Maattabel hydraulisch aggregaat: pompopbrengst, motor-KW, tankcapaciteit en warmte

Een hydraulisch aggregaat kan de ontlastingsinstelling bereiken en toch verkeerd zijn voor de machine.

De meter loopt op tot 160 bar. De cilinder beweegt, maar het duurt twaalf seconden in plaats van zeven. Na veertig minuten is de tank heet, is de stroom van de elektromotor hoger dan verwacht en begint de operator tussen de cycli te pauzeren. De eerste suggestie is vaak een grotere pomp. De tweede is een grotere oliekoeler. Geen van beide suggesties beantwoordt de nuttige vraag: waar gaat de beschikbare stroom naartoe?

De ontbrekende stroom kan beginnen bij de pompinlaat. Het kan verloren gaan via een kleine richtingsklep, een filter, een lange retourslang of een ontlastklep die tijdens een deel van de cyclus open blijft. De elektromotor kan groot genoeg zijn voor de gemiddelde belasting, maar te klein voor herhaaldelijk starten. Het reservoir kan voldoende olie bevatten om de aanzuigpoort te bedekken, terwijl er te weinig tijd is voor de lucht om de vloeistof te verlaten. A Een op maat gemaakt hydraulisch aggregaat moet worden geselecteerd als een werkcircuit, niet als een tank met een motor erop.

Dit is het soort maatwerk dat meestal op meerdere bureaus terechtkomt. Onderhoud weet wanneer de machine vertraagt. Aankoop heeft het oude modelnummer. De bouwer weet hoeveel ruimte er naast het frame overblijft. Geen van deze feiten is op zichzelf voldoende. Als u ze echter bij elkaar optelt, kunnen de pomp, de elektromotor, de tank, de kleppen, de filters en de koeler worden besproken voordat een leverancier zich verplicht tot een lay-out die duur is om te veranderen.

Begin met de machinecyclus, niet met de catalogus met vermogenseenheden

Begin met een stopwatch en de machine, niet met een pompcatalogus. Volg één volledige cyclus. Een pers kan het grootste deel van zijn beweging snel afleggen, langzaam in de buurt van het werkstuk komen, de kracht acht seconden vasthouden en dan bijna onbelast thuiskomen. Een lift kan moeilijk beginnen, maar slechts zes keer per uur bewegen. Een transportband is het tegenovergestelde probleem: matige druk misschien, maar geen lange rust. Hun piekmeterwaarden kunnen overeenkomen, terwijl hun krachtbronnen heel andere motoren, tanks en koelingsvoorzieningen nodig hebben.

Registreer elke actuator afzonderlijk. Noteer bij een cilinder de boring, de staafdiameter, de slag, de belastingsrichting, de vereiste verplaatsingstijd en het moeilijkste punt in de koppeling. Let bij een roterende aandrijving op de verplaatsing, het beoogde toerental, het startkoppel, de opstelling van de behuizing en of de belasting de motor kan overschrijden. De De handleiding voor het matchen van hydraulische pompen en motoren legt uit waarom snelheid, koppel, retourdruk en olietemperatuur samen moeten worden gelezen.

Schrijf vervolgens op welke functies tegelijkertijd werken. Voor een stuuraftakking van 25 l/min en een klemaftakking van 35 l/min is niet noodzakelijkerwijs een pomp van 60 l/min nodig als de besturingsvolgorde gelijktijdige werking verhindert. Voor dezelfde twee takken is mogelijk alle 60 l/min nodig als de operator beide samen kan gebruiken. Het schema, de kleplogica en de PLC-sequentie bepalen welke bewering waar is.

Voor veldwerk is één duidelijke zin waardevoller dan een gepolijst onderdeelnummerverzoek:

De eenheid schuift een cilinder met een boring van 80 mm in 7 seconden door 500 mm, houdt een belasting van 22 kN gedurende 10 seconden vast, trekt zich onbelast terug en herhaalt dit vier keer per minuut. De olie bereikt na één uur een temperatuur van 63 C, terwijl de uitlaatdruk van de pomp 160 bar bedraagt ​​en de retourdruk 9 bar tijdens het uitschuiven.

Die notitie geeft een leverancier al een startpunt. 'Offer een hydraulisch aggregaat van 7,5 kW' niet.

Wat een hydraulisch aggregaat eigenlijk inhoudt

Op de werkvloer kan 'krachtbron' alles betekenen, van een motorpomp op een kleine tank tot een compleet hydraulisch station met een spruitstuk en schakelkast. De nuttige grens is functioneel: deze slaat de olie op en conditioneert deze, drijft de pomp aan, beperkt de druk en stuurt een gecontroleerde stroom naar de machine. Richtingskleppen, filters, een vulontluchter, niveau- en temperatuuraanduiding, testkoppelingen, een accumulator, een verwarming of een koeler kunnen worden gemonteerd als de taak daarom vraagt. Ze zijn niet alleen nodig om de montage er compleet uit te laten zien.

Eén verandering heeft de neiging verschillende andere grenzen te verleggen. Voeg daarbij de verplaatsing van de pomp toe en het kleppenblok, filter, koeler, slangen en tankretour moeten de extra olie dragen. Verlaag de tankhoogte om een ​​bescherming vrij te maken. De aanzuigpoort kan dan te dicht bij de terugkerende, beluchte vloeistof zitten. Verhoog de ontlastingsinstelling en het askoppel stijgt mee; dat geldt ook voor de mogelijke belasting van de cilinders, het leidingwerk en de machineconstructie. Door die reeks effecten kan een compacte, opgeruimde eenheid een slecht werkende eenheid worden.

Het oudere BLINCE-artikel over de Het verschil tussen een hydraulische pomp en een hydraulisch aggregaat is een nuttige achtergrondinformatie. De voorliggende handleiding gaat de volgende stap: hij zet een machinecyclus om in voorlopige maatnummers en een bruikbare offerteaanvraag.

