Przewodnik doboru agregatu hydraulicznego: przepływ pompy, moc silnika, pojemność zbiornika i ciepło

Zasilacz hydrauliczny może osiągnąć ustawienie odciążenia i nadal być nieodpowiedni dla maszyny.

Wskaźnik wzrasta do 160 barów. Cylinder porusza się, ale zajmuje to dwanaście sekund zamiast siedmiu. Po czterdziestu minutach zbiornik jest gorący, prąd silnika elektrycznego jest wyższy niż oczekiwano, a operator zaczyna robić przerwy pomiędzy cyklami. Pierwszą sugestią jest często większa pompa. Druga to większa chłodnica oleju. Żadna z sugestii nie odpowiada na przydatne pytanie: dokąd idzie dostępna moc?

Brakujący przepływ może rozpocząć się na wlocie pompy. Może zostać utracony przez mały zawór kierunkowy, filtr, długi wąż powrotny lub zawór nadmiarowy, który pozostaje otwarty przez część cyklu. Silnik elektryczny może być wystarczająco duży dla przeciętnego obciążenia, ale zbyt mały, aby powtarzać rozruchy. Zbiornik może pomieścić wystarczającą ilość oleju, aby zakryć otwór ssący, jednocześnie zapewniając zbyt mało czasu na opuszczenie płynu przez powietrze. A Niestandardowy zasilacz hydrauliczny należy dobrać jako obwód roboczy, a nie jako zbiornik z przykręconym od góry silnikiem.

Jest to rodzaj pracy związanej z wymiarowaniem, która zwykle ląduje na kilku biurkach. Konserwator wie, kiedy maszyna zwalnia. Zakupiony numer ma stary model. Konstruktor wie, ile miejsca pozostało obok ramy. Żaden z tych faktów sam w sobie nie jest wystarczający. Jeśli jednak złożysz je razem, można będzie omówić pompę, silnik elektryczny, zbiornik, zawory, filtry i chłodnicę, zanim dostawca zdecyduje się na układ, którego zmiana jest kosztowna.

Zacznij od cyklu maszynowego, a nie od katalogu jednostek napędowych

Zacznij od stopera i maszyny, a nie katalogu pomp. Wykonaj jeden pełny cykl. Prasa może pokonać większość swojej podróży szybko, zwolnić w pobliżu przedmiotu obrabianego, utrzymać siłę przez osiem sekund, a następnie wrócić do domu prawie bez ładunku. Podnoszenie może zacząć się ciężko, ale poruszać się tylko sześć razy w ciągu godziny. Przenośnik to problem odwrotny: być może umiarkowane ciśnienie, ale brak długiego odpoczynku. Ich szczytowe odczyty wskaźników mogą się zgadzać, podczas gdy ich jednostki napędowe wymagają zupełnie innych silników, zbiorników i układów chłodzenia.

Zapisz każdy siłownik osobno. W przypadku cylindra zanotuj średnicę tłoczyska, skok, kierunek obciążenia, wymagany czas ruchu i najtwardszy punkt połączenia. W przypadku napędu obrotowego zanotuj przemieszczenie, docelowe obroty na minutę, moment rozruchowy, układ spustowy obudowy i to, czy obciążenie może przekroczyć silnik. The Przewodnik dopasowywania pompy hydraulicznej i silnika wyjaśnia, dlaczego prędkość, moment obrotowy, ciśnienie powrotne i temperaturę oleju należy odczytywać łącznie.

Następnie zapisz, które funkcje działają jednocześnie. Gałąź sterująca o wydajności 25 l/min i gałąź zaciskowa o wydajności 35 l/min niekoniecznie wymagają pompy o wydajności 60 l/min, jeśli sekwencja sterująca uniemożliwia jednoczesną pracę. Te same dwie gałęzie mogą wymagać wszystkich 60 l/min, jeśli operator może wykorzystać oba razem. Schemat, logika zaworu i sekwencja sterownika PLC decydują, które stwierdzenie jest prawdziwe.

W przypadku pracy w terenie jedno zwykłe zdanie jest cenniejsze niż dopracowana prośba o numer części:

Jednostka wysuwa cylinder o średnicy 80 mm do 500 mm w 7 sekund, utrzymuje obciążenie 22 kN przez 10 sekund, wycofuje się bez obciążenia i powtarza cztery razy na minutę. Olej osiąga temperaturę 63 C po godzinie, ciśnienie na wylocie pompy wynosi 160 barów, a ciśnienie na powrocie 9 barów podczas rozprężania.

Ta notatka już daje dostawcy punkt wyjścia. „Cytuj agregat hydrauliczny o mocy 7,5 kW” nie.

Co właściwie zawiera agregat hydrauliczny

W warsztacie „zespół napędowy” może oznaczać wszystko, od zestawu silnikowo-pompowego na małym zbiorniku po kompletną stację hydrauliczną z rozdzielaczem i szafą sterowniczą. Granica użyteczna ma charakter funkcjonalny: przechowuje i kondycjonuje olej, napędza pompę, ogranicza ciśnienie i wysyła kontrolowany przepływ w stronę maszyny. Zawory kierunkowe, filtry, odpowietrznik wlewu, wskaźnik poziomu i temperatury, złącza kontrolne, akumulator, grzejnik lub chłodnicę można zamontować, jeśli wymaga tego obowiązek. Nie są one wymagane jedynie po to, aby montaż wyglądał na kompletny.

Jedna zmiana ma tendencję do przesuwania kilku innych ograniczeń. Dodaj pojemność pompy, a blok zaworów, filtr, chłodnica, węże i powrót zbiornika muszą pomieścić dodatkowy olej. Zmniejsz wysokość zbiornika, aby usunąć osłonę, a króciec ssący może znajdować się zbyt blisko powracającego, napowietrzonego płynu. Zwiększ ustawienie odciążenia, a moment obrotowy wału wzrośnie wraz z nim; podobnie jak możliwe obciążenie cylindrów, rurociągów i konstrukcji maszyny. Ten łańcuch efektów ma miejsce wtedy, gdy kompaktowa, schludnie wyglądająca jednostka może stać się słabo działającą jednostką.

Starszy artykuł BLINCE na temat różnica między pompą hydrauliczną a agregatem hydraulicznym . Przydatnym tłem jest Niniejszy przewodnik stanowi kolejny krok: przekształca cykl maszyny we wstępne dane dotyczące wymiarowania i użyteczną prośbę o wycenę.

Krok 1: Przekształć ruch siłownika w wymagany przepływ

Przepływ steruje głównie prędkością siłownika. Ciśnienie rozwija się w odpowiedzi na opór i obciążenie. Oddzielenie tych dwóch zadań zapobiega jednemu z najczęstszych błędów przy doborze jednostki napędowej: zwiększaniu ustawienia nadmiaru z powodu wolnego cylindra.

