ہائیڈرولک سلنڈر پھٹنے کو سمجھنا: بھاری سامان میں ناکامی کی عام وجوہات

ہائیڈرولک سلنڈر بھاری مشینری کے پیچھے پٹھوں ہیں - جنوبی امریکہ میں تعمیراتی کھدائی کرنے والوں سے لے کر میں کان کنی کے ٹرک تک وسطی ایشیاء ، یہ سلنڈرز ہر دن بے حد بوجھ اٹھاتے ہیں ، دھکا دیتے ہیں اور ان کی حمایت کرتے ہیں۔ جب ایک ہائیڈرولک سلنڈر پھٹ جاتا ہے (تباہ کن ناکامی کا تجربہ کرتا ہے) ، تو یہ اچانک ٹائم ، مہنگا مرمت اور حفاظت کے سنگین خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔ صنعتی خریدار اور مشینری مینوفیکچررز-خاص طور پر وہ لوگ جو ہسپانوی بولنے والے ممالک جیسے ارجنٹائن ، چلی ، پیرو ، اور روسی بولنے والے بیلٹ اور سڑک کے علاقوں میں ہیں-کو سمجھنا ہوگا کہ یہ ناکامی کیوں ہوتی ہے اور ان کی روک تھام کا طریقہ۔ اس جامع گائیڈ میں ، ہم ہائیڈرولک سلنڈر پھٹنے (سلنڈر کی ناکامی) کی سب سے عام وجوہات کی وضاحت کریں گے اور ہائی پریشر ہائیڈرولک سسٹم کو برقرار رکھنے کے لئے عملی بصیرت پیش کریں گے۔ انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے جیسے مینوفیکچررز ، لیکن ناکامی سے بچنے کے لئے مناسب استعمال اور دیکھ بھال بھی اتنا ہی اہم ہے۔ بلینس ہائیڈرولک ڈیزائن ہیوی ڈیوٹی صنعتی سلنڈر

ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی کی عام وجوہات

یہاں تک کہ بھاری سامان کے ل high اعلی معیار کے صنعتی ہائیڈرولک سلنڈر بھی ناکام ہوسکتے ہیں اگر آپریٹنگ حالات ناگوار ہوجاتے ہیں۔ ذیل میں ہم سلنڈر پھٹنے کی بنیادی وجوہات کی تفصیل سے تفصیل سے بیان کرتے ہیں-بشمول سسٹم سے زیادہ دباؤ , تھکاوٹ کو پہنچنے والے , تیل کی آلودگی ، اور ڈیزائن یا تنصیب کی خامیوں کے ساتھ ساتھ حقیقی دنیا کی مثالوں اور اعلی دباؤ والے صنعتی ماحول سے متعلق انتباہات بھی شامل ہیں۔

سسٹم سے زیادہ دباؤ اور دباؤ کی بڑھتی ہوئی وارداتیں

سلنڈر پھٹ جانے کی ایک اہم وجہ نظام کا دباؤ ہے - جب ہائیڈرولک دباؤ سلنڈر کے ڈیزائن کی حد سے تجاوز کرتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈروں کو زیادہ سے زیادہ دباؤ کے لئے درجہ بندی کیا جاتا ہے ، جس میں مختصر اسپائکس کے لئے حفاظتی مارجن ہوتا ہے۔ تاہم ، اگر دباؤ اس حد سے آگے بڑھ جاتا ہے تو ، سلنڈر کی دھات اور مہریں پیدا ہوسکتی ہیں یا پھٹ سکتی ہیں ۔ زیادہ دباؤ اکثر اچانک بوجھ کے جھٹکے یا ناجائز امدادی والو کی ترتیبات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تصور کریں کہ ایک پہیے کے لوڈر کو 3000 PSI کے لئے درجہ بندی کیا گیا ہے جس میں ایک مکمل بالٹی اٹھانا ہے: ٹکرانے سے ٹکرانے سے کام کرنے والے دباؤ سے 2–3 گنا زیادہ دباؤ پیدا ہوسکتا ہے ، جو ممکنہ طور پر 6000-9000 PSI تک پہنچ جاتا ہے-جس سے 3000 PSI- درجہ بند سلنڈر سنبھال سکتا ہے۔ اس طرح کے اسپائکس سلنڈر بیرل کو بلج یا پھٹ سکتے ہیں ، اختتامی ٹوپیاں اتار سکتے ہیں ، یا پسٹن کی چھڑی اور بڑھتے ہوئے پنوں کو بھی موڑ سکتے ہیں ۔ نتائج فوری اور تباہ کن ہیں: ہائی پریشر آئل سپرے ، بوجھ پر قابو پانے میں کمی ، اور سلنڈر کے اجزاء کو تباہ کردیا۔    

