Arbeitszyklus des Hydraulikmotors: Kontinuierliche, intermittierende und Spitzenwerte

Lesen Sie die intermittierende Leistung eines Hydraulikmotors mit seiner Zeitfußnote. Die zulässige Dauer und Abstände der Überlastungen entscheiden darüber, ob die Maschine ihren Einsatzzweck erfüllt. Die Spitzenamplitude muss erneut überprüft werden. Ein Schichtdurchschnitt kann bescheiden aussehen, während ein kurzer Teil des Zyklus den zulässigen Druck, die Geschwindigkeit oder die Einwirkzeit des Motors überschreitet.

Beschreiben Sie den wiederholten Produktionsablauf, einschließlich Starts, Umkehrungen, Staus und Stopps unter Belastung. Bewahren Sie Ereignisse in Sekundenbruchteilen in dieser Aufzeichnung auf. Ein Motor kann während der gesamten Schicht rotieren, sich aber nur kurze Zeit oberhalb seiner Dauerdruckgrenze aufhalten. Würde man das als „10 % Motorleistung“ bezeichnen, würde man den Großteil seiner Laufgeschichte verlieren.

BLINCEs Das Hydraulikmotorensortiment umfasst verschiedene Motorfamilien. Für eine Auswahlanfrage fragen Sie nach den geltenden kontinuierlichen, intermittierenden und Spitzengrenzwerten für den genauen vorgeschlagenen Bau sowie deren Zeitdefinitionen. Eine Familienüberschrift oder eine ungeklärte Höchstdruckzahl lassen die Zollfeststellung unvollendet.

Lesen Sie gemeinsam die Bewertung und die dazugehörige Fußnote

Behalten Sie den Bewertungswert und seine Bedingungen in derselben Zeile des Vergleichsblatts bei. Das Wort „intermittierend“ allein lässt die zulässige Dauer ungeklärt.

Als veröffentlichtes Beispiel: Die technischen Informationen zu General Orbital Motors von Danfoss, Seite 13 , erlauben den angegebenen intermittierenden Drehzahl- oder Druckabfallbetrieb für höchstens 10 % jeder Minute und schließen gleichzeitige intermittierende Drehzahl und intermittierenden Druckabfall aus. Darüber hinaus wird eine Spitzenlastzulage von 1 % pro Minute oberhalb der intermittierenden Druckabfall-/Drehmomentgrenze innerhalb der angegebenen Spitzenlastgrenze des Motors gewährt. Diese Regeln gelten für die Motoren, die in diesem Dokument behandelt werden.

Der In den technischen Informationen zur Parker TS-Serie, PDF-Seite 3, gedruckte Seite 53 , wird ebenfalls eine Zulage von 10 % pro Minute für den intermittierenden Betrieb gewährt. Würde man die Leistungstabelle ohne diese Fußnote lesen, wäre die Bewertung unvollständig. Keine der Zeitregeln der beiden Hersteller legt die Toleranz für ein BLINCE-Modell fest.

Bei einer Zeitbasis von 60 Sekunden ergeben die beiden Toleranzen sechs Sekunden und 0,6 Sekunden. Behalten Sie diese Zeitbasis im Vergleichsblatt bei. Ein anderer Lieferant kann das gleiche Zolletikett mit anderen Bedingungen verwenden.

Der Dauerbetrieb weist weiterhin Betriebsbedingungen auf

Tragen Sie den Arbeitspunkt in das Funktionsdiagramm des ausgewählten Motors ein. Der Eintrag für das maximale Drehmoment und den Eintrag für die maximale Drehzahl kann verschiedene Stellen auf dieser Karte beschreiben. Überprüfen Sie auch die Flüssigkeitsbedingungen, die Schachtbelastung und die Entwässerungsanforderungen an die Stelle.

In Gemäß den technischen Spezifikationen des F10 von Parker betragen die Betriebsdruckeingänge 300 bar kontinuierlich und 350 bar intermittierend. Die Geschwindigkeitsreihen sind außerdem nach Leistung und Verdrängung getrennt. Lesen Sie sie als Spezifikationen für dieses Parker-Produkt. Eine BLINCE-Auswahl benötigt ihre eigenen Grenzen, und jede Auswahl benötigt die Bedingungen außerhalb der Übersichtstabelle.

