Hướng dẫn định cỡ bộ nguồn thủy lực: Lưu lượng bơm, KW động cơ, dung tích bình chứa và nhiệt

Bộ nguồn thủy lực có thể đạt đến mức cài đặt giảm nhẹ mà vẫn sai đối với máy.

Máy đo tăng lên 160 bar. Hình trụ chuyển động, nhưng phải mất mười hai giây thay vì bảy giây. Sau bốn mươi phút, bình nóng lên, dòng điện động cơ điện cao hơn dự kiến ​​và người vận hành bắt đầu tạm dừng giữa các chu kỳ. Gợi ý đầu tiên thường là một chiếc máy bơm lớn hơn. Thứ hai là bộ làm mát dầu lớn hơn. Cả hai gợi ý đều không trả lời được câu hỏi hữu ích: nguồn điện sẵn có sẽ đi đâu?

Dòng chảy bị thiếu có thể bắt đầu ở đầu vào của máy bơm. Nó có thể bị thất thoát qua một van định hướng nhỏ, một bộ lọc, một ống hồi lưu dài hoặc một van xả vẫn mở trong một phần của chu trình. Động cơ điện có thể đủ lớn cho tải trung bình nhưng lại quá nhỏ để khởi động nhiều lần. Bình chứa có thể chứa đủ dầu để che cổng hút trong khi cung cấp quá ít thời gian để không khí rời khỏi chất lỏng. MỘT bộ nguồn thủy lực tùy chỉnh phải được chọn làm mạch làm việc chứ không phải như một thùng chứa có động cơ được bắt vít ở trên.

Đây là loại công việc định cỡ thường được thực hiện trên nhiều bàn làm việc. Bảo trì biết khi nào máy chạy chậm. Mua hàng có số model cũ. Người xây dựng biết còn lại bao nhiêu không gian bên cạnh khung. Không có sự thật nào trong số đó là đủ. Tuy nhiên, hãy đặt chúng lại với nhau và có thể thảo luận về máy bơm, động cơ điện, bình chứa, van, bộ lọc và bộ làm mát trước khi nhà cung cấp cam kết bố trí thay đổi tốn kém.

Bắt đầu với chu trình máy, không phải danh mục bộ nguồn

Bắt đầu với đồng hồ bấm giờ và máy chứ không phải danh mục máy bơm. Thực hiện theo một chu kỳ hoàn chỉnh. Máy ép có thể vượt qua hầu hết hành trình của nó một cách nhanh chóng, chậm lại khi đến gần phôi, giữ lực trong 8 giây, sau đó quay về gần như không tải. Thang máy có thể bắt đầu khó khăn nhưng chỉ di chuyển sáu lần trong một giờ. Băng tải là loại vấn đề ngược lại: có thể áp suất vừa phải, nhưng không nghỉ lâu. Chỉ số đo cao nhất của chúng có thể khớp nhau trong khi các bộ nguồn của chúng cần động cơ, bình chứa và cách bố trí làm mát khá khác nhau.

Ghi lại từng bộ truyền động riêng biệt. Đối với xi lanh, lỗ khoan, đường kính thanh, hành trình, hướng tải, thời gian di chuyển cần thiết và điểm cứng nhất trong liên kết. Đối với bộ truyền động quay, lưu ý chuyển vị, vòng/phút mục tiêu, mômen khởi động, bố trí ống xả và liệu tải có thể chạy quá mức động cơ hay không. các Hướng dẫn kết hợp bơm thủy lực và động cơ giải thích lý do tại sao tốc độ, mô-men xoắn, áp suất hồi lưu và nhiệt độ dầu phải được đọc cùng nhau.

Sau đó ghi lại những chức năng nào hoạt động cùng lúc. Nhánh lái 25 L/phút và nhánh kẹp 35 L/phút không nhất thiết yêu cầu bơm 60 L/phút nếu trình tự điều khiển ngăn cản hoạt động đồng thời. Hai nhánh giống nhau có thể yêu cầu tất cả 60 L/phút nếu người vận hành có thể sử dụng cả hai cùng nhau. Sơ đồ, logic van và trình tự PLC quyết định tuyên bố nào là đúng.

Đối với công việc thực địa, một câu đơn giản có giá trị hơn một yêu cầu đánh số bộ phận bóng bẩy:

Thiết bị kéo dài xi lanh có đường kính 80 mm qua 500 mm trong 7 giây, giữ tải 22 kN trong 10 giây, rút ​​lại khi không tải và lặp lại bốn lần mỗi phút. Dầu đạt 63 C sau một giờ, trong khi áp suất đầu ra của bơm là 160 bar và áp suất quay trở lại là 9 bar trong quá trình kéo dài.

Ghi chú đó đã cung cấp cho nhà cung cấp một nơi để bắt đầu. 'Báo giá bộ nguồn thủy lực 7,5 kW' thì không.

Một đơn vị năng lượng thủy lực thực sự bao gồm những gì

Trong xưởng sản xuất, 'bộ nguồn' có thể có nghĩa là bất cứ thứ gì từ bộ máy bơm động cơ trên một thùng chứa nhỏ đến một trạm thủy lực hoàn chỉnh có ống góp và tủ điều khiển. Ranh giới hữu ích là chức năng: nó lưu trữ và điều hòa dầu, dẫn động máy bơm, hạn chế áp suất và gửi dòng chảy được kiểm soát về phía máy. Van định hướng, bộ lọc, ống thở phụ, chỉ báo mức và nhiệt độ, khớp nối thử nghiệm, bộ tích lũy, bộ sưởi hoặc bộ làm mát có thể được lắp khi nhiệm vụ yêu cầu. Chúng không được yêu cầu chỉ để làm cho việc lắp ráp trông hoàn chỉnh.

Một thay đổi có xu hướng di chuyển một số giới hạn khác. Thêm dung tích bơm và khối van, bộ lọc, bộ làm mát, ống mềm và đường hồi bình phải mang thêm dầu. Giảm chiều cao của bể để xóa tấm chắn và cổng hút có thể nằm quá gần với chất lỏng có sục khí quay trở lại. Tăng cài đặt hỗ trợ và mô-men xoắn trục tăng theo nó; tải trọng có thể có lên các xi lanh, hệ thống đường ống và kết cấu máy cũng vậy. Chuỗi tác động đó khiến một bộ phận trông gọn gàng, nhỏ gọn có thể trở thành một bộ phận hoạt động kém.

Bài viết cũ hơn của BLINCE về sự khác biệt giữa máy bơm thủy lực và bộ nguồn thủy lực là nền tảng hữu ích. Hướng dẫn hiện tại thực hiện bước tiếp theo: biến chu trình máy thành các số định cỡ sơ bộ và yêu cầu báo giá có thể sử dụng được.

Bước 1: Chuyển đổi chuyển động của bộ truyền động thành lưu lượng cần thiết

Dòng chảy chủ yếu kiểm soát tốc độ của bộ truyền động. Áp lực phát triển để đáp ứng với sức cản và tải trọng. Việc tách biệt hai công việc đó sẽ ngăn ngừa một trong những sai lầm phổ biến nhất khi lựa chọn bộ nguồn: tăng cài đặt giảm tốc vì xi lanh hoạt động chậm.

