Pompy hydrauliczne stanowią serce wielu systemów przemysłowych i mobilnych, przekształcając energię mechaniczną w płynną siłę napędową maszyn. Kiedy A pompa hydrauliczna nie pobiera oleju ze zbiornika – w zasadzie traci siłę ssania – cały układ może się zatrzymać. Ten problem „braku ssania” jest powszechny w różnych konfiguracjach, od ciężkiego sprzętu i maszyn fabrycznych po napędy WOM ciągnika, a nawet ręczne hydrauliczne pompy ręczne. Przyczyny mogą być różne: od prostych problemów, takich jak niski poziom płynu, po bardziej złożone awarie wewnętrzne pompy. W tym obszernym przewodniku omówimy wewnętrzne i zewnętrzne przyczyny braku pobierania oleju przez pompę hydrauliczną oraz przedstawimy szczegółowe, praktyczne rozwiązania każdego problemu. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z wysokim ciśnieniem hydrauliczna pompa tłokowa , przenośna elektryczna pompa hydrauliczna lub pompa hydrauliczna na WOM zamontowana na ciągniku, te wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów pomogą Ci zidentyfikować problem i ponownie uruchomić sprzęt.
Solidna przemysłowa pompa hydrauliczna. Nawet dobrze zbudowane pompy hydrauliczne mogą nie zasysać oleju z powodu problemów zewnętrznych (takich jak wycieki powietrza lub zablokowane przewody) lub problemów wewnętrznych (takich jak zużyte elementy). W tym przewodniku opisano, jak diagnozować i naprawiać te problemy w różnych systemach.
Zanim przejdziemy do szczegółów, należy pamiętać, że wymiana pompy powinna być ostatecznością . Wiele problemów z pompowaniem można rozwiązać sprawdzając czynniki zewnętrzne lub drobne elementy. Tak naprawdę eksperci radzą, aby nie spieszyć się z wymianą pompy, dopóki nie zostaną przeprowadzone dokładne testy i inspekcje. Na przykład w profesjonalnym przewodniku dotyczącym rozwiązywania problemów wymienia się nieszczelności powietrza w przewodzie ssawnym , pompy, zapowietrzenie , niewystarczający dopływ oleju , a nawet ścinane sprzęgło napędowe wśród głównych powodów, dla których pompa hydrauliczna nie dostarcza oleju. Mając to na uwadze, przyjrzyjmy się szczegółowo przyczynom zewnętrznym i wewnętrznym oraz sposobom ich rozwiązania.
Zewnętrzne przyczyny awarii ssania pompy hydraulicznej
Przyczyny zewnętrzne to problemy występujące poza samą pompą – często związane z otaczającym układem hydraulicznym lub warunkami pracy. Problemy te uniemożliwiają pompie ciągły dopływ płynu, co prowadzi do kawitacji (tworzenie się wnęk powietrznych), napowietrzania (wnikanie powietrza) lub po prostu braku przepływu. Poniżej przedstawiono typowe przyczyny zewnętrzne a pompa oleju hydraulicznego nie pobiera oleju wraz ze sposobami ich naprawienia.
Niski poziom płynu hydraulicznego lub nieprawidłowe zasilanie olejem
Jedną z najbardziej oczywistych, ale często pomijanych przyczyn utraty ssania pompy jest niewystarczający poziom płynu w zbiorniku. Jeżeli poziom oleju spadnie zbyt nisko, wlot pompy może zamiast oleju zacząć zasysać powietrze. W rzeczywistości, jeśli powierzchnia oleju nie znajduje się wystarczająco wysoko nad króćcem ssawnym pompy, może powstać wir i wciągnąć powietrze do przewodu. Aby tego uniknąć, upewnij się, że poziom oleju w zbiorniku jest odpowiednio utrzymywany – dobrą praktyczną zasadą jest utrzymywanie poziomu płynu co najmniej kilka cali nad wlotem ssania. Niski poziom płynu może wynikać z nieszczelności układu, dlatego ważne jest sprawdzanie cylindrów, węży i złączy pod kątem jakichkolwiek oznak wycieków oleju, jeśli stwierdzi się, że zbiornik stale kończy się.
Rozwiązanie: Uzupełnij olej hydrauliczny do odpowiedniego poziomu i odpowietrz układ. Zawsze używaj oleju i lepkości zalecanego dla Twojego układu hydraulicznego. Jeżeli poziom oleju był niski z powodu wycieku, zlokalizuj i usuń wyciek przed ponownym uruchomieniem pompy. Należy pamiętać o sprawdzaniu poziomu oleju przy wsuniętych wszystkich siłownikach (cylindrach), ponieważ wysunięte cylindry mogą obniżyć pozorny poziom w zbiorniku. Stosowanie niewłaściwego rodzaju oleju lub płynu o nieprawidłowej lepkości może również powodować problemy z zasysaniem – na przykład zbyt gęsty olej może nie przepływać dobrze do pompy. Upewnij się, że używasz oleju hydraulicznego spełniającego specyfikacje systemu (szczególnie w niskich temperaturach, jak omówiono poniżej).