Geben Sie neben jeder zitierten Bewertung die Quelle an: Modell und Suffix, Verschiebung, Dokumentrevision, Einheiten und Fußnote. Wenn in einer Händlertabelle die Fußnote fehlt, besorgen Sie sich das entsprechende Dokument des Herstellers, bevor Sie es mit einem anderen Angebot vergleichen. Eine attraktive Druckzahl kann aus einer anderen Dienstspalte stammen.

Erstellen Sie eine Zeitaufzeichnung, die die Maschine beschreibt

Geben Sie jedem Zustand eine Startzeit und -dauer und notieren Sie dann die Wellengeschwindigkeit, die Drücke am Arbeitsanschluss und die Aktivitäten der Maschine. Beschriften Sie das geschätzte Drehmoment oder den geschätzten Durchfluss getrennt von den Messungen. Behalten Sie die Bedingungen für einen gemessenen Wert bei, damit der Lieferant sehen kann, was die Beweise belegen.

Beginnen Sie für eine geplante Maschine mit der vorgesehenen Reihenfolge und den berechneten Widerstandslasten. Verwenden Sie für eine vorhandene Maschine einen repräsentativen aufgezeichneten Zyklus. Berücksichtigen Sie den Betrieb bei der erwarteten Produktionsrate und der entsprechenden Öltemperatur. Eine Demonstration im kalten Leerlauf kann bei einer anderen Frage hilfreich sein, kann jedoch eine Aufzeichnung im warmen, geladenen Betrieb nicht ersetzen.

Trennen Sie Bewegung von Druckeinwirkung. Eine stillstehende Welle kann weiterhin unter Druck stehen. Eine rotierende Welle kann leicht belastet werden. Ein gestopptes, druckloses Intervall unterscheidet sich von einem gestoppten Intervall, in dem eine Last unter Druck gehalten wird. Geben Sie an, was das Ventil und die Last während der angeblichen „Ruhe“-Periode tun, damit der Prüfer bestimmen kann, welche Grenzwerte aktiv bleiben.

Erfassen Sie auch Ereignisse außerhalb der normalen Produktion. Ein geladener Neustart nach einer Unterbrechung kann einen anderen Druck erfordern als ein Leerstart. Eine Rückwärtsfahrt kann ein Ereignis hervorrufen, das bei einem Vorwärtsfahrttest niemals berücksichtigt wird. Wenn ein Stau ein glaubwürdiger Maschinenzustand ist, beschreiben Sie die beabsichtigte Reaktion und wie lange der Druck anhalten könnte, bevor das System den Befehl entfernt oder entlädt.

Das Pflichtblatt sollte drei Zeitskalen unterscheiden:

• Das Ereignis: ein Hochlasthub, Schalter, Neustart oder Druckimpuls.

• Der wiederholte Zyklus: die Reihenfolge, die festlegt, wie oft das Ereignis wiederkehrt.

• Der Betriebszeitraum: Produktionsläufe, Schichtlänge und das erwartete Muster während der Betriebszeit der Maschine.

Nutzen Sie für die Kurzzeitbegrenzung das vom Hersteller angegebene Intervall. Bewahren Sie die längere Historie für Hitze und etwaige Lebensdauerbewertungen des Herstellers auf. Eine einminütige Spur sollte Aufschluss darüber geben, ob es sich um ein seltenes Ereignis handelt oder um eine Sequenz, die sich während der gesamten Produktion wiederholt.

Arbeiten Sie einen 60-Sekunden-Zyklus durch

Wählen Sie für diesen hypothetischen Zyklus einen Hubraum von 160 cm³/Umdrehung und eine Rotation von 120 U/min pro Minute. Alle Belastungen, Grenzwerte und Wirkungsgrade in der Übung sind angenommene Eingaben, ohne dass eine BLINCE-Bewertung oder Modellgenehmigung impliziert wird.

Wenden Sie diese angenommenen Grenzen auf die Übung an:

Ersetzen Sie den gesamten angenommenen Grenzwertsatz durch die Daten des ausgewählten Modells und den kombinierten Betriebsbereich für eine tatsächliche Auswahl.

Der 200-bar-Zustand liegt im angenommenen intermittierenden Bereich. Vier Sekunden geteilt durch 60 ergeben einen Anteil von 6,67 %, wobei vier der sechs verfügbaren Sekunden genutzt werden. Die beiden anderen Druckzustände und die angegebenen 120 U/min bleiben im kontinuierlichen Übungshüllkurvenbereich.