W przypadku cylindra dwustronnego działania najpierw oblicz obszar, na którym faktycznie występuje ciśnienie podczas skoku roboczego:

A_tłok = pi x D^2 / 4

Powierzchnia pierścieniowa po stronie pręta wynosi:

A_annular = pi x (D^2 - d^2) / 4

Gdzie D to otwór, a d to średnica pręta. Wymagany przepływ wynika z powierzchni i prędkości:

Q = A xv

Wersja terenowa obliczeń jest mniej abstrakcyjna: znajdź objętość oleju potrzebną do napełnienia komory roboczej, a następnie zapytaj, jak szybko ta objętość musi dotrzeć. Uruchom liczby dwukrotnie. Przedłużenie wykorzystuje całą powierzchnię otworu; cofanie wykorzystuje mniejszy obszar pierścieniowy wokół pręta. Z jednym stałym przepływem, a Dlatego też siłownik hydrauliczny dwustronnego działania zwykle powraca szybciej niż się wysuwa.

Przykład cylindra: średnica otworu 80 mm, skok 500 mm

W przypadku otworu o średnicy 80 mm całkowita powierzchnia tłoka wynosi w przybliżeniu 5026,5 mm2. Przesuń ten obszar o skok 500 mm, a koniec korka zajmie około 2,51 litra. Jest to objętość, która musi dotrzeć po przesunięciu zaworu, a nie tylko objętość pokazana w katalogu pompy.

Aby przemieścić te 2,51 litra w 7,2 sekundy, potrzeba około 20,9 l/min na papierze. Pompa oznaczona jako 20 l/min jest już za krótka, aby można było policzyć wyciek. Przejście zaworów, przyspieszenie, wyciek ciepłego oleju i druga funkcja mogą mieć inny udział. Innymi słowy, 20,9 to użyteczny cel na porcie cylindra, a nie pozwolenie na zamówienie najbliższej pompy nominalnej.

W przypadku silnika hydraulicznego to samo pojęcie objętości i czasu pojawia się jako przemieszczenie na obrót:

Q_teoretyczny (L/min) = pojemność skokowa (cm3/obr.) x prędkość (obr/min) / 1000

Silnik o wydajności 250 cm3/obr. przy 80 obr./min w idealnych obliczeniach zużywa 20 l/min. Rzeczywista podaż musi również pokryć wycieki. Dostarcza tylko 18 l/min po zużyciu pompy i utracie zaworu, a wał nie jest w stanie utrzymać obliczonej prędkości; zwiększenie ciśnienia nie zastąpi brakującego oleju.

Sumy oddziałów wymagają szybkiego sprawdzenia rzeczywistości. Jeśli dwa cylindry są ze sobą powiązane i nigdy nie poruszają się razem, dodanie obu przepływów szczytowych spowoduje przewymiarowanie źródła. Jeśli operator może piórować obie szpule na raz, ignorowanie jednej gałęzi spowoduje odwrotny skutek. Sterowanie priorytetowe, obwody regeneracyjne, akumulatory i pompy o zmiennej wydajności sprawiają, że suma z tabliczki znamionowej jest jeszcze mniej wiarygodna; w przypadku tych maszyn prześledź schemat według rzeczywistej sekwencji.

Krok 2: Wybierz wydatek pompy na podstawie rzeczywistej prędkości napędu

W przypadku pompy o stałej wydajności teoretyczna wydajność wynosi:

Q_teoretyczny (L/min) = wydajność pompy (cm3/obr.) x prędkość pompy (obr/min) / 1000

Rzeczywisty przepływ można oszacować mnożąc przez wydajność objętościową:

Q_actual = Q_teoretyczna x wydajność objętościowa

Weź 16 cm3/obr Hydrauliczna pompa zębata serii HGP napędzana z prędkością 1450 obr./min. Mnożenie daje 23,2 l/min przed wewnętrznym wyciekiem. Użycie 90-procentowej wydajności objętościowej jako tymczasowej wartości szacunkowej przywraca oczekiwaną wydajność do 20,9 l/min.

Ta liczba 90 procent to założenia zawarte w arkuszu kalkulacyjnym, a nie obiecana ocena BLINCE. Konstrukcja pompy, ciśnienie, prędkość, lepkość oleju, temperatura i zużycie – wszystko to ma wpływ. Ostateczny wybór powinien wynikać z krzywej dla konkretnej pompy. Na tym etapie oszacowanie stanowi jedynie odpowiedź na ogólne pytanie: czy 16 cm3/obr. jest wiarygodne, czy też najwyraźniej mieścimy się w złym zakresie wielkości?

Sprawdź prędkość na wale pompy, a nie liczbę zapamiętaną z broszury silnika. Silnik indukcyjny 50 Hz zwykle po obciążeniu nie obraca się z prędkością synchroniczną 1500 obr./min. Silniki poruszają się w szerszym zakresie, a przełożenia WOM często są przekazywane nieprawidłowo. Konstrukcja oparta na 1800 obr./min, która w rzeczywistości osiąga 1450 obr./min, traci około jedną piątą swojego teoretycznego przepływu, zanim w grę wchodzi wyciek pompy.

Stałe czy zmienne przemieszczenie?

Pompa o stałym przełożeniu ma sens, gdy maszyna potrzebuje mniej więcej tej samej wydajności w każdym cyklu, a obwód ma uczciwy sposób na jej rozładowanie. Jest niedrogi i znajomy w obsłudze. Problem zaczyna się, gdy większość tego stałego przepływu przez długie okresy czasu jest przeciskana przez krawędź dozującą lub przelewana przez nadmiar, podczas gdy siłownik ledwo się porusza.

A Osiowa pompa tłokowa o zmiennym wydatku może wycofać się z pełnej wydajności, gdy układ sterowania poinformuje, że zapotrzebowanie spadło. Oszczędza to straty przepływu tylko wtedy, gdy sterowanie jest prawidłowo skonfigurowane. Instalacja hydrauliczna z czujnikiem obciążenia, ustawienia kompensatora, czysty olej i otwarty spust skrzyni stają się częścią rozruchu; the prowadnica spustowa pompy tłokowej pokrywa jedną z mniej widocznych ścieżek awarii.

Nie wybieraj pompy zmiennej tylko dlatego, że brzmi bardziej zaawansowanie. Nie wybieraj pompy zębatej tylko dlatego, że jest znajoma. Cykl maszyny powinien podjąć decyzję.

