Pompa zastępcza jest przykręcona, zbiornik jest pełny, a silnik się kręci. Mimo to manometr ledwo się porusza. Zamówienie kolejnej pompy na tym etapie jest kuszące, ale może spowodować powtórzenie tej samej awarii. Pompa wyporowa zapewnia przepływ; obwód wytwarza ciśnienie tylko wtedy, gdy przepływ ten napotyka kontrolowany opór.
Dlatego też skargę dotyczącą braku ciśnienia przy pierwszym uruchomieniu należy podzielić na trzy pytania: Czy wał faktycznie napędza pompę? Czy olej dociera do niego i go opuszcza? Czy obwód zapewnia prawidłową ścieżkę wzrostu ciśnienia?
Krótka odpowiedź
Jeżeli nowa pompa hydrauliczna nie wytwarza ciśnienia, zatrzymaj uruchamianie i sprawdź dokładną instrukcję przed zwiększeniem prędkości lub obciążenia. Sprawdź wypełnienie i wypełnienie obudowy, obrót wału, sprzężenie sprzęgła, zasilanie wlotowe, prowadzenie wylotu, położenie manometru, ścieżki nadmiarowe lub rozładunkowe oraz wszelkie wymagania dotyczące kompensatora, wykrywania obciążenia lub ciśnienia doładowania. Nie należy zakładać, że zerowe ciśnienie manometryczne oznacza zerowy przepływ pompy.
Co właściwie może oznaczać „nie budowanie ciśnienia”.
Wyrażenie obejmuje kilka różnych warunków. Manometr zainstalowany po niewłaściwej stronie zaworu może wskazywać wartość bliską zeru, podczas gdy użyteczny przepływ krąży gdzie indziej. Zawór kierunkowy typu open-center może zgodnie z konstrukcją zawracać całą wydajność pompy do zbiornika przy niskim ciśnieniu. Pompa tłokowa z kompensacją ciśnienia może pozostać w trybie gotowości z powodu braku sygnału sterującego. Z drugiej strony suchy wlot, odwrócony wał, rozłączone sprzęgło lub zablokowany przewód ssawny mogą spowodować, że pompa będzie prawie pozbawiona przepływu. The Asortyment pomp hydraulicznych BLINCE obejmuje różne typy pomp, dlatego diagnostykę należy rozpocząć od dokładnego modelu, a nie od uniwersalnego docelowego ciśnienia. Im szerszy przewodnik po typach pomp hydraulicznych pomaga określić, które zasady uruchamiania mogą mieć znaczenie.
Ciśnienie jest reakcją na opór. Pompa może przepuszczać 40 l/min przez otwartą ścieżkę powrotną i pokazywać tylko kilka barów, a mimo to działać normalnie. I odwrotnie, manometr może pokazywać ciśnienie, podczas gdy maszyna otrzymuje niewielki użyteczny przepływ. Dlatego też podczas testu pierwszego uruchomienia potrzebne jest zarówno bezpieczne miejsce pod ciśnieniem, jak i sposób potwierdzenia dostawy. Istniejący Instrukcja rozmieszczenia manometru hydraulicznego wyjaśnia, w jaki sposób miejsce pomiaru zmienia odczyt, podczas gdy kompletny przewodnik rozwiązywania problemów z pompą hydrauliczną obejmuje usterki, które pojawiają się po uruchomieniu układu.
Granica bezpieczeństwa przed jakimkolwiek testem pierwszego uruchomienia
Postępuj zgodnie z procedurą blokowania maszyny, rozhermetyzuj zmagazynowaną energię, podeprzyj podwieszone obciążenia i użyj znamionowego sprzętu testowego. Nigdy nie luzuj złącza pod napięciem, aby „zobaczyć, czy wypływa olej”. Należy stosować wyznaczone punkty upustowe i procedurę producenta pompy. Utrzymuj silnik napędowy na określonej, niskiej prędkości początkowej, aż do potwierdzenia smarowania i usunięcia powietrza. Jeśli pompa zacznie głośno pracować, zbiornik zacznie się pienić, obudowa szybko się nagrzeje lub określony poziom naładowania lub stan wlotu nie zostanie osiągnięty w czasie dozwolonym w instrukcji, zatrzymaj się. Instrukcje instalacji Parkera P2/P3 wymagają napełnienia obudowy pompy przed uruchomieniem i wzrostu ciśnienia dopiero po zalaniu; Firma Danfoss podaje podobnie kontrolowaną sekwencję montażu nowej pompy osiowo-tłokowej serii T90. Instrukcje te dotyczą konkretnego produktu, a nie ogólnych ustawień dla każdej pompy.