انتباہ: اوور پریشر پھٹ اکثر بغیر کسی انتباہ کے ہوتا ہے ، اور سلنڈر کو حفاظت کے خطرے میں بدل دیتا ہے۔ اس کی روک تھام کے لئے ، ہمیشہ ریلیف والوز کو صحیح طریقے سے سیٹ کریں اور اوورلوڈنگ کے سامان سے پرہیز کریں۔ باقاعدگی سے چیک کریں کہ ہائیڈرولک سسٹم کا دباؤ مینوفیکچرر کی خصوصیات میں رہتا ہے - ان چشمی سے باہر کام کرنے سے خطرناک حالات پیدا ہوتے ہیں ۔ ہائی پریشر سسٹم میں (بھاری سامان جیسے کان کنی کی مشقوں یا پریس مشینوں میں عام) میں ، ایک ہی دباؤ میں اضافے سے ویلڈ کو توڑ سکتا ہے یا سلنڈر سیون تقسیم کرسکتا ہے۔ کبھی بھی بائی پاس یا 'پلگ ' امدادی والوز کو کبھی نہیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ جمع کرنے والے یا ڈیمپرس کو کشن صدمے کے بوجھ کے ل place جگہ پر موجود ہے۔ ہائی پریشر ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی کلیدی حیثیت رکھتی ہے: ایک ناکام سیفٹی والو یا بلاک شدہ لائن دباؤ کو اسکائروکیٹ کرنے کی اجازت دے سکتی ہے ، لہذا معائنہ اور مناسب سرکٹ ڈیزائن جانوں اور سامان کو بچاتا ہے۔

تھکاوٹ کو نقصان اور مادی ناکامی

تمام سلنڈر کی ناکامییں فوری طور پر نہیں ہوتی ہیں۔ کی وجہ سے بہت سے لوگ وقت کے ساتھ ترقی کرتے ہیں تھکاوٹ کے نقصان ۔ ہائیڈرولک سلنڈر بار بار دباؤ کے چکر لگاتے ہیں اور جب مشینری چلتی ہے تو تناؤ کے الٹ پلٹ جاتی ہے۔ مہینوں اور سالوں کے بھاری استعمال کے دوران - مثال کے طور پر ، ایک کرین سلنڈر ہزاروں بوجھ اٹھاتا ہے یا ایک کھدائی کرنے والا بازو چلی کی کان میں سارا دن سائیکلنگ کرتا ہے - دھات میں مائکروسکوپک دباؤ جمع ہوتا ہے۔ وقت کے ساتھ ساتھ سلنڈر ٹیوب ، ویلڈز ، یا چھڑی میں چھوٹی دراڑیں بن سکتی ہیں۔ ہر دباؤ کے چکر کے ساتھ ، یہ دراڑیں اس وقت تک بڑھتی ہیں جب تک کہ ایک دن کا ڈھانچہ راستہ نہیں دیتا ہے۔ تھکاوٹ کی ناکامی اکثر پہلے کے اچانک وقفے کے طور پر ظاہر ہوتی ہے کمزور جزو ، جیسے چھڑی کی آنکھ یا سلنڈر ویلڈ ، یہاں تک کہ عام بوجھ کے نیچے بھی۔ ناکامی کے تجزیے میں ، تکنیکی ماہرین بعض اوقات ٹہلنے والی سطحوں پر 'بیچ مارک ' کے نمونوں کے ذریعہ تھکاوٹ کے وقفوں میں فرق کرسکتے ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ایک وقت کے اوورلوڈ کے برخلاف آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، جس سے اس طرح کا کوئی نمونہ باقی نہیں رہتا ہے۔.

