Størrelsesguide for hydraulisk kraftenhed: Pumpeflow, motor KW, tankkapacitet og varme

En hydraulisk kraftenhed kan nå aflastningsindstillingen og stadig være forkert for maskinen.

Måleren stiger til 160 bar. Cylinderen bevæger sig, men det tager tolv sekunder i stedet for syv. Efter fyrre minutter er tanken varm, den elektriske motorstrøm er højere end forventet, og operatøren begynder at holde pause mellem cyklusser. Det første forslag er ofte en større pumpe. Den anden er en større oliekøler. Ingen af ​​forslagene besvarer det nyttige spørgsmål: hvor er den tilgængelige strøm på vej hen?

Det manglende flow kan begynde ved pumpens indløb. Det kan gå tabt gennem en lille retningsventil, et filter, en lang returslange eller en aflastningsventil, der forbliver åben under en del af cyklussen. Den elektriske motor kan være stor nok til den gennemsnitlige belastning, men for lille til gentagne starter. Reservoiret kan indeholde nok olie til at dække sugeporten, mens det giver for lidt tid til, at luft forlader væsken. EN brugerdefineret hydraulisk kraftenhed skal vælges som et arbejdskredsløb, ikke som en tank med en motor boltet på toppen.

Dette er den slags størrelsesopgave, der normalt lander på flere skriveborde. Vedligeholdelse ved, hvornår maskinen sænker farten. Køb har det gamle modelnummer. Bygherren ved, hvor meget plads der er tilbage ved siden af ​​rammen. Ingen af ​​disse fakta er nok i sig selv. Sæt dem dog sammen, og pumpe, elmotor, tank, ventiler, filtre og køler kan diskuteres, før en leverandør forpligter sig til et layout, der er dyrt at ændre.

Start med maskinens cyklus, ikke strømenhedens katalog

Begynd med et stopur og maskinen, ikke et pumpekatalog. Følg en komplet cyklus. En presse kan krydse det meste af sin vandring hurtigt, langsomt nærme emnet, holde kraften i otte sekunder og derefter komme hjem næsten ubelastet. Et løft starter måske hårdt, men bevæger sig kun seks gange på en time. En transportør er den modsatte slags problem: moderat tryk, måske, men ingen lang hvile. Deres peak gauge-aflæsninger kunne matche, mens deres kraftenheder har brug for helt forskellige motorer, tanke og kølearrangementer.

Registrer hver aktuator separat. For en cylinder skal du notere boring, stangdiameter, slaglængde, belastningsretning, påkrævet køretid og det hårdeste punkt i forbindelsen. For et roterende drev skal du notere forskydning, målomdrejningstal, startmoment, kasse-dræn-arrangement, og om belastningen kan overskride motoren. De hydraulisk pumpe og motortilpasningsguide forklarer, hvorfor hastighed, drejningsmoment, returtryk og olietemperatur skal aflæses sammen.

Skriv derefter ned, hvilke funktioner der fungerer på samme tid. En 25 L/min styregren og en 35 L/min klemmegren kræver ikke nødvendigvis en 60 L/min pumpe, hvis styresekvensen forhindrer samtidig drift. De samme to grene kan kræve alle 60 l/min, hvis operatøren kan bruge begge sammen. Skemaet, ventillogikken og PLC-sekvensen bestemmer, hvilket udsagn der er sandt.

Til feltarbejde er én almindelig sætning mere værdifuld end en poleret delnummeranmodning:

Enheden forlænger en 80 mm borecylinder gennem 500 mm på 7 sekunder, holder en 22 kN belastning i 10 sekunder, trækker sig ubelastet tilbage og gentager fire gange i minuttet. Olien når 63 C efter en time, mens pumpens udløbstryk er 160 bar og returtrykket er 9 bar under forlængelse.

Den note giver allerede en leverandør et sted at starte. 'citer en 7,5 kW hydraulisk kraftpakke' ikke.

Hvad en hydraulisk kraftenhed faktisk indeholder

På butiksgulvet kan 'power unit' betyde alt fra et motorpumpesæt på en lille tank til en komplet hydraulisk station med manifold og styreskab. Den nyttige grænse er funktionel: den opbevarer og konditionerer olien, driver pumpen, begrænser trykket og sender kontrolleret flow mod maskinen. Retningsventiler, filtre, påfyldningsudluftning, niveau- og temperaturangivelse, testkoblinger, en akkumulator, en varmelegeme eller en køler kan monteres, når pligten kræver det. De er ikke kun nødvendige for at få samlingen til at se komplet ud.

En ændring har en tendens til at flytte flere andre grænser. Tilføj pumpeforskydning, og ventilblokken, filteret, køler, slanger og tankretur skal bære den ekstra olie. Reducer tankhøjden for at frigøre en afskærmning, og sugeporten kan sidde for tæt på tilbagevendende, luftet væske. Hæv aflastningsindstillingen, og akselmomentet stiger med det; det samme gør den mulige belastning på cylindrene, rørsystemet og maskinstrukturen. Den kæde af effekter er, hvor en kompakt, ryddelig enhed kan blive en dårligt fungerende enhed.

Den ældre BLINCE-artikel om forskellen mellem en hydraulisk pumpe og en hydraulisk kraftenhed er nyttig baggrund. Denne vejledning tager det næste skridt: den forvandler en maskincyklus til foreløbige størrelsesnumre og en brugbar tilbudsanmodning.

Trin 1: Konverter aktuatorbevægelse til påkrævet flow

Flow styrer hovedsageligt aktuatorhastigheden. Tryk udvikles som reaktion på modstand og belastning. Ved at holde disse to job adskilt forhindrer du en af ​​de mest almindelige fejl ved valg af kraftenhed: at øge aflastningsindstillingen, fordi en cylinder er langsom.

