Auswahl eines Axialkolbenmotors mit variabler Verdrängung für einen Betrieb mit zwei Geschwindigkeiten

Der Träger benötigt Zugkraft auf der Rampe und Geschwindigkeit auf der Ebene. Screenen Sie die beiden Jobs mit unterschiedlichen Verschiebungseinstellungen. Bei gleichem Einlassdurchfluss ergibt die kleinere Einstellung mehr U/min. Bei gleicher Arbeitsanschlussdifferenz ergibt die größere Einstellung mehr N·m. Ein Axialkolbenmotor mit variabler Verdrängung kann beide Aufgaben erfüllen, wenn der Antrieb jeden Punkt versorgt und der Regler unter den vorgesehenen Bedingungen schaltet.

Nehmen Sie vier Einträge aus der nächsten Schichtverfolgung. Schreiben Sie die Bedieneranforderung, das Signal am Regler, die Verschiebungsanzeige oder -schlussfolgerung und die gemessene Wellengeschwindigkeit auf. Wenn sich die ersten beiden ändern und der dritte an Ort und Stelle bleibt, prüfen Sie den Steuerdruck und die entsprechende Überbrückung. Wenn sich nur die Drehzahl ändert, prüfen Sie, wie viel Öl zum Motor gelangt ist.

Zeichnen Sie die Schicht in den Maschinenzyklus ein

Verwenden Sie für das Briefing einen Yard-to-Ramp-Zyklus. Stellen Sie ein leicht bewegliches Ziel auf die Ebene und ein belastetes Ziel auf den Hang. Berücksichtigen Sie die Anfahrt zum Hang. Wenn eine Schicht mehr Fördervolumen erfordert, während das Geschwindigkeitsziel beibehalten wird, muss die Pumpe in diesem Moment den höheren Durchflussbedarf decken.

Halten Sie die Belastungswerte auf einer gemeinsamen Wellenbasis. Für eine Rad-, Trommel- oder Getriebemessung werden das Übersetzungsverhältnis und etwaige Verlustannahmen benötigt. Beschriftungsrichtung und Kraftübertragung. Eine beladene Abfahrt gehört in eine separate Bremsreihe. Die folgenden Berechnungen gelten für das Autofahren.

Fügen Sie dem Angebot und dem Inbetriebnahmeprotokoll die gleiche Leistungstabelle bei. „Schnelle Reichweite verfügbar“ in einem Angebot und „schnelle Reichweite bei leichter Belastung bei der angegebenen Temperatur erreicht“ in einem Testblatt beschreiben zwei unterschiedliche Nachweisebenen.

Fügen Sie die beiden Endpunkte in die Bestellung ein

Geben Sie beide Endpunkte in cm³/Umdrehung ein. Die Zahl gibt das Nennhubvolumen pro Wellenumdrehung an. Halten Sie Drehzahlbereich, Drehmomentbereich und Steuerposition in eigenen Spalten bereit.

Eine mit HIGH gekennzeichnete Anzeige fordert möglicherweise eine hohe Fahrgeschwindigkeit an. Im Beispiel erfordert das den kleineren Hubraum. Schreiben Sie den gewünschten Endpunkt in die Zeichnung und beschriften Sie einen Prozentsatz mit seinem Nenner. Die Hälfte des maximalen Hubraums des Motors entspricht nicht unbedingt der Hälfte des Befehlsbereichs.

Verwenden Sie den vollständigen Build-Datensatz, um die beiden Verschiebungszellen zu füllen. Ein Familienbereich gibt nicht den eingebauten Mindestanschlag an. Wenn das Angebot eine Voreinstellung enthält, fordern Sie beide konfigurierten Werte, die geltenden Toleranzen und die genehmigte Anpassungsdokumentation an.

Der Der Axialkolbenmotor BLINCE A6VM ist ein Kandidat mit variabler Verdrängung. Fordern Sie für die eigentliche Montage den entsprechenden Optionscode, Einstellungsinformationen und Betriebsgrenzen an. Die Beispiele in diesem Leitfaden verwenden angenommene Werte.