Stap 1: Zet de beweging van de actuator om in de vereiste stroom

Flow regelt voornamelijk de actuatorsnelheid. Druk ontstaat als reactie op weerstand en belasting. Door deze twee taken gescheiden te houden, voorkomt u een van de meest voorkomende fouten bij de selectie van aandrijfeenheden: het verhogen van de ontlastingsinstelling omdat een cilinder langzaam is.

Bereken voor een dubbelwerkende cilinder eerst het gebied dat daadwerkelijk druk ervaart tijdens de werkslag:

A_zuiger = pi x D^2/4

Het ringvormige gebied aan de staafzijde is:

A_ringvormig = pi x (D^2 - d^2) / 4

Waarbij D de boring is en d de staafdiameter. Vereiste stroom volgt uit oppervlakte en snelheid:

Q = EEN xv

De veldversie van de berekening is minder abstract: zoek het olievolume dat nodig is om de werkkamer te vullen en vraag vervolgens hoe snel dat volume moet arriveren. Voer de cijfers twee keer uit. Extensie maakt gebruik van het volledige boringgebied; terugtrekking maakt gebruik van het kleinere ringvormige gebied rond de staaf. Met één vaste stroom, a dubbelwerkende hydraulische cilinders zullen daarom gewoonlijk sneller terugkeren dan dat ze uitschuiven.

Cilindervoorbeeld: 80 mm boring, 500 mm slag

Voor een boring van 80 mm komt het volledige zuigeroppervlak neer op ongeveer 5.026,5 mm2. Verplaats dat gebied met een slag van 500 mm en het dopuiteinde neemt ongeveer 2,51 liter in beslag. Dat is het volume dat moet arriveren nadat de klep is verschoven, en niet alleen het volume dat in de pompcatalogus wordt weergegeven.

Om die 2,51 liter in 7,2 seconden te verplaatsen is op papier ongeveer 20,9 L/min nodig. Een pomp gemarkeerd met 20 l/min heeft al een tekort voordat lekkage wordt geteld. Klepovergang, acceleratie, lekkage van warme olie en een tweede functie kunnen een ander aandeel hebben. Met andere woorden, 20.9 is een nuttig doelwit bij de cilinderpoort, en geen toestemming om de dichtstbijzijnde nominale pomp te bestellen.

Voor een hydraulische motor verschijnt hetzelfde idee van volume en tijd als verplaatsing per omwenteling:

Q_theoretisch (l/min) = cilinderinhoud (cm3/omw) x snelheid (tpm) / 1000

Een motor van 250 cm3/omw bij 80 tpm verbruikt in de ideale berekening 20 l/min. Het werkelijke aanbod moet ook de lekkage dekken. Levert slechts 18 l/min na pompslijtage en klepverliezen en de as kan de berekende snelheid niet vasthouden; toenemende druk zal de ontbrekende olie niet vervangen.

De totalen van de vestigingen hebben een snelle realiteitscheck nodig. Als twee cilinders met elkaar verbonden zijn en nooit samen bewegen, wordt de bron te groot door het optellen van beide piekstromen. Als een operator beide spoelen tegelijk kan bewegen, doet het negeren van één tak het tegenovergestelde. Prioritaire besturing, regeneratieve circuits, accumulatoren en variabele pompen maken de som nog minder betrouwbaar; voor die machines volgt u het schema door de werkelijke volgorde.

Stap 2: Kies de pompverplaatsing op basis van de werkelijke aandrijfsnelheid

Voor een pomp met vast slagvolume bedraagt ​​de theoretische opbrengst:

Q_theoretisch (l/min) = pompverplaatsing (cm3/omw) x pompsnelheid (tpm) / 1000

De werkelijke stroom kan worden geschat door te vermenigvuldigen met de volumetrische efficiëntie:

Q_actueel = Q_theoretisch x volumetrische efficiëntie

Neem een ​​16 cm3/omw Hydraulische tandwielpomp uit de HGP-serie aangedreven met 1.450 tpm. Vermenigvuldiging levert 23,2 l/min op vóór interne lekkage. Door een volumetrische efficiëntie van 90 procent als tijdelijke schattingswaarde te gebruiken, komt de verwachte afgifte terug op 20,9 l/min.

Dat cijfer van 90 procent is een aanname op het werkblad, niet een beloofde BLINCE-score. Pompconstructie, druk, snelheid, viscositeit van de olie, temperatuur en slijtage zijn allemaal van invloed. De definitieve selectie moet afkomstig zijn uit de curve voor de exacte pomp. In dit stadium beantwoordt de schatting slechts een ruwe vraag: is 16 cm3/omw plausibel, of zitten we duidelijk in het verkeerde maatbereik?

Controleer het toerental op de pompas, niet het nummer dat u uit de motorbrochure onthoudt. Een inductiemotor van 50 Hz draait normaal gesproken niet met de synchrone snelheid van 1.500 tpm zodra deze is belast. Motoren dwalen door een groter bereik en de aftakasverhoudingen worden vaak verkeerd doorgegeven. Een ontwerp gebaseerd op 1.800 tpm dat feitelijk 1.450 tpm haalt, verliest ongeveer een vijfde van zijn theoretische stroom voordat pomplekkage ter discussie komt.

Vaste of variabele verplaatsing?

Een pomp met vaste tandwielen is zinvol als de machine elke cyclus ongeveer dezelfde opbrengst wil en het circuit een eerlijke manier heeft om deze te lossen. Het is goedkoop en vertrouwd in het onderhoud. Het probleem begint wanneer het grootste deel van die vaste stroom lange tijd door een meetrand wordt geperst of over een reliëf wordt gedumpt terwijl de actuator nauwelijks beweegt.

A De axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud kan zich terugtrekken van de volledige cilinderinhoud wanneer de besturing aangeeft dat de vraag is gedaald. Dat bespaart alleen verspilde stroom als de regeling correct is ingesteld. Load-sense-leidingen, compensatorinstellingen, schone olie en een open afvoer in de behuizing worden onderdeel van de inbedrijfstelling; de De zuigerpompbehuizing-afvoergeleider bedekt een van de minder zichtbare faalpaden.

