्क से पहले वायु पथ की जाँच करें

धुंधला तेल अक्सर आपूर्तिकर्ता तर्क शुरू कर देता है। तेल नया था. ड्रम सीलबंद लग रहा था. पिछले महीने मशीन काम कर गई थी। तब जलाशय का दृश्य कांच दूधिया हो जाता है और प्रणाली असमान लगने लगती है।

पानी एक से अधिक रास्तों से प्रवेश कर सकता है:

• श्वासनली के माध्यम से आर्द्र हवा प्रवेश कर रही है

• गुम या क्षतिग्रस्त फिलर कैप सील

• एक वॉश-डाउन नली जलाशय के शीर्ष पर लक्षित होती है

• वर्षा का पानी खराब संरक्षित टोपी के पास एकत्रित हो रहा है

• क्षतिग्रस्त लेवल गेज सील

• लीक हो रहा वॉटर-कूल्ड हीट एक्सचेंजर

• तेल को बाहर ड्रमों में संग्रहित किया जाता है

• लंबी निष्क्रिय अवधि के दौरान संघनन

दृष्टि कांच का रंग अपने आप में एक ख़राब साक्ष्य है। उस बिंदु से एक साफ नमूना लें जो वास्तव में परिसंचारी तेल का प्रतिनिधित्व करता है, इसे खड़े रहने दें, और यदि आपके पास है तो उसी ग्रेड के ज्ञात स्वच्छ तेल से इसकी तुलना करें। यदि सर्किट में वाटर-कूल्ड हीट एक्सचेंजर है, तो पूरी चर्चा तेल-आपूर्तिकर्ता की शिकायत में बदलने से पहले पानी वाले हिस्से को अलग कर दें या दबाव-परीक्षण करें।

जहां हवा में नमी संभावित स्रोत है, वहां ब्रीथ और फिलर व्यवस्था की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए। एक शुष्कक राहत मदद कर सकती है, लेकिन केवल तभी जब शेष जलाशय बारिश, धोने के पानी, या गंदा भरने के अभ्यास के लिए खुला न हो।

यदि गर्मी और नमी एक साथ दिखाई दें, तो लेख हाइड्रोलिक ऑयल कूलर साइजिंग गाइड: बैक प्रेशर के बिना ओवरहीटिंग को रोकने से पानी के प्रवेश से थर्मल लोड को अलग करने में मदद मिल सकती है।

जलाशय लेआउट: द ब्रीथ इज़ ओनली वन ओपनिंग

यदि जलाशय का लेआउट खराब है तो एक ब्रीथ सही हो सकता है और फिर भी सिस्टम की सुरक्षा करने में विफल हो सकता है।

टैंक को प्रवाह पथ के रूप में देखें। मशीन से तेल लौटता है। हवा अलग हो जाती है. कण स्थिर हो जाते हैं। गर्मी के पत्ते. तेल पंप इनलेट की ओर बढ़ता है। वायु श्वसन माध्यम से प्रवेश करती है या निकल जाती है। सर्विस ऑयल भराव के माध्यम से प्रवेश करता है। पानी और गंदगी बाहर रहनी चाहिए.

सामान्य लेआउट समस्याओं में शामिल हैं:

• सीधे ब्रीथ के नीचे तेल के छींटे लौटाएँ

• पंप सक्शन क्षेत्र के निकट वापसी प्रवाह का लक्ष्य

• रिटर्न और सक्शन ज़ोन के बीच कोई बाधा नहीं

• ब्रीथ माउंटेड जहां तेल की धुंध मीडिया को गीला कर देती है

• फिलर नेक को बारिश या वॉश-डाउन स्प्रे के नीचे रखा जाए

• सक्शन पोर्ट को निचले तलछट क्षेत्र के बहुत करीब रखा गया है

• लेवल गेज छिपा हुआ है जहां ऑपरेटर शायद ही कभी इसका निरीक्षण करते हैं

• ड्रेन प्लग तक पहुंचना मुश्किल है, इसलिए पानी कभी नहीं निकाला जाता है

ये विवरण तय करते हैं कि जलाशय चुपचाप तेल की स्थिति बनाता है या हवा, पानी, गर्मी और मलबे को सर्किट में वापस भेजता रहता है।