Lesen Sie den Reglercode mit der Schaltung ab

Hardware-Befehlsendpunkte mit zwei Positionen. Ein Proportionalregler kann innerhalb seines Regelbereichs Zwischenstellungen anfordern. Für beide Typen erhalten Sie die Antwortanforderungen separat. Das sichere Schaltfenster hängt davon ab, was die gesamte Maschine tut, während sich der Regler bewegt.

Vergleichen Sie die Hydraulikpläne Y1X und Y2X im Abschnitt Kawasaki M7V-Regler. Mit steigendem Pilotsignal wechselt man zu einer kleineren Verdrängung. Die anderen Veränderungen in Richtung größerer Verdrängung. Derselbe Katalog zeigt, wie eine optionale druckbezogene Funktion Vorrang vor der Bereichsanforderung haben kann. Technischer Katalog Kawasaki M7V

Ein nützliches Beispiel ist die elektrische Zwei-Positionen-Option H1B mit Druckausgleichs-Überbrückung. Seine Spule kann stromlos bleiben, während der steigende Schleifendruck die Verdrängung nach oben treibt. Überprüfen Sie den vollständigen Optionscode, bevor Sie dieses Verhalten auf eine bestimmte Einheit anwenden. Technische Informationen zu Danfoss H1B, Oktober 2025

Fordern Sie für den angebotenen BLINCE-Build eine Tabelle an, die jeden Reglereingang seinem angegebenen Hubraum zuordnet. Beziehen Sie den elektrischen Zustand oder das externe Pilotsignal, die erforderliche Quelle für hydraulische Steuerenergie und die anwendbare druckbezogene Übersteuerung ein. Behalten Sie die Portnamen und -symbole bei, wie sie in der genehmigten Zeichnung erscheinen. Ähnliche Namen auf zwei Reglern können Unterschiede in der Art und Weise verbergen, wie das Servo Öl aufnimmt und abgibt.

Eine Zustandstabelle für die eigentliche Steuerung

Die folgenden Einträge bilden ein leeres Testframework. Geben Sie den erwarteten Motorzustand anhand des ausgewählten Codes und Schaltkreises ein und vergleichen Sie dann den beobachteten Zustand gemäß dem genehmigten Verfahren.

Setzen Sie nicht verifizierte Staaten auf die Lieferantenfragenliste. Für eine Kontrolle auf Befehlsverlust verwenden Sie das vom Maschinenkonstrukteur genehmigte Verfahren oder eine vereinbarte Prüfstandsmethode. Halten Sie alle Zustände, die nicht sicher überprüft werden konnten, im Abnahmeprotokoll offen.

Bearbeiten Sie die beiden Endpunkte mit denselben hydraulischen Eingängen

Verwenden Sie ein beispielhaftes Einstellungspaar, 120 und 60 cm³/U. Halten Sie Q bei 72 L/min und Δp bei 160 bar. Verwenden Sie für beide Zeilen ηv = 0,90 und ηhm = 0,90. Ersetzen Sie diese angenommenen Wirkungsgrade durch Daten an den erforderlichen Betriebspunkten für eine echte Auswahl.

Verwenden Sie für die Schätzung der gleichmäßigen Fahrgeschwindigkeit die folgenden Einheiten und Begriffe. Diese Grenze deckt den Arbeitsfluss und das Differential des Motors ab. Hilfs- und Spülmittel, sofern vorhanden, getrennt bilanzieren.

Die Eingangsreihe beträgt 160 × 72 / 600 = 19,2 kW. Die Anwendung beider angenommener Wirkungsgrade ergibt bei beiden Einstellungen 15,55 kW. Überprüfen Sie für die tatsächlichen Punkte die relevanten Verlust- und Temperaturdaten. Das Beispiel hält die Effizienzfaktoren konstant, um den Geschwindigkeits- und Drehmomenthandel aufzuzeigen.

Geben Sie nun 200 N·m in die belastete Reihe ein. Die erforderliche Differenz ergibt sich aus Δp = 20π × T / (V × ηhm). Da an den Arbeitsanschlüssen nur 160 bar verfügbar sind, kann der kleinere Endpunkt diese Beispiellast nicht unterstützen. Behalten Sie in der Auswahlliste die zugelassenen Schutzeinstellungen der Maschine bei.

