ہائیڈرولک موٹر ڈیوٹی سائیکل: مسلسل، وقفے وقفے سے اور چوٹی کی درجہ بندی

ہائیڈرولک موٹر کی وقفے وقفے سے درجہ بندی کو اس کے ٹائم فوٹ نوٹ کے ساتھ پڑھیں۔ اوورلوڈز کی اجازت شدہ مدت اور وقفہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا مشین کی ڈیوٹی فٹ ہوتی ہے۔ چوٹی کے طول و عرض کو ایک اور جانچ کی ضرورت ہے۔ ایک شفٹ اوسط معمولی نظر آتی ہے جبکہ سائیکل کا ایک مختصر حصہ موٹر کے اجازت شدہ دباؤ، رفتار یا نمائش کے وقت سے زیادہ ہوتا ہے۔

بار بار پروڈکشن کی ترتیب کی وضاحت کریں، بشمول بھری ہوئی شروعات، الٹ پلٹ، جام اور اسٹاپس۔ اس ریکارڈ میں جزوی-دوسرے واقعات کو رکھیں۔ ایک موٹر پوری شفٹ میں گھوم سکتی ہے لیکن اس کے مسلسل دباؤ کی حد سے اوپر تھوڑا وقت گزارتی ہے۔ اسے '10% موٹر ڈیوٹی' کہنے سے اس کی چلنے والی تاریخ کا بیشتر حصہ ضائع ہو جائے گا۔

بلنس کا ہائیڈرولک موٹر رینج میں مختلف موٹر فیملیز شامل ہیں۔ انتخابی انکوائری کے لیے، ان کے وقت کی تعریفوں کے ساتھ، عین مجوزہ تعمیر کے لیے قابل اطلاق مسلسل، وقفے وقفے سے اور چوٹی کی حدیں طلب کریں۔ ایک فیملی ہیڈ لائن یا ایک غیر واضح زیادہ سے زیادہ دباؤ نمبر ڈیوٹی کی تشخیص کو ادھورا چھوڑ دیتا ہے۔

درجہ بندی اور اس کے فوٹ نوٹ کو ایک ساتھ پڑھیں

درجہ بندی کی قیمت اور اس کی شرائط کو موازنہ شیٹ کی ایک ہی قطار میں رکھیں۔ لفظ ' وقفے وقفے سے ' بذات خود قابل اجازت مدت کو غیر حل شدہ چھوڑ دیتا ہے۔

شائع شدہ مثال کے طور پر، Danfoss کی جنرل آربیٹل موٹرز تکنیکی معلومات، صفحہ 13 ، ہر منٹ کے زیادہ سے زیادہ 10% کے لیے بیان کردہ وقفے وقفے سے رفتار یا پریشر ڈراپ ڈیوٹی کی اجازت دیتی ہے اور اس میں بیک وقت وقفے وقفے سے رفتار اور وقفے وقفے سے دباؤ میں کمی شامل نہیں ہے۔ یہ موٹر کی مخصوص چوٹی کی حد کے اندر وقفے وقفے سے پریشر ڈراپ/ٹارک باؤنڈری سے اوپر 1% فی منٹ چوٹی لوڈ الاؤنس بھی دیتا ہے۔ یہ قواعد اس دستاویز میں شامل موٹرز پر لاگو ہوتے ہیں۔

دی پارکر ٹی ایس سیریز تکنیکی معلومات، پی ڈی ایف صفحہ 3، پرنٹ شدہ صفحہ 53 ، اسی طرح وقفے وقفے سے آپریشن کے لیے فی منٹ 10% الاؤنس منسلک کرتا ہے۔ اس فوٹ نوٹ کے بغیر پڑھی جانے والی کارکردگی کی میز درجہ بندی کا نامکمل حساب دے گی۔ نہ ہی مینوفیکچرر کا ٹائمنگ اصول BLINCE ماڈل کے لیے الاؤنس قائم کرتا ہے۔

60 سیکنڈ ٹائم بیس پر، دو الاؤنسز چھ سیکنڈ اور 0.6 سیکنڈ میں ترجمہ کرتے ہیں۔ اس ٹائم بیس کو موازنہ شیٹ میں رکھیں۔ دوسرا سپلائر مختلف شرائط کے ساتھ ایک ہی ڈیوٹی لیبل استعمال کر سکتا ہے۔

مسلسل آپریشن میں اب بھی آپریٹنگ حالات ہیں۔

منتخب موٹر کے فنکشن ڈایاگرام پر ورکنگ پوائنٹ پلاٹ کریں۔ زیادہ سے زیادہ ٹارک اندراج اور زیادہ سے زیادہ رفتار کا اندراج اس نقشے پر مختلف مقامات کی وضاحت کر سکتا ہے۔ پوائنٹ کے ساتھ منسلک سیال کی حالت، شافٹ لوڈ اور نکاسی کی ضروریات کو بھی چیک کریں۔

