Zbiornik hydrauliczny łatwo nie docenić. Wygląda jak cicha stalowa skrzynka pod pompą. Jednak co minutę musi odbierać ciepły, poruszający się olej z maszyny, wypuszczać powietrze z oleju, dać szansę opadnięciu zanieczyszczeń i zapewnić pompie spokojny, ciągły dopływ.
Dlatego jednostka napędowa może mieć odpowiednio dobraną pompę, nowy filtr powrotny i chłodnicę, a mimo to nadal cierpieć z powodu wycia pompy, pienienia się lub niestabilnej pracy. Usterka może znajdować się wewnątrz zbiornika: powracający olej skręcił na skróty prosto do przyłącza ssawnego. Przegroda zbiornika to przegroda przerywająca ten skrót.
Oto użyteczny obraz mentalny. Powrotną stroną zbiornika jest hala przylotów; strona ssąca to poczekalnia pompy. Przegroda nie zatrzymuje przepływu oleju. Wymaga to, aby olej zwolnił i pokonał długą drogę, zanim będzie mógł zostać wciągnięty do następnego cyklu pompowania. Ta dodatkowa podróż może pomóc w uniesieniu porwanego powietrza i utrzymaniu świeżych turbulencji powrotnych z dala od podbieracza.
Krótka odpowiedź jest zatem prosta: przegroda zbiornika hydraulicznego powinna oddzielać strefę powrotną od strefy ssania pompy, prowadzić olej dłuższą i spokojniejszą drogą, a mimo to umożliwiać kontrolę i czyszczenie zbiornika. Sam projekt nie jest prosty. Przepływ powrotny, poziom oleju, lepkość, temperatura, kształt zbiornika, lokalizacja wlotu pompy, filtracja powrotna, droga chłodzenia i objętość siłownika – wszystko to wpływa na właściwy układ.
BLINCE buduje agregaty hydrauliczne i podpory szersze asortyment produktów hydraulicznych . Praktyczna lekcja jest taka, że rozdzielacza zbiornika nie można wybrać jako luźnego kawałka blachy: wpływa to na warunki na wlocie pompy, filtrowanie, chłodzenie, oddychanie i późniejsze objawy zrzucane na pompę lub zawór.
Najpierw zrozum, co przegroda może – a czego nie może – zrobić
W konwencjonalnym obiegu otwartym olej opuszcza zbiornik, przechodzi przez pompę i obwód roboczy, a następnie wraca do zbiornika. Bez wyznaczonej trasy powracający strumień może skierować się prosto do punktu odsysania. Może być nadal gorąco, burzliwie lub pełno drobnych pęcherzyków powietrza. Następnie pompa pobiera olej, zanim zbiornik zakończy swoją cichą pracę.
Przegroda oddziela te dwie strefy. Może wydłużyć drogę, zmniejszyć bezpośredni przepływ powrotny do ssania i zapewnić spokojniejszy obszar dla uwalniania i osiadania powietrza. Samoczynnie nie „czyści” oleju, nie zapewnia chłodzenia ani nie naprawia zbyt małego węża ssącego. Pomyśl o tym jak o kontroli ruchu, a nie o sprzęcie leczniczym.
Parker identyfikuje słabą konstrukcję przegrody, szybki przepływ przez przegrodę i przedostawanie się oleju powrotnego ponad powierzchnię cieczy jako możliwe ścieżki napowietrzania w kontekście rozwiązywania problemów z pompą łopatkową. Danfoss zauważa również, że przegrody mogą sprzyjać odpowietrzaniu i ograniczać skoki cieczy w materiałach konstrukcyjnych serii 90. Są to przydatne techniczne punkty odniesienia, a nie jeden wspólny wymiar BLINCE dla każdego zbiornika. Wybrana pompa, olej i cykl pracy zawsze wyznaczają granicę.
Cztery wskazówki, że ścieżka przepływu w zbiorniku zasługuje na uwagę
Obserwacja maszyny lub obowiązek
Pytanie dotyczące zbiornika, na które należy odpowiedzieć
Co przegroda może, a czego nie może zrobić
Pompa jęczy podczas szybkiego cofania cylindra
Czy występuje zwarcie oleju powrotnego do ssania lub droga ssania jest ograniczona?
