ہائیڈرولک پاور یونٹ سائزنگ گائیڈ: پمپ فلو، موٹر کلو واٹ، ٹینک کی صلاحیت، اور حرارت

ہائیڈرولک پاور یونٹ امدادی ترتیب تک پہنچ سکتا ہے اور پھر بھی مشین کے لیے غلط ہو سکتا ہے۔

گیج 160 بار پر چڑھتا ہے۔ سلنڈر حرکت کرتا ہے، لیکن اس میں سات کے بجائے بارہ سیکنڈ لگتے ہیں۔ چالیس منٹ کے بعد، ٹینک گرم ہے، برقی موٹر کرنٹ توقع سے زیادہ ہے، اور آپریٹر سائیکلوں کے درمیان رکنا شروع کر دیتا ہے۔ پہلی تجویز اکثر ایک بڑا پمپ ہوتا ہے۔ دوسرا ایک بڑا آئل کولر ہے۔ کوئی بھی تجویز اس مفید سوال کا جواب نہیں دیتی: دستیاب بجلی کہاں جا رہی ہے؟

گمشدہ بہاؤ پمپ انلیٹ سے شروع ہو سکتا ہے۔ یہ ایک چھوٹے دشاتمک والو، ایک فلٹر، ایک طویل واپسی کی نلی، یا ایک ریلیف والو کے ذریعے کھو سکتا ہے جو سائیکل کے کچھ حصے کے دوران کھلا رہتا ہے۔ الیکٹرک موٹر اوسط بوجھ کے لیے کافی بڑی ہو سکتی ہے لیکن بار بار شروع ہونے کے لیے بہت چھوٹی ہے۔ ذخائر میں سکشن پورٹ کو ڈھانپنے کے لیے کافی تیل ہو سکتا ہے جبکہ ہوا کو سیال چھوڑنے کے لیے بہت کم وقت فراہم کرتا ہے۔ اے اپنی مرضی کے مطابق ہائیڈرولک پاور یونٹ کو ورکنگ سرکٹ کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے، نہ کہ ایک ٹینک کے طور پر جس میں موٹر بولی ہوئی ہو۔

یہ اس طرح کا کام ہے جو عام طور پر کئی میزوں پر اترتا ہے۔ دیکھ بھال کو معلوم ہوتا ہے کہ مشین کب سست ہوجاتی ہے۔ خریداری میں پرانا ماڈل نمبر ہے۔ بلڈر جانتا ہے کہ فریم کے ساتھ کتنی جگہ رہ گئی ہے۔ ان حقائق میں سے کوئی بھی اپنے طور پر کافی نہیں ہے۔ تاہم، انہیں ایک ساتھ رکھیں، اور پمپ، الیکٹرک موٹر، ​​ٹینک، والوز، فلٹرز، اور کولر کے بارے میں اس سے پہلے کہ سپلائی کرنے والے کسی ایسے لے آؤٹ کا ارتکاب کرے جس کو تبدیل کرنا مہنگا ہو۔

مشین سائیکل سے شروع کریں، پاور یونٹ کیٹلاگ سے نہیں۔

سٹاپ واچ اور مشین سے شروع کریں، پمپ کیٹلاگ سے نہیں۔ ایک مکمل سائیکل پر عمل کریں۔ پریس اپنے زیادہ تر سفر کو تیزی سے عبور کر سکتا ہے، ورک پیس کے قریب آہستہ، آٹھ سیکنڈ کے لیے زور سے پکڑے، پھر تقریباً اتار کر گھر آ جائے۔ ایک لفٹ مشکل سے شروع ہو سکتی ہے لیکن ایک گھنٹے میں صرف چھ بار حرکت کرتی ہے۔ ایک کنویئر مسئلہ کی مخالف قسم ہے: اعتدال پسند دباؤ، شاید، لیکن طویل آرام نہیں. ان کی چوٹی گیج ریڈنگز مماثل ہوسکتی ہیں جب کہ ان کے پاور یونٹوں کو مختلف موٹروں، ٹینکوں اور کولنگ کے انتظامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہر ایکچیویٹر کو الگ سے ریکارڈ کریں۔ سلنڈر کے لیے، بور، راڈ کا قطر، اسٹروک، بوجھ کی سمت، مطلوبہ سفر کا وقت، اور ربط کا مشکل ترین نقطہ نوٹ کریں۔ روٹری ڈرائیو کے لیے، نقل مکانی، ٹارگٹ آر پی ایم، شروع ہونے والا ٹارک، کیس ڈرین کا انتظام، اور کیا بوجھ موٹر کو اوور رن کر سکتا ہے نوٹ کریں۔ دی ہائیڈرولک پمپ اور موٹر میچنگ گائیڈ بتاتا ہے کہ رفتار، ٹارک، واپسی کا دباؤ، اور تیل کے درجہ حرارت کو ایک ساتھ کیوں پڑھنا پڑتا ہے۔

پھر لکھیں کہ کون سے فنکشن ایک ہی وقت میں کام کرتے ہیں۔ ایک 25 L/منٹ سٹیئرنگ برانچ اور 35 L/منٹ کلیمپ برانچ کو 60 L/منٹ پمپ کی ضرورت نہیں ہے اگر کنٹرول تسلسل بیک وقت آپریشن کو روکتا ہے۔ اگر آپریٹر دونوں کو ایک ساتھ استعمال کر سکتا ہے تو ایک ہی دو شاخوں کو تمام 60 L/منٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اسکیمیٹک، والو منطق، اور PLC ترتیب فیصلہ کرتے ہیں کہ کون سا بیان درست ہے۔

فیلڈ ورک کے لیے، ایک سادہ جملہ ایک پالش پارٹ نمبر کی درخواست سے زیادہ قیمتی ہے:

یونٹ ایک 80 ملی میٹر بور سلنڈر کو 7 سیکنڈ میں 500 ملی میٹر تک بڑھاتا ہے، 10 سیکنڈ کے لیے 22 kN کا بوجھ رکھتا ہے، اتارے جانے سے پیچھے ہٹ جاتا ہے، اور فی منٹ میں چار بار دہرایا جاتا ہے۔ تیل ایک گھنٹے کے بعد 63 سینٹی گریڈ تک پہنچ جاتا ہے، جبکہ پمپ آؤٹ لیٹ پریشر 160 بار ہوتا ہے اور توسیع کے دوران واپسی کا دباؤ 9 بار ہوتا ہے۔

یہ نوٹ پہلے ہی ایک سپلائر کو شروع کرنے کی جگہ دیتا ہے۔ '7.5 کلو واٹ ہائیڈرولک پاور پیک کا حوالہ دیں' ایسا نہیں کرتا ہے۔

ہائیڈرولک پاور یونٹ میں اصل میں کیا شامل ہے۔

دکان کے فرش پر، 'پاور یونٹ' کا مطلب ایک چھوٹے ٹینک پر نصب موٹر پمپ سے لے کر کئی گنا اور کنٹرول کیبنٹ کے ساتھ ایک مکمل ہائیڈرولک اسٹیشن تک ہوسکتا ہے۔ مفید حد فعال ہے: یہ تیل کو ذخیرہ اور کنڈیشن کرتی ہے، پمپ چلاتی ہے، دباؤ کو محدود کرتی ہے، اور مشین کی طرف کنٹرول شدہ بہاؤ بھیجتی ہے۔ ڈائرکشنل والوز، فلٹرز، فلر بریتھر، لیول اور ٹمپریچر انڈیکیشن، ٹیسٹ کپلنگز، ایکومولیٹر، ہیٹر یا کولر جب ڈیوٹی کے لیے طلب کیا جائے تو ان کو لگایا جا سکتا ہے۔ ان کی ضرورت صرف اسمبلی کو مکمل نظر آنے کے لیے نہیں ہے۔

ایک تبدیلی کئی دوسری حدود کو منتقل کرتی ہے۔ پمپ کی نقل مکانی شامل کریں اور والو بلاک، فلٹر، کولر، ہوزز، اور ٹینک کی واپسی میں اضافی تیل ضرور لے جانا چاہیے۔ گارڈ کو صاف کرنے کے لیے ٹینک کی اونچائی کو کم کریں اور سکشن پورٹ واپس آنے والے، ہوا سے چلنے والے سیال کے بہت قریب بیٹھ سکتا ہے۔ ریلیف سیٹنگ کو بلند کریں اور اس کے ساتھ شافٹ ٹارک بڑھ جائے؛ اسی طرح سلنڈر، پائپ ورک، اور مشین کے ڈھانچے پر ممکنہ بوجھ ہوتا ہے۔ اثرات کا وہ سلسلہ ہے جہاں ایک کمپیکٹ، صاف نظر آنے والی یونٹ ایک ناقص کام کرنے والی اکائی بن سکتی ہے۔

پر پرانا BLINCE مضمون ہائیڈرولک پمپ اور ہائیڈرولک پاور یونٹ کے درمیان فرق مفید پس منظر ہے۔ موجودہ گائیڈ اگلا قدم اٹھاتا ہے: یہ ایک مشین سائیکل کو ابتدائی سائز کے نمبروں اور قابل استعمال کوٹیشن کی درخواست میں بدل دیتا ہے۔

