Hidrolik Kirlilik Kontrol Kılavuzu: Filtreler, Yağ Temizliği ve Sistem Kontrolleri

Kirli bir hidrolik sistem kendisini nadiren kibarca duyurur.

İlk rapor genellikle bir arıza kodundan daha az düzenlidir. Operatörlerden biri, kolu hareket ettirdiğinde bomun sıçradığını söylüyor. Bir tamirci, hortumu değiştirdikten sonra pompanın uğultusunu fark ediyor. Geçen hafta temiz bir şekilde vites değiştiren bir valf, artık strokun yarısında duraklıyor. Başka bir makinede, yeniden oluşturulmuş bir silindir kaymaya başlarken gözetleme camı hâlâ birisinin yağın 'o kadar da kötü görünmediğini' söylemesine yetecek kadar normal görünüyor.

Bu cümle çok sayıda pahalı onarıma neden oldu.

Yağ, hızlı bir görsel kontrolden geçse de makinede hâlâ pürüzlü olabilir. Sert parçacıklar pompa yüzeylerini işaretler. Su katkı maddelerine saldırır. Hava, herhangi biri rezervuarı açmadan çok önce devreyi gerginleştirir. Bir filtre takılabilir ve yine de soğuk vardiyanın bir kısmını baypasta geçirirken, ambalajında ​​temiz görünen yeni bir hortum, kesme tozunu bile hatta getirir. İhmal edilen bir depo havalandırması, yağ seviyesi yükselip alçaldıkça kir için başka bir sessiz yol daha ekler.

Bu nedenle hidrolik kirlilik kontrolü, filtre parça numarasından ziyade arıza modeliyle daha iyi başlar.

Alıcılar, tamir atölyeleri, bakım ekipleri ve ekipman üreticileri genellikle aynı şeye ihtiyaç duyar: Yağ temizliği, filtre konumu, hava girişi, su ve bileşen ömrü arasında uygulanabilir bir bağlantı. Buradaki amaç, servis çağrısını laboratuvar çalışmasına dönüştürmek değildir. Başka bir hidrolik pompa, valf, motor, hortum veya silindir sipariş edilmeden önce bir sonraki muayenenin daha faydalı olmasını sağlamaktır.

Filtre Boyutuyla Değil, Başarısızlık Hikayesiyle Başlayın

Yeni bir hidrolik yağ filtresi seçmeden önce nelerin değiştiğini yazın.

Sorun hortum patlamasından sonra mı başladı? Bir silindir yeniden inşa edildikten sonra mı? Tank tozlu bir bahçede açıldıktan sonra mı? Pompa değişiminden sonra mı? Yeni bir ataşman takıldıktan sonra mı? Makine yalnızca yağ ısındığında mı ses çıkarmaya başladı? Valf bir yöne yapıştı ama diğer yöne yapışmadı mı? Filtre göstergesi soğuk başlatma sırasında baypas moduna geçti ve ardından normale döndü mü?

Bu ayrıntılar kir, hava, su, yanlış yağ, filtre kısıtlaması, pompa aşınması veya bunların bir kombinasyonuyla mı uğraştığınıza karar verir.

Pratik bir iş emri sorusu şudur:

Kirli yolu takip edin: giriş noktası, sıkışıp kalan alan ve onunla yaşamak zorunda olan ilk bileşen.

Bu yolda harcanan birkaç dakika, onarımın aynı kirli rotanın yerinde kaldığı basit bir parça değişimine dönüşmesini engelleyebilir.

Kirlenme Neden Çok Geç Suçlanıyor?

Kontaminasyonun eksik teşhisi kolaydır çünkü her zaman tek bir temiz semptom üretmez.

Aşınmış bir pompa düşük akış ve ısı koşullarında görülebilir. Aktüatörün zayıf hareket etmesi durumunda yapışan bir yön valfi görülebilir. Yırtıldıktan sonra çizik bir silindir namlusu görülebilir. Dükkanın karşısında gürültülü bir motor duyulabiliyor. Bu arızaların oluşmasına yardımcı olan yağ durumu, ikinci arıza meydana gelene kadar arka plan gürültüsü olarak değerlendirilebilir.

Bu geriye doğru.

bir Hidrolik sistem , aynı yağın çalışma bölümleri ve dönüş geçişlerinde dolaşmasını sağlar. Güç ve ısı taşır ama aynı zamanda parçacıkları, suyu ve havayı da taşıyabilir. Bu malzeme rezervuardan çıktıktan sonra pompa açıklıklarına, valf makaralarına, silindir contalarına, motor kasası drenajlarına, hortum kaplamalarına, bağlantı parçalarına, soğutuculara ve dönüş geçitlerine ulaşabilir.

İlk onarımın ardından ikinci arıza geldiğinde parça numarası artık yeterli kanıt değildir. Tekrar sipariş vermeden önce makineyi devre sorunu olarak değerlendirin. Blince'in makalesi Normal basınç gösteren ancak gücü olmayan hidrolik sistemler burada önemlidir, çünkü gösterge kabul edilebilir görünebilirken sızıntı ve kısıtlama sessizce faydalı gücü boşa harcar.

Neler Hidrolik Kirlenme Olarak Sayılır?

Bir mağaza konuşmasında kirlenme genellikle kir anlamına gelir. Kir önemlidir, ancak bu yalnızca bir kategoridir.

Hidrolik kirlenme şunları içerebilir:

• aşınma, toz, döküm kumu, kaynak tortusu, boya pulları, hortum kesme artıkları ve metal talaşlarından kaynaklanan sert parçacıklar;

• conta aşınmasından, hortum astarının bozulmasından, filtre ortamı hasarından ve bozulmuş katkı maddelerinden kaynaklanan yumuşak parçacıklar;

• yoğunlaşma, basınçlı yıkama, yağmur girişi, yetersiz depolama veya ısı eşanjörü sızıntısından kaynaklanan su;

• Düşük yağ seviyesinden kaynaklanan hava, emme sızıntıları, kötü tank tasarımı, girdap oluşumu, gevşek bağlantı parçaları veya yağ seviyesinin üzerinde geri dönüş yağı sıçraması;

• viskoziteyi, katkı maddesi davranışını, conta uyumluluğunu veya su ayrılmasını değiştiren yanlış yağ veya karışık yağ;

• ısı, oksidasyon, uzun servis aralıkları ve tekrarlanan tahliye akışından kaynaklanan kimyasal bozulma.