میں پارکر کی F10 تکنیکی وضاحتیں ، آپریٹنگ پریشر اندراجات 300 بار مسلسل اور 350 بار وقفے وقفے سے ہیں۔ رفتار کی قطاریں بھی ڈیوٹی اور نقل مکانی سے الگ ہوتی ہیں۔ انہیں اس پارکر پروڈکٹ کی وضاحتوں کے طور پر پڑھیں۔ ایک BLINCE انتخاب کو اپنی حدود کی ضرورت ہوتی ہے، اور یا تو انتخاب کو خلاصہ جدول سے باہر کی شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہر حوالہ شدہ درجہ بندی کے ساتھ ذریعہ کی شناخت کریں: ماڈل اور لاحقہ، نقل مکانی، دستاویز پر نظر ثانی، یونٹس اور فوٹ نوٹ۔ اگر ڈسٹری بیوٹر ٹیبل فوٹ نوٹ کو چھوڑ دیتا ہے، تو کسی اور پیشکش کے ساتھ موازنہ کرنے سے پہلے مینوفیکچرر کی قابل اطلاق دستاویز حاصل کریں۔ ایک پرکشش پریشر نمبر مختلف ڈیوٹی کالم سے ہوسکتا ہے۔

وقت کا ریکارڈ بنائیں جو مشین کی وضاحت کرے۔

ہر ریاست کو آغاز کا وقت اور دورانیہ دیں، پھر شافٹ کی رفتار، ورکنگ پورٹ پریشر اور مشین کیا کر رہی ہے ریکارڈ کریں۔ تخمینہ شدہ ٹارک یا بہاؤ کو پیمائش سے الگ لیبل کریں۔ پیمائش شدہ قیمت کے لیے شرائط کو برقرار رکھیں تاکہ سپلائر دیکھ سکے کہ ثبوت کس چیز کی حمایت کرتا ہے۔

مجوزہ مشین کے لیے، مطلوبہ ترتیب اور حسابی مزاحمتی بوجھ کے ساتھ شروع کریں۔ موجودہ مشین کے لیے، نمائندہ ریکارڈ شدہ سائیکل استعمال کریں۔ متوقع پیداوار کی شرح اور متعلقہ تیل کے درجہ حرارت پر آپریشن شامل کریں۔ ایک سرد بیکار مظاہرہ ایک اور سوال میں مدد کر سکتا ہے، لیکن یہ گرم بھری ہوئی ڈیوٹی ریکارڈ کی جگہ نہیں لے سکتا۔

دباؤ کی نمائش سے نقل و حرکت کو الگ کریں۔ ایک ساکن شافٹ دباؤ میں رہ سکتا ہے۔ گھومنے والی شافٹ ہلکے سے بھری ہوئی ہوسکتی ہے۔ ایک رکا ہوا، ڈپریشن والا وقفہ دباؤ کے تحت بوجھ رکھنے والے رکے ہوئے وقفے سے مختلف ہوتا ہے۔ بتائیں کہ والو اور بوجھ قیاس شدہ 'آرام' مدت کے دوران کیا کرتے ہیں تاکہ جائزہ لینے والا اس بات کا تعین کر سکے کہ کون سی حدود فعال ہیں۔

عام پیداوار سے باہر کے واقعات کو بھی ریکارڈ کریں۔ کسی رکاوٹ کے بعد بھری ہوئی دوبارہ شروع کرنا خالی آغاز سے مختلف دباؤ کا مطالبہ کر سکتا ہے۔ ایک ریورسنگ ڈرائیو ایک ایسا واقعہ پیش کر سکتی ہے جو آگے چلنے والے ٹیسٹ میں کبھی شامل نہیں ہوتا ہے۔ اگر جیم مشین کی قابل اعتبار حالت ہے، تو مطلوبہ ردعمل کی وضاحت کریں اور سسٹم کے کمانڈ کو ہٹانے یا اتارنے سے پہلے کتنی دیر تک دباؤ برقرار رہ سکتا ہے۔

ڈیوٹی شیٹ کو تین ٹائم سکیلز میں فرق کرنا چاہیے:

• واقعہ: ایک ہائی لوڈ اسٹروک، سوئچ، دوبارہ شروع یا دباؤ کی نبض۔

• دہرایا جانے والا چکر: وہ ترتیب جو قائم کرتی ہے کہ واقعہ کتنی بار لوٹتا ہے۔

• آپریٹنگ پیریڈ: پروڈکشن چلتا ہے، شفٹ کی لمبائی اور مشین کے سروس استعمال کے دوران متوقع پیٹرن۔