Wycieki powietrza w przewodzie ssącym lub armaturach
Powietrze przedostające się do przewodu ssawnego zakłóci zdolność pompy do zasysania cieczy. Typowymi punktami wejścia powietrza są luźne zaciski węży, pęknięte lub uszkodzone węże wlotowe, źle uszczelnione łączniki rurowe lub zużyta uszczelka wału pompy. Kiedy powietrze przedostaje się po stronie ssącej, pompa wypełnia się kieszeniami powietrznymi (napowietrzaniem) zamiast stałym płynem, co prowadzi do utraty cieczy zalewowej i charakterystycznego dźwięku „kawitacji” (często jest to dźwięk wycia lub grzechotania). Według ekspertów ds. hydrauliki nawet niewielki wyciek powietrza – na przykład luźne połączenie lub źle dopasowana uszczelka – może wprowadzić wystarczającą ilość powietrza, aby spowodować zapowietrzenie. Uszkodzone uszczelnienie wału pompy to kolejny potencjalny winowajca; jeśli uszczelnienie wału jest zużyte, może ono zasysać powietrze do wnęki ssącej pompy podczas jej pracy.
Rozwiązanie: Znajdź i napraw wyciek. Sprawdź wszystkie połączenia po stronie ssawnej: złączki, zaciski, węże i obszar wlotu pompy. Poszukaj śladów wilgoci lub pozostałości oleju, które mogą wskazywać drogę wycieku, przez którą może przedostać się powietrze. Przydatną sztuczką stosowaną w terenie jest nałożenie oleju hydraulicznego wokół podejrzanych złączek podczas pracy pompy – jeśli nastąpi wyciek powietrza, olej zostanie zassany i może być słyszalne, że hałas pompy na chwilę ucichnie, gdy olej na chwilę zatka wyciek. Po zidentyfikowaniu nieszczelnego złącza lub uszczelki, dokręć je lub wymień wadliwy element (na przykład wymień pęknięty wąż lub uszkodzony o-ring w złączce). Jeśli z uszczelnienia wału pompy wycieka powietrze, należy je wymienić, aby przywrócić hermetyczną ścieżkę ssania. Po usunięciu nieszczelności odpowietrz pompę i przewód ssawny , odkręcając złączkę wylotową (lub dedykowany zawór odpowietrzający, jeśli jest dostępny) do momentu wypłynięcia stałego strumienia płynu (bez pęcherzyków powietrza) – zapewni to zalanie pompy cieczą.
Zatkany lub zatykający filtr/sitko ssące
Wiele układów hydraulicznych zawiera filtr siatkowy na ssaniu lub filtr siatkowy na przewodzie wlotowym pompy (często wewnątrz zbiornika). Jeśli ten filtr siatkowy zostanie zatkany zanieczyszczeniami, może poważnie ograniczyć przepływ oleju do pompy, powodując problemy pompy lub brak pobierania oleju. W praktyce filtry ssące mogą być „poza zasięgiem wzroku i umysłu” – personel zajmujący się konserwacją może nawet nie zdawać sobie sprawy, że w zbiorniku ukryty jest filtr. Z biegiem czasu brud, szlam lub zanieczyszczenia mogą gromadzić się i zatykać ekran. Na przykład zdarzały się przypadki, gdy ciała obce (takie jak szmata lub taśma) przypadkowo wpadły do zbiornika i zostały zassane do siatki wlotowej, całkowicie ją blokując. Hydrauliczna pompa ręczna lub jakakolwiek mała pompa z wąskimi przejściami jest szczególnie podatna na blokowanie przez zanieczyszczenia, ale nawet duże pompy będą głodować, jeśli wlot będzie zasłonięty.
Rozwiązanie: Sprawdź i wyczyść lub wymień filtr/sitko ssące. Jeśli system posiada wewnętrzny filtr siatkowy na ssaniu, wyjmij go w celu kontroli (może to wymagać opróżnienia zbiornika). Dokładnie oczyść filtr siatkowy z wszelkich zanieczyszczeń. Jako środek zapobiegawczy należy regularnie czyścić filtry ssące – często zaleca się przynajmniej raz w roku. Jeżeli element filtrujący jest uszkodzony lub mocno zatkany, należy go wymienić. Upewnij się również, że w zbiorniku nie pływają żadne ciała obce. Rozsądnie jest sprawdzić także korek odpowietrznika zbiornika: brakujący lub uszkodzony odpowietrznik może spowodować przedostanie się zanieczyszczeń do zbiornika. Podczas uzupełniania oleju należy zawsze używać czystych lejków i pojemników, aby uniknąć wprowadzenia zanieczyszczeń. Utrzymując ścieżkę ssania w czystości i przejrzystości, zapewniasz pompa hydrauliczna ma nieograniczony dopływ płynu.