انتباہ: تھکاوٹ سے متعلق پھٹنا خاص طور پر خطرناک ہے کیونکہ یہ طویل مدتی استعمال کے بعد ہوتا ہے ، اکثر واضح بیرونی علامات کے بغیر۔ ایک سلنڈر بصری چیک پاس کرسکتا ہے لیکن ابھی بھی داخلی طور پر ناکامی کے قریب ہے۔ روس یا قازقستان میں بھاری سامان خریداروں ، سخت حالات میں چلانے والی مشینیں ، اس بات سے آگاہ ہونا چاہئے کہ سرد درجہ حرارت اور مستقل کمپن تھکاوٹ کو تیز کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ،؟ باقاعدگی سے معائنہ اور روک تھام کی تبدیلی ضروری ہے۔ تھکاوٹ کی علامتوں کی تلاش کریں جیسے موڑنے (تھوڑا سا جھکا ہوا پسٹن چھڑی ایک سرخ پرچم ہے) یا سیلوں کو چھونے والی مہریں جو بار بار ناکام ہوجاتی ہیں۔ اگر کسی سلنڈر کو ماضی میں کسی بھی اہم اوورلوڈ کا سامنا کرنا پڑا تو ، اس کی باقی تھکاوٹ کی زندگی سے سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے۔ جب شک ہو تو ، کے لئے سلنڈر بنانے والے سے مشورہ کریں خدمت زندگی کے رہنما خطوط ۔ اعلی کے آخر میں مینوفیکچررز (جیسے بلائنس) تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل often اکثر اعلی درجے کے مرکب اور علاج کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن کوئی سلنڈر مستقل طور پر زیادہ دباؤ میں نہیں رہتا ہے۔ دھات کی تھکاوٹ کی وجہ سے غیر متوقع پھٹ سے بچنے کے لئے ایک خاص تعداد میں سائیکلوں یا آپریٹنگ اوقات کے بعد سلنڈروں کی تعمیر نو یا ریٹائر ہونے کا منصوبہ بنائیں۔

تیل کی آلودگی اور سیال کے معیار کے مسائل

ہائیڈرولک آئل سسٹم کا لائف بلڈ ہے - اور اگر وہ تیل آلودہ ہوجاتا ہے تو ، یہ ایک کھرچنے والی گندگی میں بدل سکتا ہے جو سلنڈر کی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔ در حقیقت ، مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ سیال کی آلودگی اور تیل کی آلودگی ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامیوں میں تقریبا 41 41 ٪ میں معاون ہے ، جس سے یہ واحد سب سے بڑا مجرم ہے۔ گندا تیل سلنڈر کیسے پھٹتا ہے؟ آلودگی عام طور پر بیرل کو سیدھے نہیں پھٹتی ہے۔ اس کے بجائے ، یہ سلنڈر کو اندر سے پیستا ہے اور مہروں اور سطحوں کی ناکامیوں کی طرف جاتا ہے۔ سیال میں کھردنے والے ذرات سلنڈر ٹیوب کے اندر کھرچیں گے ، پسٹن کی چھڑی ، کلوگ ٹنی والو بندرگاہوں کو اسکور کریں گے ، اور مہروں اور متعلقہ اشیاء کو چبائیں گے ۔ جیسا کہ یہ لباس ہوتا ہے ، سلنڈر کی دباؤ کو روکنے کی صلاحیت کم ہوتی ہے - مہروں کو بوجھ کے نیچے لیک یا ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر دباؤ یا بے قابو حرکت کا اچانک نقصان ہوتا ہے (جس کے نتیجے میں دباؤ کی بڑھتی ہوئی واردات پیدا ہوسکتی ہے)۔ انتہائی معاملات میں ، آلودگی ایک اہم والو یا امدادی طریقہ کار کو جام کرسکتی ہے ، جس سے بالواسطہ ایک حد سے زیادہ دباؤ کا منظر پیدا ہوتا ہے جو سلنڈر کو پھٹا دیتا ہے۔

عام آلودگیوں میں دھول ، گندگی ، ریت ، دھات کے مونڈنے اور پانی شامل ہیں ۔ مثال کے طور پر ، میں پیرو کی کان کنی سائٹ یا بہت ساری دھول کے ساتھ چلی کی تعمیراتی منصوبے ، ایک خراب وائپر مہر گرائم کو سلنڈر سیال میں داخل ہونے دیتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ کشش سلنڈر کے اندر سینڈ پیپر کی طرح کام کرتی ہے۔ اسی طرح ، پانی میں داخلہ (گاڑھاو یا دباؤ سے دھونے سے) سنکنرن اور کیچڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ تیل کی واسکاسیٹی آلودگی یا نامناسب ویسکاسیٹی انتخاب کے ساتھ تبدیل ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے غلط سلنڈر حرکت اور پہننے کا سبب بنتا ہے۔ اگر فلٹرز کو تبدیل نہیں کیا جاتا ہے اور تیل کو صاف نہیں رکھا جاتا ہے تو ، آلودگی کا نقصان ناگزیر ہے ۔ ایک بار جب خروںچ اور داخلی نقصان ایک اہم نقطہ پر پہنچ جاتا ہے تو ، ایک ہائی پریشر آپریشن کمزور مہر کو آگے بڑھا سکتا ہے یا اسکور شدہ سلنڈر کی دیوار کو توڑ سکتا ہے۔

