การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 2026-05-05 ที่มา: เว็บไซต์
สถานีไฮดรอลิกหรือที่เรียกว่าหน่วยกำลังไฮดรอลิก เป็นแหล่งพลังงานหลักสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมหลายประเภท โดยจ่ายกระแสและแรงดันน้ำมันไฮดรอลิกให้กับกระบอกสูบ มอเตอร์ วาล์ว แคลมป์ ระบบการยก และอุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง เมื่อ แรงดันต่ำของสถานีไฮด รอลิก เกิดขึ้น อุปกรณ์อาจเคลื่อนที่ช้า สูญเสียแรง ร้อนเกินไป หรือหยุดทำงานภายใต้ภาระ
ประเภทนี้ ความล้มเหลวของแรงดันหน่วยกำลังไฮดรอลิก พบได้ทั่วไปในเครื่องมือกล เครื่องจักรก่อสร้าง อุปกรณ์โลหะวิทยา เครื่องจักรเหมืองแร่ การต่อเรือ ระบบพลังงานลม และเครื่องจักรกลการเกษตร เครื่อง CNC อาจสูญเสียความแม่นยำในการจับยึด เครื่องขุดอาจยกไม่ขึ้น เครื่องรีดอาจไม่มั่นคง หรือเครนดาดฟ้าเรืออาจตอบสนองช้า ในกรณีเหล่านี้ทั้งหมด จะต้องวินิจฉัยการสูญเสียแรงดันอย่างรวดเร็วและปลอดภัย
คู่มือ แบบมืออาชีพนี้ การแก้ไขปัญหาระบบไฮดรอลิก จะอธิบายสาเหตุหลักของแรงดันไฮดรอลิกต่ำ และให้กระบวนการตรวจสอบ 5 ขั้นตอนที่ใช้งานได้จริง เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรบำรุงรักษา ช่างเทคนิคอุปกรณ์ ทีมงานบริการไฮดรอลิก และผู้มีอำนาจตัดสินใจในการจัดซื้อที่ต้องการวิธีการที่ชัดเจนในการระบุการรั่วไหล ความผิดปกติของวาล์ว การสึกหรอของปั๊ม และความล้มเหลวของซีล
สาเหตุหลักของ แรงดันต่ำของสถานีไฮดรอลิก คือระบบไม่สามารถสร้างหรือรักษาแรงดันการทำงานที่มีประสิทธิภาพได้ ซึ่งมักเกิดขึ้นเนื่องจากน้ำมันรั่ว ปั๊มไม่สามารถจ่ายกระแสได้เพียงพอ วาล์วระบายเปิดเร็วเกินไป หรือการรั่วไหลภายในทำให้แรงของแอคชูเอเตอร์ลดลง
กรณี ส่วนใหญ่ ความล้มเหลวของแรงดันหน่วยพลังงานไฮดรอลิก สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:
สาเหตุภายนอก: ท่อไฮดรอลิกเสียหาย ข้อต่อหลวม ระดับน้ำมันในถังต่ำ ความหนืดของน้ำมันไม่ถูกต้อง ตัวกรองการดูดอุดตัน แรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์ไม่เสถียร หรือความเร็วของมอเตอร์ลดลง
สาเหตุภายใน: การรั่วไหลภายในปั๊มไฮดรอลิก ทำงานผิดปกติ , วาล์วระบาย ซีลกระบอกไฮดรอลิกทำงานผิดปกติ แกนวาล์วสึกหรอ ช่องนำร่องอุดตัน หรือการลื่นไถลของข้อต่อระหว่างมอเตอร์ไฟฟ้าและปั๊ม
ก่อนที่จะเปลี่ยนส่วนประกอบที่มีราคาแพง ช่างเทคนิคควรตรวจสอบระบบตั้งแต่ง่ายไปจนถึงซับซ้อนเสมอ สวมใส่ ปั๊มไฮดรอลิก อาจทำให้สูญเสียแรงดันอย่างรุนแรง แต่ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับแรงดันต่ำจำนวนมากมีสาเหตุมาจากปัญหาพื้นฐาน เช่น การขาดแคลนน้ำมัน ตัวกรองอุดตัน หรือการเชื่อมต่อท่อหลวม