Đối với xi lanh tác dụng kép, trước tiên hãy tính diện tích thực tế chịu áp lực lên hành trình làm việc:

A_piston = pi x D^2 / 4

Diện tích hình khuyên phía thanh là:

A_annular = pi x (D^2 - d^2) / 4

Trong đó D là lỗ khoan và d là đường kính thanh. Lưu lượng yêu cầu tính theo diện tích và tốc độ:

Q = A xv

Phiên bản hiện trường của phép tính ít trừu tượng hơn: tìm lượng dầu cần thiết để lấp đầy khoang làm việc, sau đó hỏi lượng dầu đó phải đến nơi nhanh như thế nào. Chạy các số hai lần. Phần mở rộng sử dụng toàn bộ diện tích lỗ khoan; sự rút lại sử dụng diện tích hình khuyên nhỏ hơn xung quanh thanh. Với một luồng cố định, một do đó xi lanh thủy lực tác động kép thường sẽ quay trở lại nhanh hơn thời gian nó kéo dài.

Ví dụ về xi lanh: Lỗ khoan 80 mm, Hành trình 500 mm

Đối với lỗ khoan 80 mm, diện tích toàn bộ piston là khoảng 5.026,5 mm2. Di chuyển khu vực đó qua hành trình 500 mm và phần cuối của nắp chiếm khoảng 2,51 lít. Đó là thể tích phải đạt được sau khi van dịch chuyển, không chỉ là thể tích ghi trong danh mục máy bơm.

Để di chuyển 2,51 lít đó trong 7,2 giây cần khoảng 20,9 L/phút trên giấy. Một máy bơm được đánh dấu 20 L/phút đã bị chập trước khi tính lượng rò rỉ. Chuyển đổi van, tăng tốc, rò rỉ dầu ấm và chức năng thứ hai có thể chiếm một phần khác. Nói cách khác, 20.9 là mục tiêu hữu ích tại cổng xi lanh, không được phép đặt mua máy bơm danh nghĩa gần nhất.

Đối với động cơ thủy lực, ý tưởng về thể tích và thời gian tương tự xuất hiện dưới dạng chuyển vị trên mỗi vòng quay:

Q_theo lý thuyết (L/phút) = chuyển vị (cm3/vòng) x tốc độ (vòng/phút) / 1000

Một động cơ 250 cm3/vòng ở tốc độ 80 vòng/phút tiêu thụ 20 L/phút theo tính toán lý tưởng. Nguồn cung thực tế cũng phải bù đắp cho sự rò rỉ. Chỉ cung cấp 18 L/phút sau khi bơm bị mòn và hỏng van và trục không thể giữ được tốc độ tính toán; áp suất tăng sẽ không thay thế được lượng dầu bị thiếu.

Tổng số chi nhánh cần kiểm tra thực tế nhanh chóng. Nếu hai hình trụ được khóa liên động và không bao giờ chuyển động cùng nhau thì việc cộng cả hai lưu lượng đỉnh sẽ làm nguồn quá khổ. Nếu người vận hành có thể làm lông cả hai cuộn dây cùng một lúc, thì việc bỏ qua một nhánh sẽ làm điều ngược lại. Hệ thống lái ưu tiên, mạch tái tạo, bộ tích điện và máy bơm biến thiên làm cho tổng bảng tên thậm chí còn kém tin cậy hơn; đối với những máy đó, hãy theo dõi sơ đồ thông qua trình tự thực tế.

Bước 2: Chọn lưu lượng bơm từ tốc độ truyền động thực

Đối với máy bơm có thể tích cố định, việc phân phối theo lý thuyết là:

Q_theo lý thuyết (L/phút) = lưu lượng bơm (cm3/vòng) x tốc độ bơm (vòng/phút) / 1000

Lưu lượng thực tế có thể được ước tính bằng cách nhân với hiệu suất thể tích:

Q_actual = Q_theo lý thuyết x hiệu suất thể tích

Đi 16 cm3/vòng Bơm bánh răng thủy lực dòng HGP được dẫn động ở tốc độ 1.450 vòng/phút. Phép nhân cho 23,2 L/phút trước khi rò rỉ bên trong. Sử dụng hiệu suất thể tích 90 phần trăm làm giá trị ước tính tạm thời sẽ đưa lưu lượng dự kiến ​​trở lại 20,9 L/phút.

Con số 90% đó là giả định trong bảng tính, không phải là xếp hạng BLINCE đã hứa. Cấu trúc máy bơm, áp suất, tốc độ, độ nhớt của dầu, nhiệt độ và độ mài mòn đều chuyển động của nó. Lựa chọn cuối cùng phải dựa trên đường cong của máy bơm chính xác. Ở giai đoạn này, ước tính chỉ trả lời một câu hỏi sơ bộ: liệu 16 cm3/vòng có hợp lý không, hay rõ ràng là chúng ta đã chọn sai phạm vi kích thước?

Kiểm tra tốc độ ở trục máy bơm, không phải con số được ghi nhớ trong tài liệu hướng dẫn về động cơ. Động cơ cảm ứng 50 Hz thường không quay ở tốc độ đồng bộ 1.500 vòng/phút sau khi được tải. Động cơ đi lang thang trong phạm vi rộng hơn và tỷ lệ PTO thường được truyền không chính xác. Một thiết kế dựa trên tốc độ 1.800 vòng/phút mà thực tế nhận được 1.450 vòng/phút sẽ mất khoảng 1/5 lưu lượng lý thuyết trước khi vấn đề rò rỉ của máy bơm được đưa vào thảo luận.

Độ dịch chuyển cố định hay thay đổi?

Máy bơm bánh răng cố định có ý nghĩa khi máy muốn phân phối gần như giống nhau trong mỗi chu kỳ và mạch điện có một cách trung thực để dỡ nó. Nó không tốn kém và quen thuộc với dịch vụ. Rắc rối bắt đầu khi hầu hết luồng cố định đó trải qua thời gian dài bị ép qua cạnh đo sáng hoặc đổ qua khu vực hỗ trợ trong khi bộ truyền động hầu như không di chuyển.

MỘT Bơm piston hướng trục có độ dịch chuyển thay đổi có thể lùi lại khỏi trạng thái dịch chuyển hoàn toàn khi bộ điều khiển cho biết nhu cầu đã giảm. Điều đó chỉ tiết kiệm dòng chảy lãng phí khi điều khiển được thiết lập chính xác. Hệ thống ống nước cảm nhận tải trọng, cài đặt bộ bù, dầu sạch và cống thoát nước mở trở thành một phần của quá trình vận hành thử; cái Hướng dẫn xả trường hợp bơm piston bao gồm một trong những đường dẫn hư hỏng ít được nhìn thấy hơn.

Đừng chọn máy bơm biến thiên chỉ vì nó nghe có vẻ cao cấp hơn. Đừng chọn bơm bánh răng chỉ vì nó quen thuộc. Chu trình máy sẽ đưa ra quyết định.