Może wydłużyć i uspokoić ścieżkę czołgu; nie może naprawić zapadniętego węża lub niskiego poziomu oleju
Piana po zamontowaniu nowej nasadki
Czy powrót wpływa poniżej minimalnego poziomu roboczego i z dala od ssania?
Może oddzielać strefy; nie można usunąć wycieku powietrza w górę strumienia
Temperatura oleju wzrasta tylko podczas pracy ciągłej
Czy ciepło powrotne jest odprowadzane bezpośrednio do układu ssania i czy wydajność chłodnicy jest wystarczająca?
Pomaga w zamieszkaniu i separacji; nie zastępuje kontroli bilansu cieplnego
Powtarzające się zanieczyszczenia filtra po awarii pompy
Czy zanieczyszczenia mogą się osadzić i czy zbiornik można całkowicie oczyścić?
Obsługuje sprawny układ; nie sprawia, że płukanie jest opcjonalne
Kompaktowy mobilny zbiornik rozpryskuje się na zboczach
Jaki jest najniższy bezpieczny poziom oleju w każdym dozwolonym położeniu?
Może zmniejszyć wzrost; nie może zastąpić wymagań dotyczących położenia i podnoszenia maszyny
Co dzieje się z powietrzem i ciepłem wewnątrz zbiornika?
Kiedy szybki strumień powrotny wpływa do zbiornika, nie dociera do niego w postaci zgrabnej bryły oleju. Może przenosić małe pęcherzyki, rozpuszczone powietrze uwalniane w wyniku zmian ciśnienia i ciepło z każdego ograniczenia powyżej. Jeśli strumień ten rozpryskuje się po powierzchni lub pędzi prosto do strony ssawnej, stan na wlocie pompy może być mniej stabilny.
Przegroda powoduje, że strumień powrotny kieruje się najpierw w inne miejsce. Jego zadaniem nie jest unieruchomienie oleju. Olej musi nadal krążyć, a zbiornik musi nadal akceptować zmianę poziomu. Zadanie polega na ominięciu najkrótszej możliwej trasy od portu powrotnego do portu ssącego. Dłuższa droga zapewnia pęcherzykom większą szansę na dotarcie do powierzchni i zapobiega natychmiastowej dominacji ciepłego strumienia powrotnego w strefie ssania.
Dlatego przegroda potrzebuje rozsądnego wylotu powrotnego, wystarczającego poziomu płynu i zdrowego odpowietrznika. A Przewodnik po wyborze odpowietrznika zbiornika jest tutaj istotny: gdy poziom oleju spada, do zbiornika musi przedostawać się powietrze. Jeśli ta ścieżka powietrza jest zablokowana lub mokra, pompa może nadal hałasować, nawet przy dobrze zaprojektowanym wewnętrznym rozdzielaczu.
Podążaj za jedną kroplą oleju: strona powrotna, ścieżka przegrody, strona ssawna
W przypadku konwencjonalnego zbiornika wylot powrotny i ssanie pompy należy zlokalizować po przeciwnych stronach przegrody. Powrót powinien wpływać pod powierzchnię oleju roboczego, jeśli wybrany system na to pozwala, skierowaną w stronę przeciwną do odbioru niż w jego stronę. Element zbierający ssanie wymaga prześwitu nad strefą osadu i wystarczającej wysokości podnoszenia przy najniższym wiarygodnym poziomie oleju. Przegroda blokuje następnie prosty skrót powrotu do ssania, umożliwiając jednocześnie przepływ oleju i powietrza zamierzonymi drogami.