قلیل مدتی حد کے لیے مینوفیکچرر کا مخصوص وقفہ استعمال کریں۔ گرمی اور کسی بھی صنعت کار کی زندگی کی تشخیص کے لیے طویل تاریخ رکھیں۔ ایک منٹ کے ٹریس کو یہ بتانا چاہیے کہ آیا یہ کسی نایاب واقعے کی نمائندگی کرتا ہے یا پورے پروڈکشن میں دہرایا جانے والا سلسلہ۔

60 سیکنڈ کے چکر میں کام کریں۔

اس فرضی چکر کے لیے، پورے منٹ میں 160 cm³/rev کی نقل مکانی اور 120 rpm گردش کا انتخاب کریں۔ مشق میں تمام بوجھ، حدود اور افادیت کو ان پٹ کے طور پر فرض کیا گیا ہے، جس میں کوئی BLINCE درجہ بندی یا ماڈل کی منظوری شامل نہیں ہے۔

مشق پر ان فرضی حدود کا اطلاق کریں:

حقیقی انتخاب کے لیے منتخب ماڈل کے ڈیٹا اور مشترکہ آپریٹنگ لفافے کے ساتھ پوری فرض شدہ حد کو تبدیل کریں۔

200 بار کی حالت فرض شدہ وقفے وقفے والے بینڈ میں آتی ہے۔ چار سیکنڈز کو 60 سے تقسیم کرنے سے 6.67 فیصد حصہ ملتا ہے، چھ دستیاب سیکنڈز میں سے چار کا استعمال کرتے ہوئے۔ دو دیگر دباؤ کی حالتیں اور بیان کردہ 120 rpm مشق کے مسلسل لفافے میں رہتے ہیں۔

تعمیر شدہ سائیکل اس پریشر/ٹائم اسکرین کو صاف کرتا ہے۔ شروع ہونے والا ٹارک، درجہ حرارت، شافٹ لوڈ، اصل رفتار-پریشر کی مطابقت، آؤٹ لیٹ پریشر اور کیس پریشر منتخب شدہ بلڈ کے لیے کھلے چیک رہتے ہیں۔ نتیجہ ریکارڈ کرتے وقت ان قطاروں کو برقرار رکھیں۔

گردش پورے منٹ پر قابض ہے۔ اوپر مسلسل دباؤ چار سیکنڈز پر محیط ہے۔ استفسار میں دونوں کو بیان کریں۔ صرف '6.67% موٹر ڈیوٹی' لکھنے سے دوڑ کے دیگر 56 سیکنڈز چھپ جائیں گے۔

آٹھ گھنٹوں سے زیادہ، 480 دہرائے جانے والے 480 × 4 = 1,920 ہائی-لوڈ سیکنڈ، یا 32 منٹ جمع ہوتے ہیں۔ اس کل کو سائیکل کی تاریخ کے ساتھ ریکارڈ کریں۔

ایک تیز پیداواری سائیکل نمائش کو تبدیل کرتا ہے۔

اس کے چار سیکنڈ کے ہیوی لوڈ ایونٹ کو برقرار رکھتے ہوئے پروڈکشن سائیکل کو 20 سیکنڈ تک مختصر کریں۔ مقامی نمائش تین گنا:

تیز رفتار شیڈول مشق کے چھ سیکنڈ کے الاؤنس سے زیادہ ہے۔ کولنگ کی صلاحیت اس شائع شدہ قسم کے وقت کی پابندی کو تبدیل نہیں کر سکتی۔ مناسب مسلسل لفافے، کم بوجھ کی ضرورت، یا مختلف منظور شدہ مشین کی ترتیب والی موٹر کا جائزہ لیں۔ ان اختیارات کا موازنہ کرتے وقت مشین کو درکار پیداواری رویے کو محفوظ رکھیں۔

بوجھ کو کلسٹر کرنے سے ایک اور فرق پڑتا ہے۔ بارہ ہائی لوڈ سیکنڈ اور اس کے بعد 168 سیکنڈ انتظار اوسط 6.67 فیصد تین منٹ میں۔ پھر بھی اس پورے ایونٹ پر مشتمل ایک منٹ میں چھ سیکنڈ کی نمائش کی اجازت سے دوگنا ہے۔ انتخاب کے لیے فراہم کردہ ہر فیصد کے ساتھ دورانیہ اور وقفہ رکھیں۔

اگر واقعات لاگر کے رپورٹنگ منٹ کی حد کو گھیر لیتے ہیں، تو بنیادی وقت کا سراغ رکھیں۔ اسپریڈشیٹ کو اس کے کچھ حصوں کو ملحقہ خلاصہ کی قطاروں میں رکھ کر مرتکز برسٹ کو نہیں چھپانا چاہیے۔ موٹر فراہم کنندہ سے یہ بتانے کو کہے کہ جب دستاویز اس تشریح کو غیر واضح چھوڑ دیتی ہے تو مخصوص وقفہ کا اندازہ کیسے لگایا جائے۔