यदि सिस्टम में लंबा समय है हाइड्रोलिक होसेस और फिटिंग , बार-बार अटैचमेंट में बदलाव, और एक छोटा जलाशय, ब्रीथ तस्वीर का केवल एक हिस्सा है। नली की सफाई, त्वरित कपलर कैप, रिटर्न रूटिंग और तेल भरने का अभ्यास सभी मायने रखते हैं।

बिना सांस हारे तेल भरना

कई जलाशय सेवा के दौरान दूषित होते हैं, सामान्य संचालन के दौरान नहीं।

यदि गंदे फ़नल के माध्यम से तेल डाला जाता है तो एक साफ़ ब्रीथ सिस्टम की सुरक्षा नहीं करता है। एक नया ड्रम उपयोग के समय साफ तेल की गारंटी नहीं देता है। कई तरल पदार्थों के लिए उपयोग की जाने वाली नली में धूल, पानी और पुराने योजक हो सकते हैं। जमीन पर स्थापित एक भराव टोपी टैंक में गंदगी वापस ला सकती है।

बेहतर भरने की दिनचर्या सरल है:

1. फिलर को खोलने से पहले उसके आसपास के क्षेत्र को साफ करें।

2. जहां संभव हो फ़िल्टर किए गए स्थानांतरण उपकरण का उपयोग करें।

3. तेल के ड्रमों को सही ढंग से सीलबंद और संग्रहित रखें।

4. खुली बाल्टियाँ और रहस्यमय कंटेनर मशीन से दूर रखें।

5. कैप को वापस लगाने से पहले फिलर स्क्रीन, कैप सील और ब्रेथ की जांच करें।

6. तेल के प्रकार, मात्रा, मशीन के घंटे और भरने का कारण रिकॉर्ड करें।

यदि सेवा के तुरंत बाद कोई मशीन गंदी हो जाती है, तो यह न मानें कि फ़िल्टर विफल हो गया है। पूछें कि रखरखाव के दौरान क्या दर्ज किया गया। एक सावधान दुकान दबाव रेखा की तरह ही भराव पथ की भी गंभीरता से रक्षा करेगी।

ब्रीथ, रिटर्न फिल्टर और सक्शन स्क्रीन को एक साथ पढ़ा जाना चाहिए

जलाशय श्वास, वापसी निस्पंदन, और चूषण संरक्षण एक समूह के रूप में काम करते हैं।

रिटर्न फिल्टर सर्किट से वापस आने वाले कणों को पकड़ लेता है। सक्शन स्क्रीन, यदि उपयोग की जाती है, तो पंप को बड़े मलबे से बचाती है, लेकिन एक छिपी हुई बाधा नहीं बननी चाहिए। ब्रीथ वायु विनिमय के साथ प्रवेश करने वाली वायुजनित गंदगी और नमी को नियंत्रित करता है। यदि एक हिस्से को दूसरे हिस्से के विकल्प के रूप में माना जाता है, तो सिस्टम का निदान करना कठिन हो जाता है।

उदाहरण के लिए, एक बढ़िया रिटर्न फ़िल्टर पंप की विफलता के बाद जल्दी प्लग कर सकता है क्योंकि टैंक और लाइनों में अभी भी मलबा है। उस जलाशय में एक नया पंप स्थापित करें और नए हिस्से में पुरानी गंदगी आ जाएगी। एक सक्शन स्क्रीन बड़े टुकड़ों को पंप तक पहुंचने से पहले रोक सकती है, लेकिन एक प्लग की गई स्क्रीन इनलेट प्रतिबंध बन जाती है। एक सांस नई वायुजनित धूल को रोक सकती है; यह कल के संदूषण को टैंक से बाहर नहीं धो सकता।

वास्तविक विफलता के बाद, जलाशय को विफल असेंबली का हिस्सा मानें:

• टैंक के तल पर कीचड़, पानी और धातु का मलबा देखें।

• यदि विफलता काफी महंगी है तो विफल फ़िल्टर को काट दें।

• जहां मलबा फंसा होने की संभावना हो, वहां दूषित लाइनों को फ्लश करें या बदलें।

• रिटर्न फ़िल्टर बायपास व्यवहार की जाँच करें।

• वाल्व, मैनिफोल्ड, कूलर और एक्चुएटर्स का निरीक्षण करें जिनमें मलबा हो सकता है।

• यदि ब्रीथर खुला, संतृप्त या अधिक भरा हुआ हो तो उसे बदल दें।

यहीं पर एक साधारण सहायक वस्तु घटक जीवन का हिस्सा बन जाती है। गंदे जलाशय में एक साफ प्रतिस्थापन पंप एक साफ मरम्मत नहीं है।

हाइड्रोलिक तेल फोमिंग और वायु प्रवेश

जलाशय में झाग तेल रसायन विज्ञान, निम्न तेल स्तर, रिटर्न लाइन अशांति, सक्शन लीक, गलत तेल, या खराब जलाशय डिजाइन से आ सकता है। सांस की समस्या दो तरह से गंदगी में शामिल हो सकती है।

सबसे पहले, यदि टैंक स्वतंत्र रूप से सांस नहीं ले सकता है, तो पंप इनलेट अस्थिर हो सकता है। दूसरा, यदि श्वासयंत्र या भराव क्षेत्र अनफ़िल्टर्ड हवा और गंदगी को प्रवेश करने की अनुमति देता है, तो तेल सिस्टम के माध्यम से हवा और कणों को ले जा सकता है। एक बार जब हवा अंदर चली जाती है, तो दबाव स्वीकार्य प्रतीत होने पर भी मशीन कमजोर, शोर, गर्म या स्पंजी महसूस कर सकती है।

जलाशय की जांच किए बिना एक ही सिलेंडर या मोटर सर्किट को बार-बार ब्लीड न करें। तेल स्तर से ऊपर प्रवेश करने वाले रिटर्न तेल, ऊंचाई से गिरने वाले तेल, सक्शन लीक, कम तेल स्तर और एक ब्रीथ स्थित होने पर ध्यान दें जहां तेल धुंध फिल्टर मीडिया को गीला करती रहती है।

यदि मशीन में हाल ही में नली का काम हुआ है, तो जांचें कि क्या प्रतिस्थापन किया गया है हाइड्रोलिक नली को साफ किया गया। काटने के बाद रबर की धूल और तार के टुकड़े टैंक में जा सकते हैं और बाद में वाल्व और पंपों में लौट सकते हैं।

उपकरण प्रकार के अनुसार सांस लेने की पसंद कैसे बदलती है

औद्योगिक हाइड्रोलिक विद्युत इकाइयाँ

औद्योगिक हाइड्रोलिक बिजली इकाइयों में आमतौर पर मोबाइल मशीनरी की तुलना में बेहतर पहुंच और अधिक पूर्वानुमानित रखरखाव होता है। इससे सांस लेना महत्वहीन नहीं हो जाता। इनडोर टैंकों में अभी भी तेल की धुंध, योजक वाष्प, दुकान की धूल और लापरवाह भराव दिखाई देता है।

एक बिजली इकाई के लिए, सेवाक्षमता पर ध्यान दें। क्या गार्ड को हटाए बिना ब्रीथ का निरीक्षण किया जा सकता है? क्या तेल डालने से पहले भराव क्षेत्र को साफ करना आसान है? क्या रिटर्न फ़िल्टर को बदलना आसान है? क्या तेल का स्तर दिखाई दे रहा है? क्या टैंक में कोई नाली बिंदु है जिसका रखरखाव वास्तव में उपयोग करता है?