Der konstruierte Zyklus löscht diesen Druck-/Zeitbildschirm. Startdrehmoment, Temperatur, Wellenlast, tatsächliche Drehzahl-Druck-Kompatibilität, Ausgangsdruck und Gehäusedruck bleiben offene Prüfungen für den ausgewählten Aufbau. Behalten Sie diese Zeilen beim Aufzeichnen des Ergebnisses bei.

Die Rotation dauert die ganze Minute; Der über dem Dauerdruck liegende Druck dauert vier Sekunden. Beschreiben Sie beides in der Anfrage. Wenn Sie nur „6,67 % Motorleistung“ schreiben, würden die restlichen 56 Sekunden des Laufens verdeckt.

Über acht Stunden summieren sich 480 Wiederholungen zu 480 × 4 = 1.920 Hochlastsekunden oder 32 Minuten. Notieren Sie diese Summe mit der Zyklushistorie.

Ein schnellerer Produktionszyklus verändert die Belichtung

Verkürzen Sie den Produktionszyklus auf 20 Sekunden und behalten Sie gleichzeitig das Vier-Sekunden-Hochlastereignis bei. Die lokale Belastung verdreifacht sich:

Der schnellere Zeitplan überschreitet die Zeitspanne von sechs Sekunden für die Übung. Die Kühlkapazität kann diese veröffentlichte Art der zeitlichen Beschränkung nicht ändern. Prüfen Sie einen Motor mit einem geeigneten kontinuierlichen Hubraum, einer geringeren Lastanforderung oder einer anderen genehmigten Maschinensequenz. Behalten Sie beim Vergleich dieser Optionen das Produktionsverhalten bei, das die Maschine tatsächlich benötigt.

Die Bündelung der Last macht einen weiteren Unterschied. Zwölf Hochlastsekunden, gefolgt von 168 Sekunden Wartezeit, durchschnittlich 6,67 % über drei Minuten. Doch eine Minute, die dieses gesamte Ereignis enthält, hat die doppelte Belichtungszeit von sechs Sekunden. Behalten Sie die Dauer und den Abstand bei jedem zur Auswahl bereitgestellten Prozentsatz bei.

Wenn Ereignisse die Grenze der Berichtsminute eines Loggers überschreiten, behalten Sie die zugrunde liegende Zeitverfolgung bei. Eine Tabellenkalkulation darf einen konzentrierten Burst nicht dadurch verbergen, dass Teile davon in benachbarten Zusammenfassungszeilen platziert werden. Bitten Sie den Motorenlieferanten um Angabe, wie das angegebene Intervall zu bewerten ist, wenn das Dokument diese Interpretation unklar lässt.

Halten Sie Druckspitzen vom Hochlastintervall fern

Die Belastungstabelle beschreibt vier Sekunden bei konstanten 200 bar. Jeder Schaltausschlag am Anfang oder Ende erfordert eine eigene Amplituden- und Zeitaufzeichnung.

Nehmen wir einen separaten hypothetischen Fall des Spitzenzeitpunkts, bei dem der frühere Grenzwert von 150/220/240 bar festgelegt ist. Drei Viertelsekundenausschläge erreichen innerhalb einer Minute 230 bar. Die Addition ihrer Dauer ergibt 0,75 Sekunden, was einem Anteil von 1,25 % entspricht. Alle drei erreichen das Spitzenband zwischen 220 und 240 bar. Diese Timing-Übung unterscheidet sich vom ursprünglichen Drei-Zustands-Zyklus, der in der späteren thermischen Berechnung verwendet wurde.

Die angenommene 1 %-Regel erlaubt 0,6 Sekunden, die drei Ereignisse überschreiten sie also um 0,15 Sekunden, obwohl sie unter 240 bar bleiben. Bei einem Ausschlag von 245 bar würde die Amplitudenprüfung unabhängig von der kurzen Dauer hingegen nicht bestehen. Behalten Sie beide Ergebnisse im Review; Ein Zeitmittel legt weder die maximale Amplitude noch die zulässige Belichtung fest.

Zwei 0,2-Sekunden-Ereignisse würden 0,4 der angenommenen verfügbaren 0,6 Sekunden verbrauchen. Damit ist der angegebene Zeittest alleine erledigt. Zählen Sie Ereignisse während Stopps und Umkehrungen sowie Starts und überprüfen Sie den verbleibenden Bereich und die Messbedingungen, bevor Sie den Dienst annehmen.