Krok 3: Oblicz moc hydrauliczną przed wyborem kW silnika

Po powiązaniu przepływu z prędkością, ciśnienie i przepływ można połączyć, aby oszacować moc hydrauliczną:

P_hydrauliczny (kW) = ciśnienie (bar) x przepływ (L/min) / 600

Dla użytego tutaj punktu pracy, 160 barów i 20,9 l/min daje:

160 x 20,9 / 600 = 5,57 kW

Silnika nie można dobrać dokładnie na 5,57 kW. Część mocy na wale tracona jest na pompę i napęd. Przyjmując jako wstępne szacunki ogólną sprawność wynoszącą 85 procent, otrzymujemy:

P_motor_input = 5,57 / 0,85 = 6,55 kW

Rozsądnym punktem wyjścia w tym przykładzie może być silnik o mocy 7,5 kW. Nie jest to automatyczny ostateczny wybór. Rozruch pod obciążeniem, lepkość zimnego oleju, działanie odciążające, napięcie i częstotliwość, współczynnik serwisowy, temperatura otoczenia, wysokość nad poziomem morza, obudowa, liczba uruchomień na godzinę oraz rzeczywista wydajność pompy nadal mają znaczenie.

Prąd silnika należy rejestrować w ramach obciążenia rzeczywistego. Jednostka napędowa, która pracuje komfortowo podczas jednego skoku cylindra, może ulec awarii po wielokrotnych uruchomieniach lub gdy olej się nagrzeje, a maszyna zacznie dłużej utrzymywać ciśnienie. Obliczenia hydrauliczne nie zastępują projektu elektrycznego; daje projektantowi elektrycznemu przypadek obciążenia do sprawdzenia, podczas gdy przewodnik wyrównywania sprzęgła pompy obejmuje kontrole mechaniczne obu maszyn.

Moc szczytowa to nie to samo, co moc ciągła

Podnośnik może wymagać ciśnienia 160 barów przez pięć sekund, a następnie odpocząć przez dwie minuty. Prasa może stosować wysokie ciśnienie tylko na końcu suwu formowania. Przenośnik może w sposób ciągły wymagać umiarkowanego ciśnienia. Wybór tabliczki znamionowej powinien odzwierciedlać czas, przez jaki silnik wytrzyma każde obciążenie, czy może chłodzić pomiędzy cyklami i czy maszyna uruchamia się, gdy obwód hydrauliczny jest nieobciążony.

Jeżeli pompa uruchamia się pod ciśnieniem, sprawdź położenie środka zaworu, układ rozładowczy, zawory zwrotne i ciśnienie uwięzione. Zbyt duży silnik może ukryć słaby obwód rozruchowy, ale nie usunie skoku ciśnienia ani wstrząsu mechanicznego. The Przewodnik po wyborze hydraulicznego zaworu zwrotnego jest istotny, gdy po wyłączeniu utrzymuje się ciśnienie.

Przykład wyboru po przeróbce: mały przemysłowy zespół podnoszący

Rozważ urządzenie podnoszące spełniające następujące wymagania wstępne:

• Otwór 80 mm, pręt 45 mm, skok 500 mm;

• maksymalne obciążenie zewnętrzne 22 kN podczas rozciągania;

• Czas wydłużenia celu 7,2 sekundy;

• cztery pełne cykle na minutę podczas 20-minutowej partii produkcyjnej;

• Maksymalne zamierzone ciśnienie robocze 160 barów;

• trójfazowe zasilanie elektryczne 400 V, 50 Hz;

• praca w pomieszczeniach zamkniętych, zwykle 15-35 C wokół urządzenia.

Nakrętka mieści około 2,51 litra przy podanym skoku. Rozłożenie tej objętości na 7,2 sekundy daje docelowy poziom 20,9 l/min. Pompa o wydajności 16 cm3/obr. przy 1450 obr/min daje teoretycznie 23,2 l/min, a po uwzględnieniu tymczasowego dodatku wydajnościowego osiąga prawie 20,9 l/min.

Gdyby całe 20,9 l/min zostało dostarczone pod ciśnieniem 160 barów, moc hydrauliczna wyniosłaby 5,57 kW. Uwzględniając założone straty, zapotrzebowanie na wał wzrasta do 6,55 kW. To umieszcza silnik o mocy 7,5 kW na krótkiej liście, ale jeszcze nie w zamówieniu: rozruch na zimno, liczba uruchomień na godzinę, przeciążenie i przebieg rzeczywistego ciśnienia nadal muszą się zgadzać.

Kontrola siły również ma znaczenie. Przy ciśnieniu 160 barów otwór o średnicy 80 mm daje teoretyczną siłę rozciągającą około 80,4 kN, znacznie powyżej podanego obciążenia 22 kN. Ta różnica jest ostrzeżeniem, a nie korzyścią. Albo rzeczywiste ciśnienie robocze będzie znacznie niższe, połączenie ma dużą wadę mechaniczną, albo początkowe dane są niekompletne. Właściwy dostawca powinien zapytać, które stwierdzenie ma zastosowanie przed ustawieniem zaworu nadmiarowego.

Ten przykład pokazuje, dlaczego nie należy kopiować przepływu i ciśnienia z oddzielnych wierszy katalogu. Docelowa prędkość wskazuje na około 21 l/min. Obciążenie może wymagać ciśnienia znacznie mniejszego niż 160 barów. Prawidłowe ustawienie silnika i odciążenia można sfinalizować dopiero po potwierdzeniu rzeczywistej siły i połączenia.

Krok 4: Rozmiar zbiornika bez wyznawania jednego współczynnika

Znanym skrótem jest uczynienie objętości zbiornika wielokrotnością przepływu pompy. Na wczesnym etapie planowania często stosuje się współczynniki takie jak dwu-, trzy- lub pięciokrotny przepływ pompy. Nie są to uniwersalne zasady projektowania. Zbiornik o pojemności 60 litrów może wystarczyć na jedną jednostkę pracującą w trybie przerywanym 20 l/min i nieodpowiedni dla innej jednostki z ciągłym dławieniem, słabym przepływem powietrza, dużą objętością cylindra mechanizmu różnicowego i dużym narażeniem na zanieczyszczenia.

Zbiornik ma kilka zadań. Musi zakrywać wlot ssący w każdym położeniu siłownika, utrzymywać olej wypierany przez cylindry i akumulatory, zapewniać przestrzeń na rozszerzalność cieplną, spowalniać powracający olej na tyle, aby umożliwić zarządzanie powietrzem i zanieczyszczeniami, a także zapewniać personelowi konserwacyjnemu dostęp do jego czyszczenia i kontroli. Wpływa również na powierzchnię i masę oleju na kontrolę termiczną.