यदि इकाई सटीक वाल्वों को नियंत्रित करती है, तो भरने की विधि और वायु निस्पंदन हाउसकीपिंग विवरण नहीं हैं। वे वाल्व जीवन का हिस्सा हैं।

कृषि मशीनरी

कृषि उपकरणों का एक कच्चा कैलेंडर होता है। यह गीले मौसम में बैठ सकता है, पौधों की सामग्री और उर्वरक की धूल इकट्ठा कर सकता है, फिर गर्मी और कंपन में लंबे समय तक चल सकता है। जलाशय को स्वच्छ प्रयोगशाला जीवन नहीं मिलता है, इसलिए नमी नियंत्रण और धूल नियंत्रण को अतिरिक्त नहीं माना जा सकता है।

उस वातावरण में एक खुला वेंट एक सस्ता दिखने वाला शॉर्टकट है। ब्रीथर को ऐसे स्थान पर रखें जहां बारिश और वाश-डाउन स्प्रे उस पर सीधे न पड़ें, और व्यस्त मौसम शुरू होने से पहले इसकी जांच कर लें। कनेक्शन या भरने से पहले त्वरित कप्लर्स, नली के सिरे और फिलर कैप को साफ करें; अन्यथा सांस लेने वाला सावधानीपूर्वक काम कर रहा है जबकि सेवा गंदगी सामने के दरवाजे से अंदर आती है।

कॉम्पैक्ट निर्माण उपकरण

कॉम्पैक्ट मशीनें टैंक को बहुत कम सांस लेने की जगह देती हैं। जलाशय इंजन रेडिएटर, तेल कूलर और हाइड्रोलिक पंप के पास बैठ सकता है, जिसके चारों ओर गर्म हवा और तंग नली होती है। एक छोटा सा अवरुद्ध ब्रीथ पहले से ही सीमांत सक्शन पक्ष को मशीन के सबसे ऊंचे हिस्से में बदल सकता है।

यदि कोई कॉम्पैक्ट लोडर अटैचमेंट बदलने के बाद ज़्यादा गरम हो जाता है या रोने लगता है, तो अटैचमेंट मोटर पर न रुकें। जलाशय स्तर में बदलाव, वापसी प्रवाह, त्वरित युग्मक प्रतिबंध, सांस लेने की स्थिति और सक्शन नली रूटिंग की जांच करें।

समुद्री, बंदरगाह और बाहरी औद्योगिक स्थल

इन वातावरणों में नमी मुख्य शत्रु है। खारी हवा, बारिश, धुलाई और संघनन तेल और घटक के जीवन को छोटा कर सकते हैं। एक शुष्कक श्वासयंत्र या संरक्षित दूरस्थ श्वासयंत्र को उचित ठहराया जा सकता है, लेकिन स्थान मायने रखता है। जहां पानी इसके आर-पार बहता है, वहां स्थापित प्रीमियम ब्रीथ कैटलॉग चित्र की तरह काम नहीं करेगा।

परीक्षण बेंच और सेवा दुकानें

सेवा दुकानें अक्सर अज्ञात घटकों को परीक्षण बिजली इकाई से जोड़ती हैं। यह संदूषण अनुशासन को महत्वपूर्ण बनाता है। टैंक ब्रेथर साफ होना चाहिए, लेकिन होसेस, एडाप्टर, त्वरित कप्लर्स और अस्थायी परीक्षण लाइनें भी साफ होनी चाहिए। तरल से भरा दबाव नापने का यंत्र दबाव की रिपोर्ट कर सकता है, लेकिन यह नहीं बता सकता कि गंदे एडॉप्टर ने तेल में मलबा डाला है या नहीं। बेंच पर

ऑर्डर करने से पहले व्यावहारिक जांच सूची

हाइड्रोलिक रिजर्वायर ब्रीथर, हाइड्रोलिक एयर फिल्टर, या डिसिकैंट ब्रीथर का ऑर्डर देने से पहले, नीचे दिए गए कुछ विवरण इकट्ठा करें। वे आगे-पीछे सबसे ज्यादा बचत करते हैं।

यदि कई आइटम अभी भी अज्ञात हैं, तो आपूर्तिकर्ता अभी भी पहली सिफारिश कर सकता है। बस इसे एक शुरुआती बिंदु के रूप में मानें। प्रत्येक गुम विवरण एक ऐसे ब्रेथर को खरीदने की संभावना को बढ़ाता है जो अच्छी तरह से पेंच करता है और फिर भी गलत काम करता है।