Behalten Sie diese stetige Berechnung neben den Losbrech-, Stabilitäts- und Beschleunigungsprüfungen bei. Bestätigen Sie die entsprechende Bewertung für jede Dauer.

Nutzen Sie die Druckdifferenz am Motor

Beispielanzeigen an den Arbeitsanschlüssen zeigen 185 und 25 bar an. Tragen Sie in der Drehmomentzeile 185 − 25 = 160 bar ein. Wenn sich das erste Messgerät an der Pumpe befindet, berücksichtigen Sie den Druckabfall entlang des Versorgungspfads, bevor Sie ihn als Messwert für den Motoreinlass verwenden.

Der gewählte Messpunkt ist am wichtigsten, wenn die Maschine ihren Zustand ändert. Wenn der Auslassdruck während einer Schicht ansteigt, kann ein nahezu unveränderter Einlasswert mit einer geringeren Motordifferenz einhergehen. Eine Zeitaufzeichnung der beiden Ports kann diese Änderung aufdecken, während eine einzelne Spitzenwertanzeige sie nicht in die Reihenfolge einordnen kann. Derselbe Datensatz benötigt Durchfluss- und Geschwindigkeitsdaten mit nützlicher Auflösung, um die Steueraktion von einer Änderung an anderer Stelle im Kreislauf zu unterscheiden.

Das Gehäuse und der Abfluss haben ihre eigenen Druckgrenzen. Die Differenz zwischen den beiden Arbeitsanschlüssen liefert die Drehmomentberechnung. Gehäusedruck, Ausgangsdruck und Steuerversorgung sind separate Prüfungen mit eigenen Standorten und Definitionen. Nutzen Sie im geschlossenen Kreislauf die vorgesehenen Messpunkte und die Hersteller- bzw. Maschinendokumentation für Lade- und Kontrollbedingungen. Qualifiziertes Personal benötigt die zugelassene Messanordnung, sichere Lasten und Instrumente, die für den jeweiligen Stromkreis ausgelegt sind.

Testen Sie die Verschiebung anhand des verfügbaren Durchflusses der Pumpe

Angenommen, die Steuerung muss die Welle bei 750 U/min halten. Richten Sie für jede Fördermenge eine Durchflusssäule ein und vergleichen Sie diese mit der Fördermenge am Motor.

Bei gleichzeitig angenommenem ηv = 0,90 verwenden Sie Q = n × V / (1.000 × ηv).

Bei konstanter Geschwindigkeit erhöht die Verschiebung zum großen Endpunkt den angenommenen Motorbedarf um 50 l/min.

Bei 72 l/min würde sich der große Endpunkt bei diesem Modell bei etwa 540 U/min einpendeln. Überprüfen Sie, ob die Ablaufverfolgung diesen Endpunkt anzeigt, bevor Sie dem Regler einen Fehler zuweisen. Behalten Sie die Geschwindigkeitsanforderung, die gemessene Einlassförderung und die erreichte Reichweite im selben Datensatz bei.

Führen Sie die umgekehrte Prüfung für den kleinen Endpunkt durch. Dieselben 72 L/min entsprechen in der Schätzung 1.080 U/min. Vergleichen Sie diesen Punkt mit der zulässigen Wellen- und Maschinengeschwindigkeit. Die vom Verantwortlichen genehmigten Grenzwerte gehören in das Pflicht- und Abnahmeprotokoll.

Zeichnen Sie die Schicht als Abfolge von Ereignissen auf

Erstellen Sie eine gemeinsame Zeitbasis für die Signale, die Sie mit dem genehmigten Verfahren aufzeichnen können. Beginnen Sie mit dem gewünschten Bereich, dem tatsächlichen Eingang am Motorregler und der gemessenen Wellengeschwindigkeit. Fügen Sie bei Bedarf die beiden Arbeitsanschlussdrücke, den Einlassdurchfluss, die Steuerversorgung und eine genehmigte Anzeige der Reglerposition hinzu. Nutzen Sie synchronisierte Daten oder dokumentieren Sie Zeitunsicherheiten zwischen Instrumenten. Separate Aufnahmen ohne gemeinsamen Takt können offensichtliche Verzögerungen aufweisen, die auf die Instrumente zurückzuführen sind.

