हाइड्रोलिक संदूषण नियंत्रण गाइड: फिल्टर, तेल की सफाई, और सिस्टम जांच

एक गंदा हाइड्रोलिक सिस्टम शायद ही कभी खुद को विनम्रता से घोषित करता है।

पहली रिपोर्ट आमतौर पर गलती कोड की तुलना में कम सुव्यवस्थित होती है। एक ऑपरेटर का कहना है कि जब वह लीवर को पंख लगाता है तो बूम उछल जाता है। एक मैकेनिक ने देखा कि नली बदलने के बाद पंप खराब हो रहा है। एक वाल्व जो पिछले सप्ताह साफ-साफ शिफ्ट हो गया था, अब स्ट्रोक के बीच में ही रुक गया है। दूसरी मशीन पर, एक पुनर्निर्मित सिलेंडर रेंगना शुरू कर देता है, जबकि दृश्य ग्लास अभी भी इतना सामान्य दिखता है कि कोई कह सके कि तेल 'इतना बुरा नहीं लग रहा है।'

उस वाक्य के कारण बहुत सी महंगी मरम्मतें हुईं।

तेल एक त्वरित दृश्य जांच पास कर सकता है और फिर भी मशीन पर खुरदुरा हो सकता है। कठोर कण पंप सतहों को चिह्नित करते हैं। पानी योजकों पर आक्रमण करता है। किसी के जलाशय खोलने से बहुत पहले ही हवा सर्किट को घबराहट का एहसास करा देती है। एक फिल्टर फिट किया जा सकता है और फिर भी बाईपास में कोल्ड शिफ्ट का कुछ हिस्सा खर्च कर सकता है, जबकि एक नई नली जो रैपर पर साफ दिखती है, लाइन में धूल लाती है। तेल का स्तर बढ़ने और घटने पर एक उपेक्षित टैंक ब्रीथर गंदगी के लिए एक और शांत रास्ता जोड़ता है।

उस कारण से, हाइड्रोलिक संदूषण नियंत्रण फ़िल्टर भाग संख्या की तुलना में विफलता पैटर्न के साथ बेहतर ढंग से शुरू होता है।

खरीदारों, मरम्मत की दुकानों, रखरखाव टीमों और उपकरण निर्माताओं को आमतौर पर एक ही चीज की आवश्यकता होती है: तेल की सफाई, फिल्टर स्थान, वायु प्रवेश, पानी और घटक जीवन के बीच एक व्यावहारिक लिंक। यहां लक्ष्य किसी सेवा कॉल को प्रयोगशाला अभ्यास में बदलना नहीं है। यह किसी अन्य हाइड्रोलिक पंप, वाल्व, मोटर, नली या सिलेंडर का ऑर्डर देने से पहले अगले निरीक्षण को और अधिक उपयोगी बनाने के लिए है।

असफलता की कहानी से शुरू करें, फ़िल्टर के आकार से नहीं

नया हाइड्रोलिक तेल फ़िल्टर चुनने से पहले, लिख लें कि क्या परिवर्तन हुआ।

क्या समस्या नली फटने के बाद शुरू हुई? एक सिलेंडर के पुनर्निर्माण के बाद? धूल भरे यार्ड में टैंक खोले जाने के बाद? पंप बदलने के बाद? नया अटैचमेंट फिट होने के बाद? क्या तेल गर्म होने पर ही मशीन में शोर होने लगा? क्या वाल्व एक दिशा में चिपक गया लेकिन दूसरी दिशा में नहीं? क्या कोल्ड स्टार्ट के दौरान फिल्टर इंडिकेटर बाईपास में चला गया और फिर सामान्य स्थिति में आ गया?

वे विवरण तय करते हैं कि आप गंदगी, हवा, पानी, गलत तेल, फिल्टर प्रतिबंध, पंप घिसाव, या इन सभी के संयोजन से निपट रहे हैं।

एक व्यावहारिक कार्य-आदेश प्रश्न है:

गंदे रास्ते का पता लगाएं: प्रवेश बिंदु, फंसा हुआ क्षेत्र, और पहला घटक जिसे इसके साथ रहना है।

उस रास्ते पर बिताए गए कुछ मिनट मरम्मत को उसी गंदे रास्ते के साथ एक साधारण हिस्से की अदला-बदली बनने से बचा सकते हैं।

संदूषण के लिए बहुत देर से दोष क्यों दिया जाता है?

संदूषण का कम निदान करना आसान है क्योंकि यह हमेशा एक साफ लक्षण उत्पन्न नहीं करता है।

कम प्रवाह और गर्मी में घिसा हुआ पंप दिखाई देता है। खराब एक्चुएटर मूवमेंट में एक चिपका हुआ दिशात्मक वाल्व दिखाई देता है। फाड़ने के बाद एक खरोंच वाला सिलेंडर बैरल दिखाई दे रहा है। दुकान के पार मोटर का शोर सुनाई देता है। तेल की स्थिति जिसने उन विफलताओं को पैदा करने में मदद की, उसे दूसरी विफलता होने तक पृष्ठभूमि शोर के रूप में माना जा सकता है।

ये पिछड़ा हुआ है.

में एक हाइड्रोलिक प्रणाली , वही तेल कार्य अनुभागों और वापसी मार्गों के माध्यम से यात्रा करता रहता है। यह शक्ति और गर्मी वहन करता है, लेकिन यह कण, पानी और हवा भी ले जा सकता है। एक बार जब वह सामग्री जलाशय से निकल जाती है, तो यह पंप क्लीयरेंस, वाल्व स्पूल, सिलेंडर सील, मोटर केस नालियों, नली लाइनर, फिटिंग, कूलर और रिटर्न मार्ग तक पहुंच सकती है।

जब पहली मरम्मत के बाद दूसरी विफलता होती है, तो भाग संख्या पर्याप्त सबूत नहीं रह जाती है। दोबारा ऑर्डर करने से पहले मशीन को सर्किट समस्या के रूप में समझें। ब्लिन्स का लेख हाइड्रोलिक प्रणालियाँ जो सामान्य दबाव दिखाती हैं लेकिन शक्ति की कमी होती है, यहाँ प्रासंगिक है क्योंकि गेज स्वीकार्य दिख सकता है जबकि रिसाव और प्रतिबंध चुपचाप उपयोगी शक्ति बर्बाद करते हैं।

हाइड्रोलिक संदूषण के रूप में क्या गिना जाता है?

