HOB ve MOB Rotlu Hidrolik Silindirler: Basınç, Çap, Strok ve Montaj Seçim Kılavuzu

Bir silindir boşluğa sığabilir ve yine de makine için çok zayıf olabilir.

Bunun tersi de oluyor. Bir alıcı sığabilecek en büyük deliği sipariş eder, silindir daha fazla itilir ve ilk test başarılı görünür. Bir hafta sonra makine çerçevesi çatlar, pompa tahliye için çok fazla zaman harcar veya montaj, yükü silindir merkez hattında tutmadığı için çubuk bükülür.

Her iki başarısızlık da kötü bir ürünle başlamaz. Her ikisi de yalnızca '500 mm stroklu 80 mm'lik bir hidrolik silindire ihtiyacım var' yazan bir seçim talebiyle başlar.

Bu açıklama silindirin hayatta kalıp kalmayacağına karar veren kısmı dışarıda bırakıyor: çalışma basıncı, çekme kuvveti, uzatma hızı, çubuk çapı, montaj geometrisi, port akışı, yük yönü, çevrim hızı, yağ sıcaklığı ve strok sonunda ne olduğu.

Bu kılavuz iki pratik rot kolu silindir ailesini karşılaştırmaktadır: HOB serisi çift etkili hidrolik silindir ve MOB serisi 7 MPa hidrolik silindir . Bir serinin evrensel olarak daha iyi olduğu iddiası değil. Makinenin daha ağır bir basınç zarfına mı, daha hafif bir endüstriyel silindire mi, farklı bir çubuğa mı yoksa tamamen farklı bir silindir mimarisine mi ihtiyacı olduğuna karar vermek için kullanılan bir yöntemdir.

Dizi Adı Neden İlk Soru Değil?

İlk soru HOB veya MOB değil. Soru şu: Aktüatörün tüm döngü boyunca ne yapması gerekiyor?

Yükü her iki yönde de yazın. Yalnızca tahliye valfi ayarını değil, silindir portlarındaki kullanılabilir basıncı da kaydedin; the basınç testi noktası kılavuzu, ölçüm konumunun tanıyı neden değiştirdiğini gösterir. Gerekli seyahati ve bu seyahat için izin verilen süreyi ölçün. Çubuğun asılı bir yükü itip çekmediğine, tuttuğuna veya atalet altında yön değiştirip değiştirmediğine dikkat edin.

Daha sonra kurulumu anlatın. Silindir sert bir makine tabanına sabitlenmiş mi, her iki ucundan mı tutturulmuş, ayaklar üzerine mi monte edilmiş, yoksa bir flanş aracılığıyla mı bağlanmış? Bağlantı aynı hizada mı kalıyor yoksa bir yay boyunca mı ilerliyor? Çubuk makine tarafından mı yönlendiriliyor, yoksa silindirden yükü hareket ettirmesinin yanı sıra yönlendirmesi mi isteniyor?

hidrolik silindir montaj kılavuzu burada önemlidir çünkü doğru bir delik ve strok, çubuğu büken veya pistonu namluya doğru sürükleyen bir montajı kurtaramaz.

Saha notları için kopyalanan bir model numarasından ziyade tek bir cümle daha faydalıdır:

Silindir, sabitlenmiş bir bağlantı aracılığıyla 28 kN'lik bir fikstürü kaldırır. Kapak ucu basıncı, 600 mm'lik strokun en sert 120 mm'si sırasında 9,5 MPa'ya ulaşır. Hareket 5,5 saniyede bitmeli ve çubuk uzarken kompresyonda olmalıdır.

Bu not tedarikçiye hesaplayacak bir şey verir. 'Eski HOB80 ile aynı' yoktur.

Kısa Cevap: HOB veya MOB?

BLICE şunu yayınlıyor: HOB hidrolik silindir ailesi, sahip ağır hizmet tipi, çift etkili rot kolu silindiridir 0,3-14 MPa basınç aralığına, arasında listelenen delik boyutlarına 40-250 mm ve maksimum 5.000 mm belirtilen stroka . Sayfada flanş, arka çatal/kulak ve ayak montaj örnekleri listelenirken görünür standart boyut tablosu yaygın delik ve strok kombinasyonlarını kapsar.

MOB 7 MPa silindir sayfasında hafif tip bir hidrolik silindir anlatılmaktadır. Görünür tablosunda 30-125 mm arası delikler ve arası standart strok sıraları listelenir 50-1.000 mm ; çift çubuklu, ayarlanabilir stroklu ve konfigürasyona göre montaj çeşitleri mevcuttur.

Yayınlanan bu rakamlar, ölçülen görev MOB basınç aralığını gerçekten aştığında veya daha büyük bir delik ve daha uzun strok gerektiğinde HOB'u daha belirgin bir başlangıç ​​noktası haline getiriyor. MOB, daha hafif bir serinin halihazırda güç, hız, montaj ve servis ihtiyaçlarını karşıladığı orta basınçlı endüstriyel hareket için daha iyi bir satın alma olabilir.

Bu tabloyu bir satın alma siparişi olarak değil, bir tarama aracı olarak kullanın. 14 MPa ailesi, 7 MPa'lık bir makinede otomatik olarak daha güvenli değildir. Ölçülen yük yalnızca 4,5 MPa'ya ihtiyaç duyduğunda 7 MPa'lık bir silindir otomatik olarak çok hafif değildir.