Die Zeit zwischen der ersten und der letzten Eingabe ist eine Systemreaktion. Es umfasst Befehlsübertragung, hydraulische Steuerung, mechanische Bewegung und gegebenenfalls Rückmeldung. Die auf einer anderen Anlage gemessene Komponentenreaktion eines Lieferanten kann nur für diese Komponente relevant sein. Für eine wiederholbare Maschinenprüfung vereinbaren Sie Start- und Enddefinitionen, bevor Sie die Ablaufverfolgung erfassen. „Der Motor hat in einer Sekunde geschaltet“ benötigt die beiden Ereignisse, die diese Sekunde definieren.

Angenommen, das Anzeigesymbol ändert sich, wenn sich die Welle verlangsamt, und die Testdatei enthält keinen Pilot-, Durchfluss- oder Positionskanal. Notieren Sie die beiden Beobachtungen und lassen Sie die Ursache offen. Für die nächste Prüfung sind Nachweise vom Reglereingang und der Hydraulikversorgung erforderlich.

Trennen Sie direkte Positionsnachweise von einer geschwindigkeitsbasierten Schätzung

Verwenden Sie ein dokumentiertes Positionssignal, wenn der Build eines bereitstellt. Eine Schätzung der konstanten Strömungsgeschwindigkeit verwendet V = 1.000 × Q × ηv / n. Tragen Sie das Ergebnis in eine Schätzspalte ein, mit dem angenommenen ηv daneben.

Bei 72 l/min und 720 U/min ergibt ein ηv von 0,90 90 cm³/U. Bei ηv von 0,85 ergeben die gleichen Eingaben 85 cm³/Umdrehung. Der gesamte Unterschied liegt in der Effizienz. Reservieren Sie diese Berechnung für einen festen Punkt mit einer definierten Fließgrenze. Während einer Schicht erschweren sich ändernde Strömungen, Leckagen und Beschleunigungen die Schlussfolgerung.

Überprüfen Sie außerdem, welchen Durchfluss das Messgerät abdeckt. Ein Pumpenauslasszähler vor Abzweigungen oder Lade- und Hilfspfaden kann Öl enthalten, das nicht in den Motor gelangt. Die Eingabe dieses Gesamtwerts kann zu einer Überschätzung der effektiven Verschiebung führen. Die entsprechende Drehzahl muss von der Motorwelle oder einer entsprechend umgerechneten Antriebsmessung stammen. Wenn das Verhältnis oder die Signalskalierung zweifelhaft sind, bewahren Sie den Rohwert auf und ermitteln Sie die Konvertierungslücke.

Schließen Sie nicht aus einer einzigen ungefähren Schätzung eine garantierte Mindest- oder Höchsteinstellung ab. Bestätigen Sie die ausgewählte Justierung, Einstellungstoleranz und Methode mit den entsprechenden Herstellerinformationen. Für einen Kaufvergleich ist ein dokumentierter konfigurierter Endpunkt die Ausgangsvoraussetzung. Der beobachtete Arbeitspunkt prüft dann, wie sich diese Konfiguration in ihrer Schaltung verhält.

Überprüfen Sie die Verschiebung in beide Lastrichtungen

Eine Drucküberbrückung kann auf einen bestimmten Anschluss, auf den höheren von zwei Anschlüssen oder auf andere Bedingungen reagieren, die durch die genaue Steuerung und optionale Funktionen definiert werden. Der aktive Port kann sich ändern, wenn sich die Rotation oder die Kraftübertragung umkehrt. Notieren Sie, welche Richtung und welcher Lastzustand bei der Überprüfung der Überbrückung verwendet wurden. Das Ergebnis eines Vorwärtszugs führt nicht zu dem erwarteten Verhalten beim Rückwärtsfahren oder Bremsen.

