HOB بمقابلہ MOB ٹائی راڈ ہائیڈرولک سلنڈر: پریشر، بور، اسٹروک، اور ماؤنٹنگ سلیکشن گائیڈ

ایک سلنڈر جگہ کو فٹ کر سکتا ہے اور پھر بھی مشین کے لیے بہت کمزور ہے۔

اس کے برعکس بھی ہوتا ہے۔ خریدار سب سے بڑے بور کا آرڈر دیتا ہے جو فٹ ہو جائے گا، سلنڈر زیادہ زور دیتا ہے، اور پہلا ٹیسٹ کامیاب نظر آتا ہے۔ ایک ہفتہ بعد مشین کے فریم میں شگاف پڑ جاتا ہے، پمپ ریلیف پر بہت زیادہ وقت صرف کرتا ہے، یا راڈ موڑ جاتا ہے کیونکہ چڑھنے سے سلنڈر سنٹر لائن پر بوجھ نہیں رہتا ہے۔

نہ ہی ناکامی خراب پروڈکٹ سے شروع ہوتی ہے۔ دونوں کا آغاز انتخابی درخواست کے ساتھ ہوتا ہے جس میں صرف یہ کہا جاتا ہے، 'مجھے 500 ملی میٹر اسٹروک کے ساتھ 80 ملی میٹر ہائیڈرولک سلنڈر کی ضرورت ہے۔'

اس تفصیل سے وہ حصہ نکل جاتا ہے جو فیصلہ کرتا ہے کہ آیا سلنڈر زندہ رہتا ہے: کام کرنے کا دباؤ، پل کی قوت، توسیع کی رفتار، راڈ کا قطر، بڑھتے ہوئے جیومیٹری، بندرگاہ کا بہاؤ، بوجھ کی سمت، سائیکل کی شرح، تیل کا درجہ حرارت، اور فالج کے اختتام پر کیا ہوتا ہے۔

یہ گائیڈ دو عملی ٹائی راڈ سلنڈر خاندانوں کا موازنہ کرتا ہے: HOB سیریز ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر اور MOB سیریز 7 MPa ہائیڈرولک رام ۔ یہ دعویٰ نہیں ہے کہ ایک سیریز عالمی طور پر بہتر ہے۔ یہ فیصلہ کرنے کا ایک طریقہ ہے کہ آیا مشین کو زیادہ دباؤ والے لفافے، ہلکے صنعتی سلنڈر، ایک مختلف راڈ، یا مکمل طور پر ایک مختلف سلنڈر فن تعمیر کی ضرورت ہے۔

سیریز کا نام پہلا سوال کیوں نہیں ہے۔

پہلا سوال HOB یا MOB نہیں ہے۔ یہ ہے: ایکچیویٹر کو پورے چکر میں کیا کرنا چاہیے؟

دونوں سمتوں میں بوجھ لکھیں۔ سلنڈر بندرگاہوں پر استعمال کے قابل دباؤ کو ریکارڈ کریں، نہ صرف ریلیف والو سیٹنگ؛ دی پریشر ٹیسٹ پوائنٹ گائیڈ دکھاتا ہے کہ پیمائش کا مقام تشخیص کیوں بدلتا ہے۔ مطلوبہ سفر اور اس سفر کے لیے دیے گئے وقت کی پیمائش کریں۔ نوٹ کریں کہ آیا چھڑی دھکیلتی ہے، کھینچتی ہے، معطل شدہ بوجھ رکھتی ہے، یا جڑتا کے تحت سمت بدلتی ہے۔

پھر تنصیب کی وضاحت کریں۔ کیا سلنڈر کسی سخت مشین کی بنیاد پر لگا ہوا ہے، دونوں سروں پر لگا ہوا ہے، پاؤں پر نصب ہے، یا فلینج کے ذریعے منسلک ہے؟ کیا ربط منسلک رہتا ہے، یا یہ ایک قوس کے ذریعے جھاڑتا ہے؟ کیا راڈ مشین کی طرف سے ہدایت کی جاتی ہے، یا سلنڈر کو لوڈ کرنے کے ساتھ ساتھ اسے منتقل کرنے کے لئے کہا جاتا ہے؟

دی ہائیڈرولک سلنڈر انسٹالیشن گائیڈ یہاں متعلقہ ہے کیونکہ صحیح بور اور اسٹروک ایسے پہاڑ کو نہیں بچا سکتا جو چھڑی کو موڑتا ہے یا پسٹن کو بیرل کے خلاف گھسیٹتا ہے۔

فیلڈ نوٹس کے لیے، ایک جملہ نقل شدہ ماڈل نمبر سے زیادہ مفید ہے:

سلنڈر ایک 28 kN فکسچر کو ایک پِنڈ لنکیج کے ذریعے اٹھاتا ہے۔ 600 ملی میٹر اسٹروک کے سخت ترین 120 ملی میٹر کے دوران کیپ اینڈ پریشر 9.5 MPa تک پہنچ جاتا ہے۔ حرکت 5.5 سیکنڈ میں ختم ہونی چاہیے، اور توسیع کرتے وقت چھڑی کمپریشن میں ہے۔

وہ نوٹ ایک سپلائر کو شمار کرنے کے لیے کچھ دیتا ہے۔ 'پرانے HOB80 کی طرح' نہیں ہے۔

مختصر جواب: HOB یا MOB؟

BLINCE شائع کرتا ہے۔ HOB ہائیڈرولک سلنڈر فیملی ایک ہیوی ڈیوٹی کے طور پر، ڈبل ایکٹنگ ٹائی راڈ سلنڈر جس کی پریشر رینج 0.3-14 MPa ، تک درج بور کے سائز 40-250 ملی میٹر ، اور زیادہ سے زیادہ بیان کردہ اسٹروک 5,000 ملی میٹر ۔ صفحہ فلینج، ریئر-کلیویس/کان اور پاؤں کے بڑھنے کی مثالوں کی فہرست دیتا ہے، جبکہ مرئی معیاری سائز کی میز عام بور اور اسٹروک کے امتزاج کا احاطہ کرتی ہے۔

دی MOB 7 MPa سلنڈر کا صفحہ ہلکے قسم کے ہائیڈرولک سلنڈر کی وضاحت کرتا ہے۔ اس کی نظر آنے والی جدول میں کے بور اور 30-125 ملی میٹر کے معیاری اسٹروک قطاروں کی فہرست دی گئی ہے 50-1,000 ملی میٹر ، جس میں کنفیگریشن کے مطابق ڈبل راڈ، ایڈجسٹ اسٹروک اور بڑھتے ہوئے تغیرات دستیاب ہیں۔

وہ شائع شدہ اعداد و شمار HOB کو زیادہ واضح نقطہ آغاز بناتے ہیں جب ماپا ڈیوٹی حقیقی طور پر MOB پریشر لفافے سے زیادہ ہو جاتی ہے یا جب بڑے بور اور طویل اسٹروک کی ضرورت ہوتی ہے۔ MOB اعتدال پسند دباؤ والی صنعتی حرکت کے لیے بہتر خریداری ہو سکتی ہے جہاں ہلکی سیریز پہلے ہی قوت، رفتار، بڑھتے ہوئے اور سروس کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

