شکایت عام طور پر دکان کی سادہ زبان میں آتی ہے: 'the ہائیڈرولک سلنڈر اوپر نہیں رہے گا۔' کوئی بھی لیک پاتھ ڈایاگرام سے شروع نہیں ہوتا ہے۔ وہ بستر، بوم، کلیمپ، یا میز سے شروع ہوتا ہے جو لیور کے جانے کے بعد آہستہ آہستہ حرکت کرتا ہے۔
ڈمپ ٹریلر صبح کے وقت بند ہونے کے وقت سے کم ہو سکتا ہے۔ پمپ کے چلنے سے کلیمپ مضبوط محسوس ہو سکتا ہے، پھر موٹر رک جانے کے بعد آرام کریں۔ ایک لفٹ ٹیبل آپریٹر کو گھبرانے کے لیے ہر منٹ میں کافی حرکت کر سکتی ہے۔ لوڈر پر، بازو غیر جانبدار ہو سکتا ہے جب کہ ہر کوئی اس کے ارد گرد کھڑا یہ فیصلہ کر رہا ہے کہ آیا سلنڈر، والو، یا کل کی مرمت قصوروار ہے۔
ان میں سے ایک اندازہ قریب ہوسکتا ہے۔ عجیب بات یہ ہے کہ کئی مختلف خرابیاں تقریباً ایک ہی پگڈنڈی کو چھوڑ سکتی ہیں۔
سلنڈر کا بڑھنا سلنڈر کے مسئلے کی طرح لگتا ہے کیونکہ چھڑی وہ حصہ ہے جسے آپ حرکت کرتے ہوئے دیکھ سکتے ہیں۔ تیل کا راستہ ایک مختلف کہانی سنا سکتا ہے۔ ہو سکتا ہے کہ تیل پھی ہوئی پسٹن کی مہر کو عبور کر رہا ہو، والو سپول سے چپکے سے گزر رہا ہو، چیک والو سیٹ سے پھسل رہا ہو، لائن میں ہوا کو دبا رہا ہو، یا کسی ایسے بوجھ کے بعد ہو جو ربط کے ذریعے سمت بدلتا ہو۔ یہاں تک کہ اگر کوئی بھی مشین کو قریب سے نہیں دیکھتا ہے تو فریم فلیکس بھی پہلے معائنہ کو بیوقوف بنا سکتا ہے۔
بہتر پہلا سوال یہ نہیں ہے کہ 'ہمیں کون سا سلنڈر خریدنا چاہیے؟' یہ ہے: لیور کے مرکز میں اور بوجھ پیچھے ہٹنے کے ساتھ، تیل کو اب بھی کہاں جانے کی اجازت ہے؟
یہ مضمون خریداروں، مرمت کی دکانوں، آلات کے مالکان، اور دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو پرزے آرڈر کرنے سے پہلے ایک عملی راستہ فراہم کرتا ہے۔ یہ اس نقطہ کا احاطہ کرتا ہے جہاں سیل کٹ کا مطلب ہوتا ہے، جہاں ایک والو کو جانچ کی ضرورت ہوتی ہے، جہاں ہوزز نتیجہ کو پیچیدہ بناتی ہیں، اور جہاں مکمل ہائیڈرولک سلنڈر کو تبدیل کرنا کلینر کی مرمت ہے۔
تحریک کے ساتھ شروع کریں، حصہ نمبر نہیں
متبادل ہائیڈرولک سلنڈر کا انتخاب کرنے سے پہلے، یہ بیان کریں کہ آپریٹر اصل میں کیا دیکھتا ہے۔ کیا چھڑی صرف اس پر بوجھ کے ساتھ حرکت کرتی ہے؟ کیا پمپ بند ہونے کے بعد مشین ٹھیک ہو جاتی ہے، یا جب پمپ چل رہا ہو؟ چھڑی کس طرف سفر کرتی ہے؟ کیا تیل گرم ہونے کے بعد مسئلہ بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے؟ کیا یہ نلی کو تبدیل کرنے، والو نصب کیے جانے، سلنڈر کو دوبارہ بنانے، یا ایک نیا اٹیچمنٹ شامل کیے جانے کے بعد شروع ہوا؟
یہ تفصیلات اہم ہیں کیونکہ سلنڈر صرف ایک ممکنہ رساو راستہ ہے۔
ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر پر، پسٹن کے دونوں اطراف کا معاملہ ہے۔ تیل پسٹن کی مہر کو نظرانداز کرسکتا ہے اور باہر کوئی گیلی جگہ نہیں چھوڑ سکتا ہے۔ یہ دشاتمک والو کے ذریعے بھی لیک ہو سکتا ہے جبکہ پسٹن کی مہر اب بھی قابل استعمال ہے۔ پائلٹ چیک والو یا کوئی اور لوڈ ہولڈنگ والو شامل کریں، اور ممکنہ راستوں کی تعداد دوبارہ بڑھ جاتی ہے۔ ایک ایکٹنگ سلنڈر پر، واپسی کی طرف کو مختلف طریقے سے نکالا یا پلمب کیا جا سکتا ہے، لہذا ایک ہی ٹیسٹ منطق کو آسانی سے نقل نہیں کیا جا سکتا۔
ایک مفید ورک آرڈر نوٹ اتنا ہی مختصر ہو سکتا ہے:
بوجھ کہاں تیل کو دھکیلنے کی کوشش کر رہا ہے، اور کون سا راستہ ابھی تک کھلا ہے؟
یہ سوال تشخیص کو جلد ہی حصوں کی فہرست میں تبدیل ہونے سے روکتا ہے۔
سلنڈر ڈرفٹ کی غلط تشخیص کیوں ہوتی ہے۔
نظر آنے والے حصے کو عام طور پر سب سے پہلے مورد الزام ٹھہرایا جاتا ہے۔ ایک گیلی چھڑی ہر کسی کو چھڑی کی مہر کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ ایک پرانا سلنڈر لوگوں کو پسٹن کی مہر پر شک کرتا ہے۔ ایک نیا لگا ہوا والو مخالف وجہ سے شک کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے۔ اگر مشین سخت بوجھ اٹھا رہی ہے، تو بوجھ خود ہی دلیل میں کھینچا جاتا ہے۔ یہ تشخیص کرنے کا ایک گندا طریقہ ہے، کیونکہ کئی خرابیاں ایک ہی سست حرکت کر سکتی ہیں۔
