Un cilindro sostitutivo può avere l'alesaggio, la corsa e la pressione corretti e tuttavia guastarsi presto perché il suo supporto sottopone lo stelo a piegarsi. Questo errore spesso inizia con un disegno che mostra solo la lunghezza da un perno all'altro. I dettagli mancanti (piano del perno, direzione del carico, posizione del perno, superficie della flangia o altezza del piede) determinano il modo in cui la forza raggiunge il telaio della macchina.
Risposta breve: scegliere un tipo di montaggio del cilindro idraulico dal percorso di movimento e carico. Utilizzare un supporto fisso sulla linea centrale, ad esempio una flangia, quando il carico viaggia diritto e il telaio può mantenere un allineamento preciso. Utilizzare una forcella, un occhio posteriore o un perno quando il cilindro deve seguire un arco su un piano. I piedini e i supporti laterali possono semplificare l'imballaggio, ma il loro piano di supporto è sfalsato rispetto alla linea centrale del cilindro, quindi la struttura della macchina deve resistere al momento risultante. Un cuscinetto sferico può consentire movimenti angolari limitati; non ripara la geometria di collegamento scadente.
Confine di selezione: la montatura controlla il modo in cui la forza entra nella struttura. Di per sé non stabilisce l'alesaggio, il diametro dello stelo, la corsa, la capacità di pressione, il margine di instabilità, la resistenza del perno o l'intercambiabilità.
Quali sono i principali tipi di montaggio dei cilindri idraulici?
I supporti dei cilindri idraulici rientrano in tre gruppi di lavoro: supporti fissi sulla linea centrale, , supporti fissi sfalsati e supporti con perno . Le flange e i tiranti estesi sono esempi di linee centrali; i piedi e le alette laterali sono esempi sfalsati; forcelle, occhi e perni sono esempi di perni. Il gruppo corretto segue il percorso del carico e il movimento del collegamento, non il nome della macchina.
La guida alla selezione dei cilindri Parker utilizza le stesse tre categorie fondamentali. La sua regola pratica è che la disposizione di montaggio dovrebbe assorbire la forza sulla linea centrale del cilindro. Parker consiglia inoltre di considerare se il cilindro spinge o tira, la velocità con cui si muove e se il percorso del carico è fisso o ruotante.
Busta compatta e posizione del perno selezionabile
Allineamento del blocco cuscinetto e flessione del perno di articolazione
La tabella è una mappa di selezione, non uno standard dimensionale. Un 'attacco a cerniera' di due fornitori può avere diametri del perno, spazi tra le cerniere, altezze centrali e lunghezze chiuse diversi. Una designazione di famiglia standard è necessaria quando è importante l'intercambiabilità dimensionale. Per esempio, La norma ISO 6020-2:2015 definisce le dimensioni di montaggio per una specifica famiglia di cilindri metrici compatti a stelo singolo da 16 MPa. Non rende intercambiabile ogni cilindro metrico.
Cominciamo con due domande: viaggio rettilineo o ad arco, spingere o tirare?
Disegna il cilindro su entrambe le estremità della sua corsa. Collegare il perno dell'estremità del cappuccio, il perno dell'estremità dell'asta e i punti di articolazione della macchina. Se la connessione dell'estremità dello stelo segue un arco, almeno una connessione del cilindro deve ruotare con quell'arco. Bloccare entrambe le estremità su staffe rigide non rende diritto il collegamento; trasferisce l'errore geometrico allo stelo, al premistoppa, ai perni e al telaio.
Successivamente segnare la direzione della forza dominante. Un cilindro che spinge principalmente mette in compressione lo stelo e potrebbe richiedere un controllo di deformazione. Un cilindro che tira principalmente mette in tensione l'asta, ma i supporti e i perni vedono ancora il pieno carico. Le linee guida generali per la selezione di Parker privilegiano il montaggio sull'estremità della testa per un servizio di compressione/spinta e il montaggio sull'estremità della testa per un servizio di trazione/trazione poiché ciò accorcia il percorso del carico sollecitato. I vincoli di confezionamento o di collegamento possono portare a un'altra soluzione, ma il progettista dovrebbe quindi calcolare le conseguenze piuttosto che assumere l'equivalenza.