Kies niet alleen voor een variabele pomp omdat deze geavanceerder klinkt. Kies niet alleen voor een tandwielpomp omdat deze bekend is. De machinecyclus moet de beslissing nemen.

Stap 3: Bereken het hydraulisch vermogen voordat u motor kW kiest

Zodra de stroom aan de snelheid is gekoppeld, kunnen druk en stroom worden gecombineerd om de hydraulische opbrengst te schatten:

P_hydraulisch (kW) = druk (bar) x stroom (l/min) / 600

Voor het hier gebruikte draaipunt geven 160 bar en 20,9 l/min:

160 x 20,9 / 600 = 5,57 kW

De motor kan niet precies op 5,57 kW worden gedimensioneerd. Een deel van het asvermogen gaat verloren in de pomp en aandrijving. Als we een algehele efficiëntie van 85 procent gebruiken als een vroege schatting, levert dit het volgende op:

P_motor_ingang = 5,57 / 0,85 = 6,55 kW

Een motor van 7,5 kW kan voor dit voorbeeld een redelijk uitgangspunt zijn. Het is geen automatische definitieve keuze. Starten onder belasting, viscositeit van koude olie, ontlastingswerking, spanning en frequentie, servicefactor, omgevingstemperatuur, hoogte, behuizing, starts per uur en de werkelijke pompefficiëntie zijn nog steeds van belang.

De motorstroom moet worden geregistreerd onder de werkelijke belasting. Een aandrijfeenheid die tijdens één cilinderslag comfortabel loopt, kan struikelen na herhaaldelijk starten of nadat de olie is opgewarmd en de machine langer druk begint te houden. De hydraulische berekening vervangt niet het elektrische ontwerp; het geeft de elektrotechnisch ontwerper een belastinggeval om te controleren, terwijl de De uitlijningsgids voor de pompkoppeling behandelt de mechanische controles tussen de twee machines.

Piekvermogen is niet hetzelfde als continu vermogen

Een lift kan vijf seconden lang 160 bar nodig hebben en daarna twee minuten rusten. Een pers mag alleen aan het einde van de vormslag hoge druk uitoefenen. Een transportband kan continu een matige druk vereisen. De keuze op het typeplaatje moet weerspiegelen hoe lang de motor elke lading draagt, of hij tussen cycli kan afkoelen en of de machine start terwijl het hydraulische circuit is gelost.

Als de pomp tegen de druk instart, controleer dan het klepcentrum, de ontlastopstelling, de terugslagkleppen en de opgesloten druk. Een te grote motor kan een slecht startcircuit verbergen, maar neemt de drukpiek of mechanische schok niet weg. De De selectiegids voor hydraulische terugslagkleppen is relevant wanneer de druk na uitschakeling blijft bestaan.

Uitgewerkt selectievoorbeeld: een kleine industriële hefunit

Overweeg een hijsarmatuur met deze voorafgaande vereisten:

• Boring 80 mm, stang 45 mm, slag 500 mm;

• 22 kN maximale externe belasting tijdens verlenging;

• Doelverlengingstijd van 7,2 seconden;

• vier volledige cycli per minuut tijdens een productiebatch van 20 minuten;

• 160 bar maximale beoogde werkdruk;

• een driefasige elektrische voeding van 400 V, 50 Hz;

• binnengebruik, normaal gesproken 15-35 C rond de unit.

Het uiteinde van de dop bevat ongeveer 2,51 liter over de aangegeven slag. Door dat volume over 7,2 seconden te spreiden, wordt het doel van 20,9 l/min bereikt. Een pomp van 16 cm3/omw bij 1.450 tpm levert theoretisch 23,2 l/min op en komt, met de tijdelijke efficiëntietoeslag, uit op bijna 20,9 l/min.

Als alle 20,9 L/min geleverd zouden worden bij 160 bar, zou het hydraulisch vermogen 5,57 kW bedragen. Als rekening wordt gehouden met de veronderstelde verliezen, stijgt de asvereiste naar 6,55 kW. Dat zet een motor van 7,5 kW op de shortlist, maar nog niet op de bestelling: koude start, starts per uur, overbelasting en het echte drukspoor moeten het nog eens worden.

De krachtcontrole is ook van belang. Bij 160 bar levert een boring van 80 mm een ​​theoretische uitschuifkracht van ongeveer 80,4 kN op, ver boven de aangegeven belasting van 22 kN. Dat verschil is een waarschuwing, geen voordeel. Ofwel zal de werkelijke werkdruk veel lager zijn, ofwel heeft de koppeling een groot mechanisch nadeel, ofwel zijn de initiële gegevens onvolledig. Een correcte leverancier dient te vragen welke verklaring van toepassing is alvorens de overdrukklep in te stellen.

Dit voorbeeld laat zien waarom flow en druk niet uit afzonderlijke catalogusrijen mogen worden gekopieerd. Het snelheidsdoel wijst in de richting van ongeveer 21 l/min. De belasting kan veel minder dan 160 bar nodig hebben. De juiste motor- en ontlastingsinstelling kan pas worden afgerond nadat de werkelijke kracht en koppeling zijn bevestigd.

Stap 4: Grootte van het reservoir zonder één verhouding te aanbidden

De bekende kortere weg is om het reservoirvolume een veelvoud van de pompstroom te maken. Verhoudingen zoals twee, drie of vijf keer de pompstroom worden vaak gebruikt tijdens de vroege planning. Het zijn geen universele ontwerpregels. Een reservoir van 60 liter kan genereus zijn voor een intermitterende unit van 20 l/min en ontoereikend voor een andere unit met continue smering, een slechte luchtstroom, een groot cilindervolume en een sterke blootstelling aan vervuiling.

Het reservoir heeft verschillende banen. Het moet ervoor zorgen dat de aanzuiginlaat via elke actuatorpositie bedekt blijft, dat de olie wordt verplaatst door cilinders en accu's, dat er ruimte is voor thermische uitzetting, dat de terugkerende olie voldoende wordt vertraagd voor lucht- en verontreinigingsbeheersing, en dat onderhoudspersoneel toegang heeft om de olie schoon te maken en te inspecteren. Het draagt ​​ook bij aan het oppervlak en de oliemassa aan de thermische controle.