Dziewięć kontroli w kolejności chroniącej pompę
1. Potwierdź, że zainstalowana pompa ma zamierzoną konfigurację
Porównaj pełny kod modelu, przemieszczenie, obrót, wał, kołnierz, położenie przyłącza, materiał uszczelnienia, opcje sterowania i zakres ciśnienia. Dopasowanie samego wzoru śrub montażowych nie wystarczy. Pompa zębata o stałej wydajności, pompa łopatkowa z kompensacją ciśnienia i pompa tłokowa wykrywająca obciążenie mogą pasować do podobnych przestrzeni maszynowych, wymagając jednocześnie różnych obwodów. Przejrzyj odpowiednie kategoria pompy zębatej lub kategorię pompy tłokowej , a następnie sprawdź kartę wybranej serii. Jeśli zamiennik pomija sterowanie lub wykorzystuje inną funkcję portu, żadna regulacja nie spowoduje przekształcenia go w oryginalny obwód.
2. Sprawdź napęd mechaniczny przed obwinianiem hydrauliki
Oznacz połówki sprzęgła, uderzaj silnikiem napędowym tylko wtedy, gdy pozwala na to zatwierdzona procedura, i upewnij się, że wał pompy obraca się w zadanym kierunku. Sprawdź, czy nie brakuje wpustu, wypustów nie ma, luźnej piasty, ściętej wkładki sprzęgła, nadmiernej niewspółosiowości lub obudowy dzwonu uniemożliwiającej pełne sprzęgnięcie. Obracanie się wentylatora silnika nie świadczy o tym, że moment obrotowy dociera do pompy. The przewodnik wyosiowania sprzęgła pompy obejmuje geometrię instalacji oraz przewodnik dotyczący obrotu pompy zębatej wyjaśnia, dlaczego należy patrzeć w kierunku CW lub CCW od określonego końca wału.
3. Napełnić, zalać i odpowietrzyć zgodnie z instrukcją pompy
Zabezpieczenie przed suchym startem następuje przed próbą ciśnieniową. Wiele pomp tłokowych wymaga napełnienia obudowy przez górny otwór spustowy obudowy, zanim wał się obróci; inne konstrukcje zależą od zalanego wlotu lub oddzielnej sekwencji zalewania. W instrukcji Danfoss T90 opisano napełnianie obudowy i wlotu, etapowe uruchamianie rozruchu, weryfikację ciśnienia doładowania i usuwanie powietrza na biegu jałowym. Parker ostrzega przed pełną prędkością i ciśnieniem przed zalaniem pompy łopatkowej. The Rodzina hydraulicznych pomp łopatkowych BLINCE nadal wymaga instrukcji wybranej serii oraz Przewodnik diagnostyczny braku zasysania pomaga wyizolować usterki między zbiornikiem a wlotem.
4. Sprawdź ścieżkę od zbiornika do wlotu jako system
Sprawdź poziom oleju przy siłownikach ustawionych w wymaganej pozycji, prawidłowy płyn i lepkość, zawory odcinające na ssaniu, zapadnięcie się węża, oddzielenie się wewnętrznej wykładziny, zablokowane filtry siatkowe, zbyt małe złączki, nadmierny skok, wycieki powietrza i odpowietrzenie zbiornika. Złączka ssąca może przepuszczać powietrze bez wyciekania oleju na zewnątrz. The wyjaśnienie większego wlotu pompy pokazuje, dlaczego straty na wlocie są szczególnie szkodliwe, podczas gdy przewodnik kontroli zanieczyszczeń obejmuje decyzje dotyczące płukania i filtrowania podjęte po poprzedniej awarii pompy.