For en dobbeltvirkende cylinder skal du først beregne det areal, der faktisk ser tryk på arbejdsslaget:

A_stempel = pi x D^2 / 4

Det ringformede område på stangsiden er:

A_annular = pi x (D^2 - d^2) / 4

Hvor D er boring og d er stangdiameter. Nødvendigt flow følger af areal og hastighed:

Q = A xv

Feltversionen af ​​beregningen er mindre abstrakt: find den oliemængde, der er nødvendig for at fylde arbejdskammeret, og spørg derefter, hvor hurtigt den mængde skal ankomme. Kør tallene to gange. Forlængelse bruger hele området; tilbagetrækning bruger det mindre ringformede område omkring stangen. Med ét fast flow, en dobbeltvirkende hydraulikcylinder vil derfor normalt vende tilbage hurtigere, end den strækker sig ud.

Cylindereksempel: 80 mm boring, 500 mm slaglængde

For en 80 mm boring svarer det fulde stempelareal til ca. 5.026,5 mm2. Flyt dette område gennem et 500 mm slag, og hættens ende tager omkring 2,51 liter. Det er det volumen, der skal komme efter ventilen skifter, ikke blot det volumen, der er vist i pumpekataloget.

For at flytte disse 2,51 liter på 7,2 sekunder kræves det omkring 20,9 l/min på papir. En pumpe mærket 20 L/min er allerede kort, før lækage tælles. Ventilovergang, acceleration, varmolielækage og en anden funktion kan tage endnu en andel. Med andre ord er 20.9 et nyttigt mål ved cylinderporten, ikke tilladelse til at bestille den nærmeste nominelle pumpe.

For en hydraulisk motor vises den samme volumen-og-tid-idé som forskydning pr. omdrejning:

Q_teoretisk (L/min) = forskydning (cm3/omdrejninger) x hastighed (rpm) / 1000

En 250 cm3/omdrejningsmotor ved 80 rpm forbruger 20 L/min i den ideelle beregning. Den reelle forsyning skal også dække lækage. Lever kun 18 L/min efter pumpeslid og ventiltab, og akslen kan ikke holde den beregnede hastighed; stigende tryk vil ikke erstatte den manglende olie.

Filialtotaler har brug for et hurtigt realitetstjek. Hvis to cylindre er låst sammen og aldrig bevæger sig sammen, vil tilføjelse af begge spidsstrømme overdimensionere kilden. Hvis en operatør kan affjedre begge spoler på én gang, gør ignorering af en gren det modsatte. Prioritetsstyring, regenerative kredsløb, akkumulatorer og variable pumper gør summen af ​​navneskiltet endnu mindre pålideligt; for disse maskiner, spor skemaet gennem den faktiske sekvens.

Trin 2: Vælg pumpeforskydning fra reel kørehastighed

For en pumpe med fast slagvolumen er den teoretiske levering:

Q_teoretisk (L/min) = pumpevolumen (cm3/omdrejninger) x pumpehastighed (rpm) / 1000

Faktisk flow kan estimeres ved at gange med volumetrisk effektivitet:

Q_actual = Q_teoretisk x volumetrisk effektivitet

Tag en 16 cm3/omdr HGP-seriens hydrauliske tandhjulspumpe drevet ved 1.450 o/min. Multiplikation giver 23,2 L/min før intern lækage. Brug af 90 procent volumetrisk effektivitet som en midlertidig estimeringsværdi bringer den forventede levering tilbage til 20,9 l/min.

Det tal på 90 procent er en regnearksantagelse, ikke en lovet BLINCE-vurdering. Pumpekonstruktion, tryk, hastighed, olieviskositet, temperatur og slid bevæger det hele. Det endelige valg skal komme fra kurven for den nøjagtige pumpe. På dette stadium svarer estimatet kun på et groft spørgsmål: er 16 cm3/omdrejninger plausibelt, eller er vi helt klart i det forkerte størrelsesområde?

Kontroller hastigheden ved pumpeakslen, ikke det tal, der huskes fra motorbrochuren. En 50 Hz induktionsmotor drejer normalt ikke ved sin synkrone hastighed på 1.500 omdr./min., når den først er belastet. Motorer vandrer gennem et bredere område, og PTO-forhold føres ofte forkert. Et design baseret på 1.800 rpm, der faktisk modtager 1.450 rpm, mister omkring en femtedel af sit teoretiske flow, før pumpelækage kommer ind i diskussionen.

Fast eller variabel forskydning?

En fast gearpumpe giver mening, når maskinen ønsker nogenlunde den samme levering hver cyklus, og kredsløbet har en ærlig måde at aflæsse den på. Det er billigt og velkendt at servicere. Problemet starter, når det meste af det faste flow tilbringer lange perioder klemt gennem en målekant eller dumpet hen over aflastningen, mens aktuatoren næsten ikke bevæger sig.

EN aksialstempelpumpe med variabel slagvolumen kan vende tilbage fra fuld slagvolumen, når styringen fortæller, at efterspørgslen er faldet. Det sparer kun spildt flow, når styringen er indstillet korrekt. Belastningsfølende VVS, kompensatorindstillinger, ren olie og et åbent husafløb bliver en del af idriftsættelsen; de stempel-pumpe-kasse-drænføring dækker en af ​​de mindre synlige fejlveje.

Vælg ikke en variabel pumpe, kun fordi den lyder mere avanceret. Vælg ikke en tandhjulspumpe, kun fordi den er kendt. Maskincyklussen bør tage beslutningen.