Begin met het berekenen van de maximale verandering in het systeemolievolume. Een grote cilinder met één stang slaat verschillende hoeveelheden op aan de kap- en stangzijde. Meerdere cilinders kunnen samen uitschuiven. Een accumulator kan een aanzienlijk olievolume vrijgeven en terugwinnen. De tank moet tijdens de volledige reeks binnen veilige minimum- en maximumniveaus blijven, niet alleen wanneer elke actuator is ingetrokken.

Kijk dan naar de retourstroom. Het terugtrekken van de cilinder kan meer olie terugsturen naar het reservoir dan de pomp levert, omdat de stang het ringvormige volume verkleint. Een regeneratief circuit kan een ander stromingspatroon creëren. De retourdiffusor, het filter, de koeler en de poortindeling moeten die piek opvangen zonder de tank in een schuimgenerator te veranderen.

Een betere reservoirscreeningstabel

Een voorlopig bereik kan voor veel conventionele units beginnen met grofweg twee tot vijf liter reservoirvolume per l/min pompstroom, maar het uiteindelijke getal moet worden gerechtvaardigd door de bovenstaande factoren. Beschouw de ratio als gespreksaanzet, niet als bewijs.

De aanzuig- en retourpoorten moeten voldoende gescheiden zijn om te voorkomen dat hete, beluchte retourolie rechtstreeks terug in de pomp stroomt. Interne schotten, diffusers en verstandige poortposities kunnen helpen, terwijl een slechte geometrie een grote tank kan verslaan. De De ontluchtingsgeleider voor de hydraulische tank legt uit hoe de beweging van het oliepeil ook het vereiste luchtpad verandert.

Stap 5: Zoek de warmtebron voordat u een koeler toevoegt

Elk verlies wordt warmte. Pomplekkage, inefficiëntie van de motor, drukval in de klep, ontlaststroom, te kleine slangen, strakke koppelingen, filterverstopping en retourtegendruk verbruiken allemaal stroom zonder een nuttige beweging te veroorzaken.

Een snelle schatting van de hitte voor een bekende drukval is:

Warmteverlies (kW) = drukval (bar) x stroom (l/min) / 600

Als 20 l/min een klep passeert met een drukval van 40 bar, wordt onder die omstandigheden ongeveer 1,33 kW omgezet in warmte. Als hetzelfde verlies gedurende het grootste deel van de dienst aanhoudt, is dat geen klein thermisch detail.

De hulpstroom is ernstiger. Het verzenden van 20 l/min over een ontlastingsinstelling van 160 bar vertegenwoordigt ongeveer 5,33 kW hydraulisch vermogen dat voornamelijk in warmte wordt omgezet. Een koeler kan een deel van die warmte verwijderen, maar de betere eerste reparatie is vaak om te voorkomen dat het circuit op ontlasting komt te staan.

Meet de olietemperatuur als trend. Registreer de tanktemperatuur, de omgevingstemperatuur, de cyclusstatus, de pompdruk, de retourdruk en de motorstroom met regelmatige tussenpozen totdat de unit een stabiele toestand bereikt of het toegestane bereik overschrijdt. Eén meting die wordt gedaan nadat de machine is uitgeschakeld, kan niet aantonen waar de warmte is geproduceerd.

Wanneer echte warmteafvoer nodig is, moet u de koeler op maat maken op basis van de warmtebelasting, de oliestroom, de toegestane olietemperatuur, de toestand van de omgevingslucht of het water, vervuiling, ventilatorvermogen en drukval. De De maattabel voor hydraulische oliekoelers legt uit waarom een ​​grotere kern niet automatisch een beter circuit is.

Voor units die geforceerde luchtkoeling nodig hebben, is een product zoals de De hydraulische oliekoeler uit de BLINCE AD-serie moet worden geselecteerd op basis van de berekende warmteafwijzing en het werkelijke olietraject. Gebruik het nominale debiet van de pomp niet als enige koelerspecificatie.

Stap 6: Controleer de klepcapaciteit en besturingslogica

Het kleppenblok bepaalt waar de pompstroom naartoe gaat wanneer de actuator beweegt, stopt, vasthoudt of van richting verandert. Een pomp van goede grootte kan er zwak uitzien achter een te kleine spoel. Een elektromotor met de juiste afmetingen kan heet worden als het klepcentrum de pomp in neutraal houdt.

Bevestig voor elke klep het nominale debiet, de werkdruk, de interne drukval, de spoelfunctie, de middenconditie, de bedieningsmethode, de spanning, de handmatige opheffing en de vereisten voor afvoer of piloot. De De selectiegids voor directionele regelkleppen laat zien waarom het matchen van het poortpatroon niet voldoende is.

Drukbeheersing heeft ook een hiërarchie nodig. Het hoofdreliëf beschermt het broncircuit. Een reduceerventiel kan één tak beperken. Een tegengewichtklep kan een overlopende belasting regelen. Een volgordeklep mag de volgende functie pas starten nadat de eerste druk heeft ontwikkeld. Als hun instellingen elkaar onzorgvuldig overlappen, kan de voedingseenheid gaan klapperen, verwarmen of functies in de verkeerde volgorde uitvoeren.

Flowcontrol verdient dezelfde behandeling. Het meten van 30 l/min tot 8 l/min met een vaste pomp kan een grote hoeveelheid energie verspillen, tenzij ongebruikte stroom wordt afgevoerd of elders wordt gebruikt. Voordat u een groter reservoir en een grotere koeler specificeert, vergelijkt u het circuit met de Handleiding voor het oplossen van problemen met hydraulische stroomregelkleppen.

Stap 7: Ontwerp de zuig- en retourpaden als onderdelen van de eenheid

De pomp kan geen olie leveren die hij niet kan ontvangen. Een lange aanzuigslang, kleine fitting, gesloten klep, vuile zeef, ingezakte voering, hoge viscositeit van koude olie of een slechte tankuitlaat kunnen een pomp uithongeren, zelfs als het reservoir vol lijkt.