Dokładna konstrukcja nie jest uniwersalna. Wysoka płyta z niewymiarowym dolnym otworem może zwiększyć lokalną prędkość i turbulencje. Zbyt duży otwór może sprawić, że talerz będzie dekoracyjny. Płyta uniemożliwiająca dostęp do osadu lub dyfuzor powrotny sprawią, że dobry rysunek stanie się kiepskim planem konserwacji. SAE AS5586A to raczej norma dotycząca wymagań dotyczących zbiorników lotniczych i kosmicznych niż zbiór przepisów dla przemysłowych zasilaczy HPU, ale ilustruje właściwą dyscyplinę: zdefiniuj wymagania dotyczące projektu, testów i zaopatrzenia zbiornika, zamiast traktować samą objętość jako specyfikację.
Trzy szczegóły zwykle zmieniają odpowiedź:
Zakres poziomu oleju. Cylinder może przesunąć dużą ilość oleju ze zbiornika lub z powrotem do zbiornika. Przegroda musi pracować na poziomie minimalnym, nie tylko przy pełnym zbiorniku.
Profil przepływu powrotnego. Filtr powrotny, obejście chłodnicy, wiele linii powrotnych, szybki przepływ powrotny i przepływ nadmiarowy mogą powodować różne warunki szczytowe. Należy stosować rzeczywisty maksymalny jednoczesny przepływ powrotny, a nie tylko nominalną wydajność pompy.
Droga ssania. Długie węże ssące, małe złączki, zimny olej, zatkany odpowietrznik lub filtr siatkowy zmieniają warunki na wlocie. The Przewodnik dotyczący wyboru odpowietrznika zbiornika jest istotny, ponieważ zbiornik, który nie może przyjąć powietrza, może sprawić, że problem ze zbiornikiem stanie się hałasem pompy.
Sprawdzony przykład: przesłoń otwór przegrody przed jego opisaniem
Poniżej znajduje się przykład obliczeniowy , a nie projekt zbiornika BLINCE ani gwarancja na pompę. Załóżmy, że kompaktowy zasilacz z obiegiem otwartym ma maksymalny przepływ powrotny przez przegrodę o natężeniu 48 l/min. Zespół projektowy chce, aby wstępna prędkość otwierania wynosiła 0,30 m/s, aby przegroda nie stała się najszybszą i najbardziej burzliwą częścią zbiornika.
Najpierw przekształć przepływ powrotny:
48 L/min ÷ 60 000 = 0,000800 m³/s
Skorzystaj z relacji ciągłości:
Powierzchnia otwarcia A = przepływ Q ÷ prędkość docelowa v
A = 0,000800 m³/s ÷ 0,30 m/s = 0,00267 m²
Czyli 2670 mm² efektywnej powierzchni otwarcia. Nominalna szczelina 30 mm × 90 mm to tylko 2700 mm² przed rozważeniem kształtu spoiny, osłon, zachodzących na siebie płyt lub tolerancji produkcyjnej. Może to być rozsądny pierwszy szkic, ale nie jest to wymiar uwolnienia. Sprawdź rzeczywistą ścieżkę przepływu, zakres poziomów, lepkość, dyfuzor powrotny, konstrukcję przegrody i wymagania dotyczące czyszczenia w stosunku do rysunku zbiornika.
Jeśli przez ten sam otwór przepływa 80 l/min, prędkość wzrasta do około 0,49 m/s. Obliczenia nie wykazały, że zbiornik będzie się napowietrzał; pokazało, dlaczego zmiana przepływu powrotnego może unieważnić układ, który wyglądał odpowiednio przy niższym obciążeniu. Cytowane przez firmę Parker stwierdzenie dotyczące prędkości 0,5 m/s odnosi się do wskazówek dotyczących rozwiązywania problemów, należy więc traktować je jako powód do zbadania problemu, a nie jako uniwersalne kryterium pozytywnego/negatywnego wyniku.
Kompromisy, których brakuje kupującym
Większy zbiornik nie jest automatycznie lepszą odpowiedzią
Większa objętość może zapewnić dłuższy czas przebywania oleju, większą powierzchnię do pasywnego przenoszenia ciepła i większy margines ruchu poziomego. Zwiększa także powierzchnię zajmowaną przez pojazd, ilość oleju, czas nagrzewania, wagę i koszt. W przypadku maszyny kompaktowej większy zbiornik może nadal działać słabo, jeśli strumień powrotny skierowany jest na strefę ssania lub podbieracz znajduje się na zboczu.