Her tür farklı bir iz bırakır. Sert parçacıklar hassas açıklıkları çizer. Su, yağı bulanıklaştırabilir ve yatak ve katkı ömrünü kısaltabilir. Hava, pompanın gürültülü olmasına, aktüatörün süngerimsi ve yağın köpüklü olmasına neden olabilir. Yanlış viskozite, soğuk başlatma kısıtlamasını daha kötü hale getirebilir ve sıcak sızıntıyı daha yüksek hale getirebilir.

Kirlenme türü adlandırıldığında onarım yolu değişir.

Testten Önce Hızlı Bir Belirti Haritası

Aşağıdaki tablo nihai bir teşhis değildir. Bu, ilk incelemenin doğrudan en pahalı kısma atlamasını engellemenin bir yoludur.

Her semptom kontaminasyondan kaynaklanmaz. Yine de, aynı bileşen tekrar satın alınmadan önce kirlenmenin kontrol edilmesi gerekir.

Yağ Temizliği Bir Çalışma Durumudur

Yağ temizliği çoğu kez laboratuvar raporu geldikten sonra gündeme gelir ki bu, birçok onarım kararı için zaten geç kalınmış bir durumdur. Günlük sorun gidermede basınç, akış ve sıcaklığın yanında yer alır, çünkü aynı pompa, valf veya silindir birkaç yüz kirli saatten sonra farklı şekilde davranabilir.

ISO 4406 temizlik kodu, ekiplere hidrolik sıvılardaki parçacık kirliliği konusunda ortak bir dil sağlar. Sorunu tek başına çözmez; insanlara seçilen boyut aralıklarında kaç tane parçacığın bulunduğunu söyler. Servo valfleri, pistonlu pompaları ve dar boşlukları olan bir makine, normalde geniş boşlukları olan bir düşük basınç devresinden daha temiz yağa ihtiyaç duyar. Hedefin yine de bileşen hassasiyetini, basınç seviyesini, görev döngüsünü ve başka bir arızanın maliyetini karşılaması gerekiyor.

Bir saha ekibi için yararlı alışkanlık trend düşüncesidir. Tek bir yağ örneği bir hikaye anlatır. Bir trend, sistemin temizlendiğini mi, kirlendiğini mi yoksa servis sonrasında eski durumuna mı döndüğünü gösterir.

Bir pompa arızasından sonra yağ ve depo şüpheyi hak eder. Eski pompanın metali aşağı yönde ilerleyebilir, dönüş kanallarında saklanabilir ve daha sonra geri gelerek yedek parçaya zarar verebilir. Rezervuarı kirli bırakan, eski filtreleri yerinde bırakan ve dönüş yolunu kontrol etmeyen bir pompa değişimi, tamamlanmış bir onarımdan ziyade ertelenmiş bir arızaya daha yakındır.

Pompa durumu belirsiz olduğunda Blince'in kılavuzunu kullanın. bir hidrolik pompanın nasıl test edileceği . Yağ sorununu yalnızca pompaya yönelik bir satın alma işlemine dönüştürmeden önce

Filtre Konumu Filtrenin Koruyabileceği Şeyleri Değiştirir

Hidrolik filtre sadece mikron numarasına sahip bir eleman değildir. Neyi koruyabileceğine ve ne gibi sorunlar yaratabileceğine konumu karar verir.

Emme Süzgeci veya Emme Filtresi

Pompanın önünde bir emme süzgeci bulunur ve daha büyük kalıntıların girişe ulaşmasını engelleyebilir. Zayıf noktası kısıtlamadır. Soğuk yağ, kirli bir filtre, küçük bir hortum veya zayıf bir tank çıkışı, pompanın yağsız kalmasına neden olabilir; Giriş durumu şikayete neden olsa bile, bunu takip eden gürültü genellikle hasarlı bir pompanın sesine benzer.

Emme tarafında bir şikayet sürekli olarak tekrarlandığında, bağlantı elemanlarının sıkılması kontrolün yalnızca küçük bir kısmıdır. Çöken bir hortum, yağda köpük ve tıkalı bir emme süzgeci olup olmadığına bakın. Emme sızıntısı sıklıkla dışarıda düzgün bir yağ damlaması bırakmadan havayı içeri doğru çeker.

Basınç Filtresi

Pompadan sonra bir basınç filtresi takılıdır. Aşağı yöndeki hassas bileşenleri koruyabilir ancak basınç, akış, yorulma, baypas davranışı ve elemanın çökme mukavemeti açısından derecelendirilmesi gerekir. Yalnızca port boyutuna göre seçilen bir basınç filtresi, basınç düşüşü sorununa veya güvenlik riskine dönüşebilir.

Basınç filtreleme, valflerin, servo bileşenlerin veya hidrostatik devrelerin daha temiz yağa ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanışlıdır. Yanlış konut seçimine karşı daha az bağışlayıcıdır.

Dönüş Hattı Filtresi

Geri dönüş filtresi yağı depoya dönmeden önce temizler. Bu yaygındır çünkü geri dönüş basıncı daha düşüktür ve konum, yağ tanka geri dönmeden önce aktüatörler ve valflerdeki kalıntıları yakalayabilmektedir.

Zayıflık, karşı baskıdır. Çok küçük, çok ince veya tıkalı bir dönüş filtresi, dönüş basıncını artırabilir. Bu, motor torkunu azaltabilir, valf davranışını etkileyebilir, yağın contalardan geçmesine neden olabilir veya ısıyı arttırabilir. Filtre değişiminden sonra hidrolik motor devresi zayıf hissetmeye başlarsa, önce motoru suçlamayın.

