میں ہائیڈرولک سسٹمز ، ایک عام مسئلہ اس وقت ہوتا ہے جب سولینائیڈ والو کوائل کو توانائی بخشی جاتی ہے (طاقت سے چلنے والا) لیکن ہائیڈرولک ایکچیویٹر (سلنڈر یا موٹر) بالکل بھی حرکت نہیں کرتا ہے ۔ پہلی نظر میں، ایک شبہ ہو سکتا ہے solenoid والو ناقص ہے. تاہم، اصل وجہ اکثر نظام کے متعدد پہلوؤں میں پوشیدہ رہتی ہے۔ یہ مضمون ممکنہ وجوہات کا ایک پیشہ ورانہ، سمجھنے میں آسان تجزیہ فراہم کرتا ہے – خود سولینائیڈ والو، برقی نظام، ہائیڈرولک فلوئڈ کی حالتوں، اور ایکچیوٹرز پر پھیلے ہوئے – اس مسئلے کو حل کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے۔
Solenoid والو کے جسم کی خرابیاں: سپول شفٹ ہونے میں ناکام ہو جاتا ہے۔
جب سولینائڈ والو کو متحرک کیا جاتا ہے تو، ہائیڈرولک بہاؤ کو ری ڈائریکٹ کرنے کی اس کی صلاحیت کا انحصار اندرونی والو اسپول کے آزادانہ حرکت پر ہوتا ہے۔ اگر سپول شفٹ نہیں ہو سکتا، تو پھر کوئی حرکت نہیں ہو گی، قطع نظر اس کے کہ کنڈلی چل رہی ہو۔ سلنڈر یا موٹر میں والو کے جسم میں دو بنیادی مکینیکل مسائل اس کا سبب بن سکتے ہیں:
اسپغول پھنس یا ضبط: اسپغول اپنے بور میں جام ہوسکتا ہے، جو کہ سب سے اہم مسئلہ ہے۔ عام وجوہات میں آلودگی جیسے گندگی، دھاتی شیونگ، یا ربڑ کے ٹکڑے والو کے گہا میں داخل ہونا، تیل کا طویل مدتی انحطاط جو کیچڑ کے ذخائر کا باعث بنتا ہے، یا ضرورت سے زیادہ رگڑ کا باعث بننے والی مشینی رواداری شامل ہیں۔ ان حالات میں سے کوئی بھی سپول کو حرکت کرنے سے روک سکتا ہے۔ درحقیقت، سخت ذرات کی آلودگی کو اکثر اسپول کو منتقل کرنے کے لیے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے جو سولینائیڈ فراہم کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں جام ہوتا ہے۔ سپول اور والو بور کے درمیان یہاں تک کہ سب سے چھوٹے ذرات بھی سخت کلیئرنس میں رہ سکتے ہیں اور اسپول کو چپکنے کا سبب بن سکتے ہیں، جو اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ کیوں یہ 'طاقت بخش لیکن عمل نہ کرنے والا' رجحان اتنا عام طور پر والو میں آلودگی کی وجہ سے پایا جاتا ہے۔
واپسی کی بہار کی ناکامی: زیادہ تر دشاتمک سولینائڈ والوز ایک اندرونی ری سیٹ یا ریٹرن اسپرنگ پر مشتمل ہوتے ہیں جو کنڈلی کے غیر فعال ہونے پر سپول کو دوبارہ غیر جانبدار پوزیشن پر دھکیل دیتا ہے۔ اگر یہ چشمہ ناکام ہو جاتا ہے، تو ممکن ہے کہ سپول واپس نہ آئے یا صحیح طریقے سے شفٹ نہ ہو، جس کے نتیجے میں والو کے متحرک ہونے پر کوئی کارروائی نہیں ہو گی۔ موسم بہار کی ناکامی کی وجوہات میں دھاتی تھکاوٹ (موسم بہار کا وقت کے ساتھ کمزور یا بگڑنا)، بہار کا ٹوٹنا، یا غیر ملکی ملبہ بہار کے چیمبر میں داخل ہونا اور رکاوٹ کا باعث بننا شامل ہیں۔ ایک ٹوٹا ہوا یا کمزور چشمہ اسپول کو پوزیشن سے باہر چھوڑ سکتا ہے۔ ایک بار جب اسپرنگ اپنا کام نہیں کر پاتا، تو سپول حسب منشا ری سیٹ یا شفٹ نہیں ہو گا، اور ہائیڈرولک ایکچیویٹر غیر جوابدہ رہے گا۔