5. Udowodnij, że porty wlotowe i wylotowe nie są zamienione miejscami
Nie decyduj o funkcjonowaniu portu wyłącznie na podstawie rozmiaru fizycznego. Niektóre jednostki zamienne umożliwiają zmianę układu portów; inni zmieniają pozycję portu poprzez obrót lub kod kompilacji. Odrysuj zbiornik i przewody ciśnieniowe zgodnie z rysunkiem. Odwrotne podłączenie może uniemożliwić zalanie, narazić uszczelnienie wału na działanie ciśnienia lub skierować przepływ na niewłaściwą ścieżkę. The Kategoria pomp zębatych BLINCE pokazuje, dlaczego podobne obudowy nie identyfikują jednej konfiguracji; na Pompa zębata BLINCE SGP , pełny kod, obrót i rysunek portu pozostają kontrolowane. Oznacz oba końce węża przed kolejnym uruchomieniem.
6. Znajdź otwartą ścieżkę, która utrzymuje niskie ciśnienie
Pompa o stałym wydatku nie jest w stanie wytworzyć znaczącego ciśnienia, jeżeli jej wyjście ma nieograniczoną drogę do zbiornika. Ścieżką tą może być zawór kierunkowy z otwartym środkiem, zawór rozładowczy utrzymywany w pozycji otwartej, zawór nadmiarowy niskiego poziomu lub zanieczyszczony, ręczne obejście, błąd montażu kolektora lub obwód cylindra, który nie został sterowany pod obciążeniem. Instrukcja zespołu napędowego Parkera wyraźnie określa ścieżkę ciśnienia do zbiornika z otwartym środkiem jako stan bezciśnieniowy. Skorzystaj z prowadnica niskiego ciśnienia stacji hydraulicznej dla odgałęzienia instalacji i kompletny przewodnik rozwiązywania problemów z pompą, jeśli wykluczono przyczyny specyficzne dla rozruchu.
7. Sprawdź sterowanie, a nie tylko grupę wirującą
Pompy o zmiennej wydajności dodają ścieżki awarii, których nie mają jednostki o stałej wydajności. Sprawdź kompensator, linię wykrywania obciążenia, zdalną kontrolę ciśnienia, sterowanie proporcjonalne, zasilanie serwomechanizmu, pompę ładującą, stan neutralny i poprowadzenie spustu. W przypadku braku prawidłowego sygnału LS pompa może pozostać w stanie gotowości; zamknięta pętla może również wymagać ciśnienia doładowania, zanim zacznie działać pętla główna. Korekta wysyłki lub konfiguracji może być niższa od wymagań maszyny. Nie przenoś ustawień z innego modelu. Porównaj wybrane rodzina hydraulicznych pomp łopatkowych lub rodzina hydraulicznych pomp tłokowych z dokładnym kodem sterującym i schematem maszyny.
8. Sprawdź miernik i warunki testu
Użyj skalibrowanego manometru, którego zakres zapewnia użyteczną rozdzielczość w trybie gotowości i pod ciśnieniem roboczym. Punkt testowy powinien oddzielać wylot pompy od podejrzanego obejścia, a nie znajdować się za zamkniętym zaworem lub wewnątrz niepowiązanej linii pilotowej. Rejestruj warunki na biegu jałowym, neutralnym, zadanym i przy bezpiecznym obciążeniu. The przewodnik po umieszczeniu manometru pomaga w mapowaniu tych odczytów; the Przewodnik niskiego ciśnienia stacji hydraulicznej pomaga zinterpretować zweryfikowaną usterkę systemu. Oczekiwany przepływ powrotny z punktami niskiego ciśnienia w kierunku rozładunku. Prawie zerowy przepływ i ciśnienie powodują powrót do diagnostyki napędu, obrotu, zalewania i wlotu.
9. Porównaj oczekiwany przepływ, zmierzony przepływ i dostępną moc wejściową
Samo ciśnienie nie jest w stanie oddzielić pompy nieobciążonej od pompy, która nie tłoczy. Oblicz oczekiwany przepływ na podstawie przemieszczenia i prędkości wału, a następnie porównaj go z przepływomierzem znamionowym w bezpiecznych warunkach testowych. The Tabela pomp zębatych BLINCE SGP zawiera użyteczne przykłady przemieszczeń, natomiast przewodnik po typach pomp wyjaśnia, dlaczego wydajność i sterowanie różnią się w zależności od projektu. Danfoss publikuje zależność SI: wyporność × obr. × wydajność objętościowa ÷ 1000. Sprawdź także moc wejściową; mały silnik nie jest w stanie wykazać jednocześnie pełnego ciśnienia i przepływu dużej pompy.