Węższa ścieżka przegrody nie jest automatycznie lepsza
Mniejszy kanał może zniechęcić do przepływu zwarciowego, ale może również lokalnie przyspieszyć olej, zwiększyć turbulencje i zatrzymać zanieczyszczenia tam, gdzie są trudne do usunięcia. Bardzo wąska ścieżka może utrudnić napełnianie, opróżnianie lub czyszczenie zbiornika. Pożądanym rezultatem jest kontrolowana cyrkulacja, a nie bariera, która zamienia komorę powrotną w urządzenie obniżające ciśnienie.
Zanurzony powrót ułatwia napowietrzanie, ale wymaga kompletnego projektu
Powrót oleju poniżej poziomu może ograniczyć rozpryskiwanie się i przedostawanie się powietrza. Jednak głębokość powrotu, kierunek, typ dyfuzora, poziom płynu, dostęp serwisowy i zachowanie zapobiegające syfonowaniu należy rozpatrywać łącznie. Nie wierć niezweryfikowanego otworu ani nie zmieniaj końcówki powrotnej tylko w celu skopiowania schematu. A Przewodnik po hałasie układu hydraulicznego może pomóc w odróżnieniu napowietrzania napędzanego zbiornikiem od rezonansu silnika, pompy lub rury.
Sprawdzanie sprzętu zmieniającego układ
Prasy i osprzęt przemysłowy. Szybkie podejście i szybki powrót mogą spowodować krótkie zdarzenie o dużym przepływie, nawet jeśli średni przepływ pompy wydaje się niewielki. Sprawdź przepływ powrotny podczas szybkiej części cyklu i czy zbiornik odbiera również drenaż z cylindra podczas wyłączania.
Sprzęt mobilny. Praca na pochyłościach, wibracje, ograniczona przestrzeń i zmienna prędkość obrotowa silnika sprawiają, że zachowanie podbieracza na niskim poziomie jest ważniejsze. Przegroda, która działa na stole warsztatowym, może być nieskuteczna, gdy olej wycieka z przyłącza ssącego.
Jednostki napędowe wielosiłownikowe. Kilka funkcji może zwrócić olej razem. Zamapuj każdą linię powrotną, powrót nadmiarowy, obejście filtra i obejście chłodnicy. Najwyższy łączny stan powrotu – a nie normalny przepływ pojedynczego cylindra – ustawia ekran otwierający przegrodę.
Wymiana pomp. Jeśli nowy Pompa zębata HGP jest zainstalowana w starym zbiorniku, nie zakładaj, że zbiornik jest niewinny. Poszukaj piany, osadu, nieprawidłowej wysokości zbierania, ograniczonej instalacji ssącej i oleju powrotnego skierowanego w stronę wlotu. Dopasowany wał i ciśnienie znamionowe nie świadczą o zdrowym środowisku wlotowym.
Typowe błędy w projektowaniu przegród
Umieszczenie przyłączy powrotnych i ssących blisko siebie, ponieważ skraca to produkcję.
Dobieranie rozmiaru otworu przegrody na podstawie średniego przepływu, pomijając szybki powrót cylindra, przepływ nadmiarowy lub wiele funkcji.
Pomiar objętości zbiornika, ale nie minimalnego poziomu roboczego przy pełnym wysunięciu siłownika.
Kierowanie oleju powrotnego nad powierzchnię płynu, a następnie zwalanie winy na pompę za pianę.
Używanie przegrody, której nie można sprawdzić, oczyścić ani prawidłowo zamontować.
Traktowanie odpowietrznika, filtra, chłodnicy i rury ssącej jako oddzielnych zakupów, a nie jednego systemu zbiornikowego.
Używanie praktycznej reguły z otwartego obwodu przemysłowego dla systemu ładowania w pętli zamkniętej.
