হাইড্রোলিক দূষণ নিয়ন্ত্রণ নির্দেশিকা: ফিল্টার, তেল পরিচ্ছন্নতা এবং সিস্টেম চেক

একটি নোংরা জলবাহী সিস্টেম খুব কমই ভদ্রভাবে নিজেকে ঘোষণা করে।

প্রথম রিপোর্ট সাধারণত একটি ফল্ট কোড তুলনায় কম পরিপাটি হয়. একজন অপারেটর বলেছেন যখন তিনি লিভারের পালক লাগান তখন বুম লাফ দেয়। একটি মেকানিক একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিবর্তনের পরে পাম্প চিৎকার নোটিশ. গত সপ্তাহে পরিষ্কারভাবে স্থানান্তরিত একটি ভালভ এখন স্ট্রোকের মধ্য দিয়ে অর্ধেক বিরতি দেয়। অন্য একটি মেশিনে, একটি পুনঃনির্মিত সিলিন্ডার হামাগুড়ি দিতে শুরু করে, যখন চোখের গ্লাসটি এখনও যথেষ্ট স্বাভাবিক দেখায় যে কেউ বলতে পারে যে তেলটি 'খুব খারাপ দেখাচ্ছে না।'

এই বাক্যটির কারণে প্রচুর ব্যয়বহুল মেরামত হয়েছে।

তেল দ্রুত ভিজ্যুয়াল চেক পাস করতে পারে এবং এখনও মেশিনে রুক্ষ হতে পারে। হার্ড কণা পাম্প পৃষ্ঠ চিহ্নিত. জল additives আক্রমণ. কেউ জলাধার খোলার অনেক আগেই বায়ু একটি সার্কিটকে নার্ভাস অনুভব করে। একটি ফিল্টার লাগানো হতে পারে এবং এখনও বাইপাসে ঠান্ডা শিফটের কিছু অংশ ব্যয় করতে পারে, যখন একটি নতুন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যা মোড়কে পরিষ্কার দেখায় সেটি লাইনে কাটা ধুলো নিয়ে আসে। একটি অবহেলিত ট্যাঙ্ক শ্বাস ময়লার জন্য আরেকটি শান্ত পথ যোগ করে যখন তেলের স্তর বেড়ে যায় এবং পড়ে যায়।

সেই কারণে, হাইড্রোলিক দূষণ নিয়ন্ত্রণ ফিল্টার অংশ সংখ্যার চেয়ে ব্যর্থতার প্যাটার্ন দিয়ে ভাল শুরু হয়।

ক্রেতা, মেরামতের দোকান, রক্ষণাবেক্ষণ দল এবং সরঞ্জাম নির্মাতাদের সাধারণত একই জিনিস প্রয়োজন: তেল পরিচ্ছন্নতা, ফিল্টার অবস্থান, বায়ু প্রবেশ, জল এবং উপাদান জীবনের মধ্যে একটি কার্যকর লিঙ্ক। এখানে লক্ষ্য একটি পরিষেবা কল একটি পরীক্ষাগার অনুশীলনে পরিণত করা হয় না. অন্য একটি হাইড্রোলিক পাম্প, ভালভ, মোটর, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, বা সিলিন্ডার অর্ডার করার আগে এটি পরবর্তী পরিদর্শনকে আরও উপযোগী করে তুলতে হবে।

ব্যর্থতার গল্প দিয়ে শুরু করুন, ফিল্টার আকার নয়

একটি নতুন জলবাহী তেল ফিল্টার নির্বাচন করার আগে, কি পরিবর্তন হয়েছে তা লিখুন।

একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফেটে পরে সমস্যা শুরু হয়? একটি সিলিন্ডার পুনর্নির্মাণের পর? ট্যাঙ্ক খোলার পর ধুলোবালি উঠোনে? একটি পাম্প প্রতিস্থাপন পরে? নতুন সংযুক্তি লাগানোর পর? তেল গরম হলেই কি মেশিনটি গোলমাল হয়ে যায়? ভালভ কি এক দিকে লেগেছিল কিন্তু অন্য দিকে নয়? ফিল্টার সূচকটি কি ঠান্ডা শুরুর সময় বাইপাসে চলে গেছে এবং তারপর স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে এসেছে?

আপনি ময়লা, বায়ু, জল, ভুল তেল, ফিল্টার সীমাবদ্ধতা, পাম্প পরিধান, বা এই সবগুলির সংমিশ্রণ নিয়ে কাজ করছেন কিনা সেই বিবরণগুলি সিদ্ধান্ত নেয়।

একটি ব্যবহারিক কাজের অর্ডার প্রশ্ন হল:

নোংরা পথটি ট্রেস করুন: প্রবেশ বিন্দু, আটকে থাকা এলাকা এবং প্রথম উপাদান যা এটির সাথে থাকতে হবে।

সেই পথে ব্যয় করা কয়েক মিনিট মেরামতকে একই নোংরা রুটের জায়গায় রেখে একটি সাধারণ অংশের অদলবদল হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে।

কেন দূষণ খুব দেরিতে দোষারোপ করা হয়

দূষণ কম নির্ণয় করা সহজ কারণ এটি সবসময় একটি পরিষ্কার উপসর্গ তৈরি করে না।

একটি জীর্ণ পাম্প কম প্রবাহ এবং তাপে দৃশ্যমান। একটি স্টিকিং দিকনির্দেশক ভালভ দুর্বল অ্যাকচুয়েটর চলাচলে দৃশ্যমান। ছিঁড়ে ফেলার পরে একটি স্ক্র্যাচড সিলিন্ডার ব্যারেল দৃশ্যমান। দোকান জুড়ে একটি মোটরের শব্দ শোনা যায়। তেলের অবস্থা যা এই ব্যর্থতাগুলি তৈরি করতে সহায়তা করেছিল তা দ্বিতীয় ব্যর্থতা না হওয়া পর্যন্ত পটভূমির শব্দ হিসাবে বিবেচিত হতে পারে।

এটা পশ্চাৎপদ।

ক হাইড্রোলিক সিস্টেম , একই তেল কাজ বিভাগ এবং রিটার্ন প্যাসেজ মাধ্যমে ট্রিপ তৈরীর রাখা. এটি শক্তি এবং তাপ বহন করে তবে এটি কণা, জল এবং বায়ুও বহন করতে পারে। একবার সেই উপাদানটি জলাধার থেকে বেরিয়ে গেলে, এটি পাম্প ক্লিয়ারেন্স, ভালভ স্পুল, সিলিন্ডার সিল, মোটর কেস ড্রেন, হোস লাইনার, ফিটিংস, কুলার এবং রিটার্ন প্যাসেজে পৌঁছাতে পারে।

যখন দ্বিতীয় ব্যর্থতা প্রথম মেরামত অনুসরণ করে, অংশ সংখ্যা আর যথেষ্ট প্রমাণ নেই। আবার অর্ডার করার আগে মেশিনটিকে সার্কিট সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করুন। Blince এর নিবন্ধ হাইড্রোলিক সিস্টেম যা স্বাভাবিক চাপ দেখায় কিন্তু শক্তির অভাব এখানে প্রাসঙ্গিক কারণ লিকেজ এবং সীমাবদ্ধতা নিঃশব্দে দরকারী শক্তি নষ্ট করার সময় গেজ গ্রহণযোগ্য দেখায়।

হাইড্রোলিক দূষণ হিসাবে কি গণনা করা হয়?

দোকানের কথোপকথনে, দূষণ মানে সাধারণত ময়লা। ময়লা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি শুধুমাত্র একটি বিভাগ।

হাইড্রোলিক দূষণ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• পরিধান, ধুলো, ঢালাই বালি, ঢালাই স্কেল, পেইন্ট ফ্লেক্স, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কাটা ধ্বংসাবশেষ, এবং ধাতব চিপ থেকে কঠিন কণা;

• সীল পরিধান থেকে নরম কণা, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ লাইনার ভাঙ্গন, ফিল্টার মিডিয়া ক্ষতি, এবং ক্ষয়প্রাপ্ত additives;

• ঘনীভবন, চাপ ধোয়া, বৃষ্টির প্রবেশ, খারাপ সঞ্চয়স্থান, বা হিট এক্সচেঞ্জার ফুটো থেকে জল;

• নিম্ন তেল স্তর থেকে বায়ু, স্তন্যপান লিক, দুর্বল ট্যাংক নকশা, ঘূর্ণি, আলগা ফিটিং, বা তেল স্তরের উপরে ফেরত তেল স্প্ল্যাশিং;

• ভুল তেল বা মিশ্র তেল যা সান্দ্রতা, সংযোজক আচরণ, সীল সামঞ্জস্য, বা জল পৃথকীকরণ পরিবর্তন করে;

• তাপ থেকে রাসায়নিক ভাঙ্গন, অক্সিডেশন, দীর্ঘ পরিষেবা বিরতি, এবং বারবার ত্রাণ প্রবাহ।

প্রতিটি ধরনের একটি ভিন্ন লেজ ছেড়ে. হার্ড কণা স্ক্র্যাচ নির্ভুলতা ছাড়পত্র. জল তেলকে মেঘলা করে তুলতে পারে এবং ভারবহন এবং সংযোজন জীবনকে ছোট করতে পারে। বায়ু পাম্পকে শোরগোল, অ্যাকচুয়েটর স্পঞ্জী এবং তেল ফেনাযুক্ত করে তুলতে পারে। ভুল সান্দ্রতা ঠান্ডা শুরু সীমাবদ্ধতা খারাপ এবং গরম ফুটো উচ্চতর করতে পারে.