Dış Çapla Değil, Kuvvetle Başlayın

Çift etkili bir silindir için teorik uzatma kuvveti, tam piston alanına dayanmaktadır:

F_extend = P x (pi x D^2 / 4)

Teorik geri çekme kuvveti halka şeklindeki alanı kullanır çünkü çubuk piston alanının bir kısmını kaplar:

F_retract = P x [pi x (D^2 - d^2) / 4]

Nerede:

• F teorik kuvvettir;

• P, çalışan silindir portundaki basınçtır;

• D piston deliğidir;

• d çubuk çapıdır.

Bu denklemler conta sürtünmesini ve contadaki basınç kaybını içermez. hidrolik valf ve hortumlar, mekanik bağlantı kayıpları, değişen kol oranı veya hızlanma. Bunlar son derecelendirme değil, seçimin başlangıcıdır.

Bu ayrım önemlidir çünkü ana pompa göstergesi aktüatöre ulaşan basıncı göstermeyebilir. Hakkındaki makale hidrolik basınç göstergesinin yerleşimi, basınç bir valf, kuplör, filtre veya dönüş yolu yoluyla kaybedilirken pompa çıkışındaki okumanın neden yüksek kalabileceğini açıklar.

Çalışılan Örnek: 80 mm Delik, 45 mm Çubuk

Önerilen bir silindirin 80 mm'lik bir deliğe ve 45 mm'lik bir çubuğa sahip olduğunu varsayalım..

Tam piston alanı:

A_piston = pi x 80^2 / 4 = 5.026,5 mm^2

Çubuk alanı:

A_çubuk = pi x 45^2 / 4 = 1.590,4 mm^2

Halka şeklindeki alan:

A_annular = 5.026,5 - 1.590,4 = 3.436,1 mm^2

teorik 7 MPa'da uzatma kuvveti yaklaşık 35,2 kN iken teorik geri çekme kuvveti yaklaşık 24,1 kN'dir..

bu 14 MPa'da teorik değerler iki katına çıkarak yaklaşık 70,4 kN uzama ve 48,1 kN geri çekilmeye ulaşır.

Silindir fiziksel olarak daha büyük hale gelmedi. Basınç teorik kuvveti değiştirdi. Ancak gerçek bir makinede tahliye ayarını öylece 7 MPa'dan 14 MPa'ya yükseltemezsiniz. Pompa, vana, hidrolik hortumlar ve bağlantı parçaları , contalar, çerçeve, pimler ve korunan yüklerin tümü bu basınç için derecelendirilmeli ve değerlendirilmelidir.

Bu, HOB'a karşı MOB'a karşı ilk satın alma dersidir: 7 MPa, onaylanmış tasarım marjıyla gerekli gücü zaten sağlıyorsa, daha ağır bir seri çok az değer katabilir. Eğer gerçek çevrim MOB çerçevesinden daha fazlasına ihtiyaç duyuyorsa, cevap HOB, daha büyük bir delik, farklı bir bağlantı veya yeniden tasarım olabilir. Otomatik olarak 'basıncı artırın.' değildir.

Delik Boyutu Ayrıca Yağ Talebini de Değiştirir

Daha büyük bir delik aynı basınçta daha fazla kuvvet yaratır ancak her milimetrelik hareket için daha fazla yağa ihtiyaç duyar.

Silindir hızı yaklaşık olarak:

v = Soru / Cevap

Aynı 80 mm'lik delik ve 40 L/dak'lık bir pompa akışı kullanıldığında , teorik uzatma hızı kabaca 133 mm/s'dir . 45 mm'lik çubukla, 194 mm/s'dir . halkasal alan daha küçük olduğundan teorik geri çekilme hızı yaklaşık

Bu nedenle 600 mm'lik bir uzatmanın alması gerekir . 4,5 saniye sızıntıya, hızlanmaya, valf ölçümüne ve akış kayıplarına izin vermeden önce yaklaşık Aynı akış mevcut olsaydı geri çekilme daha hızlı olurdu.

Pompa akışı artırılmadan delik genişletilirse silindir yavaşlar. Pompa hızı geri kazanmak için genişletilirse vana, port, hortum ve dönüş hattının ekstra akışı taşıması gerekir. hidrolik pompa ve motor eşleştirme kılavuzu, döner aktüatörlere odaklanır, ancak buradaki temel ders burada da geçerlidir: yararlı akışın tüm devre boyunca ayakta kalması gerekir.

Düşük akışı teşhis etmenin yerine deliği kullanmayın. Aşınmış bir pompa, tıkalı emme hattı, küçük boyutlu valf veya kısıtlayıcı hızlı bağlantı elemanı, doğru boyuttaki bir silindirin çok küçük görünmesine neden olabilir; the akış kontrolü sorun giderme kılavuzu, delik değiştirilmeden önce yararlı bir test talimatı sağlar.

Çubuk Çapı Yapısal Bir Karardır

Çubuk çapı, geri çekme kuvvetini, sertliği, bükülme direncini, yatak basıncını ve dişler veya çubuk ucu ataşmanları için mevcut alanı değiştirir.

Bir yükü iten uzun bir çubuk bir sütun gibi davranır. Desteklenmeyen uzunluk ne kadar uzunsa ve son koşullar ne kadar uygun değilse burkulma riski de o kadar büyük olur. Bir silindir, yükü hareket ettirmek için yeterli piston kuvvetine sahip olabilir ve yine de yapısal olarak strok ve montaj düzeni için uygun olmayan bir çubuğa sahip olabilir. Arıza ipuçları, bu bölümde kapsanan yan yük modelleriyle örtüşmektedir. silindir kurulum makalesi.