Bước 3: Tính công suất thủy lực trước khi chọn kW động cơ

Khi dòng chảy đã được gắn với tốc độ, áp suất và dòng chảy có thể được kết hợp để ước tính sản lượng thủy lực:

P_thủy lực (kW) = áp suất (bar) x lưu lượng (L/min) / 600

Đối với điểm chạy được sử dụng ở đây, 160 bar và 20,9 L/phút cho:

160 x 20,9 / 600 = 5,57 kW

Động cơ không thể có kích thước chính xác ở mức 5,57 kW. Một phần công suất trục của nó bị mất trong máy bơm và bộ truyền động. Sử dụng hiệu suất tổng thể 85% làm ước tính ban đầu sẽ cho:

P_motor_input = 5,57 / 0,85 = 6,55 kW

Động cơ 7,5 kW có thể là điểm khởi đầu hợp lý cho ví dụ này. Đó không phải là sự lựa chọn cuối cùng tự động. Khởi động dưới tải, độ nhớt của dầu nguội, hoạt động giảm áp, điện áp và tần số, hệ số vận hành, nhiệt độ môi trường, độ cao, vỏ bọc, số lần khởi động mỗi giờ và hiệu suất bơm thực tế vẫn là vấn đề quan trọng.

Dòng điện động cơ phải được ghi lại ở chế độ làm việc thực tế. Bộ nguồn chạy thoải mái trong một hành trình xi lanh có thể bị ngắt sau nhiều lần khởi động hoặc sau khi dầu nóng lên và máy bắt đầu giữ áp suất lâu hơn. Tính toán thủy lực không thay thế thiết kế điện; nó cung cấp cho người thiết kế điện một trường hợp tải để kiểm tra, trong khi hướng dẫn căn chỉnh khớp nối máy bơm bao gồm các bước kiểm tra cơ học giữa hai máy.

Công suất cực đại không giống như công suất liên tục

Một thang máy có thể cần áp lực 160 bar trong 5 giây và sau đó nghỉ trong 2 phút. Máy ép chỉ có thể sử dụng áp suất cao ở cuối hành trình tạo hình. Một băng tải có thể yêu cầu áp suất vừa phải liên tục. Việc lựa chọn bảng tên phải phản ánh thời gian động cơ mang mỗi tải, liệu nó có thể làm mát giữa các chu kỳ hay không và liệu máy có khởi động trong khi mạch thủy lực không tải hay không.

Nếu máy bơm khởi động chống lại áp suất, hãy xem lại tâm van, cách bố trí dỡ tải, van một chiều và áp suất bị kẹt. Một động cơ quá khổ có thể che giấu mạch khởi động kém, nhưng nó không loại bỏ được hiện tượng tăng áp hoặc sốc cơ học. các hướng dẫn lựa chọn van một chiều thủy lực có liên quan khi áp suất vẫn bị giữ lại sau khi tắt máy.

Ví dụ lựa chọn đã làm việc: Một thiết bị nâng công nghiệp nhỏ

Hãy xem xét một thiết bị nâng với các yêu cầu sơ bộ sau:

• Lỗ khoan 80 mm, thanh 45 mm, hành trình 500 mm;

• Tải bên ngoài tối đa 22 kN trong quá trình kéo dài;

• thời gian gia hạn mục tiêu 7,2 giây;

• bốn chu kỳ hoàn chỉnh mỗi phút trong một đợt sản xuất 20 phút;

• Áp suất làm việc dự kiến ​​tối đa 160 bar;

• nguồn điện ba pha 400 V, 50 Hz;

• dịch vụ trong nhà, thường là 15-35 C xung quanh thiết bị.

Phần cuối của nắp chứa được khoảng 2,51 lít so với hành trình đã nêu. Việc dàn trải âm lượng đó trong 7,2 giây sẽ tạo ra mục tiêu 20,9 L/phút. Về mặt lý thuyết, một máy bơm 16 cm3/vòng ở tốc độ 1.450 vòng/phút cho ra 23,2 L/phút và với mức cho phép hiệu suất tạm thời, sẽ đạt tốc độ gần 20,9 L/phút.

Nếu tất cả 20,9 L/phút được phân phối ở áp suất 160 bar thì công suất thủy lực sẽ là 5,57 kW. Việc tính đến các tổn thất giả định sẽ làm tăng yêu cầu về trục lên 6,55 kW. Điều đó đưa động cơ 7,5 kW vào danh sách rút gọn, nhưng chưa theo thứ tự: khởi động nguội, khởi động mỗi giờ, quá tải và dấu vết áp suất thực vẫn phải đồng ý.

Việc kiểm tra lực lượng cũng có vấn đề. Ở áp suất 160 bar, lỗ khoan 80 mm tạo ra lực giãn lý thuyết khoảng 80,4 kN, cao hơn nhiều so với tải trọng 22 kN đã nêu. Sự khác biệt đó là một cảnh báo chứ không phải là một lợi ích. Áp suất làm việc thực tế sẽ thấp hơn nhiều, liên kết có nhược điểm cơ học lớn hoặc dữ liệu ban đầu không đầy đủ. Nhà cung cấp chính xác nên hỏi tuyên bố nào được áp dụng trước khi cài đặt van xả.

Ví dụ này cho thấy tại sao không nên sao chép lưu lượng và áp suất từ ​​các hàng danh mục riêng biệt. Mục tiêu tốc độ hướng tới khoảng 21 L/phút. Tải có thể cần ít hơn 160 bar. Việc cài đặt động cơ và giảm chấn chính xác chỉ có thể được hoàn thiện sau khi lực thực và liên kết được xác nhận.

Bước 4: Kích thước hồ chứa mà không thờ cúng một tỷ lệ

Lối tắt quen thuộc là làm cho thể tích hồ chứa nhân với lưu lượng bơm. Các tỷ số như hai, ba hoặc năm lần lưu lượng bơm thường được sử dụng trong quá trình lập kế hoạch ban đầu. Chúng không phải là quy tắc thiết kế phổ quát. Một bình chứa 60 lít có thể rộng rãi cho một thiết bị ngắt quãng 20 L/phút và không đủ cho một thiết bị khác có điều tiết liên tục, luồng khí kém, thể tích xi lanh vi sai lớn và khả năng bị nhiễm bẩn nặng.

Hồ chứa có một số công việc. Nó phải giữ cho đầu hút được che phủ qua mọi vị trí của bộ truyền động, giữ dầu bị dịch chuyển bởi xi lanh và ắc quy, cho phép không gian giãn nở nhiệt, làm chậm dầu quay trở lại đủ để quản lý không khí và ô nhiễm, đồng thời cho phép nhân viên bảo trì tiếp cận để làm sạch và kiểm tra nó. Nó cũng góp phần vào diện tích bề mặt và khối lượng dầu để kiểm soát nhiệt.

Bắt đầu bằng cách tính toán sự thay đổi tối đa về thể tích dầu hệ thống. Một xi lanh một thanh lớn lưu trữ các lượng khác nhau trên nắp và mặt thanh. Một số xi lanh có thể kéo dài cùng nhau. Bộ tích lũy có thể giải phóng và thu hồi một lượng dầu đáng kể. Bình chứa phải duy trì ở mức an toàn tối thiểu và tối đa trong suốt chuỗi hoàn chỉnh, không chỉ khi mọi bộ truyền động được rút lại.