دباؤ کی چوٹیوں کو بھاری بوجھ کے وقفے سے الگ رکھیں

لوڈ ٹیبل ایک مستحکم 200 بار میں چار سیکنڈ کی وضاحت کرتا ہے۔ شروع یا اختتام پر کسی بھی سوئچنگ گھومنے پھرنے کے لیے اپنے طول و عرض اور ٹائمنگ ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پہلے 150/220/240 بار کی حد سیٹ کے ساتھ، ایک الگ فرضی چوٹی کے وقت کا کیس لیں۔ تین چوتھائی سیکنڈ کی سیر ایک منٹ کے دوران 230 بار تک پہنچ جاتی ہے۔ ان کے دورانیے کو شامل کرنے سے 0.75 سیکنڈ، 1.25 فیصد حصہ ملتا ہے۔ تینوں 220 اور 240 بار کے درمیان چوٹی بینڈ میں داخل ہوتے ہیں۔ یہ وقت کی مشق بعد میں تھرمل کیلکولیشن میں استعمال ہونے والے اصل تین ریاستی چکر سے الگ ہے۔

فرض شدہ 1% قاعدہ 0.6 سیکنڈز کی اجازت دیتا ہے، اس لیے تین واقعات 240 بار سے نیچے رہنے کے باوجود اس سے 0.15 سیکنڈ تک بڑھ جاتے ہیں۔ ایک 245 بار گھومنے پھرنے کی بجائے طول و عرض کی جانچ میں ناکام ہو جائے گا قطع نظر مختصر مدت کے۔ دونوں نتائج کو جائزے میں رکھیں۔ وقت کی اوسط نہ تو زیادہ سے زیادہ طول و عرض کو طے کرتی ہے اور نہ ہی نمائش کی اجازت دیتی ہے۔

دو 0.2-سیکنڈ کے واقعات دستیاب 0.6 سیکنڈ میں سے 0.4 استعمال کریں گے۔ یہ اکیلے بیان کردہ ٹائم ٹیسٹ کو صاف کرتا ہے۔ اسٹاپس اور ریورسلز کے ساتھ ساتھ شروع ہونے کے دوران ہونے والے واقعات کو شمار کریں، اور ڈیوٹی قبول کرنے سے پہلے باقی لفافے اور پیمائش کی شرائط کو چیک کریں۔

کیٹلاگ کے چوٹی نمبر سے صوابدیدی مارجن کو گھٹا کر ریلیف سیٹنگ کا انتخاب نہ کریں۔ ایک عارضی دوران موٹر پر دباؤ اصل سرکٹ اور تحفظ کے راستے کے ردعمل پر منحصر ہے. مشین کے کوالیفائیڈ سرکٹ ریویویر سے قابل اطلاق سیٹنگز اور تصدیقی طریقہ کار کو قائم کریں۔ یہ مضمون فیلڈ ایڈجسٹمنٹ کی کوئی قیمت فراہم نہیں کرتا ہے۔

ہر سیر کے ساتھ سینسر کے مقام کی شناخت کریں۔ ایک پمپ آؤٹ لیٹ ٹریس، ایک اپ اسٹریم والو ٹریس اور موٹر پورٹ ٹریس سرکٹ میں مختلف جگہوں کی وضاحت کرتا ہے۔ مدت کے لیے پیمائش کی بنیاد بھی بیان کریں۔ ایک سست ڈسپلے یا غیر موزوں ریکارڈنگ سیٹ اپ ایک تنگ نبض کو کھو سکتا ہے یا اس کی شکل کو بگاڑ سکتا ہے، جس سے اصل چوٹی حل نہیں ہوتی۔

ہر درجہ بندی کے پیچھے آپریٹنگ پوائنٹ چیک کریں۔

موٹر ٹارک کام کرنے والی بندرگاہوں میں دباؤ کے فرق پر منحصر ہے۔ اگر انلیٹ 208 بار گیج پر ہے اور آؤٹ لیٹ 8 بار گیج پر ہے تو فرق 200 بار ہے۔ وہ نمبر ایک اور فرضی آپریٹنگ پوائنٹ ہیں۔ منتخب موٹر کو ورکنگ پورٹ کی شرائط کے ساتھ ساتھ ٹارک کیلکولیشن میں استعمال ہونے والے فرق کو بھی قبول کرنا چاہیے۔

آؤٹ لیٹ یا کیس پریشر کی حد ورکنگ پورٹ پریشر کی حد سے کم ہو سکتی ہے، اس کی اپنی مسلسل اور قلیل مدتی شرائط کے ساتھ۔ بیرونی کیس ڈرین کو مرکزی واپسی سے الگ سے ٹریس کریں۔ جہاں کوئی بیرونی نالی نہیں ہے، منتخب کنسٹرکشن کا دستاویزی سیل پریشر رشتہ استعمال کریں۔ ایک موٹر جو ڈفرینشل پریشر ٹائم اسکرین کو صاف کرتی ہے وہ اب بھی اس کی واپسی یا ڈرین کے انتظام کے لیے نا مناسب ہو سکتی ہے۔

