हाइड्रोलिक पंप के प्रकार

जब कोई हाइड्रोलिक मशीन गति या शक्ति खो देती है, तो सबसे पहले पंप को दोषी ठहराया जाता है। मैं समझता हूं क्यों. पंप शोर करने वाला, गर्म और इंगित करने में आसान है। लेकिन वास्तविक सेवा कार्य में, पंप हमेशा मूल कारण नहीं होता है। कभी-कभी यह केवल वह भाग होता है जो समस्या को पहले दिखाता है।

ए हाइड्रोलिक पंप मुख्य रूप से तेल ले जाता है। दबाव प्रतिरोध से आता है. वह प्रतिरोध एक भरा हुआ सिलेंडर, भारी टॉर्क के तहत शुरू होने वाली हाइड्रोलिक मोटर, एक छोटा वाल्व मार्ग, एक अवरुद्ध फिल्टर, ठंडा तेल, या एक सक्शन लाइन जो बहुत लंबी और बहुत छोटी हो सकती है। यदि इस बिंदु को नजरअंदाज किया जाता है, तो एक नया पंप भी स्थापना के तुरंत बाद विफल हो सकता है।

इसलिए पंप का चयन केवल मॉडल नंबर के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए। विस्थापन, दबाव, गति, रोटेशन, शाफ्ट, निकला हुआ किनारा, पोर्ट थ्रेड, तेल चिपचिपापन, निस्पंदन और कार्य चक्र सभी को एक साथ जांचने की आवश्यकता है। एक गलत विवरण शोर, गर्मी, रिसाव या धीमी मशीन प्रतिक्रिया पैदा करने के लिए पर्याप्त है।

कार्यशील स्थिति से प्रारंभ करें, पंप के नाम से नहीं

तुलना करने से पहले गियर पंप , वेन पंप और पिस्टन पंप, मैं सबसे पहले मशीन की कार्यशील स्थिति को देखूंगा।

पहली संख्या आमतौर पर विस्थापन होती है। यह बताता है कि पंप एक चक्कर में कितना तेल घुमाता है। इकाई एक निश्चित गति पर cc/rev, in⊃3;/rev, L/min या रेटेड RPM पर GPM हो सकती है। छोटा पंप कम प्रवाह देता है. एक्चुएटर धीमा हो जाता है. एक बड़ा पंप अधिक प्रवाह देता है, लेकिन इसका मतलब हमेशा बेहतर प्रदर्शन नहीं होता है। यदि सर्किट को उस प्रवाह की आवश्यकता नहीं है, तो अतिरिक्त तेल राहत वाल्व से गुजर सकता है और गर्मी में बदल सकता है।

दबाव को भी ध्यान से पढ़ने की जरूरत है. रेटेड दबाव और चरम दबाव एक ही चीज़ नहीं हैं। कुछ मशीनें थोड़े समय के लिए ही चरम दबाव तक पहुंचती हैं। अन्य मशीनें लंबे समय तक दबाव सीमा के करीब काम करती हैं। पंप जीवन के लिए, ये दो कार्य स्थितियां पूरी तरह से अलग हैं।

सक्शन स्थिति एक और बिंदु है जिसे अनदेखा करना आसान है। हाइड्रोलिक पंप को तेल के लिए लड़ना पसंद नहीं है। एक संकीर्ण इनलेट नली, गंदा सक्शन छलनी, उच्च तेल चिपचिपापन, कम तेल स्तर, या इनलेट पर हवा का रिसाव गुहिकायन का कारण बन सकता है। एक बार गुहिकायन शुरू होने पर, पंप के अंदर क्षति बहुत तेज़ी से विकसित हो सकती है।

प्रतिस्थापन कार्य के लिए, उपयोगी जानकारी में प्रवाह मांग, रेटेड दबाव, चरम दबाव, ड्राइव गति, रोटेशन दिशा, शाफ्ट प्रकार, बढ़ते निकला हुआ किनारा, पोर्ट आकार, पोर्ट दिशा, तेल प्रकार, तेल तापमान और मशीन प्रत्येक दिन कितने घंटे काम करती है, शामिल हैं।