Sau đó nhìn vào dòng trở lại. Việc rút xi lanh có thể đưa nhiều dầu trở lại bể chứa hơn lượng dầu mà máy bơm đang cung cấp vì thanh làm giảm thể tích hình khuyên. Mạch tái tạo có thể tạo ra một mô hình dòng chảy khác. Bố trí bộ khuếch tán, bộ lọc, bộ làm mát và cổng hồi lưu phải xử lý mức cao nhất đó mà không biến bình chứa thành máy tạo bọt.

Bảng sàng lọc hồ chứa tốt hơn

Phạm vi sơ bộ có thể bắt đầu với khoảng hai đến năm lít thể tích bể chứa trên L/phút lưu lượng bơm đối với nhiều thiết bị thông thường, nhưng con số cuối cùng phải được chứng minh bằng các yếu tố trên. Hãy coi tỷ lệ này như một sự khởi đầu cuộc trò chuyện chứ không phải là một bằng chứng.

Các cổng hút và hồi phải được tách biệt đủ để ngăn dầu hồi nóng, có sục khí quay thẳng trở lại máy bơm. Các vách ngăn, bộ khuếch tán và vị trí cổng hợp lý bên trong có thể hữu ích, trong khi hình học kém có thể đánh bại một chiếc xe tăng lớn. các hướng dẫn thông hơi bình thủy lực trình bày cách chuyển động của mức dầu cũng thay đổi đường dẫn khí cần thiết.

Bước 5: Tìm nguồn nhiệt trước khi thêm bộ làm mát

Mọi mất mát đều trở thành sức nóng. Rò rỉ máy bơm, hoạt động kém hiệu quả của động cơ, giảm áp suất van, dòng chảy giảm, ống mềm có kích thước nhỏ, khớp nối chặt, hạn chế bộ lọc và áp suất ngược đều tiêu thụ điện năng mà không tạo ra chuyển động hữu ích.

Ước tính nhiệt nhanh cho mức giảm áp suất đã biết là:

Tổn thất nhiệt (kW) = giảm áp suất (bar) x lưu lượng (L/min) / 600

Nếu 20 L/phút đi qua một van có áp suất giảm 40 bar thì khoảng 1,33 kW sẽ được chuyển thành nhiệt ở điều kiện đó. Nếu sự mất mát tương tự tiếp tục diễn ra trong hầu hết ca làm việc thì đó không phải là một chi tiết nhiệt nhỏ.

Dòng cứu trợ nghiêm trọng hơn. Truyền 20 L/phút qua cài đặt giảm áp 160 bar tương ứng với khoảng 5,33 kW năng lượng thủy lực chuyển chủ yếu thành nhiệt. Bộ làm mát có thể loại bỏ một phần nhiệt đó, nhưng cách sửa chữa đầu tiên tốt hơn thường là ngăn chặn mạch điện ở trạng thái ổn định.

Đo nhiệt độ dầu theo xu hướng. Ghi lại nhiệt độ bể, nhiệt độ môi trường, trạng thái chu trình, áp suất bơm, áp suất hồi lưu và dòng điện động cơ theo định kỳ cho đến khi thiết bị đạt đến điều kiện ổn định hoặc vượt quá phạm vi cho phép. Một số đọc được thực hiện sau khi tắt máy không thể cho thấy nhiệt được tạo ra ở đâu.

Khi cần loại bỏ nhiệt thực, hãy xác định kích thước bộ làm mát dựa trên tải nhiệt, lưu lượng dầu, nhiệt độ dầu cho phép, điều kiện không khí hoặc nước xung quanh, ô nhiễm, công suất quạt và giảm áp suất. các hướng dẫn định cỡ bộ làm mát dầu thủy lực giải thích tại sao lõi lớn hơn không tự động là mạch tốt hơn.

Đối với các thiết bị cần làm mát bằng không khí cưỡng bức, một sản phẩm như bộ làm mát dầu thủy lực dòng BLINCE AD theo độ thải nhiệt được tính toán và đường dẫn dầu thực tế. Nên chọn Không sử dụng lưu lượng danh nghĩa của máy bơm làm thông số kỹ thuật duy nhất của bộ làm mát.

Bước 6: Kiểm tra công suất van và logic điều khiển

Khối van quyết định nơi dòng bơm đi khi bộ truyền động di chuyển, dừng, giữ hoặc thay đổi hướng. Một máy bơm cỡ lớn có thể trông yếu ớt đằng sau một ống cuộn có kích thước nhỏ. Động cơ điện có kích thước phù hợp có thể nóng nếu tâm van giữ cho máy bơm ở trạng thái trung tính.

Đối với mỗi van, xác nhận lưu lượng định mức, áp suất làm việc, giảm áp suất bên trong, chức năng ống chỉ, điều kiện trung tâm, phương pháp truyền động, điện áp, ghi đè thủ công và các yêu cầu xả hoặc thí điểm. các hướng dẫn lựa chọn van điều khiển hướng cho thấy lý do tại sao việc khớp mẫu cổng là chưa đủ.

Kiểm soát áp lực cũng cần có hệ thống phân cấp. Cứu trợ chính bảo vệ mạch nguồn. Van giảm có thể giới hạn một nhánh. Van đối trọng có thể kiểm soát tải quá mức. Van tuần tự chỉ có thể bắt đầu chức năng tiếp theo sau khi van đầu tiên phát triển áp suất. Nếu cài đặt của chúng chồng lên nhau một cách bất cẩn, bộ nguồn có thể kêu, nóng hoặc thực hiện các chức năng không đúng thứ tự.

Kiểm soát dòng chảy xứng đáng được đối xử tương tự. Đo sáng từ 30 L/phút xuống còn 8 L/phút với một máy bơm cố định có thể lãng phí một lượng điện năng lớn trừ khi dòng không sử dụng được dỡ ra hoặc sử dụng ở nơi khác. Trước khi chỉ định bình chứa lớn hơn và bộ làm mát, hãy so sánh mạch điện với hướng dẫn khắc phục sự cố van điều khiển lưu lượng thủy lực.

Bước 7: Thiết kế đường hút và đường hồi như các bộ phận của thiết bị

Máy bơm không thể cung cấp dầu mà nó không thể nhận được. Ống hút dài, khớp nối nhỏ, van đóng, bộ lọc bẩn, lớp lót bị xẹp, độ nhớt của dầu nguội cao hoặc đầu ra của bình chứa kém có thể khiến máy bơm bị đói ngay cả khi bình chứa có vẻ đầy.

Giữ đường hút ngắn và rộng rãi, sử dụng giới hạn đầu vào của nhà sản xuất máy bơm thay vì kích thước ống thuận tiện. Tránh khuỷu tay và bộ giảm tốc không cần thiết. Đảm bảo dây không nhô lên thành túi khí. Nếu máy bơm được lắp trên mức dầu, mồi và các điều kiện đầu vào cho phép cần được xác nhận rõ ràng.