الیکٹریکل سسٹم کے مسائل: کوائل کو پاور آپریشن کی گارنٹی نہیں دیتی
یہ سمجھنا آسان ہے کہ اگر سولینائیڈ والو کو برقی طاقت مل رہی ہے تو والو کو کام کرنا چاہیے۔ تاہم، متحرک ≠ مناسب طریقے سے کام کنڈلی . برقی مسائل سے ایسا لگتا ہے کہ والو اس وقت چل رہا ہے جب حقیقت میں کوائل مطلوبہ مقناطیسی قوت پیدا نہیں کر رہا ہو۔ تحقیقات کے لیے کلیدی برقی مسائل میں شامل ہیں:
برنڈ آؤٹ سولینائڈ کوائل: ایک برقی کنڈلی جو جل گئی ہے وہ مقناطیسی میدان پیدا نہیں کرے گی جو والو اسپول کو منتقل کرنے کے لیے درکار ہے۔ یہ solenoid والوز میں ایک عام ناکامی موڈ ہے۔ کوائل کے جل جانے کی ممکنہ وجوہات میں شامل ہیں: مسلسل اوور انرجائزیشن (کوئل کو زیادہ دیر تک چلنے سے چھوڑنا، جس کی وجہ سے یہ زیادہ گرم ہو جاتی ہے)، عمر بڑھنے یا خراب ہونے والی موصلیت جس کی وجہ سے شارٹ سرکٹ یا کوائل وائنڈنگز میں کھلے سرکٹس، یا کوائل کو غلط وولٹیج سے جوڑنا (مثال کے طور پر، حادثاتی طور پر 24 V220 کو سپلائی کرنے کے لیے وائرنگ)۔ ان میں سے ہر ایک صورت میں، کنڈلی زیادہ گرم اور ناکام ہو سکتی ہے ۔ ایک بار جب سولینائیڈ کوائل خراب ہو جائے اور مقناطیسی قوت پیدا نہ کر سکے، تو والو سپول بالکل بھی حرکت نہیں کرے گا، اور ایکچیویٹر کوئی ردعمل ظاہر نہیں کرے گا۔
غلط یا ناکافی وولٹیج کی فراہمی: کنڈلی کو صحیح وولٹیج حاصل کرنا چاہیے جیسا کہ والو مینوفیکچرر کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔ اگر وولٹیج غلط یا بہت کم ہے تو، سولینائڈ اسپول کو منتقل کرنے کے لیے کافی مقناطیسی قوت پیدا نہیں کر سکتا ہے۔ عام منظرناموں میں 24 V سسٹم (یا اس کے برعکس) پر 220 V کی درجہ بندی والی کوائل کا استعمال، بجلی کی فراہمی میں خرابی یا کنٹرول ماڈیول جو معمول سے کم وولٹیج پیدا کرتا ہے، یا بہت طویل وائرنگ چلانے کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ وولٹیج گرنا شامل ہے۔ انڈر وولٹیج خاص طور پر پریشانی کا باعث ہے - ضرورت سے کم وولٹیج کی فراہمی سولینائڈ کو مکمل طور پر مشغول ہونے سے روک سکتی ہے۔ عملی طور پر، کمزور وولٹیج کا مطلب ہے کہ کنڈلی کا مقناطیسی پل اسپول کو حرکت دینے کے لیے بہت کمزور ہے، اس لیے والو اپنی اصل پوزیشن میں رہتا ہے اور ہائیڈرولک سلنڈر/موٹر کچھ نہیں کرتا۔ ہمیشہ اس بات کی تصدیق کریں کہ کوائل کو مناسب وولٹیج مل رہا ہے (کوائل ٹرمینلز پر اس کی پیمائش کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں) اور یہ کہ آپ کی برقی سپلائی کوائل کی خصوصیات سے میل کھاتی ہے۔