Wenn der Schaltkreis eine Bremse umfasst, fügen Sie das Lösesignal und den tatsächlichen Bremszustand zur Kurve hinzu. Ermitteln Sie das zugelassene Einschalt- und Leistungsausfallverhalten aus der Maschinenkonstruktion. Die Standardverschiebung des Selektors beantwortet nur einen Teil dieser Sequenz.

Lassen Sie bei einem vorgeschlagenen Austausch die ursprünglichen und angebotenen Steuersymbole sowie die Wellen- und Anschlusszeichnungen von der Technik vergleichen. Notieren Sie beide Leistungsrichtungen und alle für die Maschine wesentlichen druckbezogenen Funktionen. Ein Code mit einem ähnlichen Verschiebungsbereich kann einen anderen Steuereingang, eine andere Signalpolarität, eine andere Anschlussanordnung oder eine andere Übersteuerungslogik haben. Für die Zulassung muss die Funktion den tatsächlichen Maschinenanforderungen entsprechen.

Verwenden Sie ein Fehlerprotokoll, das die Ursachen unterscheiden kann

Beginnen Sie mit der Ablaufverfolgung und dem bekannten Betriebszustand. An einem warmen Belastungspunkt kann eine erhöhte Differenz und eine Bewegung hin zu einer größeren Verdrängung die dokumentierte Druckreaktion sein. Bei einem ähnlichen Geschwindigkeitsabfall ohne erreichte Verschiebung und geringerem Einlassfluss wird die Pumpe oder der Versorgungspfad zu einem separaten Kandidaten für die Überprüfung. Wenn sich sowohl Durchfluss als auch Verdrängung ändern, bestimmen die Zeitreihenfolge und die Steuereingabe, welche Messungen als nächstes erforderlich sind.

Speichern Sie die Einstellungen und den Original-Trace vor jeder autorisierten Korrektur. Verwenden Sie das Geräteverfahren für Kontroll- und Versorgungsmessungen. Überlassen Sie die Einstellung, Demontage und Druckentlastung qualifiziertem Personal.

Nehmen Sie die Kontrollen in die Einkaufsspezifikation auf

Schreiben Sie die Anfrage rund um die Schicht, einschließlich der ausgewählten Endpunkte, des Arbeitsdrucks und -flusses an jedem Betriebspunkt, der erwarteten Richtung der Änderung für jeden Eingang und der dokumentierten Standard- und Überschreibungsanforderungen der Maschine. Geben Sie dem Lieferanten den alten vollständigen Code- und Schaltungsauszug für einen Ersatz. Geben Sie für eine neue Anwendung den abgemeldeten Last- und Geschwindigkeitsbereich mit etwaigen Einschränkungen beim Bremsen und Beschleunigen an.

Bitten Sie den Lieferanten, in der Antwort den angebotenen Motor, Regler und die konfigurierten Einstellungen anzugeben. Vereinbaren Sie, welche Beweise die Funktion bestätigen. Binden Sie den Akzeptanzumfang an den Steuerschaltplan, die Endpunkteinstellungen und die Signalbedingungen. Geben Sie an, welche Prüfungen einen bezeugten Test erfordern und welche aus dem Build-Datensatz bestätigt werden können.

Wenn du Senden Sie BLINCE eine Anwendungsanfrage und fügen Sie, falls bekannt, das Modell, beide Arbeitspunkte und die Steuerungsanforderungen bei. Fordern Sie eine Dokumentation für den ausgewählten Build an, bevor Sie die Beispielberechnungen zur Auftragsfreigabe verwenden.

Fragen, die vor der Akzeptanz auftauchen

Garantiert ein Zweipunktregler genau zwei Wellengeschwindigkeiten?

Es wählt zwei Verschiebungszustände unter den angegebenen Steuerbedingungen aus. Die Wellengeschwindigkeit hängt auch vom Einlassfluss und der Betriebseffizienz ab. Derselbe Zustand kann bei unterschiedlichen Durchflüssen unterschiedliche Geschwindigkeiten ergeben, und die Verschiebung kann durch andere dokumentierte Steuerungen geändert werden. Geben Sie die Geschwindigkeit anhand ihres Betriebspunkts an, anstatt die Verschiebungsbezeichnungen als feste Drehzahleinstellungen zu behandeln.