Bu nedenle uzun stroklu bir pres, kaldırma, kapı, platform veya fikstür için katalog delik ve strok eşleşmesi yeterli değildir. Parker'ın silindir mühendisliği kılavuzu da aynı şekilde uzun sıkıştırma stroklarını, montaj stilini ve çubuk ucu kılavuzlama durumunu ayrı ayrıntılar yerine çubuk seçiminin bir parçası olarak ele alır.

Bu öğeleri birlikte kontrol edin:

• şok ve atalet dahil maksimum basınç yükü;

• maksimum uzatmada serbest çubuk uzunluğu;

• delik ve çubuk çapı;

• sabit veya döner montaj koşulu;

• çubuk ucunun yönlendirilip yönlendirilmediği;

• durdurma tüpü veya ara destek gereksinimleri;

• mekanizmanın yarattığı yan yük;

• silindir yönelimi ve yerçekimi yükü.

Yayınlanan 5.000 mm'lik HOB maksimum stroku, her HOB deliğinin, çubuğunun ve montajının her yükü 5.000 mm'lik strok boyunca güvenli bir şekilde itebileceği anlamına gelmez. Bu, uzun stroklu konfigürasyonların aile tartışması dahilinde olduğu anlamına gelir; mühendislik onayı hala tam yük durumuna aittir.

Montaj, Yükün Çubuğa Nasıl Ulaşacağını Belirler

Hidrolik silindirler merkez çizgileri boyunca itip çekecek şekilde tasarlanmıştır. Bunlar doğrusal kılavuzların zayıf alternatifleridir.

Bir çatal veya muylu montajı, silindirin değişen bir bağlantı açısını takip etmesine izin verebilir. Makine yapısı sağlam ve doğru şekilde hizalandığında flanş veya ayak montajı iyi çalışabilir. Yanlış hizalanmış bir silindiri yerine çekmek için montaj cıvataları kullanıldığında veya yana doğru kayan bir bağlantı üzerinde sabit bir montaj kullanıldığında sorunlar başlar. Bu nedenle kalıcı tek taraflı conta aşınması, aşağıdaki belirtilerle karşılaştırılmalıdır: hidrolik silindir sürüklenme kılavuzu.

HOB sayfası gibi montaj örneklerini listeler , FA flanşı , CA arka kulak/çatal ve LB ayak montajı . Bunlar kozmetik sipariş kodları değildir. Her biri reaksiyon kuvvetlerinin makine çerçevesine girme şeklini değiştirir.

Bir montaj parçası seçmeden önce yük yolunu üç konumda çizin: tamamen geri çekilmiş, strokun ortasında ve tamamen uzatılmış. Pim merkezleri aynı düzlemde kalmıyorsa, bağlantının eklemlenmeye veya harici yönlendirmeye ihtiyacı vardır. Silindir namlusu montaj cıvatalarına karşı bir kaldıraç haline gelirse, daha büyük bir delik hasarı artıracaktır.

Sabit Montajlar: Avantajlar ve Takaslar

Avantajları

• Makine çerçevesi sağlam olduğunda kompakt kurulum.

• Hizalama kontrol edildiğinde iyi merkez hattı kuvvet aktarımı.

• Flanş ve ayak modelleri endüstriyel makine yerleşimlerini basitleştirebilir.

Takaslar

• Açısal değişime ve çerçeve bozulmasına karşı daha az toleranslıdır.

• Yanlış hizalama salmastranın, pistonun ve çubuk yatağının yandan yüklenmesine neden olabilir.

• Silindiri yerine çekmek için borular ve portlar kullanılmamalıdır.

Pivot Bağlantılar: Avantajlar ve Takaslar

Avantajları

• Bağlantı rotasyonunu daha doğal bir şekilde takip edin.

• Mobil, kaldırma ve mafsallı mekanizmalar için ortaktır.

• Her iki pim bağlantısı aynı hizada kaldığında bükülmeyi azaltın.

Takaslar

• Pimler, burçlar ve braketler boşluk ve aşınma noktaları ekler.

• Gevşek bir pim her yön değişiminde etki yaratabilir.

• Mekanizmanın hala yanal yönlendirmeye ihtiyacı var; bir çatal her yan yükü kontrol etmez.

İnme Seyahat Mesafesinden Daha Fazlasıdır

Strok size pistonun ne kadar uzağa hareket edebileceğini söyler. Değiştirilen parçanın geri çekildiğinde makineye uyup uymadığını veya rot ucunun uzatıldığında gerekli noktaya ulaşıp ulaşmadığını size söylemez.

Değiştirme işi için şunu kaydedin:

• tamamen geri çekildiğinde pinden pine veya yüzeyden çubuğa uzunluk;

• gerekli çalışma stroku;

• toplam uzatılmış uzunluk;

• çubuk ucu dişi veya göz boyutları;

• bağlantı noktası konumları ve yönelimi;

• bağlantı çubukları ve uç kapaklarının etrafında mevcut boşluk;

• hortumun hareketi için alan;

• strok sonu yavaşlaması gerekir.