Trin 3: Beregn hydraulisk effekt, før du vælger motorkW

Når flow er blevet bundet til hastighed, kan tryk og flow kombineres for at estimere hydraulisk output:

P_hydraulisk (kW) = tryk (bar) x flow (L/min) / 600

For det her anvendte kørepunkt giver 160 bar og 20,9 L/min:

160 x 20,9 / 600 = 5,57 kW

Motoren kan ikke dimensioneres nøjagtigt til 5,57 kW. En del af dens akselkraft går tabt i pumpen og drevet. Brug af 85 procent overordnet effektivitet som et tidligt estimat giver:

P_motor_input = 5,57 / 0,85 = 6,55 kW

En 7,5 kW motor kan være et rimeligt udgangspunkt for dette eksempel. Det er ikke et automatisk endeligt valg. Start under belastning, kold-olie viskositet, aflastningsdrift, spænding og frekvens, servicefaktor, omgivelsestemperatur, højde, indelukke, starter pr. time, og den faktiske pumpeeffektivitet har stadig betydning.

Motorstrømmen skal registreres under den reelle pligt. En kraftenhed, der kører komfortabelt under et cylinderslag, kan udløses efter gentagne starter, eller efter at olien er opvarmet, og maskinen begynder at holde trykket længere. Den hydrauliske beregning erstatter ikke det elektriske design; det giver den elektriske designer en lasttilfælde at kontrollere, mens den pumpekoblingsjusteringsguide dækker de mekaniske kontroller mellem de to maskiner.

Peak Power er ikke det samme som kontinuerlig Power

Et løft kan have brug for 160 bar i fem sekunder og derefter hvile i to minutter. En presse må kun bruge højt tryk ved slutningen af ​​formningsslaget. En transportør kan kræve moderat tryk kontinuerligt. Valg af navneplade skal afspejle, hvor længe motoren bærer hver belastning, om den kan køle mellem cyklusser, og om maskinen starter, mens det hydrauliske kredsløb er aflastet.

Hvis pumpen starter mod tryk, skal du gennemgå ventilcentret, aflæsningsarrangementet, kontraventilerne og det indespærrede tryk. En overdimensioneret motor kan skjule et dårligt startkredsløb, men det fjerner ikke trykspidsen eller det mekaniske stød. De Vejledning til valg af hydraulisk kontraventil er relevant, når trykket forbliver fanget efter nedlukning.

Eksempel på bearbejdet udvalg: En lille industriel løfteenhed

Overvej et løftearmatur med disse foreløbige krav:

• 80 mm boring, 45 mm stang, 500 mm slaglængde;

• 22 kN maksimal ekstern belastning under forlængelse;

• 7,2 sekunders mål forlængelsestid;

• fire komplette cyklusser pr. minut i løbet af en 20-minutters produktionsbatch;

• 160 bar maksimalt tilsigtet arbejdstryk;

• en 400 V, 50 Hz, trefaset elektrisk forsyning;

• indendørs service, normalt 15-35 C omkring enheden.

Hætteenden rummer omkring 2,51 liter over det angivne slag. Spredning af volumen over 7,2 sekunder producerer målet på 20,9 l/min. En 16 cm3/omdrejningspumpe ved 1.450 o/min giver teoretisk 23,2 L/min og lander med det midlertidige effektivitetstillæg tæt på 20,9 L/min.

Hvis alle 20,9 L/min blev leveret ved 160 bar, ville den hydrauliske effekt være 5,57 kW. Tages der højde for de forudsatte tab, hæves akselkravet til 6,55 kW. Det sætter en 7,5 kW motor på shortlisten, men endnu ikke på rækkefølgen: koldstart, starter i timen, overbelastning, og det reelle trykspor skal stadig stemme overens.

Kraftkontrollen har også betydning. Ved 160 bar giver en 80 mm boring omkring 80,4 kN teoretisk forlængelseskraft, langt over den angivne 22 kN belastning. Den forskel er en advarsel, ikke en fordel. Enten vil det faktiske arbejdstryk være meget lavere, koblingen har en stor mekanisk ulempe, eller også er de indledende data ufuldstændige. En korrekt leverandør bør spørge, hvilken udsagn der gælder, før du indstiller aflastningsventilen.

Dette eksempel viser, hvorfor flow og tryk ikke bør kopieres fra separate katalogrækker. Hastighedsmålet peger mod omkring 21 L/min. Belastningen kan have brug for meget mindre end 160 bar. Den korrekte motor- og aflastningsindstilling kan først afsluttes, efter at den reelle kraft og kobling er bekræftet.

Trin 4: Dimensionér reservoiret uden at tilbede et forhold

Den velkendte genvej er at gøre reservoirvolumen til et multiplum af pumpeflowet. Forhold som to, tre eller fem gange pumpeflow bruges ofte under tidlig planlægning. De er ikke universelle designregler. Et 60-liters reservoir kan være generøst for én 20 L/min intermitterende enhed og utilstrækkeligt til en anden enhed med kontinuerlig drosling, dårlig luftstrøm, et stort differential-cylindervolumen og kraftig forureningseksponering.

Reservoiret har flere job. Den skal holde sugeindtaget dækket gennem hver aktuatorposition, holde olien fortrængt af cylindre og akkumulatorer, give plads til termisk ekspansion, bremse den tilbagegående olie nok til luft- og forureningshåndtering og give vedligeholdelsespersonalet adgang til at rense og inspicere den. Det bidrager også med overfladeareal og oliemasse til termisk kontrol.