Mặt quay trở lại cần được kiểm tra lưu lượng đỉnh, không chỉ việc phân phối máy bơm. Bộ lọc, bộ làm mát, ống góp, ống mềm và phụ kiện tạo ra sự sụt giảm áp suất tích lũy. Áp suất hồi lưu cao có thể làm giảm lực xi lanh, giảm mômen động cơ, tăng ứng suất làm kín và làm cho bình xăng chạy nóng hơn.

các Dòng sản phẩm ống và phụ kiện thủy lực là điểm khởi đầu của sản phẩm, nhưng việc lắp ráp ống đúng cách vẫn cần áp suất làm việc và áp suất cực đại, dòng chảy, chất lỏng, nhiệt độ, tuyến đường, bán kính uốn cong, độ mài mòn, nhiệm vụ xung, hình dạng lắp đặt và chuyển động lắp đặt. Chỉ riêng kích thước ren không chứng minh được khả năng lưu lượng bên trong.

Bước 8: Chỉ định lọc và thở xung quanh nhu cầu của thành phần

Dầu trông sạch không nhất thiết phải là dầu sạch. Dầu mới có thể mang các hạt từ nơi lưu trữ và vận chuyển. Ống mới có thể chứa bụi cắt. Một bể hàn mới có thể giải phóng cặn cặn hoặc cặn chế tạo nếu nó không được chuẩn bị đúng cách.

Lựa chọn bộ lọc nên xem xét độ sạch mục tiêu, độ nhạy thành phần, hiệu suất beta, độ nhớt khởi động nguội, hoạt động thu gọn hoặc bỏ qua, cài đặt chỉ báo và khoảng thời gian bảo trì. Một bộ lọc tốt dành mỗi lần khởi động nguội để bỏ qua có thể cung cấp ít khả năng bảo vệ hơn so với gợi ý trong đơn đặt hàng.

Quá trình lọc hồi lưu là phổ biến nhưng nó không bảo vệ máy bơm khỏi các mảnh vụn đã tồn tại trong bể chứa. Bộ lọc hút có thể hứng được vật liệu lớn đồng thời tạo ra hạn chế đầu vào nếu chúng quá nhỏ hoặc bị bỏ quên. Bộ lọc áp suất bảo vệ các thành phần nhạy cảm ở hạ lưu nhưng yêu cầu mức áp suất chính xác và vị trí hợp lý trong mạch.

Sau khi máy bơm hoặc động cơ bị hỏng, hãy kiểm tra đường dẫn bình chứa, ống mềm, khối van, bộ làm mát và bộ truyền động trước khi lắp đặt thiết bị thay thế. các hướng dẫn kiểm soát ô nhiễm thủy lực giải thích lý do tại sao bộ phận bị hỏng thường chỉ là kết quả nhìn thấy được đầu tiên.

Ống thở phải cho không khí đi qua khi mức dầu thay đổi đồng thời loại trừ ô nhiễm có thể xảy ra tại hiện trường. Một dàn lạnh nhỏ và một bộ nguồn nông nghiệp ngoài trời không hít thở cùng một không khí. Thiết kế phụ, lọc chuyển, tiếp xúc với mưa, rửa trôi, độ ẩm và khả năng tiếp cận dịch vụ phải được ghi vào thông số kỹ thuật.

Bước 9: Đặt điểm kiểm tra nơi đưa ra quyết định

Một đồng hồ đo đầu ra của máy bơm rất hữu ích nhưng nó không thể hiển thị áp suất bị mất trên bộ lọc áp suất, van, bộ làm mát hoặc đường hồi lưu. Nó không thể chứng minh áp suất đạt tới xi lanh hoặc động cơ. Nó cũng không thể tách rời một đợt giảm nhẹ ngắn khỏi tình trạng chịu tải kéo dài.

Các điểm hữu ích có thể bao gồm đầu ra của máy bơm, trước và sau bộ lọc áp suất, đầu vào van, cổng làm việc của bộ truyền động, đường hồi lưu, đầu vào và đầu ra của bộ làm mát, và ống xả của hộp bơm piston nếu có. Bộ chính xác phải tuân theo các lỗi mà nhóm bảo trì có thể cần chẩn đoán.

Chọn phạm vi đo để đo. Máy đo 400 bar có thể tồn tại trong thử nghiệm quay trở lại 25 bar, nhưng nó sẽ không cung cấp độ phân giải hữu ích. Xung và rung cũng có thể yêu cầu một máy đo chứa đầy chất lỏng, bộ giảm âm, khớp nối thử nghiệm từ xa hoặc bộ chuyển đổi thay vì máy đo trần trên một bộ phận rung.

các hướng dẫn đặt đồng hồ đo áp suất thủy lực cung cấp phương pháp lập bản đồ áp suất rộng hơn. Việc xây dựng các điểm kiểm tra thành một bộ nguồn mới thường rẻ hơn so với việc bổ sung chúng sau lần hỏng hóc đầu tiên không rõ nguyên nhân.

Kiểm tra chu trình làm việc theo loại máy

Máy ép, kẹp và máy công cụ

Máy ép hoặc kẹp thường cần tiếp cận nhanh, tốc độ làm việc được kiểm soát, lực cao ở gần cuối hành trình và quay trở lại nhanh chóng. Bố trí máy bơm cao-thấp, bộ tích lũy, máy bơm biến thiên hoặc mạch dỡ tải có thể làm giảm công suất lắp đặt so với việc buộc một máy bơm cố định phải đáp ứng mọi giai đoạn một cách không hiệu quả.

Giữ áp lực xứng đáng được chú ý. Nếu máy bơm chỉ được nạp để bù cho sự rò rỉ của van hoặc xi lanh, thiết bị có thể dành phần lớn thời gian để tạo nhiệt. Kiểm tra xem van một chiều do phi công vận hành, chiến lược ắc quy hoặc sửa chữa bộ phận rò rỉ có phù hợp hơn hoạt động bơm liên tục hay không; cái hướng dẫn trôi xi lanh thủy lực giúp tách các đường rò rỉ đó.

Thang máy, Xe moóc đổ và Gói điện không liên tục

Các thiết bị nâng không liên tục có thể sử dụng thùng chứa và động cơ nhỏ gọn khi toàn bộ chu trình, thời gian nghỉ, số lần khởi động mỗi giờ, điều kiện môi trường xung quanh và tải trọng được nêu trung thực. Chế độ làm việc ngắn hạn không loại bỏ các yêu cầu an toàn đối với sự cố ống mềm, tải quá mức, giảm áp suất, hạ khẩn cấp hoặc hỗ trợ cơ học.

Mạch giảm trọng lực có thể chỉ yêu cầu lưu lượng bơm khi nâng, nhưng đường quay trở lại vẫn phải kiểm soát tốc độ hạ thấp mà không có áp suất ngược hoặc nhiệt quá mức. Không chọn thiết bị chỉ từ áp suất nâng.