गियर पंप: सरल पंप जो अभी भी बहुत काम करते हैं

गियर पंप आम हैं क्योंकि वे सरल हैं। एक में बाहरी गियर पंप , दो गियर एक क्लोज-फिटिंग हाउसिंग के अंदर घूमते हैं। तेल वहां प्रवेश करता है जहां गियर के दांत अलग होते हैं, गियर के बाहर चारों ओर घूमता है, और जहां दांत फिर से जाल बनाते हैं वहां से निकल जाता है।

हिस्से जटिल नहीं हैं: गियर, शाफ्ट, बुशिंग या बियरिंग, साइड प्लेट, सील और एक आवास। यह सरल संरचना गियर पंपों को स्टॉक करना आसान, बदलने में आसान और सेवा कार्य के दौरान समझने में आसान बनाती है।

यही कारण है कि इनका व्यापक रूप से फोर्कलिफ्ट, कृषि मशीनरी, डंप ट्रेलरों, कॉम्पैक्ट निर्माण उपकरण, स्टीयरिंग सिस्टम, स्नेहन इकाइयों और छोटे हाइड्रोलिक पावर पैक पर उपयोग किया जाता है। इन मशीनों को अक्सर ऐसे पंप की आवश्यकता होती है जो व्यावहारिक, उपलब्ध और सामान्य क्षेत्र की स्थितियों के प्रति सहनशील हो।

अधिकांश गियर पंप हैं निश्चित विस्थापन पंप . एक चक्कर में तेल की एक निश्चित मात्रा चलती है। पंप की गति के साथ प्रवाह बढ़ता या घटता है। बुनियादी गियर पंप में कोई स्वैशप्लेट, कोई जटिल सर्वो नियंत्रण और कोई लोड-सेंसिंग तंत्र नहीं है।

कई औद्योगिक गियर पंप 160-250 बार के आसपास काम करते हैं। कुछ हेवी-ड्यूटी डिज़ाइन उच्च शिखर दबाव ले सकते हैं, लेकिन निरंतर उच्च दबाव संचालन में सावधानी की आवश्यकता होती है। जब दबाव बढ़ता है, तो असर भार, शाफ्ट सील तनाव, आवास विक्षेपण, आंतरिक रिसाव और तेल तापमान सभी अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

गियर पंप आमतौर पर वेन पंपों की तुलना में तेल संदूषण को बेहतर ढंग से सहन करते हैं पिस्टन पंप . इसका मतलब यह नहीं है कि गंदा तेल सुरक्षित है। इसका मतलब केवल यह है कि क्षति स्पष्ट होने से पहले गियर पंप लंबे समय तक काम करना जारी रख सकता है। गंदा तेल अभी भी गियर फेस, साइड प्लेट, बुशिंग और सीलिंग क्षेत्रों को खराब करता है।

एक घिसा हुआ गियर पंप अक्सर बहुत सामान्य लक्षण देता है। तेल ठंडा होने पर मशीन सामान्य रूप से चल सकती है। तेल गर्म होने के बाद सिलेंडर धीमा हो जाता है. पंप हाउसिंग गर्म हो जाती है। भार की बूंदों के नीचे प्रवाहित होना। शाफ्ट सील लीक होना शुरू हो सकती है। ये लक्षण आमतौर पर आंतरिक रिसाव की ओर इशारा करते हैं, लेकिन पंप को बदलने से पहले रिलीफ वाल्व और सक्शन साइड की जांच की जानी चाहिए।

वेन पंप: सुचारू प्रवाह, स्वच्छ तेल की आवश्यकता

ए वीएने पंप स्लाइडिंग वेन वाले रोटर का उपयोग करता है। जैसे ही रोटर कैम रिंग के अंदर घूमता है, वैन के बीच की जगह बढ़ती और घटती है। वॉल्यूम खुलने पर तेल प्रवेश करता है। वॉल्यूम बंद होने पर तेल निकल जाता है।