दुकान की बातचीत में, संदूषण का मतलब आमतौर पर गंदगी होता है। गंदगी मायने रखती है, लेकिन यह केवल एक श्रेणी है।

हाइड्रोलिक संदूषण में शामिल हो सकते हैं:

• घिसाव, धूल, कास्टिंग रेत, वेल्डिंग स्केल, पेंट के टुकड़े, नली काटने वाले मलबे और धातु के चिप्स से निकलने वाले कठोर कण;

• सील घिसाव, नली लाइनर टूटने, फिल्टर मीडिया क्षति, और अपमानित योजक से नरम कण;

• संघनन, दबाव धुलाई, वर्षा प्रवेश, खराब भंडारण, या हीट एक्सचेंजर रिसाव से पानी;

• निम्न तेल स्तर से हवा, सक्शन लीक, खराब टैंक डिज़ाइन, भंवर, ढीली फिटिंग, या तेल स्तर से ऊपर तेल के छींटे लौटना;

• गलत तेल या मिश्रित तेल जो चिपचिपाहट, योगात्मक व्यवहार, सील अनुकूलता, या जल पृथक्करण को बदल देता है;

• गर्मी, ऑक्सीकरण, लंबे सेवा अंतराल और बार-बार राहत प्रवाह से रासायनिक टूटना।

प्रत्येक प्रकार एक अलग निशान छोड़ता है। कठोर कण सटीक अंतरालों को खरोंचते हैं। पानी तेल को गंदला बना सकता है और असर और योगात्मक जीवन को छोटा कर सकता है। हवा पंप को शोर, एक्चुएटर को स्पंजी और तेल को झागदार बना सकती है। गलत चिपचिपाहट कोल्ड स्टार्ट प्रतिबंध को बदतर बना सकती है और गर्म रिसाव को अधिक बढ़ा सकती है।

संदूषण प्रकार का नाम बताते ही मरम्मत पथ बदल जाता है।

परीक्षण से पहले एक त्वरित लक्षण मानचित्र

नीचे दी गई तालिका अंतिम निदान नहीं है। यह पहले निरीक्षण को सीधे सबसे महंगे हिस्से तक ले जाने से रोकने का एक तरीका है।

हर लक्षण संदूषण से नहीं आता। फिर भी, उसी घटक को दोबारा खरीदने से पहले संदूषण की जांच की जानी चाहिए।

तेल की सफ़ाई एक कार्यशील स्थिति है

लैब रिपोर्ट आने के बाद तेल की सफाई अक्सर बातचीत में शामिल हो जाती है, जिससे कई मरम्मत निर्णयों के लिए पहले ही देर हो चुकी होती है। दिन-प्रतिदिन की समस्या निवारण में यह दबाव, प्रवाह और तापमान से संबंधित है, क्योंकि एक ही पंप, वाल्व या सिलेंडर कुछ सौ गंदे घंटों के बाद अलग-अलग व्यवहार कर सकता है।

ISO 4406 स्वच्छता कोड टीमों को हाइड्रोलिक तरल पदार्थों में कण संदूषण के लिए एक साझा भाषा प्रदान करता है। यह समस्या को अपने आप हल नहीं करता है; यह लोगों को बताता है कि चयनित आकार श्रेणियों में कितने कण मौजूद हैं। सर्वो वाल्व, पिस्टन पंप और टाइट क्लीयरेंस वाली मशीन को आम तौर पर उदार क्लीयरेंस वाले कम दबाव वाले सर्किट की तुलना में क्लीनर तेल की आवश्यकता होती है। लक्ष्य को अभी भी घटक संवेदनशीलता, दबाव स्तर, कर्तव्य चक्र और एक और विफलता की लागत से मेल खाना होगा।

एक फ़ील्ड टीम के लिए, उपयोगी आदत ट्रेंड थिंकिंग है। तेल का एक नमूना एक कहानी बताता है। एक प्रवृत्ति बताती है कि क्या सिस्टम साफ हो रहा है, गंदा हो रहा है, या सेवा के बाद ठीक हो रहा है।

पंप की विफलता के बाद, तेल और टैंक संदेह के पात्र हैं। पुराने पंप से धातु नीचे की ओर जा सकती है, वापसी मार्गों में छिप सकती है, और बाद में प्रतिस्थापन को नुकसान पहुंचाने के लिए वापस आ सकती है। एक पंप परिवर्तन जो जलाशय को गंदा छोड़ देता है, पुराने फिल्टर को जगह पर छोड़ देता है, और वापसी पथ को अनियंत्रित कर देता है, वह पूर्ण मरम्मत की तुलना में स्थगित विफलता के करीब है।

जब पंप की स्थिति अनिश्चित हो, तो ब्लिंस गाइड का उपयोग करें हाइड्रोलिक पंप का परीक्षण कैसे करें । तेल की समस्या को केवल पंप खरीद में बदलने से पहले

फ़िल्टर का स्थान बदलता है कि फ़िल्टर क्या सुरक्षित रख सकता है

हाइड्रोलिक फ़िल्टर केवल माइक्रोन संख्या वाला एक तत्व नहीं है। इसका स्थान तय करता है कि यह किस चीज़ की रक्षा कर सकता है और कौन सी समस्याएँ पैदा कर सकता है।

सक्शन स्ट्रेनर या सक्शन फिल्टर

एक सक्शन स्ट्रेनर पंप के सामने बैठता है और बड़े मलबे को इनलेट तक पहुंचने से रोक सकता है। इसका कमजोर बिंदु प्रतिबंध है। ठंडा तेल, गंदी स्क्रीन, छोटी नली, या खराब टैंक आउटलेट के कारण पंप में तेल की कमी हो सकती है; इसके बाद आने वाला शोर अक्सर क्षतिग्रस्त पंप जैसा लगता है, भले ही इनलेट की स्थिति के कारण शिकायत हुई हो।

जब सक्शन-साइड की शिकायत बार-बार आती है, तो फिटिंग को कसना जाँच का एक छोटा सा हिस्सा है। ढहने वाली नली, तेल में झाग और अवरुद्ध सक्शन स्क्रीन की तलाश करें। एक सक्शन रिसाव अक्सर साफ तेल टपकने के बिना हवा को अंदर की ओर खींचता है।

दबाव फ़िल्टर

पंप के बाद एक प्रेशर फिल्टर लगाया जाता है। यह संवेदनशील डाउनस्ट्रीम घटकों की रक्षा कर सकता है, लेकिन इसे दबाव, प्रवाह, थकान, बाईपास व्यवहार और तत्व पतन शक्ति के लिए रेट किया जाना चाहिए। केवल पोर्ट आकार के आधार पर चुना गया दबाव फ़िल्टर दबाव ड्रॉप की समस्या या सुरक्षा जोखिम बन सकता है।

दबाव निस्पंदन उपयोगी है जहां वाल्व, सर्वो घटकों, या हाइड्रोस्टैटिक सर्किट को क्लीनर तेल की आवश्यकता होती है। यह ग़लत आवास चयन को कम क्षमा करने योग्य है।

रिटर्न लाइन फ़िल्टर

एक रिटर्न फिल्टर जलाशय में वापस आने से पहले तेल को साफ करता है। यह सामान्य है क्योंकि वापसी का दबाव कम होता है और टैंक में तेल लौटने से पहले स्थान एक्चुएटर्स और वाल्वों से मलबे को पकड़ सकता है।

कमजोरी पीठ पर दबाव है. एक रिटर्न फ़िल्टर जो बहुत छोटा है, बहुत महीन है, या भरा हुआ है, रिटर्न दबाव बढ़ा सकता है। यह मोटर टॉर्क को कम कर सकता है, वाल्व के व्यवहार को प्रभावित कर सकता है, सील के माध्यम से तेल को धकेल सकता है, या गर्मी बढ़ा सकता है। यदि फिल्टर बदलने के बाद हाइड्रोलिक मोटर सर्किट कमजोर महसूस होने लगे, तो पहले मोटर को दोष न दें।