Çevrimdışı veya Böbrek Döngüsü Filtreleme

Çevrimdışı filtreleme, yağı ayrı bir sirkülasyon döngüsünden temizler. Düzgün yerleştirilmiş sistem filtrelerinin yerini almaz ancak kirli bir rezervuarın temizlenmesine, uzun servis sırasında temizliğin korunmasına ve yağ değişiminin pahalı olduğu durumlarda makinelerin desteklenmesine yardımcı olabilir.

Bu yaklaşım büyük arızalardan, yeniden yapılanmalardan veya uzun servis aralıklarından sonra faydalıdır. Ayrıca ana sistem akışının basınç düşüşü yaratmadan filtrelenmesinin zor olduğu durumlarda da kullanışlıdır.

Tank Havalandırması ve Doldurucu Koruması

Tanka giren hava filtrelenmelidir. Eksik bir kapaktan veya hasarlı havalandırmadan nefes alan bir tank, yağ seviyesi değiştiğinde tozu içine çeker. iyi hidrolik hava filtresi veya depo havalandırması göz alıcı değildir, ancak yağı başka bir parça değiştirme işlemine göre daha tutarlı bir şekilde koruyabilir.

Tozlu mobil makinelerde, tarım ekipmanlarında, ormancılık ataşmanlarında ve inşaat makinelerinde havalandırma gerçek bir incelemeyi hak eder. Tank gün boyu kirli hava soluuyorsa dönüş filtresi arkadan çalışıyor demektir.

Mikron Derecelendirmesi ve Beta Oranı: Rakam Neden Yanıltıcı Olabilir?

Birisi bu sayının nasıl ölçüldüğünü sormadan önce '10 mikron filtre' veya '25 mikron filtre' talebini duymak yaygındır.

Bu riskli çünkü nominal derecelendirmeler ve mutlak derecelendirmeler aynı hikayeyi anlatmıyor. Beta oranı, filtreleme verimliliğini tanımlamanın daha kullanışlı bir yoludur çünkü belirli bir parçacık boyutunda elemente giren ve çıkan parçacıkların sayısını karşılaştırır. Daha yüksek verimlilik istenebilir ancak bunun aynı zamanda akışa, yağ viskozitesine, soğuk başlatma basıncı düşüşüne, baypas ayarlarına ve servis aralığına göre de dengelenmesi gerekir.

Daha ince bir eleman yardımcı olabilir, ancak yalnızca mahfaza ve devre normal çalışmasına izin verdiğinde. Baypasta soğuk çalıştırmayı harcayan bir eleman, makineyi etiketinde belirtildiği gibi korumuyor. Dönüş tarafında ekstra kısıtlama ısıyı artırabilir; emme tarafında çok az alan pompanın aç kalmasına neden olabilir ve iyi bir bileşenin hasar görmesine neden olabilir.

Filtre derecesini makine göreviyle birlikte kullanın. Kompakt bir hidrolik güç ünitesi, mobil ataşman, pres ve hidrostatik tahrikin hepsinin aynı filtre stratejisine ihtiyacı yoktur.

Hidrolik Sistemdeki Hava

Hava kirliliği sıklıkla kanama sorunu olarak ele alınır. Bazen öyle. Bazen giriş problemi oluyor.

Hava, düşük yağ seviyesinden, gevşek emme kelepçelerinden, sertleşmiş emme hortumundan, hasarlı bir pompa mili contasından, kötü rezervuar dönüş düzeninden, geri dönüş yağının yağ yüzeyinin üzerine düşmesinden veya çıkış yakınında girdap oluşmasından girebilir. Yağa karıştırıldıktan sonra şikayet gürültü, sarsıntılı hareket, zayıf tepki, ısınma veya aktüatörün yavaş hareketi şeklinde ortaya çıkabilir.

Hava sorunları nadiren tek bir işaretle ortaya çıkar. Pompa sabahları vızıldayabilir, öğle yemeğinden sonra silindir sıçrayabilir ve direksiyon ancak yağ ısındıktan sonra dengesiz hissedilebilir. Gösterge hâlâ basınç oluşturabilir; bu nedenle operatörün 'yumuşak' sözü çok çabuk göz ardı edilmemelidir.

Giriş noktasını aramadan aynı devrenin havasını üç kez almayın.

Giriş sızıntısı havayı içeri doğru çekerken dışarıda görünür bir yağ sızıntısı bırakmadığından emme tarafından başlayın. Buradan rezervuar tasarımına, dönüş hattı yerleşimine, yağ seviyesine ve tanktaki köpüğe bakın. Son serviste iki kontrol daha eklendi: kullanılan yağın kalitesi ve doldurma işleminin rezervuara hava verip vermediği.

Hidrolik Yağda Su: Küçük Sızıntılar, Büyük Hasar

Su, hidrolik yağına sıradan yollarla ulaşır: depolama sırasında yoğuşma, basınçlı yıkama, hasarlı doldurma kapakları, zayıf havalandırmalar, ıslak silindir çubukları veya su soğutmalı ısı eşanjörünün içindeki sızıntı. Erken kirlenme gözetleme camında zararsız görünebilir. Miktar arttıkça yağ bulanık veya süt rengine dönüşebilir.

Su onarım konuşmasını değiştirir. Kayganlığı azaltabilir, korozyonu teşvik edebilir, katkı maddelerine zarar verebilir ve filtre elemanlarının kötü davranmasına neden olabilir. Soğuk ortamlarda su, alçak noktalarda ve küçük geçitlerde ayrı donma sorunları da yaratabilir.

Sudan şüphelenildiğinde tank gözetleme camı yalnızca ilk bakıştır. Yararlı bir noktadan temiz bir numune alın, çökelmesini bekleyin ve bilinen temiz yağla karşılaştırın. Su soğutmalı eşanjöre sahip makinelerde, makinenin içinde olabilecek bir sızıntı nedeniyle yağ tedarikçisi suçlanmadan önce su tarafını basınç testi yapın veya yalıtın.