مرحلہ 1: ایکچیویٹر موشن کو مطلوبہ بہاؤ میں تبدیل کریں۔

بہاؤ بنیادی طور پر ایکچیویٹر کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔ مزاحمت اور بوجھ کے جواب میں دباؤ تیار ہوتا ہے۔ ان دونوں کاموں کو الگ رکھنا پاور یونٹ کے انتخاب میں سب سے عام غلطیوں میں سے ایک کو روکتا ہے: ریلیف سیٹنگ کو بڑھانا کیونکہ سلنڈر سست ہے۔

ڈبل ایکٹنگ سلنڈر کے لیے، پہلے اس علاقے کا حساب لگائیں جو دراصل ورکنگ اسٹروک پر دباؤ دیکھتا ہے:

A_piston = pi x D^2 / 4

چھڑی کی طرف کنڈلی علاقہ ہے:

A_annular = pi x (D^2 - d^2) / 4

جہاں D بور ہے اور d چھڑی کا قطر ہے۔ مطلوبہ بہاؤ علاقے اور رفتار سے درج ذیل ہے:

Q = A xv

حساب کا فیلڈ ورژن کم خلاصہ ہے: ورکنگ چیمبر کو بھرنے کے لیے ضروری تیل کا حجم تلاش کریں، پھر پوچھیں کہ اس حجم کو کتنی جلدی پہنچنا ہے۔ نمبروں کو دو بار چلائیں۔ توسیع مکمل بور کے علاقے کا استعمال کرتا ہے؛ واپسی چھڑی کے ارد گرد چھوٹے کنڈلی علاقے کا استعمال کرتا ہے. ایک مقررہ بہاؤ کے ساتھ، a ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر عام طور پر اس کی توسیع سے زیادہ تیزی سے واپس آئے گا۔

سلنڈر کی مثال: 80 ملی میٹر بور، 500 ملی میٹر اسٹروک

ایک 80 ملی میٹر بور کے لیے، پسٹن کا پورا رقبہ تقریباً 5,026.5 mm2 تک کام کرتا ہے۔ اس علاقے کو 500 ملی میٹر اسٹروک کے ذریعے منتقل کریں اور ٹوپی کا اختتام تقریباً 2.51 لیٹر لیتا ہے۔ یہ وہ حجم ہے جو والو کی تبدیلی کے بعد پہنچنا چاہیے، نہ کہ صرف پمپ کیٹلوگ میں دکھایا گیا حجم۔

ان 2.51 لیٹر کو 7.2 سیکنڈ میں منتقل کرنے کے لیے کاغذ پر تقریباً 20.9 لیٹر فی منٹ درکار ہے۔ 20 L/منٹ کا نشان لگا ہوا پمپ پہلے ہی رساو شمار ہونے سے پہلے ہی چھوٹا ہے۔ والو کی منتقلی، ایکسلریشن، گرم تیل کا رساو، اور دوسرا فنکشن ایک اور حصہ لے سکتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، 20.9 سلنڈر پورٹ پر ایک کارآمد ہدف ہے، قریبی برائے نام پمپ کو آرڈر کرنے کی اجازت نہیں۔

ہائیڈرولک موٹر کے لیے، ایک ہی حجم اور وقت کا خیال فی انقلاب کے طور پر نقل مکانی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے:

Q_theoretical (L/min) = نقل مکانی (cm3/rev) x رفتار (rpm) / 1000

80 rpm پر 250 cm3/rev موٹر مثالی حساب میں 20 L/منٹ خرچ کرتی ہے۔ حقیقی سپلائی کو بھی رساو کا احاطہ کرنا پڑتا ہے۔ پمپ پہننے اور والو کے نقصان کے بعد صرف 18 L/منٹ ڈیلیور کریں اور شافٹ حساب کی رفتار کو برقرار نہیں رکھ سکتا؛ بڑھتا ہوا دباؤ لاپتہ تیل کی جگہ نہیں لے گا۔

برانچ ٹوٹل کو فوری حقیقت کی جانچ کی ضرورت ہے۔ اگر دو سلنڈر آپس میں جڑے ہوئے ہیں اور کبھی ایک ساتھ حرکت نہیں کرتے ہیں، تو دونوں چوٹی کے بہاؤ کو شامل کرنے سے ماخذ کا سائز بڑھ جاتا ہے۔ اگر ایک آپریٹر ایک ساتھ دونوں سپول کو پنکھ سکتا ہے، تو ایک شاخ کو نظر انداز کرنا اس کے برعکس ہوتا ہے۔ ترجیحی اسٹیئرنگ، دوبارہ پیدا کرنے والے سرکٹس، جمع کرنے والے، اور متغیر پمپ نام کی تختی کو اور بھی کم قابل اعتماد بناتے ہیں۔ ان مشینوں کے لیے، اصل ترتیب کے ذریعے اسکیمیٹک کا پتہ لگائیں۔

مرحلہ 2: اصلی ڈرائیو کی رفتار سے پمپ کی نقل مکانی کا انتخاب کریں۔

ایک مقررہ نقل مکانی پمپ کے لیے، نظریاتی ترسیل یہ ہے:

Q_theoretical (L/min) = پمپ کی نقل مکانی (cm3/rev) x پمپ کی رفتار (rpm) / 1000

اصل بہاؤ کا تخمینہ والیومیٹرک کارکردگی سے ضرب لگا کر لگایا جا سکتا ہے:

Q_حقیقی = Q_theoretical x حجمی کارکردگی

16 cm3/rev لیں۔ HGP سیریز کا ہائیڈرولک گیئر پمپ 1,450 rpm پر چلتا ہے۔ ضرب اندرونی رساو سے پہلے 23.2 L/منٹ دیتی ہے۔ 90 فیصد والیومیٹرک کارکردگی کو ایک عارضی تخمینہ قدر کے طور پر استعمال کرنے سے متوقع ڈیلیوری 20.9 L/منٹ تک واپس آتی ہے۔

یہ 90 فیصد اعداد و شمار ایک ورک شیٹ مفروضہ ہے، وعدہ شدہ BLINCE درجہ بندی نہیں۔ پمپ کی تعمیر، دباؤ، رفتار، تیل کی viscosity، درجہ حرارت، اور پہننا سب اسے منتقل کرتے ہیں۔ حتمی انتخاب عین پمپ کے لیے وکر سے آنا چاہیے۔ اس مرحلے پر، تخمینہ صرف ایک موٹے سوال کا جواب دے رہا ہے: کیا 16 cm3/rev قابل فہم ہے، یا کیا ہم واضح طور پر غلط سائز کی حد میں ہیں؟

پمپ شافٹ پر رفتار چیک کریں، نہ کہ موٹر بروشر سے یاد کردہ نمبر۔ ایک 50 ہرٹز انڈکشن موٹر عام طور پر ایک بار لوڈ ہونے کے بعد اپنی 1,500 rpm مطابقت پذیر رفتار پر نہیں مڑتی ہے۔ انجن ایک وسیع رینج میں گھومتے ہیں، اور PTO تناسب اکثر غلط طریقے سے گزر جاتے ہیں۔ 1,800 rpm پر مبنی ایک ڈیزائن جو دراصل 1,450 rpm حاصل کرتا ہے پمپ کے رساو کے بحث میں داخل ہونے سے پہلے اپنے نظریاتی بہاؤ کا تقریباً پانچواں حصہ کھو دیتا ہے۔

فکسڈ یا متغیر نقل مکانی؟

ایک فکسڈ گیئر پمپ سمجھ میں آتا ہے جب مشین ہر سائیکل میں تقریباً ایک جیسی ڈیلیوری چاہتی ہے اور سرکٹ کے پاس اسے اتارنے کا ایک ایماندار طریقہ ہے۔ یہ سستا ہے اور سروس سے واقف ہے۔ پریشانی اس وقت شروع ہوتی ہے جب اس مقررہ بہاؤ کا زیادہ تر حصہ میٹرنگ کنارے کے ذریعے نچوڑنے یا ریلیف کے پار پھینک دیا جاتا ہے جب کہ ایکچیویٹر بمشکل حرکت کرتا ہے۔

اے متغیر نقل مکانی محوری پسٹن پمپ مکمل نقل مکانی سے واپس آسکتا ہے جب کنٹرول بتاتا ہے کہ اس کی طلب میں کمی آئی ہے۔ یہ ضائع ہونے والے بہاؤ کو صرف اس صورت میں بچاتا ہے جب کنٹرول کو صحیح طریقے سے ترتیب دیا جائے۔ لوڈ سینس پلمبنگ، کمپنسیٹر سیٹنگز، صاف تیل، اور ایک اوپن کیس ڈرین کمیشننگ کا حصہ بن جاتے ہیں۔ دی پسٹن پمپ کیس ڈرین گائیڈ ناکامی کے کم نظر آنے والے راستوں میں سے ایک کا احاطہ کرتا ہے۔

متغیر پمپ کا انتخاب نہ کریں کیونکہ یہ زیادہ جدید لگتا ہے۔ گیئر پمپ کا انتخاب نہ کریں کیونکہ یہ واقف ہے۔ مشین سائیکل کو فیصلہ کرنا چاہئے۔