La velocità cambia il quadro. Un gioco che causa pochi problemi in un dispositivo lento può diventare un impatto ad ogni inversione in una macchina a ciclo veloce, caricando alternativamente le due facce dei cuscinetti del perno. I picchi di pressione possono anche caricare la montatura ben oltre la lettura costante del manometro. La sola forza statica non è sufficiente per provocare urti, un numero elevato di cicli o un carico eccessivo.
Supporti fissi sulla linea centrale: flangia e tiranti estesi
Quando un montaggio a flangia è il percorso di carico più pulito
Una flangia posiziona la faccia di supporto vicino alla linea centrale del cilindro e trasmette la spinta in una paratia rigida o in un elemento della macchina. Spesso è una scelta valida per presse, morsetti, cancelli e attuatori lineari il cui carico rimane su un asse. Una flangia di copertura è solitamente la disposizione più diretta per un carico di spinta; una flangia di testa può adattarsi a un carico di trazione.
Una flangia è valida tanto quanto il telaio dietro di essa. Una piastra sottile può flettersi abbastanza da disallineare un cilindro lavorato correttamente, quindi la superficie di montaggio deve rimanere piatta, rigida e perpendicolare all'asse di movimento sotto carico. Grado del bullone, impegno, precarico, distanza dal bordo e contatto con la faccia della flangia richiedono un controllo strutturale a livello di disegno.
Il montaggio a flangia baratta anche l'accesso per la manutenzione con la rigidità. Una paratia posteriore può nascondere le porte o rendere difficile l'accesso alle guarnizioni. Una flangia anteriore può consumare spazio sull'estremità dello stelo. Questi sono costi di imballaggio, non motivi per accettare un errore di allineamento.
Montaggio su tiranti prolungati
Un supporto con tirante esteso può trasferire la forza vicino alla linea centrale mantenendo il cilindro rimovibile. È comune sui cilindri industriali a tiranti e consente al progettista della macchina di supportare la testata, la testata o entrambe a seconda del disegno di serie. I tiranti e i dadi di montaggio fanno parte della struttura del cilindro, pertanto eventuali sostituzioni, distanziali aggiunti e posizioni non standard dei dadi devono essere esaminati dal produttore.
Il catalogo della serie Miller di Parker descrive le disposizioni di tiranti e flange come supporti della linea centrale e sottolinea l'allineamento rigido. Le sue tabelle dimensionali sono specifiche per quelle della serie Parker. Sono la prova del principio del percorso di carico, non le dimensioni di un altro marchio.
Supporti sfalsati fissi: montaggio su piede e laterale
I supporti con piedi o laterali possono essere pratici quando un cilindro deve essere posizionato su una piastra di base, rimanere accessibile dall'alto o adattarsi accanto all'elemento condotto. Il compromesso è meccanico: il piano di montaggio si trova sotto o accanto alla linea di forza. Questo offset crea un momento mentre il cilindro sviluppa la spinta.
Immagina di spingere una porta vicino al cardine anziché attraverso il suo centro. La forza è reale in entrambi i casi, ma lo spostamento cambia ciò a cui l'attaccamento deve resistere. Su un cilindro montato lateralmente, l'attrito sulla superficie di montaggio, il precarico del bullone, le chiavette, i grani e la rigidità del telaio condividono la reazione. Se il giunto scivola, i bulloni possono subire tagli ripetuti e l'asse del cilindro può spostarsi.
Per carichi pesanti o urti, i cataloghi dei cilindri spesso mostrano chiavi o perni destinati a localizzare il supporto. Non improvvisare la loro posizione. IL Le pagine di ingegneria applicativa di Schrader Bellows notano che i telai non centrali devono resistere al momento sviluppato e discutono i supporti laterali con chiave o perni. Mettono inoltre in guardia contro il contenimento errato della dilatazione termica. Le dimensioni chiave esatte e il metodo di vincolo appartengono alla serie selezionata e al disegno della macchina.
Scegli un supporto a pedale o laterale quando il telaio è stato progettato per questo percorso sfalsato, non solo perché una staffa di base è facile da realizzare. Controlla questi elementi prima dell'approvazione:
distanza dall'asse del cilindro al piano di montaggio;
direzione della spinta di picco e se si inverte;
spessore della piastra di base, saldature, bulloni, chiavette e superficie di contatto;
accesso per serraggio e ispezione;
crescita termica e quali caratteristiche posizionano invece che bloccare il cilindro;
deflessione nel collegamento dell'estremità dello stelo per tutta la corsa.