انتباہ: روک تھام مرمت سے کہیں زیادہ آسان ہے۔ برقرار رکھیں ۔ ہائیڈرولک سیال کی صفائی کے اعلی معیار کو ہر وقت صنعتی خریداروں کو سخت بحالی کے نظام الاوقات پر عمل درآمد کرنا چاہئے: کوالٹی فلٹرز کا استعمال کریں ، ان کو تجویز کردہ وقفوں سے تبدیل کریں ، اور تجزیہ کے لئے تیل کا نمونہ بنائیں۔ چھڑی کے وائپرز اور مہروں کو دیکھیں - ناقص وائپر مہریں تیز آلودگی کے اندراج کی ایک بنیادی وجہ ہیں ، لہذا پہنے ہوئے ان کو تبدیل کریں۔ جنوبی امریکی آب و ہوا میں ، نمی سے بھی بچو۔ تیل میں پانی چکنا پن کو کم کرتا ہے اور مہر کی سوجن کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے ناکامی ہوتی ہے۔ ہمیشہ کارخانہ دار کی سفارش کردہ ہائیڈرولک سیال کی قسم اور واسکاسیٹی کا استعمال کریں ، کیونکہ غلط تیل (یا تیل جو عمر کے ساتھ ٹوٹ گیا ہے) اندرونی نقصان میں معاون ثابت ہوسکتا ہے۔ صاف تیل سخت رواداری والے حصوں کو یقینی بناتا ہے (جیسے پسٹن اور والو اسپولز) پیسنے کے بغیر آسانی سے حرکت کرتے ہیں- گندا تیل خاموش قاتل ہے ۔ ہائیڈرولک سلنڈروں کا

ڈیزائن ، تصریح ، اور تنصیب کی خامیاں

بعض اوقات پھٹ جانے والے سلنڈر کی وجہ یہ نہیں ہوتی ہے کہ اسے کس طرح استعمال کیا گیا تھا ، لیکن اسے کس طرح ڈیزائن کیا گیا ، منتخب کیا گیا ، یا انسٹال کیا گیا تھا ۔ نوکری کے لئے غلط سلنڈر کا استعمال - یا اسے غلط طریقے سے انسٹال کرنا - ناکامی کا مرحلہ طے کرتا ہے۔ بہت سارے منظرنامے ہیں جہاں ڈیزائن یا تنصیب کی خامیوں سے سلنڈر پھٹ جاتا ہے:

• زیر اثر یا کم معیار کے اجزاء: تمام ہائیڈرولک سلنڈر برابر نہیں ہیں۔ اگر دباؤ اور بوجھ کے ل a کسی سلنڈر کی دیوار کی موٹائی یا مادی طاقت ناکافی ہے تو ، بیرل اعلی دباؤ کے تحت 'بیلون ' باہر کی طرف یا کریک کرسکتا ہے ۔ بیلوننگ (ٹیوب کی مستقل اخترتی) ایک انتباہی علامت ہے کہ پھٹ پھوٹ آسکتا ہے۔ ایسا اکثر ہوتا ہے جب پتلی دیواروں والا سستا سلنڈر استعمال کیا جاتا ہے جہاں ہیوی ڈیوٹی سلنڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کارخانہ دار کے دباؤ اور بوجھ کی درجہ بندی کو ہمیشہ چیک کریں - اس کے ڈیزائن کی حد سے آگے سلنڈر چلانے سے ڈرامائی طور پر اس کی زندگی مختصر ہوجاتی ہے۔ اسی طرح ، سستے مہریں یا نامناسب مہر مواد اڑا سکتا ہے۔ اگر وہ دباؤ یا درجہ حرارت کو سنبھال نہیں سکتے ہیں تو اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں (جیسے اشنکٹبندیی آب و ہوا یا گرم مشینری کے آس پاس) ، معیاری پولیوریتھین مہریں نرم ہوسکتی ہیں ، اور انتہائی سردی میں (جیسے اونچائی والے اینڈیس یا سائبیرین سردیوں کی طرح) ، عام مہریں ٹوٹنے والی ہوسکتی ہیں۔ ایک اچھا ڈیزائن مناسب مہر مواد کے ساتھ محیطی حالات کا محاسبہ کرتا ہے (جیسے سردی کے ل special خصوصی کم درجہ حرارت کا خاص ، تیز گرمی کے ل vit وٹن)۔ غلط اجزاء کا استعمال ناکامی کا ایک نسخہ ہے۔