একবার দূষণের ধরন নামকরণ করা হলে মেরামতের পথ পরিবর্তিত হয়।

পরীক্ষার আগে একটি দ্রুত লক্ষণ মানচিত্র

নীচের টেবিলটি একটি চূড়ান্ত নির্ণয়ের নয়। এটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশে সরাসরি লাফানো থেকে প্রথম পরিদর্শন রাখার একটি উপায়।

প্রতিটি লক্ষণ দূষণ থেকে আসে না। তবুও, একই উপাদান আবার কেনার আগে দূষণ একটি চেকের যোগ্য।

তেল পরিচ্ছন্নতা একটি কাজের শর্ত

ল্যাব রিপোর্ট আসার পরে তেল পরিচ্ছন্নতা প্রায়ই কথোপকথনে প্রবেশ করে, যা ইতিমধ্যেই অনেক মেরামতের সিদ্ধান্তের জন্য দেরী হয়ে গেছে। প্রতিদিনের সমস্যা সমাধানে এটি চাপ, প্রবাহ এবং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত, কারণ একই পাম্প, ভালভ বা সিলিন্ডার কয়েকশো নোংরা ঘন্টা পরে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

ISO 4406 পরিচ্ছন্নতা কোড দলগুলিকে জলবাহী তরলগুলিতে কণা দূষণের জন্য একটি ভাগ করা ভাষা দেয়৷ এটি নিজেই সমস্যার সমাধান করে না; এটি লোকেদের বলে যে কতগুলি কণা নির্বাচিত আকারের ব্যাপ্তিতে উপস্থিত রয়েছে। সার্ভো ভালভ, পিস্টন পাম্প এবং টাইট ক্লিয়ারেন্স সহ একটি মেশিনের জন্য সাধারণত উদার ক্লিয়ারেন্স সহ একটি নিম্ন-চাপের সার্কিটের চেয়ে পরিষ্কার তেলের প্রয়োজন হয়। লক্ষ্য এখনও উপাদান সংবেদনশীলতা, চাপ স্তর, শুল্ক চক্র, এবং অন্য ব্যর্থতার খরচ মেলে আছে.

একটি মাঠের দলের জন্য, দরকারী অভ্যাস হল প্রবণতা চিন্তা। একটি একক তেলের নমুনা একটি গল্প বলে। একটি প্রবণতা বলে যে সিস্টেমটি পরিষ্কার হচ্ছে, নোংরা হচ্ছে, নাকি পরিষেবার পরে পুনরুদ্ধার করছে।

একটি পাম্প ব্যর্থতার পরে, তেল এবং ট্যাঙ্ক সন্দেহের প্রাপ্য। পুরানো পাম্প থেকে ধাতু নিচের দিকে ভ্রমণ করতে পারে, রিটার্ন প্যাসেজে লুকিয়ে থাকতে পারে এবং প্রতিস্থাপনের ক্ষতি করতে পরে ফিরে আসতে পারে। একটি পাম্প পরিবর্তন যা জলাধারটিকে নোংরা করে, পুরানো ফিল্টারগুলি জায়গায় থাকে এবং ফেরার পথটি চেক না করা একটি সমাপ্ত মেরামতের চেয়ে স্থগিত ব্যর্থতার কাছাকাছি।

যখন পাম্পের অবস্থা অনিশ্চিত, তখন Blince এর গাইড ব্যবহার করুন কীভাবে একটি হাইড্রোলিক পাম্প পরীক্ষা করবেন । তেলের সমস্যাটিকে শুধুমাত্র পাম্প কেনাকাটায় পরিণত করার আগে

ফিল্টার অবস্থান পরিবর্তন ফিল্টার কি রক্ষা করতে পারে

একটি হাইড্রোলিক ফিল্টার শুধুমাত্র একটি মাইক্রন সংখ্যা সহ একটি উপাদান নয়। এর অবস্থান নির্ধারণ করে যে এটি কী রক্ষা করতে পারে এবং কী সমস্যা তৈরি করতে পারে।

সাকশন স্ট্রেনার বা সাকশন ফিল্টার

একটি স্তন্যপান ছাঁকনি পাম্পের আগে বসে এবং খাঁড়িতে পৌঁছানো থেকে বড় ধ্বংসাবশেষ বন্ধ করতে পারে। এর দুর্বল দিক হল সীমাবদ্ধতা। ঠান্ডা তেল, একটি নোংরা পর্দা, একটি ছোট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, বা একটি দুর্বল ট্যাঙ্ক আউটলেট পাম্প তেলের অভাব করতে পারে; যে আওয়াজটি অনুসরণ করে তা প্রায়শই ক্ষতিগ্রস্থ পাম্পের মতো শোনায় এমনকি যখন ইনলেট অবস্থা অভিযোগের কারণ হয়।

যখন একটি স্তন্যপান-সদৃশ অভিযোগ ফিরে আসতে থাকে, তখন ফিটিংস শক্ত করা চেকের একটি ছোট অংশ। একটি ধসে পড়া পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, তেলের মধ্যে ফেনা, এবং একটি অবরুদ্ধ স্তন্যপান পর্দা জন্য দেখুন. একটি স্তন্যপান লিক প্রায়ই একটি ঝরঝরে তেলের ফোঁটা বাইরে না রেখে বাতাসকে ভিতরের দিকে টেনে নেয়।

প্রেসার ফিল্টার

পাম্পের পরে একটি চাপ ফিল্টার ইনস্টল করা হয়। এটি সংবেদনশীল ডাউনস্ট্রিম উপাদানগুলিকে রক্ষা করতে পারে, তবে চাপ, প্রবাহ, ক্লান্তি, বাইপাস আচরণ এবং উপাদানের পতন শক্তির জন্য এটি অবশ্যই রেট করা উচিত। শুধুমাত্র পোর্ট সাইজ দ্বারা নির্বাচিত একটি চাপ ফিল্টার একটি চাপ হ্রাস সমস্যা বা নিরাপত্তা ঝুঁকি হতে পারে।

যেখানে ভালভ, সার্ভো উপাদান বা হাইড্রোস্ট্যাটিক সার্কিটের ক্লিনার তেল প্রয়োজন সেখানে চাপ পরিস্রাবণ কার্যকর। এটা ভুল আবাসন নির্বাচন কম ক্ষমা.

রিটার্ন লাইন ফিল্টার

একটি রিটার্ন ফিল্টার জলাধারে ফিরে আসার আগে তেল পরিষ্কার করে। এটি সাধারণ কারণ রিটার্ন চাপ কম এবং তেল ট্যাঙ্কে ফিরে আসার আগে অবস্থানটি অ্যাকুয়েটর এবং ভালভ থেকে ধ্বংসাবশেষ ক্যাপচার করতে পারে।

দুর্বলতা হল পিঠের চাপ। একটি রিটার্ন ফিল্টার যা খুব ছোট, খুব সূক্ষ্ম, বা আটকে থাকে তা রিটার্ন চাপ বাড়াতে পারে। এটি মোটর ঘূর্ণন সঁচারক বল কমাতে পারে, ভালভ আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে, সিলের মাধ্যমে তেল ঠেলে দিতে পারে বা তাপ যোগ করতে পারে। ফিল্টার পরিবর্তনের পর যদি একটি হাইড্রোলিক মোটর সার্কিট দুর্বল বোধ করতে শুরু করে, প্রথমে মোটরকে দোষারোপ করবেন না।

অফলাইন বা কিডনি-লুপ পরিস্রাবণ

অফলাইন পরিস্রাবণ একটি পৃথক প্রচলন লুপের মাধ্যমে তেল পরিষ্কার করে। এটি সঠিকভাবে স্থাপন করা সিস্টেম ফিল্টারগুলিকে প্রতিস্থাপন করে না, তবে এটি একটি নোংরা জলাধার পুনরুদ্ধার করতে, দীর্ঘ পরিষেবা চলাকালীন পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে এবং তেল পরিবর্তনের জন্য থামানো ব্যয়বহুল মেশিনগুলিকে সহায়তা করতে পারে।