Bộ truyền động băng tải, máy trộn, quạt và tời

Tải quay liên tục làm lộ ra tổn thất mà các thử nghiệm xi lanh ngắn có thể che giấu. Áp suất đầu ra của động cơ, cống thoát nước, dòng làm mát và vấn đề phân phối bơm ổn định cho toàn bộ ca làm việc. Bộ nguồn vượt qua thử nghiệm kéo dài năm phút vẫn có thể bị mất tốc độ hoặc quá nóng sau một giờ, đặc biệt là khi đường dẫn thoát nước của hộp động cơ được gắn vào một đường hồi lưu hạn chế.

Đối với tời và dẫn động quá tốc, việc hãm và điều khiển tải phải được thiết kế có chức năng an toàn cho máy. Thông số kỹ thuật của bộ nguồn phải bao gồm mômen khởi động, mômen chạy, tốc độ tối đa, trạng thái dừng và điều gì xảy ra khi mất nguồn điện.

Thiết bị di động và nông nghiệp

Cài đặt di động bổ sung thêm các thay đổi về tốc độ động cơ, độ nghiêng, độ rung, bụi, mưa, bao bì nhỏ gọn và các thay đổi phụ tùng. Hồ chứa phải đảm bảo cửa hút được che phủ trên các sườn dốc dự kiến. Máy làm mát phải nhận được luồng không khí thực sự. Ống thở và ống nạp phải tồn tại trong môi trường mà người vận hành thực sự bảo dưỡng máy.

Đối với các thiết bị được dẫn động bằng PTO hoặc được dẫn động bằng động cơ, hãy cung cấp cho nhà cung cấp phạm vi tốc độ, vòng quay, trục hoặc khớp nối hoàn chỉnh và tải trọng bên cho phép. Một máy bơm có kích thước ở tốc độ động cơ định mức có thể gây thất vọng khi vận hành ở tốc độ thấp, trong khi một máy bơm được chọn cho lưu lượng không tải thấp có thể vượt quá tốc độ ở vòng tua vận chuyển.

Ai chưa nên đặt mua bộ nguồn thủy lực?

Chưa đặt hàng nếu vẫn chưa xác định được tải của bộ truyền động, tốc độ yêu cầu, chức năng đồng thời, nguồn điện hoặc hành vi an toàn. Nhà cung cấp có thể chuẩn bị dự toán ngân sách từ dữ liệu không đầy đủ, nhưng nó phải được dán nhãn sơ bộ.

Đừng đặt mua máy lớn hơn chỉ vì máy cũ chạy chậm. Nếu máy bơm cũ bị thiếu, van bị hạn chế, xi lanh bị rò rỉ bên trong hoặc đường hồi lưu bị tắc, lưu lượng bơm bổ sung có thể tạo ra nhiều nhiệt hơn mà không khôi phục được chuyển động.

Không yêu cầu bình chứa nhỏ gọn khi máy chưa có kế hoạch làm mát được xác nhận, dòng hồi lưu cao, thể tích xi lanh thay đổi lớn hoặc khả năng tiếp cận vệ sinh kém. Bao bì là đầu vào kỹ thuật, không được phép loại bỏ chức năng quản lý dầu.

Không mua thiết bị áp suất cao cho máy có xi lanh, van, ống mềm, khung, tấm chắn và cấu trúc điều khiển chưa được phê duyệt cho áp suất cao hơn. Cài đặt van giảm áp không phải là chứng chỉ nâng cấp.

Danh sách kiểm tra thực tế trước khi yêu cầu báo giá

Nếu thiếu một số câu trả lời, việc lựa chọn vẫn có thể bắt đầu. Nó không nên được trình bày như là kỹ thuật đã hoàn thành. Càng ít ẩn số thì khả năng mua phải bộ nguồn thủy lực đạt áp lực lên bàn thử nghiệm nhưng lại trượt máy càng thấp.

Các phím tắt tạo ra một bộ nguồn đắt tiền

Phím tắt 1: Định cỡ máy bơm từ áp suất tối đa

Đánh giá áp suất không xác định lưu lượng. Bắt đầu từ tốc độ và âm lượng của bộ truyền động, sau đó kiểm tra áp suất theo yêu cầu của tải.

Phím tắt 2: Xử lý dòng chảy như định mức công suất động cơ

Ba mươi lít mỗi phút chỉ kể một nửa câu chuyện về động cơ. Ở áp suất 40 bar, công suất thủy lực là khoảng 2 kW; ở 200 bar nó là khoảng 10 kW. Hiệu quả và nghĩa vụ sau đó sẽ nâng bảng tên được yêu cầu lên cao hơn. Cùng một dòng chảy, tải trọng trục rất khác nhau.

Lối tắt 3: Gọi áp lực cứu trợ là điểm làm việc

Van xả bảo vệ mạch điện. Nếu nó mở ra trong mọi chu kỳ bình thường thì năng lượng hữu ích sẽ được chuyển thành nhiệt và thiết kế điều khiển đáng được xem xét lại.

Phím tắt 4: Áp dụng một hệ số nhân hồ chứa ở mọi nơi

Tỷ lệ giữa bể và lưu lượng chỉ là quy ước sơ bộ. Thay đổi thể tích xi lanh, dòng hồi lưu, thoát khí, nhiệt, độ nghiêng, bảo trì và đóng gói đều có thể di chuyển kích thước cuối cùng.

Phím tắt 5: Thêm bộ làm mát trước khi đo tổn thất

Bộ làm mát có thể kiểm soát nhiệt độ trong khi ẩn dòng xả liên tục, giảm áp suất van hoặc hạn chế quay trở lại. Trước tiên, hãy tìm nguồn nhiệt có thể tránh được, sau đó chọn kích thước bộ làm mát cho lượng tải còn lại.

Phím tắt 6: Bỏ qua động cơ khởi động và dầu nguội

Động cơ chạy một lần có thể bị hỏng khi khởi động lại. Dầu nguội làm tăng tổn thất đầu vào và mômen khởi động. Xác nhận phương pháp khởi động, số lần khởi động mỗi giờ, dỡ tải, điện áp và nhiệt độ dầu tối thiểu.

Phím tắt 7: Chọn Van theo Kích thước Cổng

Các luồng bằng nhau có thể ẩn các đoạn bên trong khác nhau, đường cong giảm áp suất, tâm ống chỉ và hành vi điều khiển. Sử dụng chức năng dòng và mạch định mức.

Phím tắt 8: Phê duyệt đơn vị từ một thước đo

Số đọc ở đầu ra của máy bơm không chứng minh được áp suất của bộ truyền động hoặc áp suất quay trở lại có thể chấp nhận được. Đặt điểm kiểm tra xung quanh những tổn thất quan trọng.

Phím tắt 9: Kết nối thiết bị sạch với máy bẩn

Các mảnh vụn từ lần hỏng hóc trước đó có thể quay trở lại qua khối van và bơm mới. Làm sạch và kiểm tra toàn bộ đường dẫn dầu được kết nối.

Phím tắt 10: Trích dẫn Danh mục tối đa là nhiệm vụ liên tục

Áp suất đỉnh, dòng chảy không liên tục và nhiệt độ tối đa không thể thay thế được với xếp hạng liên tục. Xác nhận thành phần đã chọn tại điểm làm việc thực tế.