Supporti perno: forcella, occhio posteriore e cuscinetto sferico
Attacco a cerniera per cilindro idraulico
Una forcella utilizza uno spillo attraverso due guance e un occhio di accoppiamento. Consente al cilindro di ruotare attorno all'asse del perno, rendendolo adatto per un collegamento che segue un arco su un piano. Le applicazioni comuni includono cassoni ribaltabili, porte, piattaforme inclinabili, collegamenti agricoli e meccanismi di movimentazione dei materiali.
Le parole 'su un piano' sono importanti. Una forcella semplice non può correggere liberamente la torsione o un errore angolare del secondo asse. Se le staffe della macchina non sono parallele, il perno potrebbe incepparsi e il cilindro potrebbe essere forzato lateralmente. Un perno usurato o un foro allungato aggiungono impatto in caso di inversione; stringere l'adattamento senza correggere l'allineamento del bracket può sostituire l'impatto con il legame.
Per una sostituzione, registrare un diametro superiore al perno. Misurare la distanza della forcella, lo spessore della guancia, la larghezza della boccola, la lunghezza del perno, l'altezza del centro, la lunghezza retratta da centro a centro e la lunghezza estesa da centro a centro. Notare se il perno è trattenuto da una clip, un bullone, una piastra o un elemento filettato. Fotografare il collegamento da due direzioni con la macchina supportata meccanicamente.
Occhio posteriore e occhio sferico
Un occhio posteriore semplice si comporta come un'aletta singola e normalmente ruota attorno a un asse del perno. Un occhio di cuscinetto sferico può accogliere una quantità limitata di movimento angolare, il che può essere utile laddove il collegamento presenta un piccolo disallineamento inevitabile. L'angolo consentito, il carico radiale, il carico assiale, la lubrificazione e la durata delle oscillazioni provengono dal produttore del cuscinetto e del cilindro.
Non utilizzare un occhio sferico come cura universale. Se il percorso del collegamento è effettivamente multipiano, la disposizione del giunto deve essere progettata per il movimento multiasse. Alcuni cataloghi pubblicano piccoli angoli consentiti per particolari supporti con cuscinetti sferici, ma tali valori sono specifici della serie. La copia di un angolo da un catalogo non correlato non è un limite tecnico per il cilindro selezionato.
Supporto per perno del cilindro idraulico
Un supporto a perno posiziona due perni cilindrici sopra o vicino al corpo del cilindro. I blocchi di cuscinetti supportano tali perni in modo che il cilindro ruoti attorno a un asse trasversale fisso. I perni di testa, cappuccio, centrali e intermedi consentono al progettista di posizionare l'asse in base al collegamento e all'involucro disponibile.
Poiché il suo perno non si trova oltre il cappuccio, un perno può adattarsi a un involucro che non ha spazio per una forcella posteriore. Lo spostamento del perno modifica anche la lunghezza effettiva non supportata e il percorso spazzato dal cilindro. I due blocchi portanti, tuttavia, devono essere coassiali, correttamente distanziati e sufficientemente vicini alle spalle del perno per evitare la flessione dei perni.
Il perno è destinato a ruotare nei suoi cuscinetti e a sopportare il taglio. Un ampio spazio non supportato può trasformarlo in un perno di piegatura. I blocchi di cuscinetti disallineati possono bloccare il corpo o caricare un perno più pesantemente dell'altro. Prima del rilascio, controllare il disegno del produttore per il diametro del perno, la spaziatura dello spallamento, la larghezza del cuscinetto, la lubrificazione, la ritenzione assiale e le tolleranze di montaggio consentite.
Cerniera vs perno: quale è migliore?
Scegliere una forcella quando è accettabile un perno posteriore, il collegamento ruota principalmente su un piano e una connessione perno-boccola è facile da ispezionare. Scegli un perno quando il cilindro deve ruotare attorno a un punto lungo il suo corpo o l'involucro non può ospitare un perno posteriore. Nessuno dei due è intrinsecamente più forte. La resistenza e la durata dipendono dalle dimensioni selezionate, dalla geometria del supporto, dalla pressione, dalla forza, dagli urti e dal conteggio dei cicli.