Zbyt wysoka lepkość płynu (zimny lub niewłaściwy olej)
Olej hydrauliczny, który jest zbyt gęsty (wysoka lepkość) lub bardzo zimny, może prowadzić do problemów z ssaniem. Kiedy olej jest zimny – na przykład podczas rozruchu w zimowy poranek – jego lepkość wzrasta i nie wpływa łatwo do wlotu pompy. Pompa może mieć trudności z zassaniem płynu, co w zasadzie powoduje „brak” oleju, ponieważ olej nie może przepływać wystarczająco szybko przez przewód ssawny. Taka sytuacja często powoduje kawitację (usłyszysz wysoki pisk), ponieważ pompa wytwarza podciśnienie, które odparowuje część oleju lub zasysa powietrze. Większość układów hydraulicznych nie powinna być uruchamiana przy temperaturze oleju poniżej około 40°F (4°C), a już na pewno nie należy poddawać ich obciążeniu, dopóki olej nie ogrzeje się do bardziej optymalnej temperatury (np. 70°F lub 21°C). Stosowanie oleju o lepkości spoza określonego zakresu pompy może podobnie powodować słabe ssanie – na przykład użycie ciężkiego oleju przekładniowego w układzie przeznaczonym do lekkiego oleju hydraulicznego utrudni przepływ.
Rozwiązanie: Użyj odpowiedniego oleju hydraulicznego i zarządzaj temperaturą roboczą. Sprawdź zalecaną lepkość oleju dla swojej pompy (zwykle można ją znaleźć w instrukcji obsługi sprzętu lub w specyfikacji oleju). Jeżeli nie da się uniknąć zimnego rozruchu, należy rozważyć zastosowanie wielosezonowego lub zimowego oleju hydraulicznego, który zachowuje płynność w niskich temperaturach. Dobrą praktyką jest także pozostawienie systemu na biegu jałowym i rozgrzaniu się przed intensywną pracą w zimne dni. W niektórych przypadkach zainstalowanie podgrzewacza oleju lub cykl rozgrzewania z obiegiem w zbiorniku może zapobiec problemom ze ssaniem podczas zimnego rozruchu. Jeśli olej jest po prostu zbyt gęsty lub niewłaściwego rodzaju, spuść i napełnij odpowiednim olejem hydraulicznym, zalecanym przez producenta pompy. Upewniając się, że olej ma odpowiednią lepkość, pompa będzie znacznie łatwiej zasysać płyn do otworu ssącego.
Blokady linii ssącej lub niewłaściwa konstrukcja wlotu
Oprócz filtrów problemy uniemożliwiające przepływ oleju mogą powodować także sam przewód ssący. Zapadnięty lub zagięty wąż, częściowo zamknięty zawór odcinający lub jakakolwiek przeszkoda w rurociągu wlotowym spowodują odcięcie dopływu płynu. Węże wlotowe wykonane ze starszej gumy mogą czasami zapaść się do wewnątrz pod wpływem podciśnienia, szczególnie w przypadku naruszenia wewnętrznego wzmocnienia. Dodatkowo użycie przewodu ssącego o zbyt małej średnicy, zbyt długiego lub pełnego ostrych zakrętów może spowodować nadmierny spadek ciśnienia. Pompy hydrauliczne wymagają wolnego wlotu o niewielkich ograniczeniach (czasami nazywanego utrzymywaniem odpowiedniej wysokości ssania netto (NPSH) ), aby napełnić olejem w każdym cyklu. Jeśli instalacja wodno-kanalizacyjna jest zbyt mała lub ograniczona, pompa może pobierać podciśnienie przekraczające wartość, do której atmosfera może wcisnąć olej, co prowadzi do kawitacji. Zablokowany lub zatkany jednokierunkowy zawór zwrotny na linii ssawnej (jeśli występuje) to kolejna potencjalna przyczyna – może się nie otworzyć, działając skutecznie jak blokada.
Rozwiązanie: Sprawdź całą ścieżkę ssania pod kątem ograniczeń. Upewnij się, że zawór odcinający na ssaniu (jeśli system go posiada) jest całkowicie otwarty. Sprawdź węże pod kątem oznak uszkodzenia lub spłaszczenia; wymienić zdeformowany wąż wlotowy na hydrauliczny wąż ssący o odpowiedniej klasie podciśnienia. Sprawdź, czy przewód ssący ma zalecaną średnicę (zwiększenie może zmniejszyć opór). Jeśli to możliwe, należy zminimalizować kolanka 90° lub długie pionowe podniesienia na wlocie. Można też odłączyć przewód ssący i sprawdzić, czy olej swobodnie wypływa ze zbiornika – dzięki temu dowiesz się, czy coś blokuje dolot. W jednym przypadku rozwiązywania problemów technicy znaleźli szmatę, która została wessana do ekranu wlotowego, całkowicie blokując przepływ. Usuń wszelkie tego typu przeszkody. Sprawdź także, czy odpowietrznik zbiornika nie jest zatkany – zablokowany odpowietrznik spowoduje, że w miarę opuszczania się oleju w zbiorniku będzie występować podciśnienie, uniemożliwiając przepływ do pompy. Wymiana lub czyszczenie zatkanego filtra odpowietrzającego to proste rozwiązanie, które może przywrócić prawidłowy dopływ oleju do pompy.
Pompa pracuje zbyt szybko (nadmierna prędkość ssania)
Pompy hydrauliczne nie bez powodu mają maksymalną prędkość znamionową: powyżej określonej prędkości obrotowej pompa może przekroczyć zdolność przepływu oleju do niej. Jeśli pompa będzie napędzana szybciej niż została zaprojektowana (na przykład montaż pompy o prędkości znamionowej 1200 obr./min na silniku pracującym z prędkością 1800 obr./min), będzie ona wymagać większego przepływu na króćcu ssawnym, niż może zapewnić wlot. W rezultacie na wlocie pompy panuje nadmierne podciśnienie, powodujące kawitację i załamanie przepływu. Chociaż jest to mniej powszechne, taki scenariusz może mieć miejsce, jeśli pompa zostanie wymieniona na inny model, który nie odpowiada specyfikacjom prędkości, lub jeśli napęd o zmiennej prędkości lub przystawka PTO silnika powoduje, że pompa przekracza swój limit. Pompa o zbyt dużej prędkości obrotowej może wydawać głośne wycie z powodu kawitacji, ale nie dostarczać oleju w niewielkiej ilości lub wcale.