এই পদ্ধতিটি বড় ব্যর্থতা, পুনর্নির্মাণ বা দীর্ঘ পরিষেবা বিরতির পরে কার্যকর। এটিও কার্যকর যখন প্রধান সিস্টেম প্রবাহ চাপ ড্রপ তৈরি না করে ফিল্টার করা কঠিন।

ট্যাঙ্ক ব্রীদার এবং ফিলার সুরক্ষা

ট্যাঙ্কে প্রবেশ করা বাতাস ফিল্টার করা উচিত। একটি ট্যাঙ্ক যা একটি অনুপস্থিত ক্যাপ বা ক্ষতিগ্রস্থ শ্বাসযন্ত্রের মাধ্যমে শ্বাস নেয় যখনই তেলের স্তর পরিবর্তন হয় তখনই ধুলো শ্বাস নেয়। একটি ভাল হাইড্রোলিক এয়ার ফিল্টার বা ট্যাঙ্ক ব্রীদার গ্ল্যামারাস নয়, তবে এটি অন্য রাউন্ডের কম্পোনেন্ট প্রতিস্থাপনের চেয়ে আরও ধারাবাহিকভাবে তেলকে রক্ষা করতে পারে।

ধুলোময় মোবাইল যন্ত্রপাতি, কৃষি সরঞ্জাম, বনায়ন সংযুক্তি এবং নির্মাণ মেশিনে, শ্বাসকষ্টটি একটি বাস্তব পরিদর্শনের যোগ্য। যদি ট্যাঙ্কটি সারাদিন নোংরা বাতাস শ্বাস নেয়, তবে রিটার্ন ফিল্টারটি পিছনে থেকে কাজ করছে।

মাইক্রোন রেটিং এবং বিটা অনুপাত: কেন সংখ্যাটি বিভ্রান্ত করতে পারে

'10 মাইক্রন ফিল্টার' বা একটি '25 মাইক্রন ফিল্টার' এর জন্য একটি অনুরোধ শোনা সাধারণ যে কেউ জিজ্ঞাসা করার আগে কিভাবে সেই সংখ্যাটি পরিমাপ করা হয়েছে৷

এটি ঝুঁকিপূর্ণ কারণ নামমাত্র রেটিং এবং পরম রেটিং একই গল্প বলে না। পরিস্রাবণ দক্ষতা বর্ণনা করার জন্য একটি বিটা অনুপাত একটি আরও কার্যকর উপায় কারণ এটি একটি প্রদত্ত কণা আকারে উপাদানটি প্রবেশ করা এবং ছেড়ে যাওয়া কণার সংখ্যার তুলনা করে। উচ্চতর দক্ষতা বাঞ্ছনীয় হতে পারে, তবে এটি প্রবাহ, তেলের সান্দ্রতা, কোল্ড স্টার্ট প্রেসার ড্রপ, বাইপাস সেটিংস এবং পরিষেবা ব্যবধানের বিরুদ্ধেও ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

একটি সূক্ষ্ম উপাদান সাহায্য করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন হাউজিং এবং সার্কিট এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে দেয়। একটি উপাদান যা বাইপাসে ঠান্ডা শুরু করে তা মেশিনকে রক্ষা করে না সেইসাথে লেবেলটি পরামর্শ দেয়। ফিরতি দিকে, অতিরিক্ত সীমাবদ্ধতা তাপ যোগ করতে পারে; স্তন্যপান দিকে, খুব কম এলাকা পাম্প ক্ষুধার্ত এবং একটি ভাল উপাদান শব্দ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে.

ফিল্টার রেটিং মেশিন ডিউটির সাথে একসাথে ব্যবহার করুন। একটি কমপ্যাক্ট হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট, একটি মোবাইল সংযুক্তি, একটি প্রেস এবং একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক ড্রাইভের জন্য একই ফিল্টার কৌশল প্রয়োজন হয় না।

একটি হাইড্রোলিক সিস্টেমে বায়ু

বায়ু দূষণকে প্রায়ই রক্তপাতের সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা হয়। কখনও কখনও এটা হয়. কখনও কখনও এটি একটি ইনলেট সমস্যা হয়।

নিম্ন তেলের স্তর, আলগা সাকশন ক্ল্যাম্প, শক্ত সাকশন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, একটি ক্ষতিগ্রস্ত পাম্প শ্যাফ্ট সীল, দুর্বল জলাধার রিটার্ন লেআউট, তেলের পৃষ্ঠের উপরে রিটার্ন তেল পড়া বা আউটলেটের কাছাকাছি ঘূর্ণি দিয়ে বাতাস প্রবেশ করতে পারে। এটি তেলে মিশ্রিত হওয়ার পরে, অভিযোগটি আওয়াজ, ঝাঁকুনি, দুর্বল প্রতিক্রিয়া, তাপ বা ধীর অ্যাকচুয়েটর নড়াচড়া হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে।

বায়ু সমস্যা খুব কমই একটি ঝরঝরে চিহ্নের সাথে আসে। সকালে পাম্প ঘেউ ঘেউ করতে পারে, দুপুরের খাবারের পরে একটি সিলিন্ডার বাউন্স হতে পারে এবং তেল গরম হওয়ার পরেই স্টিয়ারিং অসম মনে হতে পারে। গেজ এখনও চাপ তৈরি করতে পারে, এই কারণেই অপারেটরের শব্দ 'নরম' খুব দ্রুত বরখাস্ত করা উচিত নয়।

এন্ট্রি পয়েন্টের সন্ধান না করে একই সার্কিটে তিনবার রক্তপাত করবেন না।

স্তন্যপান দিক থেকে শুরু করুন, যেহেতু একটি খাঁড়ি ফুটো বাতাসকে ভিতরের দিকে টানতে পারে যখন বাইরে কোনও দৃশ্যমান তেল ফুটো না থাকে। সেখান থেকে, জলাধারের নকশা, রিটার্ন লাইন বসানো, তেলের স্তর এবং ট্যাঙ্কে ফেনা দেখুন। সাম্প্রতিক পরিষেবাতে আরও দুটি চেক যোগ করা হয়েছে: তেলের গ্রেড যেটি ব্যবহার করা হয়েছিল এবং ভরাট প্রক্রিয়া জলাধারে বাতাস দিয়েছিল কিনা।

হাইড্রোলিক তেলে জল: ছোট ফুটো, বড় ক্ষতি

জল সাধারণ উপায়ে জলবাহী তেলে পৌঁছায়: সংরক্ষণের সময় ঘনীভবন, চাপ ধোয়া, ক্ষতিগ্রস্ত ফিলার ক্যাপ, দুর্বল নিঃশ্বাস, ভেজা সিলিন্ডার রড, বা জল-ঠাণ্ডা হিট এক্সচেঞ্জারের ভিতরে একটি ফুটো। প্রারম্ভিক দূষণ দৃষ্টি গ্লাসে নিরীহ দেখতে পারে। পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে তেল মেঘলা বা দুধে পরিণত হতে পারে।

জল মেরামত কথোপকথন পরিবর্তন. এটি তৈলাক্ততা হ্রাস করতে পারে, ক্ষয়কে উত্সাহিত করতে পারে, সংযোজনগুলির ক্ষতি করতে পারে এবং ফিল্টার উপাদানগুলিকে খারাপ আচরণ করতে পারে। ঠাণ্ডা পরিবেশে, জল কম পয়েন্ট এবং ছোট প্যাসেজে পৃথক জমাট সমস্যা তৈরি করতে পারে।

যখন পানির সন্দেহ হয়, ট্যাঙ্কের দৃষ্টি কাচটি শুধুমাত্র একটি প্রথম চেহারা। একটি দরকারী পয়েন্ট থেকে একটি পরিষ্কার নমুনা নিন, এটি স্থির হতে দিন এবং পরিচিত পরিষ্কার তেলের সাথে তুলনা করুন। ওয়াটার-কুলড এক্সচেঞ্জার সহ মেশিনে, তেল সরবরাহকারীকে মেশিনের ভিতরে থাকা লিকের জন্য দোষারোপ করার আগে চাপ-পরীক্ষা করুন বা জলের দিকটি আলাদা করুন।

মেশিনের জন্য যেখানে তাপ এবং তেলের অবস্থা একসাথে বৃদ্ধি পায়, সাম্প্রতিক ব্লিন্স গাইড জলবাহী তেল কুলার সাইজিং একটি দরকারী সহচর নিবন্ধ. গরম তেল, জল দূষণ, এবং ফিল্টার সীমাবদ্ধতা ক্রেতাদের প্রত্যাশার চেয়ে প্রায়ই ওভারল্যাপ করতে পারে।