• غلط فہمی اور نامناسب بڑھتے ہوئے: ہائیڈرولک سلنڈر کا مطلب سیدھی لائن میں دھکیلنا اور کھینچنا ہے ۔ اگر کوئی سلنڈر کسی زاویہ پر نصب ہے یا مشین کے فریم کو بوجھ کے نیچے شفٹ کرتا ہے تو ، سلنڈر سائیڈ بوجھ (موڑنے والی قوتیں) کا تجربہ کرسکتا ہے۔ سائیڈ لوڈنگ خالص کمپریشن/تناؤ کے بجائے ناہموار لباس پہننے کا سبب بنتی ہے - پسٹن اور چھڑی کے ایک رخ میں اضافی قوت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے اسکور شدہ سلنڈر بور اور پہنے ہوئے مہر لگ جاتے ہیں۔ سلنڈر پر وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ سلنڈر ٹیوب کو انڈونک سکتا ہے یا چھڑی کے اثر کے علاقے کو توڑ سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سائیڈ بوجھ اچانک چھڑی کی اسنیپ یا ماؤنٹ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے ، جب تک کہ یہ پیپر کلپ کو موڑنے کے مترادف ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔ مثال کے طور پر ، اگر ایک بڑے پریس سلنڈر کو صرف چند ڈگریوں سے غلط استعمال کیا جاتا ہے تو ، ہر اسٹروک پسٹن کو دیوار کے خلاف گھسیٹتا ہے۔ آخر کار تناؤ سلنڈر کو تقسیم کرسکتا ہے یا ماؤنٹ بولٹ کو کھینچ سکتا ہے۔ عین مطابق سیدھ اور لچکدار پہاڑوں (اگر ضرورت ہو تو) کے ساتھ مناسب تنصیب اہم ہے۔ بڑھتے ہوئے اقسام (جیسے کلیوس ، ٹرنون ، فلانج) اور قابل اجازت غلط فہمی کے بارے میں ہمیشہ کارخانہ دار کی رہنمائی کی پیروی کریں۔ ناہموار یا صدمے کی لوڈنگ - ایک ڈمپ ٹرک بیڈ لفٹنگ ناہموار کہتے ہیں - سلنڈر کو بھی مروڑ سکتا ہے۔ یہ اکثر تقسیم ویلڈس کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، ایک تباہ کن ناکامی کا اشارہ ہے کہ ضرورت سے زیادہ طاقت کا اطلاق ہوتا ہے۔ بڑھتے ہوئے پوائنٹس یا سلنڈر کے اختتام پر

• نامناسب بحالی یا اسمبلی: ایک ہائیڈرولک سلنڈر صحت سے متعلق حصوں کی ایک اسمبلی ہے ، اور اسمبلی یا بحالی میں غلطیاں ناکامیوں کا سبب بن سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ڈھیلے فاسٹنر (جیسے گلٹی نٹ جو مناسب طریقے سے ٹارک نہیں ہوتا ہے) واپس آکر اندرونی حصوں کو لیک کرنے یا جام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ آؤٹ سورس یا غلط اسپیئر پارٹس -کسی مماثل پسٹن یا کسی دوسرے ماڈل سے چھڑی کا استعمال کرتے ہوئے-اس سے خراب فٹ اور تناؤ کی تعداد کا سبب بن سکتا ہے (نوٹ کریں کہ غیر OEM یا غلط حصوں کا استعمال تقریبا 10 10 ٪ ناکامیوں سے منسلک ہے)۔ اگر کسی سلنڈر کو غلط طریقے سے دوبارہ تعمیر کیا گیا ہے (غلط ٹارک ، ہوا سے خراب خون بہہ رہا ہے وغیرہ) ، تو یہ بوجھ کے نیچے پھٹ سکتا ہے۔ تنصیب میں یہ بھی شامل ہے کہ ہوزیز اور فٹنگ درست ہیں۔ ناقص روٹڈ نلی سلنڈر کو آزادانہ طور پر منتقل ہونے اور ضمنی قوت مسلط کرنے سے روک سکتی ہے ، یا آدھا اوپن والو ہائیڈرولک لاک پیدا کرسکتا ہے۔