Decisione
Forcella/occhio posteriore
Perno
Posizione del perno
Di solito oltre il limite
Sopra o lungo il corpo del cilindro
Confezione
Aggiunge lunghezza posteriore
Può accorciare la busta posteriore
Parti di supporto
Perno, alette e boccola
Due blocchi di cuscinetti e perni allineati
Punto di usura comune
Fori per perno/boccola e aletta
Cuscinetti articolati e spalle del perno
Sensibilità di allineamento
Parallelismo delle staffe e asse del perno
Blocchi portanti coassiali più asse perno
Miglior utilizzo
Collegamento semplice su un piano
Perno compatto su un piano con posizione del perno controllata
Perché gli errori di montaggio diventano un carico laterale
I cilindri idraulici sono efficienti nel sopportare la tensione assiale o la compressione. Una reazione laterale fa sì che lo stelo entri in contatto con la premistoppa o il cuscinetto in modo non uniforme e può aumentare la flessione dello stelo. I sintomi possono includere usura asimmetrica dei cuscinetti, segni di lucidatura su un lato dello stelo, perdite ricorrenti della guarnizione, usura del perno, stridio, punti lenti o un cilindro che si muove liberamente solo quando scollegato dal meccanismo.
Il carico laterale può provenire da diverse fonti: staffe fisse su un collegamento con movimento ad arco, orecchie della forcella non parallele, carico sfalsato della macchina, una piastra flangiata flessibile, blocchi di articolazione non coassiali, struttura piegata, perni usurati o una base che si sposta sotto carico. Le istruzioni di sicurezza per i cilindri di sollevamento dell'Enerpac identificano allo stesso modo il carico eccentrico, il disallineamento, lo spostamento del baricentro, il sollevamento non sincronizzato e le basi instabili come cause di carico laterale. Tale documento riguarda apparecchiature di sollevamento di tonnellaggio elevato, pertanto le sue regole operative non dovrebbero essere trattate come una scheda tecnica del cilindro BLINCE.
Esempio realizzato: forza e componente angolare semplificata
Consideriamo un cilindro con alesaggio di 80 mm che si estende a 100 bar. Convertire 100 bar in 10 MPa:
A = πd⊃2;/4 = π × (0,08 m)⊃2;/4 = 0,005027 m²
F_ideale = pA = 10.000.000 Pa × 0,005027 m² = 50.265 N ≈ 50,3 kN
Il risultato è una forza di estensione ideale. Esclude la contropressione lato stelo, l'attrito della tenuta, le perdite di flusso e i transitori di pressione.
Ora utilizziamo un ipotetico disadattamento di 2° solo per mostrare come una grande forza assiale può produrre una componente trasversale non banale:
Questo 1,75 kN è un'illustrazione vettoriale semplificata, non il carico laterale effettivo della premistoppa e non un valore di disallineamento consentito. Le forze di reazione reali dipendono da ciò che vincola il cilindro, i bracci di leva, la rigidità della staffa, il gioco dei perni, l'attrito, l'accelerazione e i picchi di pressione. Due gradi potrebbero essere inaccettabili in un assieme e potrebbero essere accettati da un giunto classificato in un altro. Utilizzare i dati del cilindro, del rilevamento e del collegamento selezionati per impostare i limiti.
Esempio pratico: perché il solo diametro del perno non è sufficiente
Se gli stessi 50,3 kN fossero trasportati da un perno da 30 mm in doppio taglio ideale:
A_un piano di taglio = π × (30 mm)⊃2;/4 = 706,9 mm²
Quel numero non approva il pin. Omette la flessione dei perni, la pressione dei cuscinetti nelle alette e nella boccola, la distanza tra i supporti, lo snervamento del materiale e la resistenza alla fatica, la concentrazione delle sollecitazioni, gli urti, la corrosione, la lubrificazione e l'usura. Un perno supportato in modo lasco può non riuscire a piegarsi anche quando una semplice media a doppio taglio sembra modesta.
Flangia vs supporto a piede: l'utile compromesso
Una flangia solitamente fornisce il percorso del carico assiale più pulito. Richiede una paratia rigida e quadrata e può limitare l'accesso per la manutenzione. Un supporto con piede spesso migliora l'accesso e consente al cilindro di appoggiarsi su una base, ma lo spostamento tra la linea di forza e la base produce un momento strutturale. La scelta corretta è quella che il telaio della macchina è progettato per sostenere.