যখন দূষণ পাম্পের ক্ষতি করে

পাম্পগুলি সাধারণত তাড়াতাড়ি দূষণ দেখতে পায় কারণ সমস্ত তেল সরবরাহ জলাধার এবং খাঁড়ি থেকে শুরু হয়।

সাইড প্লেট, বুশিং এবং গিয়ার টিপ পরার কারণে গিয়ার পাম্পগুলি কার্যকারিতা হারাতে পারে। ভ্যান পাম্প খারাপ ইনলেট অবস্থা, কণা ক্ষতি, বা বার্নিশ ভুগতে পারে. পিস্টন পাম্পে শক্ত অংশ থাকে এবং নোংরা তেল, দুর্বল পরিস্রাবণ, বায়ু বা জল কম ক্ষমা করে। একটি পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি পাম্প নিয়ন্ত্রণ অস্থিরতা বিকাশ করতে পারে যদি ছোট প্যাসেজ বা নিয়ন্ত্রণ স্পুল দূষিত হয়।

প্রথম উপসর্গ হতে পারে তাপ, শব্দ, ধীর গতি, অস্থির প্রবাহ, বা ওয়ার্ম-আপের পরে দুর্বল কর্মক্ষমতা। শুধুমাত্র একটি চাপ পরিমাপক পুরো সমস্যা দেখাতে পারে না। পাম্প আউটলেট চাপ লোড এবং সীমাবদ্ধতা উপর নির্ভর করে; এটা প্রমাণ করে না যে দরকারী প্রবাহ উপলব্ধ।

যদি সিস্টেমের সামঞ্জস্যযোগ্য প্রবাহ বা উচ্চ শক্তি ঘনত্বের প্রয়োজন হয়, a পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি জলবাহী পিস্টন পাম্প সঠিক উপাদান হতে পারে, কিন্তু এটি একটি নোংরা ট্যাংক এবং unflushed সার্কিট ইনস্টল করা উচিত নয়. পুরানো মেশিনের জন্য যেখানে পাম্প পরিবার অস্পষ্ট, নিবন্ধটি জলবাহী পাম্পের ধরনগুলি পরিস্রাবণ পরিকল্পনা পরিবর্তন করার আগে মেশিনে ইতিমধ্যে কী আছে তা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।

যখন দূষণ ভালভের ক্ষতি করে

ভালভগুলি ছোট ধ্বংসাবশেষ অপছন্দ করে কারণ স্পুল ক্লিয়ারেন্স, অরিফিস, পাইলট প্যাসেজ, চেক সিট এবং ত্রাণ বিভাগগুলি নিয়ন্ত্রিত ফুটো এবং পরিষ্কার চলাচলের উপর নির্ভর করে।

ভালভের অভিযোগগুলি রোগ নির্ণয়কে ছড়িয়ে দিতে থাকে। একটি দিকনির্দেশক স্পুল ক্ষণিকের জন্য ঝুলে থাকে, একটি ত্রাণ ভালভ পরিষ্কারভাবে আসন করতে অস্বীকার করে, বা চাপ নিয়ন্ত্রণের অংশটি লোডের নিচে শিকার করে। একটি চেক ভালভ একটি স্থগিত লোড হামাগুড়ি দিতে পারে. একটি সোলেনয়েড ভালভ ক্লিক করতে পারে যখন মূল স্পুল এখনও সম্পূর্ণভাবে ভ্রমণ করতে ব্যর্থ হয়। কয়েলটি পরীক্ষা করা সহজ, তাই এটি প্রায়শই প্রথমে দোষী হয়; একটি নোংরা পাইলট প্যাসেজ খুঁজে পেতে আরো ধৈর্য লাগে।

যখন একটি ভালভ সমস্যা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রতিস্থাপন, পাম্প ব্যর্থতা, ট্যাংক পরিষ্কার, বা দীর্ঘ স্টোরেজ অনুসরণ করে, সন্দেহজনক তালিকায় দূষণকে তাড়াতাড়ি রাখুন। একটি নোংরা সার্কিটে ইনস্টল করা একটি নতুন ভালভ পরবর্তী ফিল্টার হিসাবে কাজ করতে পারে।

বৈদ্যুতিক দিকনির্দেশক সার্কিটের জন্য, নিশ্চিত করুন যে হাইড্রোলিক সোলেনয়েড ভালভ শুধুমাত্র বৈদ্যুতিকভাবে সঠিক নয় বরং ধ্বংসাবশেষ থেকেও সুরক্ষিত এবং সার্কিটের জন্য মাপের। মোবাইল সরঞ্জামের জন্য, কেন্দ্রের অবস্থা এবং একটি অভ্যন্তরীণ ফুটো P80 মাল্টি-ওয়ে কন্ট্রোল ভালভ পরিস্রাবণ এবং ট্যাঙ্ক রিটার্ন লেআউটের সাথে একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত।

ব্লিন্স নিবন্ধ হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ নির্বাচন পড়া মূল্যবান যখন একটি ভালভ প্রতিস্থাপন একটি তাপ, প্রবাহ, বা ধীর-প্রতিক্রিয়া অভিযোগ শুরু করে।

যখন দূষণ সিলিন্ডারের ক্ষতি করে

সিলিন্ডারগুলি শ্রমসাধ্য দেখায়, তবে সিল এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠগুলি নোংরা তেল উপভোগ করে না।

শক্ত কণা বোর, পিস্টন, রড বা গ্রন্থি আঁচড়াতে পারে। রড ওয়াইপারগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হলে বা রডের পৃষ্ঠে পিট থাকলে সিস্টেমে বাইরের ময়লা টানতে পারে। দূষিত তেল পুনর্নির্মাণের পরে নতুন সিল কাটতে পারে। একটি সিলিন্ডার তখন বাহ্যিকভাবে ফুটো হতে পারে, অভ্যন্তরীণভাবে প্রবাহিত হতে পারে, বা মেরামতের কিট সঠিকভাবে ইনস্টল করা সত্ত্বেও আবার ব্যর্থ হতে পারে।

একটি সিলিন্ডার মেরামত তাই কয়েকটি তেল প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, শুধুমাত্র সীল পরিমাপ নয়। একটি পুনর্নির্মিত সিলিন্ডার দ্রুত ব্যর্থ হলে, একই সিল কিট আবার অর্ডার করার আগে বিরতি দিন। সম্ভব হলে ব্যর্থ ইউনিটটি খুলুন এবং বোর, রড, পিস্টন, পরিধানের ব্যান্ড, সীল খাঁজ এবং তেলের অবস্থা দেখুন। সাইড লোড একই পরিদর্শনের অন্তর্গত, যেহেতু যান্ত্রিক পরিধান এবং নোংরা তেল প্রায়ই ওভারল্যাপিং চিহ্ন ছেড়ে যায়।

প্রতিস্থাপন সিদ্ধান্তের জন্য, Blince সরবরাহ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার , কিন্তু বোর, রড, স্ট্রোক, মাউন্টিং, চাপ, গতি, লোড এবং তেলের অবস্থা এখনও পরীক্ষা করা দরকার। যদি প্রধান অভিযোগ লোড আন্দোলন হয়, নিবন্ধ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ড্রিফ্ট ট্রাবলশুটিং আরও ফোকাসড ডায়াগনস্টিক পাথ দেয়।

যখন দূষণ মোটর ক্ষতি করে

হাইড্রোলিক মোটর প্রায়ই গতি হ্রাস, টর্ক হ্রাস, তাপ, শব্দ, বা কেস ড্রেন প্রবাহ বৃদ্ধি হিসাবে দূষণ সমস্যা দেখায়।

সূক্ষ্ম ধ্বংসাবশেষ অভ্যন্তরীণ ফুটো বৃদ্ধি করতে পারে। বাতাস ড্রাইভকে অসম মনে করতে পারে। জল এবং তাপ তেল ফিল্মের শক্তি কমাতে পারে। রিটার্ন-লাইন সীমাবদ্ধতা পিছনের চাপ বাড়াতে পারে এবং মোটর জুড়ে ব্যবহারযোগ্য চাপের পার্থক্য কমাতে পারে। যদি মেশিনে একটি মোটর সার্কিট থাকে এবং একটি ফিল্টার পরিবর্তন সাম্প্রতিক হয়, তাহলে মোটরকে দোষ দেওয়ার আগে রিটার্ন চাপ পরীক্ষা করুন।