Aynı 80 mm iç çapa ve 500 mm stroka sahip iki silindir farklı kapalı uzunluklara sahip olabilir. Biri pimlerin arasına sığabilir ancak tam uzatmada çerçeveyle çarpışabilir. Bir başkası doğru zarfa sahip olabilir ancak bağlantı noktalarını bir korumaya karşı yerleştirebilir.

'Biraz ekstra bırakmak' için stroku artırmayın. Silindir tamamlanmadan mekanizma sert bir duruşa ulaşırsa, operatör hareketi yönetmeye devam ederken pompa boşaltmada kalabilir. Silindir, makine durmadan önce iç ucuna ulaşırsa, tekrarlanan darbeler pistona, salmastraya, rot kollarına ve takozlara zarar verebilir. Bu ısı modeli, yukarıda açıklanan valf kayıplarına benzeyebilir. yön kontrol valfi seçim kılavuzu.

Strok Sonu Hızı ve Yastıklama

Bir aydınlatma armatürünü 30 mm/s hızla hareket ettiren bir silindir, ağır bir kütleyi 200 mm/s hızla hareket ettiren büyük bir delik ile aynı iş değildir.

Hareket durduğunda kinetik enerjinin bir yere gitmesi gerekir. Makine bunu harici yavaşlama, kontrollü valf profili, silindir yastığı veya istenmeyen metal-metal çarpışması yoluyla emebilir.

Kapak ucunda, çubuk ucunda, her iki uçta ya da hiçbirinde yastıklamanın gerekip gerekmediğini sorun. Daha sonra gerçek hareketli kütleyi, hızı, yönelimi ve döngü hızını tanımlayın. Yüksüz atölye testi sırasında çalışan bir yastık, fikstür üretim yükünü taşıdığında yetersiz kalabilir.

Silindir zar zor hareket edene kadar yastık ayarını kapatmayın. Aşırı kısıtlama basınç artışlarına ve ısıya neden olabilir. Bir valf hareketi ölçerse akış aralığı ve basınç dengelemesi de önemlidir; the akış kontrol valfi hız kılavuzu, sabit bir kol konumunun neden her zaman sabit aktüatör hızı üretmediğini açıklıyor.

Basınç Değeri Çalışma Basıncıyla Aynı Değil

Tahliye valfi ayarı, maksimum pompa, silindir ailesi değeri ve gerçek bir çevrim sırasında görülen basınç dört farklı sayıdır.

Bir makine çoğu zaman 6 MPa'da çalışabilir ve ağır bir donanım hareket etmeye başladığında daha yükseğe çıkabilir. Başka bir makine birkaç dakika boyunca sürekli olarak 10 MPa tutabilir. Zirve sayısı tek başına yorgunluğu, ısıyı veya sızdırmazlık yükünü tanımlamaz; bu nedenle basınç göstergesi yerleştirme makalesi, tek bir izole okuma yerine gerçek çalışma döngüsünün kaydedilmesini önerir.

HOB 14 MPa zarfını veya MOB 7 MPa etiketini kullanmadan önce konfigürasyonun tam çalışma, tepe ve test limitlerini öğrenin. Yayınlanan basıncın seçilen delik, çubuk, montaj ve strok boyunca geçerli olup olmadığını doğrulayın. Daha sonra bunu gerçek yük altında her iki silindir portunda ölçülen basınçla karşılaştırın.

A Sıvı dolu hidrolik basınç göstergesi, titreşim altında saha okumalarını kolaylaştırabilir ancak aralık seçimi önemlidir. 40 MPa'lık bir ölçüm cihazı, normalde 4 MPa'ya yakın çalışan bir devreyi ayarlamak için zayıf bir araçtır çünkü ölçeğin faydalı kısmı sıkıştırılmıştır.

Valf Doğru Silindirin Yanlış Davranmasını Sağlayabilir

Çift etkili bir silindir, bir tarafı beslemek ve diğer taraftan dönüş yolunu açmak için bir yön valfine bağlıdır. Makara merkezi aynı zamanda nötr konumda ne olacağına da karar verir: bağlantı noktaları bloke edilebilir, tanka bağlanabilir veya belirli bir yük kontrol işlevi için düzenlenebilir.

Yedek silindir sürünürse, durursa, takırdıyorsa veya bir yönde farklı hareket ediyorsa deliğin yanlış olduğunu varsaymayın. olup olmadığını kontrol edin. Yön kontrol valfi gerekli akış kapasitesine ve merkez koşuluna sahiptir. Belirti ortaya çıktığında her iki çalışma portundaki basıncı ölçün.

yön kontrol valfi seçim kılavuzu, yeni bir aktüatörün hızı, nötr tutmayı veya pompa boşaltma davranışını değiştirdiği durumlarda kullanışlıdır.

Yük tutma valfleri ayrı bir ilgiyi hak eder. Dengeleme valfi veya pilotla çalıştırılan kontrol, asılı veya taşan yükü koruyabilir, ancak aynı zamanda pilot basıncını, geri dönüş basıncını ve serbest bırakma davranışını da değiştirir. Daha büyük bir silindirin seçilmesi alan oranını değiştirir ve yük kontrol valfinin davranışını değiştirebilir.

Standart bir yönlü makarayı asla asılı bir yük için tek güvenlik cihazı olarak görmeyin. Nihai devre, makine üreticisinin güvenlik tasarımına ve geçerli gereksinimlere uygun olmalıdır.