Uruchomienie i kontrole konserwacyjne po wyprodukowaniu
Zbiornik należy sprawdzić jako system, zanim zostanie potraktowany jako gotowa obudowa. Czysty rysunek może się nadal nie udać przy pierwszym uruchomieniu, jeśli olej powrotny ma inną drogę niż zakładana, jeśli po czyszczeniu wyjmowana przegroda nie zostanie prawidłowo zamontowana ponownie lub jeśli podbieracz zostanie odsłonięty podczas rzeczywistego ruchu maszyny.
Rozpocznij od czystej i bezpiecznej procedury uruchomienia u producenta maszyny. Zanotować poziom oleju przed uruchomieniem, przy najdłuższym oczekiwanym wysuwie siłownika i po powrocie. Należy zwrócić uwagę na temperaturę płynu na początku i podczas pracy, która jest przyczyną reklamacji. Nagła zmiana warunków między zimnym a gorącym jest przydatnym dowodem: zimny olej może zwiększyć ograniczenia ssania i powrotu, podczas gdy ciepły olej może ujawnić wyciek, zapowietrzenie lub nieodpowiednią ścieżkę chłodzenia.
Następnie sprawdź zbiornik, gdy funkcja jest uruchomiona w kontrolowanych i bezpiecznych warunkach. Uważaj na strumień powrotny, który rozbija powierzchnię, pianę gromadzącą się w pobliżu strony ssącej, olej rozpryskujący się wokół otworu przegrody, odpowietrznik zawilgocony olejem lub poziom zbliżający się do czujnika. Nie wkładać rąk ani narzędzi do zbiornika roboczego. Wziernik, bezpieczny wziernik, odczyt temperatury i dobrze zaplanowany test są bardziej przydatne niż otwieranie pokryw w pobliżu poruszających się maszyn.
Testy ciśnienia i przepływu powinny być powiązane z historią awarii. Manometr na wylocie pompy może wskazywać normalne ciśnienie, gdy wlot jest niedostateczny lub filtr/chłodnica powrotna wytwarza niepożądane przeciwciśnienie. Sprawdź diagnostyka niskiego ciśnienia na stacji hydraulicznej, gdy ciśnienie źródłowe jest słabe, i porównanie objawu z przewodnik spadku ciśnienia szybkozłącza, gdy osprzęt lub połączenie zmienia warunki powrotu. Strony te nie zastępują przeglądu zbiornika; zapobiegają pomyleniu problemu ze zbiornikiem z usterką samej pompy.
Po pierwszym uruchomieniu sprawdź wskaźnik filtra powrotnego i wszelkie usunięte elementy pod kątem obecności zanieczyszczeń. Spójrz na praktykę dotyczącą odpowietrzników i wypełniaczy, a nie tylko na wewnętrzną przegrodę. Jeśli powietrze lub woda w dalszym ciągu przedostają się przez otwartą pokrywę, uszkodzoną uszczelkę lub procedurę serwisowania na mokro, zbiornik może w dalszym ciągu zwracać się do pompy z problemem zanieczyszczenia, nawet jeśli jego wewnętrzna droga przepływu jest dobra.
Dostęp konserwacyjny zasługuje na wyraźną decyzję. Zbiornik powinien umożliwiać zespołowi spuszczenie starego oleju, usunięcie osiadłych zanieczyszczeń, sprawdzenie dyfuzora poboru i powrotu, sprawdzenie zamocowania przegrody i oczyszczenie dostępnych powierzchni wewnętrznych bez pozostawiania luźnych części. Jeżeli konieczne jest zdjęcie przegrody, zaznacz na rysunku jej położenie i sposób mocowania. Płyta zainstalowana tyłem lub z nieplanowaną szczeliną może odtworzyć bezpośrednią ścieżkę przepływu, którą miała zatrzymać.
W przypadku systemów o dużym obciążeniu porównaj temperaturę, pianę, zatkanie filtra i hałas przed i po reprezentatywnym cyklu. Celem nie jest pogoń za jednym docelowym odczytem. Celem jest ustalenie powtarzalnego poziomu bazowego i znalezienie zmian, zanim staną się one awarią pompy, zaworu lub uszczelnienia. Zachowaj linię bazową obejmującą schemat urządzenia, rysunek zbiornika i dokumentację serwisową; daje to następnemu technikowi większą wartość niż nieudokumentowana modyfikacja zbiornika.