Wählen Sie keine Entlastungseinstellung, indem Sie einen willkürlichen Spielraum von einer Katalogspitzenzahl subtrahieren. Der Druck am Motor während einer Transiente hängt von der tatsächlichen Schaltung und der Reaktion des Schutzpfads ab. Lassen Sie den qualifizierten Schaltkreisprüfer der Maschine die entsprechenden Einstellungen und das Überprüfungsverfahren festlegen. Dieser Artikel liefert keinen Feldanpassungswert.

Identifizieren Sie bei jeder Exkursion den Standort des Sensors. Eine Pumpenauslasskurve, eine Vorventilkurve und eine Motoranschlusskurve beschreiben verschiedene Stellen im Kreislauf. Geben Sie auch die Bemessungsgrundlage für die Dauer an. Eine langsame Anzeige oder eine ungeeignete Aufnahmeeinrichtung können dazu führen, dass ein schmaler Impuls übersehen oder seine Form verzerrt wird, sodass der tatsächliche Spitzenwert unaufgelöst bleibt.

Überprüfen Sie den Betriebspunkt hinter jeder Bewertung

Das Motordrehmoment hängt von der Druckdifferenz an den Arbeitsanschlüssen ab. Wenn der Einlass einen Überdruck von 208 bar und der Auslass einen Überdruck von 8 bar hat, beträgt die Differenz 200 bar. Diese Zahlen sind ein weiterer hypothetischer Betriebspunkt. Der ausgewählte Motor muss sowohl die Arbeitsanschlussbedingungen als auch das bei der Drehmomentberechnung verwendete Differential akzeptieren.

Ein Auslass- oder Gehäusedruckgrenzwert kann niedriger sein als ein Arbeitsanschlussdruckgrenzwert, mit eigenen kontinuierlichen und kurzfristigen Bedingungen. Verfolgen Sie die externe Leckflüssigkeit getrennt vom Hauptrücklauf. Wenn kein externer Abfluss vorhanden ist, verwenden Sie das dokumentierte Dichtungs-Druck-Verhältnis der ausgewählten Konstruktion. Ein Motor, der den Differenzdruck-Zeitbildschirm freigibt, kann dennoch für seine Rücklauf- oder Ablassanordnung ungeeignet sein.

Verwenden Sie für die folgenden laufenden Schätzungen die folgenden Fahrgleichungen:

• Einlassfluss: Q = D × n / (1.000 × ηv).

• Wellendrehmoment: T = Δp × D × ηhm / (20 × π).

Verwenden Sie die folgenden Größen in den Gleichungen. Die Diskussion von Danfoss auf den Seiten 14–15 unterscheidet die beiden Effizienzbegriffe.

Für das Beispiel sind die Berechnungseingaben D = 160 cm³/U, n = 120 U/min, ηv = 0,92 und ηhm = 0,90. Sie ergeben einen Einlassdurchfluss von 20,87 l/min. Die Drehmomentergebnisse finden Sie neben den Leistungsergebnissen in der nächsten Tabelle. Zur Auswahl werden noch Ist-Kurven und Anlaufmomentdaten benötigt.

Die Geschwindigkeit verschiebt den Arbeitspunkt über das Funktionsdiagramm. Stellen Sie jeden aufgezeichneten Zustand als Druck-Geschwindigkeits- oder Drehmoment-Geschwindigkeitspaar dar und wenden Sie dann die Einschränkungen des Dokuments auf dieses Paar an. Die Erlaubnis für hohen Druck bei einer Geschwindigkeit lässt die Kurve mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit ungelöst.

Zeichnen Sie bei einem Motor mit variabler Verdrängung die Verdrängung entlang der Druckkurve auf und identifizieren Sie Befehls- und Istwerte, sofern verfügbar. Geben Sie für den Austausch eines Konstantmotors das vollständige Modellsuffix und die Konfigurationszeichnung an. Dadurch werden die Wellen-, Lager-, Dichtungs-, Anschluss- und Bremsoptionen identifiziert, die in die Überprüfung einbezogen werden.

Halten Sie eine separate Wärmebilanz ein

Erstellen Sie die Energiebilanz für den ursprünglichen Drei-Zustands-Zyklus. Behalten Sie die angenommenen Wirkungsgrade des Beispiels bei, 0,92 und 0,90. Das Ergebnis fügt neben den Zeit- und Amplitudenprüfungen auch eine Wärmeschätzung zum Auswahldatensatz hinzu.