Zacznij od obliczenia maksymalnej zmiany objętości oleju w układzie. Duży cylinder z jednym prętem przechowuje różne ilości po stronie pokrywy i tłoczyska. Kilka cylindrów może łączyć się ze sobą. Akumulator może uwolnić i odzyskać znaczną ilość oleju. Zbiornik musi utrzymywać się na bezpiecznym poziomie minimalnym i maksymalnym przez całą sekwencję, a nie tylko po wycofaniu każdego siłownika.

Następnie spójrz na przepływ powrotny. Cofanie cylindra może spowodować przesłanie z powrotem do zbiornika większej ilości oleju niż pompa dostarcza, ponieważ tłoczysko zmniejsza objętość pierścienia. Obwód regeneracyjny może stworzyć inny wzór przepływu. Dyfuzor powrotny, filtr, chłodnica i układ portu muszą wytrzymać ten szczyt bez przekształcania zbiornika w generator piany.

Lepszy stół do przesiewania zbiorników

Wstępny zakres może zaczynać się od około dwóch do pięciu litrów objętości zbiornika na l/min przepływu pompy w przypadku wielu konwencjonalnych jednostek, ale ostateczną liczbę należy uzasadnić powyższymi czynnikami. Traktuj relację jako początek rozmowy, a nie jako dowód.

Króćce ssawny i powrotny powinny być wystarczająco oddzielone, aby zapobiec przedostawaniu się gorącego, napowietrzonego oleju powrotnego bezpośrednio do pompy. Wewnętrzne przegrody, dyfuzory i rozsądne rozmieszczenie portów mogą pomóc, podczas gdy zła geometria może pokonać duży zbiornik. The prowadnica odpowietrznika zbiornika hydraulicznego pokazuje, w jaki sposób ruch poziomu oleju zmienia również wymaganą ścieżkę powietrza.

Krok 5: Znajdź źródło ciepła przed dodaniem chłodnicy

Każda strata staje się ciepłem. Nieszczelność pompy, niesprawność silnika, spadek ciśnienia na zaworach, przepływ nadmiarowy, zbyt małe węże, ciasne złącza, zatkanie filtra i przeciwciśnienie powrotne – wszystko to powoduje zużycie energii bez wytwarzania użytecznego ruchu.

Szybkie oszacowanie ciepła dla znanego spadku ciśnienia to:

Strata ciepła (kW) = spadek ciśnienia (bar) x przepływ (L/min) / 600

Jeśli 20 l/min przepływa przez zawór przy spadku ciśnienia 40 barów, w tych warunkach około 1,33 kW zostaje zamienione na ciepło. Jeśli ta sama strata utrzymuje się przez większą część zmiany, nie jest to mały szczegół termiczny.

Przepływ ulgi jest bardziej dotkliwy. Przesyłanie 20 l/min przy ustawieniu nadmiaru ciśnienia 160 barów odpowiada około 5,33 kW mocy hydraulicznej zamieniającej się głównie w ciepło. Chłodnica może usunąć część tego ciepła, ale lepszą pierwszą naprawą jest często zapobieganie zawieszaniu się obwodu.

Zmierz temperaturę oleju jako trend. Rejestruj temperaturę zbiornika, temperaturę otoczenia, stan cyklu, ciśnienie pompy, ciśnienie powrotne i prąd silnika w regularnych odstępach czasu, aż urządzenie osiągnie stabilny stan lub przekroczy dozwolony zakres. Jeden odczyt wykonany po wyłączeniu urządzenia nie może wykazać, gdzie powstało ciepło.

Gdy potrzebne jest rzeczywiste odprowadzanie ciepła, dobierz wielkość chłodnicy na podstawie obciążenia cieplnego, przepływu oleju, dopuszczalnej temperatury oleju, stanu otaczającego powietrza lub wody, zanieczyszczenia, mocy wentylatora i spadku ciśnienia. The Przewodnik po doborze chłodnicy oleju hydraulicznego wyjaśnia, dlaczego większy rdzeń nie jest automatycznie lepszym obwodem.

W przypadku jednostek wymagających chłodzenia wymuszonym obiegiem powietrza, produkt taki jak Chłodnicę oleju hydraulicznego serii BLINCE AD należy dobierać na podstawie obliczonego odprowadzania ciepła i rzeczywistej ścieżki oleju. Nie należy stosować nominalnego przepływu pompy jako jedynej specyfikacji chłodnicy.

Krok 6: Sprawdź pojemność zaworu i logikę sterowania

Blok zaworowy decyduje, dokąd zmierza przepływ pompy, gdy siłownik porusza się, zatrzymuje, utrzymuje lub zmienia kierunek. Pompa o odpowiedniej wielkości może wyglądać słabo za zbyt małą szpulą. Silnik elektryczny o odpowiednich parametrach może się nagrzewać, jeśli środek zaworu utrzymuje pompę obciążoną w położeniu neutralnym.

Dla każdego zaworu należy potwierdzić przepływ znamionowy, ciśnienie robocze, wewnętrzny spadek ciśnienia, funkcję suwaka, stan środka, metodę uruchamiania, napięcie, sterowanie ręczne oraz wymagania dotyczące drenażu lub pilota. The poradnik doboru rozdzielacza kierunkowego pokazuje, dlaczego dopasowanie układu przyłącza nie wystarczy.

Kontrola ciśnienia również wymaga hierarchii. Główny relief chroni obwód źródłowy. Zawór redukcyjny może ograniczać jedno odgałęzienie. Zawór przeciwwagi może kontrolować obciążenie wyprzedzające. Zawór sekwencyjny może uruchomić kolejną funkcję dopiero po wytworzeniu ciśnienia w pierwszym. Jeśli ich ustawienia nakładają się na siebie, jednostka napędowa może drgać, nagrzewać się lub wykonywać funkcje w niewłaściwej kolejności.

Kontrola przepływu zasługuje na takie samo traktowanie. Dozowanie od 30 l/min do 8 l/min przy użyciu stacjonarnej pompy może spowodować marnowanie dużej ilości energii, chyba że niewykorzystany przepływ zostanie rozładowany lub wykorzystany gdzie indziej. Przed określeniem większego zbiornika i chłodnicy porównaj obwód z przewodnik rozwiązywania problemów z zaworem sterującym przepływem hydraulicznym.

Krok 7: Zaprojektuj ścieżki ssania i powrotu jako części urządzenia

Pompa nie może tłoczyć oleju, którego nie może przyjąć. Długi wąż ssący, mała złączka, zamknięty zawór, brudny filtr siatkowy, zapadnięta wkładka, wysoka lepkość zimnego oleju lub słaby wylot ze zbiornika mogą spowodować zagłodzenie pompy, nawet jeśli zbiornik wygląda na pełny.