چھڑی کی مہر لیک ثبوت چھوڑ دیتی ہے۔ پسٹن کا رساو اکثر نہیں ہوتا ہے۔ والو کا رساو والو کے باڈی کے اندر رہتا ہے، اور ایک چھوٹی نلی یا فٹنگ کا رساو اس سے پہلے کہ وہ گڈھی بن جائے غائب ہو سکتا ہے۔ ایک لوڈ ہولڈنگ والو ایک سائیکل پر بالکل ٹھیک برتاؤ کر سکتا ہے اور اگر پائلٹ کا دباؤ پھنس جائے یا پاپیٹ پر گندگی بیٹھ جائے تو اگلے سائیکل پر سیپ ہو سکتی ہے۔ ایک بار جب تیل گرم اور پتلا ہو جاتا ہے، تو وہ تمام چھوٹے راستے بھول جاتے ہیں اور محسوس کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
اس لیے پہلے ٹیسٹ میں یہ اندازہ نہیں لگانا چاہیے کہ کون سا حصہ خریدنا ہے۔ یہ ایک مختصر علیحدگی کا ٹیسٹ ہونا چاہئے: اگر سرکٹ اس کی اجازت دیتا ہے تو سلنڈر کو والو سے الگ کر دیں، دونوں بندرگاہوں پر دباؤ کی پیمائش کریں، بڑھنے کی سمت دیکھیں، اور سرد رویے کا گرم رویے سے موازنہ کریں۔
اگر مشین عام پمپ پریشر لیکن کمزور قوت بھی دکھاتی ہے، تو مسئلہ ہائیڈرولک سسٹم کے وسیع تر نقصانات سے جڑ سکتا ہے۔ مضمون ہائیڈرولک سسٹمز نارمل پریشر کیوں دکھاتے ہیں لیکن پاور کی کمی مفید پس منظر ہے کیونکہ پریشر گیج قابل قبول نظر آ سکتا ہے جب کہ مفید دباؤ رساو یا پابندی کے ذریعے ضائع ہو رہا ہو۔
علامات کے واضح ہونے کے بعد فوری تشخیصی نقشہ
بنیادی علامت بیان ہونے کے بعد نیچے دی گئی جدول کا استعمال کریں۔ یہ جانچ کا متبادل نہیں ہے، لیکن یہ پہلے معائنہ کو بھٹکنے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔
فیلڈ کی علامت
زیادہ امکانی علاقہ
پہلے چیک کریں۔
سلنڈر صرف بھاری بوجھ کے تحت بڑھتا ہے۔
پسٹن مہر، والو رساو، لوڈ ہولڈنگ والو
بوجھ کے نیچے دونوں سلنڈر پورٹ پریشر کی پیمائش کریں۔
سلنڈر ٹھنڈا رکھتا ہے لیکن گرم ہوتا ہے۔
مہر پہننا، والو سپول کا رساو، تیل کی viscosity میں تبدیلی
تیل کام کرنے والے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد ٹیسٹ کو دہرائیں۔
چھڑی گیلی ہے اور گندگی غدود سے چپک جاتی ہے۔
چھڑی کی مہر، وائپر، چھڑی کی سطح
راڈ کروم، گلٹی، وائپر، اور سیل کی حالت کا معائنہ کریں۔
سلنڈر لیور کے ساتھ نیوٹرل میں حرکت کرتا ہے۔
دشاتمک والو، لوڈ ہولڈنگ والو، اندرونی سلنڈر لیک
اگر محفوظ ہو تو سلنڈر کو الگ کریں اور نقل و حرکت کا موازنہ کریں۔
سلنڈر جھٹکا دیتا ہے یا غیر مساوی حرکت کرتا ہے۔
ہوا، آلودگی، جھکی ہوئی چھڑی، طرف کا بوجھ
خون بہاؤ، تیل کی حالت کا معائنہ کریں، سیدھ کی جانچ کریں۔
نیا سلنڈر اب بھی بہہ رہا ہے۔
والو، ہوز روٹنگ، لوڈ ہولڈنگ سرکٹ، غلط سلنڈر سائز
متبادل سلنڈر پر الزام لگانے سے پہلے سرکٹ چیک کریں۔
دوبارہ تعمیر شدہ سلنڈر تیزی سے بڑھتا ہے۔
سیل کی تنصیب، بیرل اسکورنگ، پسٹن کو نقصان
بور، پسٹن، سیل واقفیت، اور ٹیسٹ پریشر کا معائنہ کریں۔
پیٹرن پر توجہ دیں۔ بہاؤ ایک واحد جزو کی تشخیص نہیں ہے۔ یہ ایک سرکٹ سلوک ہے۔
ہم سلنڈر ڈرفٹ کو کیا کہتے ہیں؟
اس مضمون میں، سلنڈر بڑھنے کا مطلب ہے کہ چھڑی حرکت کرتی ہے حالانکہ کسی نے اسے حرکت کرنے کے لیے نہیں کہا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، بوجھ تیل کو ایسی جگہ پر دھکیل رہا ہے جہاں اسے نہیں جانا چاہیے، یا دباؤ کی وجہ سے اس طرف سے خون بہہ رہا ہے جسے پوزیشن پر رکھنا ہے۔
کچھ بہاؤ اتنا سست ہوتا ہے کہ لوگ اس بارے میں بحث کرتے ہیں کہ آیا یہ معمول کے مطابق ہے۔ کچھ بہاؤ اتنا تیز ہے کہ کوئی بھی بوجھ کے قریب کھڑا نہیں ہونا چاہئے۔ ایک لفٹ پلیٹ فارم جو راتوں رات چند ملی میٹر کھو دیتا ہے اور ایک اٹھی ہوئی تیزی جو ایک منٹ میں کئی انچ گرتی ہے ایک جیسے کام نہیں ہیں، حالانکہ دونوں کو 'سلنڈر ڈرفٹ' کہا جاتا ہے۔
پیٹرن عام طور پر ان گروپوں میں سے ایک میں آتا ہے:
پیچھے ہٹنا، جہاں چھڑی آہستہ آہستہ سلنڈر میں جاتی ہے۔
ایکسٹینشن ڈرفٹ، جہاں چھڑی آہستہ آہستہ باہر نکلتی ہے۔
لوڈ ڈراپ، جہاں کنٹرول غیر جانبدار ہونے کے باوجود بڑھے ہوئے بوجھ کو طے کرتا ہے۔
کلیمپ ریلیز، جہاں پمپ کے رکنے کے بعد ہولڈنگ فورس ختم ہو جاتی ہے۔
گرم تیل کا بہاؤ، جہاں مشین کے گرم ہونے کے بعد مسئلہ مزید خراب ہو جاتا ہے۔
وقفے وقفے سے بڑھنے، جہاں آلودگی یا والو کا رویہ سائیکل سے دوسرے چکر میں تبدیل ہوتا ہے۔
بڑھنے کی سمت بہت کچھ بتاتی ہے۔ ایک بھاری بھرکم سلنڈر پیچھے ہٹ سکتا ہے کیونکہ کشش ثقل یا عمل کی قوت تیل کو ایک طرف سے باہر دھکیل رہی ہے۔ ایک کلیمپ سلنڈر بغیر چھڑی کے واضح سفر کے قوت کھو سکتا ہے۔ ایک اسٹیئرنگ یا لنکیج سلنڈر اس وقت بڑھتا دکھائی دے سکتا ہے جب مکینیکل بوجھ درحقیقت کلیئرنس کے ذریعے لنکیج کو آگے بڑھا رہا ہو۔