ذیل میں چلنے والے تخمینوں کے لیے، یہ موٹرنگ مساوات استعمال کریں:

• داخلی بہاؤ: Q = D × n / (1,000 × ηv)۔

• شافٹ ٹارک: T = Δp × D × ηhm / (20 × π)۔

مساوات میں درج ذیل مقداروں کا استعمال کریں۔ صفحات 14-15 پر ڈینفوس کی بحث دو افادیت کی اصطلاحات میں فرق کرتی ہے۔

مثال کے طور پر، کیلکولیشن ان پٹ D = 160 cm⊃3؛/rev، n = 120 rpm، ηv = 0.92 اور ηhm = 0.90 ہیں۔ وہ 20.87 L/min inlet بہاؤ دیتے ہیں۔ ٹارک کے نتائج اگلے ٹیبل میں پاور کے نتائج کے ساتھ بیٹھتے ہیں۔ اصل منحنی خطوط اور ابتدائی ٹارک ڈیٹا اب بھی انتخاب کے لیے درکار ہے۔

سپیڈ آپریٹنگ پوائنٹ کو فنکشن ڈایاگرام میں منتقل کرتی ہے۔ ہر ریکارڈ شدہ حالت کو دباؤ کی رفتار یا ٹارک رفتار کے جوڑے کے طور پر پلاٹ کریں، پھر اس جوڑے پر دستاویز کی پابندیاں لاگو کریں۔ ایک رفتار سے ہائی پریشر کی اجازت ہائی پریشر، تیز رفتار کونے کو حل نہیں کر دیتی۔

متغیر نقل مکانی والی موٹر پر، دباؤ کے نشان کے ساتھ نقل مکانی کو ریکارڈ کریں، جہاں دستیاب کمانڈ اور اصل قدروں کی نشاندہی کریں۔ مقررہ نقل مکانی کے متبادل کے لیے، مکمل ماڈل کا لاحقہ اور اس کی کنفیگریشن ڈرائنگ فراہم کریں۔ یہ جائزہ میں شامل شافٹ، بیئرنگ، سیل، پورٹ اور بریک کے اختیارات کی نشاندہی کرتا ہے۔

گرمی کا الگ توازن رکھیں

اصل تین ریاستی سائیکل کے لیے توانائی کا توازن بنائیں۔ مثال کی فرض کردہ افادیت، 0.92 اور 0.90 کو برقرار رکھیں۔ نتیجہ وقت اور طول و عرض کی جانچ پڑتال کے ساتھ، انتخاب کے ریکارڈ میں گرمی کا تخمینہ شامل کرتا ہے۔

علامت جدول میں اکائیوں کے ساتھ، ہائیڈرولک ان پٹ Δp × Q/600 kW ہے۔ شافٹ آؤٹ پٹ T × 2 × π × n / 60,000 kW ہے۔ نقصان کا کالم ہائیڈرولک ان پٹ سے شافٹ آؤٹ پٹ کو گھٹاتا ہے اور اکیلے موٹر کا احاطہ کرتا ہے۔ مشین کے باقی نقصانات کو الگ سے شامل کریں۔

توانائی حاصل کرنے کے لیے، سائیکل میں ہر ایک غیر گول نقصان کی قدر کو اس کے سیکنڈز سے ضرب دیں، پھر تین مصنوعات کو جمع کریں۔ نتیجہ 60 سیکنڈ میں 37.45 kJ ہے۔ 60 سے تقسیم کرنے سے 0.624 کلو واٹ کا اوسط نقصان ہوتا ہے۔ اسی طرح ان پٹ اور آؤٹ پٹ کا وزن 3.629 اور 3.005 کلو واٹ کا اوسط دیتا ہے، جس کا فرق نقصان کے نتیجے سے متفق ہے۔

ہلکی بوجھ والی قطار اپنے 14 سیکنڈ میں توانائی فراہم کرتی ہے۔ ایک حقیقی مشین کی آرام کی حالت کو بالکل اسی طرح احتیاط سے پہچانا جانا چاہیے: گردش، دباؤ سے روکے جانے والے اور الگ تھلگ اسٹینڈ اسٹائل میں بہاؤ اور نقصان کی مختلف حالتیں ہوتی ہیں۔ اس حالت کے لیے قابل اطلاق منحنی خطوط یا پیمائش کا استعمال کریں۔