Start med at beregne den maksimale ændring i systemolievolumen. En stor enkeltstangscylinder opbevarer forskellige mængder på hætten og stangsiden. Flere cylindre kan strække sig sammen. En akkumulator kan frigive og genvinde en meningsfuld olievolumen. Tanken skal holde sig inden for sikre minimums- og maksimumsniveauer gennem hele sekvensen, ikke kun når hver aktuator trækkes tilbage.

Så se på returløb. Cylindertilbagetrækning kan sende mere olie tilbage til reservoiret, end pumpen leverer, fordi stangen reducerer det ringformede volumen. Et regenerativt kredsløb kan skabe et andet strømningsmønster. Returdiffusoren, filteret, køleren og portlayoutet skal klare denne peak uden at gøre tanken til en skumgenerator.

Et bedre reservoirscreeningsbord

Et foreløbigt område kan begynde med cirka to til fem liter reservoirvolumen pr. l/min pumpeflow for mange konventionelle enheder, men det endelige antal skal begrundes med ovenstående faktorer. Behandl forholdet som en samtalestarter, ikke som bevis.

Suge- og returportene skal være adskilt nok til at forhindre varm, luftet returolie i at gå direkte tilbage i pumpen. Indvendige bafler, diffusorer og fornuftige portpositioner kan hjælpe, mens dårlig geometri kan besejre en stor tank. De Vejledning til hydraulisk tankudluftning dækker, hvordan olieniveauets bevægelse også ændrer den nødvendige luftvej.

Trin 5: Find varmekilden, før du tilføjer en køler

Ethvert tab bliver til varme. Pumpelækage, motorens ineffektivitet, ventiltrykfald, aflastningsflow, underdimensionerede slanger, tætte koblinger, filterbegrænsning og returmodtryk forbruger alt sammen strøm uden at producere brugbar bevægelse.

Et hurtigt varmeestimat for et kendt trykfald er:

Varmetab (kW) = trykfald (bar) x flow (L/min) / 600

Hvis 20 l/min krydser en ventil med et trykfald på 40 bar, bliver ca. 1,33 kW omdannet til varme ved den tilstand. Hvis det samme tab fortsætter det meste af skiftet, er det ikke en lille termisk detalje.

Aflastningsstrømmen er mere alvorlig. Sending af 20 l/min på tværs af en 160 bar aflastningsindstilling repræsenterer omkring 5,33 kW hydraulisk effekt, der hovedsageligt bliver til varme. En køler kan fjerne en del af den varme, men den bedre første reparation er ofte at forhindre kredsløbet i at sidde på aflastning.

Mål olietemperaturen som en trend. Registrer tanktemperatur, omgivende temperatur, cyklustilstand, pumpetryk, returtryk og motorstrøm med regelmæssige intervaller, indtil enheden når en stabil tilstand eller overskrider det tilladte område. En aflæsning foretaget efter at maskinen er blevet slukket kan ikke vise, hvor varmen blev produceret.

Når reel varmeafvisning er nødvendig, skal du dimensionere køleren ud fra varmebelastning, olieflow, tilladt olietemperatur, omgivende luft- eller vandtilstand, forurening, blæsereffekt og trykfald. De størrelsesguide for hydraulikoliekøler forklarer, hvorfor en større kerne ikke automatisk er et bedre kredsløb.

For enheder, der har brug for tvungen luftkøling, kan et produkt som f.eks BLINCE AD-seriens hydrauliske oliekøler skal vælges i forhold til den beregnede varmeafvisning og faktiske oliebane. Brug ikke pumpens nominelle flow som den eneste kølerspecifikation.

Trin 6: Kontroller ventilkapacitet og kontrollogik

Ventilblokken bestemmer, hvor pumpeflowet går hen, når aktuatoren bevæger sig, stopper, holder eller ændrer retning. En pumpe i god størrelse kan se svag ud bag en underdimensioneret spole. En korrekt dimensioneret elmotor kan køre varm, hvis ventilcentret holder pumpen belastet i neutral.

For hver ventil skal du bekræfte nominel flow, arbejdstryk, internt trykfald, spolefunktion, centertilstand, aktiveringsmetode, spænding, manuel tilsidesættelse og krav til dræn eller pilot. De Vejledning til valg af retningsreguleringsventil viser, hvorfor det ikke er nok at matche portmønsteret.

Trykkontrol kræver også et hierarki. Hovedaflastningen beskytter kildekredsløbet. En reduktionsventil kan begrænse én gren. En modvægtsventil kan styre en overløbsbelastning. En sekvensventil kan først starte den næste funktion, når den første udvikler tryk. Hvis deres indstillinger overlapper skødesløst, kan kraftenheden skravle, opvarme eller udføre funktioner i den forkerte rækkefølge.

Flowkontrol fortjener samme behandling. Måling 30 L/min ned til 8 L/min med en fast pumpe kan spilde en stor mængde strøm, medmindre ubrugt flow aflæses eller bruges andetsteds. Før du specificerer et større reservoir og køler, skal du sammenligne kredsløbet med fejlfindingsvejledning til hydraulisk flowreguleringsventil.

Trin 7: Design suge- og returvejene som dele af enheden

Pumpen kan ikke levere olie, den ikke kan modtage. En lang sugeslange, lille fitting, lukket ventil, snavset si, sammenklappet foring, høj kold-olieviskositet eller dårlig tankudløb kan sulte en pumpe, selv mens reservoiret ser fyldt ud.