پہلی نلی ڈھیلی ہونے سے پہلے حرکت کو لکھیں۔ یہ ایک چھوٹے قدم کی طرح محسوس ہوتا ہے، لیکن یہ بعد میں بہت ساری سرکلر ٹربل شوٹنگ کو روکتا ہے۔
سلنڈر میں لیک ہے یا والو میں؟
یہ وہ تقسیم ہے جو میدان میں سب سے زیادہ بحث کا سبب بنتی ہے۔
اگر سلنڈر بڑھتا ہے، تو بہت سے لوگ فرض کرتے ہیں کہ پسٹن کی مہر لیک ہو رہی ہے۔ ایک پہنی ہوئی پسٹن مہر عام ہے، خاص طور پر پرانے سلنڈروں یا سلنڈروں پر جو آلودہ تیل سے چلائے گئے ہیں۔ لیکن ایک والو اتنا لیک کر سکتا ہے کہ سلنڈر کو حرکت دینے دے جب کہ سلنڈر خود ہی قابل استعمال ہے۔
ایک دشاتمک کنٹرول والو کی اندرونی منظوری ہوتی ہے۔ کچھ رساو معمول ہے، اور رساو دباؤ، درجہ حرارت، پہننے، اور تیل کی چپکنے والی کے ساتھ بڑھتا ہے۔ ایک والو جس نے ہلکے بوجھ پر قابل قبول طور پر کام کیا ہو وہ بھاری عمودی بوجھ نہیں رکھ سکتا۔ متبادل والو میں مختلف سپول سینٹر، لیکیج کلاس، یا غیر جانبدار بہاؤ کا راستہ بھی ہو سکتا ہے۔ یہ پورٹ لے آؤٹ سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔
اگر مشین پر بوجھ ہے جو پوزیشن میں رہنا ضروری ہے، تو ایک سادہ سمت والا والو کافی نہیں ہو سکتا۔ سرکٹ کے لحاظ سے پائلٹ سے چلنے والے چیک والو، کاؤنٹر بیلنس والو، اوور سینٹر والو، یا دیگر لوڈ ہولڈنگ والو کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اگر وہ والو آلودہ ہے، غلط طریقے سے چلایا گیا ہے، یا غلط جگہ پر نصب کیا گیا ہے، تو سلنڈر کی مہریں ٹھیک ہونے کے باوجود سلنڈر بہہ سکتا ہے۔
جب آپ سرکٹ کے والو سائیڈ کا جائزہ لیتے ہیں، ہائیڈرولک والو کے انتخاب کو فنکشن کے خلاف چیک کیا جانا چاہئے، نہ صرف دباؤ کی درجہ بندی. ایک والو جو سلنڈر کو شفٹ کرتا ہے وہ ہمیشہ ایسا والو نہیں ہوتا ہے جو بوجھ کو محفوظ طریقے سے رکھتا ہو۔
ایک عملی تنہائی ٹیسٹ
سب سے محفوظ ٹیسٹ کا انحصار مشین، بوجھ اور سرکٹ پر ہوتا ہے۔ کسی غیر محفوظ معطل شدہ بوجھ کو نہ پھنسائیں یا ایسی لائن کو منقطع نہ کریں جو بوم، بیڈ، کلیمپ یا پلیٹ فارم کو گرا سکے۔ کسی بھی بھری ہوئی سلنڈر کی جانچ کرنے سے پہلے مکینیکل سپورٹ کا استعمال کریں۔
ایک محفوظ اور معاون سلنڈر کے لیے، بنیادی خیال سلنڈر کو باقی سرکٹ سے الگ کرنا ہے۔ اگر سلنڈر کو بوجھ کے نیچے بڑھایا جاتا ہے اور دونوں بندرگاہوں کو بحفاظت بلاک یا بند کیا جا سکتا ہے، الگ تھلگ ہونے کے بعد نقل و حرکت اندرونی سلنڈر کے رساو یا مکینیکل مسئلے کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ اگر سلنڈر الگ تھلگ ہونے پر پکڑا رہتا ہے لیکن والو سے منسلک ہونے پر بڑھ جاتا ہے، تو امکان ہے کہ رساو کا راستہ والو، لوڈ ہولڈنگ والو، ہوز روٹنگ، یا کسی دوسرے منسلک جزو کے ذریعے ہو۔
یہ ہر سرکٹ میں کامل ٹیسٹ نہیں ہے۔ تھرمل توسیع، پھنسے ہوئے دباؤ، نلی کا کھینچنا، اور بوجھ کی سمت نتیجہ کو متاثر کر سکتی ہے۔ پھر بھی، تنہائی اکثر وہ نقطہ ہوتی ہے جہاں اندازہ لگانے کا عمل سکڑنا شروع ہو جاتا ہے۔
ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر کے لیے، دونوں سمتوں کی جانچ کریں اگر شکایت دونوں طریقوں سے ہوتی ہے۔ ایک ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر کے لیے، اس بات کا حساب لگائیں کہ واپسی کی طرف کس طرح جڑا ہوا ہے یا نکالا گیا ہے۔ ٹیلیسکوپک ہائیڈرولک سلنڈرز کے لیے، زیادہ محتاط رہیں کیونکہ مراحل مختلف طریقے سے لیک یا بائی پاس کر سکتے ہیں، اور مکینیکل سپورٹ کا خطرہ زیادہ ہے۔
اے مائع سے بھرا ہوا پریشر گیج اور درست ٹیسٹ پوائنٹس اس ٹیسٹ کو زیادہ مفید بناتے ہیں۔ آواز یا ہاتھ کے درجہ حرارت سے اندازہ لگانا لوڈ ہولڈنگ کے مسئلے کی تشخیص کرنے کا ایک پتلا طریقہ ہے۔
اندرونی پسٹن سیل کا رساو
پسٹن کا رساو ایک بیرل کے اندر کا مسئلہ ہے۔ تیل جو پسٹن کے ایک طرف رہنا چاہئے دوسری طرف اپنا راستہ تلاش کرتا ہے۔ باہر سے، سلنڈر خشک اور صاف نظر آ سکتا ہے، جب کہ دباؤ آہستہ آہستہ گرتا ہے اور بوجھ حرکت کرنا شروع کر دیتا ہے۔
یہی وجہ ہے کہ ایک صاف سلنڈر اب بھی خراب ہو سکتا ہے۔
عام وجوہات میں شامل ہیں:
پسٹن کی مہریں
ایک ناقص تعمیر نو کے بعد کاٹ یا رولڈ سیل؛
بیرل اسکورنگ؛
پسٹن پہن؛
مہر کا مواد تیل کے درجہ حرارت یا سیال کی قسم سے مماثل نہیں ہے۔
بور کو کھرچنے والی آلودگی؛
دباؤ کے اسپائکس جس نے مہر کو نقصان پہنچایا؛
غلط مہر واقفیت.