اس ٹیبل کو اسکریننگ ٹول کے طور پر استعمال کریں، خریداری کے آرڈر کے نہیں۔ ایک 14 MPa فیملی 7 MPa مشین میں خود بخود محفوظ نہیں ہے۔ ایک 7 MPa سلنڈر خود بخود زیادہ ہلکا نہیں ہوتا ہے جب ناپے ہوئے بوجھ کو صرف 4.5 MPa کی ضرورت ہوتی ہے۔

طاقت کے ساتھ شروع کریں، قطر سے باہر نہیں۔

ڈبل ایکٹنگ سلنڈر کے لیے، نظریاتی توسیعی قوت پسٹن کے پورے علاقے پر مبنی ہے:

F_extend = P x (pi x D^2 / 4)

تھیوریٹیکل ریٹریکشن فورس کنولر ایریا کا استعمال کرتی ہے کیونکہ چھڑی پسٹن ایریا کے کچھ حصے پر قابض ہوتی ہے:

F_retract = P x [pi x (D^2 - d^2) / 4]

کہاں:

• F نظریاتی قوت ہے؛

• P کام کرنے والے سلنڈر پورٹ پر دباؤ ہے۔

• D پسٹن بور ہے؛

• d چھڑی کا قطر ہے۔

ان مساوات میں سیل رگڑ، دباؤ میں کمی شامل نہیں ہے۔ ہائیڈرولک والو اور ہوزز، مکینیکل ربط کے نقصانات، بدلتے ہوئے لیور ریشو، یا ایکسلریشن۔ وہ انتخاب کا آغاز ہیں، حتمی درجہ بندی نہیں۔

فرق اس لیے اہمیت رکھتا ہے کہ ہو سکتا ہے کہ مین پمپ گیج وہ دباؤ نہ دکھائے جو ایکچیویٹر تک پہنچتا ہے۔ پر مضمون ہائیڈرولک پریشر گیج پلیسمنٹ بتاتی ہے کہ پمپ آؤٹ لیٹ پر ریڈنگ کیوں زیادہ رہ سکتی ہے جب کہ والو، کپلر، فلٹر یا واپسی کے راستے سے دباؤ ختم ہو رہا ہو۔

کام کی مثال: 80 ملی میٹر بور، 45 ملی میٹر راڈ

فرض کریں کہ مجوزہ سلنڈر میں 80 ملی میٹر بور اور 45 ملی میٹر راڈ ہے۔.

مکمل پسٹن ایریا:

A_piston = pi x 80^2 / 4 = 5,026.5 mm^2

چھڑی کا علاقہ:

A_rod = pi x 45^2 / 4 = 1,590.4 mm^2

کنڈلی علاقہ:

A_annular = 5,026.5 - 1,590.4 = 3,436.1 mm^2

پر 7 MPa ، نظریاتی توسیعی قوت تقریباً 35.2 kN ہے ، جب کہ نظریاتی مراجعت کی قوت تقریباً 24.1 kN ہے۔.

پر 14 MPa ، وہ نظریاتی قدریں تقریباً 70.4 kN توسیع اور 48.1 kN کی واپسی سے دوگنی ہو جاتی ہیں۔

سلنڈر جسمانی طور پر بڑا نہیں ہوا تھا۔ دباؤ نے نظریاتی قوت کو بدل دیا۔ تاہم، ایک حقیقی مشین میں، آپ ریلیف سیٹنگ کو 7 سے 14 MPa تک نہیں بڑھا سکتے۔ پمپ، والو، ہائیڈرولک ہوزز اور فٹنگز ، سیل، فریم، پن اور گارڈڈ لوڈ سبھی کو اس دباؤ کے لیے درجہ بندی اور اندازہ لگانا ہوگا۔

یہ HOB بمقابلہ MOB خریدنے کا پہلا سبق ہے: اگر 7 MPa پہلے سے ہی منظور شدہ ڈیزائن مارجن کے ساتھ مطلوبہ قوت فراہم کرتا ہے، تو ایک بھاری سیریز بہت کم قیمت کا اضافہ کر سکتی ہے۔ اگر اصل سائیکل کو MOB لفافے سے زیادہ کی ضرورت ہے، تو جواب ہو سکتا ہے HOB، ایک بڑا بور، ایک مختلف ربط، یا دوبارہ ڈیزائن۔ یہ خود بخود 'دباؤ کو بڑھانا' نہیں ہے۔

بور کا سائز بھی تیل کی طلب کو تبدیل کرتا ہے۔

ایک بڑا بور اسی دباؤ پر زیادہ طاقت پیدا کرتا ہے، لیکن اسے ہر ملی میٹر سفر کے لیے زیادہ تیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلنڈر کی رفتار تقریباً ہے:

v = Q/A

اسی 80 ملی میٹر بور اور 40 L/منٹ کے پمپ کے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے ، نظریاتی توسیع کی رفتار تقریباً 133 mm/s ہے ۔ 45 ملی میٹر راڈ کے ساتھ، نظریاتی پسپائی کی رفتار تقریباً 194 ملی میٹر فی سیکنڈ ہے کیونکہ کنڈلی کا رقبہ چھوٹا ہے۔

اس لیے 600 ملی میٹر کی توسیع 4.5 سیکنڈ لگتی ہے۔ رساو، سرعت، والو میٹرنگ اور بہاؤ کے نقصانات کی اجازت دینے سے پہلے تقریباً اگر وہی بہاؤ دستیاب ہوتا تو واپسی تیز تر ہوگی۔

اگر پمپ کے بہاؤ کو بڑھائے بغیر بور بڑھا دیا جائے تو سلنڈر سست ہو جاتا ہے۔ اگر رفتار کو بحال کرنے کے لیے پمپ کو بڑھایا جاتا ہے، تو والو، پورٹ، ہوز اور ریٹرن لائن کو اضافی بہاؤ لے جانا چاہیے۔ دی ہائیڈرولک پمپ اور موٹر میچنگ گائیڈ روٹری ایکچیوٹرز پر فوکس کرتی ہے، لیکن اس کا مرکزی سبق یہاں بھی لاگو ہوتا ہے: مفید بہاؤ کو پورے سرکٹ میں زندہ رہنا ہوتا ہے۔

کم بہاؤ کی تشخیص کے لیے بور کو متبادل کے طور پر استعمال نہ کریں۔ ایک پہنا ہوا پمپ، بلاک شدہ سکشن لائن، کم سائز والا والو یا پابندی والا کوئیک کپلر صحیح سائز کے سلنڈر کو بہت چھوٹا بنا سکتا ہے۔ دی فلو کنٹرول ٹربل شوٹنگ گائیڈ بور کو تبدیل کرنے سے پہلے ایک مفید ٹیسٹ آرڈر فراہم کرتا ہے۔

چھڑی کا قطر ایک ساختی فیصلہ ہے۔

راڈ کا قطر پیچھے ہٹنے کی قوت، سختی، بکلنگ مزاحمت، بیئرنگ پریشر اور دھاگوں یا راڈ اینڈ اٹیچمنٹ کے لیے دستیاب جگہ کو تبدیل کرتا ہے۔

ایک لمبی چھڑی جو بوجھ کو دھکیلتی ہے کالم کی طرح برتاؤ کرتی ہے۔ غیر تعاون یافتہ لمبائی جتنی لمبی ہوگی اور اختتامی حالات جتنی کم سازگار ہوں گے، بکلنگ کا خطرہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ایک سلنڈر میں بوجھ کو منتقل کرنے کے لیے پسٹن کی کافی طاقت ہو سکتی ہے اور پھر بھی اس کے پاس ایک چھڑی ہے جو سٹروک اور بڑھتے ہوئے انتظام کے لیے ساختی طور پر غیر موزوں ہے۔ ناکامی کے اشارے سائیڈ لوڈ پیٹرن کے ساتھ اوورلیپ ہوتے ہیں۔ سلنڈر کی تنصیب کا مضمون.