क्षेत्र में देखी गई सामान्य गलतियाँ

गलती 1: ब्रीथ को खुले वेंट से बदलना

एक खुला वेंट एक पल के लिए टैंक के वैक्यूम को कम कर सकता है, लेकिन यह जलाशय में धूल और नमी को आमंत्रित करता है। यदि पुराना ब्रेथर अक्सर बंद हो जाता है, तो इसका कारण जानें। इसका उत्तर बहुत कम मीडिया क्षेत्र, तेल की धुंध से तत्व गीला होना, खराब स्थान या गंदा वातावरण हो सकता है।

गलती 2: केवल धागे के आकार के अनुसार चयन करना

धागे का आकार साबित करता है कि भाग को टैंक में पेंच किया जा सकता है। यह श्वास प्रवाह, फ़िल्टर मीडिया, पानी के संपर्क, या क्या भाग मशीन के वास्तविक कार्य से बच पाएगा, इसके बारे में बहुत कम कहता है।

गलती 3: डेसिकैंट ब्रीथ स्थापित करना और उसकी कभी जाँच न करना

शुष्कक मीडिया अंततः नमी से भर जाता है। एक बार ऐसा होने पर, बहुत कम सुखाने पर भी ब्रीथर महंगा लग सकता है। यदि संकेतक किसी दीवार की ओर है या किसी आवरण के नीचे छिपा है, तो संभवतः इसे तब तक नजरअंदाज कर दिया जाएगा जब तक कि बादल वाला तेल समस्या पैदा न कर दे।

गलती 4: टैंक की जाँच करने से पहले पंप को दोष देना

शोर करने वाला पंप हमेशा दोषी पंप नहीं होता है। तेल का स्तर, सक्शन नली की स्थिति, सक्शन स्क्रीन प्रतिबंध, टैंक श्वास, और फोमिंग सभी पंप के विफल होने से पहले इनलेट पक्ष को दंडित कर सकते हैं।

गलती 5: वाल्व साफ़ करना लेकिन गंदा जलाशय छोड़ देना

एक चिपचिपा हाइड्रोलिक वाल्व को साफ किया जा सकता है, परीक्षण किया जा सकता है और एक सप्ताह बाद फिर से दोष दिया जा सकता है। यदि जलाशय सर्किट के माध्यम से गंदगी खिलाता रहता है तो गंदगी भराव, पुराने होसेस, खराब घटकों, या एक टैंक के माध्यम से आ सकती है जिसे कभी साफ नहीं किया गया था। लेख हाइड्रोलिक दिशात्मक नियंत्रण वाल्व चयन गाइड बताता है कि वाल्व की शिकायतें अक्सर वाल्व बॉडी के बाहर क्यों शुरू होती हैं।

गलती 6: कूलर और रिटर्न लाइन को नजरअंदाज करना

रिटर्न ऑयल हवा, गर्मी और मलबे को सीधे जलाशय में वापस ला सकता है। एक बंद कूलर, तंग रिटर्न नली, या टैंक के गलत हिस्से में भेजा गया रिटर्न पाइप तेल को हिला सकता है और गर्मी बढ़ा सकता है। यदि सिस्टम का उपयोग करता है हाइड्रोलिक तेल कूलर , प्रत्येक तेल की शिकायत सांस लेने वाले को मिलने से पहले वापसी दबाव और कूलर की स्थिति की जांच करें।

कौन सी जानकारी ब्लिंस को चयन की जाँच करने में मदद करती है

यदि आप संदूषण, नमी, या पंप इनलेट की शिकायत के बाद आपूर्तिकर्ता से संपर्क करते हैं, तो केवल पुराना ब्रीथ धागा न भेजें।

मशीन संदर्भ भेजें:

• टैंक टॉप, ब्रीथ, फिलर कैप, लेवल गेज और रिटर्न फिल्टर की तस्वीरें

• जलाशय की मात्रा या टैंक आयाम

• यदि पंप प्रवाह और पंप प्रकार ज्ञात हो

• तेल का स्तर ठंडा और गर्म

• शिकायत सामने आने पर कार्य संचालित किया जा रहा है

• तेल की स्थिति की तस्वीरें या नमूना नोट

• मशीन वास्तव में कहाँ काम करती है: दुकान का फर्श, बारिश, धूल, धुलाई, उर्वरक, नमी, या मिश्रित उपयोग