Rozwiązanie: Sprawdź i skoryguj prędkość napędu pompy. Upewnij się, że silnik napędowy lub przystawka odbioru mocy silnika jest ustawiona na prędkość odpowiednią dla pompy. Jeśli niedawno wymieniłeś pompę lub silnik, sprawdź ich kompatybilność. W przypadkach, gdy nie da się uniknąć dużej prędkości, może być potrzebna pompa zaprojektowana do wyższych obrotów lub zapewniająca lepsze warunki wlotowe (większe przewody ssące, zasilanie pod ciśnieniem itp.). Jednak najprostszym rozwiązaniem jest zwykle zmniejszenie prędkości pompy do maksymalnej znamionowej. Utrzymując prędkość obrotową pompy w granicach specyfikacji, zapobiegasz brakowi ssania, który ma miejsce, gdy pompa próbuje pobrać więcej oleju, niż jest w stanie dostarczyć wlot. Zawsze zapoznaj się z dokumentacją pompy – na przykład niektóre pompy zębate mogą działać prawidłowo przy 3600 obr./min, podczas gdy inne osiągają maksymalną prędkość 1800 obr./min. Dopasowanie tych specyfikacji pozwala uniknąć tworzenia wąskiego gardła po stronie ssącej.
Nieprawidłowy obrót pompy lub problemy z instalacją
Czasami problem nie dotyczy w ogóle oleju lub przewodów, ale sposobu montażu pompy. Najlepszym przykładem jest odwrotny obrót : jeśli silnik elektryczny lub przystawka odbioru mocy napędza pompę w złym kierunku, pompa może nie pobierać oleju prawidłowo (lub wcale). Wiele pomp jest zbudowanych tak, aby obracały się w jedną stronę (zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), jak wskazuje strzałka na ich obudowie. W przypadku nieprawidłowego podłączenia silnik elektryczny może obrócić pompę do tyłu. Niektóre typy pomp (takie jak niektóre pompy zębate) mogą nadal pompować w odwrotnym kierunku, ale ze znacznie zmniejszoną wydajnością, podczas gdy inne (takie jak pompy łopatkowe z wewnętrznymi zaworami zwrotnymi lub modele jednokierunkowe) nie będą pobierać płynu przy obrotach wstecznych. Dodatkowo niedopasowanie sprzęgieł lub niewspółosiowość może spowodować zablokowanie wału pompy lub brak możliwości swobodnego obracania się, co skutecznie uniemożliwia pompie wykonywanie jej pracy. Jakakolwiek poważna niewspółosiowość lub problem mechaniczny podczas instalacji może objawiać się tym, że pompa nie pompuje oleju.
Rozwiązanie: Sprawdź poprawność instalacji i obrotu. Najpierw dokładnie sprawdź kierunek obrotów pompy. Obserwuj pompę od strony wału i upewnij się, że silnik obraca ją w kierunku oznaczonym na obudowie pompy. Jeżeli nie, popraw okablowanie silnika (zamień fazy w silniku trójfazowym lub ponownie skonfiguruj napęd) lub wykonaj ponowną instalację pompy, jeśli została nieprawidłowo zainstalowana. Następnie sprawdź sprzęgło i osiowanie silnika pompy. Ścięty wpust lub uszkodzone sprzęgło może odłączyć pompę od silnika, w wyniku czego silnik się obraca, ale pompa w rzeczywistości się nie obraca – jest to problem „zewnętrzny” z punktu widzenia instalacji, chociaż prowadzi do wewnętrznego braku ruchu. Jeśli to podejrzewasz, wyłącz system i sprawdź sprzęgło; wymienić uszkodzony wpust lub element sprzęgający i w razie potrzeby wyregulować wały. Po naprawieniu problemów z obrotami lub sprzęgłem przetestuj pompę ponownie. Często zapewnienie, że pompa obraca się prawidłowo i swobodnie, natychmiast przywraca jej zdolność do zasysania oleju.
Wewnętrzne przyczyny tego, że pompa hydrauliczna nie pobiera oleju
Przyczyny wewnętrzne to problemy powstające wewnątrz samej pompy. Problemy te często obejmują zużycie, awarie podzespołów lub uwięzione powietrze w obudowie pompy. W przypadku uszkodzenia elementów wewnętrznych pompa może nie być w stanie wytworzyć podciśnienia ani uszczelnienia potrzebnego do wyciągnięcia płynu ze zbiornika. Przyjrzyjmy się częstym wewnętrznym przyczynom utraty ssania pompy i sposobom ich rozwiązania.
wnętrze hydraulicznej pompy tłokowej . Sprawdzane jest Zużyte lub uszkodzone części wewnętrzne (takie jak tłoki, koła zębate lub łopatki) mogą uniemożliwić pompie wytwarzanie ssania. Regularna konserwacja i terminowe naprawy lub wymiana podzespołów są kluczem do niezawodnego działania pompy.