موٹر کی شراکت کو سسٹم ہیٹ بیلنس میں لے جائیں، پھر آپریٹنگ مدت کے دوران دیگر نقصانات اور ٹھنڈک کے حالات شامل کریں۔ صرف اس مثال سے کولر کا انتخاب نہیں کیا جا سکتا۔ ریاضی کو دوبارہ پیدا کرنے کے قابل بنانے کے لیے مقررہ صلاحیتوں کو فرض کیا گیا تھا۔ اصل دباؤ، رفتار اور تیل کی حالت انہیں تبدیل کرتی ہے۔ شروع کرنے اور رکے ہوئے آپریشن کے لیے ان کے اپنے قابل اطلاق ڈیٹا کی ضرورت ہوتی ہے۔

اوسط دباؤ ایک محدود سوال کا جواب دیتا ہے۔

دباؤ کی حالتوں کو ان کے ریکارڈ شدہ دورانیے کے ساتھ اوسط کریں: (42 × 120 + 4 × 200 + 14 × 30) / 60 104.33 بار دیتا ہے۔ یہ مشق کی 150 بار کی مسلسل حد سے نیچے ہے۔ یہ ریکارڈ میں 200 بار ایونٹ چھوڑتا ہے، وقفے وقفے سے الاؤنس کے ساتھ۔

مستقل داخلی بہاؤ وہ ہے جو اس دباؤ کی اوسط کو مثال کے اوسط ہائیڈرولک ان پٹ کے لیے مفید بناتا ہے۔ جہاں بہاؤ تبدیل ہوتا ہے، انفرادی دباؤ کے بہاؤ کے جوڑوں سے کام کریں: پہلے ہر ریاست کی طاقت کا حساب لگائیں، پھر مدت کے حساب سے اس کا وزن کریں۔

مینوفیکچرر لائف اسسمنٹ کے لیے لوڈ ہسٹری اور کنسٹرکشن ڈیٹا بھیجیں جس میں متعلقہ بیئرنگ، رابطہ اور تھکاوٹ کا بوجھ شامل ہو۔ اوسط دباؤ کی زندگی کا حساب صرف اس وقت استعمال کریں جہاں مینوفیکچرر قابل اطلاق طریقہ فراہم کرتا ہو۔ مندرجہ بالا توانائی کا حساب کتاب زندگی کا ایسا کوئی رشتہ نہیں فراہم کرتا ہے۔

کارآمد مقامات اور وقت کے حل پر سائیکل کی پیمائش کریں۔

ٹیکنیشن کو بتائیں کہ آیا حل نہ ہونے والا سوال چار سیکنڈ کے بوجھ سے متعلق ہے یا ایک چوتھائی سیکنڈ کی سیر سے۔ آلے کا جواب اور لاگنگ اس ایونٹ کے مطابق ہونی چاہیے۔ ٹیکنیشن یا موٹر سپلائر کے ساتھ سیٹ اپ سے اتفاق کریں؛ ایک عالمگیر نمونہ کی شرح کا اصول سرکٹ اور واقعہ کی شکل کو غیر متعینہ چھوڑ دے گا۔

ایک مثالی لاگر لیں جو ہر سیکنڈ میں ایک فوری نمونہ ریکارڈ کرتا ہے۔ ایک چوتھائی سیکنڈ کا واقعہ دو نمونوں کے درمیان فٹ ہو سکتا ہے اور ریکارڈ سے غائب ہو سکتا ہے۔ اضافی اعشاریہ جگہوں سے نمونے کا وقت تبدیل نہیں ہوگا۔ اس طرح کی نبض کی تحقیقات کرتے وقت بینڈوتھ، نمونے لینے، سینسر کے مقام اور تنصیب کا ایک ساتھ جائزہ لیں۔

تیزی سے تفریق-دباؤ کے حساب کتاب کے لیے، دو ورکنگ پورٹ ٹریس کو وقت پر سیدھ میں رکھیں۔ زیادہ سے زیادہ انلیٹ ریڈنگ کو کسی دوسری ریاست سے آؤٹ لیٹ ریڈنگ کے ساتھ جوڑنا ایک فرضی آپریٹنگ پوائنٹ پیدا کر سکتا ہے۔ خلاصہ کے پیچھے اصل نشانات اور والو کمانڈ دونوں کو برقرار رکھیں۔

کیس ڈرین پریشر اور درجہ حرارت کے مقامات کو الگ الگ لیبل کریں۔ ایک ذخائر کے درجہ حرارت کو پڑھنے کی فراہمی سیاق و سباق؛ ایک کیس یا آؤٹ لیٹ ویلیو دوسرے مقام کی وضاحت کرتا ہے۔ بتائیں کہ آیا نمبر کسی آلے، تخمینہ یا کیٹلاگ سے آیا ہے۔ اسے سائیکل میں رکھنے کے لیے وقت کی کافی معلومات رکھیں۔