Mit den Einheiten in der Symboltabelle beträgt die hydraulische Leistung Δp × Q / 600 kW. Die Wellenleistung beträgt T × 2 × π × n / 60.000 kW. Die Verlustspalte subtrahiert den Wellenausgang vom hydraulischen Eingang und deckt nur den Motor ab. Addieren Sie die restlichen Verluste der Maschine separat.

Um Energie zu erhalten, multiplizieren Sie jeden ungerundeten Verlustwert mit seinen Sekunden im Zyklus und summieren Sie dann die drei Produkte. Das Ergebnis sind 37,45 kJ in 60 Sekunden. Eine Division durch 60 ergibt einen durchschnittlichen Verlust von 0,624 kW. Bei gleicher Gewichtung von Eingang und Ausgang ergeben sich Durchschnittswerte von 3,629 und 3,005 kW, deren Differenz mit dem Verlustergebnis übereinstimmt.

Die Leichtlastreihe trägt während ihrer 14 Sekunden Energie bei. Ebenso sorgfältig muss der Ruhezustand einer realen Maschine identifiziert werden: Rotation, druckgehaltener Stillstand und isolierter Stillstand weisen unterschiedliche Strömungs- und Verlustverhältnisse auf. Verwenden Sie die für diesen Zustand geltenden Kurven oder Messungen.

Tragen Sie den Motorbeitrag in die Systemwärmebilanz ein und addieren Sie dann die anderen Verluste und die Kühlbedingungen über den Betriebszeitraum. Aus diesem Beispiel allein lässt sich kein Kühler auswählen. Es wurde angenommen, dass die festen Wirkungsgrade die Arithmetik reproduzierbar machen; Der tatsächliche Druck, die Geschwindigkeit und der Ölzustand verändern sie. Anlauf- und Stillstandsbetrieb benötigen eigene gültige Daten.

Der durchschnittliche Druck beantwortet eine begrenzte Frage

Mitteln Sie die Druckzustände mit ihren aufgezeichneten Dauern: (42 × 120 + 4 × 200 + 14 × 30) / 60 ergibt 104,33 bar. Dies liegt unterhalb der kontinuierlichen 150-bar-Grenze der Übung. Das 200-bar-Ereignis bleibt im Protokoll, vorbehaltlich der intermittierenden Zulage.

Der konstante Einlassdurchfluss macht diesen Druckdurchschnitt für den durchschnittlichen hydraulischen Input des Beispiels nützlich. Wenn sich der Fluss ändert, gehen Sie von den einzelnen Druck-Flow-Paaren aus: Berechnen Sie zunächst die Leistung jedes Zustands und gewichten Sie sie dann nach Dauer.

Senden Sie den Belastungsverlauf und die Konstruktionsdaten für eine Lebensdauerbewertung des Herstellers, die die relevanten Lager-, Kontakt- und Ermüdungsbelastungen abdeckt. Verwenden Sie eine Berechnung der mittleren Drucklebensdauer nur dann, wenn der Hersteller eine anwendbare Methode bereitstellt. Die obige Energieberechnung liefert keinen solchen Lebenszusammenhang.

Messen Sie den Zyklus an sinnvollen Orten und mit zeitlicher Auflösung

Teilen Sie dem Techniker mit, ob es sich bei der ungelösten Frage um die Vier-Sekunden-Belastung oder eine Viertelsekunden-Auslenkung handelt. Die Reaktion und Protokollierung des Instruments muss zu diesem Ereignis passen. Vereinbaren Sie die Einrichtung mit dem Techniker oder Motorenlieferanten; Eine universelle Abtastratenregel würde die Schaltung und die Ereignisform unbestimmt lassen.

Nehmen Sie einen beispielhaften Logger, der jede Sekunde eine Momentaufnahme aufzeichnet. Ein Ereignis von einer Viertelsekunde könnte zwischen zwei Samples passen und aus der Aufzeichnung verschwinden. Zusätzliche Dezimalstellen würden das Timing beider Samples verändern. Überprüfen Sie bei der Untersuchung eines solchen Impulses gemeinsam Bandbreite, Abtastung, Sensorposition und Installation.