ระบบไฮดรอลิกสามารถทำงานได้ที่แรงดันสูง โดยทั่วไปมีตั้งแต่ 100 บาร์ถึง 350 บาร์ หรือประมาณ 1,450 ถึง 5,075 psi แรงดันตกค้างอาจยังคงอยู่ในระบบแม้หลังจากที่เครื่องหยุดทำงานแล้ว ก่อนเปิดสายไฮดรอลิก บล็อกวาล์ว ตัวเรือนปั๊ม หรือช่องกระบอกสูบ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม
ปิดแหล่งพลังงานและล็อคอุปกรณ์เมื่อจำเป็น
ปล่อยแรงดันไฮดรอลิกก่อนถอดส่วนประกอบใดๆ
สวมแว่นตานิรภัย ถุงมือ และชุดป้องกัน
ห้ามใช้มือเปล่าตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมัน การฉีดน้ำมันแรงดันสูงอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสได้
รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนเข้าสู่ระบบไฮดรอลิก
ควรตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันในระหว่าง การแก้ไขปัญหาระบบไฮดรอลิ ก ระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรมจำนวนมากทำงานได้ดีที่สุดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 60°C ถึง 70°C หรือประมาณ 140°F ถึง 158°F หากอุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วระหว่างการสูญเสียแรงดัน ควรสงสัยว่ามีการรั่วไหลภายในหรือการควบคุมปริมาณมากเกินไป
จุดตรวจสอบจุดแรกคือรอยรั่วที่มองเห็นได้ ตรวจสอบท่อไฮดรอลิก ข้อต่อท่อ พื้นผิวบล็อกวาล์ว พอร์ตปั๊ม ซีลก้านสูบ และการเชื่อมต่อที่เหมาะสม เครื่องจักรกลางแจ้ง เช่น รถขุด รถตัก อุปกรณ์ทำเหมือง และเครื่องจักรกลการเกษตร มีแนวโน้มที่จะได้รับความเสียหายจากท่อยางเนื่องจากการสั่นสะเทือน การกระแทก ฝุ่น โคลน และการกัดกร่อน
หากพบน้ำมันบริเวณข้อต่อท่อหรือปลายท่อ ให้ขันข้อต่อให้แน่นตามแรงบิดที่แนะนำ หากท่อแตก บวม สึกหรอหรือรั่วที่ปลายจีบ ให้เปลี่ยนทันที สำหรับ การซ่อมแซมการรั่วไหลของท่อไฮดรอลิก ที่เชื่อถือได้ ให้ใช้ความเข้ากันได้ ท่อและข้อต่อไฮดรอลิก ที่มีอัตราแรงดัน ประเภทเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และช่วงอุณหภูมิที่ถูกต้อง
ตรวจสอบระดับน้ำมันในถัง หากระดับน้ำมันต่ำกว่าเครื่องหมายปกติ ปั๊มอาจดึงอากาศเข้าสู่ท่อดูด สิ่งนี้อาจทำให้เกิดเสียงรบกวน โฟม แรงกดที่ไม่เสถียร และการเคลื่อนไหวของแอคชูเอเตอร์อ่อนแรง เติมน้ำมันไฮดรอลิกเกรดเดียวกับที่ผู้ผลิตอุปกรณ์แนะนำในถัง อย่าผสมน้ำมันประเภทต่าง ๆ โดยไม่มีการยืนยันทางเทคนิค
ตรวจสอบสภาพน้ำมันด้วย น้ำมันขุ่น โฟมมากเกินไป สีเข้ม ตะกอนหรืออนุภาคโลหะอาจบ่งบอกถึงการปนเปื้อน การเติมอากาศ หรือการเสื่อมสภาพของน้ำมัน ในสภาพแวดล้อมด้านโลหะวิทยา เหมืองแร่ และการก่อสร้าง น้ำมันที่ปนเปื้อนเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสำหรับ แรงดันต่ำของสถานีไฮดรอลิก.