کسی مستند ٹیکنیشن کو مشین کے منظور شدہ طریقہ کار کے تحت مطلوبہ ٹیسٹ پوائنٹس استعمال کرنے کو کہیں۔ لوڈ کو محفوظ کریں اور سرکٹ کے لیے درجہ بند آلات کو منتخب کریں۔ ہائیڈرولک لائنوں کو توانائی کے ساتھ بند رکھیں۔ تحفظ کی ترتیبات میں تبدیلیوں کے لیے ان کے اپنے اہل، مجاز طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک استثناء پیدا کرنے والی ریاست کو ریکارڈ کریں: بریک ریلیز، ایک جام، گرم بھری ہوئی آپریشن یا سوئچنگ۔ یہ تفتیش کے لیے متعلقہ بہاؤ کے راستے کی نشاندہی کرتا ہے۔ اکیلے ایک علامت وجہ کو چھوڑ دیتی ہے اور کوئی بھی متبادل فیصلہ حل نہیں ہوتا۔

ایک ہی ڈیوٹی شیٹ کا استعمال کرتے ہوئے کوٹیشن کا موازنہ کریں۔

مقابلہ کرنے والے امیدواروں کو وہی لوڈ سائیکل ٹیبل اور وہی مطلوبہ حرکت دیں۔ اگر مشین مسلسل درجہ بندی سے زیادہ وقت گزارتی ہے تو زیادہ وقفے وقفے سے دباؤ والی پیشکش اب بھی غیر موزوں ہو سکتی ہے۔ ایک اور پیشکش میں زیادہ سے زیادہ سرخی کم ہو سکتی ہے لیکن ایک مسلسل لفافہ جو پروڈکشن ڈیوٹی کا احاطہ کرتا ہے۔ فرق کی تشریح کرنے سے پہلے قابل اطلاق منحنی خطوط اور حالات کا موازنہ کریں۔

فرضی موازنہ میں، ایک پیشکش 180 بار مسلسل اور 240 بار چوٹی کی فہرست دیتی ہے۔ ایک مستقل 200 بار ڈیوٹی اس مسلسل اندراج سے باہر آتی ہے۔ 200 بار کو مسلسل ڈھانپنے والا متبادل اصل رفتار، سیال اور نکاسی کے حالات کا اندازہ لگانے کے قابل ہے۔ یہ فرض شدہ اندراجات اسکریننگ کے فیصلے کی وضاحت کرتے ہیں اور کسی مصنوعات کی شناخت نہیں کرتے ہیں۔

درجہ بندی کے جائزے کو انٹرفیس کی مطابقت سے الگ رکھیں۔ بہتر ڈیوٹی لفافے والی موٹر میں اب بھی غلط شافٹ، فلینج، بندرگاہیں یا گردش کا انتظام ہو سکتا ہے۔ دی BLINCE مداری موٹر زمرہ خاندانی دریافت کے لیے ایک مفید نقطہ آغاز ہے۔ اصل موازنہ کے لیے منتخب ماڈل ڈرائنگ اور حدود کی ضرورت ہے۔

پرانی موٹر کے ماڈل ٹیگ کے ساتھ ایک معروف سروس ہسٹری شامل کریں۔ تنصیب کے بعد سے سائیکل کی شرح، بوجھ، تیل کے درجہ حرارت، والو کے انتظام یا پمپ کی ترسیل میں کسی بھی تبدیلی کو ریکارڈ کریں۔ اس کی اپنی حدود اور ترتیب سے مجوزہ متبادل کا اندازہ لگائیں؛ سروس کی سرگزشت کسی دوسری موٹر کے لیے درجہ بندی کیے بغیر مشین کو بیان کرنے میں مدد کرتی ہے۔

موٹر ڈیوٹی سائیکل انکوائری کے ساتھ کیا بھیجنا ہے۔

ایک مکمل سائیکل بھیجیں جس میں سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی بار بار ریاست کی نشاندہی کی گئی ہے۔ شامل کریں:

• ریاست کی مدت اور rpm۔

• شافٹ ٹارک اور اس کے پیچھے کیلکولیشن یا پیمائش۔

• دونوں ورکنگ پورٹ پریشر جہاں ماپا جاتا ہے۔

• سائیکل فی منٹ یا گھنٹہ، نیز متوقع آپریٹنگ مدت۔

لیبل کی پیمائش، حساب اور فرض شدہ اندراجات تاکہ سپلائر قائم کردہ ضروریات کو تخمینوں سے الگ کر سکے۔

موجودہ موٹر ٹیگ یا مکمل مجوزہ کوڈ اور سرکٹ کو اس کے ورکنگ، ریٹرن، ڈرین اور بریک/کنٹرول کنکشن کے ساتھ منسلک کریں۔ متبادل پوچھ گچھ کے لیے بھی انٹرفیس ڈرائنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیوٹی شیٹ میں تیل کی قسم، ریکارڈ شدہ حالت اور درجہ حرارت کے مقامات بتائیں۔