इसका लाभ सहज प्रवाह है। वेन पंप आमतौर पर कई गियर पंपों की तुलना में शांत चलते हैं और उनमें धड़कन कम होती है। यह उन्हें मशीन टूल्स, प्लास्टिक मशीनरी, डाई कास्टिंग उपकरण, प्रेस और औद्योगिक हाइड्रोलिक स्टेशनों में उपयोगी बनाता है जहां शोर और स्थिर गति मायने रखती है।

कुछ वेन पंप निश्चित विस्थापन वाले होते हैं। कुछ परिवर्तनशील विस्थापन हैं। दबाव-क्षतिपूर्ति वेन पंप में, सिस्टम द्वारा निर्धारित दबाव तक पहुंचने के बाद आउटपुट कम हो सकता है। यदि सर्किट सही ढंग से डिज़ाइन किया गया है, तो इससे तेल के गर्म होने और बिजली की बर्बादी को कम करने में मदद मिलती है।

कई वेन पंप 70-175 बार के आसपास काम करते हैं। कुछ प्रबलित संस्करण उच्चतर जा सकते हैं। फिर भी, वेन पंप आमतौर पर गंदी, धूल भरी, उच्च-शॉक मोबाइल मशीनों के लिए पहली पसंद नहीं होते हैं जब तक कि निस्पंदन और रखरखाव की आदतें अच्छी न हों।

इसका कारण वेन ही है. एक वेन को रोटर स्लॉट में स्वतंत्र रूप से स्लाइड करना चाहिए। एक छोटा कण कैम रिंग को खरोंच सकता है, वेन को चिपका सकता है, या सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचा सकता है। एक बार जब वेन टिप उचित संपर्क खो देती है, तो पंप प्रवाह खो देता है।

एक विशिष्ट सेवा लक्षण गर्म-तेल प्रवाह में कमी है। तेल ठंडा होने पर मशीन काम करती है, फिर तेल का तापमान बढ़ने पर धीमी हो जाती है। ठंडा तेल गाढ़ा होता है और कुछ आंतरिक रिसाव को छुपाता है। गर्म तेल पतला होता है, इसलिए रिसाव देखना आसान हो जाता है।

पिस्टन पंप: मजबूत प्रदर्शन, कम क्षमाशील

पिस्टन पंप का उपयोग तब किया जाता है जब सिस्टम को उच्च दबाव, बेहतर दक्षता या परिवर्तनीय प्रवाह नियंत्रण की आवश्यकता होती है। वे गियर पंप और वेन पंप की तुलना में अधिक जटिल हैं, लेकिन वे वह काम कर सकते हैं जिसे सरल पंप अच्छी तरह से नहीं संभाल सकते।

सबसे आम मोबाइल प्रकार अक्षीय पिस्टन पंप है। स्वैशप्लेट डिज़ाइन में, सिलेंडर ब्लॉक के घूमने पर पिस्टन आगे और पीछे चलते हैं। स्वैशप्लेट कोण पिस्टन स्ट्रोक को नियंत्रित करता है। बड़ा कोण अधिक विस्थापन देता है। छोटा कोण कम प्रवाह देता है।

में एक परिवर्तनीय विस्थापन पिस्टन पंप , ऑपरेशन के दौरान स्वैशप्लेट कोण बदलता है। यह दबाव क्षतिपूर्ति, लोड सेंसिंग, निरंतर बिजली नियंत्रण, मैन्युअल नियंत्रण, या इलेक्ट्रो-आनुपातिक नियंत्रण की अनुमति देता है। यही कारण है कि पिस्टन पंपों का उपयोग अक्सर उत्खनन, क्रेन, ड्रिलिंग रिग, बड़े प्रेस, बंद-लूप ड्राइव और उच्च-प्रदर्शन हाइड्रोलिक पावर इकाइयों में किया जाता है।

रेडियल पिस्टन पंप अलग हैं। उनके पिस्टन एक कैम या विलक्षण रिंग के चारों ओर व्यवस्थित होते हैं। इन्हें अक्सर बहुत उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है जहां प्रवाह बहुत बड़ा नहीं होता है, लेकिन दबाव क्षमता महत्वपूर्ण होती है।