ตัวกรองการดูดที่อุดตันจะจำกัดการไหลของน้ำมันเข้าสู่ปั๊ม อาการทั่วไป ได้แก่ เสียงของปั๊มที่เพิ่มขึ้น การเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์ช้า การสั่นสะเทือน และแรงดันที่ไม่เสถียร ถอดตัวกรองการดูดออกและตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางโดยสิ่งสกปรก เส้นใย ตะกอนหรืออนุภาคโลหะหรือไม่
ในสภาวะอุตสาหกรรมปกติ สามารถตรวจสอบตัวกรองการดูดทุกๆ สามเดือน ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น การทำเหมือง โรงถลุงเหล็ก โรงหล่อ และโรงงานปูนซีเมนต์ การตรวจสอบรายเดือนจะเหมาะสมกว่า หากตัวกรองปนเปื้อนอย่างหนัก ให้ทำความสะอาดถังน้ำมันและตรวจสอบว่าระบบจำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันเครื่องทั้งหมดหรือไม่
วาล์วระบายเป็นส่วนประกอบควบคุมแรงดันหลักในสถานีไฮดรอลิกหลายแห่ง ความผิดปกติของ วาล์ว ระบาย สามารถป้องกันไม่ให้ระบบเข้าถึงแรงดันใช้งานที่ต้องการ หรืออาจทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันอย่างมาก สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในเครื่องมือกล อุปกรณ์พลังงานลม และระบบไฮดรอลิกทางทะเล ซึ่งจำเป็นต้องมีแรงดันที่มั่นคงเพื่อความแม่นยำและปลอดภัย
หลังจากปล่อยแรงดันแล้ว ให้ถอดวาล์วระบายออกและตรวจสอบแกนม้วนสายหลัก ตรวจสอบว่าหลอดด้ายติดอยู่ด้วยเศษโลหะ ตะกอนน้ำมัน หรือสารเคลือบเงาหรือไม่ ทำความสะอาดตัววาล์ว หลอดด้าย และห้องสปริงด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสม หากแกนม้วนมีรอยขีดข่วน สึกหรอ หรือยึด ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือเปลี่ยนวาล์วทั้งหมด
สำหรับ การปรับแรงดันสถานีไฮดรอลิกอุตสาหกรรม ให้หมุนสกรูปรับช้าๆ ในขณะที่ดูเกจวัดความดัน การหมุนตามเข็มนาฬิกามักจะเพิ่มแรงดัน ในขณะที่การหมุนทวนเข็มนาฬิกาจะลดแรงดัน อย่าปรับวาล์วเกินแรงดันของระบบที่กำหนด แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้ท่อ กระบอกสูบ ปั๊ม และบล็อกวาล์วเสียหายได้
หากระบบใช้ระบบนำร่อง วาล์วไฮดรอลิก ตรวจสอบรูนำร่องและรูหน่วง ทางเดินนำร่องที่ถูกปิดกั้นอาจทำให้แรงดันไม่เสถียรหรือไม่สามารถสร้างแรงดันได้ ที่ใช้งานได้จริง วิธีแก้ปัญหาการติดขัดของวาล์วไฮดรอลิก คือการทำความสะอาดทางเดินของนักบิน ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแกนหมุน ตรวจสอบสปริง และเปลี่ยนซีลที่เสียหาย
อายุของซีลและความเสียหายของซีลเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของ ความล้มเหลวของแรงดันหน่วยไฮดรอลิ ก ตรวจสอบโอริง แถบซีล และปะเก็นระหว่างบล็อกวาล์ว แผ่นปิด ท่อร่วม และข้อต่อท่อ หากซีลแตก แข็ง แบน หรือหลุด ให้เปลี่ยนด้วยขนาดและวัสดุที่ถูกต้อง