گرمی ٹیسٹ بدل دیتی ہے۔ کولڈ شاپ کی جانچ کے دوران سلنڈر پکڑ سکتا ہے اور پھر مشین کے ایک گھنٹے تک کام کرنے کے بعد رینگنا شروع کر دیتا ہے۔ یہ پیٹرن خود سے پسٹن کی مہر کو مجرم نہیں ٹھہراتا ہے، لیکن یہ کام کرنے والے درجہ حرارت پر مہر، بور، پسٹن سپورٹ، اور والو کے رساو کا معائنہ کرنے کی ایک اچھی وجہ ہے۔
اگر سلنڈر ابھی دوبارہ بنایا گیا تھا اور پھر بھی بڑھ رہا ہے تو وہی ہائیڈرولک سلنڈر سیل کٹ دوبارہ خریدنے سے پہلے توقف کریں۔ ناکام یونٹ کو کھولنے اور ثبوت کی طرح پڑھنے کی ضرورت ہے: بیرل کے نشانات، پسٹن فٹ، راڈ کی حالت، پہننے والے بینڈ، اور مہر کی نالی تمام معاملات کو نقصان پہنچاتی ہے۔ تازہ مہریں اسکور شدہ بیرل یا پسٹن کو نہیں بچائیں گی جو سیل کرنے والے ہونٹ کو مزید سہارا نہیں دیتا ہے۔
راڈ سیل کا رساو اور راڈ کی سطح کا نقصان
ایک لیک ہونے والی چھڑی کی مہر واضح رساو ہے۔ غدود پر تیل جمع ہوتا ہے، پھر دھول اور چکنائی گیلی فلم سے چپک جاتی ہے۔ وائپر کاٹا جا سکتا ہے، راڈ کو پٹا یا کھرچ دیا جا سکتا ہے، اور کروم کا نقصان صرف تب ظاہر ہو سکتا ہے جب چھڑی کو صاف کیا جائے اور اچھی روشنی میں گھمایا جائے۔
یہ ظاہر ہونے والا لیک ہر ہولڈنگ شکایت کی خود بخود وضاحت نہیں کرتا ہے۔ راڈ سیل لیک ہونے سے گڑبڑ ہوتی ہے اور وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ تیل کی سطح کم ہو جاتی ہے، لیکن پسٹن بائی پاس یا والو کے رساو کی وجہ سے بوجھ اب بھی حرکت کر سکتا ہے۔ پھر بھی، ایک گیلی چھڑی مرمت کی مستحق ہے کیونکہ رساو ایک دو طرفہ دروازہ ہے: تیل کے پتے، گندگی داخل ہوتی ہے، اور اگلی ناکامی نظام کے اندر گہرائی تک جاتی ہے۔
چھڑی کا آہستہ سے معائنہ کریں۔ صرف پہلے چمکدار علاقے کو نہ دیکھیں۔ اگر محفوظ ہو تو چھڑی کو مکمل طور پر بڑھائیں، اسے صاف کریں، اور مکمل اسٹروک چیک کریں۔ سفر کے اختتام کے قریب ایک خراش ہر دور میں نئی مہر کو کاٹ سکتی ہے۔ ایک جھکی ہوئی چھڑی غدود کے ایک طرف کو لوڈ کر سکتی ہے اور مہر کو جلدی پہن سکتی ہے۔ ناقص الائنمنٹ کے ساتھ نصب سلنڈر تھوڑی ہی دیر میں نئی سیل کٹ کو تباہ کر سکتا ہے۔
جب چھڑی بری طرح سے خراب ہو جاتی ہے، بیرل گول ہو جاتا ہے، پسٹن پہنا جاتا ہے، یا چڑھائی بگڑی ہوئی ہوتی ہے، تو ایک اور تعمیر نو صرف ایک مختصر وقفہ خرید سکتی ہے۔ اس صورت حال میں، ایک متبادل عمل کرنے والا کلینر فیصلہ ہوسکتا ہے۔ بلائنس سپلائیز صنعتی، زرعی، تعمیراتی، اور موبائل مشینری کے لیے ہائیڈرولک سلنڈر ، لیکن آرڈر کے لیے ابھی بھی اصلی بور، راڈ، اسٹروک، بڑھتے ہوئے، دباؤ اور لوڈ کی معلومات کی ضرورت ہے۔
سائیڈ لوڈ اور مکینیکل بائنڈنگ
ہائیڈرولک ٹیکنیشن بعض اوقات مہر کے مسئلے کا پیچھا کرتے ہیں جو واقعی بڑھتے ہوئے مسئلہ ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر سب سے زیادہ خوش ہوتا ہے جب بوجھ چھڑی کے مطابق رہتا ہے۔ پہنا ہوا کلیویس پن، ایک جھکا ہوا بریکٹ، ایک بٹی ہوئی ربط، یا ایک بوجھ جو اسٹروک کے ذریعے جھولتا ہے، چھڑی کو ایک طرف دھکیل سکتا ہے۔ ایک بار ایسا ہونے کے بعد، گلٹی، وئیر بینڈ، پسٹن، اور بیرل ان جگہوں پر پہننا شروع کر دیتے ہیں جہاں سیل کٹ کو ٹھیک کرنا نہیں تھا۔
ضمنی بوجھ کی علامات میں شامل ہیں:
راڈ کروم ایک طرف زیادہ پالش۔
ایک کلیویس پن دوسرے سے زیادہ تیزی سے پہنے ہوئے ہے۔
مرمت کے فوراً بعد چھڑی کی مہر کا رسنا؛
سلنڈر مشین سے آسانی سے حرکت کر رہا ہے لیکن مشین پر خراب ہے۔
فالج کے صرف ایک حصے پر بڑھنا یا چپکا جانا؛
ایک ہی مہر کٹ کی بار بار ناکامی۔
سست ہونے کے لیے یہ ایک اچھی جگہ ہے۔ ایک ہائیڈرولک سلنڈر کی مرمت جو سیدھ کو نظر انداز کرتی ہے سب کو مایوس کرنے کے لیے کافی دیر تک کام کر سکتی ہے۔ پن فٹ، بریکٹ فلیٹنس، راڈ سیدھا ہونا، اور آیا اسٹروک کے دوران بوجھ سمت بدلتا ہے چیک کریں۔
ہوزز، فٹنگز، اور پھنسے ہوئے پریشر ٹیسٹ کو دھندلا کر سکتے ہیں۔
ڈرفٹ چیک کے دوران ہوزز اور فٹنگز کا گزرنا آسان ہے۔ یہ ان مشینوں کی غلطی ہے جو اکثر سروس کی جاتی ہیں۔
نلی ایک سخت پائپ نہیں ہے۔ دباؤ کے تحت یہ تھوڑا سا بڑھتا ہے، اور ایک لمبی نلی کافی مقدار کو ذخیرہ کر سکتی ہے تاکہ والو کے مرکز ہونے کے بعد ایک بھری ہوئی سلنڈر کو تھوڑا سا بسنے دیا جا سکے۔ ہو سکتا ہے فوری کپلر پوری طرح نہ کھلیں۔ کم بور کی فٹنگ رفتار اور دباؤ کو تبدیل کر سکتی ہے۔ ایک خراب شدہ اندرونی لائنر ایک طرفہ پابندی کی طرح برتاؤ کر سکتا ہے۔ پن ہول کا رساو صرف اس وقت ظاہر ہو سکتا ہے جب لوڈ زیادہ ہو اور مشین کھڑی ہونے سے پہلے غائب ہو جائے۔
اگر شکایت نلی کی تبدیلی کے بعد شروع ہوئی تو صرف دھاگے کو چیک کرنے کے بجائے نئی نلی کا پرانی سے موازنہ کریں۔ لمبائی، اندرونی قطر، دباؤ کی درجہ بندی، فٹنگ بور، موڑ کا رداس، اور روٹنگ سبھی سلنڈر کے برتاؤ کو تبدیل کر سکتے ہیں۔
معلق یا اوور رننگ بوجھ کو عام طور پر ایک ہولڈنگ ڈیوائس کی ضرورت ہوتی ہے، نہ صرف نیوٹرل میں سپول۔ سرکٹ پر منحصر ہے، وہ آلہ پائلٹ سے چلنے والا چیک والو، کاؤنٹر بیلنس والو، اوور سینٹر والو، یا کوئی اور بوجھ رکھنے کا انتظام ہو سکتا ہے۔
وہ حصے حفاظت کو بہتر بناتے ہیں، لیکن وہ اپنے ناکامی کے طریقوں کو بھی شامل کرتے ہیں۔
غلط پائلٹ پلمبنگ والو کو دیر سے کھول سکتا ہے یا مکمل طور پر نہیں کھول سکتا۔ ایک سیٹ پر گندگی بوجھ کے رینگنے کے لیے کافی رساو چھوڑ سکتی ہے۔ ایک کم ترتیب مارجن کے ساتھ بوجھ کو برقرار نہیں رکھ سکتی ہے۔ سلنڈر سے بہت دور نصب ایک والو والو اور ایکچیویٹر کے درمیان نلی کا حجم چھوڑ دیتا ہے۔ سرکٹ کے ذریعے سوچے بغیر رکھے ہوئے دو ہولڈنگ والوز سلنڈر کو چہچہانے، لاک کرنے یا چھوٹے قدموں میں حرکت دے سکتے ہیں۔
لوڈ ہولڈنگ کی شکایت ظاہر ہونے پر، چیک کریں:
والو کی قسم اور ترتیب؛
پائلٹ تناسب؛
پائلٹ لائن کنکشن؛
سلنڈر پورٹ سے متعلق مقام؛
آلودگی؛
چاہے والو بوجھ کی سمت کے لئے موزوں ہے؛
چاہے تھرمل توسیع دباؤ کو روک سکتی ہے۔
ایک سلنڈر جو افقی فکسچر میں محفوظ طریقے سے رکھتا ہے جب بوم، ڈمپ بیڈ، پریس، کلیمپ، یا لفٹ ٹیبل پر نصب کیا جاتا ہے تو مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتا ہے۔ بوجھ کی سمت اہمیت رکھتی ہے۔
سلنڈر کا سائز اور لوڈ کرنے کی صلاحیت
بعض اوقات بڑھے ہوئے شکایات کو طاقت کی شکایات کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ سلنڈر نہیں رکھتا، اور یہ بھی کمزور محسوس ہوتا ہے. اس صورت میں، سائز کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے، لیکن پہلے اندازہ کے طور پر نہیں.