Akışın Silindire Ulaşıp Ulaşmayacağına Bağlantı Noktaları, Hortumlar ve Bağlantı Parçaları Karar Verir

Silindir bağlantı noktası dişi, bir bağlantı parçasının monte edilebileceğini kanıtlar. Bu, iç geçidin gerekli akışı kabul edilebilir basınç kaybıyla taşıyabileceğini kanıtlamaz.

Daha büyük bir delik aynı çevrim süresini karşılamak için daha fazla akışa ihtiyaç duyabilir. Mevcut hortum, dirsek veya kuplör küçük kalırsa makine teorik güç kazanabilir ve pratik hızını kaybedebilir. Geri dönüş tarafı özellikle yanıltıcı olabilir çünkü geri çekilme veya uzatma, petrolü farklı bir etkili alandan uzaklaştırabilir. pompa ve motor eşleştirme makalesi, döner devreler için aynı basınç düşüşü mantığını kullanır.

Daha geniş hidrolik hortumlar ve bağlantı parçaları aralığı, yalnızca dişe göre değil, hat fonksiyonuna, basınca, akışa, bükülme yarıçapına ve harekete göre seçilmelidir. Hortum değişiminin silindiri yavaşlattığı durumlarda, aynı yükte değiştirilen tertibattan önceki ve sonraki basıncı karşılaştırın.

Hortum yüklerini silindir portundan uzak tutun. Yanlara doğru zorlanan kısa bir hortum, port bloğuna veya uç kapağına sürekli bir bükülme momenti uygulayabilir. Sürtünmeden veya bükülmeden hareket etmek için doğru montaj açısını ve yeterli serbest uzunluğu kullanın.

Sıcaklık, Contalar ve Yağ Temizliği

Conta paketinin hidrolik sıvıya, minimum ve maksimum yağ sıcaklığına, hıza, basınca, yüzey kalitesine ve çevreye uygun olması gerekir.

Soğuk yağ direnci artırır ve ilk döngüleri yavaşlatabilir. Sıcak yağ viskoziteyi azaltır ve başlangıçta belirgin olmayan iç sızıntıyı ortaya çıkarabilir. Yükü soğuk tutan ancak 40 dakika sonra sürüklenen bir silindirde piston contaları aşınmış, valf sızıntısı veya her ikisi birden olabilir; daha geniş temizleme ve yağ yolu kontrolleri, hidrolik kirlenme kontrol kılavuzu.

hidrolik silindir kayma kılavuzu, iç silindir sızıntısını valf ve yük kontrol sorunlarından ayırır. Bu ayrım, daha büyük bir değişim siparişi vermeden önce önemlidir.

Kirlenme satın alma kararını da değiştirir. Kirli yağa takılan yeni bir silindir, contaları kaybedebilir ve namlunun cilasını hızla kaybedebilir. Önceki silindirde metal veya conta kalıntıları oluşmuşsa, değiştirmeyi devreye almadan önce rezervuarı, filtreleri, hortumları ve valf geçişlerini inceleyin. hidrolik kirlenme kontrol kılavuzu daha geniş bir temizleme sırası sağlar.

Ekipmana Özel Kontroller

Endüstriyel Presler ve Fikstürler

Presler genellikle alıcıları yalnızca tonaj arasından seçim yapmaya teşvik eder. Gerekli kuvvet önemlidir ancak gün ışığı, kapalı uzunluk, çerçeve sertliği, yaklaşma hızı, presleme hızı, bekleme süresi ve dönüş hızı da önemlidir.

MOB, 7 MPa serisi verilerinin görevi kapsadığı durumlarda orta basınçlı kelepçelemeye veya konumlandırmaya uygun olabilir. Doğrulanmış kuvvet ve basınç talebi daha yüksek olduğunda HOB daha iyi bir başlangıç ​​noktası olabilir. Yük için pres çerçevesi ve korumalı süreç onaylanana kadar hiçbiri seçilmemelidir.

Enjeksiyon Kalıplama ve Üretim Makineleri

Döngünün tekrarlanabilirliği ve strok sonu davranışı, tek bir maksimum kuvvet testinden daha önemlidir. Yağ sıcaklığını üç kuru döngüden sonra değil, üretim stabil hale geldikten sonra kontrol edin. Yağ ısındıkça silindirin hızı değişirse, deliği artırmadan önce valf ölçümünü ve iç sızıntıyı kontrol edin. akış kontrol valfı kılavuzu . teşhis yardımcısı olarak

Tarımsal ve Mobil Ekipmanlar

Dış mekan makineleri toz, su, darbe, gevşek pimler ve çerçeve hareketini görür. Bağlantı çubukları, çubuk kromu, silecekler, hortumlar ve montaj parçalarının tümü bu ortamda yaşar. Temiz bir iç mekan armatüründe tatmin edici olan bir silindir, yükleyici, biçerdöver veya ataşman üzerinde farklı korumaya ihtiyaç duyabilir.

Mafsallı yükler için, hareketin tamamı boyunca pim hizalamasını kontrol edin. Aşınmış bir bağlantı için silindirin kılavuz görevi görmesine izin vermeyin.

Uzun Vuruşlu Asansörler ve Kapılar

Uzun strok, çubuk bükülmesini, sarkmasını, desteklenmesini ve hortum yönlendirmesini seçimin merkezi haline getirir. Ailenin maksimum vuruşu bükülme onayı değildir. Yük yönünü, montaj düzenini ve tamamen genişletilmiş geometriyi incelemeye gönderin.