ก่อนติดตั้งซีลใหม่ ควรทำความสะอาดพื้นผิวซีลอย่างระมัดระวัง ฝุ่นหรืออนุภาคโลหะที่ติดอยู่ใต้ซีลสามารถสร้างเส้นทางรั่วและทำให้เกิดความเสียหายซ้ำได้ ในเครื่องจักรก่อสร้างและอุปกรณ์ทางการเกษตร ซีลอาจสึกหรอเร็วขึ้นเนื่องจากระบบทำงานกับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนบ่อยครั้ง
อาจ ความล้มเหลวของซีลกระบอกไฮดรอลิก เป็นภายนอกหรือภายใน การรั่วไหลภายนอกมักจะมองเห็นได้รอบๆ ซีลก้าน การรั่วไหลภายในมองเห็นได้ยากขึ้นเนื่องจากน้ำมันทะลุซีลลูกสูบภายในกระบอกสูบ เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น กระบอกสูบอาจเคลื่อนตัว ยืดออกช้าๆ ถอยกลับอย่างอ่อนหรือไม่สามารถรับน้ำหนักได้
ในการวินิจฉัยการรั่วไหลภายใน ให้แยกกระบอกสูบออกหากการออกแบบวงจรอนุญาต ใช้แรงกด และสังเกตว่าก้านเคลื่อนที่หรือแรงดันลดลงหรือไม่ หากกระบอกสูบไม่สามารถรักษาแรงได้ ให้ตรวจสอบซีลลูกสูบ ซีลก้าน แหวนสึกหรอ และรูกระบอกสูบ การใช้งานหนัก เช่น ลิฟต์เหมืองแร่ อุปกรณ์โรงถลุงเหล็ก และเครื่องจักรนอกชายฝั่ง จำเป็นต้องมีความแข็งแกร่ง กระบอกไฮดรอลิก พร้อมวัสดุซีลที่ทนต่อการสึกหรอ
สำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักมาก กระบอกไฮดรอลิกซีรีส์ HOB มักจะถูกใช้เมื่อต้องการโครงสร้างที่แข็งแกร่ง การเคลื่อนไหวที่มั่นคง และประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากภาระด้านข้างอาจทำให้ซีลเสียหายได้อย่างรวดเร็วและทำให้อายุการใช้งานของกระบอกสูบสั้นลง
มอเตอร์ไฟฟ้าจ่ายพลังงานให้กับปั๊มไฮดรอลิก หากความเร็วมอเตอร์ต่ำเกินไป อัตราการไหลเอาท์พุตของปั๊มจะลดลง และสถานีไฮดรอลิกอาจไม่สามารถสร้างแรงดันได้ ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาเข้า สำหรับระบบสามเฟสทั่วไป โดยทั่วไปแรงดันไฟฟ้าควรอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่อนุญาต เช่น 380 V ±10% ขึ้นอยู่กับมาตรฐานท้องถิ่นและการออกแบบอุปกรณ์
ตรวจสอบว่าความเร็วมอเตอร์ตรงกับค่าพิกัดหรือไม่ ปั๊มอุตสาหกรรมจำนวนมากทำงานด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าประมาณ 1,450 รอบต่อนาทีหรือ 2,900 รอบต่อนาที หากความเร็วผิดปกติ ให้ตรวจสอบขดลวดมอเตอร์ สภาพตลับลูกปืน แหล่งจ่ายไฟ และวงจรควบคุม
ข้อต่อส่งแรงบิดจากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังเพลาปั๊ม หากข้อต่อหลุด ปั๊มอาจหมุนช้ากว่าที่คาดไว้แม้ว่ามอเตอร์จะทำงานตามปกติก็ตาม ตรวจสอบองค์ประกอบยืดหยุ่น สลักเกลียว ร่องสลัก และการจัดตำแหน่งเพลา