انتباہ: ڈیزائن اور تنصیب سے متعلق پھٹ سے بچنے کے لئے ، سلنڈر کی صحیح وضاحتیں سامنے کا انتخاب کریں ۔ سخت ماحول میں صنعتی خریداروں کو سخت ماحول کے لئے تیار کردہ ہیوی ڈیوٹی سلنڈروں کا انتخاب کرنا چاہئے -مثال کے طور پر ، سلنڈرز جس میں اعلی حفاظتی عنصر ، سنکنرن مزاحم کوٹنگ (سلاخوں پر زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے) ، اور آب و ہوا کے لئے مناسب مہر کٹس ہیں۔ میں ساحلی پیرو یا چلی کان کنی کے ساحل ، نمکین ہوا چھڑی کی سطح کو خراب کرسکتی ہے۔ ایک سٹینلیس سٹیل یا سیرامک ​​لیپت چھڑی سمجھداری ہوگی ، کیوں کہ چھڑی پر سنکنرن کے گڈڑھے جلدی سے مہروں کو برباد کر سکتے ہیں اور رساو کا باعث بن سکتے ہیں ۔ میں وسطی ایشیائی سردیوں ، یقینی بنائیں کہ سلنڈر کے مواد (مہروں ، تیل ، اور یہاں تک کہ دھات کے علاج) کو بریٹل فریکچر یا مہر سکڑنے سے بچنے کے لئے ، سبزرو درجہ حرارت کے لئے درجہ بندی کی جاتی ہے۔ تنصیب کے دوران ، ہنر مند تکنیکی ماہرین کا استعمال کریں جو سلنڈروں کو صحیح طریقے سے سیدھ میں لائیں اور فی مخصوص تمام ماونٹس اور رابطوں کو سخت کریں۔ آخر میں ، کبھی بھی آپریشن کے دوران انتباہی علامتوں کو کبھی بھی نظرانداز نہ کریں : اگر کوئی سلنڈر پن ڈھیلا ہوتا رہتا ہے یا سلنڈر load 'رینگوں ' بوجھ کے تحت ہوتا ہے تو ، یہ تنصیب کے مسئلے کی نشاندہی کرسکتا ہے جس سے اچانک ناکامی ہوسکتی ہے۔ ڈیزائن اور سیٹ اپ میں تھوڑا سا اضافی نگہداشت پھٹ جانے والے سلنڈر کے تباہ کن نتائج کو روکنے کے لئے ایک طویل سفر طے کرتی ہے۔

عمومی سوالنامہ: ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی کی روک تھام اور انتخاب

نتیجہ اخذ کرنے کے لئے ، یہاں ایک مختصر عمومی سوالنامہ ہے جس میں ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی اور بحالی کے بارے میں عام سوالات کو حل کیا گیا ہے ، جس کے جوابات ہمارے ہدف والے علاقوں میں صنعتی صارفین اور خریداروں کے لئے تیار ہیں:

س: میں ہائی پریشر سسٹم میں ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی کو کیسے روک سکتا ہوں؟
A: ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی کی روک تھام کا آغاز مناسب دیکھ بھال اور آپریشن سے ہوتا ہے ۔ ہائیڈرولک سیال کو صاف رکھیں - آلودگی سلنڈر کے مسائل کی #1 وجہ ہے ، لہذا معیاری فلٹرز کا استعمال کریں اور تجویز کردہ وقفوں پر تیل کو تبدیل کریں۔ سلنڈر کے درجہ بند دباؤ یا بوجھ سے تجاوز کرنے سے گریز کریں: پریشر ریلیف والوز کا استعمال کریں اور کبھی بھی اپنی مشینری کو اوورلوڈ نہ کریں۔ باقاعدگی سے معائنہ کریں پہننے کے لئے سلنڈروں کا : رساو کے لئے مہروں کو دیکھیں ، خروںچ یا موڑ کے لئے سلاخوں ، اور دراڑوں کے ل mouns ماونٹس۔ چھوٹے مسائل (جیسے معمولی لیک یا شور کے آپریشن کی طرح) کو فوری طور پر حل کریں ، کیونکہ یہ ابتدائی انتباہی نشانیاں ہوسکتی ہیں۔ کارخانہ دار کے بحالی کے نظام الاوقات کے بعد بہت ضروری ہے - مثال کے طور پر ، ان کے ناکام ہونے سے پہلے پہنے ہوئے مہروں یا بشنگوں کی جگہ لینا سلنڈر کی زندگی کو بڑھا دے گا۔ مختصرا. ، ڈیزائن کی حدود ، معمول کے معائنہ ، اور سیال کی صفائی کے اندر مناسب استعمال ناکامیوں کو روکنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ ہائی پریشر ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی کو طے شدہ ترجیح ہونی چاہئے ، خاص طور پر ماحولیات کے مطالبے میں بھاری سامان کے بیڑے کے لئے۔