سلنڈر فورس دباؤ اور پسٹن کے علاقے پر منحصر ہے. کیپ اینڈ پر، مکمل بور ایریا دستیاب ہے۔ چھڑی کے سرے پر، مؤثر جگہ چھوٹا ہے کیونکہ چھڑی جگہ لیتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر میں ایکسٹینشن اور ریٹریکشن فورس مختلف ہیں۔
دو سلنڈر ایک ہی پن کو فٹ کر سکتے ہیں اور پھر بھی مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتے ہیں۔ ایک چھوٹا بور یا بڑا راڈ دستیاب قوت کو تبدیل کرتا ہے۔ ایک بڑا بور مشکل سے اٹھا سکتا ہے لیکن اسی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے زیادہ تیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک پتلی چھڑی پل میں ٹھیک ہو سکتی ہے لیکن کمپریشن میں خطرناک ہو سکتی ہے۔ تھوڑا سا غلط اسٹروک مشین کو مکینیکل اسٹاپ میں دھکیل سکتا ہے اور تیل کو ریلیف پر بھیج سکتا ہے۔
متبادل سلنڈر آرڈر کرنے سے پہلے تصدیق کریں:
طول و عرض یا درجہ بندی
کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔
بور کا قطر
پسٹن سائیڈ پر فورس سیٹ کرتا ہے۔
چھڑی کا قطر
پیچھے ہٹنے کی طاقت، طاقت اور بکلنگ کے خطرے کو متاثر کرتا ہے۔
اسٹروک
مشین کے سفر اور رکنے کی پوزیشن کا تعین کرتا ہے۔
پن سے پن کی لمبائی
کنٹرول لنکج میں فٹ بیٹھتے ہیں۔
چڑھنے کا انداز
کلیویس، فلانج، ٹرنیئن، فٹ، یا کسٹم ماؤنٹ بوجھ کے راستے کو متاثر کرتا ہے۔
کام کا دباؤ
مشین کے دباؤ اور حفاظتی مارجن سے مماثل ہونا ضروری ہے۔
پورٹ سائز اور پوزیشن
پلمبنگ اور بہاؤ کو متاثر کرتا ہے۔
سیل مواد
تیل، درجہ حرارت اور ماحول سے مماثل ہونا چاہیے۔
چھڑی کی سطح
پہننے، زنگ اور مہر کے نقصان کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے۔
یہی وجہ ہے کہ HOB سیریز کا ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر صفحہ بور، اسٹروک، ماؤنٹنگ، پریشر رینج، اور ہیوی ڈیوٹی ٹائی راڈ طرز کے انتخاب کے حوالے کے طور پر مفید ہے۔ حتمی انتخاب ابھی بھی مشین سے ملنا باقی ہے، نہ صرف کیٹلاگ فیملی سے۔
سیل کٹ کی تبدیلی: کب یہ مدد کرتا ہے اور کب نہیں کرتا
ایک ہائیڈرولک سلنڈر سیل کٹ بڑھے ہوئے مسئلے کو حل کر سکتی ہے جب اہم مسئلہ پہنا جاتا ہے یا مہروں کو نقصان پہنچا ہوتا ہے اور دھات کے پرزے اب بھی قابل استعمال ہوتے ہیں۔ یہ جھکی ہوئی چھڑی، اسکورڈ بیرل، پھٹے ہوئے پسٹن، غلط والو، آلودہ لوڈ ہولڈنگ والو، یا سائیڈ لوڈڈ ماؤنٹ کو حل نہیں کرے گا۔
سیل کٹ انسٹال کرنے سے پہلے، معائنہ کریں:
چھڑی کی سیدھی؛
راڈ کروم کی حالت؛
بیرل اسکورنگ؛
پسٹن پہن؛
غدود پہننا؛
سیل نالی کو پہنچنے والے نقصان؛
وائپر کی حالت؛
بیئرنگ اور پہننے والے بینڈ کی حالت؛
تیل میں آلودگی؛
چاہے پرانی مہر عمر کی وجہ سے ناکام ہوئی ہو یا دوبارہ کی وجہ سے۔
سیل واقفیت حقیقی توجہ کا مستحق ہے۔ کچھ مہریں تقریبا ایک جیسی نظر آتی ہیں جب تک کہ دباؤ کی سمت پر غور نہیں کیا جاتا ہے۔ ایک کو پیچھے کی طرف رکھیں اور رساو فوری طور پر ظاہر ہو سکتا ہے۔ مواد کا انتخاب بھی اہمیت رکھتا ہے: وہ مہر جو صاف انڈور پریس میں اچھی طرح سے برتاؤ کرتی ہے اس کی بیرونی موبائل آلات پر مختصر زندگی ہو سکتی ہے جو گرمی، گندگی، پانی اور سائیڈ بوجھ کو دیکھتی ہے۔
جب ایک ہی سلنڈر کو پہلے ہی دو بار دوبارہ بنایا گیا ہے، تو تاریخ اب پس منظر کا شور نہیں ہے۔ یہ ثبوت ہے۔ ربط، والو کے رساو، تیل کی صفائی، بیرل کی حالت، اور پہلی دو مرمتوں کے آخری نہ ہونے کی وجہ کو مزید سختی سے دیکھیں۔
کولڈ ڈرفٹ، ہاٹ ڈرفٹ، اور آئل واسکاسیٹی
درجہ حرارت تشخیص کو تبدیل کرتا ہے۔
ٹھنڈا تیل گاڑھا ہوتا ہے۔ یہ چھوٹی کلیئرنس کے ذریعے کم لیک ہوتا ہے۔ ایک پہنی ہوئی پسٹن مہر یا والو سپول ایک مختصر کولڈ ٹیسٹ کے دوران اب بھی قابل قبول ہو سکتا ہے۔ تیل کے گرم ہونے کے بعد، واسکاسیٹی گر جاتی ہے اور رساو بڑھ جاتا ہے۔ یہ تب ہوتا ہے جب بہاؤ ظاہر ہوتا ہے۔
گرم بہاؤ اکثر کلیئرنس سے متعلق رساو کی طرف اشارہ کرتا ہے:
پسٹن کی مہریں
والو سپول رساو؛
لوڈ ہولڈنگ والو کا رساو؛
سرکٹ میں کہیں اور پمپ یا موٹر کا رساو؛
آپریٹنگ درجہ حرارت کے لئے تیل کا درجہ بہت پتلا ہے۔
لیکن تیل کی viscosity پر مت روکو. اگر تیل بہت گرم ہو رہا ہے تو گرمی کا ذریعہ بھی تلاش کرنا چاہیے۔ ایک ہائیڈرولک سلنڈر جو گرم ہو جاتا ہے اندرونی رساو اور سسٹم کو زیادہ گرم کرنے کے مسئلے دونوں میں مبتلا ہو سکتا ہے۔