ڈھیلا کنکشن یا وائرنگ کی خرابیاں: بعض اوقات مسئلہ کوائل یا وولٹیج کا نہیں ہوتا، بلکہ صرف ایک خراب برقی کنکشن ہوتا ہے۔ کنڈلی کی وائرنگ اور کنیکٹر چیک کریں۔ مسائل میں ایک کوائل ٹرمینل شامل ہو سکتا ہے جس میں وائبریٹڈ ڈھیلا ہو، ایک پلگ یا ساکٹ جو خراب ہو یا ٹھیک طرح سے نہ بیٹھا ہو، یا کنٹرول سرکٹ میں کوئی تار جو جھلس گیا ہو یا ٹوٹ گیا ہو (جس کی وجہ سے وقفے وقفے سے کھلا سرکٹ ہو)۔ یہ مسائل اکثر فاسد یا غیر مستحکم آپریشن کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں - مثال کے طور پر، والو کبھی کبھی کام کر سکتا ہے اور دوسرے نہیں، یا یہ آپریشن کے دوران اچانک بند ہو سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام ٹرمینلز سخت ہیں، کنیکٹر صاف اور محفوظ ہیں، اور وائرنگ برقرار ہے (کوئی کٹ یا چوٹکی پوائنٹ نہیں)۔ ایک کنڈلی جو کبھی کبھی توانائی بخشتی ہے اور کبھی نہیں ہوتی ہے وائرنگ یا کنکشن کے مسئلے کا مضبوط اشارہ ہے۔
ہائیڈرولک آئل کی حالت: خراب سیال کا معیار یا درجہ حرارت سپول کو سست کر دیتا ہے۔
کی حالت ہائیڈرولک سیال خود اس میں اہم کردار ادا کرتی ہے کہ آیا سولینائڈ والو سپول آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے۔ والو اسپول اور اس کی رہائش انتہائی سخت کلیئرنس کے ساتھ عین مطابق مماثل اجزاء ہیں، اس لیے وہ سیال کے معیار اور چپکنے کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں ۔ اگر تیل خراب حالت میں ہے، تو اسپغول کی نقل و حرکت سست یا مکمل طور پر رکاوٹ بن سکتی ہے:
1. تیل کی آلودگی جس کی وجہ سے سپول چپک جاتا ہے: اگر ہائیڈرولک تیل گندا یا آلودہ ہے، تو وہ آلودگی والو میں جمع ہو جائیں گے اور سپول چپکنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ تیل جتنا زیادہ آلودہ ہوگا، اسپول اور بور کے درمیان ذرات کے پھسلنے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ یہ سب سے عام حقیقی دنیا کی وجوہات میں سے ایک ہے۔ سولینائڈ والو کے فعال ہونے میں ناکام ہونے کی فیلڈ ماہرین نوٹ کرتے ہیں کہ آلودگی اکثر سولینائڈ والوز کے صحیح طریقے سے کام نہ کرنے کے پیچھے نمبر ایک مسئلہ ہے - یہ مسئلہ پیدا کرنے میں صرف ایک چھوٹا سا ذرہ لیتا ہے۔ اگر آپ کے سسٹم کا تیل ملبے سے بھرا ہوا ہے یا اسے طویل عرصے سے فلٹر/تبدیل نہیں کیا گیا ہے، تو اسپول کو گاد یا کیچڑ کے ذریعے گوند کیا جا سکتا ہے۔ مشورہ: ہائیڈرولک فلٹرز اور سیال کی صفائی کی جانچ کریں۔ اگر آپ کو بہت زیادہ گندگی ملتی ہے، تو یہ بہت اچھی طرح سے مجرم ہوسکتا ہے. عام کام کو بحال کرنے کے لیے والو کی صفائی اور تیل/فلٹر کو تبدیل کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔
2. کم تیل کا درجہ حرارت اور زیادہ چپکنے والی: سرد حالات میں یا موسم سرما کے آغاز کے دوران، ہائیڈرولک تیل بہت گاڑھا ہو سکتا ہے (اعلی واسکاسیٹی)۔ ٹھنڈا، گاڑھا تیل بہاؤ اور اجزاء کی نقل و حرکت کے لیے بہت زیادہ مزاحمت پیدا کرتا ہے۔ ایک سخت، چپچپا سیال سپول کو حرکت دینے کے لیے درکار قوت میں نمایاں طور پر اضافہ کرے گا ، اکثر اس سے زیادہ جو سولینائیڈ پر قابو پا سکتا ہے۔ اس طرح، جب آپ پہلی بار بہت کم درجہ حرارت میں والو کو متحرک کرتے ہیں، تو اسپول بہت آہستہ حرکت کر سکتا ہے یا اس وقت تک بالکل نہیں جب تک کہ تیل گرم نہ ہو جائے۔ یہ مسئلہ خاص طور پر سردیوں یا سردی کے آغاز کے حالات میں عام ہوتا ہے جہاں آپ دیکھتے ہیں 'طاقتور لیکن کوئی کارروائی نہیں' جب تک کہ مشین کچھ دیر تک چل نہ جائے۔ یاد رکھیں کہ تیل کی واسکاسیٹی درجہ حرارت پر منحصر ہے: کولڈ آئل = گاڑھا تیل ، جو سولینائیڈ کی والو کو شفٹ کرنے کی صلاحیت کو اوورلوڈ کر سکتا ہے۔ اس کو کم کرنے کے لیے، اپنی آب و ہوا کے لیے مناسب viscosity گریڈ کے ساتھ ہائیڈرولک آئل کا استعمال کریں، اور سسٹم کو گرم کرنے پر غور کریں یا تیل کو بہنے کے لیے پہلے تو آہستہ آہستہ والوز کو سائیکل کریں۔ ایک بار جب تیل عام آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے اور پتلا ہوجاتا ہے، والو اسپول کو زیادہ آزادانہ طور پر حرکت کرنا چاہئے۔
خود ایکچیویٹر کو نظر انداز نہ کریں: تمام مسائل والو سے پیدا نہیں ہوتے
ہر چیز کے لیے solenoid والو کو مورد الزام ٹھہرانے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ ہائیڈرولک ایکچیوٹرز (سلنڈر یا موٹر چلائی جا رہی ہے) اور سسٹم کے مجموعی حالات کا جائزہ لیں۔ بہت سے ظاہری 'والو کے مسائل' دراصل ایکچیوٹرز کے مسائل یا نظام کے ناکافی دباؤ کی وجہ سے ہیں۔ اگر والو درست طریقے سے شفٹ ہو جائے لیکن سلنڈر یا موٹر پھر بھی حرکت نہ کرے تو خرابی سسٹم میں کہیں اور ہے۔ ان امکانات پر غور کریں:
ہائیڈرولک سلنڈر کی اندرونی خرابیاں: ایک ہائیڈرولک سلنڈر جو اندرونی طور پر خراب ہوتا ہے وہ حرکت نہیں کرے گا یہاں تک کہ اگر والو اس کی طرف بہاؤ کو ہدایت کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر پسٹن کی مہریں شدید طور پر پھٹی ہوئی ہیں یا خراب ہیں، تو سلنڈر میں اندرونی رساو ہو سکتا ہے (پسٹن کو نظر انداز کرتے ہوئے سیال)، جس کے نتیجے میں چھڑی کو دھکیلنے کے لیے دباؤ نہیں بنتا۔ اسی طرح، اگر پسٹن میکانکی طور پر سلنڈر میں پھنس گیا ہے یا جام ہو گیا ہے (مڑنے، خرابی، یا گلے والی سطحوں کی وجہ سے)، یا اگر راڈ بیرنگ پکڑے گئے ہیں، تو سلنڈر حرکت کے خلاف مزاحمت کرے گا۔ اگرچہ والو سلنڈر میں تیل بھیجنے کے لیے کھلتا ہے، لیکن ہو سکتا ہے کہ سلنڈر توسیع یا پیچھے نہ ہٹ سکے کیونکہ تیل صرف پسٹن کے ارد گرد نکل رہا ہے یا پسٹن سلائیڈ نہیں کر سکتا۔ ایسی صورتوں میں، سولینائڈ والو ٹھیک کام کر سکتا ہے - سلنڈر کو خود اپنے اندرونی اجزاء (مہر، پسٹن، وغیرہ) کی مرمت یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے الگ تھلگ کرنے کا ایک تیز طریقہ یہ ہے کہ سلنڈر کو آزادانہ طور پر جانچیں ، اگر ممکن ہو (مثال کے طور پر، دیکھیں کہ آیا یہ بہتا ہے یا اسے دباؤ کے متبادل ذریعہ سے منتقل کیا جا سکتا ہے)۔
ہائیڈرولک موٹر کی خرابیاں: اگر آپ کا سسٹم ہائیڈرولک موٹر استعمال کرتا ہے تو اسی طرح کی منطق لاگو ہوتی ہے۔ ایک موٹر جو اندرونی طور پر بند ہو گئی ہے یا ناکام ہو گئی ہے وہ نہیں مڑے گی چاہے والو اسے بہاؤ فراہم کر رہا ہو۔ وجوہات ٹوٹی ہوئی ڈرائیو شافٹ، خراب موٹر بیرنگ، یا اندرونی ٹوٹ پھوٹ ہو سکتی ہے جس کی وجہ سے موٹر لاک ہو جاتی ہے۔ اس منظر نامے میں، سولینائڈ والو صحیح طریقے سے بہاؤ کا راستہ کھول سکتا ہے، لیکن موٹر جسمانی طور پر گھومنے سے قاصر ہے۔ والو کے فعال ہونے پر موٹر سے کسی بھی آواز کو سنیں۔ بغیر کسی حرکت کے سخت شور اس بات کی نشاندہی کر سکتا ہے کہ موٹر کوشش کر رہی ہے لیکن مڑ نہیں سکتی۔ مکمل طور پر خاموش موٹر کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ کوئی بہاؤ اس تک نہیں پہنچ رہا ہے، یا یہ مکمل طور پر جام ہے۔ کسی بھی طرح سے، یہ دیکھنے کے لیے موٹر کو منقطع کرنے پر غور کریں کہ آیا آؤٹ پٹ شافٹ کو ہاتھ سے موڑا جا سکتا ہے (سسٹم کو دبانے اور لاک آؤٹ کے ساتھ) – اگر نہیں، تو ممکنہ طور پر موٹر کو ٹھیک یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
نظام کا ناکافی دباؤ: بعض اوقات، نہ تو والو اور نہ ہی ایکچوایٹر بنیادی مسئلہ ہوتا ہے – اس کے بجائے، ہائیڈرولک نظام کام کرنے کے لیے کافی دباؤ تیار نہیں کر رہا ہے۔ اگر پمپ بری طرح سے پہنا ہوا ہے یا فیل ہو رہا ہے، تو ہو سکتا ہے کہ یہ مطلوبہ دباؤ یا بہاؤ پیدا نہ کرے، اس لیے والوز شفٹ ہونے کے باوجود ایکچیوٹرز حرکت نہیں کریں گے۔ ایک غلط ایڈجسٹ یا ناقص ریلیف والو بھی اس کا سبب بن سکتا ہے: اگر ریلیف والو بہت کم سیٹ کیا جاتا ہے یا کھلا پھنس جاتا ہے، تو دباؤ کبھی بھی سلنڈر/موٹر کو منتقل کرنے کے لیے درکار سطح تک نہیں بڑھ سکتا (تمام تیل صرف ٹینک میں واپس آتا ہے)۔ مزید برآں، سسٹم میں کوئی بڑا رساو (چاہے بیرونی یا اندرونی رساو کہیں اور) دباؤ سے خون بہا سکتا ہے۔ نتیجہ یہ نکلا کہ ایکچیویٹر 'مردہ' لگتا ہے کیونکہ اسے منتقل کرنے کے لیے کافی قوت دستیاب نہیں ہے۔ اس کی تشخیص کرنے کے لیے، والو کے فعال ہونے پر نظام کے دباؤ کو گیج سے چیک کریں۔ اگر مانگ کے تحت دباؤ بہت کم رہتا ہے (عام آپریٹنگ رینج سے نیچے)، پمپ کی صحت، ریلیف والو کی ترتیب پر توجہ دیں، اور ہوزز، فٹنگز، یا دیگر والوز میں رساؤ کو دیکھیں۔ پرو ٹِپ: فلو ٹیسٹر یا سادہ پریشر گیج ٹیسٹ آپ کو جلدی بتا سکتا ہے کہ آیا پمپ اور ریلیف اپنا کام کر رہے ہیں۔ کم پریشر کے مسائل کو حل کرنے کی ضرورت ہوگی (پمپ کی مرمت، ریلیف والو ایڈجسٹمنٹ، یا لیکس کو ٹھیک کرنا) اس سے پہلے کہ ایکچیویٹر صحیح طریقے سے کام کر سکے۔
مرحلہ وار ٹربل شوٹنگ کا عمل: مسئلے کی فوری نشاندہی کریں۔
جب 'سولنائیڈ والو سے چلنے والا لیکن کوئی حرکت نہیں' مسئلہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو منطقی ترتیب پر عمل کرنا بہتر ہے۔ جانچ کی یہ غیر ضروری حصوں کو تبدیل کرنے سے روکتا ہے اور آپ کو اصل وجہ تک تیزی سے پہنچ جاتا ہے۔ ذیل میں ایک جامع ٹربل شوٹنگ چیک لسٹ ہے:
چیک کریں کہ آیا سولینائڈ کوائل مقناطیسی پل پیدا کر رہا ہے۔ جب توانائی پیدا ہوتی ہے، تو کنڈلی کو ایک مقناطیسی میدان بنانا چاہیے جو اس کے پلنجر کو حرکت دے سکے۔ جب کنڈلی چالو ہوتی ہے تو آپ اسکریو ڈرایور یا کسی چھوٹی دھاتی چیز کو کوائل کی آرمیچر ٹیوب کو چھو کر جانچ سکتے ہیں – آپ کو مقناطیسی کشش محسوس کرنی چاہیے۔ اگر کوئی مقناطیسیت بالکل نہیں ہے تو، کنڈلی ممکنہ طور پر ناقص ہے (جلا ہوا ہے یا بجلی نہیں مل رہی ہے)۔
کنڈلی کے وولٹیج اور مزاحمت کی پیمائش کریں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں کہ صحیح وولٹیج کنڈلی تک پہنچ رہا ہے جب اسے انرجیائز کیا جانا ہے۔ ریڈنگ کا موازنہ کوائل کے ریٹیڈ وولٹیج سے کریں (مثال کے طور پر، یقینی بنائیں کہ 24 V اصل میں 24 V کوائل کو فراہم کیا جا رہا ہے)۔ اس کے علاوہ، پاور آف ہونے کے ساتھ، کنڈلی کی مزاحمت (اوہم) کی پیمائش کریں تاکہ معلوم ہو سکے کہ آیا کنڈلی میں کھلا سرکٹ ہے یا شارٹ سرکٹ۔ ایک بہت زیادہ یا لامحدود مزاحمت کا مطلب ہے کہ کنڈلی کھلی ہوئی ہے (جل گئی ہے)، جب کہ بہت کم مزاحمت (0 Ω کے قریب) مختصر کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ اگر وولٹیج غیر حاضر یا غلط ہے تو بجلی کی فراہمی پر توجہ دیں۔ اگر کنڈلی برقی طور پر کھلی ہوئی ہے یا چھوٹی ہے تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