Isı ve yağ durumunun birlikte arttığı makineler için son Blince kılavuzu hidrolik yağ soğutucusunun boyutlandırılması faydalı bir yardımcı makaledir. Kızgın yağ, su kirliliği ve filtre kısıtlaması, alıcıların beklediğinden daha sık örtüşebilir.

Kirlenme Pompalara Zarar Verdiğinde

Pompalar genellikle kirlenmeyi erken fark ederler çünkü tüm yağ beslemesi rezervuarda ve girişte başlar.

Dişli pompalar, yan plakalar, burçlar ve dişli uçları aşındıkça verimliliğini kaybedebilir. Kanatlı pompalarda kötü giriş koşulları, parçacık hasarı veya cila sorunu yaşanabilir. Pistonlu pompalar daha sıkı parçalara sahiptir ve kirli yağ, zayıf filtreleme, hava veya su konusunda daha az toleranslı olabilir. Değişken deplasmanlı bir pompa, küçük geçitlerin veya kontrol makaralarının kirlenmesi durumunda kontrol kararsızlığına da yol açabilir.

İlk belirti ısınmadan sonra sıcaklık, gürültü, yavaş hareket, dengesiz akış veya düşük performans olabilir. Tek başına bir basınç göstergesi sorunun tamamını göstermeyebilir. Pompa çıkış basıncı yüke ve kısıtlamaya bağlıdır; yararlı akışın mevcut olduğunu kanıtlamaz.

Sistemin ayarlanabilir akışa veya daha yüksek güç yoğunluğuna ihtiyacı varsa, Değişken deplasmanlı hidrolik pistonlu pompa doğru bileşen olabilir ancak kirli bir tanka ve yıkanmamış bir devreye monte edilmemelidir. Pompa ailesinin belirsiz olduğu eski makineler için şu makaleyi okuyun: Hidrolik pompa türleri, filtreleme planı değiştirilmeden önce makinede halihazırda ne bulunduğunun belirlenmesine yardımcı olabilir.

Kirlenme Valflere Zarar Verdiğinde

Valfler küçük döküntülerden hoşlanmaz çünkü makara açıklıkları, delikler, pilot geçişleri, kontrol yuvaları ve tahliye bölümleri kontrollü sızıntıya ve temiz harekete bağlıdır.

Kapak şikayetleri tanıyı dağıtma eğilimindedir. Yön makarası bir anlığına asılı kalır, tahliye valfi temiz bir şekilde yerine oturmayı reddeder veya basınç kontrol bölümü yük altında arama yapar. Bir çek valf, asılı bir yükün kaymasına izin verebilir. Ana makara hâlâ tam olarak hareket edemiyorken bir solenoid valf klik sesi çıkarabilir. Bobinin test edilmesi kolaydır, bu nedenle genellikle ilk önce suçlanır; kirli bir pilot pasajı bulmak daha fazla sabır gerektirir.

Hortum değişimi, pompa arızası, tank temizliği veya uzun süreli saklama sonrasında bir valf sorunu ortaya çıkarsa, kontaminasyonu erkenden şüpheli listesine alın. Kirli bir devreye takılan yeni bir valf, bir sonraki filtre görevi görebilir.

Elektrik yönlü devreler için, aşağıdakileri doğrulayın: hidrolik solenoid valf yalnızca elektriksel açıdan doğru olmakla kalmaz, aynı zamanda döküntülerden korunur ve devreye uygun boyuttadır. Mobil ekipman için, bir cihazın merkez durumu ve iç sızıntısı P80 çok yollu kontrol vanası, filtreleme ve tank dönüş düzeniyle birlikte gözden geçirilmelidir.

Blince'in makalesi hidrolik yön kontrol valfi seçimi okumaya değerdir. Bir valf değişimi ısınma, sürüklenme veya yavaş tepki şikayetini başlattığında

Kirlenme Silindirlere Zarar Verdiğinde

Silindirler sağlam görünür ancak contalar ve cilalı yüzeyler kirli yağdan hoşlanmaz.

Sert parçacıklar deliği, pistonu, çubuğu veya salmastra bileziğini çizebilir. Çubuk sıyırıcıları, hasar görmeleri veya çubuk yüzeyinin çukurlaşması durumunda dışarıdaki kiri sistemin içine çekebilir. Kirlenmiş yağ, yeniden yapılanma sonrasında yeni contaları kesebilir. Onarım seti doğru şekilde takılmış olsa bile silindir dışarıdan sızıntı yapabilir, içeriden sürüklenebilir veya tekrar arızalanabilir.

Bu nedenle silindir onarımı yalnızca conta ölçümlerini değil, birkaç yağ sorusunu da içermelidir. Yeniden oluşturulmuş bir silindir hızlı bir şekilde arızalandığında, aynı conta kitini tekrar sipariş etmeden önce duraklayın. Mümkünse arızalı üniteyi açın ve deliğe, çubuğa, pistona, aşınma bantlarına, conta oyuklarına ve yağın durumuna bakın. Mekanik aşınma ve kirli yağ sıklıkla üst üste binen izler bıraktığından, yan yük de aynı inceleme kapsamına girmektedir.

Değiştirme kararları için Blince tedarik ediyor hidrolik silindirler , ancak çap, çubuk, strok, montaj, basınç, hız, yük ve yağ durumunun yine de kontrol edilmesi gerekir. Ana şikayet yük hareketi ise, hidrolik silindir kayması sorunlarını giderme, daha odaklanmış bir teşhis yolu sağlar.

Kirlenme Motorlara Zarar Verdiğinde

Hidrolik motorlarda sıklıkla hız kaybı, tork kaybı, ısı, gürültü veya artan kasa drenaj akışı gibi kirlenme sorunları görülür.

İnce döküntüler iç sızıntıyı artırabilir. Hava, sürücünün dengesiz hissetmesine neden olabilir. Su ve ısı, yağ filminin mukavemetini azaltabilir. Dönüş hattı kısıtlaması karşı basıncı artırabilir ve motordaki kullanılabilir basınç farkını azaltabilir. Makinede motor devresi varsa ve filtre değişimi yakın zamanda yapılmışsa, motoru suçlamadan önce dönüş basıncını kontrol edin.