Zużycie i uszkodzenia wewnętrzne (utrata wydajności pompy)
Pompy hydrauliczne wykorzystują małe luzy wewnętrzne i nienaruszone komponenty do przemieszczania płynu. Z biegiem czasu normalna praca może prowadzić do zużycia kół zębatych, łopatek, tłoków i innych części wewnętrznych . Nadmierne zużycie zwiększa wycieki wewnętrzne (olej przepływa przez pompę zamiast być wypychany), co zmniejsza zdolność pompy do zasysania świeżego oleju. W poważnych przypadkach – takich jak mocno zużyta pompa zębata – wyciek wewnętrzny jest tak duży, że pompa ledwo może w ogóle tłoczyć olej, co powoduje brak ssania i przepływu. Ponadto uszkodzenia wewnętrzne, takie jak pęknięte obudowy, połamane zęby przekładni lub wygięte wały pompy, mogą mechanicznie pogorszyć działanie pompowania. Jeżeli pompa była używana przez długi czas lub uległa zanieczyszczeniu, może to oznaczać nieefektywność objętościową wynikającą ze zużycia. Wyraźnym tego znakiem jest znacznie zmniejszone natężenie przepływu i trudności w budowaniu ciśnienia pod obciążeniem. Zasadniczo „wnętrze” pompy nie jest już wystarczająco uszczelnione, aby wciągać i wypychać olej.
Rozwiązanie: Sprawdź i w razie potrzeby dokonaj przeglądu pompy. Zacznij od wykluczenia przyczyn zewnętrznych; jeśli wszystko jest jasne, a pompa nadal nie pobiera oleju, czas ocenić stan pompy. Możesz zauważyć objawy wewnętrznego zużycia, takie jak wyjątkowo niski przepływ lub ciśnienie , lub pompa nadmiernie się nagrzewa (zużyta pompa odprowadza energię w postaci ciepła). Jeśli masz narzędzia, wykonaj test przepływu lub zmierz przepływ przez spust w obudowie pompy (nadmierny wyciek wewnętrzny objawia się wysokim przepływem przez drenaż w obudowie pompy). Zużyte elementy prawdopodobnie będą wymagały naprawy lub wymiany. Może to oznaczać przebudowę pompy przy użyciu nowych części (zestaw uszczelek, nowe koła zębate lub łopatki itp.) lub zainstalowanie zamiennego zespołu pompy, jeśli przebudowa nie jest opłacalna. Według jednego z przewodników rozwiązywania problemów pompa dostarczająca mniej oleju niż nowa – na co wskazuje spadek obciążenia silnika napędowego – prawdopodobnie przechodzi wewnętrznie z obejściem i należy ją wymienić. także, czy nie ma zanieczyszczeń wewnętrznych Sprawdź : gruz lub szlam wewnątrz pompy mogą zablokować elementy i spowodować natychmiastową „awarię pompy”. Na przykład brud lub metalowe wióry znajdujące się pod łopatkami pompy łopatkowej mogą utrzymać je w pozycji otwartej i uniemożliwić pompie pobieranie oleju. W takim przypadku należy zdemontować i dokładnie wyczyścić pompę. Zawsze kupuj wysokiej jakości części zamienne (lub nową pompę) od renomowanych dostawców – np. Blince Hydraulic oferuje szereg precyzyjnie wyprodukowanych elementów pomp – aby przywrócić wydajność jak nową. Po remoncie lub wymianie należy przepłukać system i utrzymywać dobrą filtrację, aby spowolnić przyszłe zużycie.
Śluzy powietrzne pompy (pompa nie jest zalana lub jest zalana powietrzem)
Jeśli w obudowie pompy znajduje się powietrze, może ona utracić siłę zasysania i nie być w stanie pobierać oleju. Dzieje się tak często po konserwacji lub pierwszej instalacji – na przykład, jeśli pompę wymontowano i ponownie zainstalowano, w komorze pompy mogło znajdować się powietrze, które wymagało oczyszczenia. Niektóre pompy, zwłaszcza niektóre ręczne pompy hydrauliczne lub hydrauliczne pompy tłokowe (używane do pompowania wody), opierają się na wewnętrznych zaworach zwrotnych i przed rozpoczęciem pracy należy je zalać płynem. Gdy podczas uruchamiania pompy w pompie znajduje się powietrze , pompa po prostu spręża je zamiast tłoczyć olej, w związku z czym płyn nie jest zasysany. Dopóki powietrze nie zostanie usunięte lub rozpuszczone, pompa nie będzie działać prawidłowo. Oznaki pompy zanieczyszczonej powietrzem obejmują brak płynu na wylocie pompy i cichy warkot (jakby pompa pracowała swobodnie i bez oporu). Taka sytuacja może również wystąpić, jeśli pompa nie pracowała i spuszczała wodę z powrotem lub jeśli przewód ssawny został otwarty i nie został ponownie zalany.