Kto nie powinien używać ogólnego układu przegród?
Nie zwalniaj zbiornika z samego szkicu sieciowego, jeśli obsługuje on funkcję o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, windę dla personelu, maszynę o dużej bezwładności lub dużą prędkość, zbiornik pod ciśnieniem, obwód hydrostatyczny w zamkniętej pętli, ciężkie położenie maszyny mobilnej, wodę z glikolem lub innym specjalnym płynem lub aplikacje o nieznanym obciążeniu termicznym. Projekty te wymagają schematu maszyny, obowiązującej normy, dokładnych danych komponentów i przeglądu technicznego.
Zatrzymaj się również, jeśli w istniejącym systemie występują powtarzające się awarie pomp, widoczny metal w zbiorniku, piana utrzymująca się po nagrzaniu, zapadnięty wąż ssący, nieznana trasa powrotna lub zbiornik, którego nie można otworzyć do czyszczenia. Nowa przegroda nie sprawi, że zanieczyszczony olej lub uszkodzone komponenty będą bezpieczne do ponownego użycia.
Dane do wysłania w celu przeglądu układu zbiornika
Przed złożeniem zapytania o wycenę agregatu hydraulicznego lub zbiornika wyślij do BLINCE następujące informacje:
rysunek lub zdjęcia zbiornika z wymiarami wewnętrznymi, minimalnym i maksymalnym poziomem oleju oraz dostępnym dostępem do czyszczenia;
typ pompy, pojemność, prędkość i rzeczywisty przepływ; maksymalny łączny przepływ powrotny i ścieżki obejścia nadmiaru/chłodnicy/filtra;
zmiany objętości cylindra lub silnika, czasy cykli i praca w trybie równoczesnym;
rodzaj oleju, zakres lepkości, zimny rozruch i normalna temperatura pracy;
miejsca poboru ssania, powrotu, odpowietrznika, filtra i chłodnicy; średnice i długości węży/rur;
orientacja maszyny, wibracje, warunki otoczenia, historia zanieczyszczeń i wszelkie objawy piany/hałasu;
ciśnienie docelowe, cykl pracy, szczegóły napędu elektrycznego/silnika i wymagane okresy międzyobsługowe.
BLINCE może użyć tego pakietu do porównania układu pompy, zbiornika, filtracji, chłodzenia, odpowietrznika i połączeń, zidentyfikowania brakujących danych i nakreślenia odpowiedniego niestandardowego kierunku HPU. Ostateczna przydatność nadal wymaga wybranych danych produktu, rysunku i przeglądu na poziomie maszyny.
Często zadawane pytania
Do czego służy przegroda zbiornika hydraulicznego?
Oddziela strefę powrotu oleju od strefy ssania pompy, dzięki czemu olej przepływa dłuższą i spokojniejszą drogą. Może to sprzyjać uwalnianiu powietrza, osadzaniu się zanieczyszczeń i zmniejszeniu zwarć na powrocie do ssania. Nie zastępuje prawidłowej objętości zbiornika, chłodzenia, filtracji ani instalacji ssącej.
Jak wysoka powinna być przegroda zbiornika hydraulicznego?
Nie ma bezpiecznej, uniwersalnej wysokości. Należy go zaprojektować uwzględniając najniższy roboczy poziom oleju, zamierzoną ścieżkę przepływu, powierzchnię otworu, dostęp serwisowy i konstrukcję zbiornika. Potwierdź wymiary na rysunku projektowym i odpowiedniej dokumentacji produktu/systemu.
Czy olej powrotny powinien przepływać nad przegrodą czy pod przegrodą?
Obie aranżacje pojawiają się w realnych projektach. Prawidłowa trasa zależy od przegrody, wylotu powrotnego, wymagań dotyczących separacji powietrza, zakresu poziomu oleju i planu czyszczenia. Ważne jest, aby zapobiec szybkiemu powrotowi do ssania na skróty, bez powodowania nadmiernych turbulencji lub niedostępnego osadnika zanieczyszczeń.