สำหรับหน่วยกำลังไฮดรอลิกทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก การวางแนวคลัปปลิ้งที่ไม่ตรงแนวควรอยู่ภายในค่าพิกัดความเผื่อเล็กน้อย ค่าอ้างอิงทั่วไปอยู่ที่ภายใน 0.2 มม. ในขณะที่เครื่องมือกลที่มีความเที่ยงตรงสูงอาจต้องใช้ 0.1 มม. หรือดีกว่า การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เสียงรบกวน การสึกหรอของแบริ่ง และเอาท์พุตของปั๊มที่ไม่เสถียร
หากสถานีไฮดรอลิกขับเคลื่อนก มอเตอร์ไฮดรอลิก อัตราการไหลของปั๊มลดลง หรือการลื่นไถลของข้อต่ออาจปรากฏเป็นแรงบิดต่ำ การหมุนช้า หรือ มอเตอร์ไฮดรอลิก กำลังไม่เพียงพอ มีปัญหา ในสถานการณ์นี้ มอเตอร์อาจไม่ใช่สาเหตุที่แท้จริง ควรตรวจสอบเอาท์พุตของปั๊มและระบบขับเคลื่อนก่อน
หากระดับน้ำมัน ตัวกรอง วาล์วระบาย ซีล มอเตอร์ไฟฟ้า และข้อต่อทั้งหมดเป็นปกติ ปัญหาสำคัญถัดไปคือ การรั่วไหลภายในปั๊มไฮดรอลิ ก การรั่วไหลภายในหมายความว่าปั๊มสูญเสียการไหลผ่านช่องว่างภายใน ทางออกอาจยังคงแสดงแรงกดดันอยู่บ้าง แต่ระบบไม่สามารถสร้างแรงได้เพียงพอภายใต้ภาระ
วัดการไหลของปั๊มและประสิทธิภาพเชิงปริมาตร หากมีอุปกรณ์ทดสอบ เครื่องสูบน้ำที่ดีควรรักษากำลังส่งให้คงที่ภายใต้แรงดันใช้งานที่กำหนด หากประสิทธิภาพเชิงปริมาตรลดลงอย่างมาก อาจเกิดการรั่วไหลภายในได้ อาการทั่วไป ได้แก่ แรงดันต่ำภายใต้ภาระ แรงกระตุ้นอ่อน การให้ความร้อนน้ำมันอย่างรวดเร็ว และเสียงปั๊มที่เพิ่มขึ้น
ถอดแยกชิ้นส่วนปั๊มในสภาพแวดล้อมที่สะอาดเท่านั้น สำหรับปั๊มลูกสูบ ให้ตรวจสอบยางลูกสูบ เสื้อสูบ แผ่นสยบ และแผ่นวาล์ว สำหรับปั๊มเกียร์ ให้ตรวจสอบฟันเฟือง แผ่นด้านข้าง บุชชิ่ง และระยะห่างตัวเรือน การสึกหรอ การขีดข่วนหรือการยึดอย่างรุนแรงมักหมายความว่าจำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
เมื่อเลือกสิ่งทดแทน ปั๊มไฮดรอลิก จับคู่แรงดัน การไหล ทิศทางการหมุน ประเภทของเพลา หน้าแปลนยึด และการกำหนดค่าพอร์ต สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง ปั๊มลูกสูบตามแนวแกน A4V สามารถรองรับแรงดันในการทำงานสูงถึง 350 บาร์หรือประมาณ 5,075 psi ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า สำหรับเครื่องจักรเคลื่อนที่ ควรคำนึงถึงความต้านทานต่อแรงกระแทกและความทนทานต่อการปนเปื้อนด้วย
การซ่อมแซมสถานีไฮดรอลิกในอเมริกาเหนือมักเกี่ยวข้องกับรถขุด รถตัก รถตัก รถแทรกเตอร์ รถเก็บเกี่ยว และเครื่องจักรด้านป่าไม้ เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานกลางแจ้งและต้องเผชิญกับแรงสั่นสะเทือน โคลน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และความเสียหายของท่อ สำหรับ วิธีแก้ไขแรงดันไฮดรอลิกต่ำใน การใช้งานรถขุด ให้เริ่มจากระดับน้ำมัน การรั่วของท่อยาง สภาพตัวกรองการดูด และการตั้งค่าวาล์วระบาย