Yêu cầu báo giá mang lại cho nhà cung cấp điều gì đó để tính toán

Tránh chỉ gửi:

Cần một bộ 7,5 kW, 160 bar, bình 40 L. Nhiệm vụ tương tự như cũ.

Sử dụng ghi chú kỹ thuật:

Ứng dụng: thiết bị nâng hạ trong nhà. Một xi lanh tác động kép, đường kính 80 mm, cần 45 mm, hành trình 500 mm. Tải bên ngoài là 22 kN khi mở rộng. Chúng ta cần toàn bộ hành trình trong 7,2 giây; sáu giây là chấp nhận được để trả lại. Quá trình sản xuất diễn ra theo từng đợt 20 phút với bốn chu kỳ mỗi phút, sau đó dừng 10 phút trong một ca làm việc kéo dài 8 giờ. Không có bộ truyền động thứ hai nào chạy cùng với khung nâng. Nguồn cung cấp của nhà máy là 400 V, 50 Hz, ba pha và không gian có sẵn là 800 x 550 mm. Xi lanh phải được giữ nguyên khi máy bơm dừng lại với khả năng hạ thấp khẩn cấp có kiểm soát. Vui lòng kiểm tra dung tích bơm, kích thước động cơ, bình chứa, cách bố trí van, bộ lọc, điểm đo và yêu cầu làm mát được đề xuất thay vì sao chép đơn vị 7,5 kW cũ.

Yêu cầu đó cho nhà cung cấp biết các giả định vẫn còn ở đâu. Tải trọng 22 kN đã nêu dường như không yêu cầu 160 bar với xi lanh được đề xuất, do đó áp suất làm việc cần được tính toán lại. Chu trình này gợi ý một nhiệm vụ không liên tục nhưng lặp đi lặp lại chứ không phải một lần nâng. Yêu cầu giữ và hạ ảnh hưởng đến mạch van và việc xem xét độ an toàn.

Đối với một dự án thay thế, cũng gửi ảnh của thiết bị cũ, bảng tên máy bơm, biển động cơ, ống góp, cổng ống, tủ điện, tình trạng dầu, bộ phận lọc và bộ phận bị hỏng đầu tiên. Một bức ảnh không có dữ liệu vận hành sẽ hữu ích; dữ liệu vận hành mà không có chế độ xem cài đặt là không đầy đủ.

Câu hỏi thường gặp

Làm thế nào để tôi kích thước một đơn vị năng lượng thủy lực?

Làm việc hướng ra ngoài từ bộ truyền động. Thiết lập tải trọng và thời gian cho phép chuyển động, sau đó tính toán lưu lượng và áp suất làm việc có thể xảy ra. Chỉ sau đó, dung tích bơm, kW động cơ, bình chứa, khối van, lọc và làm mát mới có đủ bối cảnh để lựa chọn.

Động cơ điện kích thước nào cần cho bộ nguồn thủy lực?

Sử dụng bar x L/min / 600 cho công suất thủy lực tại điểm vận hành duy trì kém nhất. Chia cho hiệu quả tổng thể có thể bảo vệ được, không phải là hiệu quả lạc quan. Kết quả vẫn cần kiểm tra điện về khởi động nguội, phương pháp khởi động, số lần khởi động mỗi giờ, điện áp, tần số, nhiệt độ môi trường và giới hạn quá tải.

Bể chứa thủy lực nên lớn bao nhiêu?

Hệ số nhân có thể cung cấp bản phác thảo đầu tiên, nhưng nó không thể hoàn thành bể chứa. Kiểm tra lượng dầu thoát ra và quay trở lại khi bộ truyền động di chuyển, liệu lực hút có được che chắn hay không, lưu lượng hồi lưu cực đại, thải nhiệt, thoát khí, không gian giãn nở, độ nghiêng của địa điểm và liệu có ai có thể tiếp cận bể chứa để làm sạch hay không.

Bể chứa thủy lực lớn hơn có phải lúc nào cũng tốt hơn không?

Không theo mặc định. Lượng dầu và diện tích bề mặt tăng thêm có thể làm chậm quá trình tăng nhiệt độ và giúp không khí có thêm thời gian thoát ra ngoài. Chúng cũng chiếm không gian sàn, tăng thêm trọng lượng và tăng lượng dầu đổ vào. Một bể nhỏ hơn với sự tách biệt các cổng hợp lý và làm mát đầy đủ có thể hoạt động tốt hơn một bể lớn có khả năng làm ngắn mạch dầu hồi nóng thẳng vào ống hút.

Dung tích bơm thủy lực được tính như thế nào?

Nhân chuyển vị tính bằng cm3/vòng với số vòng/phút đo được của bơm, sau đó chia cho 1.000 để thu được L/phút lý thuyết. Đó chưa phải là dòng chảy được phân phối. Áp dụng dữ liệu hiệu suất thể tích của máy bơm đã chọn ở áp suất, tốc độ và tình trạng dầu dự kiến.

Việc tăng áp suất xả có làm cho xi lanh chuyển động nhanh hơn không?

Thông thường nó chỉ làm cho hệ thống làm việc chăm chỉ hơn. Tốc độ xi lanh tuân theo lưu lượng hữu ích và diện tích piston. Nếu máy bơm bị mòn hoặc lượng dầu bị hạn chế, việc vặn mức giảm cao hơn sẽ tăng thêm tải và nhiệt trong khi thời gian hành trình hầu như không thay đổi.

Bộ nguồn thủy lực nên sử dụng bơm bánh răng hay bơm piston?

Bơm bánh răng thường là lựa chọn đơn giản cho dòng chảy cố định có thể dự đoán được. Một máy bơm piston biến thiên sẽ kiếm được chi phí tăng thêm khi nhu cầu thay đổi đủ để điều khiển nó nhằm tiết kiệm điện hoặc cải thiện chuyển động. Áp suất, phạm vi lưu lượng có thể sử dụng, công suất, tiếng ồn, độ sạch của dầu, kỹ năng kiểm soát và bảo dưỡng tại chỗ quan trọng hơn nhãn 'cao cấp hơn'.'

Khi nào bộ nguồn thủy lực cần bộ làm mát dầu?

Xem xu hướng nhiệt độ theo chu kỳ thực. Nếu thiết bị tiếp tục tăng nhiệt sau khi xả dòng, tiết lưu quá mức và các hạn chế rõ ràng đã được khắc phục, hãy tính tải nhiệt còn lại theo nhiệt độ môi trường và phạm vi dầu cho phép. Đó là thời điểm mà công suất làm mát có thể được xác định một cách trung thực.

Tại sao bộ nguồn thủy lực mới lại nóng?

Bắt đầu bằng cách hỏi những gì đã thay đổi trong quá trình cài đặt. Xoay sai và đầu vào không có mồi hoặc bị hạn chế sẽ xuất hiện sớm. Nhiệt liên tục có thể đến từ dòng xả, van tiết lưu, hệ thống ống nước hồi lưu nhỏ, cài đặt máy bơm biến thiên kém, bộ làm mát bị tắc hoặc đơn giản là chu kỳ sản xuất dài hơn chu kỳ được sử dụng để lựa chọn.