Houd het aanzuigtraject kort en genereus, gebruik de inlaatlimieten van de pompfabrikant in plaats van een handige slangmaat. Vermijd onnodige ellebogen en verloopstukken. Zorg ervoor dat de lijn niet in een luchtzak terechtkomt. Als de pomp boven het oliepeil is gemonteerd, moeten de aanzuig- en toelaatbare inlaatomstandigheden expliciet worden bevestigd.

De retourzijde moet worden gecontroleerd op piekdebiet, niet alleen op pompopbrengst. Filters, koelers, spruitstukken, slangen en fittingen zorgen voor een cumulatieve drukval. Een hoge retourdruk kan de cilinderkracht verminderen, het motorkoppel verminderen, de afdichtingsspanning verhogen en de tank warmer maken.

De Het assortiment hydraulische slangen en fittingen is het uitgangspunt voor het product, maar voor een correcte slangmontage zijn nog steeds werk- en piekdruk, debiet, vloeistof, temperatuur, route, buigradius, slijtage, impulsbelasting, fittinggeometrie en installatiebeweging nodig. De schroefdraadgrootte alleen bewijst niet de interne stroomcapaciteit.

Stap 8: Specificeer de filtratie- en ademhalingsbehoeften van de componenten

Schoon ogende olie is niet noodzakelijkerwijs schone olie. Nieuwe olie kan deeltjes uit opslag en overslag vervoeren. Nieuwe slangen kunnen snijstof bevatten. Een nieuwe gelaste tank kan kalkaanslag of fabricageresten vrijgeven als deze niet correct is voorbereid.

Bij de filterkeuze moet rekening worden gehouden met doelreinheid, componentgevoeligheid, bètaprestaties, koudestartviscositeit, collaps- of bypass-gedrag, indicatorinstellingen en het onderhoudsinterval. Een fijnfilter dat elke koude start in bypass doorbrengt, biedt mogelijk minder bescherming dan de inkooporder suggereert.

Retourfiltratie is gebruikelijk, maar beschermt de pomp niet tegen vuil dat zich al in het reservoir bevindt. Zuigfilters kunnen groot materiaal opvangen en tegelijkertijd een inlaatbeperking veroorzaken als ze te klein of verwaarloosd zijn. Drukfilters beschermen gevoelige stroomafwaartse componenten, maar vereisen de juiste drukwaarde en een verstandige plaats in het circuit.

Inspecteer na een pomp- of motorstoring het reservoir, de slangen, het kleppenblok, de koeler en de actuatorpaden voordat u de vervanging installeert. De De gids voor controle op hydraulische verontreiniging legt uit waarom het defecte onderdeel vaak slechts het eerste zichtbare resultaat is.

De ontluchter moet lucht doorlaten als het oliepeil verandert, terwijl de op de locatie verwachte vervuiling wordt uitgesloten. Een kleine binnenunit en een landbouwkrachtpakket buiten ademen niet dezelfde lucht in. Het ontwerp van de vuller, transferfiltratie, blootstelling aan regen, spoelwater, vochtigheid en servicetoegang moeten in de specificatie worden vastgelegd.

Stap 9: Plaats testpunten waar beslissingen zullen worden genomen

Eén pompuitlaatmeter is nuttig, maar kan niet de druk weergeven die verloren gaat over het drukfilter, de klep, de koeler of de retourleiding. Het kan niet bewijzen welke druk de cilinder of motor bereikt. Het kan ook geen korte ontlastingspiek scheiden van een aanhoudend belaste toestand.

Nuttige punten zijn onder meer de pompuitlaat, voor en na een drukfilter, de klepinlaat, de werkpoorten van de actuator, de retourleiding, de inlaat en uitlaat van de koeler, en de afvoer van het zuigerpomphuis, indien van toepassing. De exacte set moet de fouten volgen die het onderhoudsteam mogelijk moet diagnosticeren.

Selecteer het meterbereik voor de meting. Een meter van 400 bar kan een retourtest van 25 bar overleven, maar levert geen bruikbare resolutie op. Pulsatie en trillingen vereisen mogelijk ook een met vloeistof gevulde meter, snubber, testkoppeling op afstand of transducer in plaats van een kale meter op een trillend verdeelstuk.

De De plaatsingsgids voor de hydraulische manometer biedt een bredere methode voor het in kaart brengen van de druk. Het inbouwen van de testpunten in een nieuwe krachtbron is doorgaans goedkoper dan het toevoegen ervan na de eerste onverklaarbare storing.

Inschakelduurcontroles per machinetype

Persen, klemmen en werktuigmachines

Een pers of klem heeft vaak een snelle benadering, gecontroleerde werksnelheid, hoge kracht aan het einde van de beweging en een snelle terugkeer nodig. Een hoog-laag pompopstelling, accumulator, variabele pomp of ontlastcircuit kan het geïnstalleerde vermogen verminderen in vergelijking met het dwingen van één vaste pomp om elke fase inefficiënt te bevredigen.

Het vasthouden van druk verdient aandacht. Als de pomp alleen belast blijft om klep- of cilinderlekkage te compenseren, kan de unit het grootste deel van zijn tijd bezig zijn met het maken van warmte. Controleer of een voorgestuurde terugslagklep, accumulatorstrategie of reparatie van het lekkende onderdeel geschikter is dan continu draaien van de pomp; de De hydraulische cilinderdriftgeleider helpt deze lekpaden te scheiden.

Liften, dumptrailers en intermitterende powerpacks

Intermitterende hefeenheden kunnen compacte tanks en motoren gebruiken wanneer de volledige cyclus, rusttijd, starts per uur, omgevingsconditie en belasting eerlijk worden vermeld. De korte dienst neemt de veiligheidseisen voor slangbreuk, overbelasting, drukontlasting, nooddaling of mechanische ondersteuning niet weg.

Een circuit met zwaartekracht naar beneden vereist mogelijk alleen pompstroom tijdens het heffen, maar het retourpad moet nog steeds de daalsnelheid regelen zonder overmatige tegendruk of hitte. Selecteer de unit niet alleen op basis van de hijsdruk.