สำหรับเครื่องจักรกลการเกษตร การเก็บรักษาตามฤดูกาลก็มีความสำคัญเช่นกัน ก่อนถึงฤดูกาลทำงาน ให้เปลี่ยนท่อที่เก่าแล้ว ตรวจสอบสภาพน้ำมัน และทดสอบแรงดันไฮดรอลิกภายใต้ภาระ มอเตอร์ออร์บิทัลซีรีส์ OMH เหมาะสำหรับฟังก์ชันแรงบิดสูงความเร็วต่ำจำนวนมากที่มีขนาดกะทัดรัด มอเตอร์ไฮดรอลิก ต้องใช้
การเปลี่ยนปั๊มไฮดรอลิกในยุโรปมักเน้นที่ประสิทธิภาพ การรั่วไหลต่ำ สัญญาณรบกวนต่ำ และประสิทธิภาพที่มั่นคง การใช้งานในยุโรปจำนวนมากเกี่ยวข้องกับเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำ สายการผลิตอัตโนมัติ และระบบพลังงานลม ในเครื่องจักรเหล่านี้ แรงดันตกเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลต่อแรงจับยึด ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง หรือความน่าเชื่อถือในการควบคุมระยะพิทช์
สำหรับอุปกรณ์ที่มีความเที่ยงตรง ความสะอาดของน้ำมันถือเป็นสิ่งสำคัญ การทดสอบน้ำมัน การทำความสะอาดวาล์ว และการตรวจสอบซีลเป็นประจำ จะช่วยลด ความผิดปกติของวาล์วระบาย การติดของแกนหมุน และการรั่วไหลภายใน มีคุณภาพสูง การเลือก วาล์วไฮดรอลิก ก็มีความสำคัญเช่นกันสำหรับการควบคุมแรงดันที่มั่นคงและการเคลื่อนตัวของเครื่องจักรที่ทำซ้ำได้
บริการไฮดรอลิกทางอุตสาหกรรมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้มักมุ่งเน้นไปที่เครื่องจักรก่อสร้าง อุปกรณ์ท่าเรือ ระบบอู่ต่อเรือ และเครื่องจักรดาดฟ้าเรือ ความชื้น ความร้อน และการกัดกร่อนสูงอาจทำให้อายุการใช้งานของท่อ ข้อต่อ วาล์ว และก้านสูบที่เปลือยเปล่าสั้นลง
สำหรับระบบไฮดรอลิกบนเรือ ให้เลือกส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อน และตรวจสอบพื้นผิวซีลเป็นประจำ สภาพแวดล้อมทางทะเลจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวัง ท่อและข้อต่อไฮดรอลิก โดยเฉพาะบริเวณที่สัมผัสกับน้ำเค็ม จุดที่สั่นสะเทือน และข้อต่อที่เคลื่อนที่ได้
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฮดรอลิกสำหรับการขุดในออสเตรเลียมักเกี่ยวข้องกับฝุ่นที่รุนแรง งานหนัก อุณหภูมิสูง และชั่วโมงการทำงานที่ยาวนาน ในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ การควบคุมการปนเปื้อนถือเป็นสิ่งสำคัญ ควรตรวจสอบตัวกรองบ่อยๆ ควรทำความสะอาดถังน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ และควรปกป้องแกนกระบอกสูบจากการกระแทกและรอยขีดข่วน
สำหรับกระบอกสูบงานหนักที่ใช้ในเหมืองแร่ ระบบโลหะวิทยา และระบบการยก ให้เลือกแบบที่แข็งแกร่ง กระบอกไฮดรอลิก พร้อมวัสดุซีลที่ทนต่อการสึกหรอ หากซีลกระบอกสูบทำงานล้มเหลวภายใต้ภาระหนัก เครื่องจักรอาจสูญเสียความสามารถในการยกหรือลอยไปอย่างเป็นอันตราย