س: میں کسی خراب یا ناکام ہائیڈرولک سلنڈر کی شناخت کیسے کروں؟
ج: بہت سے انتباہی نشانیاں ہیں کہ ہائیڈرولک سلنڈر کو نقصان پہنچا ہے یا ناکام ہونا شروع ہوا ہے۔ کی تلاش کریں - تیل کے ڈرپس یا گیلے دھبے مہر کے مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں جن پر توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مرئی سیال لیک سلنڈر مہروں ، چھڑی ، یا بندرگاہوں کے آس پاس پر دھیان دیں کارکردگی میں ہونے والی تبدیلیوں : ایک سلنڈر جو سست ، گھٹیا ، یا غیر ذمہ دار ہوجاتا ہے اس میں داخلی رساو یا نقصان ہوسکتا ہے۔ آپریشن کے دوران پیٹنے ، دستک دینے ، یا ہیسنگ جیسے غیر معمولی شور اکثر سسٹم میں ہوا کا اشارہ کرتے ہیں یا پہنے ہوئے اجزاء (ایک صحت مند سلنڈر آسانی اور خاموشی سے حرکت کرتا ہے)۔ مرئی نقصان ایک صاف سرخ پرچم ہے - اگر آپ کو جھکے ہوئے پسٹن کی چھڑی ، بڑھتے ہوئے مقامات پر پھٹے ہوئے ویلڈز ، یا سلنڈر بیرل میں ڈینٹ دیکھیں تو سلنڈر سے سمجھوتہ کیا گیا ہے۔ کے ل Watch بھی دیکھیں ، کیونکہ یہ داخلی رگڑ یا نظرانداز کرنے والے سیال کی تجویز کرسکتا ہے۔ زیادہ گرم کرنے ہائیڈرولک سسٹم یا سلنڈر کو اگر ان میں سے کوئی بھی علامت ظاہر ہوتی ہے تو ، مکمل ناکامی (پھٹ) ہونے سے پہلے سلنڈر کو مرمت یا متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان علامتوں کا جلد پتہ لگانے سے آپ کو مہنگے وقت سے بچا سکتا ہے - مثال کے طور پر ، لیکنگ مہر کی جگہ لینا بعد میں ایک چھپے ہوئے سلنڈر کی چھڑی سے نمٹنے سے کہیں زیادہ آسان ہے۔

س: ہائیڈرولک سلنڈر پھٹ جانے کی کیا وجہ ہے؟
A: ایک ہائیڈرولک سلنڈر عام طور پر مذکورہ بالا ایک یا زیادہ انتہائی حالات کی وجہ سے پھٹ جاتا ہے۔ سب سے عام براہ راست وجہ سسٹم کا زیادہ دباؤ ہے - اگر سلنڈر کے اندر دباؤ سلنڈر کی تعمیر کو سنبھال سکتا ہے اس سے کہیں زیادہ بڑھ جاتا ہے تو ، یہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوسکتا ہے یا اس سے الگ ہوجاتا ہے۔ نظام میں اچانک صدمے کے بوجھ ، غیر مناسب امدادی والو کی ترتیبات ، یا ہائیڈرولک اضافے سے زیادہ دباؤ کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔ تھکاوٹ کی ناکامی ایک اور وجہ ہے: ایک سلنڈر جو برسوں کے چکر کے تناؤ یا پچھلے اوورلوڈ کے ذریعہ کمزور ہوچکا ہے ایک دن بھی عام دباؤ میں پھٹ سکتا ہے (بنیادی طور پر طویل مدتی استعمال کے بعد مادی دراڑیں)۔ شدید آلودگی یا نظرانداز بھی بالواسطہ طور پر پھٹ پڑ سکتا ہے۔ آخر میں ، ڈیزائن اور تنصیب کی خامیاں (غلط سلنڈر ، غلط فہمی ، ناقص معیار کے حصے کا استعمال کرتے ہوئے) پھٹ پڑ سکتی ہیں۔ خلاصہ یہ کہ ، کوئی بھی چیز جو سلنڈر کے ڈھانچے سے زیادہ دباؤ ڈالتی ہے - خواہ وہ زیادہ دباؤ ، کمزور دھات ، یا غلط سیٹ اپ ہو - ہائیڈرولک سلنڈر پھٹ سکتا ہے۔ ان عوامل (دباؤ ، بحالی ، سیدھ وغیرہ) کو کنٹرول کرکے ، آپ اس طرح کی تباہ کن ناکامیوں کے خطرے کو بہت کم کرتے ہیں۔