Düşük hızlı sürücüler, süpürücüler, konveyörler, helezonlar ve mobil ataşmanlar için hidrolik motor , gerçek akış, basınç, karşı basınç, kirlilik kontrolü ve yağ sıcaklığı dikkate alınarak seçilmelidir. Hakkındaki makale hidrolik motorun yük altında yavaşlaması, değiştirmeden önce basınç, akış, sıcaklık ve kasa drenaj verilerinin neden önemli olduğunu açıklar.

Hortumlar, Bağlantı Parçaları ve Servis Atıkları

Hortumlar ve bağlantı parçaları, onarım sırasında kullanıldıkları için yaygın bir kirlenme kapısıdır.

Yeni bir hortum, kesme artıklarını, lastik tozlarını, metal parçacıklarını veya kapaklı depolama kirlerini taşıyabilir. Dişin hasar görmesi veya zorlanması durumunda bağlantı parçası metal dökebilir. Hızlı bağlantı elemanı bağlantı noktasında kir toplayabilir. Rüzgârlı bir alanda yapılan bir onarım, tamircinin kapatmaya zamanı kalmadan hat üzerinde kum bırakabilir.

Hortum patladıktan sonra görünür hortum yalnızca başlangıç ​​noktasıdır. Kesilmiş astar, lastik tozu ve tel parçaları her zaman kopmanın yakınında kalmaz. Bir miktar malzeme valf geçişine taşınmış olabilir; bazıları zaten bypass'a yakın olan bir filtre elemanında bekliyor olabilir.

Darbe yüklerine sahip yüksek basınçlı devreler için uygulamayı bir iki telli hidrolik hortum veya daha geniş hidrolik hortumlar ve bağlantı parçaları, seçimin bir parçası olarak basınç, bükülme yarıçapı, sıcaklık, yönlendirme ve temizliği kullanarak değişir. Temiz bir kurulum, isteğe bağlı bir temizlik detayı değil, hortum performansının bir parçasıdır.

Yağ Numune Alma: Numuneyi Okumaya Değer Hale Getirin

Yağ analizi yalnızca numunenin sistemi temsil etmesi durumunda faydalıdır.

Kirli bir drenaj tavasından en kolay numuneyi alıp makineyi açıklamasını beklemeyin. Temiz bir şişe, tutarlı bir numune alma noktası ve tutarlı bir makine koşulu kullanın. Sıcak yağ ve aktif sirkülasyon genellikle gece boyunca bekletilen soğuk tank numunesinden daha iyi bir sistem resmi sağlar. Numuneyi makine kimliği, yağ saatleri, filtre saatleri, servis geçmişi, çalışma sıcaklığı ve şikayetle etiketleyin.

Bir arıza meydana gelmişse, eğer güvenliyse, sistemi boşaltmadan önce numuneyi alın. Daha sonra yıkama, filtre değişiklikleri ve kısa bir çalışma süresinden sonra bir tane daha alın. Bu eğilim, onarımın gerçekten makineyi mi temizlediğini yoksa yalnızca yağın rengini mi değiştirdiğini gösterebilir.

Laboratuvar desteği olmayan saha kontrolleri için pratik kanıtları kullanın:

• temiz, berrak bir şişede yağ görünümü;

• köpük veya hava tahliye davranışı;

• filtre göstergesi davranışı soğuk ve sıcak;

• filtre elemanı kalıntı muayenesi;

• tank tabanı suyu veya çamuru;

• varsa mıknatıs bulguları;

• filtreler ve soğutucular arasındaki basınç düşüşü;

• bileşen kasası drenajı veya sızıntı eğilimi.

Bu kontroller uygun bir laboratuvar raporunun yerini almaz ancak depo kapağından tahmin etmekten çok daha iyidir.

Arıza Sonrası Pratik Temizleme Sırası

Büyük bir hidrolik bileşen arızasından sonra onarım, yalnızca değiştirme işi olarak değil, temizleme işi olarak da planlanmalıdır.

Bu sırayı başlangıç ​​noktası olarak kullanın:

1. Arızalı bileşeni ve olası enkaz türünü tanımlayın.

2. Makineyi emniyete alın ve depolanan basıncı güvenli bir şekilde tahliye edin.

3. Koşullar uygunsa boşaltmadan önce bir yağ örneği alın.

4. Sadece yağ yüzeyini değil, rezervuar tabanını da boşaltın ve inceleyin.

5. Depoyu, doldurma alanını, havalandırmayı, emme süzgecini ve erişilebilir dönüş alanlarını temizleyin.

6. Filtreleri değiştirin veya inceleyin ve öğelerde bulunanları kaydedin.

7. Muhtemel pislik yolundaki hortumları ve hatları yıkayın veya değiştirin.

8. Pisliğin birikebileceği vanalara, soğutuculara, manifoldlara ve aktüatörlere yönelik muayeneyi açın.

9. Yedek bileşeni temiz kapaklı hatlarla takın.

10. Filtrelenmiş transfer yöntemiyle doğru yağı doldurun.

11. Düşük yükte çalıştırın, havayı uygun şekilde boşaltın ve gürültüyü, sıcaklığı, filtre göstergelerini ve basıncı izleyin.

12. İlk servis aralığından sonra yağ temizliğini ve filtre durumunu tekrar kontrol edin.

Bu, arızalı pompayı değiştirip motoru çalıştırmaktan daha yavaş gibi görünüyor. İlk başta daha yavaştır. Genellikle ikinci pompayı değiştirmekten daha hızlıdır.

Filtre Değişimi Her Zaman Yeterli Değildir

Bir filtre elemanı yalnızca medyaya gerçekten ulaşan kirliliği yakalar. Zayıf tank sirkülasyonu, kirin sessiz bir köşede kalmasına neden olabilir. Emme sızıntısı, giriş hattına hava getirmeye devam ediyor. Çöken bir hortum kaplaması hortumun içinden malzeme saçar. Eksik bir havalandırma, tozu rezervuarın içine çeker ve yağ seviyesinin üzerindeki bir dönüş borusu, havanın tekrar tanka karışmasını sağlayabilir.