Przykład praktyczny: pompa 32 ml/obr. wykazuje ciśnienie prawie zerowe
Publiczna tabela SGP podaje SGP1-32 przy 32 ml/obr. i pokazuje 92% wydajność objętościową dla tej serii. traktuj je jako wartości opublikowane ; W tym przykładzie zainstalowana kompilacja nadal wymaga własnego arkusza danych. Załóżmy, że wał jest mierzony przy 1450 obr./min.
Jeśli przepływomierz wskazuje około 42 l/min podczas powrotu do zbiornika, podczas gdy manometr wskazuje 3 bary, pierwszy wniosek nie jest taki: „zła pompa”. Pompa tłoczy oczekiwany olej, a obwód jest prawdopodobnie nieobciążony. Sprawdź szpulę z otwartym środkiem, zawór rozładowczy, obejście, ustawienie nadmiaru i lokalizację punktu testowego.
Jeżeli zmierzony przepływ jest bliski zeru, następuje zmiana gałęzi diagnostycznej. Upewnij się, że wał jest napędzany, obroty są prawidłowe, wlot jest pełny i nieograniczony, powietrze może wypływać zatwierdzoną drogą, a wylot jest prawidłowo podłączony. Nie biegnij dalej w nadziei, że pojawi się presja.
Obliczona granica mocy hydraulicznej
Przy 42,7 l/min i 50 barach moc hydrauliczna wynosi:
P = Q × Δp ÷ 600 = 42,7 × 50 ÷ 600 = 3,56 kW
Przy tym samym przepływie i ciśnieniu 160 barów moc hydrauliczna wyniosłaby 11,39 kW przed stratami mechanicznymi. Silnik elektryczny o mocy 5,5 kW nie wytrzyma tego testu. Regulacja ciśnienia bez sprawdzenia mocy silnika może spowodować unieruchomienie napędu, wyłączenie zabezpieczenia lub przegrzanie podzespołów. Są to wartości obliczone na podstawie przykładowego warunku, a nie gwarantowana wydajność SGP.
Ciśnienie natychmiast wzrasta i napęd się zatrzymuje
Zamknięta ścieżka lub nadmierne ustawienie
Pozycja zaworu, nadmiar, kompensator, moc silnika
Większe ciśnienie jest ważnym testem
Ciśnienie pojawia się na pompie, ale nie na siłowniku
Problem z zaworem wylotowym, wężem, złączką lub pomiarem
Ciśnienie przed/po ograniczeniu, sygnał sterujący
Wydajność pompy osiąga obciążenie
Przepływ spada wraz ze wzrostem ciśnienia
Wyciek, przepływ nadmiarowy, spadek prędkości napędu, nieodpowiednia lepkość
Przepływ pod obciążeniem, spust obudowy, obroty na minutę, temperatura oleju
Przemieszczenie z tabliczki znamionowej jest równe dostarczanemu przepływowi
Użyj tabeli, aby wybrać kolejny bezpieczny pomiar, a nie dokonać ostatecznej diagnozy komponentu. Pompa o stałym zazębieniu i sterowana pompa tłokowa mogą dawać podobne odczyty manometrów z różnych powodów.
Różnice w typie pompy, które zmieniają diagnozę
Pompy zębate o stałym wydatku
Pompy zębate zwykle ułatwiają odizolowanie napędu, obrotów, wlotu, portu i ścieżki nadmiarowej. Zapewniają przepływ przy każdym obrocie wału, w zależności od zasysania i wycieków. Kompromis jest taki, że zablokowany wylot powoduje szybki wzrost ciśnienia, dlatego niezbędna jest sprawdzona droga uwolnienia. Prosta pompa może wybaczać błędy w eksploatacji, ale bezlitosna w przypadku nieprawidłowych obrotów lub rozruchu przy zamkniętym zaworze.
Pompy łopatkowe
Pompy łopatkowe mogą zapewnić płynniejszą dostawę i niższy poziom hałasu, ale zalewanie, stan wlotu, lepkość, orientacja wkładu i konfiguracja kontroli ciśnienia nadal mają znaczenie. Pompa łopatkowa, która nie została zalana, może wydawać inny dźwięk niż pompa, której łopatki lub wkład są nieprawidłowo zamontowane. Nie używaj samego dźwięku jako dowodu. Potwierdź wymagania dotyczące przepływu, obudowy lub drenażu oraz kolejność uruchamiania podaną przez producenta.