س: میں سخت یا انتہائی ماحول کے لئے ہائیڈرولک سلنڈروں کا انتخاب کیسے کروں؟
A: سخت ماحول کے لئے صحیح ہائیڈرولک سلنڈر کا انتخاب قابل اعتماد کے لئے بہت ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، درجہ حرارت کی حد پر غور کریں : انتہائی سردی (جیسے اونچائی والے اینڈیس یا روسی سردیوں کی طرح) کے لئے ، کم درجہ حرارت (خصوصی نائٹریل یا فلورو کاربن مرکبات جو سردی میں لچکدار رہتے ہیں) کے لئے بنے مہروں کے ساتھ سلنڈر منتخب کریں اور مناسب کم ٹیمپ ہائیڈرولک سیال کا استعمال کریں۔ اعلی گرمی کے ماحول کے ل cell ، یقینی بنائیں کہ ان درجہ حرارت کے لئے مہروں اور ہوزوں کو درجہ دیا جاتا ہے تاکہ وہ ہراس نہ کریں۔ دوسرا ، کو دیکھیں : مرطوب ، ساحلی ، یا کیمیائی طور پر سخت ماحول میں ، زنگ کو روکنے کے لئے سنکنرن مزاحمت والے سلنڈروں کا انتخاب کریں ۔ سنکنرن مزاحم کوٹنگز (جیسے سخت کروم چڑھانا ، نکل چڑھانا ، یا سٹینلیس سٹیل کی سلاخوں) حفاظتی جوتے یا چھڑی کے اوپر کمان بھی اسے دھول اور نمک سے بچا سکتے ہیں۔ تیسرا ، ڈیوٹی سائیکل اور بوجھ پر غور کریں-سخت حالات میں بھاری یا مستقل ڈیوٹی کی طلب کرتی ہے ۔ ہیوی ڈیوٹی سلنڈر ڈیزائن (موٹی دیواریں ، دباؤ پر اعلی حفاظتی عوامل ، اور پریمیم پہننے والے اجزاء) مثال کے طور پر ، اگر آپ کان کنی یا تیل کے کھیتوں میں کام کرتے ہیں تو ، دباؤ کی درجہ بندی اور بڑے راڈ قطر پر اضافی مارجن والا سلنڈر صدمے کے بوجھ کو بہتر طریقے سے سنبھال سکتا ہے۔ معروف مینوفیکچررز (جیسے بلینس ہائیڈرولک یا دوسرے قائم کردہ برانڈز) سے خریداری کرنا دانشمند ہے جو انتہائی حالات کے ل custom حسب ضرورت پیش کرتے ہیں۔ سپلائر کے ساتھ اپنے مخصوص ماحول پر تبادلہ خیال کریں - وہ وائپر مہروں ، یا خصوصی راڈ کوٹنگز جیسی خصوصیات کی سفارش کرسکتے ہیں۔ اضافی آلودگی کنٹرول کے لئے اپ گریڈ شدہ مہروں ، ڈوئل درجہ حرارت ، نمی ، دھول ، بوجھ کی شدت - ماحول سے سلنڈر کی وضاحتوں سے مل کر - آپ اپنے ہائیڈرولک آلات کے لئے زیادہ سے زیادہ عمر اور حفاظت کو یقینی بناتے ہیں ، یہاں تک کہ سخت ترین حالات میں بھی۔