Rozwiązanie: Zalać pompę i odpowietrzyć. Wiele pomp jest w pewnym stopniu samozasysających, ale po całkowitym wyschnięciu mogą potrzebować pomocy. Aby zalać pompę hydrauliczną, przed uruchomieniem można spróbować napełnić wlot pompy czystym olejem. Na przykład odłącz wąż ssący na wlocie pompy i wlej olej hydrauliczny do pompy, aż będzie pełna, a następnie ponownie podłącz wąż. Należy również odpowietrzyć wylot pompy (lub najwyższy punkt układu) podczas obracania pompy przy niskiej prędkości – można to zrobić poprzez lekkie uchylenie złączki wyjściowej lub użycie śruby odpowietrzającej, jeśli jest dostępna, aby umożliwić ucieczkę uwięzionego powietrza. Kontynuuj, aż wypłynie stały olej (bez pryskającego powietrza), a następnie dokręć złączkę. W niektórych konstrukcjach, takich jak promieniowe pompy tłokowe, producenci zalecają poluzowanie niektórych zatyczek lub wycofanie niektórych wkładów, aby uwolnić wewnętrzne kieszenie powietrzne. Szczegółowe instrukcje zalewania można znaleźć w instrukcji obsługi pompy. Inną metodą jest lekkie zwiększenie ciśnienia w zbiorniku (na przykład 5 PSI powietrza w zbiorniku) podczas pracy pompy; może to spowodować przedostanie się oleju do pompy i usunięcie powietrza. Zachowaj tylko ostrożność i nie zwiększaj ciśnienia w zbiorniku. Po zalaniu pompa powinna zacząć normalnie pobierać olej i można przystąpić do jej obsługi, początkowo obserwując ją, aby upewnić się, że ssanie utrzyma się. Jeżeli w pompie często występuje zapowietrzenie (często traci siłę zasysania), sprawdź, czy nie występują trwałe wycieki powietrza lub uszkodzony zawór zwrotny po stronie ssawnej, który może powodować powrót oleju po wyłączeniu pompy.
Wadliwe uszczelki lub wewnętrzne nieszczelności zaworów
W pompie i szerszym obwodzie hydraulicznym znajdują się uszczelki i zawory, które muszą utrzymywać ciśnienie i kierować przepływ. Jeśli uszczelka wewnętrzna (na przykład pomiędzy komorami pompy) zostanie wydmuchana lub jeśli zawór zwrotny w pompie jest nieszczelny, pompa może nie być w stanie skutecznie zasysać oleju. Na przykład wiele hydraulicznych pomp tłokowych ma wewnętrzne zawory zwrotne lub płyty przyłączeniowe – jeśli są one uszkodzone lub zablokowane przez zanieczyszczenia, tłoki nie będą wciągać płynu. Podobnie hydrauliczna pompa ręczna zawiera wlotowe i wylotowe zawory zwrotne; jeśli wlotowy zawór zwrotny nie jest szczelny (z powodu zużycia lub zabrudzenia), pompa ręczna nie będzie zasysać oleju podczas suwu w górę. Może wystąpić wiotki uchwyt pompy bez oporu, co oznacza, że pompa nie przemieszcza płynu. Typową oznaką wewnętrznego wycieku jest to, że pompa wytwarza niewielkie ciśnienie lub nie wytwarza go wcale, mimo że porusza się mechanicznie, czemu często towarzyszy nagrzewanie się płynu (ponieważ krąży wewnętrznie). Zasadniczo wyjście pompy jest wewnętrznie zwarte z powrotem do wlotu.
Rozwiązanie: Wymień zużyte uszczelki i napraw zawory wewnętrzne. Jeśli podejrzewasz wyciek wewnętrzny, może być konieczne rozebranie pompy. Sprawdź stan najważniejszych uszczelek, takich jak uszczelka wału , uszczelki przyłącza i wszelkie pierścienie typu O-ring na pokrywach. Jak wspomniano, zużyte uszczelnienie wału może zasysać powietrze (objaw zewnętrzny i część wewnętrzna) – wymiana uszczelnienia wału może zaradzić zarówno wyciekowi oleju, jak i problemowi przedostawania się powietrza. Sprawdź wewnętrzne zawory zwrotne lub płytki zaworów pod kątem zanieczyszczenia lub zużycia; oczyść je ostrożnie i upewnij się, że sprężyny (jeśli występują) są nienaruszone. Na przykład w pompie ręcznej może być konieczne zdemontowanie zaworów zwrotnych i oczyszczenie z drobnych kawałków brudu, a następnie ponowne osadzenie lub wymiana zaworu, jeśli jest uszkodzony. Po wymianie uszczelek lub naprawie zaworów należy ponownie zamontować pompę, następnie zalać ją i przetestować. Pompa powinna teraz utrzymywać wewnętrzną separację ssania i tłoczenia niezbędną do zasysania płynu. Aby zapobiec przyszłym wyciekom wewnętrznym, należy utrzymywać dobrą czystość płynu (aby uniknąć zarysowania powierzchni uszczelniających) i unikać skoków ciśnienia, które mogą uszkodzić uszczelki. Regularna wymiana uszczelek w ramach konserwacji może sprawić, że pompa będzie działać jak nowa – zastosowanie wysokiej jakości zestawów uszczelek (takich jak te dostarczane przez Blince Hydraulic do swoich pomp) zapewnia kompatybilność i trwałość.