Utrzymuj krótką i dużą ścieżkę ssania, stosując ograniczenia wlotowe producenta pompy, a nie dogodny rozmiar węża. Unikaj niepotrzebnych kolanek i reduktorów. Upewnij się, że linia nie unosi się do kieszeni powietrznej. Jeśli pompa jest zamontowana powyżej poziomu oleju, zalewanie i dopuszczalne warunki na wlocie wymagają wyraźnego potwierdzenia.

Należy sprawdzić stronę powrotną pod kątem przepływu szczytowego, a nie tylko wydajności pompy. Filtry, chłodnice, kolektory, węże i złączki powodują skumulowany spadek ciśnienia. Wysokie ciśnienie powrotne może zmniejszyć siłę cylindra, zmniejszyć moment obrotowy silnika, zwiększyć naprężenie uszczelnienia i spowodować, że zbiornik będzie się nagrzewał.

The asortyment węży i ​​złączek hydraulicznych jest punktem wyjścia dla produktu, ale prawidłowy zespół węża nadal wymaga ciśnienia roboczego i szczytowego, przepływu, płynu, temperatury, trasy, promienia zgięcia, ścierania, obciążenia impulsowego, geometrii złączki i ruchu instalacji. Sam rozmiar gwintu nie świadczy o wewnętrznej przepustowości.

Krok 8: Określ wymagania dotyczące filtracji i oddychania wokół komponentów

Czysto wyglądający olej niekoniecznie jest czystym olejem. Nowy olej może przenosić cząstki powstałe podczas przechowywania i transportu. Nowe węże mogą zawierać pył powstający podczas cięcia. Nowy spawany zbiornik może uwolnić kamień lub pozostałości produkcyjne, jeśli nie został prawidłowo przygotowany.

Wybór filtra powinien uwzględniać docelową czystość, czułość komponentów, wydajność beta, lepkość przy rozruchu na zimno, zachowanie zapadania się lub obejścia, ustawienia wskaźników i częstotliwość konserwacji. Filtr dokładny, który podczas każdego zimnego rozruchu pracuje w trybie obejścia, może zapewniać mniejszą ochronę, niż sugeruje zamówienie.

Filtracja powrotna jest powszechna, ale nie chroni pompy przed zanieczyszczeniami już znajdującymi się w zbiorniku. Filtry ssące mogą wyłapywać duży materiał, jednocześnie tworząc ograniczenia wlotowe, jeśli są zbyt małe lub zaniedbane. Filtry ciśnieniowe chronią wrażliwe podzespoły za urządzeniem, ale wymagają prawidłowego ciśnienia znamionowego i rozsądnego miejsca w obwodzie.

Po awarii pompy lub silnika przed zamontowaniem części zamiennej sprawdź zbiornik, węże, blok zaworów, chłodnicę i ścieżki siłownika. The przewodnik dotyczący kontroli zanieczyszczeń hydraulicznych wyjaśnia, dlaczego uszkodzony element jest często dopiero pierwszym widocznym skutkiem.

Odpowietrznik musi przepuszczać powietrze w miarę zmiany poziomu oleju, wykluczając jednocześnie zanieczyszczenia spodziewane na miejscu. Mała jednostka wewnętrzna i zewnętrzny agregat rolniczy nie oddychają tym samym powietrzem. Projekt wypełniacza, filtracja transferowa, narażenie na deszcz, zmywanie, wilgotność i dostęp serwisowy powinny być zapisane w specyfikacji.

Krok 9: Umieść punkty testowe, w których zostaną podjęte decyzje

Jeden manometr na wylocie pompy jest przydatny, ale nie może pokazać utraty ciśnienia na filtrze ciśnieniowym, zaworze, chłodnicy ani przewodzie powrotnym. Nie może wykazać, jakie ciśnienie dociera do cylindra lub silnika. Nie może również oddzielić krótkiego impulsu odciążającego od stanu ciągłego obciążenia.

Przydatne punkty mogą obejmować wylot pompy, przed i za filtrem ciśnieniowym, wlot zaworu, porty robocze siłownika, przewód powrotny, wlot i wylot chłodnicy oraz spust obudowy pompy tłokowej, jeśli ma to zastosowanie. Dokładny zestaw powinien odpowiadać awariom, które zespół konserwacyjny może potrzebować zdiagnozować.

Wybierz zakres miernika dla pomiaru. Manometr 400 barów może przetrwać test powrotu pod ciśnieniem 25 barów, ale nie zapewni użytecznej rozdzielczości. Pulsacje i wibracje mogą również wymagać wypełnionego cieczą manometru, tłumika, zdalnego złącza testowego lub przetwornika, a nie gołego manometru na wibrującym kolektorze.

The Przewodnik po umieszczeniu manometru hydraulicznego zapewnia szerszą metodę mapowania ciśnienia. Wbudowanie punktów testowych w nowy zespół napędowy jest zwykle tańsze niż dokładanie ich po pierwszej niewyjaśnionej awarii.

Kontrole cyklu pracy według typu maszyny

Prasy, zaciski i obrabiarki

Prasa lub zacisk często wymaga szybkiego podejścia, kontrolowanej prędkości roboczej, dużej siły pod koniec ruchu i szybkiego powrotu. Układ pomp typu „wysoki-niski”, akumulator, pompa zmienna lub obwód rozładowczy może zmniejszyć zainstalowaną moc w porównaniu z zmuszaniem jednej stałej pompy do nieefektywnego zaspokajania potrzeb każdego etapu.

Trzymanie ciśnienia zasługuje na uwagę. Jeśli pompa pozostaje obciążona tylko w celu skompensowania wycieku z zaworu lub cylindra, urządzenie może spędzić większość czasu na wytwarzaniu ciepła. Sprawdź, czy zawór zwrotny sterowany pilotem, strategia dotycząca akumulatora lub naprawa nieszczelnego elementu są bardziej odpowiednie niż ciągła praca pompy; the prowadnica dryfu cylindra hydraulicznego pomaga oddzielić ścieżki wycieków.

Podnośniki, przyczepy wywrotkowe i przerywane zasilacze

W przypadku przerywanych jednostek przenoszących można używać kompaktowych zbiorników i silników, jeśli rzetelnie podano pełny cykl, czas odpoczynku, liczbę uruchomień na godzinę, warunki otoczenia i obciążenie. Krótki czas pracy nie usuwa wymagań bezpieczeństwa dotyczących awarii węża, obciążenia przeciążeniowego, redukcji ciśnienia, opuszczania awaryjnego lub wsparcia mechanicznego.

Obwód grawitacyjny w dół może wymagać przepływu pompy tylko podczas podnoszenia, ale ścieżka powrotna nadal musi kontrolować prędkość opuszczania bez nadmiernego przeciwciśnienia lub ciepła. Nie wybieraj urządzenia na podstawie samego ciśnienia podnoszenia.