مرحلہ 3: موٹر کلو واٹ کا انتخاب کرنے سے پہلے ہائیڈرولک پاور کا حساب لگائیں۔

ایک بار بہاؤ کو رفتار سے جوڑ دیا جائے، دباؤ اور بہاؤ کو ملا کر ہائیڈرولک آؤٹ پٹ کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے:

P_hydraulic (kW) = پریشر (بار) x بہاؤ (L/min) / 600

یہاں استعمال ہونے والے رننگ پوائنٹ کے لیے، 160 بار اور 20.9 L/min دیتے ہیں:

160 x 20.9 / 600 = 5.57 کلو واٹ

موٹر کا سائز بالکل 5.57 کلو واٹ نہیں ہو سکتا۔ اس کی شافٹ پاور کا کچھ حصہ پمپ اور ڈرائیو میں ضائع ہو جاتا ہے۔ ابتدائی تخمینہ کے طور پر 85 فیصد مجموعی کارکردگی کا استعمال یہ دیتا ہے:

P_motor_input = 5.57 / 0.85 = 6.55 kW

اس مثال کے لیے 7.5 کلو واٹ کی موٹر ایک معقول نقطہ آغاز ہو سکتی ہے۔ یہ ایک خودکار حتمی انتخاب نہیں ہے۔ بوجھ کے تحت شروع کرنا، کولڈ آئل واسکاسیٹی، ریلیف آپریشن، وولٹیج اور فریکوئنسی، سروس فیکٹر، محیط درجہ حرارت، اونچائی، انکلوژر، فی گھنٹہ شروع ہوتا ہے، اور پمپ کی اصل کارکردگی اب بھی اہم ہے۔

موٹر کرنٹ کو حقیقی ڈیوٹی کے تحت ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔ ایک پاور یونٹ جو ایک سلنڈر اسٹروک کے دوران آرام سے چلتا ہے بار بار شروع ہونے کے بعد یا تیل کے گرم ہونے اور مشین کے دباؤ کو زیادہ دیر تک رکھنا شروع کرنے کے بعد ٹرپ کر سکتا ہے۔ ہائیڈرولک کیلکولیشن بجلی کے ڈیزائن کی جگہ نہیں لیتا ہے۔ یہ الیکٹریکل ڈیزائنر کو چیک کرنے کے لیے ایک لوڈ کیس دیتا ہے، جبکہ پمپ کپلنگ الائنمنٹ گائیڈ دونوں مشینوں کے درمیان مکینیکل چیکس کا احاطہ کرتا ہے۔

چوٹی کی طاقت مسلسل طاقت جیسی نہیں ہے۔

ایک لفٹ کو پانچ سیکنڈ کے لیے 160 بار کی ضرورت ہو سکتی ہے اور پھر دو منٹ آرام کرنا ہو گا۔ ایک پریس صرف اسٹروک کی تشکیل کے اختتام پر ہائی پریشر کا استعمال کرسکتا ہے۔ ایک کنویئر مسلسل اعتدال پسند دباؤ کا مطالبہ کر سکتا ہے۔ نام کی تختی کا انتخاب اس بات کی عکاسی کرتا ہے کہ موٹر ہر بوجھ کو کتنی دیر تک لے جاتی ہے، آیا یہ سائیکلوں کے درمیان ٹھنڈا ہو سکتی ہے، اور کیا ہائیڈرولک سرکٹ اتارنے کے دوران مشین شروع ہوتی ہے۔

اگر پمپ دباؤ کے خلاف شروع ہوتا ہے تو، والو کے مرکز، اتارنے کے انتظامات، والوز اور پھنسے ہوئے دباؤ کا جائزہ لیں۔ ایک بڑی موٹر خراب اسٹارٹ سرکٹ کو چھپا سکتی ہے، لیکن یہ پریشر اسپائک یا مکینیکل جھٹکا نہیں ہٹاتی ہے۔ دی ہائیڈرولک چیک والو سلیکشن گائیڈ اس وقت متعلقہ ہے جب بند ہونے کے بعد پریشر پھنسا رہتا ہے۔

کام شدہ انتخاب کی مثال: ایک چھوٹی صنعتی لفٹنگ یونٹ

ان ابتدائی ضروریات کے ساتھ لفٹنگ فکسچر پر غور کریں:

• 80 ملی میٹر بور، 45 ملی میٹر راڈ، 500 ملی میٹر اسٹروک؛

• توسیع کے دوران 22 kN زیادہ سے زیادہ بیرونی بوجھ؛

• 7.2 سیکنڈ ہدف کی توسیع کا وقت؛

• 20 منٹ کے پروڈکشن بیچ کے دوران چار مکمل سائیکل فی منٹ؛

• 160 بار زیادہ سے زیادہ مطلوبہ کام کا دباؤ؛

• ایک 400 V، 50 Hz، تین فیز برقی سپلائی؛

• انڈور سروس، عام طور پر یونٹ کے ارد گرد 15-35 C.

بیان کردہ اسٹروک پر ٹوپی کا اختتام تقریباً 2.51 لیٹر رکھتا ہے۔ اس حجم کو 7.2 سیکنڈ میں پھیلانے سے 20.9 L/min ہدف پیدا ہوتا ہے۔ 1,450 rpm پر ایک 16 cm3/rev پمپ نظریاتی طور پر 23.2 L/min دیتا ہے اور، عارضی کارکردگی الاؤنس کے ساتھ، 20.9 L/min کے قریب آتا ہے۔

اگر تمام 20.9 L/منٹ 160 بار پر ڈیلیور کیے گئے تو ہائیڈرولک آؤٹ پٹ 5.57 کلو واٹ ہوگی۔ فرض شدہ نقصانات کی اجازت دینے سے شافٹ کی ضرورت 6.55 کلو واٹ تک بڑھ جاتی ہے۔ یہ شارٹ لسٹ میں 7.5 کلو واٹ کی موٹر رکھتا ہے، لیکن ابھی تک آرڈر پر نہیں: کولڈ سٹارٹنگ، فی گھنٹہ شروع ہوتا ہے، اوورلوڈ، اور اصل پریشر ٹریس کو ابھی بھی متفق ہونا باقی ہے۔

فورس چیک بھی اہمیت رکھتا ہے۔ 160 بار پر، ایک 80 ملی میٹر بور تقریباً 80.4 kN نظریاتی توسیعی قوت دیتا ہے، جو کہ بیان کردہ 22 kN بوجھ سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ فرق ایک انتباہ ہے، فائدہ نہیں. یا تو اصل کام کا دباؤ بہت کم ہوگا، ربط میں ایک بڑا میکانکی نقصان ہے، یا ابتدائی ڈیٹا نامکمل ہے۔ ایک صحیح سپلائر سے پوچھنا چاہیے کہ ریلیف والو سیٹ کرنے سے پہلے کون سا بیان لاگو ہوتا ہے۔

یہ مثال ظاہر کرتی ہے کہ فلو اور پریشر کو الگ الگ کیٹلاگ قطاروں سے کیوں کاپی نہیں کیا جانا چاہیے۔ رفتار کا ہدف تقریباً 21 L/منٹ کی طرف ہے۔ بوجھ کو 160 بار سے بہت کم کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ صحیح موٹر اور ریلیف سیٹنگ کو حقیقی قوت اور تعلق کی تصدیق کے بعد ہی حتمی شکل دی جا سکتی ہے۔

مرحلہ 4: ایک تناسب کی عبادت کیے بغیر ذخائر کا سائز بنائیں

مانوس شارٹ کٹ یہ ہے کہ ذخائر کے حجم کو پمپ کے بہاؤ کا ایک کثیر بنانا ہے۔ ابتدائی منصوبہ بندی کے دوران دو، تین، یا پانچ بار پمپ بہاؤ جیسے تناسب اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ آفاقی ڈیزائن کے اصول نہیں ہیں۔ ایک 60 لیٹر کا ذخیرہ ایک 20 L/منٹ وقفے وقفے سے چلنے والے یونٹ کے لیے فراخ ہو سکتا ہے اور مسلسل تھروٹلنگ، خراب ہوا کا بہاؤ، ایک بڑے ڈیفرینشل سلنڈر والیوم، اور بھاری آلودگی کی نمائش کے ساتھ دوسرے یونٹ کے لیے ناکافی ہو سکتا ہے۔

ذخائر میں کئی کام ہیں۔ اسے ہر ایکچیویٹر پوزیشن کے ذریعے سکشن انلیٹ کو ڈھانپ کر رکھنا چاہیے، سلنڈروں اور جمع کرنے والوں کے ذریعے بے گھر ہونے والے تیل کو پکڑ کر رکھنا چاہیے، تھرمل توسیع کے لیے جگہ کی اجازت دینا چاہیے، ہوا اور آلودگی کے انتظام کے لیے واپس آنے والے تیل کو کافی سست کرنا چاہیے، اور دیکھ بھال کے عملے کو اسے صاف کرنے اور معائنہ کرنے کے لیے رسائی دینا چاہیے۔ یہ تھرمل کنٹرول میں سطح کے رقبے اور تیل کے بڑے پیمانے پر بھی حصہ ڈالتا ہے۔