ऑफ़लाइन या किडनी-लूप निस्पंदन

ऑफ़लाइन निस्पंदन एक अलग परिसंचरण लूप के माध्यम से तेल को साफ करता है। यह ठीक से रखे गए सिस्टम फिल्टर को प्रतिस्थापित नहीं करता है, लेकिन यह गंदे जलाशय को ठीक करने, लंबी सेवा के दौरान स्वच्छता बनाए रखने और उन मशीनों का समर्थन करने में मदद कर सकता है जहां तेल परिवर्तन के लिए रुकना महंगा है।

यह दृष्टिकोण बड़ी विफलताओं, पुनर्निर्माण, या लंबे सेवा अंतराल के बाद उपयोगी है। यह तब भी उपयोगी होता है जब दबाव कम किए बिना मुख्य सिस्टम प्रवाह को फ़िल्टर करना मुश्किल होता है।

टैंक ब्रीथ और फिलर सुरक्षा

टैंक में प्रवेश करने वाली हवा को फ़िल्टर किया जाना चाहिए। जब भी तेल का स्तर बदलता है, तो एक टैंक जो गायब टोपी या क्षतिग्रस्त ब्रीथ के माध्यम से सांस लेता है, वह धूल को अंदर ले लेता है। एक अच्छा हाइड्रोलिक एयर फिल्टर या टैंक ब्रीथर ग्लैमरस नहीं है, लेकिन यह घटक प्रतिस्थापन के दूसरे दौर की तुलना में लगातार तेल की रक्षा कर सकता है।

धूल भरी मोबाइल मशीनरी, कृषि उपकरण, वानिकी संलग्नक और निर्माण मशीनों में, सांस लेने वाला वास्तविक निरीक्षण का हकदार है। यदि टैंक पूरे दिन गंदी हवा में सांस लेता है, तो रिटर्न फिल्टर पीछे से काम कर रहा है।

माइक्रोन रेटिंग और बीटा अनुपात: संख्या गुमराह क्यों कर सकती है

किसी के यह पूछने से पहले कि वह संख्या कैसे मापी गई, '10 माइक्रोन फ़िल्टर' या '25 माइक्रोन फ़िल्टर' के लिए अनुरोध सुनना आम बात है।

यह जोखिम भरा है क्योंकि नाममात्र रेटिंग और पूर्ण रेटिंग एक ही कहानी नहीं बताते हैं। निस्पंदन दक्षता का वर्णन करने के लिए बीटा अनुपात एक अधिक उपयोगी तरीका है क्योंकि यह किसी दिए गए कण आकार में तत्व में प्रवेश करने और छोड़ने वाले कणों की संख्या की तुलना करता है। उच्च दक्षता वांछनीय हो सकती है, लेकिन इसे प्रवाह, तेल चिपचिपाहट, कोल्ड स्टार्ट दबाव ड्रॉप, बाईपास सेटिंग्स और सेवा अंतराल के खिलाफ संतुलित करने की भी आवश्यकता है।

एक बेहतर तत्व मदद कर सकता है, लेकिन केवल तभी जब आवास और सर्किट इसे सामान्य रूप से काम करने की अनुमति देते हैं। एक तत्व जो बाईपास में कोल्ड स्टार्ट खर्च करता है वह मशीन की सुरक्षा नहीं कर रहा है जैसा कि लेबल से पता चलता है। वापसी की ओर, अतिरिक्त प्रतिबंध से गर्मी बढ़ सकती है; सक्शन पक्ष पर, बहुत कम क्षेत्र पंप को बेकार कर सकता है और एक अच्छे घटक को क्षतिग्रस्त कर सकता है।

मशीन ड्यूटी के साथ फ़िल्टर रेटिंग का उपयोग करें। एक कॉम्पैक्ट हाइड्रोलिक पावर यूनिट, एक मोबाइल अटैचमेंट, एक प्रेस और एक हाइड्रोस्टैटिक ड्राइव सभी को समान फ़िल्टर रणनीति की आवश्यकता नहीं होती है।

हाइड्रोलिक प्रणाली में वायु

वायु प्रदूषण को अक्सर रक्तस्राव की समस्या के रूप में माना जाता है। कई बार यह है। कभी-कभी यह एक इनलेट समस्या है.

हवा कम तेल स्तर, ढीले सक्शन क्लैंप, कठोर सक्शन नली, एक क्षतिग्रस्त पंप शाफ्ट सील, खराब जलाशय रिटर्न लेआउट, तेल की सतह के ऊपर गिरने वाले रिटर्न तेल, या आउटलेट के पास भंवर के माध्यम से प्रवेश कर सकती है। इसे तेल में मिलाने के बाद, शिकायत शोर, झटकेदार गति, कमजोर प्रतिक्रिया, गर्मी या धीमी गति से चलने वाली गतिविधि के रूप में दिखाई दे सकती है।

वायु संबंधी समस्याएँ शायद ही कभी एक स्पष्ट संकेत के साथ आती हैं। पंप सुबह में खराब हो सकता है, दोपहर के भोजन के बाद सिलेंडर उछल सकता है, और तेल गर्म होने के बाद ही स्टीयरिंग असमान महसूस हो सकता है। गेज अभी भी दबाव बना सकता है, यही कारण है कि ऑपरेटर के शब्द 'नरम' को बहुत जल्दी खारिज नहीं किया जाना चाहिए।

प्रवेश बिंदु की तलाश किए बिना एक ही सर्किट को तीन बार ब्लीड न करें।

चूषण पक्ष से शुरू करें, क्योंकि एक इनलेट रिसाव हवा को अंदर की ओर खींच सकता है जबकि बाहर कोई दृश्यमान तेल रिसाव नहीं छोड़ता है। वहां से, जलाशय का डिज़ाइन, रिटर्न लाइन प्लेसमेंट, तेल का स्तर और टैंक में फोम देखें। हाल की सेवा में दो और जाँचें जोड़ी गई हैं: तेल ग्रेड जिसका उपयोग किया गया था और क्या भरने की प्रक्रिया ने जलाशय में हवा को प्रवाहित किया था।

हाइड्रोलिक तेल में पानी: छोटे रिसाव, बड़ी क्षति

पानी सामान्य तरीकों से हाइड्रोलिक तेल तक पहुंचता है: भंडारण के दौरान संघनन, दबाव में धुलाई, क्षतिग्रस्त भराव कैप, कमजोर ब्रीथर्स, गीली सिलेंडर छड़ें, या पानी से ठंडा हीट एक्सचेंजर के अंदर रिसाव। प्रारंभिक संदूषण दृष्टि कांच में हानिरहित दिख सकता है। जैसे-जैसे मात्रा बढ़ती है, तेल धुंधला या दूधिया हो सकता है।

पानी मरम्मत की बातचीत को बदल देता है। यह चिकनाई को कम कर सकता है, संक्षारण को बढ़ावा दे सकता है, एडिटिव्स को नुकसान पहुंचा सकता है और फिल्टर तत्वों का खराब व्यवहार कर सकता है। ठंडे वातावरण में, पानी निचले बिंदुओं और छोटे मार्गों में अलग-अलग जमने की समस्या भी पैदा कर सकता है।