Hold sugevejen kort og generøs ved at bruge pumpeproducentens indløbsgrænser i stedet for en passende slangestørrelse. Undgå unødvendige albuer og reducering. Sørg for, at linen ikke stiger ind i en luftlomme. Hvis pumpen er monteret over olieniveauet, skal spædning og tilladte indløbsforhold eksplicit bekræftes.

Retursiden skal kontrolleres for peak flow, ikke kun pumpelevering. Filtre, kølere, manifolder, slanger og fittings skaber kumulativt trykfald. Højt returtryk kan reducere cylinderkraften, reducere motorens drejningsmoment, øge tætningsspændingen og få tanken til at køre varmere.

De serien af ​​hydrauliske slanger og fittings er et produktudgangspunkt, men en korrekt slangesamling kræver stadig arbejds- og spidstryk, flow, væske, temperatur, rute, bøjningsradius, slid, impulsbelastning, fittingsgeometri og installationsbevægelse. Gevindstørrelse alene beviser ikke intern flowkapacitet.

Trin 8: Angiv filtrering og vejrtrækning omkring komponentbehov

Rent udseende olie er ikke nødvendigvis ren olie. Ny olie kan transportere partikler fra opbevaring og overførsel. Nye slanger kan indeholde skærestøv. En ny svejset tank kan frigive kalk eller fabrikationsrester, hvis den ikke blev forberedt korrekt.

Filtervalg bør tage hensyn til målrenhed, komponentfølsomhed, beta-ydelse, koldstartsviskositet, kollaps- eller bypass-adfærd, indikatorindstillinger og vedligeholdelsesintervallet. Et fint filter, der tilbringer hver koldstart i bypass, giver muligvis mindre beskyttelse, end indkøbsordren antyder.

Returfiltrering er almindelig, men den beskytter ikke pumpen mod affald, der allerede sidder i reservoiret. Sugesi kan fange stort materiale og samtidig skabe indløbsbegrænsning, hvis de er for små eller forsømte. Trykfiltre beskytter følsomme nedstrømskomponenter, men kræver den korrekte trykklassificering og en fornuftig plads i kredsløbet.

Efter en pumpe- eller motorfejl skal du inspicere reservoiret, slangerne, ventilblokken, køleren og aktuatorvejene, før udskiftningen installeres. De Vejledningen til hydraulisk forureningskontrol forklarer, hvorfor den fejlbehæftede komponent ofte kun er det første synlige resultat.

Udluftningsventilen skal passere luft, når oliestanden ændres, mens den forventede forurening på stedet udelukkes. En lille indendørsenhed og en udendørs landbrugskraftpakke indånder ikke den samme luft. Fyldstofdesign, overførselsfiltrering, regneksponering, nedvaskning, fugtighed og serviceadgang skal skrives ind i specifikationen.

Trin 9: Sæt testpunkter, hvor beslutninger vil blive truffet

Én pumpe-udløbsmåler er nyttig, men den kan ikke vise trykket tabt over trykfilteret, ventilen, køleren eller returledningen. Det kan ikke bevise, hvilket tryk der når cylinderen eller motoren. Den kan heller ikke adskille en kort aflastningsspids fra en vedvarende belastet tilstand.

Nyttige punkter kan omfatte pumpeudløb, før og efter et trykfilter, ventilindløb, aktuatorarbejdsporte, returledning, køleindløb og -udløb, og stempel-pumpehusafløb, hvor det er relevant. Det nøjagtige sæt bør følge de fejl, som vedligeholdelsesteamet muligvis skal diagnosticere.

Vælg måleområde for målingen. En 400 bar måler kan overleve en 25 bar returtest, men den giver ikke brugbar opløsning. Pulsering og vibration kan også kræve en væskefyldt måler, snubber, fjerntestkobling eller transducer i stedet for en blottet måler på en vibrerende manifold.

De Vejledning til placering af hydraulisk trykmåler giver den bredere trykkortlægningsmetode. At bygge testpunkterne ind i en ny strømenhed er normalt billigere end at tilføje dem efter den første uforklarlige fejl.

Driftscykluskontrol efter maskintype

Presser, klemmer og værktøjsmaskiner

En presse eller klemme har ofte brug for hurtig tilgang, kontrolleret arbejdshastighed, høj kraft nær slutningen af ​​bevægelsen og en hurtig retur. Et høj-lav pumpearrangement, akkumulator, variabel pumpe eller aflæsningskredsløb kan reducere den installerede effekt sammenlignet med at tvinge én fast pumpe til at tilfredsstille hvert trin ineffektivt.

At holde pres fortjener opmærksomhed. Hvis pumpen kun forbliver belastet for at kompensere for ventil- eller cylinderlækage, kan enheden bruge det meste af sin tid på at lave varme. Kontroller, om en pilotbetjent kontraventil, akkumulatorstrategi eller reparation af den utætte komponent er mere passende end kontinuerlig pumpedrift; de hydraulisk cylinderdriftsstyring hjælper med at adskille disse lækageveje.

Lifter, dumpertrailere og intermitterende kraftpakker

Intermitterende løfteenheder kan bruge kompakte tanke og motorer, når den fulde cyklus, hviletid, starter pr. time, omgivende tilstand og belastning er ærligt angivet. Den korte arbejdstid fjerner ikke sikkerhedskrav for slangebrud, overløbsbelastning, trykaflastning, nødsænkning eller mekanisk støtte.

Et tyngdekraftsnedgangskredsløb kan kun kræve pumpeflow under løft, men returvejen skal stadig kontrollere sænkehastigheden uden for stort modtryk eller varme. Vælg ikke enheden fra at løfte tryk alene.