কম-গতির ড্রাইভ, সুইপার, কনভেয়র, অগার এবং মোবাইল সংযুক্তির জন্য, একটি জলবাহী মোটর প্রকৃত প্রবাহ, চাপ, পিছনের চাপ, দূষণ নিয়ন্ত্রণ এবং তেলের তাপমাত্রা মাথায় রেখে নির্বাচন করা উচিত। উপর নিবন্ধ লোডের নিচে হাইড্রোলিক মোটর ধীরগতি ব্যাখ্যা করে কেন প্রতিস্থাপনের আগে চাপ, প্রবাহ, তাপমাত্রা এবং কেস ড্রেন ডেটা গুরুত্বপূর্ণ।

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, জিনিসপত্র, এবং পরিষেবা ধ্বংসাবশেষ

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জিনিসপত্র একটি সাধারণ দূষণের দরজা কারণ তারা মেরামতের সময় পরিচালনা করা হয়।

একটি নতুন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কাটা ধ্বংসাবশেষ, রাবার ধুলো, ধাতব কণা, বা ক্যাপড স্টোরেজ ময়লা বহন করতে পারে। থ্রেড ক্ষতিগ্রস্ত বা বাধ্য হলে একটি ফিটিং ধাতু সেড করতে পারে। একটি দ্রুত সংযোগকারী সংযোগ বিন্দুতে ময়লা সংগ্রহ করতে পারে। বাতাসের উঠোনে করা একটি মেরামত মেকানিকের এটি ক্যাপ করার সময় পাওয়ার আগে একটি লাইনে গ্রিট ছেড়ে যেতে পারে।

একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বিস্ফোরণ পরে, দৃশ্যমান পায়ের পাতার মোজাবিশেষ শুধুমাত্র শুরু বিন্দু. কাটা লাইনার, রাবারের ধুলো এবং তারের টুকরো সবসময় ফেটে যাওয়ার কাছাকাছি থাকে না। কিছু উপাদান একটি ভালভ উত্তরণে স্থানান্তরিত হতে পারে; কেউ কেউ একটি ফিল্টার উপাদানে অপেক্ষা করছে যা ইতিমধ্যেই বাইপাসের কাছাকাছি।

ইমপালস লোড সহ উচ্চ-চাপের সার্কিটের জন্য, a এর সাথে অ্যাপ্লিকেশনটির তুলনা করুন দুই তারের জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা বিস্তৃত হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং পরিসীমা নির্বাচনের অংশ হিসাবে চাপ, বাঁক ব্যাসার্ধ, তাপমাত্রা, রাউটিং, এবং পরিচ্ছন্নতা ব্যবহার করে। একটি পরিষ্কার ইনস্টলেশন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কর্মক্ষমতা অংশ, একটি ঐচ্ছিক গৃহস্থালি বিবরণ নয়.

তেলের নমুনা: নমুনাটি পড়ার যোগ্য করুন

তেল বিশ্লেষণ শুধুমাত্র উপযোগী যদি নমুনা সিস্টেমের প্রতিনিধিত্ব করে।

একটি নোংরা ড্রেন প্যান থেকে সবচেয়ে সহজ নমুনা গ্রহণ করবেন না এবং এটি মেশিনটি ব্যাখ্যা করার আশা করুন। একটি পরিষ্কার বোতল, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্যাম্পলিং পয়েন্ট এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিনের অবস্থা ব্যবহার করুন। উষ্ণ তেল এবং সক্রিয় সঞ্চালন প্রায়শই একটি ঠান্ডা ট্যাঙ্কের নমুনার তুলনায় একটি ভাল সিস্টেমের ছবি দেয় যা সারারাত বসে থাকে। মেশিন আইডি, তেল ঘন্টা, ফিল্টার ঘন্টা, পরিষেবা ইতিহাস, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং অভিযোগ সহ নমুনাটি লেবেল করুন।

যদি এইমাত্র একটি ব্যর্থতা ঘটে থাকে, যদি নিরাপদ থাকে তবে সিস্টেমটি নিষ্কাশন করার আগে নমুনা নিন। তারপর ফ্লাশিং, ফিল্টার পরিবর্তন, এবং একটি ছোট রান পিরিয়ডের পরে আরেকটি নিন। সেই প্রবণতা দেখাতে পারে যে মেরামত আসলে মেশিন পরিষ্কার করেছে নাকি শুধুমাত্র তেলের রঙ পরিবর্তন করেছে।

ল্যাব সাপোর্ট ছাড়াই ফিল্ড চেকের জন্য, ব্যবহারিক প্রমাণ ব্যবহার করুন:

• একটি পরিষ্কার পরিষ্কার বোতলে তেলের উপস্থিতি;

• ফেনা বা বায়ু মুক্তি আচরণ;

• ফিল্টার সূচক আচরণ ঠান্ডা এবং গরম;

• ফিল্টার উপাদান ধ্বংসাবশেষ পরিদর্শন;

• ট্যাঙ্কের নীচের জল বা স্লাজ;

• চুম্বক অনুসন্ধান, যদি প্রযোজ্য হয়;

• ফিল্টার এবং কুলার জুড়ে চাপ হ্রাস;

• উপাদান ক্ষেত্রে ড্রেন বা ফুটো প্রবণতা.

এই চেকগুলি একটি সঠিক ল্যাব রিপোর্টের প্রতিস্থাপন নয়, তবে ট্যাঙ্ক ক্যাপ থেকে অনুমান করার চেয়ে এগুলি অনেক ভাল।

একটি ব্যর্থতার পরে একটি ব্যবহারিক পরিচ্ছন্নতার ক্রম

একটি প্রধান জলবাহী উপাদান ব্যর্থতার পরে, মেরামত একটি পরিচ্ছন্নতার কাজ হিসাবে পরিকল্পনা করা উচিত, শুধুমাত্র একটি প্রতিস্থাপন কাজ নয়।

একটি শুরু বিন্দু হিসাবে এই ক্রম ব্যবহার করুন:

1. ব্যর্থ উপাদান এবং সম্ভাব্য ধ্বংসাবশেষ প্রকার সনাক্ত করুন.

2. মেশিনটি সুরক্ষিত করুন এবং নিরাপদে সঞ্চিত চাপ উপশম করুন।

3. যদি পরিস্থিতি অনুমতি দেয় তবে নিষ্কাশনের আগে একটি তেলের নমুনা নিন।

4. নিষ্কাশন এবং জলাধারের নীচে পরিদর্শন করুন, শুধুমাত্র তেল পৃষ্ঠ নয়।

5. ট্যাঙ্ক, ফিলার এলাকা, শ্বাসযন্ত্র, সাকশন স্ক্রিন এবং অ্যাক্সেসযোগ্য রিটার্ন এলাকা পরিষ্কার করুন।

6. ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন বা পরিদর্শন করুন এবং উপাদানগুলিতে যা পাওয়া যায় তা রেকর্ড করুন।

7. সম্ভাব্য ধ্বংসাবশেষের পথে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং লাইন ফ্লাশ বা প্রতিস্থাপন করুন।

8. ভালভ, কুলার, ম্যানিফোল্ড এবং অ্যাকুয়েটরগুলিতে পরিদর্শন খুলুন যেখানে ধ্বংসাবশেষ স্থির হতে পারে।

9. পরিষ্কার ক্যাপড লাইন দিয়ে প্রতিস্থাপন উপাদান ইনস্টল করুন।

10. একটি ফিল্টার করা স্থানান্তর পদ্ধতির মাধ্যমে সঠিক তেল দিয়ে পূরণ করুন।

11. কম লোডে চালান, সঠিকভাবে বাতাসের রক্তপাত করুন এবং শব্দ, তাপমাত্রা, ফিল্টার সূচক এবং চাপ নিরীক্ষণ করুন।

12. প্রথম পরিষেবার ব্যবধানের পরে তেলের পরিচ্ছন্নতা এবং ফিল্টারের অবস্থা পুনরায় পরীক্ষা করুন।

এটি ব্যর্থ পাম্প প্রতিস্থাপন এবং ইঞ্জিন শুরু করার চেয়ে ধীর শোনাচ্ছে। এটি প্রথমে ধীর। এটি প্রায়ই দ্বিতীয় পাম্প প্রতিস্থাপনের চেয়ে দ্রুত হয়।

ফিল্টার প্রতিস্থাপন সর্বদা যথেষ্ট নয়

একটি ফিল্টার উপাদান কেবলমাত্র সেই দূষণকে ধরে রাখে যা আসলে মিডিয়াতে পৌঁছায়। দুর্বল ট্যাঙ্ক সঞ্চালন একটি শান্ত কোণে বসে ময়লা ছেড়ে যেতে পারে। একটি স্তন্যপান লিক খাঁড়ি লাইনে বাতাস আনতে থাকে। একটি ধসে পড়া পায়ের পাতার মোজাবিশেষ লাইনার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ভিতরে থেকে উপাদান চালান. একটি অনুপস্থিত শ্বাসকষ্ট জলাধারের মধ্যে ধুলো টেনে নিয়ে যায় এবং তেলের স্তরের উপরে একটি রিটার্ন পাইপ ট্যাঙ্কে বাতাস মেশানো রাখতে পারে।