Pompy tłokowe o zmiennym wydatku
Pompy tłokowe mogą wymagać napełnienia obudowy, zasilania wsadem, prawidłowo poprowadzonego spustu obudowy, ciśnienia sterującego, sygnału wykrywania obciążenia i neutralnych warunków rozruchu. Ich pozorny „brak ciśnienia” może być prawidłowym stanem gotowości. Mają także bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące zanieczyszczeń i usuwania powietrza. Zaletą jest kontrola i zdolność do pracy pod wysokim ciśnieniem; kosztem jest bardziej wymagający proces uruchomienia i większa liczba sygnałów zewnętrznych, które mogą imitować awarię pompy.
Kontrole specyficzne dla sprzętu
Na maszynie mobilnej sprawdź włączenie wału odbioru mocy, bieg jałowy silnika, położenie zbiornika na zboczu, zachowanie węża ssącego, typ środka zaworu oraz ewentualne zrzuty lub pomocnicze obejście. W przypadku jednostki elektrycznej zapisz kierunek silnika, kolejność faz, prąd, napięcie rozruchowe, załączenie sprzęgła, zachowanie stycznika oraz ustawienia nadmiaru lub kompensatora. Systemy przemysłowe dodają logikę rozdzielacza, akumulatory, zawory proporcjonalne, obwody rozładowcze bezpieczeństwa i blokady PLC. The prowadnica ustawienia sprzęgła obejmuje granicę mechaniczną; the przewodnik po rozmieszczeniu mierników pomaga wykazać, gdzie zmienia się zachowanie układu hydraulicznego. Układ sterowania może nadal utrzymywać prawidłową pompę w stanie zniszczonym lub rozładowanym.
Prace zamienne niosą ze sobą kolejne ryzyko: pozostałości po poprzedniej awarii. Przed podłączeniem nowego urządzenia sprawdź starą pompę i element filtrujący. Fragmenty metalu lub elastomeru mogą pozostać w wężach, chłodnicach, zaworach, cylindrach i kolektorach nawet po wyczyszczeniu zbiornika. The przewodnik kontroli zanieczyszczeń zawiera ścieżkę czystości systemu oraz kompletny przewodnik dotyczący rozwiązywania problemów z pompą pomaga powiązać zanieczyszczenia z poprzednim trybem awarii. Sprzątanie wymaga czasu; pominięcie go jest szybsze tylko do momentu, gdy zatrzymany materiał uszkodzi zamiennik.
Typowe błędy, które uszkadzają nową pompę lub ukrywają prawdziwą usterkę
Start z pełną prędkością. Wyższe obroty zwiększają zapotrzebowanie na wlocie, zanim udowodnione zostanie zalanie i usunięcie powietrza.
Zablokowanie przepływu w celu „wytworzenia ciśnienia”. Zablokowany wylot może w ciągu kilku sekund przekroczyć limity pompy, węża, zaworu, manometru, sprzęgła lub silnika.
Odczyt jednego miernika za usterką. Ciśnienie należy mierzyć w punktach oddzielających pompę, zawór regulacyjny i siłownik.
Zakładając, że większy wlot jest portem ssącym w każdej konstrukcji. Użyj rysunku portu i kodu modelu.
Odwracanie silnika trójfazowego bez sprawdzania obrotów pompy z właściwego punktu widzenia. Widok od strony wentylatora silnika może prowadzić do błędnych wniosków.
Kopiowanie starego ustawienia reliefu lub kompensatora. Stare ustawienie mogło być nieprawidłowe lub nie mieć zastosowania do nowej opcji sterowania.
Ignorowanie obwodu drenu lub ładowania obudowy. Jest to szczególnie ryzykowne w przypadku pomp tłokowych i systemów z zamkniętą pętlą.
Ponowne użycie zanieczyszczonego oleju i filtrów po awarii pompy. Nowa pompa staje się filtrem zanieczyszczeń pozostawionych w układzie.
Zakup innej pompy przed zarejestrowaniem przepływu, ciśnienia, obrotów i stanu sterowania. Zastąpienie powtarza te same niewiadome.