Tại sao đồng hồ đo hiển thị áp suất trong khi bộ truyền động chạy chậm?

Máy đo có thể cho biết sự thật về đầu ra của máy bơm và không nói gì về cổng xi lanh. Đặt điểm đo thứ hai sau van, bộ lọc, ống mềm hoặc khớp nối nghi ngờ và lặp lại chuyển động có tải tương tự. Một sự khác biệt lớn xác định vị trí tổn thất; áp suất phù hợp với chuyển động chậm hướng việc điều tra trở lại dòng chảy hoặc rò rỉ bộ truyền động.

Bộ nguồn thủy lực có thể được chế tạo nhỏ hơn bằng cách thêm bộ làm mát không?

Đôi khi, nhưng không chỉ bằng lý luận nhiệt. Bộ làm mát có thể giúp loại bỏ nhiệt; nó không thể đảm bảo phạm vi hút, thoát khí, điều tiết lượng dầu hoặc khả năng tiếp cận bảo trì. Thiết kế nhỏ gọn cần tất cả những kiểm tra đó.

Tôi nên gửi thông tin gì để báo giá bộ nguồn thủy lực tùy chỉnh?

Gửi đủ thông tin để phát lại chu trình trên giấy: chức năng máy, kích thước xi lanh hoặc động cơ, tải, thời gian chuyển động, các chức năng chồng chéo, đo áp suất, kiểu chạy/nghỉ, nguồn điện, dầu, nhiệt độ môi trường, không gian sẵn có, tín hiệu điều khiển và trạng thái an toàn cần thiết. Thêm sơ đồ nếu có, cùng với ảnh và câu chuyện thất bại cũ.

Bài học cuối cùng

Việc xác định kích thước bộ nguồn thủy lực nên bắt đầu bằng công việc, không phải với danh mục máy bơm và không phải với kích thước bể ưa thích. Dòng chảy đến từ tốc độ truyền động cần thiết. Áp lực đến từ tải và tổn thất. Công suất động cơ đến từ áp suất và dòng chảy cùng nhau. Các quyết định về bể chứa và bộ làm mát xuất phát từ sự thay đổi thể tích, trạng thái quay trở lại, nhiệt độ, không khí, ô nhiễm và công suất.

Việc tính toán đủ đơn giản để bắt đầu trên bàn làm việc. Phán quyết xuất phát từ việc kiểm tra những gì mà các phương trình đơn giản bỏ sót: hình học liên kết, hiệu suất, chức năng đồng thời, khởi động nguội, hoạt động của van trung tính, áp suất hồi lưu, tín hiệu điều khiển, trạng thái an toàn và cách bảo dưỡng máy.

Đối với một cái mới hoặc thay thế Bộ nguồn thủy lực BLINCE , gửi chu kỳ máy, dữ liệu bộ truyền động, áp suất đo được, thời gian chuyển động cần thiết, nguồn điện, không gian chứa dầu, xu hướng nhiệt độ dầu, yêu cầu điều khiển và lịch sử lỗi. BLINCE có thể xem xét máy bơm, động cơ, khối van, bể chứa, bộ lọc, làm mát, ống mềm và các điểm kiểm tra dưới dạng một nguồn điện trước khi bố trí cuối cùng được đưa ra để báo giá.

Ghi chú nghiên cứu

• Các trang sản phẩm BLINCE đã được sử dụng để xác nhận các hướng sản phẩm bộ nguồn thủy lực, bơm bánh răng, bơm piston biến thiên, bộ làm mát, ống mềm, xi lanh và van tùy chỉnh có sẵn.

• các Sổ tay hướng dẫn sử dụng bộ nguồn thủy lực tiêu chuẩn của Parker đã được tư vấn về lắp đặt, bể chứa, hệ thống ống nước, độ sạch của chất lỏng và bối cảnh bộ nguồn cố định so với biến đổi.

• các Các công cụ tính toán thủy lực của Danfoss được tham khảo như một tài liệu tham khảo chính cho các mối quan hệ thủy lực thông thường liên quan đến dòng chảy, áp suất, lực, mô men xoắn và công suất.

• Các ví dụ được tính toán là các màn hình kỹ thuật sơ bộ. Lựa chọn thành phần cuối cùng phải sử dụng dữ liệu mô hình chính xác, đánh giá rủi ro máy móc, tiêu chuẩn áp dụng và đánh giá điện và thủy lực đủ tiêu chuẩn.

Điện thoại: +86 132 4232 1601

✉️ Email: sales16@blince.com

Trang web: https://blince.com/

Tuyên bố từ chối trách nhiệm

Bài viết này là một hướng dẫn kỹ thuật chung. Việc lựa chọn thành phần cuối cùng phải dựa trên bản vẽ máy, dữ liệu thủy lực đo được, điều kiện làm việc, yêu cầu an toàn và xác nhận từ kỹ sư hoặc nhà cung cấp thủy lực có trình độ.

Đội thủy lực Blince

Blince Thủy lực là một công ty hàng đầu trong ngành chuyên sản xuất năng lượng chất lỏng được thiết kế chính xác và các giải pháp thủy lực tùy chỉnh. Được hỗ trợ bởi chuyên môn sâu rộng trong nhiều thập kỷ về máy móc công nghiệp và hàng nghìn hoạt động triển khai thành công trên toàn cầu, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tập trung hoàn toàn vào sản xuất linh kiện thủy lực hiệu suất cao, bao gồm động cơ quỹ đạo chuyên dụng, động cơ truyền động du lịch áp suất cao , và van điều khiển hướng mạnh mẽ . Cơ sở hạ tầng sản xuất của chúng tôi sử dụng hệ thống gia công CNC đa trục hiện đại và được chứng nhận ISO 9001 đầy đủ để đảm bảo độ chính xác thể tích có thể lặp lại trong mỗi lần sản xuất.

Chúng tôi cung cấp các giải pháp thủy lực nhanh chóng, có độ tin cậy cao và tiết kiệm chi phí cho các nhà phân phối công nghiệp nặng, OEM máy móc và đội bảo trì trên hơn 150 quốc gia. Cho dù dự án đang hoạt động của bạn yêu cầu một lô biên dạng trục tùy chỉnh với khối lượng nhỏ hay một dây chuyền sản xuất quy mô lớn bơm bánh răng bằng gang chịu tải nặng , chúng tôi định cấu hình lịch trình sản xuất linh hoạt của mình để đáp ứng thời gian giao hàng mục tiêu của bạn với khả năng dự đoán tổng thể về giá. Hợp tác với Blince có nghĩa là đảm bảo hiệu quả hệ thống tối đa, chất lượng vật liệu ưu tú và tính chuyên nghiệp về năng lượng chất lỏng vượt trội.

Để tìm hiểu thêm về dòng sản phẩm hoàn chỉnh của chúng tôi, hãy truy cập trang web chính thức của chúng tôi: www.blince.com.