یہی وجہ ہے کہ طویل اسٹروک پریس، لفٹ، گیٹ، پلیٹ فارم یا فکسچر کے لیے کیٹلاگ بور اور اسٹروک میچ کافی نہیں ہے۔ پارکر کی سلنڈر انجینئرنگ گائیڈنس اسی طرح لمبے کمپریشن اسٹروک، ماؤنٹنگ اسٹائل اور راڈ اینڈ گائیڈنگ کنڈیشن کو علیحدہ تفصیلات کے بجائے راڈ سلیکشن کے حصے کے طور پر دیکھتی ہے۔

ان اشیاء کو ایک ساتھ چیک کریں:

• زیادہ سے زیادہ دبانے والا بوجھ، بشمول جھٹکا اور جڑتا؛

• زیادہ سے زیادہ توسیع پر مفت چھڑی کی لمبائی؛

• بور اور چھڑی کا قطر؛

• مقررہ یا محور بڑھتے ہوئے حالت؛

• چاہے چھڑی کا سرہ ہدایت یافتہ ہو؛

• اسٹاپ ٹیوب یا انٹرمیڈیٹ سپورٹ کی ضروریات؛

• میکانزم کے ذریعہ پیدا کردہ ضمنی بوجھ؛

• سلنڈر واقفیت اور کشش ثقل کا بوجھ۔

5,000 ملی میٹر کے شائع شدہ HOB زیادہ سے زیادہ اسٹروک کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر HOB بور، راڈ اور ماؤنٹ ہر بوجھ کو 5,000 ملی میٹر کے اسٹروک کے ذریعے محفوظ طریقے سے دھکیل سکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ طویل عرصے سے اسٹروک کنفیگریشنز خاندانی بحث میں ہیں؛ انجینئرنگ کی تصدیق اب بھی عین مطابق لوڈ کیس سے تعلق رکھتی ہے۔

چڑھنا اس بات کا تعین کرتا ہے کہ بوجھ چھڑی تک کیسے پہنچتا ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈرز کو ان کی سنٹرل لائن کے ساتھ دھکیلنے اور کھینچنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ لکیری گائیڈز کے ناقص متبادل ہیں۔

ایک کلیویس یا ٹرونین ماؤنٹ سلنڈر کو بدلتے ہوئے ربط کے زاویے کی پیروی کرنے کی اجازت دے سکتا ہے۔ جب مشین کا ڈھانچہ سخت اور درست طریقے سے منسلک ہوتا ہے تو فلینج یا فٹ ماؤنٹ اچھی طرح کام کر سکتا ہے۔ مصیبت اس وقت شروع ہوتی ہے جب ماؤنٹنگ بولٹ غلط طریقے سے لگائے گئے سلنڈر کو پوزیشن میں کھینچنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، یا جب ایک فکسڈ ماؤنٹ کو کسی ایسے ربط پر استعمال کیا جاتا ہے جو ایک طرف جھاڑو دیتا ہے۔ مسلسل یکطرفہ مہر پہننے کا موازنہ میں علامات کے ساتھ کیا جانا چاہئے۔ ہائیڈرولک سلنڈر بڑھے گائیڈ.

HOB صفحہ بڑھتے ہوئے مثالوں کی فہرست دیتا ہے جیسے FA flange , CA پیچھے کان/clevis ، اور LB foot mounting ۔ یہ کاسمیٹک آرڈرنگ کوڈز نہیں ہیں۔ ہر ایک تبدیل کرتا ہے کہ کس طرح رد عمل کی قوتیں مشین کے فریم میں داخل ہوتی ہیں۔

ماؤنٹ کو منتخب کرنے سے پہلے، تین پوزیشنوں پر بوجھ کے راستے کا خاکہ بنائیں: مکمل طور پر پیچھے ہٹنا، درمیانی سٹروک اور مکمل طور پر بڑھا ہوا ہے۔ اگر پن کے مراکز ایک ہی جہاز میں نہیں رہتے ہیں تو، ربط کو بیان یا بیرونی رہنمائی کی ضرورت ہے۔ اگر سلنڈر بیرل بڑھتے ہوئے بولٹ کے خلاف ایک لیور بن جاتا ہے، تو ایک بڑا بور نقصان کو بڑھا دے گا۔

فکسڈ ماؤنٹس: فوائد اور تجارت

فوائد

• جب مشین کا فریم سخت ہو تو کمپیکٹ انسٹالیشن۔

• جب سیدھ کو کنٹرول کیا جاتا ہے تو اچھی سینٹر لائن فورس ٹرانسفر۔

• فلینج اور پاؤں کے پیٹرن صنعتی مشین کی ترتیب کو آسان بنا سکتے ہیں۔

ٹریڈ آف

• کونیی تبدیلی اور فریم مسخ کا کم روادار۔

• غلط ترتیب غدود، پسٹن اور راڈ بیئرنگ کو سائیڈ لوڈ کر سکتی ہے۔

• سلنڈر کو جگہ پر کھینچنے کے لیے پائپ ورک اور بندرگاہوں کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔

پیوٹ ماؤنٹس: فوائد اور تجارت

فوائد

• زیادہ قدرتی طور پر ربط کی گردش کی پیروی کریں۔

• موبائل، لفٹنگ اور واضح میکانزم کے لیے عام۔

• جب دونوں پن جوڑ سیدھ میں رہیں تو موڑنے کو کم کریں۔

ٹریڈ آف

• پن، بشنگ اور بریکٹ کلیئرنس اور پہننے کے پوائنٹس کا اضافہ کرتے ہیں۔

• ایک ڈھیلا پن ہر سمت کی تبدیلی پر اثر پیدا کر سکتا ہے۔

• میکانزم کو اب بھی پس منظر کی رہنمائی کی ضرورت ہے۔ ایک کلیوس ہر طرف کے بوجھ کو کنٹرول نہیں کرتا ہے۔

فالج سفر کے فاصلے سے زیادہ ہے۔

اسٹروک آپ کو بتاتا ہے کہ پسٹن کتنی دور جا سکتا ہے۔ یہ آپ کو یہ نہیں بتاتا ہے کہ پیچھے ہٹنے پر متبادل مشین میں فٹ بیٹھتا ہے یا جب بڑھایا جاتا ہے تو چھڑی کا اختتام مطلوبہ مقام تک پہنچ جاتا ہے۔

متبادل کام کے لیے، ریکارڈ کریں:

• مکمل طور پر پیچھے ہٹنے پر پن سے پن یا چہرے سے چھڑی کے آخر تک کی لمبائی؛

• ضروری کام کرنے والے اسٹروک؛

• کل توسیعی لمبائی؛

• چھڑی کے آخر میں دھاگے یا آنکھ کے طول و عرض؛

• بندرگاہ کی پوزیشن اور واقفیت؛

• ٹائی راڈز اور اینڈ کیپس کے ارد گرد دستیاب کلیئرنس؛

• نلی کی نقل و حرکت کے لئے جگہ؛

• فالج کے اختتام میں کمی کی ضرورت ہے۔

ایک ہی 80 ملی میٹر بور اور 500 ملی میٹر اسٹروک والے دو سلنڈروں کی بند لمبائی مختلف ہو سکتی ہے۔ ایک پن کے درمیان فٹ ہوسکتا ہے لیکن مکمل توسیع پر فریم سے ٹکرا سکتا ہے۔ دوسرے کے پاس صحیح لفافہ ہو سکتا ہے لیکن بندرگاہوں کو گارڈ کے خلاف رکھیں۔