Yükün düşebileceği veya taşabileceği durumlarda silindirle birlikte yük kontrolü ve mekanik güvenlik önlemleri tasarlanmalıdır. Daha büyük bir delik tek başına asansörü daha güvenli hale getirmez.

Kim Henüz HOB veya MOB Almamalı?

Bilinen tek bilgi çap ve strok ise her iki seri için de sipariş vermeyin.

Aşağıdaki durumlarda satın alma işlemini duraklatın:

• yük askıya alınmıştır ve yük tutma devresi tanımlanmamıştır;

• çubuk uzun stroklu sıkıştırmada çalışıyor ancak bükülme kontrol edilmedi;

• makine bağlantısı görünür yan yük uygular;

• basınç rakamı yalnızca pompanın isim plakasından gelir;

• talep edilen çevrim süresi bilinmiyor;

• eski silindir defalarca arızalandı ancak takoz ve yağ incelenmedi;

• gerekli basınç seçilen seri zarfının dışındadır;

• uygulama, standart bir bağlantı çubuğu tasarımı yerine teleskopik, kaynaklı gövdeli, freze tipi veya konum algılamalı bir silindire ihtiyaç duyar;

• Alıcı, kapalı uzunluğu, bağlantı noktalarını ve montaj boyutlarını onaylamadan hızlı bir değişim bekliyor.

HOB ve MOB aynı zamanda zayıf bir pompayı, kısıtlayıcı vanayı veya tıkalı dönüş hattını daha büyük bir aktüatörle çözmeye çalışan herkes için zayıf satın alma kısayollarıdır.

Fiyat Teklifi İstemeden Önce Pratik Kontrol Listesi

Birden fazla değer bilinmiyorsa, ön öneri yine de mümkündür. Önceden etiketlenmelidir. Bilinmeyenler ne kadar az olursa, pimlere uyan ancak işi kaçıran bir silindir satın alma riski de o kadar düşük olur.

Yaygın Satın Alma Hataları

Hata 1: Sadece 14 MPa Daha Yüksek Olduğu İçin Ocak Seçmek

Yayınlanan daha yüksek basınç, yalnızca makinenin buna ihtiyaç duyması ve tüm sistemin buna göre derecelendirilmesi durumunda faydalıdır. Orta basınçlı bir armatürde MOB, daha düşük boyut veya maliyetle görevi zaten karşılayabilir.

Hata 2: Eski Silindir 7 MPa'da Çalıştığı İçin MOB'u Seçmek

Eski silindirin çapı, çubuğu, montajı, conta paketi veya görevi farklı olabilir. Basınç etiketini kopyalamadan önce geometrinin tamamını ve yükü doğrulayın.

Hata 3: Pompa Akışını Kontrol Etmeden Deliğin Arttırılması

Daha büyük delik gücü artırır ancak aynı akışta silindiri yavaşlatır. Aceleye getirilen bir 'yükseltme', üretim döngüsü süresini kaçırabilir.

Hata 4: Geri Çekme Kuvvetinin Gözardı Edilmesi

Çubuk etkili alanı azaltır. Yükü başarıyla iten bir silindir, geri dönüş hareketi için yeterli çekme kuvvetine sahip olmayabilir.

Hata 5: Uzun İtme Darbesinde Bükülmeyi Göz Ardı Etmemek

Piston kuvveti çubuk kolonunun gücünü aşabilir. Çubuk çapını, serbest uzunluğu, montaj ve kılavuz durumunu kontrol edin.

Hata 6: Silindiri Doğrusal Kılavuz Olarak Kullanmak

Yan yük, rot yatağına, salmastra bileziğine, contalara ve namluya zarar verir. Makine yükünü ayrı ayrı yönlendirin ve gücü merkez hattında tutun.

Hata 7: Konturu Kopyalamak Ama Uzunluğu Kapatmamak

Eşit strok, pimler arası eşit boyutları veya bağlantı noktası açıklığını garanti etmez.

Hata 8: Daha Büyük Bir Silindiri Aynı Küçük Vanaya Takmak

Silindir güçlü ama yavaş olabilir. Vana, hortumlar ve bağlantı elemanlarındaki akış kapasitesini ve basınç düşüşünü kontrol edin.

Hata 9: Yedek Parçanın Kirli Yağa Takılması

Eski conta malzemesi ve metal yeni silindire zarar verebilir. Bir bileşen arızasından sonra yağ yolunu temizleyin ve inceleyin.

Hata 10: Katalog Maksimumunu Tam Mühendislik Onayı Olarak İşleme

Maksimum çap, strok ve basınç bir ürün ailesine aittir. Tam konfigürasyon, montaj, çubuk ve görevin hâlâ onaylanması gerekiyor.

Tedarikçiye Kontrol Edilecek Bir Şey Veren Fiyat Teklifi Talebi

Yalnızca aşağıdakileri göndermekten kaçının:

Alıntı HOB80 x 600, fotoğrafla aynı.