• फ़िल्टर प्लगिंग इतिहास

• पंप शोर इतिहास

• हाल के सेवा कार्य जैसे नली बदलना, तेल बदलना, पंप की विफलता, या टैंक की सफाई

उस संदर्भ में, अगले चरण का अनुमान कम हो जाता है। यह एक बड़ा ब्रीथ, एक डिसिकैंट ब्रीथ, क्लीनर फिलिंग उपकरण, सक्शन-साइड निरीक्षण, रिटर्न फिल्टर समीक्षा, टैंक की सफाई, या एक घटक प्रतिस्थापन हो सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

हाइड्रोलिक टैंक ब्रीथ क्या करता है?

यह हवा को हाइड्रोलिक जलाशय में प्रवेश करने और छोड़ने देता है, साथ ही गंदगी और कुछ डिज़ाइनों में नमी को नियंत्रित करने में मदद करता है। नियंत्रित श्वास के बिना, टैंक कमजोर बिंदुओं के माध्यम से अनफ़िल्टर्ड हवा खींच सकता है या खराब पंप इनलेट स्थिति पैदा कर सकता है।

क्या अवरुद्ध श्वासयंत्र हाइड्रोलिक पंप को नुकसान पहुंचा सकता है?

यह पंप क्षति में योगदान दे सकता है। एक अवरुद्ध श्वास टैंक में वैक्यूम पैदा कर सकता है, जिससे सक्शन की स्थिति बदतर हो जाती है। पंप शोर कर सकता है, गर्म हो सकता है, कैविटी कर सकता है, या तेजी से खराब हो सकता है, खासकर ठंडे तेल या प्रतिबंधित सक्शन लाइन के साथ।

क्या एक शुष्कक श्वासयंत्र हमेशा एक मानक श्वासयंत्र से बेहतर होता है?

नहीं, जहाँ नमी एक वास्तविक ख़तरा है वहाँ एक शुष्कक ब्रेथ उपयोगी है, लेकिन यह सेवा आवश्यकताओं को जोड़ता है। एक स्वच्छ इनडोर वातावरण में, एक उचित आकार का फ़िल्टर्ड फिलर ब्रीथ पर्याप्त हो सकता है।

हाइड्रोलिक ब्रीथ को कितनी बार बदला जाना चाहिए?

कोई सार्वभौमिक अंतराल नहीं है. धूल, नमी, तेल की धुंध, कर्तव्य चक्र, टैंक की सांस लेने की मात्रा और रखरखाव की आदतें सभी मायने रखती हैं। नियमित सेवा के दौरान इसका निरीक्षण करें और जब मीडिया प्लग हो जाए, संतृप्त हो जाए, क्षतिग्रस्त हो जाए, गीला हो जाए या सेवा संकेतक खराब हो जाए तो इसे बदल दें।

मेरा हाइड्रोलिक तेल धुंधला क्यों हो जाता है?

बादल वाले तेल में पानी, हवा या दोनों हो सकते हैं। किसी एक स्रोत को दोष देने से पहले ब्रेथर, फिलर कैप, तेल भंडारण, वाश-डाउन एक्सपोज़र, हीट एक्सचेंजर लीकेज, रिटर्न टर्बुलेंस, सक्शन लीक और हाल के सेवा कार्य की जांच करें।

क्या मैं हाइड्रोलिक टैंक को बिना ब्रीथर के चला सकता हूँ?

एक जलाशय को नियंत्रित वायु संचलन की आवश्यकता होती है जब तक कि यह विशेष रूप से डिज़ाइन की गई सीलबंद या दबावयुक्त प्रणाली का हिस्सा न हो। बिना सांस या खुले वेंट के चलने से संदूषण, नमी, दबाव संतुलन और पंप इनलेट समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

क्या ब्रीथर हाइड्रोलिक फिल्टर के समान माइक्रोन रेटिंग का होना चाहिए?

आवश्यक रूप से नहीं। वायु निस्पंदन और तरल निस्पंदन अलग-अलग कार्य हैं। सांस लेने वाले को पर्याप्त वायु प्रवाह के साथ कण नियंत्रण को संतुलित करना चाहिए। यदि आवश्यक हवा पारित नहीं हो पाती है तो एक बहुत ही प्रतिबंधात्मक सांस अपनी समस्या पैदा कर सकती है।

मेरी सांस तैलीय क्यों है?