Uszkodzone elementy napędu (ścięty wpust lub sprzęgło)
W niektórych przypadkach sama pompa jest w porządku, ale awaria mechaniczna w złączu napędu uniemożliwia jej działanie. Najczęstszym przykładem jest ścięty wpust na wale pompy lub uszkodzone sprzęgło. Kluczem jest mały kawałek metalu, który mocuje wał do koła zębatego lub sprzęgła; jeśli zostanie ścięty (często z powodu nagłego wstrząsu lub niewspółosiowości), wał może się już nie obracać, nawet jeśli silnik lub silnik pracuje. Podobnie sprzęgło (urządzenie łączące wał pompy z wyjściem silnika) może mieć element gumowy lub śruby ustalające, które mogą ulec uszkodzeniu, powodując, że wał pompy nie będzie się obracał. Z zewnątrz wygląda na to, że pompa „pracuje” (ponieważ silnik jest włączony), ale wewnątrz pompa w ogóle się nie obraca – dlatego olej nie jest pobierany. Może się to zdarzyć również w przypadku pomp napędzanych przez WOM w ciągnikach, gdzie kołek ścinany lub sprzęgło układu napędowego może pęknąć, aby chronić układ przed przeciążeniem. Innym powiązanym problemem jest pęknięcie samego wału napędowego pompy (rzadko, ale jest to możliwe w przypadku ekstremalnego obciążenia lub w przypadku zatarcia pompy). Kluczowym objawem jest tutaj zerowy ruch płynu i zazwyczaj nienormalna sytuacja (np. awaria może zostać zauważona zaraz po dużym obciążeniu udarowym lub po konserwacji).
Rozwiązanie: Sprawdź i przywróć połączenie napędu. Jeśli wszystko sprawdziłeś, a pompa nadal nie pobiera oleju, sprawdź, czy wał pompy faktycznie obraca się pod wpływem mocy. Wyłącz całe zasilanie , a następnie spróbuj ręcznie obrócić wał pompy (wiele pomp ma końcówkę wału lub wielowypust, do którego można uzyskać dostęp). Jeśli obraca się swobodnie, ręcznie, ale nie, gdy jest połączony lub odwrotnie, jest to wskazówka. Obserwuj także wał podczas krótkiego impulsowania silnikiem (jeśli jest to bezpieczne) – czy wał się obraca? Jeśli nie, prawdopodobnie masz ścięty klucz lub sprzęgło. Wymień klucz na nowy o właściwym rozmiarze i materiale; przeanalizuj także przyczynę ścinania (czy pompa była pod nadmiernym obciążeniem lub była źle wyosiowana?). Jeśli to jest przyczyną, wymień lub napraw sprzęgło – na przykład należy wymienić podarty pająk w sprzęgle szczękowym. Po zamocowaniu należy dokładnie wyosiować wały silnika i pompy, aby zapobiec awariom w przyszłości (niewspółosiowość może powodować naprężenia sprzęgła). Po przywróceniu pompa powinna obracać się wraz z silnikiem i wznowić normalne pompowanie. W ramach środków zapobiegawczych należy nasłuchiwać nietypowych dźwięków i sprawdzać integralność sprzęgła podczas rutynowej konserwacji. Ze względów bezpieczeństwa należy zawsze ponownie montować osłonę sprzęgła (jeśli została zdemontowana podczas kontroli) po zakończeniu naprawy. Tego rodzaju naprawa napędu wewnętrznego jest prosta i pozwala zaoszczędzić wiele przestojów – ulgę przynosi stwierdzenie, że sama pompa nie jest zła, problemem było tylko połączenie wpustowe!
Wskazówki zapobiegawcze dotyczące utrzymania ssania pompy
Zajęcie się natychmiastowymi problemami jest kluczowe, ale równie ważne jest przede wszystkim zapobieganie występowaniu problemów ze ssaniem. Oto kilka wskazówek i najlepszych praktyk dotyczących konserwacji , które pozwolą utrzymać pompy hydrauliczne w doskonałej kondycji i uniknąć przerażającego scenariusza braku ssania:
Regularne kontrole płynów: Utrzymuj właściwy poziom oleju i używaj zalecanego płynu hydraulicznego. Często sprawdzaj wskaźnik poziomu zbiornika lub prętowy wskaźnik poziomu i uzupełniaj w razie potrzeby. Zawsze wycofuj butle przed sprawdzeniem poziomu pod kątem dokładności. Prowadź dziennik użytkowania, aby przewidzieć, kiedy nadejdzie termin doładowania.
Rutynowa kontrola pod kątem wycieków: Często sprawdzaj przewody ssące, złączki i uszczelki pompy pod kątem jakichkolwiek oznak wycieków lub wycieków powietrza. Dokręć luźne zaciski i wymień wszystkie węże, które wykazują pęknięcia lub sztywność. Szybką metodą jest przeciągnięcie palcem lub kawałkiem kartonu po złączach, aby wykryć wyciek oleju (nigdy nie używaj gołej ręki w pobliżu wycieków pod ciśnieniem).