سسٹم کے تیل کے حجم میں زیادہ سے زیادہ تبدیلی کا حساب لگا کر شروع کریں۔ ایک بڑا سنگل راڈ سلنڈر ٹوپی اور چھڑی کے اطراف میں مختلف مقداروں کو ذخیرہ کرتا ہے۔ کئی سلنڈر ایک ساتھ بڑھ سکتے ہیں۔ ایک جمع کرنے والا ایک معنی خیز تیل کا حجم جاری اور بازیافت کرسکتا ہے۔ ٹینک کو مکمل ترتیب کے ذریعے محفوظ کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ سطحوں کے اندر رہنا چاہیے، نہ صرف اس وقت جب ہر ایکچیویٹر کو پیچھے ہٹایا جاتا ہے۔

پھر واپسی کے بہاؤ کو دیکھیں۔ سلنڈر واپس لینے سے پمپ کی سپلائی سے زیادہ تیل ذخائر میں واپس بھیج سکتا ہے کیونکہ چھڑی کنڈلی والیوم کو کم کرتی ہے۔ دوبارہ پیدا کرنے والا سرکٹ ایک اور بہاؤ پیٹرن بنا سکتا ہے۔ ریٹرن ڈفیوزر، فلٹر، کولر، اور پورٹ لے آؤٹ کو ٹینک کو فوم جنریٹر میں تبدیل کیے بغیر اس چوٹی کو سنبھالنا چاہیے۔

ایک بہتر ریزروائر اسکریننگ ٹیبل

ایک ابتدائی رینج کئی روایتی اکائیوں کے لیے تقریباً دو سے پانچ لیٹر ریزروائر والیوم فی L/منٹ پمپ کے بہاؤ کے ساتھ شروع ہو سکتی ہے، لیکن حتمی تعداد کو اوپر کے عوامل سے جائز قرار دینا چاہیے۔ تناسب کو بات چیت کے آغاز کے طور پر سمجھیں، ثبوت کے طور پر نہیں۔

سکشن اور واپسی کی بندرگاہوں کو کافی الگ کیا جانا چاہئے تاکہ گرم، ہوا دار ریٹرن آئل کو سیدھا پمپ میں جانے سے روکا جا سکے۔ اندرونی چکرا، ڈفیوزر، اور سمجھدار پورٹ پوزیشنز مدد کر سکتی ہیں، جبکہ ناقص جیومیٹری بڑے ٹینک کو شکست دے سکتی ہے۔ دی ہائیڈرولک ٹینک بریتھر گائیڈ اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ تیل کی سطح کی نقل و حرکت مطلوبہ ہوا کے راستے کو کیسے تبدیل کرتی ہے۔

مرحلہ 5: کولر شامل کرنے سے پہلے حرارت کا ذریعہ تلاش کریں۔

ہر نقصان حرارت بن جاتا ہے۔ پمپ کا رساو، موٹر کی ناکامی، والو پریشر ڈراپ، ریلیف فلو، کم سائز کی ہوزز، ٹائٹ کپلر، فلٹر پابندی، اور واپسی کا دباؤ یہ سب مفید حرکت پیدا کیے بغیر بجلی استعمال کرتے ہیں۔

معلوم پریشر ڈراپ کے لیے گرمی کا فوری تخمینہ یہ ہے:

حرارت کا نقصان (kW) = پریشر ڈراپ (بار) x بہاؤ (L/min) / 600

اگر 20 L/منٹ 40 بار پریشر ڈراپ کے ساتھ والو کو عبور کرتا ہے، تو اس حالت میں تقریباً 1.33 kW حرارت میں تبدیل ہو رہا ہے۔ اگر زیادہ تر شفٹوں میں یہی نقصان جاری رہتا ہے، تو یہ کوئی چھوٹی تھرمل تفصیل نہیں ہے۔

ریلیف کا بہاؤ زیادہ شدید ہے۔ 160 بار ریلیف سیٹنگ میں 20 L/منٹ بھیجنا تقریباً 5.33 کلو واٹ ہائیڈرولک پاور کی نمائندگی کرتا ہے جو بنیادی طور پر گرمی میں بدل جاتا ہے۔ کولر اس گرمی کا کچھ حصہ ہٹا سکتا ہے، لیکن بہتر پہلی مرمت یہ ہے کہ اکثر سرکٹ کو ریلیف پر بیٹھنے سے روکا جائے۔

ایک رجحان کے طور پر تیل کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔ ٹینک کا درجہ حرارت، محیط درجہ حرارت، سائیکل کی حالت، پمپ کا دباؤ، واپسی کا دباؤ، اور موٹر کرنٹ کو باقاعدہ وقفوں پر ریکارڈ کریں جب تک کہ یونٹ مستحکم حالت تک نہ پہنچ جائے یا اجازت شدہ حد سے تجاوز نہ کر جائے۔ مشین کے بند ہونے کے بعد لی گئی ایک ریڈنگ یہ نہیں بتا سکتی کہ حرارت کہاں سے پیدا ہوئی تھی۔

جب حقیقی گرمی کو مسترد کرنے کی ضرورت ہو تو، گرمی کے بوجھ، تیل کے بہاؤ، قابل اجازت تیل کا درجہ حرارت، ماحول کی ہوا یا پانی کی حالت، آلودگی، پنکھے کی طاقت، اور دباؤ میں کمی سے کولر کا سائز بنائیں۔ دی ہائیڈرولک آئل کولر سائزنگ گائیڈ بتاتی ہے کہ بڑا کور خود بخود بہتر سرکٹ کیوں نہیں ہے۔

ان اکائیوں کے لیے جن کو زبردستی ایئر کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ایک پروڈکٹ جیسے BLINCE AD سیریز ہائیڈرولک آئل کولر کا انتخاب ہیٹ ریجیکشن اور اصل آئل پاتھ کے حساب سے کیا جانا چاہیے۔ پمپ کے برائے نام بہاؤ کو صرف کولر تصریح کے طور پر استعمال نہ کریں۔

مرحلہ 6: والو کی صلاحیت اور کنٹرول منطق کی جانچ کریں۔

والو بلاک فیصلہ کرتا ہے کہ پمپ کا بہاؤ کہاں جاتا ہے جب ایکچیویٹر حرکت کرتا ہے، روکتا ہے، پکڑتا ہے یا سمت بدلتا ہے۔ ایک اچھے سائز کا پمپ ایک چھوٹے سائز کے اسپول کے پیچھے کمزور نظر آتا ہے۔ ایک صحیح سائز کی الیکٹرک موٹر گرم چل سکتی ہے اگر والو سینٹر پمپ کو غیر جانبدار رکھتا ہے۔

ہر والو کے لیے، ریٹیڈ فلو، ورکنگ پریشر، اندرونی پریشر ڈراپ، سپول فنکشن، سینٹر کنڈیشن، ایکٹیویشن کا طریقہ، وولٹیج، مینوئل اوور رائڈ، اور ڈرین یا پائلٹ کی ضروریات کی تصدیق کریں۔ دی دشاتمک کنٹرول والو سلیکشن گائیڈ سے پتہ چلتا ہے کہ پورٹ پیٹرن کو ملانا کیوں کافی نہیں ہے۔

پریشر کنٹرول کو بھی درجہ بندی کی ضرورت ہے۔ اہم ریلیف سورس سرکٹ کی حفاظت کرتا ہے۔ کم کرنے والا والو ایک شاخ کو محدود کر سکتا ہے۔ کاؤنٹر بیلنس والو ایک بہت زیادہ بوجھ کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ ایک ترتیب والو اگلے کام کو شروع کر سکتا ہے جب پہلے والا دباؤ تیار کرتا ہے۔ اگر ان کی سیٹنگز لاپرواہی سے اوورلیپ ہو جاتی ہیں، تو پاور یونٹ چہچہا سکتا ہے، گرم کر سکتا ہے، یا غلط ترتیب میں افعال انجام دے سکتا ہے۔

بہاؤ کنٹرول اسی علاج کا مستحق ہے۔ ایک فکسڈ پمپ کے ساتھ 30 L/منٹ کم کرکے 8 L/منٹ کرنے سے بجلی کی ایک بڑی مقدار ضائع ہو سکتی ہے جب تک کہ غیر استعمال شدہ بہاؤ کو اتارا یا کہیں اور استعمال نہ کیا جائے۔ ایک بڑے ذخائر اور کولر کی وضاحت کرنے سے پہلے، سرکٹ کا موازنہ کریں۔ ہائیڈرولک بہاؤ کنٹرول والو خرابیوں کا سراغ لگانا گائیڈ.