जब पानी का संदेह होता है, तो टैंक का दृश्य कांच केवल पहली नज़र में होता है। किसी उपयोगी बिंदु से एक साफ नमूना लें, उसे जमने दें और उसकी तुलना ज्ञात साफ तेल से करें। वाटर-कूल्ड एक्सचेंजर वाली मशीनों पर, मशीन के अंदर होने वाले रिसाव के लिए तेल आपूर्तिकर्ता को दोषी ठहराए जाने से पहले दबाव-परीक्षण करें या पानी के किनारे को अलग करें।

उन मशीनों के लिए जहां गर्मी और तेल की स्थिति एक साथ बढ़ती है, हालिया ब्लिंस गाइड पर हाइड्रोलिक ऑयल कूलर साइजिंग एक उपयोगी सहयोगी लेख है। गर्म तेल, जल संदूषण और फिल्टर प्रतिबंध खरीदारों की अपेक्षा से अधिक बार ओवरलैप हो सकते हैं।

जब संदूषण पंपों को नुकसान पहुंचाता है

पंपों में आमतौर पर संदूषण जल्दी दिखाई देता है क्योंकि सभी तेल की आपूर्ति जलाशय और इनलेट से शुरू होती है।

साइड प्लेट, बुशिंग और गियर टिप के खराब होने से गियर पंप की कार्यक्षमता कम हो सकती है। वेन पंप खराब इनलेट स्थितियों, कण क्षति, या वार्निश से पीड़ित हो सकते हैं। पिस्टन पंपों के हिस्से सख्त होते हैं और गंदे तेल, खराब निस्पंदन, हवा या पानी को कम सहन कर सकते हैं। यदि छोटे मार्ग या नियंत्रण स्पूल दूषित हैं तो एक परिवर्तनीय विस्थापन पंप भी नियंत्रण अस्थिरता विकसित कर सकता है।

पहला लक्षण गर्मी, शोर, धीमी गति, अस्थिर प्रवाह या वार्म-अप के बाद खराब प्रदर्शन हो सकता है। अकेले दबाव नापने का यंत्र पूरी समस्या नहीं दिखा सकता है। पंप आउटलेट दबाव लोड और प्रतिबंध पर निर्भर करता है; इससे यह सिद्ध नहीं होता कि उपयोगी प्रवाह उपलब्ध है।

यदि सिस्टम को समायोज्य प्रवाह या उच्च शक्ति घनत्व की आवश्यकता है, तो परिवर्तनीय विस्थापन हाइड्रोलिक पिस्टन पंप सही घटक हो सकता है, लेकिन इसे गंदे टैंक और बिना फ्लश सर्किट में स्थापित नहीं किया जाना चाहिए। पुरानी मशीनों के लिए जहां पंप परिवार अस्पष्ट है, लेख इस पर है हाइड्रोलिक पंप के प्रकार यह पहचानने में मदद कर सकते हैं कि निस्पंदन योजना बदलने से पहले मशीन में क्या है।

जब संदूषण वाल्वों को नुकसान पहुंचाता है

वाल्व छोटे मलबे को नापसंद करते हैं क्योंकि स्पूल क्लीयरेंस, छिद्र, पायलट मार्ग, चेक सीटें और राहत अनुभाग नियंत्रित रिसाव और स्वच्छ गति पर निर्भर करते हैं।

वाल्व की शिकायतें निदान को बिखेर देती हैं। एक दिशात्मक स्पूल एक पल के लिए लटक जाता है, एक रिलीफ वाल्व सफाई से बैठने से इंकार कर देता है, या एक दबाव नियंत्रण अनुभाग लोड के तहत शिकार करता है। एक चेक वाल्व एक निलंबित लोड को रेंगने दे सकता है। एक सोलनॉइड वाल्व क्लिक कर सकता है जबकि मुख्य स्पूल अभी भी पूरी तरह से यात्रा करने में विफल रहता है। कॉइल का परीक्षण करना आसान है, इसलिए अक्सर इसे सबसे पहले दोषी ठहराया जाता है; एक गंदे पायलट मार्ग को खोजने के लिए अधिक धैर्य की आवश्यकता होती है।

जब नली बदलने, पंप की विफलता, टैंक की सफाई, या लंबे समय तक भंडारण के बाद वाल्व की समस्या आती है, तो संदूषण को संदिग्ध सूची में पहले ही डाल दें। गंदे सर्किट में स्थापित एक नया वाल्व अगले फिल्टर के रूप में काम कर सकता है।

विद्युत दिशात्मक सर्किट के लिए, पुष्टि करें कि हाइड्रोलिक सोलनॉइड वाल्व न केवल विद्युत रूप से सही है बल्कि सर्किट के लिए मलबे और आकार से भी सुरक्षित है। मोबाइल उपकरण के लिए, केंद्र की स्थिति और आंतरिक रिसाव P80 मल्टी-वे कंट्रोल वाल्व की निस्पंदन और टैंक रिटर्न लेआउट के साथ समीक्षा की जानी चाहिए।

ब्लांस लेख पर हाइड्रोलिक दिशात्मक नियंत्रण वाल्व चयन तब पढ़ने लायक है जब वाल्व प्रतिस्थापन में गर्मी, बहाव, या धीमी प्रतिक्रिया की शिकायत शुरू हो।

जब संदूषण सिलेंडरों को नुकसान पहुंचाता है

सिलेंडर ऊबड़-खाबड़ दिखते हैं, लेकिन सील और तैयार सतहों पर गंदा तेल अच्छा नहीं लगता।

कठोर कण बोर, पिस्टन, रॉड या ग्रंथि को खरोंच सकते हैं। यदि रॉड वाइपर क्षतिग्रस्त हैं या रॉड की सतह पर गड्ढा है तो वे बाहरी गंदगी को सिस्टम में खींच सकते हैं। पुनर्निर्माण के बाद दूषित तेल नई सील को काट सकता है। फिर एक सिलेंडर बाहरी रूप से लीक हो सकता है, आंतरिक रूप से बह सकता है, या फिर से विफल हो सकता है, भले ही मरम्मत किट सही ढंग से स्थापित की गई हो।

इसलिए सिलेंडर की मरम्मत में केवल सील माप के अलावा कुछ तेल संबंधी प्रश्न भी शामिल होने चाहिए। जब दोबारा बनाया गया सिलेंडर जल्दी खराब हो जाता है, तो उसी सील किट को दोबारा ऑर्डर करने से पहले रुकें। यदि संभव हो तो विफल इकाई खोलें और बोर, रॉड, पिस्टन, वियर बैंड, सील खांचे और तेल की स्थिति देखें। साइड लोड एक ही निरीक्षण में होता है, क्योंकि यांत्रिक घिसाव और गंदा तेल अक्सर ओवरलैपिंग निशान छोड़ देते हैं।