Il prezzo della bombola è di per sé un paragone scadente. Includere la paratia, le chiavette, le superfici lavorate, i blocchi dei cuscinetti, l'accesso per la manutenzione e l'eventuale sostituzione dei perni; il supporto a basso prezzo può richiedere la struttura della macchina più costosa.
Verifiche di montaggio per applicazione
Dispositivo a pressare, a morsetto o lineare diritto
Un montaggio con flangia o tirante centrale è solitamente il primo concetto quando la piastra o la slitta condotta rimangono sulle guide. Verificare che siano le guide, e non lo stelo del cilindro, a resistere alla forza laterale. Per una corsa di spinta lunga, eseguire un calcolo di deformazione dell'asta utilizzando le condizioni finali effettive e la lunghezza non supportata.
Cassone ribaltabile, braccio o piattaforma inclinabile
Le estremità del cilindro seguono angoli mutevoli. Sono comuni collegamenti a forcella, ad occhiello o con cuscinetto sferico, ma il disegno del collegamento deve confermare il piano di movimento e l'angolo durante tutta la corsa. Controllare le posizioni fuori centro, le interferenze, il raggio di curvatura del tubo e la variazione del carico al variare del braccio di leva. Supportare meccanicamente l'attrezzatura sollevata prima dell'ispezione.
Meccanismo di trasferimento o oscillante compatto
Un perno può posizionare il perno vicino al corpo del cilindro e risparmiare spazio posteriore. Modellare l'involucro spazzato nelle posizioni retratta, a metà corsa ed estesa. Mantenere i blocchi cuscinetto allineati e vicini alle spalle del perno secondo il disegno selezionato.
Attuatore industriale montato lateralmente
Un supporto con piedino o aletta laterale può mantenere accessibili le porte e i tiranti. Progettare la base per sopportare il momento sfalsato e utilizzare il metodo di localizzazione specificato per la serie. Verificare che la distorsione della saldatura o la deflessione della base non modifichino l'asse del cilindro dopo il montaggio.
Come le famiglie di cilindri BLINCE entrano nella selezione
Il supporto è solo uno strato della selezione. Alesaggio, diametro dello stelo, corsa, pressione di esercizio, porte, guarnizioni, velocità, ambiente e ciclo di lavoro devono comunque corrispondere all'applicazione. IL La gamma di cilindri idraulici BLINCE fornisce il punto di partenza della famiglia di prodotti; un disegno di progetto dovrebbe controllare la scelta finale.
IL Il cilindro a tiranti a doppio effetto BLINCE HOB è presentato sulla sua pagina pubblica come una famiglia per impieghi gravosi con alesaggi da 40–250 mm, una gamma pubblicata da 0,3–14 MPa e corse fino a 5000 mm. La pagina elenca le opzioni tra cui la flangia FA, l'orecchio posteriore CA e le forme del piede LB. Questi sono i limiti del catalogo, non una promessa che ogni combinazione sia adatta o immediatamente disponibile; confermare la scheda tecnica corrente e la geometria del progetto.
Per compiti industriali più leggeri, il Il pistone idraulico BLINCE MOB serie 7 MPa è descritto come una famiglia di tipo leggero con opzioni di montaggio e personalizzazione. La pressione di applicazione, il carico, la corsa, la dimensione dello stelo e il disegno di montaggio determinano comunque se il MOB è appropriato.
UN Il cilindro idraulico della serie HSG o un cilindro personalizzato possono adattarsi alla geometria mobile o specifica di un macchinario che non si adatta perfettamente a un modello di tirante industriale. BLINCE dovrebbe confrontare i dati relativi al disegno e al servizio prima di consigliare una famiglia.
Lista di controllo per la misurazione della bombola sostitutiva
Non rimuovere un cilindro portante finché la macchina non è supportata meccanicamente, isolata e depressurizzata secondo la procedura del produttore dell'attrezzatura. Una volta al sicuro, raccogli quanto segue:
Funzione della macchina e se il cilindro spinge, tira o fa entrambe le cose.
Pressione massima di esercizio, impostazione di scarico e picchi di pressione noti.
Forza richiesta in ciascuna direzione o geometria del carico e del collegamento necessari per calcolarla.
Alesaggio, diametro stelo e corsa, se noti.
Interasse di montaggio completamente retratto e completamente esteso.
Stile di montaggio e relativo codice dal disegno originale o dalla targhetta.