مرحلہ 7: یونٹ کے حصوں کے طور پر سکشن اور واپسی کے راستوں کو ڈیزائن کریں۔

پمپ تیل فراہم نہیں کر سکتا جو اسے حاصل نہیں کر سکتا۔ ایک لمبی سکشن ہوز، چھوٹی فٹنگ، بند والو، گندا سٹرینر، ٹوٹا ہوا لائنر، زیادہ کولڈ آئل واسکوسیٹی، یا ٹینک کی ناقص آوٹ لیٹ پمپ کو بھوکا رکھ سکتا ہے یہاں تک کہ ریزروائر بھرا ہوا نظر آتا ہے۔

آسان نلی کے سائز کے بجائے پمپ مینوفیکچرر کی داخلی حدود کا استعمال کرتے ہوئے سکشن کا راستہ چھوٹا اور فراخ رکھیں۔ غیر ضروری کہنیوں اور کم کرنے والوں سے پرہیز کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ لائن ہوائی جیب میں نہ اٹھے۔ اگر پمپ کو تیل کی سطح سے اوپر نصب کیا جاتا ہے تو، پرائمنگ اور قابل اجازت داخلی حالات کی واضح تصدیق کی ضرورت ہے۔

واپسی کی طرف نہ صرف پمپ کی ترسیل کے لیے زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی جانچ کی جانی چاہیے۔ فلٹرز، کولر، کئی گنا، ہوزز، اور فٹنگز مجموعی دباؤ میں کمی پیدا کرتے ہیں۔ زیادہ واپسی کا دباؤ سلنڈر کی قوت کو کم کر سکتا ہے، موٹر ٹارک کو کم کر سکتا ہے، سیل کے دباؤ کو بڑھا سکتا ہے، اور ٹینک کو زیادہ گرم بنا سکتا ہے۔

دی ہائیڈرولک ہوزز اور فٹنگز رینج ایک پروڈکٹ کا نقطہ آغاز ہے، لیکن صحیح ہوز اسمبلی کو ابھی بھی کام کرنے اور چوٹی کا دباؤ، بہاؤ، سیال، درجہ حرارت، راستہ، موڑ کا رداس، رگڑنے، امپلس ڈیوٹی، فٹنگ جیومیٹری، اور انسٹالیشن کی حرکت کی ضرورت ہے۔ صرف دھاگے کا سائز اندرونی بہاؤ کی صلاحیت کو ثابت نہیں کرتا ہے۔

مرحلہ 8: اجزاء کی ضروریات کے ارد گرد فلٹریشن اور سانس لینے کی وضاحت کریں۔

صاف نظر آنے والا تیل ضروری نہیں کہ صاف تیل ہو۔ نیا تیل ذخیرہ اور منتقلی سے ذرات لے جا سکتا ہے۔ نئی ہوز میں کٹنگ ڈسٹ ہو سکتی ہے۔ ایک نیا ویلڈیڈ ٹینک اسکیل یا من گھڑت ملبہ چھوڑ سکتا ہے اگر اسے صحیح طریقے سے تیار نہ کیا گیا ہو۔

فلٹر کے انتخاب میں ہدف کی صفائی، اجزاء کی حساسیت، بیٹا پرفارمنس، کولڈ اسٹارٹ واسکاسیٹی، گرنا یا بائی پاس رویہ، اشارے کی ترتیبات، اور دیکھ بھال کے وقفے پر غور کرنا چاہیے۔ ایک عمدہ فلٹر جو ہر کولڈ سٹارٹ کو بائی پاس میں گزارتا ہے خریداری آرڈر کی تجویز سے کم تحفظ فراہم کر سکتا ہے۔

ریٹرن فلٹریشن عام ہے، لیکن یہ پمپ کو پہلے سے ذخائر میں بیٹھے ملبے سے محفوظ نہیں رکھتا۔ سکشن سٹرینرز بڑے مواد کو پکڑ سکتے ہیں اور اگر وہ بہت چھوٹے ہوں یا نظر انداز کیے جائیں تو انلیٹ پابندی بھی پیدا کر سکتے ہیں۔ پریشر فلٹرز حساس بہاو والے اجزاء کی حفاظت کرتے ہیں لیکن دباؤ کی درست درجہ بندی اور سرکٹ میں ایک سمجھدار جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پمپ یا موٹر کی خرابی کے بعد، متبادل کو انسٹال کرنے سے پہلے ریزروائر، ہوزز، والو بلاک، کولر اور ایکچیویٹر کے راستوں کا معائنہ کریں۔ دی ہائیڈرولک آلودگی کنٹرول گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ ناکام جزو اکثر صرف پہلا نظر آنے والا نتیجہ کیوں ہوتا ہے۔

سائٹ پر متوقع آلودگی کو چھوڑ کر تیل کی سطح میں تبدیلی کے ساتھ سانس لینے والے کو ہوا سے گزرنا چاہیے۔ ایک چھوٹا انڈور یونٹ اور آؤٹ ڈور ایگریکلچرل پاور پیک ایک ہی ہوا میں سانس نہیں لیتے ہیں۔ فلر ڈیزائن، ٹرانسفر فلٹریشن، بارش کی نمائش، واش ڈاؤن، نمی، اور سروس تک رسائی کو تفصیلات میں لکھا جانا چاہیے۔

مرحلہ 9: ٹیسٹ پوائنٹس رکھیں جہاں فیصلے کیے جائیں گے۔

ایک پمپ آؤٹ لیٹ گیج مفید ہے، لیکن یہ پریشر فلٹر، والو، کولر، یا ریٹرن لائن میں ضائع ہونے والے دباؤ کو نہیں دکھا سکتا۔ یہ ثابت نہیں کر سکتا کہ سلنڈر یا موٹر تک کیا دباؤ پہنچتا ہے۔ یہ ایک مستقل بھری ہوئی حالت سے ایک مختصر ریلیف اسپائک کو بھی الگ نہیں کرسکتا ہے۔

مفید پوائنٹس میں پمپ آؤٹ لیٹ، پریشر فلٹر سے پہلے اور بعد میں، والو ان لیٹ، ایکچیویٹر ورک پورٹس، ریٹرن لائن، کولر ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ اور پسٹن پمپ کیس ڈرین جہاں قابل اطلاق ہو شامل ہو سکتے ہیں۔ عین مطابق سیٹ کو ان ناکامیوں کی پیروی کرنی چاہئے جو دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کو تشخیص کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

پیمائش کے لیے گیج رینج کا انتخاب کریں۔ ایک 400 بار گیج 25 بار کے ریٹرن ٹیسٹ سے بچ سکتا ہے، لیکن یہ مفید حل فراہم نہیں کرے گا۔ پلسیشن اور وائبریشن کے لیے مائع سے بھرے گیج، سنبر، ریموٹ ٹیسٹ کپلنگ، یا ٹرانسڈیوسر کی ضرورت بھی ہو سکتی ہے نہ کہ ہلنے والے کئی گنا پر ننگے گیج۔

دی ہائیڈرولک پریشر گیج پلیسمنٹ گائیڈ وسیع تر پریشر میپنگ کا طریقہ فراہم کرتا ہے۔ ٹیسٹ پوائنٹس کو نئے پاور یونٹ میں بنانا عام طور پر پہلی غیر واضح ناکامی کے بعد ان کو شامل کرنے سے سستا ہوتا ہے۔

مشین کی قسم کے حساب سے ڈیوٹی سائیکل چیک

پریس، کلیمپ، اور مشین ٹولز

ایک پریس یا کلیمپ کو اکثر تیز رفتار نقطہ نظر، کنٹرول شدہ کام کرنے کی رفتار، سفر کے اختتام کے قریب اعلی طاقت، اور تیزی سے واپسی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اونچی کم پمپ کا انتظام، جمع کرنے والا، متغیر پمپ، یا ان لوڈنگ سرکٹ نصب شدہ طاقت کو کم کر سکتا ہے مقابلے میں ایک مقررہ پمپ کو ہر مرحلے کو غیر موثر طریقے سے پورا کرنے کے لیے مجبور کرنے کے مقابلے میں۔

دبائو رکھنا توجہ کا مستحق ہے۔ اگر پمپ صرف والو یا سلنڈر کے رساو کی تلافی کے لیے لوڈ رہتا ہے، تو یونٹ اپنا زیادہ تر وقت گرمی بنانے میں صرف کر سکتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا پائلٹ سے چلنے والا چیک والو، جمع کرنے کی حکمت عملی، یا لیک ہونے والے جزو کی مرمت پمپ کے مسلسل آپریشن سے زیادہ مناسب ہے۔ دی ہائیڈرولک سلنڈر ڈرفٹ گائیڈ ان رساو کے راستوں کو الگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔

لفٹیں، ڈمپ ٹریلرز، اور وقفے وقفے سے پاور پیک

وقفے وقفے سے اٹھانے والے یونٹ کمپیکٹ ٹینک اور موٹرز استعمال کر سکتے ہیں جب مکمل سائیکل، آرام کا وقت، فی گھنٹہ شروع ہوتا ہے، محیط کی حالت، اور بوجھ کو ایمانداری سے بیان کیا جاتا ہے۔ شارٹ ڈیوٹی نلی کی خرابی، زیادہ بوجھ، دباؤ سے نجات، ہنگامی طور پر کم کرنے، یا مکینیکل سپورٹ کے لیے حفاظتی تقاضوں کو ختم نہیں کرتی ہے۔