प्रतिस्थापन निर्णयों के लिए, ब्लांस आपूर्ति करता है हाइड्रोलिक सिलेंडर , लेकिन बोर, रॉड, स्ट्रोक, माउंटिंग, दबाव, गति, भार और तेल की स्थिति की अभी भी जांच करने की आवश्यकता है। यदि मुख्य शिकायत लोड मूवमेंट है, तो लेख पर हाइड्रोलिक सिलेंडर ड्रिफ्ट समस्या निवारण अधिक केंद्रित निदान पथ प्रदान करता है।

जब संदूषण मोटरों को नुकसान पहुँचाता है

हाइड्रोलिक मोटरें अक्सर गति हानि, टॉर्क हानि, गर्मी, शोर, या बढ़ते केस ड्रेन प्रवाह के रूप में संदूषण की समस्याएं दिखाती हैं।

बारीक मलबा आंतरिक रिसाव को बढ़ा सकता है। हवा ड्राइव को असमान बना सकती है। पानी और गर्मी तेल फिल्म की ताकत को कम कर सकते हैं। रिटर्न-लाइन प्रतिबंध से पिछला दबाव बढ़ सकता है और पूरे मोटर में उपयोग योग्य दबाव अंतर कम हो सकता है। यदि मशीन में मोटर सर्किट है और फिल्टर में हाल ही में बदलाव किया गया है, तो मोटर को दोष देने से पहले रिटर्न प्रेशर की जांच करें।

कम गति वाली ड्राइव, स्वीपर, कन्वेयर, ऑगर्स और मोबाइल अटैचमेंट के लिए, ए हाइड्रोलिक मोटर का चयन वास्तविक प्रवाह, दबाव, बैक प्रेशर, संदूषण नियंत्रण और तेल के तापमान को ध्यान में रखकर किया जाना चाहिए। पर लेख लोड के तहत हाइड्रोलिक मोटर का धीमा होना बताता है कि प्रतिस्थापन से पहले दबाव, प्रवाह, तापमान और केस ड्रेन डेटा क्यों मायने रखते हैं।

होज़, फिटिंग और सर्विस मलबा

होज़ और फिटिंग एक आम संदूषण द्वार हैं क्योंकि मरम्मत के दौरान उन्हें संभाला जाता है।

एक नई नली काटने का मलबा, रबर की धूल, धातु के कण, या बंद भंडारण गंदगी ले जा सकती है। यदि धागा क्षतिग्रस्त हो या मजबूर हो तो फिटिंग से धातु निकल सकती है। एक त्वरित युग्मक कनेक्शन बिंदु पर गंदगी एकत्र कर सकता है। तेज़ हवा वाले यार्ड में की गई मरम्मत से मैकेनिक के पास इसे बंद करने का समय होने से पहले लाइन में गंदगी रह सकती है।

नली फटने के बाद, दिखाई देने वाली नली ही शुरुआती बिंदु होती है। कटे हुए लाइनर, रबर की धूल और तार के टुकड़े हमेशा टूटने के पास नहीं रहते। हो सकता है कि कुछ सामग्री वाल्व मार्ग में चली गई हो; कुछ लोग फ़िल्टर तत्व में प्रतीक्षा कर रहे होंगे जो पहले से ही बायपास के करीब है।

आवेग भार वाले उच्च दबाव सर्किट के लिए, एप्लिकेशन की तुलना a से करें दो-तार हाइड्रोलिक नली या चौड़ी चयन के हिस्से के रूप में हाइड्रोलिक होसेस और फिटिंग्स में दबाव, मोड़ त्रिज्या, तापमान, रूटिंग और सफाई का उपयोग किया जाता है। एक साफ स्थापना नली के प्रदर्शन का हिस्सा है, न कि वैकल्पिक हाउसकीपिंग विवरण।

तेल का नमूना: नमूने को पढ़ने लायक बनाएं

तेल विश्लेषण केवल तभी उपयोगी होता है जब नमूना सिस्टम का प्रतिनिधित्व करता हो।

किसी गंदे नाली पैन से सबसे आसान नमूना न लें और उससे मशीन को समझाने की अपेक्षा न करें। एक साफ बोतल, एक सुसंगत नमूना बिंदु और एक सुसंगत मशीन स्थिति का उपयोग करें। गर्म तेल और सक्रिय परिसंचरण अक्सर रात भर रखे ठंडे टैंक के नमूने की तुलना में बेहतर सिस्टम चित्र देते हैं। नमूने को मशीन आईडी, तेल के घंटे, फिल्टर के घंटे, सेवा इतिहास, ऑपरेटिंग तापमान और शिकायत के साथ लेबल करें।

यदि अभी-अभी कोई विफलता हुई है, तो सिस्टम को खाली करने से पहले नमूना लें, यदि सुरक्षित हो। फिर फ्लशिंग, फिल्टर परिवर्तन और थोड़े समय के बाद दूसरा लें। वह प्रवृत्ति दिखा सकती है कि क्या मरम्मत ने वास्तव में मशीन को साफ कर दिया है या केवल तेल का रंग बदल दिया है।

प्रयोगशाला सहायता के बिना फ़ील्ड जांच के लिए, व्यावहारिक साक्ष्य का उपयोग करें:

• एक साफ पारदर्शी बोतल में तेल की उपस्थिति;

• फोम या वायु रिलीज व्यवहार;

• फ़िल्टर सूचक व्यवहार ठंडा और गर्म;

• फ़िल्टर तत्व मलबे का निरीक्षण;

• टैंक के नीचे का पानी या कीचड़;

• चुंबक निष्कर्ष, यदि लागू हो;

• फिल्टर और कूलर में दबाव में गिरावट;

• घटक केस नाली या रिसाव की प्रवृत्ति।

ये जाँचें उचित लैब रिपोर्ट का प्रतिस्थापन नहीं हैं, लेकिन ये टैंक कैप से अनुमान लगाने से कहीं बेहतर हैं।

विफलता के बाद एक व्यावहारिक सफ़ाई अनुक्रम

एक बड़ी हाइड्रोलिक घटक विफलता के बाद, मरम्मत को केवल प्रतिस्थापन कार्य के रूप में नहीं, बल्कि सफाई कार्य के रूप में नियोजित किया जाना चाहिए।

इस क्रम को शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग करें:

1. विफल घटक और संभावित मलबे के प्रकार की पहचान करें।

2. मशीन को सुरक्षित करें और संग्रहीत दबाव को सुरक्षित रूप से हटा दें।

3. यदि परिस्थितियाँ अनुमति दें तो पानी निकालने से पहले तेल का नमूना लें।

4. पानी निकालें और जलाशय के तल का निरीक्षण करें, न कि केवल तेल की सतह का।

5. टैंक, भराव क्षेत्र, ब्रीथ, सक्शन स्क्रीन और सुलभ रिटर्न क्षेत्रों को साफ करें।

6. फ़िल्टर बदलें या निरीक्षण करें और तत्वों में जो पाया जाता है उसे रिकॉर्ड करें।

7. संभावित मलबे वाले रास्ते में होज़ों और लाइनों को फ्लश करें या बदलें।

8. वाल्व, कूलर, मैनिफोल्ड और एक्चुएटर्स का निरीक्षण खोलें जहां मलबा जमा हो सकता है।