Transportband-, mixer-, ventilator- en lieraandrijvingen

Continue roterende belastingen brengen verliezen met zich mee die korte cilindertests kunnen verbergen. De motoruitlaatdruk, de afvoer van de behuizing, de koelerstroom en een stabiele pompafgifte zijn gedurende de hele dienst van belang. Een krachtbron die een proef van vijf minuten overleeft, kan na een uur nog steeds snelheid verliezen of oververhitten, vooral als de Het motorhuis-afvoerpad is verbonden met een restrictieve retour.

Voor lieren en vrijloopaandrijvingen moeten de rem- en lastregeling zijn ontworpen met de machineveiligheidsfunctie. De specificatie van de aandrijfeenheid moet het startkoppel, het draaikoppel, de maximale snelheid, het remgedrag en wat er gebeurt als de elektrische stroom uitvalt omvatten.

Mobiele en landbouwapparatuur

Mobiele installaties brengen variaties in het motortoerental, kanteling, trillingen, stof, regen, compacte verpakking en veranderingen aan uitrustingsstukken met zich mee. Het reservoir moet de zuiginlaat afgedekt houden op verwachte hellingen. De koeler moet een echte luchtstroom ontvangen. De ontluchter en vuller moeten bestand zijn tegen de omgeving waarin de machinist de machine daadwerkelijk onderhoudt.

Voor aftakas- of motoraangedreven units geeft u de leverancier het volledige snelheidsbereik, rotatie, as of koppeling en toegestane zijbelasting. Een pomp die bij nominaal motortoerental is gedimensioneerd, kan bij lage snelheid teleurstellen, terwijl een pomp die is geselecteerd voor een laag stationair debiet te hoog kan draaien bij transporttoerentallen.

Wie moet nog geen hydraulisch aggregaat bestellen?

Plaats de bestelling nog niet als de actuatorbelasting, de vereiste snelheid, gelijktijdige functies, elektrische voeding of veiligheidsgedrag nog onbekend zijn. Een leverancier kan een budgetraming opstellen op basis van onvolledige gegevens, maar deze moet als voorlopig worden bestempeld.

Bestel geen grotere eenheid alleen omdat de oude machine traag is. Als de oude pomp leeg is, de klep restrictief is, de cilinder intern lekt of de retourleiding geblokkeerd is, kan extra pompstroom meer warmte creëren zonder de beweging te herstellen.

Vraag geen compact reservoir aan als de machine geen bevestigd koelplan, een hoog retourdebiet, grote veranderingen in het cilindervolume of slechte toegang voor reiniging heeft. Verpakking is een technische inbreng, geen toestemming om oliebeheerfuncties te verwijderen.

Koop geen hogedrukeenheid voor een machine waarvan de cilinders, kleppen, slangen, frame, beschermkappen en besturingsarchitectuur niet zijn goedgekeurd voor de hogere druk. Een instelling van de overdrukklep is geen upgradecertificaat.

Praktische checklist voordat u een offerte aanvraagt

Als er meerdere antwoorden ontbreken, kan de selectie toch beginnen. Het mag niet worden gepresenteerd als voltooide techniek. Hoe minder onbekenden, hoe kleiner de kans dat u een hydraulisch aggregaat koopt dat druk uitoefent op de testbank, maar de machine mist.

Snelkoppelingen die een dure voedingseenheid opleveren

Snelkoppeling 1: De pomp dimensioneren vanaf maximale druk

De drukwaarde bepaalt de stroom niet. Begin met de snelheid en het volume van de actuator en controleer vervolgens de druk die nodig is voor de belasting.

Snelkoppeling 2: Flow behandelen als het motorvermogen

Dertig liter per minuut vertelt slechts de helft van het motorverhaal. Bij 40 bar bedraagt ​​het hydraulisch vermogen ongeveer 2 kW; bij 200 bar is dit ongeveer 10 kW. Efficiëntie en plicht zorgen ervoor dat het vereiste naamplaatje hoger komt te liggen. Dezelfde stroom, heel verschillende asbelasting.

Snelkoppeling 3: Ontlastdruk het werkpunt noemen

De ontlastklep beschermt het circuit. Als het tijdens elke normale cyclus opengaat, wordt nuttige energie omgezet in warmte en verdient het ontwerp van de besturing herziening.

Sneltoets 4: overal één reservoirvermenigvuldiger toepassen

Een tank-stroomverhouding is slechts een voorlopige afspraak. Verandering van cilindervolume, retourstroom, luchtafgifte, verwarming, kanteling, onderhoud en verpakking kunnen allemaal de uiteindelijke maat beïnvloeden.

Snelkoppeling 5: Een koeler toevoegen voordat u het verlies meet

Een koeler kan de temperatuur regelen terwijl hij de continue ontlastingsstroom, klepdrukdaling of retourbeperking verbergt. Zoek eerst de vermijdbare warmte en pas vervolgens de koeler aan voor de resterende lading.

Snelkoppeling 6: Motorstarts en koude olie negeren

Een motor die één keer draait, kan tijdens herhaaldelijk starten uitvallen. Koude olie verhoogt het inlaatverlies en het startkoppel. Bevestig de startmethode, het aantal starts per uur, het lossen, de spanning en de minimale olietemperatuur.

Sneltoets 7: Kleppen selecteren op poortgrootte

Gelijke draden kunnen verschillende interne doorgangen, drukvalcurves, spoelcentra en bedieningsgedrag verbergen. Gebruik de nominale stroom- en circuitfunctie.

Sneltoets 8: De eenheid goedkeuren vanaf één meter

Een pompuitlaatwaarde bewijst geen actuatordruk of aanvaardbare retourdruk. Zet testpunten rond de verliezen die er toe doen.

Snelkoppeling 9: Een schone eenheid aansluiten op een vuile machine

Vuil van de vorige storing kan via de nieuwe pomp en het kleppenblok terugkeren. Reinig en controleer het gehele aangesloten oliepad.