کشش ثقل کے نیچے والے سرکٹ کو صرف اٹھاتے وقت پمپ کے بہاؤ کی ضرورت پڑسکتی ہے، لیکن واپسی کے راستے کو پھر بھی کمر کے زیادہ دباؤ یا گرمی کے بغیر کم رفتار کو کنٹرول کرنا ہوتا ہے۔ اکیلے دباؤ اٹھانے سے یونٹ کا انتخاب نہ کریں۔

کنویئر، مکسر، پنکھا، اور ونچ ڈرائیوز

مسلسل روٹری بوجھ ان نقصانات کو ظاہر کرتا ہے جو مختصر سلنڈر ٹیسٹ چھپا سکتے ہیں۔ موٹر آؤٹ لیٹ پریشر، کیس ڈرین، کولر فلو، اور پوری شفٹ کے لیے مستحکم پمپ کی ترسیل کا معاملہ۔ ایک پاور یونٹ جو پانچ منٹ کی آزمائش سے بچ جاتا ہے وہ ایک گھنٹے کے بعد بھی رفتار کھو سکتا ہے یا زیادہ گرم ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب موٹر کیس ڈرین کا راستہ ایک پابندی والی واپسی میں بندھا ہوا ہے۔

ونچز اور اووررننگ ڈرائیوز کے لیے، بریک اور لوڈ کنٹرول کو مشین سیفٹی فنکشن کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ پاور یونٹ کی تصریح میں شروع ہونے والا ٹارک، چلنے والا ٹارک، زیادہ سے زیادہ رفتار، رکنے کا رویہ، اور بجلی ختم ہونے پر کیا ہوتا ہے۔

موبائل اور زرعی آلات

موبائل تنصیبات انجن کی رفتار میں تغیر، جھکاؤ، کمپن، دھول، بارش، کمپیکٹ پیکیجنگ، اور منسلکہ تبدیلیاں شامل کرتی ہیں۔ ذخائر کو متوقع ڈھلوان پر سکشن انلیٹ کو ڈھانپ کر رکھنا چاہیے۔ کولر کو حقیقی ہوا کا بہاؤ ملنا چاہیے۔ سانس لینے اور فلر کو اس ماحول میں زندہ رہنا چاہیے جس میں آپریٹر دراصل مشین کی خدمت کرتا ہے۔

PTO سے چلنے والی یا انجن سے چلنے والی اکائیوں کے لیے، سپلائر کو مکمل رفتار کی حد، گردش، شافٹ یا کپلنگ، اور قابل اجازت سائیڈ لوڈ دیں۔ کم رفتار کے آپریشن کے دوران ریٹیڈ انجن کی رفتار پر سائز کا پمپ مایوس ہو سکتا ہے، جبکہ کم بیکار بہاؤ کے لیے منتخب کردہ پمپ ٹرانسپورٹ rpm پر اوور اسپیڈ ہو سکتا ہے۔

کسے ابھی تک ہائیڈرولک پاور یونٹ کا آرڈر نہیں دینا چاہئے؟

اگر ایکچیویٹر لوڈ، مطلوبہ رفتار، بیک وقت فنکشنز، برقی سپلائی، یا حفاظتی رویہ ابھی تک نامعلوم ہے تو آرڈر نہ دیں۔ ایک سپلائر نامکمل ڈیٹا سے بجٹ کا تخمینہ تیار کر سکتا ہے، لیکن اسے ابتدائی لیبل لگانا چاہیے۔

صرف اس لیے بڑے یونٹ کا آرڈر نہ دیں کیونکہ پرانی مشین سست ہے۔ اگر پرانا پمپ بھوکا ہے، والو محدود ہے، سلنڈر اندرونی طور پر لیک ہو جاتا ہے، یا واپسی لائن بلاک ہو جاتی ہے، پمپ کا اضافی بہاؤ حرکت بحال کیے بغیر زیادہ گرمی پیدا کر سکتا ہے۔

جب مشین میں ٹھنڈک کا کوئی تصدیق شدہ منصوبہ، زیادہ واپسی کا بہاؤ، بڑے سلنڈر والیوم میں تبدیلی، یا صفائی کے لیے ناقص رسائی نہ ہو تو کمپیکٹ ریزروائر کی درخواست نہ کریں۔ پیکیجنگ ایک انجینئرنگ ان پٹ ہے، تیل کے انتظام کے افعال کو ہٹانے کی اجازت نہیں ہے۔

ایسی مشین کے لیے ہائی پریشر یونٹ نہ خریدیں جس کے سلنڈر، والوز، ہوزز، فریم، گارڈز، اور کنٹرول آرکیٹیکچر کو زیادہ دباؤ کے لیے منظور نہیں کیا گیا ہو۔ ریلیف والو سیٹنگ اپ گریڈ سرٹیفکیٹ نہیں ہے۔

اقتباس کی درخواست کرنے سے پہلے عملی چیک لسٹ

اگر متعدد جوابات غائب ہیں، انتخاب اب بھی شروع ہو سکتا ہے۔ اسے مکمل انجینئرنگ کے طور پر پیش نہیں کیا جانا چاہئے۔ جتنے کم نامعلوم ہیں، ہائیڈرولک پاور یونٹ خریدنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا جو ٹیسٹ بینچ پر دباؤ تک پہنچ جائے لیکن مشین سے محروم ہوجائے۔

شارٹ کٹ جو ایک مہنگا پاور یونٹ تیار کرتے ہیں۔

شارٹ کٹ 1: زیادہ سے زیادہ دباؤ سے پمپ کا سائز بنانا

دباؤ کی درجہ بندی بہاؤ کا تعین نہیں کرتی ہے۔ ایکچیویٹر کی رفتار اور حجم سے شروع کریں، پھر بوجھ کے لیے درکار دباؤ کو چیک کریں۔

شارٹ کٹ 2: بہاؤ کو موٹر پاور ریٹنگ کے طور پر سمجھنا

تیس لیٹر فی منٹ موٹر کی آدھی کہانی بتاتا ہے۔ 40 بار پر ہائیڈرولک آؤٹ پٹ تقریباً 2 کلو واٹ ہے۔ 200 بار پر یہ تقریباً 10 کلو واٹ ہے۔ کارکردگی اور ڈیوٹی پھر مطلوبہ نام کی تختی کو اوپر لے جائیں۔ ایک ہی بہاؤ، بہت مختلف شافٹ لوڈ.

شارٹ کٹ 3: ریلیف کو کال کرنا ورکنگ پوائنٹ پر دباؤ ڈالتا ہے۔

ریلیف والو سرکٹ کی حفاظت کرتا ہے۔ اگر یہ ہر عام چکر کے ذریعے کھلتا ہے، تو مفید طاقت گرمی میں تبدیل ہو رہی ہے اور کنٹرول ڈیزائن جائزہ کا مستحق ہے۔

شارٹ کٹ 4: ہر جگہ ون ریزروائر ملٹیپلائر لگانا

ٹینک سے بہاؤ کا تناسب صرف ایک ابتدائی کنونشن ہے۔ سلنڈر کے حجم میں تبدیلی، واپسی کا بہاؤ، ہوا کی رہائی، گرمی، جھکاؤ، دیکھ بھال، اور پیکیجنگ سبھی حتمی سائز کو منتقل کر سکتے ہیں۔

شارٹ کٹ 5: نقصان کی پیمائش کرنے سے پہلے کولر شامل کرنا

ایک کولر مسلسل امدادی بہاؤ، والو کے دباؤ میں کمی، یا واپسی کی پابندی کو چھپاتے ہوئے درجہ حرارت کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ پہلے قابل گریز گرمی تلاش کریں، پھر بقیہ بوجھ کے لیے کولر کا سائز کریں۔

شارٹ کٹ 6: موٹر اسٹارٹس اور کولڈ آئل کو نظر انداز کرنا

ایک موٹر جو ایک بار چلتی ہے بار بار شروع ہونے کے دوران ناکام ہوسکتی ہے۔ ٹھنڈا تیل inlet نقصان اور شروع ہونے والے ٹارک کو بڑھاتا ہے۔ شروع کرنے کا طریقہ، فی گھنٹہ شروع، اتارنے، وولٹیج، اور تیل کا کم از کم درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔

شارٹ کٹ 7: پورٹ سائز کے لحاظ سے والوز کا انتخاب

مساوی دھاگے مختلف داخلی راستے، پریشر ڈراپ کروز، سپول سینٹرز، اور کنٹرول کے رویے کو چھپا سکتے ہیں۔ ریٹیڈ فلو اور سرکٹ فنکشن کا استعمال کریں۔

شارٹ کٹ 8: ایک گیج سے یونٹ کی منظوری

پمپ آؤٹ لیٹ ریڈنگ ایکچیویٹر پریشر یا قابل قبول واپسی دباؤ کو ثابت نہیں کرتی ہے۔ اہم نقصانات کے ارد گرد ٹیسٹ پوائنٹس رکھیں.