Für eine schnelle Differenzdruckberechnung richten Sie die beiden Arbeitsanschlusskurven rechtzeitig aus. Die Kombination des maximalen Einlassmesswerts mit einem Auslassmesswert aus einem anderen Bundesstaat kann zu einem fiktiven Betriebspunkt führen. Behalten Sie sowohl die Originalspuren als auch den Ventilbefehl hinter der Zusammenfassung bei.

Beschriften Sie die Druck- und Temperaturpositionen im Gehäuseablass separat. Ein Messwert der Reservoirtemperatur liefert Kontext; Ein Fall- oder Outlet-Wert beschreibt einen anderen Standort. Geben Sie an, ob die Nummer von einem Instrument, einem Kostenvoranschlag oder einem Katalog stammt. Halten Sie genügend Timing-Informationen bereit, um sie in den Zyklus einzufügen.

Lassen Sie einen qualifizierten Techniker die vorgesehenen Testpunkte gemäß dem genehmigten Verfahren der Maschine verwenden. Sichern Sie die Last und wählen Sie für den Stromkreis geeignete Instrumente aus. Halten Sie die Hydraulikleitungen unter Spannung geschlossen. Änderungen an Schutzeinstellungen erfordern ein eigenes qualifiziertes und autorisiertes Verfahren.

Notieren Sie den Zustand, der eine Ausnahme auslöst: Bremsenfreigabe, Blockierung, Warmlastbetrieb oder Schalten. Dadurch wird der relevante Flusspfad für die Untersuchung identifiziert. Ein Symptom allein lässt die Ursache und die Entscheidung über einen Ersatz offen.

Vergleichen Sie Angebote mit demselben Leistungsblatt

Geben Sie den konkurrierenden Kandidaten die gleiche Lastzyklustabelle und die gleichen erforderlichen Bewegungen. Ein Angebot mit einem höheren intermittierenden Druck kann dennoch ungeeignet sein, wenn die Maschine zu lange über der Dauerleistung bleibt. Ein anderes Angebot hat möglicherweise ein niedrigeres Headline-Maximum, aber einen durchgehenden Umschlag, der den Produktionszoll abdeckt. Vergleichen Sie die anwendbaren Kurven und Bedingungen, bevor Sie den Unterschied interpretieren.

In einem hypothetischen Vergleich nennt ein Angebot 180 bar Dauerdruck und 240 bar Spitzendruck. Ein dauerhafter Druck von 200 bar fällt nicht unter diesen kontinuierlichen Eintrag. Eine Alternative, die kontinuierlich 200 bar abdeckt, lohnt sich unter Berücksichtigung der tatsächlichen Geschwindigkeits-, Flüssigkeits- und Entleerungsbedingungen. Diese angenommenen Einträge veranschaulichen eine Screening-Entscheidung und identifizieren keine Produkte.

Halten Sie die Bewertungsüberprüfung getrennt von der Schnittstellenkompatibilität. Ein Motor mit einem besseren Betriebsbereich kann immer noch die falsche Welle, den falschen Flansch, die falschen Anschlüsse oder die falsche Rotationsanordnung haben. Der Die Kategorie der BLINCE-Orbitalmotoren ist ein nützlicher Ausgangspunkt für Familienentdeckungen. Für den tatsächlichen Vergleich werden die ausgewählte Modellzeichnung und die Grenzwerte benötigt.

Fügen Sie dem Modellschild des alten Motors eine bekannte Wartungshistorie bei. Notieren Sie alle Änderungen der Zyklusrate, der Last, der Öltemperatur, der Ventilanordnung oder der Pumpenförderung seit der Installation. Bewerten Sie den vorgeschlagenen Ersatz anhand seiner eigenen Grenzen und Konfiguration; Die Servicehistorie hilft dabei, die Maschine zu beschreiben, ohne eine Nennleistung für einen anderen Motor festzulegen.

Was ist bei einer Motor-Einschaltdauer-Anfrage einzusenden?

Senden Sie einen vollständigen Zyklus mit der Identifizierung des anspruchsvollsten wiederholten Zustands. Enthalten:

• Zustandsdauer und Drehzahl.

• Wellendrehmoment und die Berechnung bzw. Messung dahinter.

• Die Drücke an beiden Arbeitsanschlüssen wurden gemessen.

• Zyklen pro Minute oder Stunde, zuzüglich der voraussichtlichen Betriebsdauer.