ที่ใช้งานได้จริง คู่มือการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก ควรเน้นไปที่การป้องกัน ไม่ใช่เฉพาะการซ่อมแซมฉุกเฉินเท่านั้น ความล้มเหลวของแรงดันส่วนใหญ่สามารถลดลงได้โดยการควบคุมความสะอาดของน้ำมัน ตรวจสอบการรั่วไหลตั้งแต่เนิ่นๆ และเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลืองตามกำหนดเวลา
ตรวจสอบระดับน้ำมันก่อนใช้งาน ระดับน้ำมันที่ต่ำอาจทำให้เกิดการดูดอากาศ การเกิดโพรงอากาศ และความผันผวนของแรงดัน
ใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่ถูกต้อง เลือกความหนืดตามอุณหภูมิ ความดัน และอุปกรณ์ที่ต้องการ
เปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำ ตัวกรองการดูดที่อุดตันอาจทำให้ปั๊มขาดน้ำ เสียงรบกวน และอัตราการไหลเอาต์พุตต่ำ
ตรวจสอบท่อและข้อต่อ เปลี่ยนท่อที่แตกร้าวและขั้วต่อที่ชำรุดก่อนที่การรั่วไหลจะรุนแรง
ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมัน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วอาจบ่งบอกถึงการรั่วไหลภายใน การโอเวอร์โหลด หรือการควบคุมวาล์ว
รักษาวาล์วให้สะอาด สารปนเปื้อนอาจทำให้แกนม้วนงอ การตอบสนองล่าช้า และแรงดันไม่คงที่
บันทึกการอ่านค่าความดัน เปรียบเทียบแรงดันปัจจุบันกับข้อมูลการทำงานปกติเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงตั้งแต่เนิ่นๆ
เมื่อเปลี่ยนส่วนประกอบ ให้เลือกชิ้นส่วนที่ตรงกับสภาพการทำงานจริง คัดเลือกมาอย่างดี ปั๊มไฮดรอ ลิก วาล์วควบคุมที่มีขนาดถูกต้อง และระบบซีลที่เชื่อถือได้สามารถช่วยลดความล้มเหลวซ้ำๆ ได้ สำหรับโครงการบำรุงรักษาระหว่างประเทศ การขนส่งทั่วโลกและผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตในท้องถิ่นสามารถลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการบริการได้เช่นกัน
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือการรั่วไหลภายนอก ระดับน้ำมันต่ำ ตัวกรองการดูดอุด ตัน วาล์วระบายทำงานผิด ปกติ และ การรั่วไหลภายในปั๊มไฮดรอลิ ก เริ่มต้นด้วยการรั่วซึมและระดับน้ำมันที่มองเห็นได้ก่อนตรวจสอบส่วนประกอบภายใน
หากต้องการแก้ไขแรงดันไฮดรอลิกต่ำในรถขุด ขั้นแรกให้ตรวจสอบระดับน้ำมัน ท่อ ข้อต่อ และตัวกรองการดูด จากนั้นตรวจสอบการตั้งค่าวาล์วระบายและทดสอบปั๊มภายใต้ภาระ หากรถขุดยังไม่มีแรงยก ให้ตรวจสอบการรั่วของกระบอกสูบและการสึกหรอของปั๊ม
ไม่ การเพิ่มแรงดันวาล์วระบายแบบสุ่มสี่สุ่มห้านั้นไม่ปลอดภัย แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้ท่อ วาล์ว กระบอกสูบ และปั๊มเสียหายได้ ระบุการรั่วไหล การอุดตัน ความล้มเหลวของซีล หรือการสึกหรอของปั๊มเสมอ ก่อนที่จะทำการ ปรับแรงดันสถานีไฮดรอลิกทางอุตสาหกรรม.