شارٹ کٹ 9: کلین یونٹ کو گندی مشین سے جوڑنا

پچھلی ناکامی کا ملبہ نئے پمپ اور والو بلاک کے ذریعے واپس آ سکتا ہے۔ پورے منسلک تیل کے راستے کو صاف اور تصدیق کریں۔

شارٹ کٹ 10: مسلسل ڈیوٹی کے طور پر زیادہ سے زیادہ کیٹلاگ کا حوالہ دینا

چوٹی کا دباؤ، وقفے وقفے سے بہاؤ، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت مسلسل درجہ بندیوں کے ساتھ تبدیل نہیں ہوتے ہیں۔ اصلی ڈیوٹی پوائنٹ پر منتخب جزو کی تصدیق کریں۔

ایک اقتباس کی درخواست جو سپلائر کو حساب کرنے کے لیے کچھ دیتی ہے۔

صرف بھیجنے سے گریز کریں:

ایک 7.5 کلو واٹ یونٹ، 160 بار، 40 ایل ٹینک کی ضرورت ہے۔ وہی ڈیوٹی جو پرانی ہے۔

تکنیکی نوٹ استعمال کریں:

درخواست: انڈور لفٹنگ فکسچر۔ ایک ڈبل ایکٹنگ سلنڈر، 80 ملی میٹر بور، 45 ملی میٹر راڈ، 500 ملی میٹر اسٹروک۔ ایکسٹینشن پر بیرونی بوجھ 22 kN ہے۔ ہمیں 7.2 سیکنڈ میں مکمل اسٹروک کی ضرورت ہے۔ چھ سیکنڈ واپسی کے لیے قابل قبول ہے۔ پیداوار 20 منٹ کے بیچوں میں چار سائیکل فی منٹ پر چلتی ہے، اس کے بعد آٹھ گھنٹے کی شفٹ میں 10 منٹ کا اسٹاپ ہوتا ہے۔ کوئی دوسرا ایکچیویٹر لفٹ کے ساتھ نہیں چلتا ہے۔ پلانٹ کی فراہمی 400 V، 50 Hz، تین فیز ہے، اور دستیاب جگہ 800 x 550 mm ہے۔ جب پمپ بند ہو جائے تو سلنڈر اوپر رہنا چاہیے، کنٹرول شدہ ایمرجنسی کم کرنے کے ساتھ۔ براہ کرم پرانے 7.5 کلو واٹ یونٹ کی نقل کرنے کے بجائے مجوزہ پمپ کی نقل مکانی، موٹر سائز، ٹینک، والو کی ترتیب، فلٹریشن، گیج پوائنٹس، اور کولنگ کی ضرورت کو چیک کریں۔

یہ درخواست فراہم کنندہ کو بتاتی ہے کہ مفروضے کہاں باقی ہیں۔ بیان کردہ 22 kN بوجھ کے لیے مجوزہ سلنڈر کے ساتھ 160 بار کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے کام کرنے کے دباؤ کو دوبارہ شمار کیا جانا چاہیے۔ سائیکل ایک وقفے وقفے سے لیکن بار بار ڈیوٹی تجویز کرتا ہے، ایک بھی لفٹ نہیں۔ ہولڈنگ اور کم کرنے کی ضرورت والو سرکٹ اور حفاظتی جائزہ کو متاثر کرتی ہے۔

متبادل پروجیکٹ کے لیے، پرانے یونٹ، پمپ نیم پلیٹ، موٹر پلیٹ، مینی فولڈ، ہوز پورٹس، الیکٹریکل کیبنٹ، آئل کنڈیشن، فلٹر ایلیمنٹ، اور پہلے ناکام جزو کی تصاویر بھی بھیجیں۔ آپریٹنگ ڈیٹا کے بغیر تصویر مفید ہے۔ تنصیب کے نظارے کے بغیر آپریٹنگ ڈیٹا نامکمل ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

میں ہائیڈرولک پاور یونٹ کا سائز کیسے بنا سکتا ہوں؟

ایکچیویٹر سے باہر کی طرف کام کریں۔ بوجھ اور حرکت کے لیے دیے گئے وقت کا تعین کریں، پھر بہاؤ اور ممکنہ کام کے دباؤ کا حساب لگائیں۔ اس کے بعد ہی پمپ کی نقل مکانی، موٹر کلو واٹ، ٹینک، والو بلاک، فلٹریشن، اور کولنگ کا انتخاب کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق موجود ہیں۔

ہائیڈرولک پاور یونٹ کو کس سائز کی الیکٹرک موٹر کی ضرورت ہے؟

استعمال کریں ۔ بار x L/min/600 ہائیڈرولک آؤٹ پٹ کے لیے بدترین پائیدار آپریٹنگ پوائنٹ پر ایک قابل دفاع مجموعی کارکردگی سے تقسیم کریں، نہ کہ پرامید۔ نتیجہ کو ابھی بھی سرد آغاز، طریقہ کار، فی گھنٹہ شروع، وولٹیج، تعدد، محیط درجہ حرارت، اور اوورلوڈ مارجن کے لیے برقی جانچ کی ضرورت ہے۔

ہائیڈرولک ریزروائر کتنا بڑا ہونا چاہیے؟

ایک ضارب پہلا خاکہ فراہم کر سکتا ہے، لیکن یہ ٹینک کو ختم نہیں کر سکتا۔ چیک کریں کہ ایکچیوٹرز کے حرکت کرنے پر کتنا تیل نکلتا ہے اور واپس آتا ہے، آیا سکشن ڈھکا رہتا ہے، چوٹی کی واپسی کا بہاؤ، گرمی کو مسترد کرنا، ہوا کا اخراج، توسیع کی جگہ، سائٹ کا جھکاؤ، اور کیا کوئی اسے صاف کرنے کے لیے ٹینک تک پہنچ سکتا ہے۔

کیا ایک بڑا ہائیڈرولک ذخائر ہمیشہ بہتر ہوتا ہے؟

پہلے سے طے شدہ نہیں۔ تیل کا اضافی حجم اور سطح کا رقبہ درجہ حرارت میں اضافے کو سست کر سکتا ہے اور ہوا کو چھوڑنے کے لیے مزید وقت دے سکتا ہے۔ وہ فرش کی جگہ پر بھی قبضہ کرتے ہیں، وزن میں اضافہ کرتے ہیں، اور تیل بھرنے میں اضافہ کرتے ہیں۔ سمجھدار بندرگاہ کی علیحدگی اور مناسب ٹھنڈک کے ساتھ ایک چھوٹا ٹینک ایک بڑے ٹینک سے بہتر کام کر سکتا ہے جو شارٹ سرکٹ سے گرم تیل کو سیدھا سکشن میں لے جاتا ہے۔

ہائیڈرولک پمپ کی نقل مکانی کا حساب کیسے لگایا جاتا ہے؟

cm3/rev میں نقل مکانی کو ماپا پمپ rpm سے ضرب دیں، پھر نظریاتی L/min حاصل کرنے کے لیے 1,000 سے تقسیم کریں۔ جو ابھی تک ڈیلیور نہیں ہوا ہے۔ متوقع دباؤ، رفتار، اور تیل کی حالت پر منتخب پمپ کے والیومیٹرک کارکردگی کے ڈیٹا کو لاگو کریں۔

کیا ریلیف پریشر میں اضافہ سلنڈر کو تیزی سے حرکت دیتا ہے؟

عام طور پر یہ صرف سسٹم کو سخت کام کرتا ہے۔ سلنڈر کی رفتار مفید بہاؤ اور پسٹن کے علاقے کی پیروی کرتی ہے۔ اگر پمپ پہنا ہوا ہے یا تیل کو محدود کیا جا رہا ہے، ریلیف کو اونچا کرنے سے بوجھ اور گرمی میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ اسٹروک کا وقت مشکل سے تبدیل ہوتا ہے۔

کیا ہائیڈرولک پاور یونٹ کو گیئر پمپ یا پسٹن پمپ استعمال کرنا چاہیے؟

ایک گیئر پمپ اکثر متوقع مقررہ بہاؤ کے لیے سیدھا انتخاب ہوتا ہے۔ ایک متغیر پسٹن پمپ اپنی اضافی لاگت کماتا ہے جہاں مانگ اس کے کنٹرول کے لیے کافی حد تک بدل جاتی ہے تاکہ طاقت کو بچانے یا حرکت کو بہتر بنایا جا سکے۔ دباؤ، قابل استعمال بہاؤ کی حد، ڈیوٹی، شور، تیل کی صفائی، کنٹرول کی مہارتیں، اور مقامی سروس 'زیادہ ترقی یافتہ' کے لیبل سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

ہائیڈرولک پاور یونٹ کو آئل کولر کی ضرورت کب ہوتی ہے؟

حقیقی سائیکل کے تحت درجہ حرارت کا رجحان دیکھیں۔ اگر امدادی بہاؤ، ضرورت سے زیادہ تھروٹلنگ، اور واضح پابندیوں کو درست کر لینے کے بعد یونٹ گرمی حاصل کرنا جاری رکھتا ہے، تو محیط درجہ حرارت اور اجازت شدہ تیل کی حد کے خلاف گرمی کے باقی بوجھ کا حساب لگائیں۔ یہ وہ نقطہ ہے جس پر کولر کی صلاحیت کو ایمانداری سے بیان کیا جا سکتا ہے۔