تیل کولر مضمون ہائیڈرولک آئل کولر سائزنگ گائیڈ کو کولنگ آرٹیکل اس کے عین URL کے ساتھ شائع ہونے کے بعد لنک کیا جا سکتا ہے۔ تب تک، پروڈکٹ نیوز کا زمرہ قارئین کو متعلقہ سسٹم کے درجہ حرارت کے مواد کے لیے رہنمائی کر سکتا ہے۔
فیلڈ ٹیسٹ کی مثال: بوم سلنڈر راتوں رات سیٹل ہو جاتا ہے۔
بوم سلنڈر کے ساتھ ایک کمپیکٹ مشین آئی جو راتوں رات بس گئی۔ ڈنڈا خشک تھا۔ کسٹمر کو ہائیڈرولک سلنڈر کی دوبارہ تعمیر کی کٹ چاہیے تھی کیونکہ سلنڈر پرانا لگ رہا تھا۔
پہلا کولڈ ٹیسٹ زیادہ قائل نہیں تھا۔ دکان میں بیس منٹ تک تیزی رہی۔ مشین کے باہر ایک گھنٹے تک کام کرنے کے بعد، تیزی تیزی سے طے ہوئی۔ اس چھوٹی سی تفصیل نے امتحان کا رخ بدل دیا۔
بوم کو محفوظ طریقے سے سپورٹ کرنے کے ساتھ، دونوں سلنڈر پورٹس پر دباؤ کی پیمائش کی گئی۔ چھڑی کی طرف کا دباؤ آہستہ آہستہ تبدیل ہوا جب کہ والو غیر جانبدار تھا۔ جب سلنڈر بندرگاہوں کو محفوظ طریقے سے الگ تھلگ کر دیا گیا تو، بوم کی حرکت بہت زیادہ سست ہو گئی۔ اس نے پسٹن کی مہر سے صرف غلطی کی نشاندہی کی۔ دشاتمک والو اور لوڈ ہولڈنگ سرکٹ کو چیک کرنا تھا۔
حتمی تلاش ڈرامائی نہیں تھی۔ ایک چھوٹے سے چیک والو میں سیٹ پر آلودگی تھی، اور گرم ہونے پر سمتاتی والو میں توقع سے زیادہ اندرونی رساو تھا۔ سلنڈر کی مہریں کامل نہیں تھیں، لیکن صرف سیل کٹ کو تبدیل کرنے سے شکایت دور نہیں ہوتی۔ مرمت میں والو کی صفائی، تیل کی فلٹریشن، اور سیل کی تبدیلی شامل تھی کیونکہ سلنڈر پہلے سے ہی الگ تھا۔
مفید سبق یہ ہے: ایک بہتے ہوئے سلنڈر میں ایک سے زیادہ رساؤ کا راستہ ہو سکتا ہے۔ جانچ کو پہلے سب سے بڑا راستہ تلاش کرنا چاہیے۔
فیلڈ ٹیسٹ کی مثال: دوبارہ تعمیر شدہ سلنڈر اب بھی چھڑی سے لیک ہو رہا ہے۔
ایک اور معاملہ آسان نظر آیا۔ ایک چھوٹی پریس پر ایک سلنڈر میں گیلی چھڑی تھی۔ سیل کٹ کو تبدیل کر دیا گیا، اور لیک دو ہفتوں کے اندر واپس آ گئی۔
دوسرے معائنے میں چھڑی پر ایک تنگ خراش پائی گئی جسے اس وقت تک دیکھنا مشکل تھا جب تک کہ چھڑی کو صاف اور روشنی کے نیچے نہیں گھمایا جاتا۔ سکریچ ہر چکر میں مہر کے ہونٹ کو عبور کرتا ہے۔ غدود کا اثر ناہموار لباس بھی ظاہر کرتا تھا، اور پچھلے ماؤنٹ میں دباؤ میں چھڑی کو سائیڈ لوڈ کرنے کے لیے کافی کھیل تھا۔
پہلی مرمت نے مہر کو تبدیل کیا۔ دوسری مرمت نے وجہ طے کی۔ چھڑی کی مرمت کی گئی تھی، بیئرنگ کو تبدیل کیا گیا تھا، اور بڑھتے ہوئے پن کو درست کیا گیا تھا۔ اس کے بعد چھڑی کی مہر چلتی رہی۔
یہی وجہ ہے کہ 'ہائیڈرولک سلنڈر کی مرمت' کا مطلب یہ نہیں ہونا چاہیے کہ 'مہر لگائیں اور امید کریں۔' اچھی مرمت پوچھتی ہے کہ پرانی مہریں کیوں ناکام ہوئیں۔
متبادل سلنڈر سلیکشن چیک لسٹ
جب مرمت بہترین آپشن نہیں ہے، ہائیڈرولک سلنڈر کو تبدیل کرنے کا آرڈر دینے سے پہلے کافی معلومات اکٹھی کریں۔ ایک تصویر مدد کرتی ہے، لیکن تصویر ایک تصریح نہیں ہے۔
اگر ممکن ہو تو توسیع شدہ اور پیچھے ہٹی ہوئی لمبائی
چڑھنے کی قسم
کلیویس، فلانج، پاؤں، ٹرونین، تھریڈڈ، اپنی مرضی کے مطابق
پورٹ سائز اور مقام
ہوزز اور کلیئرنس سے مماثل ہونا چاہیے۔
کام کا دباؤ
عام اور زیادہ سے زیادہ دباؤ
لوڈ کی سمت
کھینچنا، دھکیلنا، عمودی بوجھ کو پکڑنا، اووررننگ بوجھ
رفتار کی ضرورت
بہاؤ کی طلب کا تعین کرتا ہے۔
ماحولیات
دھول، کیچڑ، بیرونی موسم، گرمی، دھول
ناکامی کی تاریخ
بڑھے ہوئے، چھڑی کا رساو، جھکا ہوا چھڑی، اسکورڈ بیرل، بار بار مہر کی ناکامی۔
اگر سلنڈر حفاظت کے لیے اہم لوڈ ہولڈنگ سسٹم کا حصہ ہے، تو صرف طول و عرض سے منتخب نہ کریں۔ سلنڈر کے ساتھ والو اور لوڈ ہولڈنگ کے انتظامات کا جائزہ لینا ضروری ہے۔
عام غلطیاں
1. فرض کریں کہ خشک سلنڈر ایک اچھا سلنڈر ہے۔
پسٹن مہر رساو اندرونی ہے. سلنڈر کا باہر کا حصہ خشک ہو سکتا ہے جبکہ بوجھ اب بھی بڑھتا ہے۔ ایک صاف چھڑی پسٹن کی مہر، والو، یا لوڈ ہولڈنگ سرکٹ کو صاف نہیں کرتی ہے۔
2. دھات کا معائنہ کیے بغیر مہروں کو تبدیل کرنا
نئی مہریں اسکور شدہ بیرل، جھکی ہوئی چھڑی، گھسی ہوئی گلٹی، خراب شدہ پسٹن، یا سائیڈ لوڈڈ ماؤنٹ کو ٹھیک نہیں کر سکتیں۔ اگر مہریں دوبارہ تیزی سے ناکام ہوجاتی ہیں تو، دھاتی حصوں اور مشین کی سیدھ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
3. والو کو چیک کرنے سے پہلے سلنڈر پر الزام لگانا