ফিল্টারটি প্ল্যানের অন্তর্গত, কিন্তু এটি নিজে থেকে পুরো পরিকল্পনা বহন করতে পারে না।

শুধুমাত্র উপাদান অর্ডার করার আগে, চেক করুন:

• হাউজিং প্রবাহ এবং চাপের জন্য সঠিক কিনা;

• বাইপাস সেটিং সার্কিটের সাথে মেলে কিনা;

• উপাদান রেটিং উপাদান সংবেদনশীলতা মেলে কিনা;

• নির্দেশক কাজ করছে কিনা;

• ঠান্ডা তেল উপদ্রব বাইপাস সৃষ্টি করছে কিনা;

• রিটার্ন লাইন পিছনে চাপ তৈরি করছে কিনা;

• শ্বাস প্রশ্বাস ইনকামিং বাতাস ফিল্টার করছে কিনা;

• রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান প্রকৃত পরিবেশের সাথে মেলে কিনা।

একটি পরিষ্কার ইনডোর পাওয়ার ইউনিটে, উত্তরটি একটি ভাল উপাদান এবং ব্যবধান হতে পারে। একটি ধুলো লোডার, সুইপার, কৃষি মেশিন, ফরেস্ট্রি অ্যাটাচমেন্ট, বা মাইনিং সাপোর্ট মেশিনে, উত্তরের মধ্যে আরও ভাল শ্বাস, ক্লিনার হোস হ্যান্ডলিং, ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা এবং আরও ঘন ঘন চেক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

যখন পরিদর্শন একটি কেনার সিদ্ধান্তে পরিণত হয়

দূষণ নিয়ন্ত্রণ মেশিনটি ডাউন না হওয়া পর্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণের আলোচনার মতো শোনাতে পারে এবং কাউকে অর্ডার দিতে হবে। সেই মুহুর্তে, দরকারী প্রশ্নটি নয় 'সর্বাধিক সস্তা প্রতিস্থাপন কী?' এটি হল 'কোন ক্রয় শুধুমাত্র ক্ষতিগ্রস্ত অংশ প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে কারণটি দূর করে?'

যদি ফিল্টার সূচক বেশি হয় এবং তেলের নমুনা যথেষ্ট পরিষ্কার থাকে, তাহলে পরবর্তী ক্রয়টি সঠিকভাবে রেট দেওয়া ফিল্টার উপাদান বা একটি বড় ফিল্টার হাউজিং হতে পারে। ট্যাঙ্কটি যদি প্রতি শিফটে ধুলো নিঃশ্বাস নেয়, তাহলে একটি ভাল শ্বাস-প্রশ্বাস অন্য ভালভ প্রতিস্থাপনের চেয়ে আরও বেশি অংশ রক্ষা করতে পারে। যদি পাম্পটি কোলাহলপূর্ণ হয় এবং সাকশন লাইনটি সন্দেহজনক হয়, তাহলে ইনলেট সাইড চেক করার আগে একটি নতুন পাম্প অর্ডার করলে ব্যর্থতার তারিখটি সরানো হতে পারে।

একটি ক্রয় আদেশ প্রকাশিত হওয়ার আগে একটি ক্রয় ফিল্টার হিসাবে নীচের টেবিলটি ব্যবহার করুন৷

মেশিনের মাধ্যমে নোংরা রুট দৃশ্যমান হলে পণ্য নির্বাচন সহজ হয়ে যায়। একটি পাম্প প্রতিস্থাপন, উদাহরণস্বরূপ, ট্যাঙ্ক পরিষ্কার, ফিল্টার পর্যালোচনা, এবং খাঁড়ি পরীক্ষা করা উচিত। একটি ভালভ অর্ডারের সাথে তেল পরিষ্কারের ইতিহাস বহন করা উচিত। একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রতিস্থাপন পরিষ্কার কাটিং, ক্যাপড হ্যান্ডলিং, এবং কাছাকাছি জিনিসপত্র একটি দ্রুত চেহারা আবরণ করা উচিত। ক্রয় একটি শীতল বা ফিল্টার আপগ্রেড হলে, চাপ হ্রাস শুধুমাত্র ক্ষমতা নয়, অর্ডার নোটে একটি লাইন প্রাপ্য।

ছোট পাওয়ার ইউনিট এবং মোবাইল মেশিনগুলির জন্য, সবচেয়ে দরকারী প্রথম অর্ডারটি কখনও কখনও প্রধান উপাদান নয়। এটি একটি গেজ, একটি শ্বাসযন্ত্র, একটি প্রতিস্থাপন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমাবেশ, একটি ফিল্টার উপাদান, বা একটি সঠিক পরীক্ষা পয়েন্ট যোগ করার জন্য প্রয়োজনীয় অংশ হতে পারে। একবার সিস্টেম ডেটা দৃশ্যমান হলে, বৃহত্তর ক্রয় নিরাপদ হয়ে যায়।

সার্কিটে দূষণ রাখা যে ভুল

ভুল 1: তেলের রঙকে বিশ্বাস করা

তেল রং একটি পরিচ্ছন্নতা পরিমাপ নয়. পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন তেলে ক্ষতিকারক কণা থাকতে পারে এবং কারণ জানার আগে গাঢ় তেলের প্রসঙ্গ প্রয়োজন হতে পারে। নমুনা, ফিল্টার পরিদর্শন, এবং উপাদান উপসর্গ ব্যবহার করুন।

ভুল 2: পাম্প পরিবর্তন করা কিন্তু ট্যাঙ্কটি নোংরা রেখে যাওয়া

পাম্পের ব্যর্থতা সার্কিটের মাধ্যমে ধ্বংসাবশেষ পাঠাতে পারে, যার মধ্যে ছোট ছোট টুকরোগুলি লাইনে লুকিয়ে রাখা যায় এবং ফেরত যায়। একই নোংরা জলাধারে একটি নতুন পাম্প রাখুন এবং পরবর্তী ব্যর্থতা তাড়াতাড়ি আসতে পারে। ট্যাঙ্ক, লাইন, ফিল্টার এবং রিটার্ন পাথ মোকাবেলা না করা পর্যন্ত কাজ শেষ হয় না।

ভুল 3: প্রেসার ড্রপ চেক না করে আরও সূক্ষ্ম হওয়া

একটি সূক্ষ্ম উপাদান শুধুমাত্র পরিস্রাবণ উন্নত করতে পারে যদি এটির যথেষ্ট এলাকা থাকে এবং বাইপাসে তার জীবন ব্যয় না করে। ঠান্ডা এবং উষ্ণ চাপ ড্রপ পরীক্ষা করুন।

ভুল 4: শ্বাসকে উপেক্ষা করা

প্রতিটি তেলের স্তর পরিবর্তন ট্যাঙ্কের ভিতরে বা বাইরে বায়ু সরানো হয়। যদি সেই বাতাস নোংরা হয়, জলাধার দূষণ নিঃশ্বাস নিচ্ছে। শ্বাস-প্রশ্বাস একটি বড় কাজ সহ একটি ছোট অংশ।

ভুল 5: বায়ুকে শুধুমাত্র রক্তপাতের সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা

এয়ার এন্ট্রি পয়েন্ট খুঁজে না পেয়ে বারবার রক্তপাত সময় নষ্ট করে। সাকশন লিক, রিটার্ন লেআউট, তেলের স্তর এবং জলাধারের নকশা পরীক্ষা করুন।

ভুল 6: পরিষেবার ধ্বংসাবশেষ ভুলে যাওয়া

মেরামতের সময় অনেক দূষণের ঘটনা শুরু হয়। লাইনগুলিকে আটকে রাখুন, নতুন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিষ্কার করুন, ফিটিংস রক্ষা করুন এবং ফিল্টার করা স্থানান্তর সরঞ্জামের মাধ্যমে তেল পূরণ করুন।

ভুল 7: ব্যর্থতার পরে ফিল্টার উপাদান পরীক্ষা করা হচ্ছে না

ব্যবহৃত উপাদান প্রমাণ. এটি খোলা কাটা বা সঠিকভাবে পরিদর্শন করা ধাতু, সীল উপাদান, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ রাবার, স্লাজ, জল, বা অন্যান্য সূত্র দেখাতে পারে।