'کچھ اضافی چھوڑنے' کے لیے اسٹروک نہ بڑھائیں۔ اگر سلنڈر ختم ہونے سے پہلے میکانزم سخت اسٹاپ پر پہنچ جاتا ہے، تو پمپ ریلیف پر رہ سکتا ہے جب تک کہ آپریٹر حرکت کو جاری رکھے۔ اگر سلنڈر مشین کے رکنے سے پہلے اپنے اندرونی سرے پر پہنچ جاتا ہے تو بار بار اثر سے پسٹن، گلٹی، ٹائی راڈز اور ماونٹس کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ وہ گرمی کا پیٹرن والو کے نقصانات سے مشابہت رکھتا ہے جو میں بیان کیا گیا ہے۔ دشاتمک کنٹرول والو سلیکشن گائیڈ.

اینڈ آف اسٹروک کی رفتار اور کشننگ

ایک سلنڈر 30 ملی میٹر فی سیکنڈ کی رفتار سے لائٹ فکسچر کو منتقل کرنا وہی کام نہیں ہے جو ایک بڑے بور کو 200 ملی میٹر فی سیکنڈ کی رفتار سے ایک بھاری ماس کو منتقل کرتا ہے۔

حرکت بند ہونے پر حرکی توانائی کو کہیں جانا پڑتا ہے۔ مشین اسے بیرونی سست روی، کنٹرول شدہ والو پروفائل، سلنڈر کشن، یا دھات سے دھات کے ناپسندیدہ اثر کے ذریعے جذب کر سکتی ہے۔

پوچھیں کہ کیا ٹوپی کے سرے، چھڑی کے سرے، دونوں سروں پر کشن لگانے کی ضرورت ہے یا نہ ہی۔ پھر اصل حرکت پذیر ماس، رفتار، واقفیت اور سائیکل کی شرح کی وضاحت کریں۔ ایک کشن جو بغیر لوڈ شاپ کے ٹیسٹ کے دوران کام کرتا ہے اس وقت ناکافی ہو سکتا ہے جب فکسچر پروڈکشن کا بوجھ اٹھائے۔

کشن ایڈجسٹمنٹ کو بند نہ کریں جب تک کہ سلنڈر بمشکل حرکت نہ کرے۔ ضرورت سے زیادہ پابندی دباؤ میں اضافہ اور گرمی پیدا کر سکتی ہے۔ اگر ایک والو حرکت کو میٹر کرتا ہے، تو اس کے بہاؤ کی حد اور دباؤ کا معاوضہ بھی اہمیت رکھتا ہے۔ دی فلو کنٹرول والو اسپیڈ گائیڈ بتاتا ہے کہ ہینڈل کی ایک مستحکم پوزیشن ہمیشہ ایکچیویٹر کی رفتار کیوں پیدا نہیں کرتی ہے۔

پریشر کی درجہ بندی ورکنگ پریشر جیسی نہیں ہے۔

ریلیف والو سیٹنگ، پمپ زیادہ سے زیادہ، سلنڈر فیملی ریٹنگ اور ایک حقیقی سائیکل کے دوران دیکھا جانے والا پریشر چار مختلف نمبرز ہیں۔

ایک مشین زیادہ تر وقت 6 MPa پر کام کر سکتی ہے اور جب کوئی بھاری فکسچر حرکت کرنا شروع کر دیتا ہے تو وہ زیادہ بڑھ سکتی ہے۔ ایک اور مشین 10 ایم پی اے کو کئی منٹ تک لگاتار روک سکتی ہے۔ اکیلے چوٹی نمبر تھکاوٹ، گرمی یا سیل لوڈنگ کی وضاحت نہیں کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ پریشر گیج پلیسمنٹ آرٹیکل ایک الگ تھلگ پڑھنے کے بجائے حقیقی آپریٹنگ سائیکل کو ریکارڈ کرنے کی سفارش کرتا ہے۔

HOB 14 MPa لفافہ یا MOB 7 MPa لیبل استعمال کرنے سے پہلے، درست کنفیگریشن کی ورکنگ، چوٹی اور ٹیسٹ کی حدیں پوچھیں۔ تصدیق کریں کہ آیا شائع شدہ دباؤ منتخب بور، راڈ، ماؤنٹ اور اسٹروک پر لاگو ہوتا ہے۔ پھر اصلی بوجھ کے نیچے دونوں سلنڈر بندرگاہوں پر ماپا دباؤ کے ساتھ اس کا موازنہ کریں۔

اے مائع سے بھرا ہوا ہائیڈرولک پریشر گیج کمپن کے تحت فیلڈ ریڈنگ کو آسان بنا سکتا ہے، لیکن رینج کا انتخاب اہم ہے۔ ایک 40 MPa گیج سرکٹ کو ترتیب دینے کے لیے ایک ناقص آلہ ہے جو عام طور پر 4 MPa کے قریب کام کرتا ہے کیونکہ پیمانے کا مفید حصہ کمپریسڈ ہوتا ہے۔

والو صحیح سلنڈر کو غلط طریقے سے برتاؤ کر سکتا ہے۔

ایک ڈبل ایکٹنگ سلنڈر ایک طرف سے سپلائی کرنے اور دوسری طرف سے واپسی کا راستہ کھولنے کے لیے دشاتمک والو پر منحصر ہوتا ہے۔ سپول سینٹر یہ بھی فیصلہ کرتا ہے کہ نیوٹرل میں کیا ہوتا ہے: بندرگاہوں کو بلاک کیا جا سکتا ہے، ٹینک سے منسلک کیا جا سکتا ہے، یا کسی مخصوص لوڈ کنٹرول فنکشن کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

اگر متبادل سلنڈر رینگتا ہے، رک جاتا ہے، چہچہاتی ہے یا ایک سمت میں مختلف انداز میں حرکت کرتی ہے، تو یہ نہ سمجھیں کہ بور غلط ہے۔ چیک کریں کہ آیا دشاتمک کنٹرول والو میں ضروری بہاؤ کی گنجائش اور مرکز کی حالت ہوتی ہے۔ دونوں کام کی بندرگاہوں پر دباؤ کی پیمائش کریں جب کہ علامت ظاہر ہوتی ہے۔

دی دشاتمک کنٹرول والو سلیکشن گائیڈ اس وقت مفید ہے جب ایک نیا ایکچیویٹر رفتار، غیر جانبدار ہولڈنگ یا پمپ اتارنے کے رویے کو تبدیل کرتا ہے۔

لوڈ ہولڈنگ والوز الگ توجہ کے مستحق ہیں۔ کاؤنٹر بیلنس والو یا پائلٹ سے چلنے والا چیک معطل یا زیادہ بوجھ کو بچا سکتا ہے، لیکن یہ پائلٹ کے دباؤ، واپسی کے دباؤ اور رہائی کے رویے کو بھی تبدیل کرتا ہے۔ بڑے سلنڈر کا انتخاب کرنے سے رقبہ کا تناسب بدل جاتا ہے اور یہ بدل سکتا ہے کہ لوڈ کنٹرول والو کا برتاؤ کیسے ہوتا ہے۔