9. प्रतिस्थापन घटक को साफ़ कैप्ड लाइनों के साथ स्थापित करें।

10. फ़िल्टर्ड स्थानांतरण विधि के माध्यम से सही तेल भरें।

11. कम लोड पर चलाएं, हवा को ठीक से प्रवाहित करें, और शोर, तापमान, फ़िल्टर संकेतक और दबाव की निगरानी करें।

12. पहले सेवा अंतराल के बाद तेल की सफाई और फ़िल्टर की स्थिति की दोबारा जाँच करें।

यह विफल पंप को बदलने और इंजन शुरू करने की तुलना में धीमा लगता है। यह पहले धीमा है. यह अक्सर दूसरे पंप को बदलने से तेज़ होता है।

फ़िल्टर प्रतिस्थापन हमेशा पर्याप्त नहीं होता है

एक फ़िल्टर तत्व केवल उस संदूषण को पकड़ता है जो वास्तव में मीडिया तक पहुंचता है। खराब टैंक परिसंचरण के कारण गंदगी एक शांत कोने में पड़ी रह सकती है। एक सक्शन रिसाव इनलेट लाइन में हवा लाता रहता है। एक ढहा हुआ होज़ लाइनर नली के अंदर से सामग्री बहाता है। एक छूटा हुआ श्वासयंत्र धूल को जलाशय में खींचता है, और तेल स्तर के ऊपर एक रिटर्न पाइप हवा को वापस टैंक में मिलाता रह सकता है।

फ़िल्टर योजना में है, लेकिन यह संपूर्ण योजना को अकेले नहीं ले जा सकता है।

केवल तत्व ऑर्डर करने से पहले जांच लें:

• क्या आवास प्रवाह और दबाव के लिए सही है;

• क्या बाईपास सेटिंग सर्किट से मेल खाती है;

• क्या तत्व रेटिंग घटक संवेदनशीलता से मेल खाती है;

• क्या संकेतक काम कर रहा है;

• क्या ठंडा तेल बायपास उपद्रव का कारण बन रहा है;

• क्या रिटर्न लाइन पिछला दबाव बना रही है;

• क्या श्वास लेने वाला आने वाली हवा को फ़िल्टर कर रहा है;

• क्या रखरखाव अंतराल वास्तविक वातावरण से मेल खाता है।

एक स्वच्छ इनडोर बिजली इकाई में, उत्तर बेहतर तत्व और अंतराल हो सकता है। धूल भरे लोडर, स्वीपर, कृषि मशीन, वानिकी अनुलग्नक, या खनन सहायता मशीन में, उत्तर में बेहतर ब्रीथर्स, क्लीनर नली हैंडलिंग, टैंक की सफाई और अधिक लगातार जांच शामिल हो सकती है।

जब निरीक्षण खरीदारी का निर्णय बन जाता है

संदूषण नियंत्रण तब तक रखरखाव की बात जैसा लग सकता है जब तक कि मशीन बंद न हो जाए और किसी को ऑर्डर न देना पड़े। उस बिंदु पर, उपयोगी प्रश्न यह नहीं है कि ''सबसे सस्ता प्रतिस्थापन क्या है?'' यह है कि ''कौन सी खरीदारी केवल क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलने के बजाय कारण को दूर करती है?''

यदि फिल्टर संकेतक ऊंचा है और तेल का नमूना पर्याप्त साफ है, तो अगली खरीद सही ढंग से रेटेड फिल्टर तत्व या बड़ा फिल्टर हाउसिंग हो सकती है। यदि टैंक हर शिफ्ट में धूल सोख रहा है, तो एक बेहतर ब्रीथर अन्य वाल्व प्रतिस्थापन की तुलना में अधिक भागों की रक्षा कर सकता है। यदि पंप में शोर है और सक्शन लाइन संदिग्ध है, तो इनलेट साइड की जांच करने से पहले एक नए पंप का ऑर्डर देने से विफलता की तारीख ही आगे बढ़ सकती है।

खरीदारी ऑर्डर जारी होने से पहले खरीदारी फ़िल्टर के रूप में नीचे दी गई तालिका का उपयोग करें।

एक बार मशीन के माध्यम से गंदा मार्ग दिखाई देने पर उत्पाद का चयन आसान हो जाता है। उदाहरण के लिए, एक पंप प्रतिस्थापन को टैंक की सफाई, फ़िल्टर समीक्षा और इनलेट जांच के साथ आगे बढ़ना चाहिए। वाल्व ऑर्डर में अपने साथ तेल की सफाई का इतिहास होना चाहिए। नली प्रतिस्थापन में साफ कटिंग, कैप्ड हैंडलिंग और आस-पास की फिटिंग पर एक त्वरित नज़र शामिल होनी चाहिए। यदि खरीदारी कूलर या फ़िल्टर अपग्रेड के लिए है, तो दबाव ड्रॉप केवल क्षमता पर नहीं, बल्कि ऑर्डर नोट पर एक पंक्ति के लायक है।

छोटी बिजली इकाइयों और मोबाइल मशीनों के लिए, सबसे उपयोगी पहला ऑर्डर कभी-कभी मुख्य घटक नहीं होता है। यह एक गेज, एक ब्रीथर, एक प्रतिस्थापन नली असेंबली, एक फिल्टर तत्व, या एक उचित परीक्षण बिंदु जोड़ने के लिए आवश्यक हिस्से हो सकते हैं। एक बार सिस्टम डेटा दिखाई देने पर बड़ी खरीदारी सुरक्षित हो जाती है।

गलतियाँ जो सर्किट में संदूषण रखती हैं

गलती 1: तेल के रंग पर भरोसा करना

तेल का रंग स्वच्छता का माप नहीं है। साफ़ दिखने वाले तेल में हानिकारक कण हो सकते हैं, और गहरे तेल को कारण जानने से पहले संदर्भ की आवश्यकता हो सकती है। नमूनाकरण, फ़िल्टर निरीक्षण और घटक लक्षणों का उपयोग करें।

गलती 2: पंप बदलना लेकिन टैंक को गंदा छोड़ना

पंप की विफलता सर्किट के माध्यम से मलबा भेज सकती है, जिसमें लाइनों और वापसी क्षेत्रों में छिपने के लिए काफी छोटे टुकड़े भी शामिल हैं। उसी गंदे जलाशय पर एक नया पंप लगाएं और अगली विफलता जल्दी आ सकती है। जब तक टैंक, लाइन, फिल्टर और वापसी पथ का निपटारा नहीं हो जाता, तब तक काम समाप्त नहीं होगा।

गलती 3: दबाव ड्रॉप की जांच किए बिना बेहतर होना

एक महीन तत्व निस्पंदन में सुधार तभी कर सकता है जब उसके पास पर्याप्त क्षेत्र हो और वह अपना जीवन बाईपास में व्यतीत न करे। ठंडे और गर्म दबाव में गिरावट की जाँच करें।