Konserwacja filtra: Regularnie czyść lub wymieniaj filtry siatkowe na ssaniu i filtry przewodu powrotnego. Zatkane filtry nie tylko powodują głodzenie pompy, ale także wskazują na zanieczyszczenie układu – zidentyfikuj źródło zanieczyszczeń, jeśli filtry wychwytują dużo materiału. Rozważ zainstalowanie wskaźnika stanu filtra, aby wiedzieć, kiedy jest zatkany.
Zarządzanie temperaturą: Rozgrzej układ hydrauliczny przed intensywną pracą, szczególnie w zimnym otoczeniu. Jeżeli urządzenie pracuje w mroźnych warunkach, należy stosować podgrzewacze lub olej zimowy o niskiej lepkości, aby zapobiec kawitacji spowodowanej gęstym olejem. Unikaj pracy pompy na pełnych obrotach, dopóki olej nie ogrzeje się co najmniej do minimalnej temperatury roboczej.
Unikaj pracy na sucho: Nigdy nie uruchamiaj pompy na sucho. Jeśli serwisujesz jakąkolwiek część obwodu hydraulicznego, zawsze zalej pompę i napełnij przewody olejem przed ponownym uruchomieniem. W przypadku sprzętu, który nie jest używany przez dłuższy czas, należy rozważyć okresowe „włączenie” pompy lub napełnienie jej olejem, aby upewnić się, że nie spłynie i nie zapowietrzy się.
Używaj komponentów wysokiej jakości: Podczas wymiany części, takich jak uszczelki, węże lub złączki, używaj wysokiej jakości zamienników. Tanie komponenty mogą wcześnie ulec uszkodzeniu i spowodować problemy z zasysaniem (na przykład wąż niskiej jakości może się załamać lub słabe uszczelnienie może spowodować wyciek powietrza). Zaufane marki, takie jak Blince Hydraulic, dostarczają komponenty spełniające rygorystyczne specyfikacje dotyczące trwałości.
Monitoruj wydajność: Bądź czujny na zmiany dźwięku, ciśnienia i przepływu pompy. Nietypowe dźwięki (jęczenie, pukanie) lub spadki wydajności systemu są wczesnymi sygnałami ostrzegawczymi problemów, takich jak kawitacja lub zużycie wewnętrzne. Zastosowanie czujników lub rutynowa analiza oleju mogą wcześnie wykryć problemy, takie jak zapowietrzenie lub zanieczyszczenie, zanim doprowadzą do awarii pompy.
Stosując się do tych środków zapobiegawczych, inżynierowie i zespoły konserwacyjne mogą znacznie wydłużyć żywotność pompy i utrzymać stałą wydajność ssania. Proaktywne podejście nie tylko zapobiega przestojom, ale także zapewnia bezpieczeństwo i wydajność operacji w różnych branżach – od zakładów produkcyjnych w Ameryce Łacińskiej po projekty budowlane w krajach Pasa i Szlaku, gdzie niezawodność hydrauliczna jest najważniejsza.
Wniosek: Utrzymuj przepływ oleju dzięki proaktywnej pielęgnacji
Pompa hydrauliczna, która nie pobiera oleju, jest poważnym problemem, ale jak widzieliśmy, zwykle można go rozwiązać poprzez metodyczne rozwiązywanie problemów. Rozróżniając przyczyny zewnętrzne (takie jak niski poziom oleju, wycieki powietrza lub blokady) i przyczyny wewnętrzne (takie jak zużycie, śluzy powietrzne lub awarie mechaniczne), możesz określić przyczynę utraty ssania pompy i zastosować odpowiednią naprawę. Często proste czynności – dokręcenie złączki, wyczyszczenie filtra, uzupełnienie oleju – mogą ożywić pompę bez konieczności kosztownych wymian. W poważniejszych przypadkach w celu przywrócenia wydajności może być konieczny remont wewnętrzny lub wymiana podzespołów. Zawsze eliminuj pierwotną przyczynę: na przykład, jeśli zatkany filtr siatkowy spowodował kawitację, wyczyść go, a także popraw harmonogram konserwacji, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu.
Na koniec kilka słów o jakości i wsparciu: korzystanie z niezawodnego sprzętu i uzyskiwanie fachowej pomocy w razie potrzeby robi ogromną różnicę. Blince Hydraulic , marka ciesząca się zaufaniem na całym świecie (z silną obecnością w Ameryce Łacińskiej oraz w regionach Pasa i Szlaku), jest gotowa do pomocy zarówno w zakresie produktów, jak i wiedzy specjalistycznej. Jesteśmy dumni z dostarczania wysokiej jakości pomp hydraulicznych i komponentów, które są zbudowane tak, aby były odporne na zużycie i utrzymywały doskonałą jakość w trudnych warunkach. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz wytrzymałej hydraulicznej pompy tłokowej do zdalnego zaopatrzenia w wodę, czy precyzyjnie zaprojektowanej hydraulicznej pompy tłokowej do maszyn przemysłowych, Blince może dostarczyć rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb. [Symbol zastępczy produktu: Seria pomp hydraulicznych Blince] . Nie pozwól, aby problemy z zasysaniem wstrzymały Twoją działalność – skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać wskazówki lub sprawdź naszą ofertę pomp zaprojektowanych z myślą o niezawodnej wydajności. Dzięki odpowiedniej pielęgnacji i właściwemu partnerowi możesz zapewnić ciągły przepływ oleju i płynną pracę układów hydraulicznych.