Napędy przenośników, mieszalników, wentylatorów i wciągarek

Ciągłe obciążenia obrotowe ujawniają straty, które mogą ukryć testy na krótkich cylindrach. Ciśnienie wylotowe silnika, drenaż obudowy, przepływ chłodnicy i stabilna wydajność pompy mają znaczenie przez całą zmianę. Jednostka napędowa, która przetrwa pięciominutową próbę, może nadal tracić prędkość lub przegrzewać się po godzinie, szczególnie gdy ścieżka drenu z obudowy silnika jest powiązana z restrykcyjnym powrotem.

W przypadku wciągarek i napędów najazdowych hamowanie i sterowanie obciążeniem muszą być zaprojektowane z uwzględnieniem funkcji bezpieczeństwa maszyny. Specyfikacja jednostki napędowej powinna obejmować moment rozruchowy, moment roboczy, prędkość maksymalną, zachowanie podczas hamowania oraz to, co dzieje się w przypadku utraty zasilania elektrycznego.

Sprzęt mobilny i rolniczy

Instalacje mobilne dodają zmiany prędkości obrotowej silnika, przechylenie, wibracje, kurz, deszcz, kompaktowe opakowanie i wymianę osprzętu. Zbiornik musi zapewniać przykrycie wlotu ssącego na oczekiwanych nachyleniach. Chłodnica musi otrzymywać rzeczywisty przepływ powietrza. Odpowietrznik i wypełniacz muszą przetrwać środowisko, w którym operator faktycznie serwisuje maszynę.

W przypadku jednostek napędzanych przez WOM lub silnik, należy podać dostawcy pełny zakres prędkości, obroty, wał lub sprzęgło oraz dopuszczalne obciążenie boczne. Pompa dobrana na znamionową prędkość obrotową silnika może zawieść podczas pracy na niskich obrotach, natomiast pompa wybrana na niski przepływ na biegu jałowym może przekroczyć prędkość obrotową przy obrotach transportowych.

Kto nie powinien jeszcze zamawiać agregatu hydraulicznego?

Nie składaj zamówienia, jeśli obciążenie siłownika, wymagana prędkość, funkcje jednoczesne, zasilanie elektryczne lub zachowanie bezpieczeństwa są nadal nieznane. Dostawca może przygotować szacunkowy budżet na podstawie niekompletnych danych, ale należy go oznaczyć jako wstępny.

Nie zamawiaj większego urządzenia tylko dlatego, że stara maszyna jest powolna. Jeśli stara pompa jest wyczerpana, zawór jest niedrożny, cylinder przecieka wewnętrznie lub przewód powrotny jest zablokowany, dodatkowy przepływ pompy może wytworzyć więcej ciepła bez przywracania ruchu.

Nie żądaj kompaktowego zbiornika, jeśli maszyna nie ma potwierdzonego planu chłodzenia, ma wysoki przepływ powrotny, duże zmiany objętości cylindra lub słaby dostęp do czyszczenia. Opakowanie stanowi wkład inżynieryjny, a nie pozwolenie na usunięcie funkcji zarządzania olejem.

Nie kupuj jednostki wysokociśnieniowej do maszyny, której cylindry, zawory, węże, rama, osłony i architektura sterowania nie zostały zatwierdzone do pracy przy wyższym ciśnieniu. Ustawienie zaworu nadmiarowego nie jest certyfikatem aktualizacji.

Praktyczna lista kontrolna przed złożeniem zapytania o wycenę

Jeśli brakuje kilku odpowiedzi, nadal można rozpocząć selekcję. Nie należy go przedstawiać jako gotowego projektu inżynieryjnego. Im mniej niewiadomych, tym mniejsza szansa na zakup agregatu hydraulicznego, który osiąga ciśnienie na stanowisku probierczym, ale nie trafia w maszynę.

Skróty, które produkują kosztowną jednostkę napędową

Skrót 1: Dobór pompy na podstawie ciśnienia maksymalnego

Wartość ciśnienia nie określa przepływu. Zacznij od prędkości i objętości siłownika, a następnie sprawdź ciśnienie wymagane przez obciążenie.

Skrót 2: Traktowanie przepływu jako mocy znamionowej silnika

Trzydzieści litrów na minutę to tylko połowa historii silnika. Przy ciśnieniu 40 barów moc hydrauliczna wynosi około 2 kW; przy 200 barach jest to około 10 kW. Wydajność i obowiązek przenoszą wymaganą tabliczkę znamionową wyżej. Ten sam przepływ, bardzo różne obciążenie wału.

Skrót 3: Przywołanie ciśnienia nadmiarowego jako punktu roboczego

Zawór nadmiarowy chroni obwód. Jeśli otwiera się w każdym normalnym cyklu, użyteczna moc zamienia się w ciepło, a projekt sterowania zasługuje na przegląd.

Skrót 4: Stosowanie jednego mnożnika zbiornika wszędzie

Stosunek zbiornika do przepływu jest jedynie wstępną konwencją. Zmiana objętości cylindra, przepływ powrotny, uwalnianie powietrza, ogrzewanie, przechylenie, konserwacja i pakowanie mogą zmienić ostateczny rozmiar.

Skrót 5: Dodanie chłodnicy przed pomiarem strat

Chłodnica może kontrolować temperaturę, ukrywając ciągły przepływ nadmiarowy, spadek ciśnienia na zaworze lub ograniczenie powrotu. Najpierw znajdź ciepło, którego można uniknąć, a następnie dostosuj chłodnicę do pozostałego obciążenia.

Skrót 6: Ignorowanie rozruchów silnika i zimnego oleju

Silnik, który uruchomił się raz, może ulec awarii podczas wielokrotnych uruchomień. Zimny ​​olej zwiększa straty wlotowe i moment rozruchowy. Potwierdź metodę rozruchu, liczbę uruchomień na godzinę, rozładunek, napięcie i minimalną temperaturę oleju.

Skrót 7: Wybór zaworów według rozmiaru portu

Równe gwinty mogą ukrywać różne kanały wewnętrzne, krzywe spadku ciśnienia, środki szpuli i zachowanie sterowania. Użyj znamionowego przepływu i funkcji obwodu.

Skrót 8: Zatwierdzanie jednostki z jednego miernika

Odczyt na wylocie pompy nie potwierdza ciśnienia w siłowniku ani akceptowalnego ciśnienia powrotnego. Umieść punkty testowe wokół strat, które mają znaczenie.

Skrót 9: Podłączanie czystej jednostki do brudnej maszyny

Zanieczyszczenia z poprzedniej awarii mogą powrócić przez nową pompę i blok zaworów. Oczyść i sprawdź całą podłączoną ścieżkę olejową.