Teknik bir not kullanın:

Silindir, kapalı bir üretim tesisatındaki sabitlenmiş bir kaldırma bağlantısını çalıştırır. Gerekli strok 600 mm ve geri çekilmiş pimden pime uzunluk 930 mm'dir. Yük, en sert bağlantı konumunda 28 kN'dir. Ölçülen kapak portu basıncı 9,5 MPa ve çubuk portu geri dönüş basıncı 0,7 MPa'dır. Gerekli uzatma süresi 5,5 saniyedir. Mevcut delik 80 mm, çubuk 45 mm'dir ve çubuk uzarken sıkıştırmayla çalışır. Arka çatal ve dişli çubuk gözünün boyutları ekteki çizimde gösterilmektedir. Yağ, sekiz saatlik vardiya sırasında 58 derece C'ye ulaşıyor. Eski çubuğun salmastra yakınında tek taraflı aşınması var.

Bu talep, tedarikçinin seçime itiraz etmesine olanak tanır. Tek taraflı aşınma hizalanmayı işaret ediyor olabilir. 9,5 MPa çalışma koşulu, 7 MPa serisini dışlayabilir. Uzatma süresi bir akış hedefi belirler. Sıkıştırılmış uzun çubuk bir bükülme kontrolü gerektirir.

BLİNCE seçimi desteği için şununla başlayın: hidrolik silindir ürün yelpazesini inceledikten sonra yalnızca seri ismine güvenmek yerine çizim, yük, basınç, hız, montaj ve arıza geçmişini gönderin.

SSS

Rotlu hidrolik silindir nedir?

Bir rot kolu silindiri, kafadan arka kapağa kadar uzanan harici çubuklarla bir arada tutulur. Bu düzen, ünitenin sökülmesini ve bakımını nispeten basit hale getirir. Seri çizimi; basınç, delik, çubuk, strok ve montaj boyutları konusunda otorite olmaya devam etmektedir; inşaatın adı bunların hiçbirini çözmüyor.

HOB ve MOB rot kolu silindirleri pratikte nasıl farklılık gösterir?

BLINCE kataloğunda HOB, rot kolu aralığının en ağır ucunda yer alır ve 0,3-14 MPa olarak listelenir. MOB, 7 MPa'lık daha hafif bir ailedir. HOB ayrıca daha geniş bir yayınlanmış delik ve strok aralığına da uzanır. Bunların hiçbiri kararı otomatik hale getirmez: 7 MPa'nın altında rahatça çalışan bir makine, daha büyük katalog limitlerinden hiçbir fayda sağlayamayabilir.

HOB her zaman MOB'dan daha mı iyi?

Genel bir kural olarak değil. Ölçülen yük 7 MPa dahilinde taşınabiliyorsa ve MOB boyutları montaj ve çevrime uygunsa MOB daha temiz bir seçim olabilir. HOB, görevin gerçekten daha geniş bir çerçeveye ihtiyaç duyduğu durumlarda yerini alır. Ekstra delik veya basınç kapasitesi satın almak aynı zamanda ekstra yağ talebini ve maliyetini de beraberinde getirir; makine yalnızca katalog numarasının yüksek olması nedeniyle gelişmez.

80 mm'lik bir delik 7 ve 14 MPa'da hangi kuvveti üretir?

Alanla başlayın: 80 mm'lik bir delik yaklaşık 5.026,5 mm2 verir. Bu rakamın basınçla çarpılması, teorik genişleme için 7 MPa'da yaklaşık 35,2 kN veya 14 MPa'da 70,4 kN verir. Contalar, hat kayıpları ve makine bağlantısı bu kuvvetin bir kısmını tükettiği için saha sonucu daha düşük olacaktır.

Silindir çekme kuvveti neden itme kuvvetinden daha düşük?

Geri dönüş strokunda çubuk halihazırda pistonun kullanılabilir alanının bir kısmını kaplamıştır. Bu nedenle yağ, 80 mm'lik dairenin tamamı üzerinde değil, çubuğun etrafındaki halka şeklindeki alan üzerinde çalışır. Basınç değişmeden, daha az alan daha az teorik çekme kuvveti anlamına gelir.

Silindir çapını arttırmak hızını arttırır mı?

Genellikle tam tersi. Daha büyük bir delikte her milimetrelik hareket, daha fazla miktarda yağ gerektirir. Silindir aynı basınçta daha fazla teorik kuvvet üretebilse bile pompa akışını değiştirmeyin ve seyahat süresi artar.

14 MPa'lık bir silindir, 7 MPa'lık bir ünitenin yerine geçmeli bir yedek midir?

Bu mümkün olabilir ancak daha yüksek değer yalnızca aday silindirin farklı bir basınç zarfına sahip olduğunu kanıtlar. Kapalı uzunluk, çubuk boyutu, montaj delikleri, bağlantı noktaları, yastıklama veya yağ talebi hakkında hiçbir şey söylemiyor. Bu ayrıntıların hâlâ eşleşmesi gerekiyor ve devre, yüküne ve kontrollerine yanıt olarak basınç geliştirmeye devam edecek.

Hidrolik silindir strokunu nasıl seçerim?

Tamamen geri çekilmiş ve uzatılmış boyutları doğrulayarak gerekli makine hareketini eşleştirin. Tasarım özellikle buna izin vermedikçe, normal makine durduğu için silindirin iç uç durdurucularını kullanmaktan kaçının.

Çubuk burkulması ne zaman endişe verici hale gelir?

Çubuk, bir yükü desteklenmeyen uzun bir uzunluk boyunca ittiğinde bükülme önemli hale gelir. Yük, çubuk çapı, strok, montaj, kılavuzlama ve uç koşulları birlikte değerlendirilmelidir.