معطل شدہ بوجھ کے لیے معیاری دشاتمک سپول کو کبھی بھی واحد حفاظتی آلہ نہ سمجھیں۔ حتمی سرکٹ کو مشین بنانے والے کے حفاظتی ڈیزائن اور قابل اطلاق تقاضوں کی پیروی کرنی چاہیے۔

بندرگاہیں، ہوزیز اور فٹنگز فیصلہ کرتی ہیں کہ آیا فلو سلنڈر تک پہنچتا ہے۔

سلنڈر پورٹ تھریڈ ثابت کرتا ہے کہ فٹنگ لگائی جا سکتی ہے۔ اس سے یہ ثابت نہیں ہوتا کہ داخلی راستہ قابل قبول دباؤ کے نقصان کے ساتھ مطلوبہ بہاؤ لے سکتا ہے۔

ایک بڑے بور کو ایک ہی سائیکل کے وقت کو پورا کرنے کے لیے زیادہ بہاؤ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اگر موجودہ نلی، کہنی یا کپلر چھوٹا رہتا ہے، تو مشین نظریاتی قوت حاصل کر سکتی ہے اور عملی رفتار کھو سکتی ہے۔ واپسی کا رخ خاص طور پر گمراہ کن ہو سکتا ہے کیونکہ واپسی یا توسیع کسی مختلف موثر علاقے سے تیل کو ہٹا سکتی ہے۔ دی پمپ اور موٹر میچنگ آرٹیکل روٹری سرکٹس کے لیے وہی پریشر ڈراپ منطق استعمال کرتا ہے۔

وسیع تر ہائیڈرولک ہوزز اور فٹنگز کی رینج کا انتخاب لائن فنکشن، پریشر، بہاؤ، موڑ کے رداس اور حرکت کے ذریعے کیا جانا چاہیے، نہ کہ اکیلے دھاگے سے۔ جہاں نلی کی تبدیلی نے پہلے ہی سلنڈر کو سست کر دیا ہے، اسی بوجھ پر تبدیل شدہ اسمبلی سے پہلے اور بعد میں دباؤ کا موازنہ کریں۔

نلی کے بوجھ کو سلنڈر پورٹ سے دور رکھیں۔ ایک چھوٹی نلی جبری طور پر پورٹ بلاک یا اینڈ کیپ پر مسلسل موڑنے والا لمحہ لگا سکتی ہے۔ صحیح فٹنگ زاویہ اور بغیر رگڑ یا کنکنگ کے حرکت کے لیے کافی مفت لمبائی کا استعمال کریں۔

درجہ حرارت، سیل، اور تیل کی صفائی

سیل پیکج ہائیڈرولک سیال، کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ تیل کا درجہ حرارت، رفتار، دباؤ، سطح کی تکمیل اور ماحول سے مماثل ہونا چاہیے۔

ٹھنڈا تیل مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور پہلے چکر کو سست بنا سکتا ہے۔ گرم تیل viscosity کو کم کرتا ہے اور اندرونی رساو کو بے نقاب کر سکتا ہے جو شروع میں واضح نہیں تھا۔ ایک سلنڈر جو بوجھ کو ٹھنڈا رکھتا ہے لیکن 40 منٹ کے بعد بہہ جاتا ہے اس میں پسٹن کی مہریں، والو کا اخراج، یا دونوں ہو سکتے ہیں۔ میں وسیع تر صفائی اور تیل کے راستے کی جانچ پڑتال کی گئی ہے۔ ہائیڈرولک آلودگی کنٹرول گائیڈ.

دی ہائیڈرولک سلنڈر ڈرفٹ گائیڈ اندرونی سلنڈر رساو کو والو اور لوڈ کنٹرول کے مسائل سے الگ کرتی ہے۔ بڑے متبادل کا آرڈر دینے سے پہلے یہ فرق اہمیت رکھتا ہے۔

آلودگی خریداری کے فیصلے کو بھی بدل دیتی ہے۔ گندے تیل میں نصب ایک نیا سلنڈر سیل اور بیرل جلدی ختم کر سکتا ہے۔ اگر پچھلے سلنڈر نے دھات یا مہر کا ملبہ تیار کیا ہے، تو متبادل کو شروع کرنے سے پہلے ذخائر، فلٹرز، ہوزز اور والو کے راستے کا معائنہ کریں۔ دی ہائیڈرولک آلودگی کنٹرول گائیڈ وسیع تر صفائی کی ترتیب دیتا ہے۔

آلات کے لیے مخصوص چیک

صنعتی پریس اور فکسچر

پریس اکثر خریداروں کو اکیلے ٹن وزن میں سے انتخاب کرنے پر اکساتے ہیں۔ مطلوبہ قوت اہمیت رکھتی ہے، لیکن اسی طرح دن کی روشنی، بند لمبائی، فریم کی سختی، نقطہ نظر کی رفتار، دبانے کی رفتار، رہنے کا وقت اور واپسی کی رفتار۔

MOB اعتدال پسند دباؤ کلیمپنگ یا پوزیشننگ کے مطابق ہوسکتا ہے جہاں اس کا 7 MPa سیریز ڈیٹا ڈیوٹی کا احاطہ کرتا ہے۔ جب تصدیق شدہ قوت اور دباؤ کی طلب زیادہ ہو تو HOB بہتر نقطہ آغاز بن سکتا ہے۔ لوڈ کے لیے پریس فریم اور حفاظتی عمل کی تصدیق ہونے تک کسی کو بھی منتخب نہیں کیا جانا چاہیے۔

انجکشن مولڈنگ اور پروڈکشن مشینری

سائیکل ریپیٹبلٹیبلٹی اور اسٹروک کے اختتامی رویے کو ایک زیادہ سے زیادہ طاقت ٹیسٹ سے زیادہ اہمیت حاصل ہے۔ پیداوار کے مستحکم ہونے کے بعد تیل کا درجہ حرارت چیک کریں، تین خشک چکروں کے بعد نہیں۔ اگر تیل کے گرم ہونے کے ساتھ ہی سلنڈر رفتار بدلتا ہے، تو بور کو بڑھانے سے پہلے والو میٹرنگ اور اندرونی رساو کا معائنہ کریں۔ فلو کنٹرول والو گائیڈ بطور تشخیصی ساتھی۔

زرعی اور موبائل آلات

آؤٹ ڈور مشینیں دھول، پانی، جھٹکا، ڈھیلے پن اور فریم کی حرکت کو دیکھتی ہیں۔ ٹائی راڈز، راڈ کروم، وائپرز، ہوزز اور ماونٹس سبھی اس ماحول میں رہتے ہیں۔ ایک سلنڈر جو صاف انڈور فکسچر پر تسلی بخش ہو اسے لوڈر، ہارویسٹر یا اٹیچمنٹ پر مختلف تحفظ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

واضح بوجھ کے لیے، مکمل حرکت کے ذریعے پن کی سیدھ کا معائنہ کریں۔ سلنڈر کو ٹوٹے ہوئے ربط کے لیے رہنما کے طور پر کام نہ کرنے دیں۔