আবেদন নোট

মোবাইল মেশিনারি

মোবাইল মেশিন ধুলো, কম্পন, জল স্প্রে, দীর্ঘ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং সংযুক্তি পরিবর্তনের চারপাশে তাদের জীবন কাটায়। ট্যাঙ্ক শ্বাস, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিচ্ছন্নতা, দ্রুত কাপলার এবং রিটার্ন ফিল্ট্রেশন সবই বেস মেশিন পরিষ্কার থাকে কিনা তা প্রভাবিত করে। একটি নতুন সংযুক্তি ইনস্টল করার পরেই যখন সমস্যা শুরু হয়, তখন সংযুক্তিটি সার্কিটে ধ্বংসাবশেষ, অতিরিক্ত তাপ বা রিটার্ন সীমাবদ্ধতা নিয়ে আসতে পারে।

কৃষি যন্ত্রপাতি

কৃষি সরঞ্জাম ধুলো, উদ্ভিদ উপাদান, সার এক্সপোজার, বহিরঙ্গন স্টোরেজ, এবং মৌসুমী পরিষেবার মাধ্যমে কাজ করে। একটি সিস্টেম মাস ধরে বসে থাকতে পারে এবং তারপরে কয়েক দিন ধরে চলতে পারে। ব্রেদার, রড ওয়াইপার, ট্যাঙ্ক ক্যাপ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ হ্যান্ডলিং ব্যস্ত মরসুমের আগে পরীক্ষা করার মতো, শুধুমাত্র একটি সিল বা পাম্প ব্যর্থ হওয়ার পরেই নয়।

শিল্প শক্তি ইউনিট

শিল্প স্টেশনগুলি তেল বিশ্লেষণ এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণে আরও ভাল অ্যাক্সেস থাকতে পারে। তারা সংবেদনশীল ভালভ, ক্রমাগত শুল্ক চক্র এবং উচ্চ তেলের পরিমাণও ব্যবহার করতে পারে। অফলাইন পরিস্রাবণ, পরিষ্কার স্থানান্তর সরঞ্জাম, এবং তেল নমুনা প্রবণতা প্রায়ই প্রচেষ্টার মূল্যবান।

নির্মাণ এবং বন সংযুক্তি

হাইড্রোলিক মোটর, সিলিন্ডার এবং দ্রুত কাপলারের সাথে সংযুক্তিগুলি মেশিনের মধ্যে দূষণ সরাতে পারে। বেস মেশিনকে দোষারোপ করার আগে, কাপলার, সংযুক্তি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, মোটর কেস ড্রেন এবং রিটার্ন লাইন রাউটিং পরিদর্শন করুন।

কোন তথ্য সরবরাহকারীকে সাহায্য করে

দূষণ-সম্পর্কিত ব্যর্থতার পরে, একজন সরবরাহকারী ব্যর্থ অংশ সংখ্যার চেয়ে ব্যর্থতার গল্পের সাথে আরও বেশি কিছু করতে পারে।

একটি দরকারী নোট অন্তর্ভুক্ত:

• মেশিনের ধরন এবং কাজের পরিবেশ;

• ব্যর্থ উপাদান ফটো;

• তেলের ধরন এবং পরিষেবার সময়;

• ফিল্টার প্রকার, রেটিং, এবং পরিষেবা ইতিহাস;

• তেলের নমুনার ফলাফল পাওয়া গেলে;

• ট্যাংক, শ্বাসযন্ত্র, সাকশন লাইন, রিটার্ন লাইন এবং ফিল্টার হাউজিং এর ছবি;

• চাপ এবং তাপমাত্রা রিডিং;

• সমস্যা শুরু হওয়ার আগে কী পরিবর্তন হয়েছিল;

• ফিল্টার উপাদানটি ধাতু, রাবার, স্লাজ বা জল দেখিয়েছে কিনা;

• সমস্যা ঠান্ডা এবং গরম তেলের মধ্যে পরিবর্তন হয় কিনা।

এই বিবরণগুলি দেখায় যে পরবর্তী বুদ্ধিমান পদক্ষেপটি একটি প্রতিস্থাপন পাম্প, ভালভ পরিষ্কার করা, সিলিন্ডার মেরামত, নতুন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমাবেশ, আরও ভাল শ্বাস নেওয়া, ফিল্টার আপগ্রেড করা বা সম্পূর্ণ পরিষ্কার করা।

ফাইনাল টেকঅ্যাওয়ে

জলবাহী দূষণ নিয়ন্ত্রণ তেল পরিচ্ছন্নতার প্রতিবেদনের চেয়ে বেশি। পুরো সার্কিট পড়ার অভ্যাস।

যখন একটি পাম্প ব্যর্থ হয়, পাম্পে কী প্রবেশ করেছে তা সন্ধান করুন। যখন একটি ভালভ আটকে যায়, তখন স্পুল দিয়ে কী চলে গেছে তা দেখুন। একটি সিলিন্ডার সীল যা দুবার ব্যর্থ হয় তা রড, বোর, তেল এবং লোড পাথের দিকে ফিরে আসে, কেবল সিল কিট নয়। একটি মোটর যা ওয়ার্ম-আপের পরে ধীর হয়ে যায় তা তাপ, বায়ু, জল, কণা বা রিটার্ন চাপের প্রতিক্রিয়া হতে পারে। একটি প্রারম্ভিক প্লাগ করা ফিল্টার দরকারী কাজ করতে পারে, অথবা এটি একটি জলাধারের জন্য আবরণ হতে পারে যা এখনও পরিষ্কারের প্রয়োজন।

Blince ব্যর্থ অংশের চারপাশে সার্কিট পর্যালোচনা করতে পারেন, সহ জলবাহী পাম্প, জলবাহী ভালভ, জলবাহী সিলিন্ডার, জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জিনিসপত্র, জলবাহী মোটর, জলবাহী তেল কুলার , চাপ পরিমাপক, এবং ট্যাংক আনুষাঙ্গিক. জলবাহী দূষণ নিয়ন্ত্রণের জন্য, ব্যর্থতার গল্পটি প্রথমে পাঠান; তেল পথ পরিষ্কার হওয়ার পরে অংশ নম্বরটি বেছে নেওয়া সহজ।

হাইড্রোলিক সিস্টেম মেরামত বা প্রতিস্থাপন সমর্থনের জন্য, মেশিনের মডেল, ফটো, তেলের অবস্থা, ফিল্টার তথ্য, চাপ পড়া, তাপমাত্রার প্রবণতা এবং প্রথমে ব্যর্থ হওয়া উপাদানটি Blince পাঠান। একটি যত্নশীল নির্ণয়ের সাধারণত একটি পরিপাটি অনুমানের চেয়ে কম খরচ হয় যা ময়লা পথ মিস করে।

FAQ

1. জলবাহী দূষণ নিয়ন্ত্রণ কি?

হাইড্রোলিক দূষণ নিয়ন্ত্রণ মানে জলবাহী সিস্টেম থেকে ক্ষতিকারক কণা, জল, বায়ু এবং ক্ষয়প্রাপ্ত তেল পণ্যগুলিকে প্রতিরোধ করা, পরিমাপ করা এবং অপসারণ করা। এটি পরিস্রাবণ, পরিষ্কার তেল স্থানান্তর, ট্যাঙ্ক শ্বাসযন্ত্র, সঠিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিচালনা, তেল নমুনা, এবং ব্যর্থতা পরিষ্কার অন্তর্ভুক্ত।

2. জলবাহী তেল পরিষ্কার দেখতে কিন্তু এখনও উপাদান ক্ষতি?

হ্যাঁ। পাম্প, ভালভ, মোটর বা সিলিন্ডারের ছাড়পত্রের ক্ষতি করে এমন সূক্ষ্ম কণা বহন করার সময় তেল গ্রহণযোগ্য দেখায়। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দরকারী, তবে এটি তেলের নমুনা, ফিল্টার পরিদর্শন এবং সিস্টেমের লক্ষণ পরীক্ষাগুলিকে প্রতিস্থাপন করে না।

3. একটি হাইড্রোলিক ফিল্টার কোথায় ইনস্টল করা উচিত?

এটা সার্কিটের উপর নির্ভর করে। সাকশন স্ট্রেইনার পাম্পকে বড় ধ্বংসাবশেষ থেকে রক্ষা করতে পারে কিন্তু ইনলেট সীমাবদ্ধতা তৈরি করতে পারে। প্রেসার ফিল্টার ডাউনস্ট্রিম উপাদানগুলিকে রক্ষা করে তবে সঠিক চাপ রেটিং প্রয়োজন। রিটার্ন ফিল্টার সাধারণ কিন্তু অত্যধিক পিছনে চাপ তৈরি করা উচিত নয়। কিছু সিস্টেম অফলাইন পরিস্রাবণ ব্যবহার করে।

4. একটি সূক্ষ্ম জলবাহী ফিল্টার সবসময় ভাল?