بھری ہوئی شروعات، الٹ پلٹ، اسٹاپس، جام اور پتہ چلنے والے گھومنے پھرنے کو ایک استثنائی ریکارڈ میں رکھیں۔ کسی بھی نشانات کے ساتھ وقت کے محور اور پیمائش کا سیٹ اپ شامل کریں۔ ایک غیر ماپی چوٹی کو نامعلوم نشان زد چھوڑ دیں۔ ڈائل پر نظر آنے والی سب سے زیادہ تعداد ایک مختلف قسم کے ثبوت فراہم کرتی ہے۔

جمع کرائی گئی ریاستوں کے خلاف تحریری ڈیوٹی ریویو کی درخواست کریں، جس کی تائید قابل اطلاق منحنی خطوط اور دستاویز پر نظر ثانی کریں۔ اسے قبول شدہ مسلسل پوائنٹس، وقفے وقفے سے وقت کی تعریف، چوٹی کی نمائش اور آؤٹ لیٹ/کیس کی حدود کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ کوئی بھی لاپتہ حالت یا غیر متعینہ الاؤنس آرڈر کرنے سے پہلے ایک کھلی چیز بنی ہوئی ہے۔

پیکٹ کے ذریعے بھیجیں۔ BLINCE کا رابطہ صفحہ ۔ کنفیگریشن کے جائزے کے لیے اگر پروڈکشن سائیکل بیان کردہ درجہ بندی سے باہر ہے، تو موٹر یا مشین ڈیوٹی میں مجوزہ تبدیلی کی نشاندہی کریں اور آرڈر دینے سے پہلے اس تبدیلی کا جائزہ لیں۔ کسی بھی غیر حل شدہ پیمائش یا آپریٹنگ حالت کو انکوائری ریکارڈ پر رکھیں تاکہ حتمی ترتیب جاری ہونے پر یہ نظر آتی رہے۔

ٹیلی فون: +86 132 4232 1601

✉️ ای میل: sales16@blince.com

ویب سائٹ: https://blnce.com

ڈس کلیمر

یہ مضمون ایک عمومی انجینئرنگ گائیڈ ہے۔ حتمی اجزاء کا انتخاب مشین کی ڈرائنگ، پیمائش شدہ ہائیڈرولک ڈیٹا، کام کے حالات، حفاظتی تقاضوں، اور کسی قابل ہائیڈرولک انجینئر یا سپلائر سے تصدیق پر مبنی ہونا چاہیے۔

Blince ہائیڈرولک ٹیم

Blince Hydraulic ایک صنعت کی معروف کمپنی ہے جو درستگی سے چلنے والے سیال پاور مینوفیکچرنگ اور اپنی مرضی کے مطابق ہائیڈرولک حل کے لیے وقف ہے۔ صنعتی مشینری میں کئی دہائیوں کی گہری فیلڈ کی مہارت اور ہزاروں کامیاب عالمی تعیناتیوں کی مدد سے، ہماری انجینئرنگ ٹیم مکمل طور پر ہائی پرفارمنس ہائیڈرولک پرزے کی تیاری پر مرکوز ہے، بشمول مخصوص مداری موٹرز, ہائی پریشر ٹریول ڈرائیوز موٹر ، ​​اور مضبوط دشاتمک کنٹرول والوز ہمارا پروڈکشن انفراسٹرکچر جدید ترین ملٹی ایکسس CNC مشینی نظام کا استعمال کرتا ہے اور ہر ایک مینوفیکچرنگ رن میں دوبارہ قابل حجم درستگی کی ضمانت دینے کے لیے مکمل طور پر ISO 9001 مصدقہ ہے۔

ہم 150 سے زیادہ ممالک میں بھاری صنعت کے تقسیم کاروں، مشینری OEMs، اور دیکھ بھال کے عملے کو تیز، انتہائی قابل اعتماد، اور لاگت سے موثر ہائیڈرولک حل فراہم کرتے ہیں۔ چاہے آپ کا فعال پروجیکٹ حسب ضرورت شافٹ پروفائلز کے چھوٹے حجم والے بیچ کا مطالبہ کرے یا بڑے پیمانے پر پروڈکشن رن شدید ڈیوٹی کاسٹ آئرن گیئر پمپ ، ہم آپ کے ٹارگٹ لیڈ ٹائم کو پورا کرنے کے لیے اپنے لچکدار پروڈکشن شیڈولز کو ترتیب دیتے ہیں تاکہ قیمتوں کی کل پیشن گوئی کی جا سکے۔ Blince کے ساتھ شراکت کا مطلب نظام کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی، اشرافیہ کے مواد کے معیار، اور غیر سمجھوتہ شدہ سیال پاور پروفیشنلزم کو محفوظ بنانا ہے۔

ہماری مکمل پروڈکٹ لائن اپ کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، ہماری آفیشل ویب سائٹ ملاحظہ کریں: www.blnce.com.