कई पिस्टन पंप 280-350 बार के आसपास काम करते हैं, और कुछ विशेष डिज़ाइन इससे भी ऊंचे होते हैं। इसका लाभ उच्च शक्ति घनत्व और बेहतर नियंत्रण है। लागत सख्त रखरखाव है. एक पिस्टन पंप को स्वच्छ तेल, सही निस्पंदन, अच्छी सक्शन स्थिति, उपयुक्त केस ड्रेन डिज़ाइन और सावधानीपूर्वक स्टार्टअप की आवश्यकता होती है।

ख़राब तेल पिस्टन पंप को जल्दी ख़राब कर देता है। वाल्व प्लेट, सिलेंडर ब्लॉक, स्लिपर, स्वैशप्लेट और नियंत्रण भाग सभी एक स्थिर तेल फिल्म पर निर्भर करते हैं। यदि गुहिकायन या संदूषण दिखाई देता है, तो मरम्मत की लागत अधिक हो सकती है। बढ़े हुए नाली प्रवाह, अस्थिर दबाव, तेज इनलेट शोर, या तेल में धातु के कणों को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।

पंप चयन के लिए एक सरल तुलना

यह तालिका केवल एक त्वरित संदर्भ है. अच्छी इनलेट लाइन वाला एक साफ गियर पंप खराब तरीके से स्थापित पिस्टन पंप की तुलना में अधिक समय तक चल सकता है। एक वेन पंप किसी फ़ैक्टरी बिजली इकाई में बिल्कुल सही हो सकता है और धूल भरे कृषि उपकरणों के लिए अनुपयुक्त हो सकता है। एक पिस्टन पंप केवल तभी ऊर्जा बचा सकता है जब सर्किट को वास्तव में परिवर्तनीय प्रवाह की आवश्यकता होती है।

पंप के अंदर सामग्री और छोटे विवरण

दो पंप बाहर से एक जैसे दिख सकते हैं, लेकिन अंदर से वे बहुत भिन्न हो सकते हैं। आवास सामग्री, गियर फिनिश, शाफ्ट कठोरता, साइड क्लीयरेंस, सील गुणवत्ता और सतह उपचार सभी सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं।

कॉम्पैक्ट गियर पंपों में एल्यूमीनियम हाउसिंग आम हैं क्योंकि वे वजन कम करते हैं। कच्चे लोहे के आवास भारी होते हैं, लेकिन वे बेहतर कठोरता और कंपन अवमंदन देते हैं। निरंतर-ड्यूटी औद्योगिक प्रणालियों के लिए, कच्चा लोहा अक्सर एक बेहतर विकल्प होता है।

गियर और शाफ्ट आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं। ताप उपचार सतह की कठोरता और थकान जीवन को प्रभावित करता है। खराब सतह उपचार से खरोंच, गड्ढा, शोर और जल्दी रिसाव हो सकता है।

गियर पंप में, साइड प्लेट और बुशिंग आंतरिक रिसाव को नियंत्रित करते हैं। एक वेन पंप में, कैम रिंग और रोटर स्लॉट तय करते हैं कि वेन सुचारू रूप से चलते हैं या नहीं। पिस्टन पंप में, वाल्व प्लेट, स्लिपर, सिलेंडर ब्लॉक और स्वैशप्लेट महत्वपूर्ण हैं। ये हिस्से साफ तेल और स्थिर तेल फिल्म के बिना लंबे समय तक जीवित नहीं रह सकते।

सील सामग्री भी कार्यशील स्थिति से मेल खानी चाहिए। एनबीआर खनिज हाइड्रोलिक तेल के लिए आम है। एफकेएम का उपयोग उच्च तापमान या विशेष द्रव अनुकूलता के लिए किया जाता है। जहां घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता हो वहां पीयू का उपयोग किया जा सकता है।

विनिर्माण सटीकता और पंप दक्षता

हाइड्रोलिक पंप का प्रदर्शन छोटी मंजूरी पर निर्भर करता है। गियर साइड क्लीयरेंस, शाफ्ट एलाइनमेंट, रोटर स्लॉट फिनिश, वाल्व प्लेट फ़्लैटनेस, और हाउसिंग परिशुद्धता सभी रिसाव और गर्मी को प्रभावित करते हैं।