Czy przegroda może rozwiązać problem kawitacji pompy?
Tylko wtedy, gdy słaba cyrkulacja zbiornika lub napowietrzanie przyczyniają się do problemu wlotu. Nie jest w stanie skorygować niskiego poziomu oleju, zatkanego odpowietrznika, zbyt małego przewodu ssawnego, zapadniętego węża, niewłaściwej lepkości oleju, nadmiernej prędkości pompy lub uszkodzonej pompy.
Jak oszacować obszar otwarcia przegrody?
Jako pierwsze obliczenia należy zastosować A = Q ÷ v , przy przepływie w m³/s i wybranej prędkości przesiewania w m/s. Oznacz wynik jako wstępny, a następnie sprawdź rzeczywisty przepływ powrotny, lepkość, zakres poziomów, konstrukcję i wytyczne projektowe wybranego dostawcy.
Czy w każdym układzie hydraulicznym potrzebna jest przegroda zbiornika?
Wiele zbiorników wykorzystuje jedną lub więcej funkcji kontroli przepływu, ale ostateczny układ zależy od typu obwodu, rozmiaru opakowania, płynu, obciążenia, układu powrotnego i wymagań producenta. Systemy z obiegiem zamkniętym lub pod ciśnieniem mogą wymagać innego podejścia niż konwencjonalne otwarte zbiorniki przemysłowe.
Poproś o sprawdzenie układu
Jeśli pompa pracuje głośno, olej się pieni, zbiornik się nagrzewa lub określasz nowy HPU, wyślij rysunek zbiornika, dane pompy i przepływu powrotnego, zakres poziomów oleju, płyn/temperaturę, układ rurociągów i cykl pracy. BLINCE może zidentyfikować, czy pierwszym problemem jest ścieżka przegrody, układ powrotny, odpowietrznik, droga ssania, ograniczenie filtra/chłodnicy lub szersze niedopasowanie systemu, zanim wycena jednostki napędowej zostanie dokonana.
Ten artykuł jest ogólnym przewodnikiem inżynierskim. Ostateczny wybór komponentów powinien opierać się na rysunkach maszyny, zmierzonych danych hydraulicznych, warunkach pracy, wymaganiach bezpieczeństwa i potwierdzeniu od wykwalifikowanego inżyniera hydraulika lub dostawcy.
Zespół hydrauliczny Blince
Blince Hydraulic to wiodąca w branży firma zajmująca się precyzyjną produkcją układów hydraulicznych i niestandardowymi rozwiązaniami hydraulicznymi. Wspierany przez dziesięciolecia głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie maszyn przemysłowych i tysiące pomyślnych wdrożeń na całym świecie, nasz zespół inżynierów koncentruje się całkowicie na produkcji wysokowydajnych komponentów hydraulicznych, w tym specjalistyczne silniki orbitalne, silnik napędza jazdę pod wysokim ciśnieniem i solidne zawory sterujące kierunkiem . Nasza infrastruktura produkcyjna wykorzystuje najnowocześniejsze wieloosiowe systemy obróbki CNC i posiada pełny certyfikat ISO 9001, aby zagwarantować powtarzalną dokładność objętościową w każdej pojedynczej serii produkcyjnej.
Dostarczamy szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązania hydrauliczne dla dystrybutorów przemysłu ciężkiego, producentów OEM maszyn i ekip konserwacyjnych w ponad 150 krajach. Niezależnie od tego, czy Twój aktywny projekt wymaga niewielkiej partii niestandardowych profili wałów, czy też serii produkcyjnej na dużą skalę żeliwną pompę zębatą do ciężkich zastosowań , konfigurujemy nasze elastyczne harmonogramy produkcji, aby dotrzymać docelowych terminów realizacji przy całkowitej przewidywalności cen. Współpraca z Blince oznacza zapewnienie maksymalnej wydajności systemu, elitarnej jakości materiałów i bezkompromisowego profesjonalizmu w zakresie zasilania płynami.
Aby dowiedzieć się więcej o naszej pełnej ofercie produktów, odwiedź naszą oficjalną stronę internetową: www.blince.com.