Warum kann der Motor langsamer werden, obwohl der Schnellbefehl aktiv bleibt?

Überprüfen Sie den zugeführten Durchfluss, den tatsächlichen Steuereingang und die anwendbare Übersteuerungslogik. In einer Konfiguration mit einer druckbedingten Bewegung in Richtung größerer Verdrängung kann der Motor bei gleichem Durchfluss langsamer werden, während die Anforderung unverändert bleibt. Ein Strömungsabfall kann zu einer ähnlichen Beobachtung führen. Verknüpfen Sie die Druck-, Durchfluss- und Positionsnachweise mit demselben Ereignis, bevor Sie die Ursache zuordnen.

Können beide Endpunkte aus einem veröffentlichten maximalen Drehmoment ausgewählt werden?

Verwenden Sie bei jedem Betrieb das entsprechende Hubraum- und Arbeitsanschlussdifferenzial. Das nutzbare Drehmoment hängt auch von der Konstruktion, dem Wirkungsgrad und den Grenzen ab, die mit der erforderlichen Drehzahl und dem Betriebszustand verbunden sind. Bewahren Sie den Dauerbetrieb und alle kurzzeitig belasteten Ereignisse in separaten Zeilen auf, mit den entsprechenden Nachweisen für jede Zeile.

Was sollte im abschließenden Prüfbericht stehen?

Geben Sie dem Bericht eine Build-ID, zwei Endpunkte, die Testbedingungen und eine Zeichnung der Messorte. Hängen Sie die zeitlich abgestimmte Anfrage, Eingabe und Antwort an. Geben Sie für jeden Akzeptanzstatus das Beobachtungs- oder Builddokument an, das das Ergebnis unterstützt, und benennen Sie die ungelöste Anforderung.

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Haftungsausschluss

Dieser Artikel ist ein allgemeiner technischer Leitfaden. Die endgültige Auswahl der Komponenten sollte auf Maschinenzeichnungen, gemessenen Hydraulikdaten, Arbeitsbedingungen, Sicherheitsanforderungen und der Bestätigung eines qualifizierten Hydraulikingenieurs oder Lieferanten basieren.

Blinke Hydraulic Team

Blince Hydraulic ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf präzisionsgefertigte Fluidtechnikfertigung und kundenspezifische Hydrauliklösungen spezialisiert hat. Gestützt auf jahrzehntelanges Fachwissen im Bereich Industriemaschinen und Tausende erfolgreicher weltweiter Einsätze konzentriert sich unser Ingenieursteam ausschließlich auf die Herstellung leistungsstarker hydraulischer Komponenten, einschließlich spezielle Orbitalmotoren, Hochdruck-Fahrantriebe , Motor und robuste Wegeventile . Unsere Produktionsinfrastruktur nutzt modernste mehrachsige CNC-Bearbeitungssysteme und ist vollständig nach ISO 9001 zertifiziert, um eine wiederholbare volumetrische Genauigkeit bei jedem einzelnen Fertigungsdurchlauf zu gewährleisten.

Wir liefern schnelle, äußerst zuverlässige und kosteneffiziente Hydrauliklösungen an Händler in der Schwerindustrie, Maschinenhersteller und Wartungsteams in mehr als 150 Ländern. Ganz gleich, ob Ihr aktives Projekt eine Kleinserie kundenspezifischer Wellenprofile oder eine Großserienproduktion erfordert Als Hochleistungs-Zahnradpumpe aus Gusseisen konfigurieren wir unsere flexiblen Produktionspläne so, dass Sie Ihre angestrebten Vorlaufzeiten bei absoluter Preisvorhersehbarkeit einhalten. Eine Partnerschaft mit Blince bedeutet die Sicherstellung maximaler Systemeffizienz, erstklassiger Materialqualität und kompromissloser Fluidtechnik-Professionalität.

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