Kennzeichnen Sie gemessene, berechnete und angenommene Einträge, damit der Lieferant festgestellte Anforderungen von Schätzungen trennen kann.

Bringen Sie das vorhandene Motorschild an oder vervollständigen Sie den vorgeschlagenen Code und den Stromkreis mit markierten Arbeits-, Rücklauf-, Abfluss- und Brems-/Steueranschlüssen. Für Ersatzanfragen ist ebenfalls eine Schnittstellenzeichnung erforderlich. Geben Sie die Ölsorte, den aufgezeichneten Zustand und die im Arbeitsblatt verwendeten Temperaturorte an.

Behalten Sie geladene Starts, Umkehrungen, Stopps, Staus und erkannte Abweichungen in einem Ausnahmedatensatz bei. Beziehen Sie bei eventuellen Spuren Zeitachsen und den Messaufbau mit ein. Lassen Sie einen nicht gemessenen Peak als unbekannt markiert. Die höchste auf einem Zifferblatt notierte Zahl liefert einen anderen Beweis.

Fordern Sie eine schriftliche Pflichtprüfung der eingereichten Staaten an, unterstützt durch die geltenden Kurven und die Dokumentenrevision. Es sollte die akzeptierten kontinuierlichen Punkte, die intermittierende Zeitdefinition, die Spitzenexposition und die Auslass-/Fallgrenzen identifizieren. Jeder fehlende Status oder undefinierte Freibetrag bleibt vor der Bestellung ein offener Posten.

Schicken Sie das Paket durch Die Kontaktseite von BLINCE für eine Konfigurationsüberprüfung. Wenn der Produktionszyklus außerhalb einer angegebenen Nennleistung liegt, ermitteln Sie die vorgeschlagene Änderung der Motor- oder Maschinenleistung und lassen Sie diese Änderung vor der Bestellung überprüfen. Behalten Sie alle ungelösten Mess- oder Betriebszustände im Anfragedatensatz bei, damit sie sichtbar bleiben, wenn die endgültige Konfiguration freigegeben wird.

Tel.: +86 132 4232 1601

✉️ E-Mail: sales16@blince.com

Webseite: https://blince.com

Haftungsausschluss

Dieser Artikel ist ein allgemeiner technischer Leitfaden. Die endgültige Komponentenauswahl sollte auf Maschinenzeichnungen, gemessenen Hydraulikdaten, Arbeitsbedingungen, Sicherheitsanforderungen und der Bestätigung eines qualifizierten Hydraulikingenieurs oder Lieferanten basieren.

Blinke Hydraulic Team

Blince Hydraulic ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf präzisionsgefertigte Fluidtechnikfertigung und kundenspezifische Hydrauliklösungen spezialisiert hat. Gestützt auf jahrzehntelanges Fachwissen im Bereich Industriemaschinen und Tausende erfolgreicher weltweiter Einsätze konzentriert sich unser Ingenieursteam ausschließlich auf die Herstellung leistungsstarker hydraulischer Komponenten, einschließlich spezielle Orbitalmotoren, Hochdruck-Fahrantriebe , Motor und robuste Wegeventile . Unsere Produktionsinfrastruktur nutzt modernste mehrachsige CNC-Bearbeitungssysteme und ist vollständig nach ISO 9001 zertifiziert, um eine wiederholbare volumetrische Genauigkeit bei jedem einzelnen Fertigungsdurchlauf zu gewährleisten.

Wir liefern schnelle, äußerst zuverlässige und kosteneffiziente Hydrauliklösungen an Händler in der Schwerindustrie, Maschinenhersteller und Wartungsteams in mehr als 150 Ländern. Ganz gleich, ob Ihr aktives Projekt eine Kleinserie kundenspezifischer Wellenprofile oder eine Großserienproduktion erfordert Als Hochleistungs-Zahnradpumpe aus Gusseisen konfigurieren wir unsere flexiblen Produktionspläne so, dass Sie Ihre angestrebten Vorlaufzeiten bei absoluter Preisvorhersehbarkeit einhalten. Eine Partnerschaft mit Blince bedeutet die Sicherstellung maximaler Systemeffizienz, erstklassiger Materialqualität und kompromissloser Fluidtechnik-Professionalität.

Um mehr über unser komplettes Produktsortiment zu erfahren, besuchen Sie unsere offizielle Website: www.blince.com.