Transportør-, mixer-, blæser- og spildrev

Kontinuerlige roterende belastninger afslører tab, som korte cylindertest kan skjule. Motorudgangstryk, kasseafløb, kølerflow og stabil pumpelevering betyder hele skiftet. En kraftenhed, der overlever en fem-minutters prøveperiode, kan stadig miste hastighed eller overophedes efter en time, især når motorkasse-drænbane er bundet til en restriktiv retur.

For spil og påløbsdrev skal bremse- og laststyring være konstrueret med maskinsikkerhedsfunktionen. Kraftenhedens specifikationer bør omfatte startmoment, køremoment, maksimal hastighed, stopadfærd, og hvad der sker, når den elektriske strøm går tabt.

Mobilt og landbrugsudstyr

Mobile installationer tilføjer motorhastighedsvariation, hældning, vibrationer, støv, regn, kompakt emballage og ændringer af tilbehør. Beholderen skal holde sugeindtaget dækket på forventede skråninger. Køleren skal modtage reel luftstrøm. Udluftningen og påfyldningsmidlet skal overleve det miljø, hvor operatøren rent faktisk servicerer maskinen.

For PTO-drevne eller motordrevne enheder, giv leverandøren det komplette hastighedsområde, rotation, aksel eller kobling og tilladt sidebelastning. En pumpe, der er dimensioneret til nominel motorhastighed, kan skuffe under drift med lav hastighed, mens en pumpe, der er valgt til lav tomgang, kan overskride hastigheden ved transportomdrejninger.

Hvem bør ikke bestille en hydraulisk kraftenhed endnu?

Afgiv ikke ordren endnu, hvis aktuatorbelastning, påkrævet hastighed, samtidige funktioner, elektrisk forsyning eller sikkerhedsadfærd stadig er ukendt. En leverandør kan udarbejde et budgetoverslag ud fra ufuldstændige data, men det bør mærkes foreløbigt.

Bestil ikke en større enhed, kun fordi den gamle maskine er langsom. Hvis den gamle pumpe er udsultet, ventilen er restriktiv, cylinderen lækker internt, eller returledningen er blokeret, kan ekstra pumpeflow skabe mere varme uden at genoprette bevægelsen.

Anmod ikke om et kompakt reservoir, når maskinen ikke har nogen bekræftet køleplan, højt returløb, store cylindervolumenændringer eller dårlig adgang til rengøring. Emballage er et teknisk input, ikke tilladelse til at fjerne oliestyringsfunktioner.

Køb ikke en højtryksenhed til en maskine, hvis cylindre, ventiler, slanger, ramme, afskærmninger og kontrolarkitektur ikke er godkendt til det højere tryk. En aflastningsventilindstilling er ikke et opgraderingscertifikat.

Praktisk tjekliste før du anmoder om et tilbud

Hvis der mangler flere svar, kan udvælgelsen stadig begynde. Det skal ikke præsenteres som færdigt ingeniørarbejde. Jo færre ubekendte, jo mindre er chancen for at købe en hydraulisk kraftenhed, der når tryk på prøvebænken, men savner maskinen.

Genveje, der producerer en dyr kraftenhed

Genvej 1: Dimensionering af pumpen ud fra maksimalt tryk

Trykklassificering bestemmer ikke flow. Start fra aktuatorhastighed og volumen, og kontroller derefter det tryk, der kræves af belastningen.

Genvej 2: Behandling af flow som motoreffektværdien

Tredive liter i minuttet fortæller kun halvdelen af ​​motorhistorien. Ved 40 bar er den hydrauliske effekt ca. 2 kW; ved 200 bar er det omkring 10 kW. Effektivitet og drift skal derefter flyttes det nødvendige navneskilt højere. Samme flow, meget forskellig akselbelastning.

Genvej 3: Opkaldshjælp Tryk på arbejdspunktet

Aflastningsventilen beskytter kredsløbet. Hvis den åbner gennem hver normal cyklus, bliver nyttig strøm omdannet til varme, og kontroldesignet fortjener en gennemgang.

Genvej 4: Anvendelse af en reservoirmultiplikator overalt

Et tank-til-flow-forhold er kun en foreløbig konvention. Ændring af cylindervolumen, returstrøm, luftfrigivelse, varme, vipning, vedligeholdelse og pakning kan alle flytte den endelige størrelse.

Genvej 5: Tilføjelse af en køler før måling af tabet

En køler kan styre temperaturen, mens den skjuler kontinuerlig aflastningsflow, ventiltrykfald eller returbegrænsning. Find først undgåelig varme, og størrelse derefter køleren til den resterende belastning.

Genvej 6: Ignorerer motorstarter og kold olie

En motor, der kører én gang, kan svigte under gentagne starter. Kold olie øger indløbstabet og startmomentet. Bekræft startmetode, starter pr. time, aflæsning, spænding og minimum olietemperatur.

Genvej 7: Valg af ventiler efter portstørrelse

Ens tråde kan skjule forskellige indre passager, trykfaldskurver, spolecentre og kontroladfærd. Brug nominel flow og kredsløbsfunktion.

Genvej 8: Godkendelse af enheden fra én måler

En pumpe-udløbsaflæsning beviser ikke aktuatortryk eller acceptabelt returtryk. Sæt testpunkter omkring de tab, der betyder noget.

Genvej 9: Tilslutning af en ren enhed til en beskidt maskine

Affald fra den tidligere fejl kan vende tilbage gennem den nye pumpe og ventilblok. Rengør og kontroller hele den tilsluttede oliebane.

Genvej 10: Angivelse af et katalogmaksimum som kontinuerlig pligt

Spidstryk, intermitterende flow og maksimal temperatur kan ikke udskiftes med kontinuerlige klassificeringer. Bekræft den valgte komponent på det rigtige driftssted.