गलती 4: सांस को नजरअंदाज करना

प्रत्येक तेल स्तर परिवर्तन से हवा टैंक के अंदर या बाहर चली जाती है। यदि वह हवा गंदी है, तो जलाशय प्रदूषण में सांस ले रहा है। ब्रीथ एक बड़े काम के साथ एक छोटा सा हिस्सा है।

गलती 5: हवा को केवल रक्तस्राव का मुद्दा मानना

वायु प्रवेश बिंदु का पता लगाए बिना बार-बार रक्तस्राव होने से समय बर्बाद होता है। सक्शन लीक, रिटर्न लेआउट, तेल स्तर और जलाशय डिजाइन की जांच करें।

गलती 6: सेवा मलबे को भूल जाना

कई संदूषण की घटनाएँ मरम्मत के दौरान शुरू होती हैं। लाइनों को ढककर रखें, नई नली साफ करें, फिटिंग की सुरक्षा करें, और फ़िल्टर किए गए स्थानांतरण उपकरण के माध्यम से तेल भरें।

गलती 7: विफलता के बाद फ़िल्टर तत्व की जाँच नहीं करना

प्रयुक्त तत्व साक्ष्य है। इसे काटकर खोलने या इसका ठीक से निरीक्षण करने से धातु, सील सामग्री, नली रबर, कीचड़, पानी या अन्य सुराग दिखाई दे सकते हैं।

आवेदन टिप्पणी

मोबाइल मशीनरी

मोबाइल मशीनें अपना जीवन धूल, कंपन, पानी के स्प्रे, लंबी नली और बदलते अटैचमेंट के आसपास बिताती हैं। टैंक ब्रेथर्स, नली की सफाई, त्वरित कप्लर्स और रिटर्न निस्पंदन सभी प्रभावित करते हैं कि बेस मशीन साफ ​​रहती है या नहीं। जब परेशानी नए अटैचमेंट के स्थापित होने के बाद ही शुरू होती है, तो हो सकता है कि अटैचमेंट सर्किट में मलबा, अतिरिक्त गर्मी या रिटर्न प्रतिबंध लेकर आया हो।

कृषि उपकरण

कृषि उपकरण धूल, पौधों की सामग्री, उर्वरक जोखिम, बाहरी भंडारण और मौसमी सेवा के माध्यम से काम करते हैं। कोई सिस्टम महीनों तक बैठ सकता है और फिर कई दिनों तक मुश्किल से चल सकता है। ब्रीथर्स, रॉड वाइपर्स, टैंक कैप्स और होज़ हैंडलिंग व्यस्त सीज़न से पहले जांचने लायक हैं, न कि केवल सील या पंप के खराब होने के बाद।

औद्योगिक विद्युत इकाइयाँ

औद्योगिक स्टेशनों को तेल विश्लेषण और निर्धारित रखरखाव तक बेहतर पहुंच मिल सकती है। वे संवेदनशील वाल्व, निरंतर कर्तव्य चक्र और उच्च तेल मात्रा का भी उपयोग कर सकते हैं। ऑफ़लाइन निस्पंदन, स्वच्छ स्थानांतरण उपकरण और तेल नमूनाकरण रुझान अक्सर प्रयास के लायक होते हैं।

निर्माण और वानिकी संलग्नक

हाइड्रोलिक मोटर, सिलेंडर और त्वरित कप्लर्स के साथ संलग्नक मशीनों के बीच संदूषण को स्थानांतरित कर सकते हैं। बेस मशीन को दोष देने से पहले, कप्लर्स, अटैचमेंट होसेस, मोटर केस ड्रेन और रिटर्न लाइन रूटिंग का निरीक्षण करें।

कौन सी जानकारी आपूर्तिकर्ता की मदद करती है

संदूषण-संबंधी विफलता के बाद, एक आपूर्तिकर्ता अकेले विफल भाग संख्या की तुलना में विफलता की कहानी के साथ अधिक कुछ कर सकता है।

एक उपयोगी नोट में शामिल हैं:

• मशीन का प्रकार और कार्य वातावरण;

• विफल घटक फ़ोटो;

• तेल का प्रकार और सेवा घंटे;

• फ़िल्टर प्रकार, रेटिंग और सेवा इतिहास;

• यदि उपलब्ध हो तो तेल के नमूने के परिणाम;

• टैंक, ब्रीथर, सक्शन लाइन, रिटर्न लाइन और फिल्टर हाउसिंग की तस्वीरें;

• दबाव और तापमान रीडिंग;

• समस्या शुरू होने से पहले क्या बदला;

• क्या फिल्टर तत्व में धातु, रबर, कीचड़ या पानी दिखाई दिया;

• क्या ठंडे और गर्म तेल के बीच मामला बदल जाता है.

उन विवरणों से पता चलता है कि अगला समझदार कदम प्रतिस्थापन पंप, वाल्व की सफाई, सिलेंडर की मरम्मत, नई नली असेंबली, बेहतर सांस, फ़िल्टर अपग्रेड, या पूर्ण सफाई है या नहीं।

अंतिम टेकअवे

हाइड्रोलिक संदूषण नियंत्रण एक तेल स्वच्छता रिपोर्ट से कहीं अधिक है। पूरा सर्किट पढ़ने की आदत है.

जब कोई पंप विफल हो जाए, तो देखें कि पंप में क्या आया। जब वाल्व चिपक जाए, तो देखें कि स्पूल से क्या गुजरा है। एक सिलेंडर सील जो दो बार विफल हो जाती है वह केवल सील किट ही नहीं, बल्कि रॉड, बोर, तेल और लोड पथ की ओर भी इशारा करती है। एक मोटर जो वार्म-अप के बाद धीमी हो जाती है वह गर्मी, हवा, पानी, कणों या वापसी दबाव पर प्रतिक्रिया कर सकती है। एक प्रारंभिक प्लग किया गया फ़िल्टर उपयोगी कार्य कर सकता है, या यह एक जलाशय के लिए कवर कर सकता है जिसे अभी भी सफाई की आवश्यकता है।

ब्लिंस विफल हिस्से के आसपास के सर्किट की समीक्षा कर सकता है, जिसमें शामिल है हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक वाल्व, हाइड्रोलिक सिलेंडर, हाइड्रोलिक नली और फिटिंग, हाइड्रोलिक मोटरें, हाइड्रोलिक तेल कूलर , दबाव गेज, और टैंक सहायक उपकरण। हाइड्रोलिक संदूषण नियंत्रण के लिए, पहले विफलता की कहानी भेजें; तेल का रास्ता साफ होने के बाद पार्ट नंबर चुनना आसान हो जाता है।

हाइड्रोलिक सिस्टम की मरम्मत या प्रतिस्थापन सहायता के लिए, मशीन मॉडल, फोटो, तेल की स्थिति, फ़िल्टर जानकारी, दबाव रीडिंग, तापमान प्रवृत्ति और वह घटक जो पहले विफल हुआ था, ब्लिंस को भेजें। एक सावधानीपूर्वक निदान की लागत आम तौर पर एक साफ-सुथरे अनुमान से कम होती है जो गंदगी के मार्ग को भूल जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. हाइड्रोलिक संदूषण नियंत्रण क्या है?