لانگ اسٹروک لفٹیں اور گیٹس

لمبا سٹروک راڈ بکلنگ، سیگ، سپورٹ اور ہوز روٹنگ کو انتخاب میں مرکزی بناتا ہے۔ ایک فیملی زیادہ سے زیادہ فالج ایک بکلنگ منظوری نہیں ہے۔ بوجھ کی سمت، بڑھتے ہوئے انتظامات اور مکمل طور پر توسیع شدہ جیومیٹری کو جائزہ کے لیے بھیجیں۔

اگر بوجھ گر سکتا ہے یا زیادہ ہو سکتا ہے، بوجھ کنٹرول اور مکینیکل حفاظتی اقدامات کو سلنڈر کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ خود سے بڑا بور لفٹ کو زیادہ محفوظ نہیں بناتا ہے۔

کسے ابھی تک HOB یا MOB نہیں خریدنا چاہئے؟

اگر صرف معلوم معلومات بور اور اسٹروک ہے تو کسی بھی سیریز کے لیے آرڈر جاری نہ کریں۔

خریداری روک دیں جب:

• لوڈ معطل ہے اور لوڈ ہولڈنگ سرکٹ کی نشاندہی نہیں کی گئی ہے۔

• چھڑی طویل اسٹروک کمپریشن میں کام کرتی ہے لیکن بکلنگ کو چیک نہیں کیا گیا ہے۔

• مشین کا ربط نظر آنے والے سائیڈ لوڈ پر لاگو ہوتا ہے۔

• دباؤ کا اعداد و شمار صرف پمپ نام کی پلیٹ سے آتا ہے؛

• مطلوبہ سائیکل کا وقت نامعلوم ہے؛

• پرانا سلنڈر بار بار فیل ہوا لیکن ماؤنٹ اور آئل کا معائنہ نہیں کیا گیا۔

• مطلوبہ دباؤ منتخب سیریز کے لفافے سے باہر ہے۔

• ایپلی کیشن کو معیاری ٹائی راڈ ڈیزائن کی بجائے ٹیلیسکوپک، ویلڈڈ باڈی، مل ڈیوٹی یا پوزیشن سینسنگ سلنڈر کی ضرورت ہے۔

• خریدار بند لمبائی، بندرگاہوں اور بڑھتے ہوئے طول و عرض کی تصدیق کیے بغیر ڈراپ ان متبادل کی توقع کرتا ہے۔

HOB اور MOB کسی بھی ایسے شخص کے لیے خریدنے کے ناقص شارٹ کٹ ہیں جو کمزور پمپ، پابندی والے والو یا کسی بڑے ایکچوایٹر کے ساتھ بلاک شدہ واپسی لائن کو ٹھیک کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔

اقتباس کی درخواست کرنے سے پہلے عملی چیک لسٹ

اگر کئی قدریں معلوم نہیں ہیں، تو ایک ابتدائی سفارش اب بھی ممکن ہے۔ اسے ابتدائی لیبل لگانا چاہیے۔ جتنے کم نامعلوم ہوں گے، ایسا سلنڈر خریدنے کا خطرہ اتنا ہی کم ہوگا جو پنوں میں فٹ ہو لیکن کام چھوٹ جائے۔

عام خرید غلطیاں

غلطی 1: صرف HOB کا انتخاب کرنا کیونکہ 14 MPa زیادہ ہے۔

زیادہ شائع شدہ دباؤ صرف اس وقت مفید ہے جب مشین کو اس کی ضرورت ہو اور اس کے لیے مکمل نظام کی درجہ بندی کی جائے۔ ایک اعتدال پسند دباؤ والے فکسچر میں، MOB پہلے سے ہی کم سائز یا قیمت کے ساتھ ڈیوٹی کو پورا کر سکتا ہے۔

غلطی 2: MOB کا انتخاب کیونکہ پرانا سلنڈر 7 MPa پر کام کرتا تھا۔

پرانے سلنڈر میں مختلف بور، راڈ، ماؤنٹ، سیل پیکج یا ڈیوٹی ہو سکتی ہے۔ پریشر لیبل کو کاپی کرنے سے پہلے مکمل جیومیٹری اور لوڈ کی تصدیق کریں۔

غلطی 3: پمپ کے بہاؤ کی جانچ کیے بغیر بور کو بڑھانا

بڑا بور طاقت بڑھاتا ہے لیکن اسی بہاؤ پر سلنڈر کو سست کر دیتا ہے۔ جلدی میں 'اپ گریڈ' پروڈکشن سائیکل کا وقت کھو سکتا ہے۔

غلطی 4: مراجعت کی قوت کو نظر انداز کرنا

چھڑی موثر علاقے کو کم کر دیتی ہے۔ ایک سلنڈر جو بوجھ کو کامیابی کے ساتھ دھکیلتا ہے اس میں ریٹرن اسٹروک کے لیے کافی پل فورس نہیں ہوسکتی ہے۔

غلطی 5: لمبی پش اسٹروک پر بکلنگ کو نظر انداز کرنا

پسٹن فورس راڈ کالم کی طاقت سے تجاوز کر سکتی ہے۔ چھڑی کا قطر، مفت لمبائی، ماؤنٹ اور گائیڈ کنڈیشن چیک کریں۔

غلطی 6: سلنڈر کو لکیری گائیڈ کے طور پر استعمال کرنا

سائیڈ لوڈ راڈ بیئرنگ، گلٹی، سیل اور بیرل کو نقصان پہنچاتا ہے۔ مشین کے بوجھ کو الگ سے گائیڈ کریں اور مرکز لائن پر طاقت رکھیں۔

غلطی 7: اسٹروک کو کاپی کرنا لیکن بند لمبائی نہیں۔

مساوی اسٹروک برابر پن سے پن کے طول و عرض یا پورٹ کلیئرنس کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔

غلطی 8: ایک ہی چھوٹے والو میں ایک بڑے سلنڈر کو فٹ کرنا

سلنڈر مضبوط لیکن سست ہو سکتا ہے۔ والو، ہوزز اور فٹنگز میں بہاؤ کی گنجائش اور پریشر ڈراپ کو چیک کریں۔

غلطی 9: گندے تیل میں متبادل کو انسٹال کرنا

پرانا سیل مواد اور دھات نئے سلنڈر کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ جزو کی ناکامی کے بعد تیل کے راستے کو صاف اور معائنہ کریں۔

غلطی 10: انجینئرنگ کی مکمل منظوری کے طور پر کیٹلاگ کو زیادہ سے زیادہ سمجھنا

زیادہ سے زیادہ بور، اسٹروک اور پریشر کا تعلق پروڈکٹ فیملی سے ہے۔ عین مطابق ترتیب، ماؤنٹ، راڈ اور ڈیوٹی کو ابھی بھی تصدیق کی ضرورت ہے۔

ایک اقتباس کی درخواست جو سپلائر کو چیک کرنے کے لیے کچھ دیتی ہے۔

صرف بھیجنے سے گریز کریں:

HOB80 x 600 کا حوالہ، تصویر جیسا۔

تکنیکی نوٹ استعمال کریں:

سلنڈر انڈور پروڈکشن فکسچر پر پن لفٹنگ لنکیج کو چلاتا ہے۔ مطلوبہ اسٹروک 600 ملی میٹر ہے اور پیچھے ہٹے ہوئے پن سے پن کی لمبائی 930 ملی میٹر ہے۔ سب سے مشکل لنکج پوزیشن پر بوجھ 28 kN ہے۔ ماپا کیپ پورٹ پریشر 9.5 MPa ہے اور راڈ پورٹ ریٹرن پریشر 0.7 MPa ہے۔ مطلوبہ توسیع کا وقت 5.5 سیکنڈ ہے۔ موجودہ بور 80 ملی میٹر ہے، راڈ 45 ملی میٹر ہے، اور چھڑی توسیع کرتے وقت کمپریشن میں کام کرتی ہے۔ پیچھے کی کلیویس اور تھریڈڈ راڈ آئی کے طول و عرض منسلک ڈرائنگ میں دکھائے گئے ہیں۔ آٹھ گھنٹے کی شفٹ کے دوران تیل 58 ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ جاتا ہے۔ پرانی چھڑی میں غدود کے قریب یک طرفہ لباس ہوتا ہے۔

یہ درخواست ایک سپلائر کو انتخاب کو چیلنج کرنے دیتی ہے۔ یک طرفہ لباس سیدھ کی طرف اشارہ کر سکتا ہے۔ 9.5 MPa کام کرنے کی حالت 7 MPa سیریز کو مسترد کر سکتی ہے۔ توسیع کا وقت بہاؤ کا ہدف مقرر کرتا ہے۔ کمپریسڈ لمبی چھڑی بکلنگ چیک کا مطالبہ کرتی ہے۔

BlinCE سلیکشن سپورٹ کے لیے، کے ساتھ شروع کریں۔ ہائیڈرولک سلنڈر پروڈکٹ رینج ، پھر ڈرائنگ، بوجھ، دباؤ، رفتار، بڑھتے ہوئے اور ناکامی کی سرگزشت کو اکیلے سیریز کے نام پر انحصار کرنے کے بجائے بھیجیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ٹائی راڈ ہائیڈرولک سلنڈر کیا ہے؟

ایک ٹائی راڈ سلنڈر کو بیرونی سلاخوں کے ذریعے پکڑا جاتا ہے جو سر سے پیچھے کی ٹوپی تک چلتی ہے۔ یہ ترتیب یونٹ کو ختم کرنے اور سروس کے لیے نسبتاً سیدھا بناتی ہے۔ سیریز ڈرائنگ دباؤ، بور، راڈ، اسٹروک اور بڑھتے ہوئے طول و عرض کے لیے اختیار بنی ہوئی ہے۔ تعمیر کا نام ان میں سے کسی کو حل نہیں کرتا ہے۔

HOB اور MOB ٹائی راڈ سلنڈر عملی طور پر کیسے مختلف ہیں؟

BLINCE کیٹلاگ میں، HOB ٹائی راڈ رینج کے بھاری سرے پر قابض ہے اور اسے 0.3-14 MPa کے لیے درج کیا گیا ہے۔ MOB ہلکا 7 MPa خاندان ہے۔ HOB ایک وسیع شائع شدہ بور اور اسٹروک رینج میں بھی پھیلا ہوا ہے۔ اس میں سے کوئی بھی فیصلہ خودکار نہیں کرتا: 7 MPa سے نیچے آرام سے کام کرنے والی مشین بڑی کیٹلاگ کی حدود سے کچھ بھی مفید حاصل نہیں کر سکتی۔

کیا HOB ہمیشہ MOB سے بہتر ہے؟

عام اصول کے طور پر نہیں۔ اگر ناپے ہوئے بوجھ کو 7 MPa کے اندر ہینڈل کیا جا سکتا ہے اور MOB کے طول و عرض ماؤنٹ اور سائیکل کے مطابق ہیں، MOB کلینر انتخاب ہو سکتا ہے۔ HOB اس وقت اپنا مقام حاصل کرتا ہے جب ڈیوٹی کو حقیقی طور پر اس کے وسیع تر لفافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اضافی بور یا دباؤ کی گنجائش خریدنے سے تیل کی اضافی مانگ اور قیمت بھی آتی ہے۔ مشین صرف اس لیے بہتر نہیں ہوتی کہ کیٹلاگ نمبر زیادہ ہے۔

ایک 80 ملی میٹر بور 7 اور 14 MPa پر کیا قوت پیدا کرتا ہے؟

علاقے کے ساتھ شروع کریں: ایک 80 ملی میٹر بور تقریباً 5,026.5 mm2 دیتا ہے۔ اس اعداد و شمار کو دباؤ سے ضرب کرنے سے نظریاتی توسیع کے لیے 7 MPa پر تقریباً 35.2 kN، یا 14 MPa پر 70.4 kN ملتے ہیں۔ فیلڈ کا نتیجہ کم ہوگا کیونکہ سیل، لائن لاسز اور مشین کا ربط اس قوت کا حصہ استعمال کرتا ہے۔

سلنڈر پل فورس پش فورس سے کم کیوں ہے؟

واپسی کے اسٹروک پر، چھڑی نے پسٹن کے مفید علاقے کا حصہ پہلے ہی لے لیا ہے۔ اس لیے تیل چھڑی کے گرد حلقے کی شکل والے حصے پر کام کرتا ہے، مکمل 80 ملی میٹر دائرے پر نہیں۔ دباؤ میں کوئی تبدیلی نہ ہونے کے ساتھ، کم رقبہ کا مطلب کم نظریاتی کھینچنے والی قوت ہے۔

کیا سلنڈر بور بڑھانے سے اس کی رفتار بڑھ جاتی ہے؟

عام طور پر ریورس. ایک بڑے بور میں ہر ملی میٹر سفر کے لیے تیل کی زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ پمپ کے بہاؤ کو غیر تبدیل شدہ رکھیں اور سفر کا وقت بڑھ جاتا ہے، حالانکہ سلنڈر اسی دباؤ پر زیادہ نظریاتی قوت پیدا کر سکتا ہے۔

کیا 14 MPa کا سلنڈر 7 MPa یونٹ کا ڈراپ ان متبادل ہے؟

یہ ممکن ہو سکتا ہے، لیکن اعلیٰ درجہ بندی صرف یہ ثابت کرتی ہے کہ امیدوار سلنڈر میں مختلف دباؤ والا لفافہ ہے۔ اس میں بند لمبائی، چھڑی کے سائز، بڑھتے ہوئے سوراخوں، بندرگاہوں، کشننگ یا تیل کی طلب کے بارے میں کچھ نہیں کہا گیا ہے۔ ان تفصیلات کو ابھی بھی مماثل ہونا ہے، اور سرکٹ اپنے بوجھ اور کنٹرول کے جواب میں دباؤ تیار کرتا رہے گا۔

میں ہائیڈرولک سلنڈر اسٹروک کا انتخاب کیسے کروں؟

مکمل طور پر پیچھے ہٹے ہوئے اور بڑھے ہوئے طول و عرض کی تصدیق کرتے ہوئے مطلوبہ مشین کے سفر کو میچ کریں۔ سلنڈر کے اندرونی سرے کو استعمال کرنے سے گریز کریں کیونکہ عام مشین رک جاتی ہے جب تک کہ ڈیزائن خاص طور پر اس کی اجازت نہ دے۔

راڈ بکلنگ کب ایک تشویش بن جاتی ہے؟

بکلنگ اہم ہو جاتا ہے جب چھڑی ایک طویل غیر تعاون یافتہ لمبائی پر بوجھ کو دھکیلتی ہے۔ لوڈ، چھڑی کے قطر، اسٹروک، بڑھتے ہوئے، رہنمائی اور اختتامی حالات کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔

راڈ سیل پر نیا سلنڈر کیوں لیک ہوتا ہے؟

ممکنہ وجوہات میں سائیڈ لوڈ، جھکا ہوا راڈ، خراب شدہ کروم، آلودگی، غلط سیل میٹریل، ضرورت سے زیادہ واپسی کا دباؤ، ناقص تنصیب یا سیل کا حقیقی نقصان شامل ہیں۔ دوبارہ مہر کو تبدیل کرنے سے پہلے ناکامی کے پیٹرن کا معائنہ کریں۔

ہائیڈرولک سلنڈر کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟

مشین کا فنکشن، لوڈ، ورکنگ پریشر، بور، راڈ، اسٹروک، بند لمبائی، بڑھتے ہوئے، پن یا دھاگے کے طول و عرض، بندرگاہیں، سائیکل کا وقت، سیال، درجہ حرارت، ڈیوٹی سائیکل، تصاویر یا ڈرائنگ، اور پرانی ناکامی کی تاریخ بھیجیں۔

کیا معطل شدہ بوجھ کو پوزیشن رکھنے کے لیے دشاتمک والو پر انحصار کرنا چاہیے؟

پہلے سے طے شدہ نہیں۔ معطل اور زیادہ بوجھ کے لیے مقصد کے لیے ڈیزائن کردہ لوڈ ہولڈنگ والوز اور مکینیکل حفاظتی اقدامات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مشین بنانے والے کے سرکٹ اور قابل اطلاق حفاظتی تقاضوں پر عمل کریں۔

خریداری کا فیصلہ کس چیز پر آتا ہے۔

HOB بمقابلہ MOB مضبوط سلنڈر اور کمزور سلنڈر کے درمیان مقابلہ نہیں ہے۔ یہ دو پروڈکٹ لفافوں کے درمیان ایک انتخاب ہے۔

MOB ایک سمجھدار فٹ ہو سکتا ہے جب 7 MPa لائٹ ٹائپ ٹائی راڈ سلنڈر تصدیق شدہ قوت، رفتار، بڑھنے اور ڈیوٹی کو پورا کرتا ہے۔ HOB اس وقت مضبوط امیدوار بن جاتا ہے جب ایپلیکیشن کو زیادہ کام کرنے کے دباؤ والے لفافے، بڑے بور، طویل اسٹروک یا ہیوی ڈیوٹی کنفیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

فیصلہ کن معلومات سیریز کے نام سے باہر رہتی ہیں: سلنڈر پر دباؤ، دونوں سمتوں میں زور، پمپ کا بہاؤ، راڈ کا استحکام، بڑھتے ہوئے الائنمنٹ، بندرگاہ کی پابندی، تیل کا درجہ حرارت اور سفر کے اختتام پر بوجھ کے برتاؤ کا طریقہ۔

جائزے کے لیے، سلنڈر کی ڈرائنگ یا واضح تصاویر، بور، راڈ، اسٹروک، بند لمبائی، بڑھتے ہوئے طول و عرض، بندرگاہ کی تفصیلات، کام کرنے کا ماپا ہوا دباؤ، سائیکل کا وقت، تیل کا درجہ حرارت اور ناکامی کی تاریخ بلائنس بھیجیں۔ مقصد محض ایک سلنڈر فراہم کرنا نہیں ہے جس میں بولٹ لگے۔ یہ ایک کو منتخب کرنا ہے۔ ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر جو کہ اگلی ناکامی کی تفصیلات کا حصہ بننے سے پہلے مشین سے میل کھاتا ہے۔

تحقیقی نوٹس

• BLINCE HOB اور MOB پروڈکٹ ڈیٹا کو پروڈکٹ فیملی پریشر، بور، اسٹروک اور بڑھتے ہوئے حوالہ جات کے لیے استعمال کیا گیا۔

• پارکر اور ڈینفوس سلنڈر انجینئرنگ کے وسائل سے عام انتخاب کے اصولوں کے لیے مشورہ کیا گیا جس میں قوت، رفتار، بڑھتے ہوئے، خدمت کی اہلیت اور راڈ بکلنگ شامل ہیں۔

• حسابی قوت اور رفتار کی مثالیں نظریاتی اسکریننگ کی اقدار ہیں، نہ کہ مخصوص فراہم کردہ سلنڈر کے لیے کارکردگی کا تصدیق شدہ ڈیٹا۔

  

  ٹیلی فون: +86 132 4232 1601

  ✉️ ای میل: sales16@blince.com

  ویب سائٹ: https://blnce.com/

  ڈس کلیمر

  یہ مضمون ایک عمومی انجینئرنگ گائیڈ ہے۔ حتمی اجزاء کا انتخاب مشین کی ڈرائنگ، پیمائش شدہ ہائیڈرولک ڈیٹا، کام کے حالات، حفاظتی تقاضوں، اور کسی قابل ہائیڈرولک انجینئر یا سپلائر سے تصدیق پر مبنی ہونا چاہیے۔

  Blince ہائیڈرولک ٹیم

  Blince Hydraulic ایک صنعت کی معروف کمپنی ہے جو درستگی سے چلنے والے سیال پاور مینوفیکچرنگ اور اپنی مرضی کے مطابق ہائیڈرولک حل کے لیے وقف ہے۔ صنعتی مشینری میں کئی دہائیوں کی گہری فیلڈ کی مہارت اور ہزاروں کامیاب عالمی تعیناتیوں کی مدد سے، ہماری انجینئرنگ ٹیم مکمل طور پر ہائی پرفارمنس ہائیڈرولک پرزے کی تیاری پر مرکوز ہے، بشمول مخصوص مداری موٹرز, ہائی پریشر ٹریول ڈرائیوز موٹر ، ​​اور مضبوط دشاتمک کنٹرول والوز ہمارا پروڈکشن انفراسٹرکچر جدید ترین ملٹی ایکسس CNC مشینی نظام کا استعمال کرتا ہے اور ہر ایک مینوفیکچرنگ رن میں دوبارہ قابل حجم درستگی کی ضمانت دینے کے لیے مکمل طور پر ISO 9001 مصدقہ ہے۔

  ہم 150 سے زیادہ ممالک میں بھاری صنعت کے تقسیم کاروں، مشینری OEMs، اور دیکھ بھال کے عملے کو تیز، انتہائی قابل اعتماد، اور لاگت سے موثر ہائیڈرولک حل فراہم کرتے ہیں۔ چاہے آپ کا فعال پروجیکٹ حسب ضرورت شافٹ پروفائلز کے چھوٹے حجم کے بیچ کا مطالبہ کرتا ہو یا بڑے پیمانے پر پروڈکشن چلانے کا شدید ڈیوٹی کاسٹ آئرن گیئر پمپ ، ہم آپ کے ٹارگٹ لیڈ ٹائم کو پورا کرنے کے لیے اپنے لچکدار پروڈکشن شیڈولز کو ترتیب دیتے ہیں تاکہ قیمتوں کی کل پیشن گوئی کی جا سکے۔ Blince کے ساتھ شراکت کا مطلب نظام کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی، اشرافیہ کے مواد کے معیار، اور غیر سمجھوتہ شدہ سیال پاور پروفیشنلزم کو محفوظ بنانا ہے۔

  ہماری مکمل پروڈکٹ لائن اپ کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، ہماری آفیشل ویب سائٹ ملاحظہ کریں: www.blnce.com.