En tilbudsanmodning, der giver leverandøren noget at beregne

Undgå kun at sende:

Skal bruge en 7,5 kW enhed, 160 bar, 40 L tank. Samme pligt som den gamle.

Brug en teknisk note:

Anvendelse: indendørs løftearmatur. En dobbeltvirkende cylinder, 80 mm boring, 45 mm stang, 500 mm slaglængde. Den eksterne belastning er 22 kN ved forlængelse. Vi skal bruge det fulde slag på 7,2 sekunder; seks sekunder er acceptabelt for returnering. Produktionen kører i 20-minutters batches med fire cyklusser i minuttet, efterfulgt af et 10-minutters stop på tværs af et otte-timers skift. Ingen anden aktuator kører med liften. Anlæggets forsyning er 400 V, 50 Hz, trefaset, og den tilgængelige plads er 800 x 550 mm. Cylinderen skal forblive oppe, når pumpen stopper, med kontrolleret nødsænkning. Tjek venligst den foreslåede pumpeforskydning, motorstørrelse, tank, ventilarrangement, filtrering, målepunkter og kølebehov i stedet for at kopiere den gamle 7,5 kW enhed.

Denne anmodning fortæller leverandøren, hvor antagelserne er tilbage. Den angivne belastning på 22 kN ser ikke ud til at kræve 160 bar med den foreslåede cylinder, så arbejdstrykket bør genberegnes. Cyklussen antyder en intermitterende, men gentagen pligt, ikke et enkelt løft. Holde- og sænkningskravet påvirker ventilkredsløbet og sikkerhedsgennemgangen.

For et udskiftningsprojekt skal du også sende billeder af den gamle enhed, pumpenavneplade, motorplade, manifold, slangeporte, el-kabinet, olietilstand, filterelement og den første defekte komponent. Et foto uden driftsdata er nyttigt; driftsdata uden overblik over installationen er ufuldstændige.

FAQ

Hvordan dimensionerer jeg en hydraulisk kraftenhed?

Arbejd udad fra aktuatoren. Fastlæg belastningen og den tilladte tid for bevægelsen, og beregn derefter flowet og det sandsynlige arbejdstryk. Først derefter har pumpeforskydning, motorkW, tank, ventilblok, filtrering og køling tilstrækkelig sammenhæng til at blive valgt.

Hvilken størrelse elektrisk motor har en hydraulisk kraftenhed brug for?

Brug bar x L/min / 600 til hydraulikydelsen ved det værste vedvarende driftspunkt. Divider med en forsvarlig samlet effektivitet, ikke en optimistisk. Resultatet kræver stadig en elektrisk kontrol for koldstart, startmetode, starter pr. time, spænding, frekvens, omgivende temperatur og overbelastningsmargin.

Hvor stort skal et hydraulisk reservoir være?

En multiplikator kan give en første skitse, men den kan ikke afslutte tanken. Kontroller, hvor meget olie, der forlader og returnerer, når aktuatorerne bevæger sig, om suget forbliver dækket, peak returflow, varmeafvisning, luftudløsning, ekspansionsrum, stedets hældning, og om nogen kan nå tanken for at rense den.

Er et større hydraulisk reservoir altid bedre?

Ikke som standard. Ekstra olievolumen og overfladeareal kan bremse temperaturstigningen og give luft mere tid til at forlade. De optager også gulvplads, øger vægten og øger oliepåfyldningen. En mindre tank med fornuftig portadskillelse og tilstrækkelig køling kan fungere bedre end en stor tank, der kortslutter varm returolie lige ind i suget.

Hvordan beregnes hydraulikpumpens slagvolumen?

Multiplicer forskydningen i cm3/omdrejninger med målt pumpeomdrejningstal, divider derefter med 1.000 for at opnå teoretisk L/min. Det er endnu ikke leveret flow. Anvend den valgte pumpes volumetriske effektivitetsdata ved det forventede tryk, hastighed og olietilstand.

Får stigende aflastningstryk en cylinder til at bevæge sig hurtigere?

Normalt får det kun systemet til at arbejde hårdere. Cylinderhastighed følger nyttigt flow og stempelareal. Hvis pumpen er slidt, eller olien begrænses, øger drejning af aflastningen højere belastning og varme, mens slagtiden næsten ikke ændres.

Skal en hydraulisk kraftenhed bruge en tandhjulspumpe eller stempelpumpe?

En tandhjulspumpe er ofte det ligetil valg til forudsigeligt fast flow. En variabel stempelpumpe tjener sine ekstra omkostninger, hvor efterspørgslen ændrer sig nok til, at dens kontrol kan spare strøm eller forbedre bevægelsen. Tryk, brugbart flowområde, drift, støj, olierenhed, kontrolfærdigheder og lokal service betyder mere end etiketten 'mere avanceret'.

Hvornår har en hydraulisk kraftenhed brug for en oliekøler?

Se temperaturtendensen under den virkelige cyklus. Hvis enheden fortsætter med at vinde varme efter aflastningsflow, overdreven drosling og åbenlyse begrænsninger er blevet korrigeret, beregnes den resterende varmebelastning i forhold til den omgivende temperatur og det tilladte olieområde. Det er det punkt, hvor kølerkapacitet kan specificeres ærligt.

Hvorfor bliver en ny hydraulisk kraftenhed varm?