हाइड्रोलिक संदूषण नियंत्रण का अर्थ हाइड्रोलिक प्रणाली से हानिकारक कणों, पानी, हवा और अपमानित तेल उत्पादों को रोकना, मापना और हटाना है। इसमें निस्पंदन, स्वच्छ तेल स्थानांतरण, टैंक ब्रीथर्स, उचित नली हैंडलिंग, तेल नमूनाकरण और विफलता सफाई शामिल है।

2. क्या हाइड्रोलिक तेल साफ दिखता है लेकिन फिर भी घटकों को नुकसान पहुंचाता है?

हाँ। पंप, वाल्व, मोटर, या सिलेंडर क्लीयरेंस को नुकसान पहुंचाने वाले बारीक कणों को ले जाते समय तेल स्वीकार्य लग सकता है। दृश्य निरीक्षण उपयोगी है, लेकिन यह तेल नमूनाकरण, फ़िल्टर निरीक्षण और सिस्टम लक्षण जांच को प्रतिस्थापित नहीं करता है।

3. हाइड्रोलिक फिल्टर कहाँ स्थापित किया जाना चाहिए?

यह सर्किट पर निर्भर करता है. सक्शन स्ट्रेनर पंप को बड़े मलबे से बचा सकते हैं लेकिन इनलेट प्रतिबंध पैदा कर सकते हैं। दबाव फिल्टर डाउनस्ट्रीम घटकों की रक्षा करते हैं लेकिन सही दबाव रेटिंग की आवश्यकता होती है। रिटर्न फिल्टर आम हैं लेकिन उन्हें पीठ पर अत्यधिक दबाव नहीं बनाना चाहिए। कुछ प्रणालियाँ ऑफ़लाइन निस्पंदन का भी उपयोग करती हैं।

4. क्या बेहतर हाइड्रोलिक फिल्टर हमेशा बेहतर होता है?

नहीं, एक बेहतर फ़िल्टर तभी मदद कर सकता है जब उसमें पर्याप्त प्रवाह क्षमता, गंदगी-धारण क्षमता और सही बाईपास व्यवहार हो। यदि यह बहुत अधिक दबाव ड्रॉप बनाता है या बाईपास में चलता है, तो सिस्टम को अपेक्षित रूप से संरक्षित नहीं किया जा सकता है।

5. फ़िल्टर या नली बदलने के बाद मेरा हाइड्रोलिक पंप क्यों आवाज़ करता है?

सामान्य कारणों में सक्शन पक्ष में प्रवेश करने वाली हवा, कम तेल का स्तर, अवरुद्ध सक्शन छलनी, ठंडा होने पर बहुत गाढ़ा तेल, ढही हुई नली, या इनलेट प्रतिबंध शामिल हैं। इनलेट स्थितियों की जांच करने से पहले नए पंप को दोष न दें।

6. हाइड्रोलिक प्रणाली में हवा कैसे प्रवेश करती है?

हवा कम तेल स्तर, ढीली सक्शन फिटिंग, टूटी हुई सक्शन नली, खराब जलाशय रिटर्न लेआउट, आउटलेट के पास भंवर, क्षतिग्रस्त पंप सील, या तेल भरने के तरीकों से प्रवेश कर सकती है जो टैंक में हवा को मार देती है।

7. हाइड्रोलिक तेल में पानी का कारण क्या है?

पानी संक्षेपण, क्षतिग्रस्त भराव कैप, दबाव में धुलाई, बारिश के संपर्क, खराब तेल भंडारण, रॉड कैरी-इन, या वॉटर-कूल्ड हीट एक्सचेंजर से रिसाव से आ सकता है। दूधिया तेल एक चेतावनी संकेत है, लेकिन इसकी छोटी मात्रा की पुष्टि के लिए परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

8. क्या हाइड्रोलिक पंप की विफलता के बाद मुझे तेल बदलना चाहिए?

कई मामलों में, हाँ, लेकिन अकेले तेल बदलना पर्याप्त नहीं हो सकता है। टैंक को साफ करें, फिल्टर का निरीक्षण करें, दूषित लाइनों को फ्लश करें या बदलें, उन वाल्वों और कूलरों की जांच करें जिनमें मलबा फंस सकता है, और नया पंप स्थापित होने के बाद सफाई की निगरानी करें।

9. सर्विस कार्य के बाद हाइड्रोलिक वाल्व चिपक क्यों जाता है?

सेवा का मलबा, नली के कण, सील सामग्री, पानी, वार्निश, या महीन धातु स्पूल की गति या छोटे पायलट मार्ग में हस्तक्षेप कर सकते हैं। यदि मरम्मत के बाद वाल्व चिपकना शुरू हो जाए, तो मरम्मत प्रक्रिया और तेल की सफाई की जाँच की जानी चाहिए।

10. हाइड्रोलिक फिल्टर को कितनी बार बदला जाना चाहिए?

मशीन मैनुअल, ऑपरेटिंग वातावरण, फ़िल्टर संकेतक, तेल विश्लेषण और सेवा इतिहास का उपयोग करें। एक धूल भरी मोबाइल मशीन को एक साफ इनडोर हाइड्रोलिक पावर यूनिट की तुलना में अलग अंतराल की आवश्यकता हो सकती है। केवल कैलेंडर के अनुसार फ़िल्टर बदलने से गंभीर संदूषण छूट सकता है या अच्छे तत्व बर्बाद हो सकते हैं।

11. फ़िल्टर या प्रतिस्थापन घटक चुनने से पहले मुझे आपूर्तिकर्ता को क्या भेजना चाहिए?

मशीन का प्रकार, विफल घटक की तस्वीरें, तेल का प्रकार, फिल्टर डेटा, ऑपरेटिंग दबाव, तापमान, यदि उपलब्ध हो तो तेल के नमूने के परिणाम, टैंक और ब्रीथ की तस्वीरें और समस्या प्रकट होने पर एक संक्षिप्त नोट भेजें। यह किसी हिस्से की समस्या को संदूषण नियंत्रण समस्या से अलग करने में मदद करता है।

12. क्या संदूषण के कारण हाइड्रोलिक सिलेंडर बह सकते हैं?

हाँ, परोक्ष या प्रत्यक्ष रूप से। संदूषण सिलेंडर के छिद्रों को खरोंच सकता है, पिस्टन सील को नुकसान पहुंचा सकता है, वाल्व सीटें खुली रख सकता है, या वाल्व रिसाव बढ़ा सकता है। यदि कोई सिलेंडर पुनर्निर्माण के बाद बह जाता है, तो पुर्जों को दोबारा ऑर्डर करने से पहले सिलेंडर, वाल्व, होसेस, तेल की सफाई और लोड होल्डिंग सर्किट की जांच करें।

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अस्वीकरण

यह आलेख एक सामान्य इंजीनियरिंग मार्गदर्शिका है. अंतिम घटक चयन मशीन के चित्र, मापा हाइड्रोलिक डेटा, काम करने की स्थिति, सुरक्षा आवश्यकताओं और एक योग्य हाइड्रोलिक इंजीनियर या आपूर्तिकर्ता से पुष्टि पर आधारित होना चाहिए।

ब्लिन्स हाइड्रोलिक टीम

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