تمام کوائل وائرنگ، کنیکٹرز اور ٹرمینلز کا معائنہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنڈلی کی تاریں مضبوطی سے جڑی ہوئی ہیں اور خراب نہیں ہوئی ہیں۔ ٹرمینل سٹرپس پر ڈھیلے پیچ، خراب طور پر ٹوٹے ہوئے لگ، کنیکٹر پنوں پر سنکنرن، یا کسی بھی ٹوٹی ہوئی کیبلز کو تلاش کریں۔ وائرنگ کے کسی بھی مسئلے کو ٹھیک کریں اور والو کو دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ کئی بار، جو پراسرار غلطی نظر آتی ہے وہ صرف ایک تار ہے جو ڈھیلی ہوئی ہے یا ایک پلگ ہے جو پوری طرح سے نہیں بیٹھا ہے۔
تصدیق کریں کہ ہائیڈرولک تیل صاف اور مناسب چپکنے والی ہے۔ ہائیڈرولک ریزروائر اور فلٹرز چیک کریں۔ اگر تیل گندا، ابر آلود نظر آتا ہے، یا طویل عرصے سے تبدیل نہیں ہوا ہے، تو آلودگی کا مسئلہ ہو سکتا ہے۔ تیل کے درجہ حرارت پر بھی غور کریں - اگر مسئلہ صرف اس وقت ہوتا ہے جب مشین ٹھنڈا ہو، تو یہ گاڑھا تیل کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ سسٹم کو گرم ہونے دیں، یا تیل کو گرم کریں، اور دیکھیں کہ آیا والو کام کرنا شروع کر دیتا ہے۔ پرانے تیل اور فلٹرز کو تبدیل کرنے اور تیل کی مناسب صفائی کو برقرار رکھنے سے والو چپکنے کے بہت سے مسائل کو روکا جا سکتا ہے۔
سولینائڈ والو سپول کو جدا اور معائنہ کریں۔ (احتیاط: پہلے سسٹم کو دبائیں!) سسٹم سے سولینائیڈ والو کو ہٹا دیں اور اسپول اور اندرونی حصوں کو قریب سے دیکھیں۔ دیکھیں کہ آیا اسپول جسمانی طور پر پھنس گیا ہے یا آپ اسے پابند محسوس کر سکتے ہیں۔ والو کے جسم میں ملبے، گندگی یا کیچڑ کے آثار تلاش کریں۔ والو کے اجزاء کو احتیاط سے صاف کریں اور دیکھیں کہ آیا اسپول ہاتھ سے آزادانہ حرکت کرتا ہے۔ اگر آپ کو ٹوٹے ہوئے ٹکڑے ملتے ہیں (جیسے پھٹے ہوئے چشمے یا دھات کی شیونگ)، جو ممکنہ طور پر اس مسئلے کی وضاحت کرتا ہے - آپ کو ان اجزاء یا والو کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ ایک بار صاف اور دوبارہ جمع ہونے کے بعد، والو آپریشن کی دوبارہ جانچ کریں۔