Start med at spørge, hvad der ændrede sig under installationen. Forkert rotation og et uprimet eller begrænset indløb viser sig tidligt. Vedvarende varme kan komme fra aflastningsflow, en droslet ventil, lille returrør, dårlige variable pumpeindstillinger, en blokeret køler eller blot en produktionscyklus, der er længere end den, der blev brugt til valg.

Hvorfor viser måleren tryk, mens aktuatoren er langsom?

Måleren fortæller måske sandheden om pumpeudløbet og intet om cylinderporten. Sæt et andet målepunkt efter den formodede ventil, filter, slange eller kobling og gentag den samme belastede bevægelse. En stor forskel lokaliserer tabet; matchende tryk med slowmotion peger undersøgelsen tilbage mod flow eller aktuatorlækage.

Kan en hydraulisk kraftenhed bygges mindre ved at tilføje en køler?

Nogle gange, men ikke af termisk ræsonnement alene. En køler kan hjælpe med varmeafvisning; det kan ikke garantere sugedækning, luftudslip, olievolumenindkvartering eller vedligeholdelsesadgang. Kompakt design kræver alle disse kontroller.

Hvilke oplysninger skal jeg sende for at få et tilbud på en tilpasset hydraulisk kraftenhed?

Send tilstrækkelig information til at afspille cyklussen på papir: maskinfunktion, cylinder- eller motordimensioner, belastning, bevægelsestid, funktioner, der overlapper, målt tryk, løbe-/hvilemønster, elektrisk forsyning, olie, omgivelsestemperatur, tilgængelig plads, styresignaler og den nødvendige sikre tilstand. Tilføj et skematisk, hvis der findes et, plus fotografier og den gamle fiaskohistorie.

Endelig takeaway

Dimensionering af den hydrauliske kraftenhed bør begynde med arbejdet, ikke med pumpekataloget og ikke med en foretrukken tankstørrelse. Flow kommer fra den nødvendige aktuatorhastighed. Tryk kommer fra belastning og tab. Motorkraft kommer fra tryk og flow sammen. Beslutninger om reservoir og køler kommer fra volumenændring, returadfærd, varme, luft, forurening og drift.

Beregningerne er enkle nok til at begynde på et arbejdsbord. Dommen kommer fra at kontrollere, hvad de simple ligninger udelader: koblingsgeometri, effektivitet, samtidige funktioner, koldstart, neutral ventiladfærd, returtryk, styresignaler, sikkerhedstilstande og måden, maskinen serviceres på.

Til en ny eller udskiftning BLINCE hydraulisk kraftenhed , send maskinens cyklus, aktuatordata, målt tryk, påkrævet bevægelsestid, elektrisk forsyning, reservoirplads, olietemperaturtendens, kontrolkrav og fejlhistorik. BLINCE kan gennemgå pumpen, motoren, ventilblokken, tanken, filtrering, køling, slanger og testpunkter som én strømkilde, før det endelige layout frigives til tilbud.

Forskningsnotater

• BLINCE produktsider blev brugt til at bekræfte den tilgængelige brugerdefinerede hydrauliske kraftenhed, gear-pumpe, variabel-stempel-pumpe, køler, slange, cylinder og ventil produkt retninger.

• De Parkers standard manual til hydraulisk kraftenhed blev konsulteret for installation, reservoir, VVS, væskerenhed og fast-versus-variabel kraftenhed sammenhæng.

• De Danfoss hydrauliske beregningsværktøjer blev konsulteret som en primær reference for almindelige hydrauliske forhold, der involverer flow, tryk, kraft, drejningsmoment og effekt.

• Beregnede eksempler er foreløbige tekniske skærmbilleder. Endelig komponentvalg skal bruge de nøjagtige modeldata, maskinrisikovurdering, gældende standarder og kvalificeret hydraulisk og elektrisk gennemgang.

Tlf.: +86 132 4232 1601

✉️ E-mail: sales16@blince.com

Hjemmeside: https://blince.com/

Ansvarsfraskrivelse

Denne artikel er en generel ingeniørvejledning. Det endelige komponentvalg bør baseres på maskintegninger, målte hydrauliske data, arbejdsforhold, sikkerhedskrav og bekræftelse fra en kvalificeret hydraulikingeniør eller leverandør.

Blince Hydraulic Team

Blince Hydraulic er en brancheførende virksomhed dedikeret til præcisionsfremstillet væskekraftfremstilling og specialtilpassede hydrauliske løsninger. Bakket op af årtiers dybdegående ekspertise inden for industrimaskiner og tusindvis af succesfulde globale implementeringer, fokuserer vores ingeniørteam udelukkende på højtydende hydraulisk komponentfremstilling, bl.a. specialiserede orbitalmotorer, højtryksrejse driver motor , og robuste retningsreguleringsventiler . Vores produktionsinfrastruktur anvender state-of-the-art multi-akse CNC-bearbejdningssystemer og er fuldt ISO 9001 certificeret for at garantere repeterbar volumetrisk nøjagtighed på tværs af hver enkelt fremstilling.

Vi leverer hurtige, meget pålidelige og omkostningseffektive hydrauliske løsninger til tungindustridistributører, maskin-OEM'er og vedligeholdelsespersonale i mere end 150 lande. Uanset om dit aktive projekt kræver et parti af skræddersyede akselprofiler i lille volumen eller en storskalaproduktion af kraftig støbejerns gearpumpe , konfigurerer vi vores fleksible produktionsplaner for at opfylde dine målleveretider med total forudsigelighed af priser. At samarbejde med Blince betyder at sikre maksimal systemeffektivitet, elitematerialekvalitet og kompromisløs professionel væskekraft.

For at lære mere om vores komplette produktprogram, besøg vores officielle hjemmeside: www.blince.com.