वॉल्यूमेट्रिक दक्षता सैद्धांतिक प्रवाह और वास्तविक वितरित प्रवाह के बीच का अंतर है। एक घिसा हुआ पंप अभी भी सामान्य गति से घूम सकता है, लेकिन कुछ तेल दबाव पक्ष से चूषण पक्ष तक आंतरिक रूप से लीक हो जाता है। इसका परिणाम कम प्रवाह, गर्मी और कमजोर मशीन गति है।

गियर पंप, गियर टूथ प्रोफाइल, साइड प्लेट फ़्लैटनेस, बुशिंग फिट, सीलिंग ग्रूव सटीकता और साफ़ डिबरिंग मैटर के लिए। वेन पंपों के लिए, कैम रिंग फ़िनिश और रोटर स्लॉट सटीकता मायने रखती है। पिस्टन पंपों के लिए, वाल्व प्लेट की सपाटता, स्लिपर ज्यामिति और स्वैशप्लेट उपचार मायने रखते हैं।

अच्छा पंप निर्माण केवल असेंबली नहीं है। यह सामग्री नियंत्रण, मशीनिंग नियंत्रण, निरीक्षण, दबाव परीक्षण, रिसाव परीक्षण और दोहराने योग्य प्रक्रिया नियंत्रण है।

तेल की सफाई और गुणवत्ता नियंत्रण

तेल की स्थिति का पंप जीवन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। ISO 4406 का उपयोग आमतौर पर हाइड्रोलिक तरल पदार्थ की सफाई का वर्णन करने के लिए किया जाता है। 18/16/13 जैसा कोड 4 μm, 6 μm, और 14 μm पर कण गणना रेंज को संदर्भित करता है।

गियर पंप आमतौर पर वेन पंप और पिस्टन पंप की तुलना में संदूषण को बेहतर ढंग से सहन कर सकते हैं। फिर भी, गंदा तेल सेवा जीवन को छोटा कर देता है। वेन पंपों में कैम रिंग स्कोरिंग या वेन स्टिकिंग की समस्या हो सकती है। पिस्टन पंपों को स्वच्छ तेल की आवश्यकता होती है क्योंकि उनकी स्लाइडिंग सतहों और नियंत्रण भागों में सख्त निकासी होती है।

एक व्यावहारिक रखरखाव योजना में स्वच्छ तेल भरना, उचित निस्पंदन, नियमित तेल नमूनाकरण, तापमान नियंत्रण और पिस्टन पंपों के लिए केस ड्रेन की निगरानी शामिल होनी चाहिए। गंदे तेल में नया पंप लगाना कोई मरम्मत नहीं है। यह अगली विफलता से पहले की देरी मात्र है।

ब्लिंस हाइड्रोलिक पंप आपूर्ति के लिए एक पूर्ण-श्रृंखला निरीक्षण प्रक्रिया का पालन करता है, जिसमें आने वाली सामग्री जांच, मशीनिंग निरीक्षण, असेंबली नियंत्रण, दबाव परीक्षण, रिसाव निरीक्षण, प्रदर्शन सत्यापन, पैकेजिंग निरीक्षण और अंतिम वितरण समीक्षा शामिल है। ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, CE नियंत्रण आवश्यकताएँ, और RoHS पर्यावरण अनुपालन निर्यात दस्तावेज़ीकरण का समर्थन करने और B2B खरीदारों के लिए सोर्सिंग जोखिम को कम करने में मदद करते हैं।

हाइड्रोलिक पंप खरीदने से पहले क्या पुष्टि करें

किसी नए प्रोजेक्ट या रिप्लेसमेंट ऑर्डर के लिए पुराना मॉडल नंबर मददगार है, लेकिन यह पर्याप्त नहीं है। विस्थापन, रेटेड दबाव, चरम दबाव, गति, रोटेशन दिशा, शाफ्ट प्रकार, निकला हुआ किनारा आकार, पोर्ट थ्रेड, पोर्ट दिशा, तेल प्रकार, तापमान, कर्तव्य चक्र और कार्य वातावरण की पुष्टि करें।