না। একটি সূক্ষ্ম ফিল্টার শুধুমাত্র তখনই সাহায্য করতে পারে যদি এর যথেষ্ট প্রবাহ ক্ষমতা, ময়লা ধারণ ক্ষমতা এবং সঠিক বাইপাস আচরণ থাকে। যদি এটি খুব বেশি চাপের ড্রপ তৈরি করে বা বাইপাসে চলে, তবে সিস্টেমটি আশানুরূপ সুরক্ষিত নাও হতে পারে।

5. ফিল্টার বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিবর্তনের পরে কেন আমার হাইড্রোলিক পাম্প চিৎকার করে?

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সাকশন সাইডে বাতাস প্রবেশ করা, তেলের নিম্ন স্তর, অবরুদ্ধ সাকশন স্ট্রেনার, তেল যেটি ঠান্ডা হলে খুব ঘন হয়, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, বা ইনলেট সীমাবদ্ধতা। ইনলেট অবস্থা পরীক্ষা করার আগে নতুন পাম্প দোষারোপ করবেন না।

6. কিভাবে বায়ু জলবাহী সিস্টেমে প্রবেশ করে?

নিম্ন তেলের স্তর, আলগা সাকশন ফিটিং, ফাটল সাকশন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, দুর্বল জলাধার রিটার্ন লেআউট, আউটলেটের কাছাকাছি ঘূর্ণি, ক্ষতিগ্রস্ত পাম্প সিল, বা তেল ভর্তি পদ্ধতি যা ট্যাঙ্কে বাতাস প্রবেশ করে।

7. জলবাহী তেলে পানির কারণ কী?

ঘনীভবন, ক্ষতিগ্রস্ত ফিলার ক্যাপ, চাপ ধোয়া, বৃষ্টির এক্সপোজার, খারাপ তেল সঞ্চয়, রড ক্যারি-ইন বা ওয়াটার-কুলড হিট এক্সচেঞ্জার থেকে ফুটো থেকে জল আসতে পারে। মিল্কি তেল একটি সতর্কতা চিহ্ন, তবে অল্প পরিমাণে নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।

8. জলবাহী পাম্পের ব্যর্থতার পরে আমার কি তেল পরিবর্তন করা উচিত?

অনেক ক্ষেত্রে, হ্যাঁ, কিন্তু শুধুমাত্র তেল প্রতিস্থাপন যথেষ্ট নাও হতে পারে। ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন, ফিল্টারগুলি পরিদর্শন করুন, দূষিত লাইনগুলি ফ্লাশ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, ভালভ এবং কুলারগুলি পরীক্ষা করুন যা ধ্বংসাবশেষ আটকাতে পারে এবং নতুন পাম্প ইনস্টল করার পরে পরিচ্ছন্নতা পর্যবেক্ষণ করুন৷

9. কেন একটি হাইড্রোলিক ভালভ পরিষেবার পরে কাজ করে?

পরিষেবার ধ্বংসাবশেষ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কণা, সিল উপাদান, জল, বার্নিশ, বা সূক্ষ্ম ধাতু স্পুল চলাচল বা ছোট পাইলট প্যাসেজে হস্তক্ষেপ করতে পারে। যদি ভালভটি মেরামতের পরে আটকে যেতে শুরু করে তবে মেরামতের প্রক্রিয়া এবং তেলের পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করা উচিত।

10. কত ঘন ঘন জলবাহী ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা উচিত?

মেশিন ম্যানুয়াল, অপারেটিং পরিবেশ, ফিল্টার সূচক, তেল বিশ্লেষণ এবং পরিষেবা ইতিহাস ব্যবহার করুন। একটি ধুলোময় মোবাইল মেশিনের একটি পরিষ্কার ইনডোর হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটের চেয়ে ভিন্ন বিরতির প্রয়োজন হতে পারে। শুধুমাত্র ক্যালেন্ডার দ্বারা ফিল্টার প্রতিস্থাপন গুরুতর দূষণ মিস করতে পারে বা ভাল উপাদান নষ্ট করতে পারে।

11. একটি ফিল্টার বা প্রতিস্থাপন উপাদান নির্বাচন করার আগে আমি একটি সরবরাহকারীর কাছে কী পাঠাব?

মেশিনের ধরন, ব্যর্থ উপাদানের ফটো, তেলের ধরন, ফিল্টার ডেটা, অপারেটিং চাপ, তাপমাত্রা, তেলের নমুনার ফলাফল যদি পাওয়া যায়, ট্যাঙ্ক এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের ছবি এবং সমস্যাটি কখন দেখা যায় সে সম্পর্কে একটি সংক্ষিপ্ত নোট পাঠান। এটি একটি দূষণ নিয়ন্ত্রণ সমস্যা থেকে একটি অংশ সমস্যা আলাদা করতে সাহায্য করে।

12. দূষণের কারণে কি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি প্রবাহিত হতে পারে?

হ্যাঁ, পরোক্ষ বা প্রত্যক্ষভাবে। দূষণ সিলিন্ডারের বোর স্ক্র্যাচ করতে পারে, পিস্টন সিলের ক্ষতি করতে পারে, ভালভের সিট খোলা রাখতে পারে বা ভালভের ফুটো বাড়াতে পারে। যদি একটি সিলিন্ডার পুনর্নির্মাণের পরে সরে যায়, আবার যন্ত্রাংশ অর্ডার করার আগে সিলিন্ডার, ভালভ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, তেল পরিচ্ছন্নতা এবং লোড হোল্ডিং সার্কিট পরীক্ষা করুন।

টেলিফোন: +86 185 6675 9667

✉️ ইমেল: info@blince.com

ওয়েবসাইট: https://blnce.com/

দাবিত্যাগ

এই নিবন্ধটি একটি সাধারণ প্রকৌশল নির্দেশিকা। চূড়ান্ত উপাদান নির্বাচন মেশিন অঙ্কন, পরিমাপ হাইড্রোলিক ডেটা, কাজের অবস্থা, নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা, এবং একজন যোগ্যতাসম্পন্ন হাইড্রোলিক ইঞ্জিনিয়ার বা সরবরাহকারীর কাছ থেকে নিশ্চিতকরণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

Blince হাইড্রোলিক দল

ব্লিন্স হাইড্রোলিক হল একটি শিল্প-নেতৃস্থানীয় সংস্থা যা নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত তরল শক্তি উত্পাদন এবং কাস্টম জলবাহী সমাধানগুলির জন্য নিবেদিত। শিল্প যন্ত্রপাতি এবং হাজার হাজার সফল বৈশ্বিক স্থাপনায় কয়েক দশকের গভীর ক্ষেত্রের দক্ষতার দ্বারা সমর্থিত, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম সম্পূর্ণভাবে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন হাইড্রোলিক কম্পোনেন্ট তৈরিতে ফোকাস করে, যার মধ্যে রয়েছে বিশেষ অরবিটাল মোটর, উচ্চ চাপ ভ্রমণ মোটর ড্রাইভ , এবং শক্তিশালী দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ । আমাদের উত্পাদন পরিকাঠামো অত্যাধুনিক মাল্টি-অক্ষ CNC মেশিনিং সিস্টেম ব্যবহার করে এবং প্রতিটি একক উত্পাদন রান জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ভলিউমেট্রিক নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য সম্পূর্ণরূপে ISO 9001 প্রত্যয়িত।

আমরা 150 টিরও বেশি দেশে ভারী শিল্প পরিবেশক, মেশিনারি OEM এবং রক্ষণাবেক্ষণ ক্রুদের দ্রুত, অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য এবং ব্যয়-দক্ষ জলবাহী সমাধান সরবরাহ করি। আপনার সক্রিয় প্রকল্পটি কাস্টমাইজড শ্যাফ্ট প্রোফাইলের একটি ছোট-আয়তনের ব্যাচ বা একটি বৃহৎ-স্কেল উত্পাদন চালানোর জন্য কল করে কিনা গুরুতর-শুল্ক ঢালাই লোহা গিয়ার পাম্প , আমরা আমাদের নমনীয় উত্পাদন সময়সূচী কনফিগার করি যাতে মোট মূল্যের পূর্বাভাসযোগ্যতা সহ আপনার টার্গেট লিড টাইম পূরণ করা যায়। ব্লিন্সের সাথে অংশীদারিত্বের অর্থ হল সর্বাধিক সিস্টেম দক্ষতা, অভিজাত উপাদানের গুণমান এবং আপসহীন তরল শক্তি পেশাদারিত্ব সুরক্ষিত করা।

আমাদের সম্পূর্ণ পণ্য লাইনআপ সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের অফিসিয়াল ওয়েবসাইট দেখুন: www.blnce.com.