Filtre plana aittir ancak planın tamamını tek başına taşıyamaz.

Yalnızca elemanı sipariş etmeden önce şunları kontrol edin:

• mahfazanın akış ve basınç açısından doğru olup olmadığı;

• baypas ayarının devreye uyup uymadığı;

• eleman derecelendirmesinin bileşen hassasiyetiyle eşleşip eşleşmediği;

• göstergenin çalışıp çalışmadığı;

• soğuk yağın rahatsız edici bypass'a neden olup olmadığı;

• dönüş hattının karşı basınç yaratıp yaratmadığı;

• havalandırmanın gelen havayı filtreleyip filtrelemediği;

• bakım aralıklarının gerçek ortamla eşleşip eşleşmediği.

Temiz bir iç mekan güç ünitesinde cevap daha iyi bir unsur ve aralık olabilir. Tozlu bir yükleyici, süpürücü, tarım makinesi, ormancılık ataşmanı veya madencilik destek makinesinde yanıt, daha iyi havalandırma, daha temiz hortum kullanımı, tank temizliği ve daha sık kontrolleri içerebilir.

Denetim Satın Alma Kararına Dönüştüğünde

Kirlilik kontrolü, makine arızalanana ve birisinin sipariş vermesi gerekene kadar bakım konuşması gibi gelebilir. Bu noktada asıl soru 'en ucuz yedek parça hangisidir?' değil, 'sadece hasarlı parçayı değiştirmek yerine hangi satın alma nedeni ortadan kaldırır?' sorusudur.

Filtre göstergesi yüksekse ve yağ örneği yeterince temizse, bir sonraki satın alma işlemi doğru derecelendirilmiş bir filtre elemanı veya daha büyük bir filtre yuvası olabilir. Tank her vardiyada toz soluyorsa, daha iyi bir havalandırma, başka bir valf değişimine göre daha fazla parçayı koruyabilir. Pompa gürültülüyse ve emme hattından şüpheleniliyorsa, giriş tarafını kontrol etmeden yeni bir pompa sipariş etmek yalnızca arıza tarihini ileri taşıyabilir.

Bir satın alma siparişi yayınlanmadan önce aşağıdaki tabloyu satın alma filtresi olarak kullanın.

Makinenin içindeki kirli yol görüldükten sonra ürün seçimi kolaylaşır. Örneğin bir pompanın değiştirilmesi, tank temizliği, filtre incelemesi ve giriş kontrolleriyle birlikte yapılmalıdır. Bir valf siparişi, yağın temizlik geçmişini de yanında taşımalıdır. Hortumun değiştirilmesi, temiz kesmeyi, kapaklı taşımayı ve yakındaki bağlantı parçalarına hızlı bir şekilde bakmayı kapsamalıdır. Satın alma işlemi soğutucu veya filtre yükseltmesiyse, sipariş notlarında yalnızca kapasitenin değil, basınç düşüşünün de belirtilmesi gerekir.

Küçük güç üniteleri ve mobil makineler için en kullanışlı ilk sıra bazen ana bileşen bile olmayabilir. Bu bir gösterge, havalandırma, yedek hortum tertibatı, filtre elemanı veya uygun bir test noktası eklemek için gereken parçalar olabilir. Sistem verileri görünür hale geldiğinde, daha büyük satın alma işlemleri daha güvenli hale gelir.

Devrede Kirlenmeyi Sürdüren Hatalar

Hata 1: Yağlı Boyaya Güvenmek

Yağ rengi bir temizlik ölçüsü değildir. Temiz görünümlü yağ, zarar verici parçacıklar içerebilir ve koyu renkli yağın, nedeni bilinmeden önce bağlama ihtiyacı olabilir. Numune alma, filtre incelemesi ve bileşen semptomlarını kullanın.

Hata 2: Pompayı Değiştirmek Ama Tankı Kirli Bırakmak

Pompa arızası, hatlarda ve dönüş alanlarında saklanabilecek kadar küçük parçalar da dahil olmak üzere, devre boyunca pislik gönderebilir. Aynı kirli rezervuara yeni bir pompa koyarsanız bir sonraki arıza erken gelebilir. Tank, hatlar, filtreler ve dönüş yolu halledilene kadar iş bitmez.

Hata 3: Basınç Düşüşünü Kontrol Etmeden İnceltmek

Daha ince bir eleman, ancak yeterli alana sahip olması ve ömrünü bypass'ta geçirmemesi durumunda filtrelemeyi iyileştirebilir. Soğuk ve sıcak basınç düşüşünü kontrol edin.

Hata 4: Nefes Almayı Gözardı Etmek

Her yağ seviyesi değişimi havayı tankın içine veya dışına doğru hareket ettirir. Eğer o hava kirliyse rezervuar kir soluyor demektir. Havalandırma, büyük bir işe sahip küçük bir parçadır.

Hata 5: Havayı Yalnızca Kanama Sorunu Olarak Tedavi Etmek

Hava giriş noktasını bulamadan tekrarlanan kanamalar zaman kaybına neden olur. Emme sızıntılarını, dönüş düzenini, yağ seviyesini ve rezervuar tasarımını kontrol edin.

Hata 6: Hizmet Artıklarını Unutmak

Pek çok kirlenme olayı onarım sırasında başlar. Hatları kapalı tutun, yeni hortumları temizleyin, bağlantı parçalarını koruyun ve filtrelenmiş transfer ekipmanıyla yağı doldurun.

Hata 7: Arıza Sonrası Filtre Elemanını Kontrol Etmemek

Kullanılan unsur delildir. Keserek açmak veya düzgün bir şekilde incelemek metal, conta malzemesi, hortum kauçuğu, çamur, su veya diğer ipuçlarını gösterebilir.

