হাইড্রোলিক সিস্টেমে একটি মূল অ্যাকচুয়েটর হিসাবে, হাইড্রোলিক মোটরগুলি কার্যকরভাবে হাইড্রোলিক পাম্প দ্বারা প্রদত্ত তরল চাপ শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে (টর্ক এবং ঘূর্ণন গতি) রূপান্তর করে। যাইহোক, এই উপাদানের ব্যর্থতা তেল ফুটো, হ্রাস গতি, শব্দ বৃদ্ধি, অত্যধিক কম্পন, অতিরিক্ত গরম এবং অলস অপারেশন হতে পারে। এই সমস্যাগুলি সমাধান করা গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি এই চ্যালেঞ্জগুলি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করবে।
হাইড্রোলিক মোটর, সাধারণত তেলের মোটর হিসাবে পরিচিত, হাইড্রোলিক সিস্টেমের মূল উপাদান। তাদের প্রাথমিক কাজ হল আউটপুট শ্যাফ্টে যান্ত্রিক শক্তিতে জলবাহী পাম্প দ্বারা বিতরণ করা তরল চাপকে রূপান্তর করা। তাদের কম্প্যাক্ট আকার, লাইটওয়েট ডিজাইন, সাধারণ কাঠামো এবং তেল দূষণের চমৎকার প্রতিরোধের কারণে, এই ডিভাইসগুলি ব্যাপকভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, সামুদ্রিক যন্ত্রপাতি, নির্মাণ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
শ্রেণীবিভাগের দৃষ্টিকোণ থেকে, হাইড্রোলিক মোটরগুলিকে স্ট্রাকচারাল টাইপ, রেট করা গতি এবং অপারেটিং মোড দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে রেডিয়াল পিস্টন মোটর, অক্ষীয় পিস্টন মোটর এবং অসিলেটিং সিলিন্ডার মোটর। বিভিন্ন মোটর মডেলও ত্রুটি নির্ণয়ের পদ্ধতি এবং মানদণ্ডে পরিবর্তিত হয়। এই নিবন্ধটি এর উপর আলোকপাত করবে 'সাইক্লোয়েডাল মোটর'- - একটি প্রকার যা সাধারণত নির্মাণ এবং সামুদ্রিক যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।
সাইক্লোয়েডাল মোটর একটি কম-গতি, উচ্চ-টর্ক হাইড্রোলিক মোটর। এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো একটি অভ্যন্তরীণভাবে জালযুক্ত সাইক্লোয়েডাল পিন-গিয়ার প্ল্যানেটারি ট্রান্সমিশন মেকানিজম নিয়ে গঠিত। একটি অনন্য দাঁত পার্থক্য নীতি ব্যবহার করে, এটি কার্যকরভাবে একটি উচ্চ-গতির হাইড্রোলিক মোটর এবং একটি হ্রাস গিয়ারবক্সের কাজগুলিকে একীভূত করে।
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, জলবাহী মোটরগুলি তাদের জটিল কাজের পরিবেশের কারণে অনিবার্যভাবে ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়। মূল ব্যর্থতা-প্রবণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ডিস্ট্রিবিউশন শ্যাফ্ট, ভালভ প্লেট, রটার এবং স্টেটর। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে ভালভ প্লেটে পরিধান, রটার এবং স্টেটরে দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান এবং তেল সিলের ক্ষতি। নীচে, আমরা তিনটি সাধারণ ব্যর্থতার ধরন এবং তাদের মেরামতের পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করি।
রক্ষণাবেক্ষণ অভিজ্ঞতা শেয়ারিং
1. অপারেশন সময় মোটর দুর্বলতা
স্টেটর এবং রটারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন। নিম্নমানের জলবাহী তেলের গুণমান অংশ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে লোডের অধীনে স্বাভাবিক অপারেশন কিন্তু লোডের নিচে দুর্বলতা। সমাধান: উপযুক্ত আকারের সুই দাঁত দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
আউটপুট শ্যাফ্ট এবং হাউজিং বোরের মধ্যে যোগাযোগ পরিদর্শন করুন। এখানে গুরুতর পরিধান এছাড়াও অভ্যন্তরীণ ফুটো হতে পারে. ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।
2. কম গতিতে অস্থির অপারেশন
রটারে দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান পরীক্ষা করুন। জীর্ণ এলাকা ঘর্ষণ বাড়ায়, গতি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল ওঠানামা ঘটায়। সমাধান: কম-গতির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে রটার এবং স্টেটরকে কম দাঁতের যোগাযোগের চাপের উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
স্টেটরের ভিতরে সুই চাকার বিনামূল্যে ঘূর্ণন নিশ্চিত করুন। কম গতিতে মসৃণ অপারেশন বজায় রাখতে এর বেধ সামান্য সামঞ্জস্য করুন।
3. হ্রাস গতি এবং অপর্যাপ্ত আউটপুট টর্ক
গ্যাপ ক্ষতিপূরণ ছাড়া সাইক্লোয়েডাল মোটরগুলির জন্য: রটার-স্টেটরের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে পরিধান করলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়ে যায়, যা সরাসরি গতি এবং ভলিউমেট্রিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সমাধান: জীর্ণ অংশ অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
ডিস্ট্রিবিউশন শ্যাফট এবং মোটর বডির মধ্যে সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন। মিসলাইনমেন্ট উল্লেখযোগ্যভাবে গতি এবং টর্ক হ্রাস করে। সুনির্দিষ্ট অবস্থানগত মিল নিশ্চিত করুন।
জীর্ণ বন্টন শ্যাফট মেরামত. কাজের ক্লিয়ারেন্স নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা ব্রাশ প্লেটিং ব্যবহার করুন।
এই পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করে, প্রকৌশলীরা পদ্ধতিগতভাবে সাধারণ হাইড্রোলিক মোটর ব্যর্থতাগুলি নির্ণয় এবং সমাধান করতে পারে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে।