Kto nie powinien jeszcze kupować kolejnej pompy?
Nie zamawiaj drugiej wymiany, jeśli bieżąca jednostka nie została sprawdzona pod kątem pełnego kodu modelu, zaangażowania napędu, obrotów wału, zalewania, stanu wlotu, prowadzenia przyłącza, bezpiecznego zmierzonego przepływu, lokalizacji manometru i stanu sterowania obwodem. Inna pompa nie skoryguje otwartego zaworu, ściętego złącza, zamkniętego zaworu ssawnego, odwróconego obrotu, braku sygnału wykrywania obciążenia lub zanieczyszczonego obwodu.
Zatrzymaj się również, jeśli wymagany przepływ i ciśnienie przekraczają moc głównego napędu, zbiornik i wlot nie są w stanie zapewnić wymaganego przepływu lub maszyna nie ma bezpiecznych punktów testowych. Są to problemy związane z projektowaniem systemu lub uruchomieniem. Potrzebują pomiarów i przeglądu schematu przed zakupem kolejnego komponentu.
Zapytania ofertowe i lista kontrolna przeglądu technicznego
Wyślij następujące informacje z prośbą o wymianę lub rozwiązywanie problemów:
Uzupełnij stare i nowe kody modeli pomp oraz zdjęcia tabliczek znamionowych
Typ pompy: przekładnia, łopatka, tłok stały, tłok zmienny, pętla otwarta lub pętla zamknięta
Przemieszczenie w cm³/obr i rzeczywista prędkość wału w obr/min
Kierunek obrotu przy podanym końcu patrzenia
Wymiary wału, kołnierza, sprzęgła i przyłącza; zaznaczone zdjęcia pomagają
Lokalizacja zbiornika, rodzaj oleju, klasa lepkości, temperatura oleju, poziom i historia ostatnich zanieczyszczeń
ID węża wlotowego, jego długość, złączki, filtr siatkowy/filtr, zawory odcinające i obserwowana próżnia, jeśli jest dostępna
Odczyty ciśnienia w nazwanych punktach testowych: neutralny, zadany i obciążony
Odczyty przepływu w tych samych warunkach pracy
Ustawienia nadmiaru, kompensatora, wykrywania obciążenia, ciśnienia doładowania i zdalnego sterowania
Prowadzenie drenażu obudowy i zmierzony przepływ lub ciśnienie drenażu obudowy, jeśli wymaga tego instrukcja
Typ napędu głównego, moc, prędkość, napięcie/prąd lub stan silnika/przystawki odbioru mocy
Typ środka zaworu, schemat, sygnały sterujące, cykl pracy i dokładny objaw pierwszego uruchomienia
Dzięki tym danym BLINCE może porównać zamierzoną rodzinę pomp, wstępną wyporność i przepływ, zgodność montażu i obrotu, prawdopodobne punkty ograniczenia lub rozładunku oraz to, które parametry nadal wymagają potwierdzenia z dokładnego arkusza serii. Nie można bezpiecznie potwierdzić zgodności na podstawie samego zdjęcia obudowy i docelowego ciśnienia.
Ostateczna zasada diagnostyczna
Najpierw sprawdź przepływ, a następnie zlokalizuj opór. Obliczony przepływ powracający otwartą ścieżką nie powinien wytwarzać ciśnienia roboczego. Przepływ i ciśnienie bliskie zera odsyłają test do napędu, obrotu, zalewania, wlotu i portów; sterowana pompa tłokowa wymaga również sprawdzenia stanu naładowania i sterowania. Taka kolejność zapobiega przypisywaniu winy za jedną awarię instalacji lub obwodu na dwie pompy.
Często zadawane pytania
Czy pompa hydrauliczna wytwarza ciśnienie lub przepływ?
Wyporowa pompa hydrauliczna wytwarza przede wszystkim przepływ. Ciśnienie wzrasta, gdy obwód stawia opór temu przepływowi. Zawór otwarty może zawracać wydatek pompy do zbiornika pod niskim ciśnieniem, podczas gdy zablokowana lub obciążona ścieżka powoduje wzrost ciśnienia.
Dlaczego moja nowa pompa ma przepływ, ale prawie nie ma ciśnienia?