Uygulama Notları

Mobil Makineler

Mobil makineler hayatlarını toz, titreşim, su spreyi, uzun hortumlar ve değişen aparatlar arasında geçirir. Tank havalandırmaları, hortum temizliği, hızlı bağlantı elemanları ve geri dönüş filtrelemesi, temel makinenin temiz kalmasını etkiler. Sorun ancak yeni bir ataşman takıldıktan sonra başlıyorsa, ataşman devreye pislik, ekstra ısı veya geri dönüş kısıtlaması getirmiş olabilir.

Tarım Ekipmanları

Tarım ekipmanları toz, bitki materyali, gübreye maruz kalma, açık havada depolama ve mevsimlik hizmet yoluyla çalışır. Bir sistem aylarca oturabilir ve ardından günlerce yoğun şekilde çalışabilir. Havalandırmalar, çubuk sıyırıcılar, depo kapakları ve hortum taşıma işlemleri, yalnızca bir conta veya pompa arızalandıktan sonra değil, yoğun sezon öncesinde de kontrol edilmeye değerdir.

Endüstriyel Güç Üniteleri

Endüstriyel istasyonlar yağ analizine ve planlı bakıma daha iyi erişime sahip olabilir. Ayrıca hassas valfler, sürekli görev döngüleri ve yüksek yağ hacimleri de kullanabilirler. Çevrimdışı filtreleme, temiz transfer ekipmanı ve yağ numunesi alma eğilimleri çoğu zaman çabaya değerdir.

İnşaat ve Ormancılık Ataşmanları

Hidrolik motorlara, silindirlere ve hızlı bağlantı elemanlarına sahip ataşmanlar, kirliliği makineler arasında taşıyabilir. Temel makineyi suçlamadan önce kuplörleri, bağlantı hortumlarını, motor kasası tahliyesini ve dönüş hattı yönlendirmesini inceleyin.

Bir Tedarikçiye Hangi Bilgiler Yardımcı Olur?

Kirlenmeyle ilgili bir arızanın ardından tedarikçi, arıza öyküsüyle tek başına arızalı parça numarasıyla yapabileceğinden daha fazlasını yapabilir.

Yararlı bir not şunları içerir:

• makine tipi ve çalışma ortamı;

• başarısız bileşen fotoğrafları;

• yağ tipi ve servis saatleri;

• filtre türü, derecelendirme ve hizmet geçmişi;

• varsa yağ numunesi sonuçları;

• tank, havalandırma, emme hattı, dönüş hattı ve filtre gövdelerinin fotoğrafları;

• basınç ve sıcaklık okumaları;

• sorun başlamadan önce ne değişti;

• filtre elemanının metal, kauçuk, çamur veya su içerip içermediği;

• Sorunun soğuk ve sıcak yağ arasında değişip değişmediği.

Bu ayrıntılar, bir sonraki mantıklı adımın pompanın değiştirilmesi mi, valf temizliği mi, silindir onarımı mı, yeni hortum montajı mı, daha iyi havalandırma, filtre yükseltmesi mi yoksa tam temizlik mi olduğunu gösterir.

Son Paket Servis

Hidrolik kirlilik kontrolü, yağ temizliği raporundan daha fazlasıdır. Devrenin tamamını okumak bir alışkanlıktır.

Bir pompa arızalandığında pompaya ne girdiğine bakın. Bir valf sıkıştığında makaradan ne geçtiğini arayın. İki kez arızalanan bir silindir contası yalnızca conta kitine değil, çubuğa, deliğe, yağa ve yük yoluna işaret eder. Isındıktan sonra yavaşlayan bir motor ısıya, havaya, suya, parçacıklara veya geri dönüş basıncına tepki gösteriyor olabilir. Erken tıkanmış bir filtre yararlı bir iş yapıyor olabilir veya hâlâ temizlenmesi gereken bir rezervuarı kapatıyor olabilir.

Blince, arızalı parçanın etrafındaki devreyi inceleyebilir; hidrolik pompalar, hidrolik valfler, hidrolik silindirler, hidrolik hortumlar ve bağlantı parçaları, hidrolik motorlar, hidrolik yağ soğutucuları , basınç göstergeleri ve tank aksesuarları. Hidrolik kirlilik kontrolü için öncelikle arıza öyküsünü gönderin; Yağ yolu temizlendikten sonra parça numarasını seçmek daha kolaydır.

Hidrolik sistem onarımı veya değiştirme desteği için makine modelini, fotoğraflarını, yağ durumunu, filtre bilgilerini, basınç değerlerini, sıcaklık eğilimini ve ilk arızalanan bileşeni Blince'e gönderin. Dikkatli bir teşhis genellikle kirli rotayı kaçıran düzenli bir tahminden daha az maliyetlidir.

SSS

1. Hidrolik kirlilik kontrolü nedir?

Hidrolik kirlilik kontrolü, zararlı parçacıkların, suyun, havanın ve bozulmuş yağ ürünlerinin bir hidrolik sistemden önlenmesi, ölçülmesi ve uzaklaştırılması anlamına gelir. Filtreleme, temiz yağ transferi, tank havalandırmaları, uygun hortum kullanımı, yağ numunesi alma ve arıza temizliğini içerir.

2. Hidrolik yağı temiz görünmesine rağmen yine de bileşenlere zarar verebilir mi?

Evet. Yağ, pompa, valf, motor veya silindir açıklıklarına zarar veren ince parçacıklar taşıdığı için kabul edilebilir görünebilir. Görsel inceleme faydalıdır ancak yağ numunesi almanın, filtre incelemesinin ve sistem belirti kontrollerinin yerini almaz.

3. Hidrolik filtre nereye takılmalıdır?

Devreye bağlıdır. Emme süzgeçleri pompayı büyük döküntülerden koruyabilir ancak girişte kısıtlama oluşturabilir. Basınç filtreleri aşağı akış bileşenlerini korur ancak doğru basınç derecesine ihtiyaç duyar. Dönüş filtreleri yaygındır ancak aşırı karşı basınç oluşturmamalıdır. Bazı sistemler çevrimdışı filtrelemeyi de kullanır.