ایک نیا ہائیڈرولک پاور یونٹ گرم کیوں چلتا ہے؟

یہ پوچھ کر شروع کریں کہ انسٹالیشن کے دوران کیا بدلا ہے۔ غلط گردش اور ایک غیر پرائمڈ یا محدود انلیٹ جلد ظاہر ہوتا ہے۔ مستقل گرمی امدادی بہاؤ، تھروٹل والو، چھوٹے ریٹرن پلمبنگ، ناقص متغیر پمپ سیٹنگز، بلاک شدہ کولر، یا محض ایک پروڈکشن سائیکل سے آسکتی ہے جو انتخاب کے لیے استعمال کیے جانے والے سے لمبا ہو۔

ایکچیویٹر سست ہونے کے دوران گیج کیوں دباؤ دکھاتا ہے؟

ہو سکتا ہے گیج پمپ آؤٹ لیٹ کے بارے میں سچ کہہ رہا ہو اور سلنڈر پورٹ کے بارے میں کچھ نہ ہو۔ مشتبہ والو، فلٹر، نلی، یا کپلر کے بعد دوسرا پیمائشی نقطہ لگائیں اور اسی بھری ہوئی حرکت کو دہرائیں۔ ایک بڑا فرق نقصان کا پتہ لگاتا ہے۔ سست رفتار کے ساتھ مماثل دباؤ تحقیقات کو بہاؤ یا ایکچیویٹر کے رساو کی طرف واپس لے جاتا ہے۔

کیا ہائیڈرولک پاور یونٹ کو کولر ڈال کر چھوٹا بنایا جا سکتا ہے؟

کبھی کبھی، لیکن اکیلے تھرمل استدلال سے نہیں. کولر گرمی کو مسترد کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ یہ سکشن کوریج، ایئر ریلیز، تیل کے حجم کی رہائش، یا دیکھ بھال تک رسائی کی ضمانت نہیں دے سکتا۔ کمپیکٹ ڈیزائن کو ان تمام چیکوں کی ضرورت ہے۔

کسٹم ہائیڈرولک پاور یونٹ کی قیمت کے لیے مجھے کون سی معلومات بھیجنی چاہیے؟

کاغذ پر سائیکل کو دوبارہ چلانے کے لیے کافی معلومات بھیجیں: مشین کا فنکشن، سلنڈر یا موٹر کے طول و عرض، بوجھ، حرکت کا وقت، فنکشنز جو اوورلیپ ہوتے ہیں، ماپا پریشر، رن/ریسٹ پیٹرن، برقی سپلائی، تیل، محیط درجہ حرارت، دستیاب جگہ، کنٹرول سگنلز، اور مطلوبہ محفوظ حالت۔ اگر کوئی موجود ہو تو اسکیمیٹک شامل کریں، اس کے علاوہ تصاویر اور ناکامی کی پرانی کہانی۔

فائنل ٹیک وے

ہائیڈرولک پاور یونٹ کا سائز کام کے ساتھ شروع ہونا چاہئے، پمپ کیٹلاگ کے ساتھ نہیں اور ترجیحی ٹینک کے سائز کے ساتھ نہیں۔ بہاؤ مطلوبہ ایکچوایٹر رفتار سے آتا ہے۔ دباؤ بوجھ اور نقصانات سے آتا ہے۔ موٹر پاور ایک ساتھ دباؤ اور بہاؤ سے آتی ہے۔ ذخائر اور ٹھنڈے فیصلے حجم کی تبدیلی، واپسی کے رویے، گرمی، ہوا، آلودگی اور ڈیوٹی سے آتے ہیں۔

ورک بینچ پر شروع کرنے کے لیے حسابات کافی آسان ہیں۔ فیصلہ اس بات کی جانچ کرنے سے آتا ہے کہ سادہ مساواتیں کیا چھوڑتی ہیں: ربط جیومیٹری، کارکردگی، بیک وقت افعال، کولڈ اسٹارٹ، غیر جانبدار والو کا رویہ، واپسی کا دباؤ، کنٹرول سگنلز، حفاظتی حالتیں، اور مشین کی خدمت کا طریقہ۔

نئے یا متبادل کے لیے BLINCE ہائیڈرولک پاور یونٹ ، مشین سائیکل، ایکچوایٹر ڈیٹا، ماپا پریشر، مطلوبہ نقل و حرکت کا وقت، بجلی کی فراہمی، ذخائر کی جگہ، تیل کے درجہ حرارت کا رجحان، کنٹرول کی ضروریات، اور ناکامی کی تاریخ بھیجیں۔ بلنس پمپ، موٹر، ​​والو بلاک، ٹینک، فلٹریشن، کولنگ، ہوزز، اور ٹیسٹ پوائنٹس کا ایک پاور سورس کے طور پر جائزہ لے سکتا ہے اس سے پہلے کہ حتمی لے آؤٹ کوٹیشن کے لیے جاری کیا جائے۔

تحقیقی نوٹس

• دستیاب حسب ضرورت ہائیڈرولک پاور یونٹ، گیئر-پمپ، متغیر-پسٹن-پمپ، کولر، نلی، سلنڈر، اور والو مصنوعات کی سمتوں کی تصدیق کے لیے BLINCE پروڈکٹ کے صفحات کا استعمال کیا گیا۔

• دی پارکر اسٹینڈرڈ ہائیڈرولک پاور یونٹ مینوئل سے انسٹالیشن، ریزروائر، پلمبنگ، سیال کی صفائی، اور فکسڈ بمقابلہ متغیر پاور یونٹ سیاق و سباق کے لیے مشورہ کیا گیا۔

• دی ڈینفوس ہائیڈرولک کیلکولیشن ٹولز سے عام ہائیڈرولک تعلقات کے لیے بنیادی حوالہ کے طور پر مشورہ کیا گیا جس میں بہاؤ، دباؤ، قوت، ٹارک، اور طاقت شامل ہیں۔

• حسابی مثالیں ابتدائی انجینئرنگ اسکرینیں ہیں۔ حتمی اجزاء کے انتخاب میں درست ماڈل ڈیٹا، مشین کے خطرے کی تشخیص، قابل اطلاق معیارات، اور قابل ہائیڈرولک اور برقی جائزہ کا استعمال کرنا چاہیے۔

ٹیلی فون: +86 132 4232 1601

✉️ ای میل: sales16@blince.com

ویب سائٹ: https://blnce.com/

ڈس کلیمر

یہ مضمون ایک عمومی انجینئرنگ گائیڈ ہے۔ حتمی اجزاء کا انتخاب مشین کی ڈرائنگ، پیمائش شدہ ہائیڈرولک ڈیٹا، کام کے حالات، حفاظتی تقاضوں، اور ایک قابل ہائیڈرولک انجینئر یا سپلائر سے تصدیق پر مبنی ہونا چاہیے۔

Blince ہائیڈرولک ٹیم

Blince Hydraulic ایک صنعت کی معروف کمپنی ہے جو درستگی سے چلنے والے سیال پاور مینوفیکچرنگ اور حسب ضرورت ہائیڈرولک حل کے لیے وقف ہے۔ صنعتی مشینری میں کئی دہائیوں کی گہری فیلڈ کی مہارت اور ہزاروں کامیاب عالمی تعیناتیوں کی مدد سے، ہماری انجینئرنگ ٹیم مکمل طور پر ہائی پرفارمنس ہائیڈرولک اجزاء کی تیاری پر مرکوز ہے، بشمول مخصوص مداری موٹرز, ہائی پریشر ٹریول ڈرائیوز موٹر ، ​​اور مضبوط دشاتمک کنٹرول والوز ہمارا پروڈکشن انفراسٹرکچر جدید ترین ملٹی ایکسس CNC مشینی نظام کا استعمال کرتا ہے اور ہر ایک مینوفیکچرنگ رن میں دوبارہ قابل حجم درستگی کی ضمانت دینے کے لیے مکمل طور پر ISO 9001 مصدقہ ہے۔

ہم 150 سے زیادہ ممالک میں بھاری صنعت کے تقسیم کاروں، مشینری OEMs، اور دیکھ بھال کے عملے کو تیز رفتار، انتہائی قابل اعتماد، اور لاگت سے موثر ہائیڈرولک حل فراہم کرتے ہیں۔ چاہے آپ کا فعال پروجیکٹ حسب ضرورت شافٹ پروفائلز کے چھوٹے حجم والے بیچ کا مطالبہ کرے یا بڑے پیمانے پر پروڈکشن رن شدید ڈیوٹی کاسٹ آئرن گیئر پمپ ، ہم آپ کے ٹارگٹ لیڈ ٹائم کو پورا کرنے کے لیے اپنے لچکدار پروڈکشن شیڈولز کو ترتیب دیتے ہیں تاکہ قیمتوں کی کل پیشن گوئی کی جا سکے۔ Blince کے ساتھ شراکت کا مطلب نظام کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی، اشرافیہ کے مواد کے معیار، اور غیر سمجھوتہ شدہ سیال پاور پروفیشنلزم کو محفوظ بنانا ہے۔

ہماری مکمل پروڈکٹ لائن اپ کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، ہماری آفیشل ویب سائٹ ملاحظہ کریں: www.blnce.com.