Skrót 10: Podawanie maksymalnej wartości katalogowej jako obciążenia ciągłego

Ciśnienie szczytowe, przepływ przerywany i temperatura maksymalna nie są zamienne z wartościami znamionowymi ciągłymi. Potwierdź wybrany komponent w rzeczywistym punkcie pracy.

Zapytanie ofertowe, które daje dostawcy coś do obliczeń

Unikaj wysyłania tylko:

Potrzebujesz jednej jednostki 7,5 kW, 160 barów, 40-litrowego zbiornika. Ten sam obowiązek co poprzedni.

Skorzystaj z notatki technicznej:

Zastosowanie: uchwyt do podnoszenia w pomieszczeniach. Jeden cylinder dwustronnego działania, średnica 80 mm, tłoczysko 45 mm, skok 500 mm. Obciążenie zewnętrzne przy wysuwie wynosi 22 kN. Potrzebujemy pełnego skoku w 7,2 sekundy; sześć sekund jest dopuszczalne na powrót. Produkcja przebiega w 20-minutowych partiach z czterema cyklami na minutę, po których następuje 10-minutowa przerwa w ciągu ośmiogodzinnej zmiany. Żaden drugi siłownik nie współpracuje z windą. Zasilanie instalacji wynosi 400 V, 50 Hz, trójfazowe, a dostępna przestrzeń wynosi 800 x 550 mm. Cylinder musi pozostać w górze po zatrzymaniu pompy, z kontrolowanym opuszczaniem awaryjnym. Zamiast kopiować starą jednostkę 7,5 kW, należy sprawdzić proponowaną pojemność pompy, wielkość silnika, zbiornik, układ zaworów, filtrację, punkty manometru i wymagania dotyczące chłodzenia.

Żądanie to informuje dostawcę, gdzie pozostają założenia. Podane obciążenie 22 kN nie wydaje się wymagać ciśnienia 160 barów w przypadku proponowanego cylindra, dlatego należy ponownie obliczyć ciśnienie robocze. Cykl sugeruje pracę przerywaną, ale powtarzalną, a nie pojedyncze podniesienie. Wymóg trzymania i opuszczania wpływa na obwód zaworu i przegląd bezpieczeństwa.

W przypadku projektu wymiany prześlij również zdjęcia starego urządzenia, tabliczkę znamionową pompy, tabliczkę silnika, kolektor, porty węży, szafkę elektryczną, stan oleju, element filtrujący i pierwszy uszkodzony element. Przyda się zdjęcie bez danych eksploatacyjnych; dane eksploatacyjne bez widoku instalacji są niekompletne.

Często zadawane pytania

Jak dobrać wielkość agregatu hydraulicznego?

Pracuj na zewnątrz od siłownika. Ustal obciążenie i czas wymagany na ruch, a następnie oblicz przepływ i prawdopodobne ciśnienie robocze. Dopiero potem pojemność pompy, kW silnika, zbiornik, blok zaworowy, filtracja i chłodzenie mają wystarczający kontekst, aby można je było wybrać.

Jakiego rozmiaru silnik elektryczny potrzebuje agregat hydrauliczny?

Użyj bar x L/min / 600 dla wydajności hydraulicznej w najgorszym utrzymującym się punkcie pracy. Podziel przez dającą się obronić ogólną efektywność, a nie optymistyczną. Wynik nadal wymaga sprawdzenia elektrycznego pod kątem zimnego rozruchu, metody rozruchu, uruchomień na godzinę, napięcia, częstotliwości, temperatury otoczenia i marginesu przeciążenia.

Jak duży powinien być zbiornik hydrauliczny?

Mnożnik może zapewnić pierwszy szkic, ale nie może ukończyć czołgu. Sprawdź, ile oleju wypływa i powraca w miarę ruchu siłowników, czy zasysanie pozostaje zakryte, szczytowy przepływ powrotny, odprowadzanie ciepła, uwalnianie powietrza, przestrzeń rozprężną, nachylenie miejsca oraz czy ktokolwiek może dotrzeć do zbiornika, aby go wyczyścić.

Czy większy zbiornik hydrauliczny jest zawsze lepszy?

Nie domyślnie. Dodatkowa objętość i powierzchnia oleju mogą spowolnić wzrost temperatury i dać powietrzu więcej czasu na opuszczenie. Zajmują również miejsce na podłodze, zwiększają wagę i zwiększają poziom oleju. Mniejszy zbiornik z rozsądną separacją króćców i odpowiednim chłodzeniem może działać lepiej niż duży zbiornik, który powoduje zwarcie gorącego oleju powrotnego bezpośrednio do układu ssącego.

Jak obliczana jest wydajność pompy hydraulicznej?

Pomnóż pojemność skokową w cm3/obr. przez zmierzone obroty pompy, a następnie podziel przez 1000, aby otrzymać teoretyczne l/min. To nie jest jeszcze dostarczony przepływ. Zastosuj dane dotyczące wydajności objętościowej wybranej pompy przy oczekiwanym ciśnieniu, prędkości i stanie oleju.

Czy zwiększenie ciśnienia nadmiarowego powoduje szybszy ruch cylindra?

Zwykle tylko utrudnia to pracę systemu. Prędkość cylindra dopasowuje się do przepływu użytecznego i powierzchni tłoka. Jeśli pompa jest zużyta lub poziom oleju jest ograniczony, większe obrócenie nadmiaru zwiększa obciążenie i ciepło, podczas gdy czas skoku prawie się nie zmienia.

Czy w zespole napędowym należy stosować pompę zębatą czy pompę tłokową?

Pompa zębata jest często prostym wyborem w przypadku przewidywalnego stałego przepływu. Pompa tłokowa o zmiennym tłoku generuje dodatkowy koszt, gdy zapotrzebowanie zmienia się na tyle, że jej sterowanie pozwala oszczędzać energię lub poprawiać ruch. Ciśnienie, użyteczny zakres przepływu, obciążenie, hałas, czystość oleju, umiejętności sterowania i lokalny serwis mają większe znaczenie niż etykieta „bardziej zaawansowany”.

Kiedy agregat hydrauliczny potrzebuje chłodnicy oleju?

Obserwuj trend temperatury w rzeczywistym cyklu. Jeśli jednostka w dalszym ciągu pobiera ciepło po przepływie nadmiarowym, poprawiono nadmierne dławienie i oczywiste ograniczenia, oblicz pozostałe obciążenie cieplne w oparciu o temperaturę otoczenia i dozwolony zakres oleju. To jest punkt, w którym można uczciwie określić wydajność chłodnicy.

Dlaczego nowy agregat hydrauliczny nagrzewa się?