ایک دشاتمک والو غیر جانبدار میں لیک کر سکتا ہے. ایک لوڈ ہولڈنگ والو آلودہ سیٹ پر لیک کر سکتا ہے۔ چیک والو کو غلط طریقے سے چلایا جا سکتا ہے۔ اگر سلنڈر الگ تھلگ ہونے پر رکھتا ہے لیکن منسلک ہونے پر بڑھ جاتا ہے، تو والو سائیڈ توجہ کا مستحق ہے۔
4. گرم تیل کے رویے کو نظر انداز کرنا
ایک ٹھنڈا امتحان پاس ہو سکتا ہے جب کہ گرم مشین اب بھی بہہ رہی ہے۔ جب مشین کے گرم ہونے کے بعد شکایت ہو تو کام کے درجہ حرارت پر اہم ٹیسٹ دہرائیں۔
5. پرانے سلنڈر کو یہ پوچھے بغیر کاپی کرنا کہ یہ کیوں ناکام ہوا۔
ہو سکتا ہے پرانا سلنڈر سائیڈ لوڈ، غلط سائز، گندا تیل، ناقص ماؤنٹنگ، یا غیر موزوں سیل مواد کی وجہ سے فیل ہو گیا ہو۔ اسے بالکل کاپی کرنا اسی کمزوری کو کاپی کر سکتا ہے۔
6. لوڈ ہولڈنگ کا علاج صرف سلنڈر کے کام کے طور پر کرنا
ایک سلنڈر طاقت پیدا کرتا ہے۔ ایک لوڈ ہولڈنگ سرکٹ کنٹرول کرتا ہے کہ آیا لوڈ محفوظ طریقے سے اپنی جگہ پر رہتا ہے۔ عمودی یا بہت زیادہ بوجھ کے لیے، درست والو کا انتظام سلنڈر کی طرح اہم ہو سکتا ہے۔
بلائنس کس طرح مدد کرسکتا ہے۔
بلنس ہائیڈرولک والوز، پمپس، ہوزز، فٹنگز، گیجز اور متعلقہ ہائیڈرولک سسٹم کے اجزاء کے ساتھ مل کر ہائیڈرولک سلنڈروں کا جائزہ لے سکتا ہے۔ یہ اہمیت رکھتا ہے کیونکہ سلنڈر بڑھنے کو شاذ و نادر ہی اکیلے تصویر سے ثابت کیا جاتا ہے۔
مفید سفارش کے لیے بھیجیں:
مشین کی قسم اور فنکشن؛
سلنڈر اور بڑھتے ہوئے کی تصاویر؛
بور، چھڑی، اسٹروک، اور پن سے پن کی لمبائی؛
پورٹ سائز اور پوزیشن؛
کام کا دباؤ اور بوجھ کی سمت؛
چاہے بڑھے گرم، سرد، بھری ہوئی، یا اتاری ہوئی ہو؛
چاہے چھڑی باہر سے نکل رہی ہو؛
چاہے سلنڈر کو حال ہی میں دوبارہ بنایا گیا ہو۔
والو کی قسم اور کوئی بوجھ رکھنے والے والو کی معلومات؛
ہوز روٹنگ اور سروس کی حالیہ تبدیلیاں۔
اگر دوبارہ بنانے یا تبدیل کرنے کا فیصلہ واضح نہیں ہے تو، سلنڈر پہلے سے کھلے ہونے پر سلاخوں کی سطح، غدود، پسٹن، سیل اور بیرل کی تصاویر بھیجیں۔ اگر اسے ابھی تک نہیں کھولا گیا ہے تو، مشین کی تصاویر، بڑھے ہوئے رویے، بوجھ کی سمت، اور دستیاب کسی بھی دباؤ کی ریڈنگ کے ساتھ شروع کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ہائیڈرولک سلنڈر کے بہنے کی کیا وجہ ہے؟
سلنڈر بڑھنے کی وجہ پسٹن کی مہر کے رساو، دشاتمک والو کی رساو، لوڈ ہولڈنگ والو کی رساو، بیرونی لیک، تیل میں ہوا، سائیڈ لوڈ، مکینیکل حرکت، یا غلط سرکٹ ڈیزائن کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ بہاؤ کی سمت اور ٹیسٹ کے نتائج فیصلہ کرتے ہیں کہ کون سی وجہ زیادہ امکان ہے۔
کیا ہائیڈرولک سلنڈر باہر سے تیل نکلے بغیر بڑھ سکتا ہے؟
جی ہاں اندرونی پسٹن مہر کا رساو تیل کو پسٹن کے ایک طرف سے دوسری طرف بغیر کسی ظاہری تیل کے رساو کے جانے دیتا ہے۔ والو کا رساو بھی حرکت کا سبب بن سکتا ہے جبکہ سلنڈر کا جسم خشک رہتا ہے۔
میں کیسے جان سکتا ہوں کہ سلنڈر سیل یا کنٹرول والو لیک ہو رہا ہے؟
اگر یہ محفوظ ہے، تو سلنڈر کو والو سے الگ کر دیں اور دیکھیں کہ آیا بوجھ اب بھی حرکت کر رہا ہے۔ اگر سلنڈر الگ تھلگ ہونے پر پکڑا رہتا ہے لیکن منسلک ہونے پر بڑھ جاتا ہے، تو ممکنہ طور پر والو یا لوڈ ہولڈنگ سرکٹ ملوث ہے۔ دونوں بندرگاہوں پر پریشر ریڈنگ راستے کی تصدیق میں مدد کرتی ہے۔
میرا ہائیڈرولک سلنڈر ٹھنڈا لیکن گرم کیوں ہوتا ہے؟
گرم تیل پتلا ہوتا ہے اور پہنی ہوئی مہروں، والو کلیئرنس اور لوڈ ہولڈنگ والوز کے ذریعے زیادہ آسانی سے نکلتا ہے۔ گرم بہاؤ اکثر کلیئرنس سے متعلق رساو کی طرف اشارہ کرتا ہے، لیکن تیل کے گرم ہونے کی وجہ بھی چیک کی جانی چاہیے۔
کیا ہائیڈرولک سلنڈر سیل کٹ بڑھے کو ٹھیک کرے گی؟
اس سے مدد ملے گی اگر پہنی ہوئی یا خراب شدہ مہریں بنیادی وجہ ہیں اور چھڑی، بیرل، پسٹن، گلٹی، اور سیدھ ابھی بھی اچھی ہے۔ یہ والو کے رساو، سائیڈ لوڈ، سکورڈ میٹل، یا غلط لوڈ ہولڈنگ سرکٹ کو ٹھیک نہیں کرے گا۔
ایک نیا ہائیڈرولک سلنڈر اب بھی کیوں بڑھتا ہے؟
رساو کا راستہ والو، پائلٹ چیک والو، کاؤنٹر بیلنس والو، ہوز روٹنگ، یا سرکٹ ڈیزائن میں ہو سکتا ہے۔ متبادل سلنڈر میں بوجھ کے لیے غلط بور، راڈ کا سائز، مہر کی قسم، یا بڑھتے ہوئے جیومیٹری بھی ہو سکتی ہے۔
سنگل ایکٹنگ اور ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر ڈرفٹ میں کیا فرق ہے؟
ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر میں پسٹن کے دونوں طرف پریشر کنکشن ہوتے ہیں، اس لیے دونوں طرف سے رساو کے راستوں پر غور کرنا چاہیے۔ ایک ایکٹنگ سلنڈر اکثر ایک سمت میں دباؤ اور دوسری سمت میں بوجھ، بہار، یا کشش ثقل کا استعمال کرتا ہے، اس لیے واپسی کا راستہ اور نکالنے کا انتظام تشخیص کو بدل دیتا ہے۔
کیا جھکا ہوا راڈ سلنڈر کے رساو کا سبب بن سکتا ہے؟
جی ہاں ایک جھکا ہوا راڈ غدود اور راڈ سیل کو سائیڈ لوڈ کر سکتا ہے، جس سے بار بار رساو ہوتا ہے۔ یہ بیرنگ، پہننے والے بینڈ اور بیرل کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ چھڑی کو درست کیے بغیر یا نصب کیے بغیر مہروں کو تبدیل کرنا عام طور پر دوبارہ ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر کی تبدیلی کے لیے مجھے کون سی معلومات بھیجنی چاہیے؟
بور، راڈ کا قطر، اسٹروک، پیچھے ہٹنا اور توسیع شدہ لمبائی، بڑھتے ہوئے انداز، پن کا سائز، پورٹ سائز، ورکنگ پریشر، لوڈ کی سمت، مشین کی قسم، تصاویر، اور ناکامی کی علامت بھیجیں۔ اگر آپ طول و عرض نہیں جانتے ہیں، تو رولر یا کیلیپر کی مدد سے تصاویر صاف کریں۔
کیا سلنڈر بڑھنا خطرناک ہے؟
یہ ہو سکتا ہے۔ کوئی بھی سلنڈر جس میں اونچا، معلق، کلیمپڈ، یا بہت زیادہ بوجھ ہو اگر یہ بہہ جائے تو حفاظتی خطرہ پیدا کر سکتا ہے۔ ہائیڈرولک لائنوں کو جانچنے یا منقطع کرنے سے پہلے مشینی طور پر بوجھ کو سپورٹ کریں۔
نتیجہ
ہائیڈرولک سلنڈر کے بڑھنے کی تشخیص صرف سلنڈر کی تصویر سے نہیں کی جانی چاہیے۔ بہتا ہوا بوجھ پسٹن سیل کے رساو، والو کے رساو، لوڈ ہولڈنگ والو کی رساو، سائیڈ لوڈ، گرم تیل، نلی کے اثرات، یا مکینیکل حرکت سے آ سکتا ہے۔
علامت کے ساتھ شروع کریں۔ ریکارڈ کریں کہ سلنڈر کب حرکت کرتا ہے، یہ کس سمت حرکت کرتا ہے، آیا تیل گرم ہے یا ٹھنڈا، آیا پمپ چل رہا ہے، اور آیا بوجھ کو والو کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے یا صرف سلنڈر۔ پھر سلنڈر کو باقی سرکٹ سے الگ کرنے کے لیے پریشر ریڈنگ اور محفوظ آئسولیشن ٹیسٹ استعمال کریں۔
ہائیڈرولک سلنڈر کی مرمت، سیل کٹ کے انتخاب، یا سلنڈر کے سائز کو تبدیل کرنے کے لیے، بلائنس دی مشین کی تصاویر، سلنڈر کے طول و عرض، بوجھ کی سمت، دباؤ، بڑھے ہوئے رویے، راڈ کی حالت، والو کی معلومات، اور سروس کی حالیہ تاریخ بھیجیں۔ ایک اچھی تجویز کو حتمی حصہ منتخب کرنے سے پہلے سلنڈر اور سرکٹ کو ایک ساتھ چیک کرنا چاہیے۔
یہ مضمون ایک عمومی انجینئرنگ گائیڈ ہے۔ حتمی اجزاء کا انتخاب مشین کی ڈرائنگ، پیمائش شدہ ہائیڈرولک ڈیٹا، کام کے حالات، حفاظتی تقاضوں، اور ایک قابل ہائیڈرولک انجینئر یا سپلائر سے تصدیق پر مبنی ہونا چاہیے۔
Blince ہائیڈرولک ٹیم
Blince Hydraulic ایک صنعت کی معروف کمپنی ہے جو درستگی سے چلنے والے سیال پاور مینوفیکچرنگ اور حسب ضرورت ہائیڈرولک حل کے لیے وقف ہے۔ صنعتی مشینری میں کئی دہائیوں کی گہری فیلڈ کی مہارت اور ہزاروں کامیاب عالمی تعیناتیوں کی مدد سے، ہماری انجینئرنگ ٹیم مکمل طور پر ہائی پرفارمنس ہائیڈرولک اجزاء کی تیاری پر مرکوز ہے، بشمول مخصوص مداری موٹرز, ہائی پریشر ٹریول ڈرائیوز موٹر ، اور مضبوط دشاتمک کنٹرول والوز ہمارا پروڈکشن انفراسٹرکچر جدید ترین ملٹی ایکسس CNC مشینی نظام کا استعمال کرتا ہے اور ہر ایک مینوفیکچرنگ رن میں دوبارہ قابل حجم درستگی کی ضمانت دینے کے لیے مکمل طور پر ISO 9001 مصدقہ ہے۔
ہم 150 سے زیادہ ممالک میں بھاری صنعت کے تقسیم کاروں، مشینری OEMs، اور دیکھ بھال کے عملے کو تیز رفتار، انتہائی قابل اعتماد، اور لاگت سے موثر ہائیڈرولک حل فراہم کرتے ہیں۔ چاہے آپ کا فعال پروجیکٹ حسب ضرورت شافٹ پروفائلز کے چھوٹے حجم والے بیچ کا مطالبہ کرے یا بڑے پیمانے پر پروڈکشن رن شدید ڈیوٹی کاسٹ آئرن گیئر پمپ ، ہم آپ کے ٹارگٹ لیڈ ٹائم کو پورا کرنے کے لیے اپنے لچکدار پروڈکشن شیڈولز کو ترتیب دیتے ہیں تاکہ قیمتوں کی کل پیشن گوئی کی جا سکے۔ Blince کے ساتھ شراکت کا مطلب نظام کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی، اشرافیہ کے مواد کے معیار، اور غیر سمجھوتہ شدہ سیال پاور پروفیشنلزم کو محفوظ بنانا ہے۔
ہماری مکمل پروڈکٹ لائن اپ کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، ہماری آفیشل ویب سائٹ ملاحظہ کریں: www.blnce.com.