น้ำมันร้อนมีความหนืดต่ำกว่า ซึ่งสามารถเพิ่มการรั่วไหลภายในในปั๊ม วาล์ว และกระบอกสูบที่สึกหรอได้ หากแรงดันลดลงเมื่ออุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นเหนือระดับปกติ ให้ตรวจสอบการสึกหรอของปั๊ม การรั่วของวาล์ว และ ความล้มเหลวของซีลกระบอกไฮดรอลิก.
สัญญาณของ การรั่วไหลภายในปั๊มไฮดรอลิก ได้แก่ แรงดันต่ำภายใต้ภาระ การเคลื่อนที่ของแอคทูเอเตอร์อ่อนแอ การให้ความร้อนน้ำมันอย่างรวดเร็ว และการไหลลดลง เครื่องวัดการไหลหรือการทดสอบประสิทธิภาพเชิงปริมาตรเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการยืนยันปัญหา
หากมอเตอร์ไฮดรอลิกมีกำลังไม่เพียงพอ ให้ตรวจสอบการไหลเอาท์พุตของปั๊ม การตั้งค่าวาล์วระบาย แรงดันขาเข้า แรงดันท่อระบายเคส และแรงดันย้อนกลับของท่อส่งกลับ มอเตอร์อาจเป็นปกติในขณะที่ชุดจ่ายกำลังไม่สามารถส่งแรงดันหรือการไหลได้เพียงพอ
ในการใช้งานในอุตสาหกรรมตามปกติ ให้ตรวจสอบท่อและข้อต่อทุกสามเดือน ในการก่อสร้าง การทำเหมืองแร่ ทางทะเล และการเกษตร ให้ตรวจสอบทุกเดือนหรือรายสัปดาห์ ขึ้นอยู่กับการสั่นสะเทือน การกระแทก การกัดกร่อน และชั่วโมงการทำงาน
เปลี่ยนซีลกระบอกสูบเมื่อคุณเห็นการรั่วของก้านสูบ แรงดันตก การเคลื่อนตัวของกระบอกสูบ แรงยกอ่อน หรือการเคลื่อนที่ช้า สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานหนัก ให้เปลี่ยนชุดซีลแบบเต็มแทนที่จะเปลี่ยนซีลที่เสียหายเพียงอันเดียว
แรงดันต่ำของสถานีไฮดรอลิก มักเกิดจากการรั่ว การจ่ายน้ำมันไม่เพียงพอ วาล์วขัดข้อง ความเสียหายของซีล ปัญหามอเตอร์หรือคัปปลิ้ง หรือการสึกหรอภายในปั๊ม วิธีการซ่อมแซมที่ถูกต้องคือการตรวจสอบจากง่ายไปซับซ้อน: ตรวจสอบระดับน้ำมันและการรั่วไหลก่อน จากนั้นตรวจสอบตัวกรอง วาล์วระบาย ซีล มอเตอร์ขับเคลื่อน การวางแนวข้อต่อ และสุดท้ายคือปั๊ม
กระบวนการ ที่มีโครงสร้าง แก้ไขปัญหาระบบไฮดรอลิก ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนส่วนประกอบที่ไม่จำเป็น และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ไม่ว่าการใช้งานจะเป็นการซ่อมแซมสถานีไฮดรอลิกในอเมริกาเหนือ การเปลี่ยนปั๊มไฮดรอลิกในยุโรป การบริการไฮดรอลิกทางอุตสาหกรรมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ หรือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฮดรอลิกในเหมืองแร่ในออสเตรเลีย หลักการเดียวกันนี้ก็ถูกนำมาใช้: ระบุสาเหตุที่แท้จริงก่อนเปลี่ยนส่วนประกอบหลัก
หากต้องการทราบส่วนประกอบไฮดรอลิกคุณภาพสูง รวมถึงปั๊มไฮดรอลิก มอเตอร์ กระบอกสูบ และวาล์ว โปรดไปที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ Blince ทีมงานด้านเทคนิคของเราให้การสนับสนุนการแก้ไขปัญหาอย่างมืออาชีพและโซลูชันที่ปรับแต่งสำหรับระบบไฮดรอลิกของคุณ