Diametro, larghezza, distanza, altezza centrale e metodo di ritenzione del perno con forcella/occhiello.
Diametro del perno, spaziatura spalla a spalla, posizione assiale e dimensioni del blocco cuscinetto.
Spessore della flangia, diametro pilota o di registro, schema del cerchio dei bulloni, dimensione del foro e posizione della faccia.
Schema dei fori per il montaggio sul piede o sul lato, altezza dalla base alla linea centrale e dettagli della chiave/tassello di posizionamento.
Dimensioni della filettatura dell'estremità dello stelo, della forcella, dell'occhio o del cuscinetto sferico.
Filettatura della porta, dimensioni, orientamento e gioco per i raccordi e il movimento del tubo.
Inviluppo e angolo di articolazione nelle posizioni retratta, a metà corsa ed estesa.
Tasso di ciclo, velocità, tempo di permanenza e cicli annuali attesi.
Requisiti di fluido, temperatura, livello di contaminazione, esposizione esterna/corrosiva e lavaggio.
Foto dal lato e dall'alto, più targhette della macchina e del cilindro.
Una riga d'acciaio in una fotografia aiuta il recensore a comprendere la scala, ma non è una dimensione misurata. Etichetta ogni valore come derivato dal disegno, misurato direttamente o stimato. Mescolare queste fonti senza etichette è il modo in cui può arrivare una sostituzione con la corsa giusta e la lunghezza installata sbagliata.
Errori comuni che riducono la durata del cilindro
Copia solo della lunghezza pin-to-pin
Due cilindri possono condividere un interasse retratto e avere comunque corse, centri estesi, posizioni delle porte, spazi tra le forcelle o posizioni dei perni differenti. Abbina il disegno completo.
Rendere rigido un giunto a forcella
Guance eccessivamente strette, distanziali disallineati o una boccola grippata possono impedire il perno previsto. Il collegamento tenta quindi di piegare l'asta mentre si muove attraverso l'arco.
Aspettarsi che un cuscinetto sferico assorba qualsiasi errore
I cuscinetti sferici hanno angoli e valori di carico finiti. Possono accogliere un piccolo movimento angolare progettato, non una torsione strutturale o un perno posizionato in modo errato.
Sostenere i perni troppo lontani dalle loro spalle
Uno spazio eccessivo tra i blocchi dei cuscinetti aumenta la flessione del perno. Seguire il disegno della serie selezionata e verificare la struttura di supporto sotto carico.
Lasciare che i bulloni di montaggio localizzino e sostengano da soli il taglio ripetuto
Alcune soluzioni montate lateralmente necessitano di chiavi o perni. Utilizzare il metodo di localizzazione previsto dal produttore e calcolare il giunto del telaio; non aggiungere un tassello arbitrario che sia in conflitto con l'aumento termico o la rimozione del servizio.
Utilizzando l'asta come guida della macchina
Il cilindro dovrebbe fornire forza assiale. I cuscinetti lineari, le rotaie o il collegamento dovrebbero controllare il movimento laterale. Una nuova guarnizione non fisserà un'asta che viene forzata lateralmente dalla macchina.
Supponendo che il massimo del catalogo si applichi a ogni montatura e servizio
La pressione o la corsa massima sulla pagina di un prodotto non conferma l'idoneità alla deformazione, alla velocità, all'ammortizzazione, alla fatica o al montaggio per una particolare configurazione. Richiedi il disegno dimensionale attuale e la revisione dell'applicazione.
Quando non selezionare da una guida web
Interrompere e richiedere una revisione tecnica quando il collegamento si muove su più di un piano, la struttura originale è piegata o crepata, i fori dei perni sono allungati, le forze o i picchi di pressione non sono noti, il cilindro ha una corsa di compressione lunga o l'attuatore solleva/sostiene un carico il cui rilascio potrebbe ferire qualcuno. La stessa cautela si applica quando una sostituzione modifica l'alesaggio, il diametro dello stelo, la pressione di esercizio, la posizione di montaggio o l'orientamento della porta.
Un ascensore o un sistema di sostegno del carico critico per la sicurezza può richiedere blocchi meccanici, valvole di sostegno del carico nominali, protezione contro lo scoppio dei tubi, ridondanza e conformità specifica per giurisdizione. La scelta del montaggio non sostituisce la valutazione dei rischi della macchina.