Sneltoets 10: Een catalogusmaximum citeren als continu gebruik

Piekdruk, intermitterende stroom en maximale temperatuur zijn niet uitwisselbaar met continue waarden. Bevestig de geselecteerde component op het werkelijke werkpunt.

Een offerteaanvraag die de leverancier iets te berekenen geeft

Vermijd het verzenden van alleen:

Er is één unit van 7,5 kW, 160 bar, tank van 40 liter nodig. Dezelfde plicht als de oude.

Gebruik een technische opmerking:

Toepassing: hijsarmatuur voor binnen. Eén dubbelwerkende cilinder, boring 80 mm, stang 45 mm, slag 500 mm. De externe belasting bedraagt ​​22 kN bij uitschuiven. We hebben de volledige slag nodig in 7,2 seconden; zes seconden is acceptabel voor terugkeer. De productie verloopt in batches van 20 minuten met vier cycli per minuut, gevolgd door een stop van 10 minuten, gedurende een ploegendienst van acht uur. Er loopt geen tweede actuator mee met de lift. De installatievoeding is 400 V, 50 Hz, driefasig, en de beschikbare ruimte is 800 x 550 mm. De cilinder moet omhoog blijven als de pomp stopt, met gecontroleerde nooddaling. Controleer de voorgestelde pompverplaatsing, motorgrootte, tank, klepopstelling, filtratie, peilpunten en koelvereisten in plaats van de oude 7,5 kW-eenheid te kopiëren.

Dat verzoek vertelt de leverancier waar aannames blijven bestaan. De aangegeven belasting van 22 kN blijkt bij de voorgestelde cilinder geen 160 bar te vereisen, dus de werkdruk moet opnieuw worden berekend. De cyclus suggereert een intermitterend maar herhaald gebruik, geen enkele lift. De eis voor vasthouden en laten zakken is van invloed op het klepcircuit en de veiligheidsbeoordeling.

Stuur voor een vervangingsproject ook foto's van de oude unit, het typeplaatje van de pomp, het motorplaatje, het spruitstuk, de slangpoorten, de elektrische kast, de staat van de olie, het filterelement en het eerste defecte onderdeel. Een foto zonder bedrijfsgegevens is handig; bedrijfsgegevens zonder zicht op de installatie zijn onvolledig.

Veelgestelde vragen

Hoe dimensioneer ik een hydraulisch aggregaat?

Werk naar buiten vanaf de actuator. Bepaal de belasting en de toegestane tijd voor de beweging en bereken vervolgens de stroom en de waarschijnlijke werkdruk. Pas daarna hebben pompverplaatsing, motor kW, tank, kleppenblok, filtratie en koeling voldoende context om te worden geselecteerd.

Welk formaat elektromotor heeft een hydraulisch aggregaat nodig?

Gebruik bar x l/min / 600 voor het hydraulisch vermogen op het slechtst aanhoudende bedrijfspunt. Deel dit door een verdedigbare algehele efficiëntie, niet door een optimistische. Het resultaat vereist nog steeds een elektrische controle op koude starts, startmethode, starts per uur, spanning, frequentie, omgevingstemperatuur en overbelastingsmarge.

Hoe groot moet een hydraulisch reservoir zijn?

Een vermenigvuldiger kan een eerste schets geven, maar kan de tank niet afmaken. Controleer hoeveel olie weggaat en terugkeert als de actuatoren bewegen, of de aanzuiging bedekt blijft, de piekretourstroom, warmteafwijzing, luchtafgifte, expansieruimte, kanteling van de locatie en of iemand de tank kan bereiken om deze schoon te maken.

Is een groter hydraulisch reservoir altijd beter?

Niet standaard. Extra olievolume en extra oppervlak kunnen de temperatuurstijging vertragen en de lucht meer tijd geven om te vertrekken. Ze nemen ook vloeroppervlak in beslag, voegen gewicht toe en vergroten de olievulling. Een kleinere tank met een verstandige poortscheiding en voldoende koeling werkt mogelijk beter dan een grote tank die hete retourolie rechtstreeks in de aanzuiging kortsluit.

Hoe wordt de verplaatsing van de hydraulische pomp berekend?

Vermenigvuldig de verplaatsing in cm3/omw met het gemeten pomptoerental en deel dit vervolgens door 1.000 om het theoretische l/min te verkrijgen. Dat is nog geen geleverde stroom. Pas de volumetrische efficiëntiegegevens van de geselecteerde pomp toe bij de verwachte druk, snelheid en olieconditie.

Zorgt een toenemende ontlastingsdruk ervoor dat een cilinder sneller beweegt?

Meestal zorgt het er alleen maar voor dat het systeem harder gaat werken. De cilindersnelheid volgt het nuttige debiet en het zuigeroppervlak. Als de pomp versleten is of de olie beperkt is, zorgt het hoger draaien van de ontlasting voor belasting en warmte, terwijl de slagtijd nauwelijks verandert.

Moet een hydraulisch aggregaat een tandwielpomp of een zuigerpomp gebruiken?

Een tandwielpomp is vaak de eenvoudige keuze voor een voorspelbaar vast debiet. Een variabele zuigerpomp verdient zijn extra kosten wanneer de vraag voldoende verandert om door de regeling energie te besparen of de beweging te verbeteren. Druk, bruikbaar debietbereik, belasting, geluid, reinheid van de olie, controlevaardigheden en lokale service zijn belangrijker dan het label 'geavanceerd'.

Wanneer heeft een hydraulisch aggregaat een oliekoeler nodig?

Bekijk de temperatuurtrend onder de echte cyclus. Als de unit warmte blijft winnen nadat de ontlastingsstroom, overmatige smoring en duidelijke beperkingen zijn gecorrigeerd, bereken dan de resterende warmtebelasting tegen de omgevingstemperatuur en het toegestane oliebereik. Dat is het punt waarop de koelcapaciteit eerlijk kan worden gespecificeerd.

Waarom wordt een nieuw hydraulisch aggregaat heet?