एक प्रतिस्थापन पंप के लिए, एक नेमप्लेट फोटो और स्थापना आयाम बहुत उपयोगी होते हैं। विफलता के लक्षण का भी वर्णन किया जाना चाहिए। एक पंप जो गुहिकायन, संदूषण, अधिभार, या गलत घुमाव के कारण विफल हो गया है, उसे कारण की जांच किए बिना आसानी से नहीं बदला जाना चाहिए।

ब्लिंस ड्राइंग, नमूने, ऑपरेटिंग दबाव, प्रवाह दर, विस्थापन, शाफ्ट प्रकार, निकला हुआ किनारा प्रकार, पोर्ट कॉन्फ़िगरेशन और एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर मानक आपूर्ति और अनुकूलित हाइड्रोलिक पंप समाधान का समर्थन कर सकता है। कस्टम विकल्पों में कुंजीयुक्त शाफ्ट, स्पलाइन शाफ्ट, टेपर शाफ्ट, एसएई फ्लैंज, यूरोपीय फ्लैंज, बीएसपी पोर्ट, एनपीटी पोर्ट, मीट्रिक पोर्ट, कॉम्पैक्ट हाउसिंग, प्रबलित हाउसिंग, एनबीआर सील, एफकेएम सील, टेंडेम गियर पंप संरचनाएं, दबाव मुआवजा, लोड सेंसिंग, मैनुअल नियंत्रण और इलेक्ट्रिक आनुपातिक नियंत्रण शामिल हो सकते हैं।

हेवी-ड्यूटी हाइड्रोलिक पंपों के लिए संदर्भ रेंज

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

हाइड्रोलिक पंप के मुख्य प्रकार क्या हैं?

मुख्य प्रकार गियर पंप, वेन पंप और पिस्टन पंप हैं। गियर पंप सरल और किफायती हैं। वेन पंप अधिक चिकने और शांत होते हैं। पिस्टन पंप का उपयोग उच्च दबाव और परिवर्तनशील प्रवाह नियंत्रण के लिए किया जाता है।

गंदे तेल के लिए कौन सा हाइड्रोलिक पंप बेहतर है?

गियर पंप आमतौर पर वेन पंप और पिस्टन पंप की तुलना में संदूषण को बेहतर ढंग से सहन करते हैं। हालाँकि, गंदा तेल अभी भी घिसाव का कारण बनता है, इसलिए निस्पंदन और साफ भरना अभी भी आवश्यक है।

उच्च दबाव के लिए कौन सा पंप प्रकार सर्वोत्तम है?

पिस्टन पंप आमतौर पर उच्च दबाव प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाते हैं। अक्षीय पिस्टन पंप उत्खनन, क्रेन, ड्रिलिंग रिग, प्रेस और लोड-सेंसिंग हाइड्रोलिक सिस्टम में आम हैं।

स्थापना के बाद हाइड्रोलिक पंप शोर क्यों करता है?

शोर गलत रोटेशन दिशा, सक्शन लाइन में हवा, उच्च तेल चिपचिपापन, सक्शन प्रतिबंध, भरा हुआ फिल्टर, कम तेल स्तर, युग्मन गलत संरेखण, या गुहिकायन से आ सकता है।

तेल गर्म होने के बाद मशीन धीमी क्यों हो जाती है?

गर्म तेल की चिपचिपाहट कम होती है। यदि पंप में आंतरिक घिसाव है, तो तेल पतला होने के बाद रिसाव बढ़ जाता है। कार्यशील तापमान पर प्रवाह परीक्षण ठंडे परीक्षण की तुलना में बेहतर परिणाम देता है।

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अस्वीकरण

यह आलेख एक सामान्य इंजीनियरिंग मार्गदर्शिका है. अंतिम घटक चयन मशीन के चित्र, मापा हाइड्रोलिक डेटा, काम करने की स्थिति, सुरक्षा आवश्यकताओं और एक योग्य हाइड्रोलिक इंजीनियर या आपूर्तिकर्ता से पुष्टि पर आधारित होना चाहिए।

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