4. Daha ince bir hidrolik filtre her zaman daha mı iyidir?

Hayır. Daha ince bir filtre yalnızca yeterli akış kapasitesine, kir tutma kapasitesine ve doğru bypass davranışına sahipse yardımcı olabilir. Çok fazla basınç düşüşü yaratırsa veya bypass'a girerse sistem beklendiği gibi korunmayabilir.

5. Filtre veya hortum değişiminden sonra hidrolik pompam neden sızlanıyor?

Yaygın nedenler arasında emme tarafına hava girmesi, düşük yağ seviyesi, tıkanmış emme süzgeci, yağın soğukken çok kalın olması, hortumun çökmesi veya girişin kısıtlanması yer alır. Giriş koşullarını kontrol etmeden yeni pompayı suçlamayın.

6. Hidrolik sisteme hava nasıl girer?

Hava, düşük yağ seviyesinden, gevşek emme bağlantılarından, çatlak emme hortumlarından, kötü rezervuar dönüş düzeninden, çıkışın yakınında girdap oluşmasından, hasarlı pompa contalarından veya tankın içine hava gönderen yağ doldurma yöntemlerinden girebilir.

7. Hidrolik yağındaki suyun nedeni nedir?

Su, yoğuşma, hasarlı doldurma kapakları, basınçlı yıkama, yağmura maruz kalma, yetersiz yağ depolama, çubuk taşınması veya su soğutmalı ısı eşanjöründen sızıntı nedeniyle gelebilir. Sütlü yağ bir uyarı işaretidir ancak daha küçük miktarların onaylanması için test yapılması gerekebilir.

8. Hidrolik pompa arızasından sonra yağı değiştirmeli miyim?

Çoğu durumda evet, ancak yağın değiştirilmesi tek başına yeterli olmayabilir. Tankı temizleyin, filtreleri inceleyin, kirlenmiş hatları, çek valfleri ve pislikleri tutabilecek soğutucuları yıkayın veya değiştirin ve yeni pompa kurulduktan sonra temizliği izleyin.

9. Servis sonrasında hidrolik valf neden yapışıyor?

Servis kalıntıları, hortum parçacıkları, conta malzemesi, su, cila veya ince metal, makara hareketini veya küçük pilot geçişlerini engelleyebilir. Eğer valf onarımdan sonra yapışmaya başlamışsa, onarım işlemi ve yağ temizliği kontrol edilmelidir.

10. Hidrolik filtreler ne sıklıkla değiştirilmelidir?

Makine kılavuzunu, çalışma ortamını, filtre göstergesini, yağ analizini ve servis geçmişini kullanın. Tozlu bir mobil makinenin, temiz bir iç mekan hidrolik güç ünitesinden farklı aralıklara ihtiyacı olabilir. Filtreleri yalnızca takvime göre değiştirmek ciddi kirlenmeyi gözden kaçırabilir veya iyi unsurları israf edebilir.

11. Filtre veya yedek parça seçmeden önce tedarikçiye ne göndermeliyim?

Makine tipini, arızalı bileşen fotoğraflarını, yağ tipini, filtre verilerini, çalışma basıncını, sıcaklığı, varsa yağ örneği sonuçlarını, tank ve havalandırma fotoğraflarını ve sorunun ne zaman ortaya çıktığına dair kısa bir not gönderin. Bu, parça problemini kirlenme kontrol probleminden ayırmaya yardımcı olur.

12. Kirlenme hidrolik silindirlerin kaymasına neden olabilir mi?

Evet, dolaylı veya doğrudan. Kirlenme, silindir deliklerini çizebilir, piston contalarına zarar verebilir, valf yuvalarını açık tutabilir veya valf sızıntısını artırabilir. Yeniden yapılanma sonrasında bir silindir sürüklenirse yeniden parça sipariş etmeden önce silindiri, valfi, hortumları, yağın temizliğini ve yük tutma devresini kontrol edin.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-posta: sales16@blince.com

Web sitesi: https://blince.com/

Sorumluluk reddi beyanı

Bu makale genel bir mühendislik rehberidir. Nihai bileşen seçimi, makine çizimlerine, ölçülen hidrolik verilere, çalışma koşullarına, güvenlik gereksinimlerine ve kalifiye bir hidrolik mühendisi veya tedarikçisinin onayına dayanmalıdır.

Blince Hidrolik Ekibi

Blince Hydraulic sektör lideri bir şirkettir . , hassas mühendislik gerektiren akışkan gücü üretimi ve özel hidrolik çözümlere kendini adamış, Endüstriyel makinelerde onlarca yıllık derin saha uzmanlığı ve binlerce başarılı küresel dağıtımla desteklenen mühendislik ekibimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tamamen yüksek performanslı hidrolik bileşen üretimine odaklanmaktadır: özel yörünge motorları, yüksek basınçlı hareket motoru çalıştırır ve Sağlam yön kontrol valfleri . Üretim altyapımız son teknoloji ürünü çok eksenli CNC işleme sistemlerini kullanır ve her bir üretim işleminde tekrarlanabilir hacimsel doğruluğu garanti etmek için tamamen ISO 9001 sertifikalıdır.

150'den fazla ülkede ağır sanayi distribütörlerine, makine OEM'lerine ve bakım ekiplerine hızlı, son derece güvenilir ve uygun maliyetli hidrolik çözümler sunuyoruz. Aktif projeniz ister küçük hacimli özelleştirilmiş şaft profilleri serisini, ister büyük ölçekli üretim serisini gerektirsin; ağır hizmet tipi dökme demir dişli pompa , esnek üretim programlarımızı toplam fiyatlandırma öngörülebilirliğiyle hedef teslim sürelerinizi karşılayacak şekilde yapılandırıyoruz. Blince ile ortaklık kurmak, maksimum sistem verimliliğini, seçkin malzeme kalitesini ve tavizsiz akışkan gücü profesyonelliğini güvence altına almak anlamına gelir.

Ürün yelpazemizin tamamı hakkında daha fazla bilgi edinmek için resmi web sitemizi ziyaret edin: www.blince.com.