Begin met te vragen wat er tijdens de installatie is veranderd. Verkeerde rotatie en een niet-aangevulde of beperkte inlaat komen vroeg naar voren. Aanhoudende hitte kan afkomstig zijn van de ontlastingsstroom, een gesmoorde klep, kleine retourleidingen, slechte instellingen van de variabele pomp, een geblokkeerde koeler of eenvoudigweg een productiecyclus die langer is dan die welke voor de selectie is gebruikt.

Waarom geeft de meter druk weer terwijl de actuator langzaam is?

De meter vertelt mogelijk de waarheid over de pompuitlaat en niets over de cilinderpoort. Plaats een tweede meetpunt na de vermoedelijke klep, filter, slang of koppeling en herhaal dezelfde belaste beweging. Een groot verschil lokaliseert het verlies; Het matchen van de druk met slow motion wijst het onderzoek terug naar stroming of lekkage van de actuator.

Kan een hydraulisch aggregaat kleiner worden gebouwd door een koeler toe te voegen?

Soms, maar niet alleen door thermisch redeneren. Een koeler kan de warmteafwijzing helpen; het kan geen aanzuigdekking, luchtafvoer, accommodatie voor olievolumes of toegang voor onderhoud garanderen. Bij een compact ontwerp zijn al deze controles nodig.

Welke informatie moet ik meesturen voor een offerte op maat voor een hydraulisch aggregaat?

Stuur voldoende informatie om de cyclus op papier af te spelen: machinefunctie, cilinder- of motorafmetingen, belasting, bewegingstijd, overlappende functies, gemeten druk, loop-/rustpatroon, elektrische voeding, olie, omgevingstemperatuur, beschikbare ruimte, besturingssignalen en de vereiste veilige toestand. Voeg een schema toe als dat bestaat, plus foto's en het oude mislukkingsverhaal.

Laatste afhaalmaaltijd

De dimensionering van hydraulische aggregaten moet beginnen met het werk, niet met de pompcatalogus en niet met een voorkeurstankgrootte. De stroom is afkomstig van de vereiste actuatorsnelheid. Druk komt van belasting en verliezen. Motorvermogen komt van druk en stroming samen. Beslissingen over reservoirs en koelers komen voort uit volumeverandering, retourgedrag, hitte, lucht, vervuiling en belasting.

De berekeningen zijn eenvoudig genoeg om op een werkbank te beginnen. Het oordeel komt voort uit het controleren van wat de eenvoudige vergelijkingen weglaten: geometrie van de koppeling, efficiëntie, gelijktijdige functies, koude starts, neutraal klepgedrag, retourdruk, stuursignalen, veiligheidsstatussen en de manier waarop de machine wordt onderhouden.

Voor een nieuwe of vervanging BLINCE hydraulisch aggregaat , verzendt de machinecyclus, actuatorgegevens, gemeten druk, vereiste bewegingstijd, elektrische voeding, reservoirruimte, trend van de olietemperatuur, controlevereisten en storingsgeschiedenis. BLINCE kan de pomp, motor, kleppenblok, tank, filtratie, koeling, slangen en testpunten als één stroombron beoordelen voordat de definitieve lay-out wordt vrijgegeven voor een offerte.

Onderzoeksnotities

• BLINCE-productpagina's werden gebruikt om de beschikbare aangepaste productrichtingen voor hydraulische krachtbronnen, tandwielpompen, variabele zuigerpompen, koelers, slangen, cilinders en kleppen te bevestigen.

• De De standaardhandleiding voor de hydraulische aandrijfeenheid van Parker werd geraadpleegd voor installatie, reservoir, loodgieterswerk, vloeistofreinheid en de context van de vaste versus variabele aandrijfeenheid.

• De De hydraulische rekentools van Danfoss werden geraadpleegd als primair referentiepunt voor algemene hydraulische relaties met betrekking tot stroming, druk, kracht, koppel en vermogen.

• Berekende voorbeelden zijn voorlopige technische schermen. Bij de uiteindelijke componentselectie moeten de exacte modelgegevens, machinerisicobeoordeling, toepasselijke normen en gekwalificeerde hydraulische en elektrische beoordeling worden gebruikt.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-mail: sales16@blince.com

Website: https://blince.com/

Vrijwaring

Dit artikel is een algemene technische gids. De definitieve componentselectie moet gebaseerd zijn op machinetekeningen, gemeten hydraulische gegevens, werkomstandigheden, veiligheidseisen en bevestiging door een gekwalificeerde waterbouwkundige of leverancier.

Het hydraulische team van Blince

Blince Hydraulic is een toonaangevend bedrijf dat zich toelegt op nauwkeurig ontworpen vloeistofkrachtproductie en op maat gemaakte hydraulische oplossingen. Gesteund door tientallen jaren diepgaande expertise op het gebied van industriële machines en duizenden succesvolle wereldwijde implementaties, richt ons engineeringteam zich volledig op de productie van hoogwaardige hydraulische componenten, waaronder gespecialiseerde orbitale motoren, hogedrukreizen drijven motor aan, en robuuste directionele regelkleppen . Onze productie-infrastructuur maakt gebruik van de modernste meerassige CNC-bewerkingssystemen en is volledig ISO 9001-gecertificeerd om herhaalbare volumetrische nauwkeurigheid bij elke afzonderlijke productierun te garanderen.

Wij leveren snelle, zeer betrouwbare en kostenefficiënte hydraulische oplossingen aan distributeurs in de zware industrie, OEM's van machines en onderhoudspersoneel in meer dan 150 landen. Of uw actieve project nu een kleine batch op maat gemaakte asprofielen vereist of een grootschalige productierun zware gietijzeren tandwielpomp , configureren we onze flexibele productieschema's om aan uw beoogde doorlooptijden te voldoen met totale voorspelbare prijzen. Samenwerken met Blince betekent het garanderen van maximale systeemefficiëntie, hoogwaardige materiaalkwaliteit en compromisloze professionaliteit op het gebied van vloeistofkracht.

Bezoek onze officiële website voor meer informatie over ons volledige productassortiment: www.blince.com.