Yeni bir silindir neden rot keçesinden sızıntı yapıyor?

Olası nedenler arasında yan yük, bükülmüş çubuk, hasarlı krom, kirlenme, yanlış conta malzemesi, aşırı geri dönüş basıncı, kötü kurulum veya gerçek conta hasarı yer alır. Contayı tekrar değiştirmeden önce arıza modelini inceleyin.

Hidrolik silindir teklifi için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Makine fonksiyonunu, yükü, çalışma basıncını, çapı, çubuğu, stroku, kapalı uzunluğu, montajı, pim veya diş boyutlarını, bağlantı noktalarını, çevrim süresini, sıvıyı, sıcaklığı, görev döngüsünü, fotoğrafları veya çizimleri ve eski arıza geçmişini gönderin.

Asılı bir yükün konumunu korumak için yön valfine mi ihtiyacı var?

Varsayılan olarak değil. Asılı ve taşan yükler, amaca yönelik olarak tasarlanmış yük tutma valfleri ve mekanik güvenlik önlemleri gerektirebilir. Makine üreticisinin devresine ve geçerli güvenlik gerekliliklerine uyun.

Satın Alma Kararı Neye Bağlıdır?

HOB vs MOB daha güçlü bir silindir ile daha zayıf bir silindir arasındaki bir rekabet değildir. İki ürün zarfı arasında bir seçimdir.

7 MPa hafif tip rot kolu silindiri doğrulanmış kuvvet, hız, montaj ve görevi karşıladığında MOB mantıklı bir seçim olabilir. Uygulamanın daha yüksek bir çalışma basıncı zarfına, daha büyük iç çapa, daha uzun stroka veya daha ağır hizmet konfigürasyonuna ihtiyacı olduğunda HOB daha güçlü bir aday haline gelir.

Karar veren bilgiler seri adının dışında kalır: silindirdeki basınç, her iki yöndeki kuvvet, pompa akışı, çubuk stabilitesi, montaj hizalaması, bağlantı noktası kısıtlaması, yağ sıcaklığı ve yükün hareketin uçlarındaki davranışı.

İnceleme için silindir çizimini BLINCE'e gönderin veya fotoğrafları, çapı, çubuğu, stroku, kapalı uzunluğu, montaj boyutlarını, port ayrıntılarını, ölçülen çalışma basıncını, çevrim süresini, yağ sıcaklığını ve arıza geçmişini temizleyin. Amaç yalnızca cıvatalanan bir silindir sağlamak değildir. çift etkili hidrolik silindir, teknik özelliklerin bir parçası haline gelir. Bir sonraki arızadan önce makineye uyum sağlayan

Araştırma Notları

• Ürün ailesi basınç, delik, strok ve montaj referansları için BLINCE HOB ve MOB ürün verileri kullanıldı.

• Kuvvet, hız, montaj, servis kolaylığı ve çubuk burkulmasını içeren genel seçim ilkeleri için Parker ve Danfoss silindir mühendisliği kaynaklarına danışıldı.

• Hesaplanan kuvvet ve hız örnekleri, tedarik edilen belirli bir silindir için sertifikalı performans verileri değil, teorik tarama değerleridir.

  

  Tel: +86 132 4232 1601

  ✉️ E-posta: sales16@blince.com

  Web sitesi: https://blince.com/

  Sorumluluk reddi beyanı

  Bu makale genel bir mühendislik rehberidir. Nihai bileşen seçimi, makine çizimlerine, ölçülen hidrolik verilere, çalışma koşullarına, güvenlik gerekliliklerine ve kalifiye bir hidrolik mühendisi veya tedarikçisinin onayına dayanmalıdır.

  Blince Hidrolik Ekibi

  Blince Hydraulic sektör lideri bir şirkettir . , hassas mühendislik gerektiren akışkan gücü üretimi ve özel hidrolik çözümlere kendini adamış, Endüstriyel makinelerde onlarca yıllık derin saha uzmanlığı ve binlerce başarılı küresel dağıtımla desteklenen mühendislik ekibimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tamamen yüksek performanslı hidrolik bileşen üretimine odaklanmaktadır: özel yörünge motorları, yüksek basınçlı hareket motoru çalıştırır ve Sağlam yön kontrol valfleri . Üretim altyapımız, son teknoloji ürünü çok eksenli CNC işleme sistemlerini kullanır ve her bir üretim işleminde tekrarlanabilir hacimsel doğruluğu garanti etmek için tamamen ISO 9001 sertifikalıdır.

  150'den fazla ülkede ağır sanayi distribütörlerine, makine OEM'lerine ve bakım ekiplerine hızlı, son derece güvenilir ve uygun maliyetli hidrolik çözümler sunuyoruz. Aktif projeniz ister küçük hacimli özelleştirilmiş şaft profilleri serisini, ister büyük ölçekli üretim serisini gerektirsin; ağır hizmet tipi dökme demir dişli pompa , esnek üretim programlarımızı toplam fiyatlandırma öngörülebilirliğiyle hedef teslim sürelerinizi karşılayacak şekilde yapılandırıyoruz. Blince ile ortaklık kurmak, maksimum sistem verimliliğini, seçkin malzeme kalitesini ve tavizsiz akışkan gücü profesyonelliğini güvence altına almak anlamına gelir.

  Ürün yelpazemizin tamamı hakkında daha fazla bilgi edinmek için resmi web sitemizi ziyaret edin: www.blince.com.