ब्रीथर पर तेल रिटर्न स्प्लैश, अत्यधिक तेल धुंध, ओवरफिल्ड जलाशय, खराब बाफ़ल लेआउट, या अशांत रिटर्न फ्लो के बहुत करीब स्थापित ब्रीथर का संकेत दे सकता है। गीली सांस से वायु प्रवाह क्षमता कम हो सकती है और धूल तेजी से जमा हो सकती है।

अंतिम टेकअवे

हाइड्रोलिक टैंक ब्रेथर एक बड़ी डायग्नोस्टिक छाया वाला एक छोटा सा हिस्सा है।

यदि कोई पंप रोता है, तो पूछें कि क्या टैंक सांस ले सकता है। यदि तेल धुंधला हो जाए, तो पूछें कि आर्द्र हवा या पानी कहाँ से आया। यदि कोई फ़िल्टर जल्दी प्लग हो जाता है, तो पूछें कि क्या गंदगी सेवा कार्य, विफल घटकों या खुले जलाशय पथ के माध्यम से आई है। यदि कोई वाल्व फिर से चिपक जाता है, तो पूछें कि क्या तेल पथ को साफ किया गया था या केवल दृश्य भाग को बदल दिया गया था।

मशीन के चारों ओर हाइड्रोलिक रिजर्वायर ब्रीथ चुनें, अकेले टोपी के आसपास नहीं। तेल स्तर की गति, सांस लेने की मांग, पानी का जोखिम, धूल का भार, सक्शन व्यवहार, भरने की आदतें, और टैंक लेआउट ऐसे टुकड़े हैं जो यह तय करते हैं कि ब्रीथ वास्तव में सिस्टम की रक्षा करेगा या नहीं।

हाइड्रोलिक टैंक ब्रेथर चयन, एयर फिल्टर प्रतिस्थापन, डिसिकैंट ब्रीथर समीक्षा, या जलाशय सहायक जांच के लिए, जलाशय तस्वीरें, पंप प्रवाह, तेल की स्थिति, कार्य वातावरण, फ़िल्टर इतिहास और सबसे पहले दिखाई देने वाले लक्षण को ब्लिंस भेजें। सही वायु पथ की लागत अक्सर अगले पंप या वाल्व प्रतिस्थापन से कम होती है।

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अस्वीकरण

यह आलेख एक सामान्य इंजीनियरिंग मार्गदर्शिका है. अंतिम घटक चयन मशीन के चित्र, मापा हाइड्रोलिक डेटा, काम करने की स्थिति, सुरक्षा आवश्यकताओं और एक योग्य हाइड्रोलिक इंजीनियर या आपूर्तिकर्ता से पुष्टि पर आधारित होना चाहिए।

ब्लिन्स हाइड्रोलिक टीम

ब्लिंस हाइड्रोलिक एक उद्योग-अग्रणी कंपनी है जो सटीक-इंजीनियर्ड द्रव बिजली विनिर्माण और कस्टम हाइड्रोलिक समाधानों के लिए समर्पित है। औद्योगिक मशीनरी में दशकों की गहन क्षेत्र विशेषज्ञता और हजारों सफल वैश्विक तैनाती से समर्थित, हमारी इंजीनियरिंग टीम पूरी तरह से उच्च प्रदर्शन वाले हाइड्रोलिक घटक निर्माण पर ध्यान केंद्रित करती है, जिसमें शामिल हैं विशेष कक्षीय मोटरें, उच्च दबाव यात्रा मोटर चलाती है , और मजबूत दिशात्मक नियंत्रण वाल्व . हमारा उत्पादन बुनियादी ढांचा अत्याधुनिक मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सिस्टम का उपयोग करता है और प्रत्येक विनिर्माण रन में दोहराए जाने योग्य वॉल्यूमेट्रिक सटीकता की गारंटी देने के लिए पूरी तरह से आईएसओ 9001 प्रमाणित है।

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