Come richiedere una revisione del montaggio BLINCE
Invia a BLINCE il disegno originale, se disponibile, foto chiare, alesaggio, stelo, corsa, centri retratti ed estesi, dimensioni del supporto, dettagli del perno o del perno, informazioni sulla porta, pressione, forze, arco di movimento, velocità di ciclo, fluido, temperatura e quantità. Segna quali dimensioni sono verificate e quali sono stime.
BLINCE può confrontare percorsi HOB, MOB, HSG e cilindri personalizzati e identificare i dati dei preventivi mancanti. L'idoneità finale rimane soggetta alla conferma della scheda tecnica, della struttura della macchina e dell'ingegneria dell'applicazione. Contatta BLINCE con il disegno del tuo cilindro e i dati operativi.
Domande frequenti
Qual è il miglior tipo di montaggio del cilindro idraulico?
Non esiste un supporto universale migliore. Un supporto a flangia o con tirante esteso è solitamente la prima scelta per un percorso di carico diritto, rigido e accuratamente allineato. Una forcella, un occhio o un perno si adatta a un collegamento che ruota su un piano. I supporti laterali e con piedi sono appropriati quando il telaio è progettato per il loro momento disassato.
Qual è la differenza tra un attacco a cerniera e un attacco a perno?
Una forcella ruota attorno a un perno all'estremità del cilindro, solitamente dietro il cappuccio. Un perno ruota attorno ai perni posizionati su o lungo il corpo del cilindro. I supporti a cerniera utilizzano il supporto con perno e aletta; i perni richiedono due blocchi di cuscinetti coassiali. Entrambi normalmente ruotano su un piano.
La forcella di un cilindro idraulico può muoversi su due piani?
Una forcella semplice è un giunto ad un asse. Non ci si dovrebbe aspettare che segua un percorso multi-piano. Un cuscinetto sferico classificato può consentire un movimento angolare limitato, ma i suoi limiti di angolo e carico devono derivare dalla documentazione del prodotto selezionato.
Il montaggio a flangia previene il carico laterale?
No. Una flangia fornisce un percorso di carico diretto sulla linea centrale solo quando la superficie di montaggio e il carico guidato rimangono allineati e rigidi sotto forza. Una paratia flessibile, una staffa dell'estremità dello stelo posizionata in modo errato o un carico mal guidato possono comunque piegare lo stelo.
Quanto carico laterale può sopportare un cilindro idraulico?
Non esiste una percentuale universale sicura. Il carico laterale consentito dipende dal design del cuscinetto del cilindro, dalle dimensioni dello stelo, dalla corsa, dall'estensione, dalla velocità, dal montaggio, dal braccio di momento e dal ciclo di lavoro. Ottenere la valutazione del produttore o riprogettare le guide e i collegamenti in modo che il cilindro sopporti la forza assiale.
I supporti dei cilindri idraulici sono standardizzati?
Alcune dimensioni di montaggio sono standardizzate all'interno di famiglie di cilindri definite, come i cilindri metrici compatti ISO 6020-2 da 16 MPa. La famiglia, la dimensione nominale e il codice di montaggio devono corrispondere. Chiamare entrambi i cilindri 'attacco a flangia' o 'attacco a cerniera' non dimostra l'intercambiabilità dimensionale.
Quali dimensioni sono necessarie per un cilindro con forcella sostitutivo?
Come minimo, registrare l'alesaggio, lo stelo, la corsa, le distanze del centro del perno retratto ed esteso, il diametro del perno, la distanza e la larghezza della forcella, le dimensioni dell'estremità dello stelo, la filettatura e l'orientamento della porta, la pressione, la direzione della forza e il piano di articolazione. Aggiungi ciclo di lavoro, ambiente, foto e disegno originale quando disponibile.
Lo stelo del cilindro deve guidare il carico della macchina?
No. L'asta trasmette la forza assiale; le rotaie, i cuscinetti o il collegamento della macchina dovrebbero controllare il movimento laterale. L'utilizzo dello stelo come guida aumenta l'usura dei cuscinetti, il rischio di perdite di tenuta e lo stress da flessione.
Questo articolo è una guida tecnica generale. La selezione del componente finale dovrebbe basarsi sui disegni della macchina, sui dati idraulici misurati, sulle condizioni di lavoro, sui requisiti di sicurezza e sulla conferma di un ingegnere o fornitore idraulico qualificato.
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