ایکچیویٹر کو آزادانہ طور پر ٹیسٹ کریں (اگر ممکن ہو)۔ یہ مرحلہ اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا مسئلہ سلنڈر/موٹر کے ساتھ ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے لیے، آپ اسے اس کے بوجھ سے منقطع کر سکتے ہیں اور دیکھ سکتے ہیں کہ کیا آپ اسے دستی طور پر بڑھا سکتے ہیں یا اسے واپس لے سکتے ہیں (یا چیک کریں کہ جب والو غیر جانبدار ہو تو یہ بوجھ کے نیچے بہتی ہے، جو اندرونی رساو کی نشاندہی کرتا ہے)۔ ایک موٹر کے لیے، دیکھیں کہ کیا یہ دباؤ میں نہ ہونے پر آزادانہ طور پر گھوم سکتی ہے۔ اگر ایکچیویٹر پھنس گیا ہے یا اسے حرکت کرنے کے لیے ضرورت سے زیادہ طاقت درکار ہے، تو غلطی خود ایکچیویٹر کے اندر ہے، والو کی نہیں۔ آگے بڑھنے سے پہلے ناقص ایکچیویٹر کی مرمت یا تبدیل کریں۔
سسٹم پریشر اور پمپ آؤٹ پٹ کی تصدیق کریں۔ ہائیڈرولک لائن کے ساتھ پریشر گیج منسلک کریں اور دیکھیں کہ جب آپ والو کو چلاتے ہیں تو مناسب پریشر تیار ہوتا ہے۔ اگر دباؤ مخصوص سطح سے بہت نیچے ہے (اور والو اور ایکچوایٹر اچھے معلوم ہوتے ہیں)، تو پمپ یا ریلیف والو دباؤ بنانے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ آپ کو ریلیف والو کو ایڈجسٹ یا تبدیل کرنے یا پمپ کی خدمت کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس کے علاوہ سسٹم میں کسی بھی واضح لیک کو چیک کریں جو دباؤ میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ سسٹم مناسب آپریٹنگ پریشر تک پہنچ جائے ایکچیویٹر کے حرکت میں آنے کے لیے ضروری ہے۔
نتیجہ
جب ایک سولینائڈ والو کو متحرک کیا جاتا ہے لیکن ہائیڈرولک ایکچیویٹر نہیں بجھتا ہے تو اس کی وجہ مختلف ذرائع سے نکل سکتی ہے۔ یہ کی وجہ سے ہو سکتا ہے پھنسے ہوئے سپول (اکثر آلودگی یا کیچڑ سے)، ناکام واپسی کا چشمہ ، جل جانے والی یا ناقص کنڈلی کے , غلط وولٹیج یا بجلی کی فراہمی کے مسائل ، یا خراب برقی کنکشن ۔ متبادل طور پر، مسئلہ والو کے ساتھ بالکل بھی نہیں ہو سکتا - آلودہ یا چپکنے والا تیل آپریشن میں رکاوٹ بن سکتا ہے، یا خود ایکچیویٹر (سلنڈر/موٹر) میں اندرونی مسائل ہو سکتے ہیں، یا سسٹم پریشر ناکافی ہو سکتا ہے۔ اس کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کی کلید یہ ہے کہ زیر بحث چاروں جہتوں پر غور کیا جائے: سولینائیڈ والو ہارڈ ویئر، برقی نظام، ہائیڈرولک فلوئڈ، اور ایکچیویٹر اور سسٹم کے حالات۔ تمام زاویوں سے مسئلے کا تجزیہ کرنے سے ہی آپ اصل وجہ کی درست نشاندہی کر سکتے ہیں ۔ یہ پرزوں کو آنکھیں بند کرکے تبدیل کرنے کے جال کو روکتا ہے (مثال کے طور پر، والو یا کوائل کو غیر ضروری طور پر تبدیل کرنا) اور مرمت پر وقت اور رقم دونوں کی بچت ہوتی ہے۔ درست طریقے سے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقہ کار اور مناسب دیکھ بھال کے ساتھ (جیسے تیل کو صاف رکھنا اور صحیح برقی طریقوں کا استعمال)، آپ اس مسئلے کو حل کر سکتے ہیں اور اپنے ہائیڈرولک نظام کو دوبارہ آسانی سے چلا سکتے ہیں۔