Poszukaj szpuli z otwartym środkiem, zaworu rozładowczego, ręcznego obejścia, zaworu nadmiarowego otwartego lub ustawionego nisko, nieprawidłowego umiejscowienia manometru lub sterownika pompy o zmiennej charakterystyce, który pozostaje w stanie gotowości. Przed regulacją ciśnienia należy potwierdzić przepływ i zamierzone warunki testowe.
Jak długo powinno trwać zalewanie pompy hydraulicznej?
Nie ma czasu uniwersalnego. Niektóre instrukcje producentów przewidują, że ciśnienie pierwotne lub doładowania nastąpi w ciągu kilku sekund i wymagają wyłączenia, jeśli nie zostanie ono osiągnięte; inne określają etapową sekwencję korby i odpowietrzania. Postępuj zgodnie z instrukcją obsługi pompy i zatrzymaj ją w przypadku nietypowego hałasu, ciepła, piany lub utraty dopływu płynu.
Czy mogę odwrócić silnik elektryczny, aby naprawić obroty pompy?
Dopiero po potwierdzeniu wymaganego obrotu pompy, określonego kierunku patrzenia, bezpieczeństwa elektrycznego i wpływu na inne napędzane urządzenia. Nie należy wnioskować o obrotach pompy na podstawie widoku od strony wentylatora silnika.
Czy powinienem zamknąć zawór, aby pompa wytworzyła ciśnienie?
Nie wyłączaj pompy w ramach improwizowanego testu. Należy zastosować zatwierdzoną procedurę testową maszyny, znamionową ścieżkę nadmiaru, odpowiednie manometry i pomiar przepływu oraz poziom ciśnienia, jaki może wytrzymać pompa, napęd, instalacja wodno-kanalizacyjna i elementy sterujące.
Dlaczego pompa tłokowa utrzymuje niskie ciśnienie w trybie gotowości?
Pompa tłokowa z kompensacją ciśnienia lub wykrywająca obciążenie może pozostać w trybie gotowości, gdy nie ma sygnału zapotrzebowania. Sprawdź kompensator, linię wykrywania obciążenia, zdalne sterowanie, zasilanie ładunkiem, dren obudowy i konfigurację sterowania pod kątem dokładnego schematu i arkusza danych.
Ten artykuł jest ogólnym przewodnikiem inżynierskim. Ostateczny wybór komponentów powinien opierać się na rysunkach maszyny, zmierzonych danych hydraulicznych, warunkach pracy, wymaganiach bezpieczeństwa i potwierdzeniu od wykwalifikowanego inżyniera hydraulika lub dostawcy.
Zespół hydrauliczny Blince
Blince Hydraulic to wiodąca w branży firma zajmująca się precyzyjną produkcją układów hydraulicznych i niestandardowymi rozwiązaniami hydraulicznymi. Wspierany przez dziesięciolecia głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie maszyn przemysłowych i tysiące pomyślnych wdrożeń na całym świecie, nasz zespół inżynierów koncentruje się całkowicie na produkcji wysokowydajnych komponentów hydraulicznych, w tym specjalistyczne silniki orbitalne, silnik napędza jazdę pod wysokim ciśnieniem i solidne zawory sterujące kierunkiem . Nasza infrastruktura produkcyjna wykorzystuje najnowocześniejsze wieloosiowe systemy obróbki CNC i posiada pełny certyfikat ISO 9001, aby zagwarantować powtarzalną dokładność objętościową w każdej pojedynczej serii produkcyjnej.
Dostarczamy szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązania hydrauliczne dla dystrybutorów przemysłu ciężkiego, producentów OEM maszyn i ekip konserwacyjnych w ponad 150 krajach. Niezależnie od tego, czy Twój aktywny projekt wymaga niewielkiej partii niestandardowych profili wałów, czy też serii produkcyjnej na dużą skalę żeliwną pompę zębatą do ciężkich zastosowań , konfigurujemy nasze elastyczne harmonogramy produkcji, aby dotrzymać docelowych terminów realizacji przy całkowitej przewidywalności cen. Współpraca z Blince oznacza zapewnienie maksymalnej wydajności systemu, elitarnej jakości materiałów i bezkompromisowego profesjonalizmu w zakresie zasilania płynami.
Aby dowiedzieć się więcej o naszej pełnej ofercie produktów, odwiedź naszą oficjalną stronę internetową: www.blince.com.