Zacznij od zapytania, co zmieniło się podczas instalacji. Niewłaściwy obrót i niezagruntowany lub ograniczony wlot pojawiają się wcześnie. Stałe ciepło może pochodzić z przepływu nadmiarowego, dławiącego zaworu, małej instalacji powrotnej, złych ustawień pompy o zmiennej charakterystyce, zablokowanej chłodnicy lub po prostu cyklu produkcyjnego dłuższego niż ten zastosowany do wyboru.

Dlaczego manometr pokazuje ciśnienie, gdy siłownik pracuje wolno?

Wskaźnik może mówić prawdę o wylocie pompy i nic o otworze cylindra. Umieść drugi punkt pomiarowy za podejrzanym zaworem, filtrem, wężem lub złączką i powtórz ten sam ruch z obciążeniem. Duża różnica lokalizuje stratę; dopasowanie ciśnienia w zwolnionym tempie kieruje badanie z powrotem w stronę przepływu lub nieszczelności siłownika.

Czy można zbudować mniejszy zespół napędowy poprzez dodanie chłodnicy?

Czasami, ale nie wyłącznie na podstawie rozumowania termicznego. Chłodnica może pomóc w odrzuceniu ciepła; nie może zagwarantować zasięgu ssania, uwalniania powietrza, dostosowania objętości oleju ani dostępu do konserwacji. Kompaktowa konstrukcja wymaga wszystkich tych kontroli.

Jakie informacje należy przesłać, aby otrzymać wycenę niestandardowego agregatu hydraulicznego?

Wyślij wystarczającą ilość informacji, aby odtworzyć cykl na papierze: funkcja maszyny, wymiary cylindra lub silnika, obciążenie, czas ruchu, funkcje nakładające się, zmierzone ciśnienie, schemat pracy/spoczynku, zasilanie elektryczne, olej, temperatura otoczenia, dostępna przestrzeń, sygnały sterujące i wymagany stan bezpieczny. Dodaj schemat, jeśli taki istnieje, a także zdjęcia i starą historię awarii.

Ostateczne dania na wynos

Dobór agregatu hydraulicznego należy rozpocząć od pracy, a nie od katalogu pomp i preferowanej wielkości zbiornika. Przepływ wynika z wymaganej prędkości siłownika. Ciśnienie pochodzi z obciążenia i strat. Moc silnika pochodzi z ciśnienia i przepływu razem. Decyzje dotyczące zbiorników i chłodnic wynikają ze zmiany objętości, zachowania na powrocie, ciepła, powietrza, zanieczyszczenia i obciążenia.

Obliczenia są na tyle proste, że można je rozpocząć na stole warsztatowym. Ocena opiera się na sprawdzeniu, co pomijają proste równania: geometria połączeń, wydajność, funkcje jednoczesne, zimny rozruch, zachowanie zaworu neutralnego, ciśnienie powrotne, sygnały sterujące, stany bezpieczeństwa i sposób serwisowania maszyny.

Na nowy lub zamiennik Agregat hydrauliczny BLINCE , wyślij cykl maszyny, dane siłownika, zmierzone ciśnienie, wymagany czas ruchu, zasilanie elektryczne, miejsce w zbiorniku, trend temperatury oleju, wymagania kontrolne i historię awarii. BLINCE może dokonać przeglądu pompy, silnika, bloku zaworów, zbiornika, filtracji, chłodzenia, węży i ​​punktów testowych jako jednego źródła zasilania, zanim ostateczny układ zostanie udostępniony do wyceny.

Notatki badawcze

• Strony produktów BLINCE wykorzystano do potwierdzenia dostępnych niestandardowych wskazówek dotyczących zasilacza hydraulicznego, pompy zębatej, pompy o zmiennym tłoku, chłodnicy, węża, cylindra i zaworu.

• The Skonsultowano się ze standardową instrukcją obsługi agregatu hydraulicznego firmy Parker w zakresie instalacji, zbiornika, instalacji wodno-kanalizacyjnej, czystości płynów oraz kontekstu zasilacza stałego i zmiennego.

• The Skonsultowano się z narzędziami do obliczeń hydraulicznych firmy Danfoss jako głównym punktem odniesienia dla typowych zależności hydraulicznych obejmujących przepływ, ciśnienie, siłę, moment obrotowy i moc.

• Obliczone przykłady stanowią wstępne ekrany inżynieryjne. Ostateczny wybór komponentów musi uwzględniać dokładne dane modelu, ocenę ryzyka maszyny, obowiązujące normy oraz wykwalifikowany przegląd hydrauliczny i elektryczny.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-mail: sales16@blince.com

Strona internetowa: https://blince.com/

Zastrzeżenie

Ten artykuł jest ogólnym przewodnikiem inżynierskim. Ostateczny wybór komponentów powinien opierać się na rysunkach maszyny, zmierzonych danych hydraulicznych, warunkach pracy, wymaganiach bezpieczeństwa i potwierdzeniu od wykwalifikowanego inżyniera hydraulika lub dostawcy.

Zespół hydrauliczny Blince

Blince Hydraulic to wiodąca w branży firma zajmująca się precyzyjną produkcją układów hydraulicznych i niestandardowymi rozwiązaniami hydraulicznymi. Wspierany przez dziesięciolecia głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie maszyn przemysłowych i tysiące pomyślnych wdrożeń na całym świecie, nasz zespół inżynierów koncentruje się całkowicie na produkcji wysokowydajnych komponentów hydraulicznych, w tym specjalistyczne silniki orbitalne, silnik napędza jazdę pod wysokim ciśnieniem i solidne zawory sterujące kierunkiem . Nasza infrastruktura produkcyjna wykorzystuje najnowocześniejsze wieloosiowe systemy obróbki CNC i posiada pełny certyfikat ISO 9001, aby zagwarantować powtarzalną dokładność objętościową w każdej pojedynczej serii produkcyjnej.

Dostarczamy szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązania hydrauliczne dla dystrybutorów przemysłu ciężkiego, producentów OEM maszyn i ekip konserwacyjnych w ponad 150 krajach. Niezależnie od tego, czy Twój aktywny projekt wymaga niewielkiej partii niestandardowych profili wałów, czy też serii produkcyjnej na dużą skalę żeliwną pompę zębatą do ciężkich zastosowań , konfigurujemy nasze elastyczne harmonogramy produkcji, aby dotrzymać docelowych terminów realizacji przy całkowitej przewidywalności cen. Współpraca z Blince oznacza zapewnienie maksymalnej wydajności systemu, elitarnej jakości materiałów i bezkompromisowego profesjonalizmu w zakresie zasilania płynami.

Aby dowiedzieć się więcej o naszej pełnej ofercie produktów, odwiedź naszą oficjalną stronę internetową: www.blince.com.