Rodzaje mocowania siłownika hydraulicznego: łącznik stożkowy, czop, kołnierz czy stopa?

Zamienny cylinder może mieć prawidłową średnicę, skok i ciśnienie znamionowe, a mimo to może ulec wcześniejszej awarii, ponieważ jego mocowanie naraża pręt na zginanie. Ten błąd często zaczyna się od rysunku, który pokazuje tylko długość między pinami. Brakujące szczegóły — płaszczyzna obrotu, kierunek obciążenia, położenie czopa, czoło kołnierza lub wysokość stopy — decydują o tym, jak siła dociera do ramy maszyny.

Krótka odpowiedź: wybierz typ mocowania siłownika hydraulicznego ze ścieżki ruchu i obciążenia. Jeśli ładunek przemieszcza się prosto, a rama może utrzymać dokładne ustawienie, należy zastosować stałe mocowanie osiowe, np. kołnierz. Jeśli cylinder musi podążać po łuku w jednej płaszczyźnie, należy użyć widelca, tylnego ucha lub czopa. Mocowania na nogach i z boku mogą uprościć pakowanie, ale ich płaszczyzna podparcia jest odsunięta od linii środkowej cylindra, więc konstrukcja maszyny musi wytrzymać powstały moment. Łożysko sferyczne może kompensować ograniczony ruch kątowy; nie naprawia złej geometrii układu zawieszenia.

Granica wyboru: uchwyt kontroluje sposób, w jaki siła wchodzi do konstrukcji. Sama w sobie nie określa średnicy tłoczyska, skoku, wytrzymałości na ciśnienie, marginesu wyboczenia, wytrzymałości sworznia ani wymienności.

Jakie są główne typy mocowania cylindrów hydraulicznych?

Mocowania cylindrów hydraulicznych dzielą się na trzy grupy robocze: stałe mocowania w linii środkowej, , stałe mocowania z przesunięciem i mocowania obrotowe . Przykładami linii środkowej są kołnierze i wydłużone drążki kierownicze; stopy i występy boczne są przykładami przesuniętymi; widełki, oczy i czopy są przykładami obrotowymi. Właściwa grupa podąża za ścieżką obciążenia i ruchem połączeń, a nie za nazwą maszyny.

Przewodnik wyboru cylindrów firmy Parker wykorzystuje te same trzy podstawowe kategorie. Praktyczna zasada jest taka, że ​​układ mocowania powinien absorbować siłę działającą na linię środkową cylindra. Parker zaleca również rozważenie, czy cylinder pcha, czy ciągnie, jak szybko się porusza i czy droga obciążenia jest stała, czy obrotowa.

Tabela jest mapą wyboru, a nie standardem wymiarowym. „Mocowanie widełkowe” od dwóch dostawców może mieć różne średnice sworzni, odstępy między widełkami, wysokość środka i długości w stanie zamkniętym. Gdy liczy się wymienność wymiarów, potrzebne jest standardowe oznaczenie rodziny. Na przykład, ISO 6020-2:2015 definiuje wymiary montażowe dla konkretnej rodziny metrycznych kompaktowych cylindrów jednoprętowych 16 MPa. Nie sprawia to, że każdy cylinder metryczny jest wymienny.

Zacznij od dwóch pytań: jazda po linii prostej czy po łuku, pchanie czy ciągnięcie?

Naszkicuj cylinder na obu końcach jego skoku. Połącz sworzeń końcowy kołpaka, sworzeń końcowy drążka i punkty obrotowe maszyny. Jeżeli połączenie końcówki drążka przebiega po łuku, co najmniej jedno połączenie cylindra musi obracać się zgodnie z tym łukiem. Zablokowanie obu końców do sztywnych wsporników nie powoduje wyprostowania połączenia; przenosi błąd geometryczny na pręt, dławik, sworznie i ramę.

Następnie zaznacz dominujący kierunek siły. Cylinder, który głównie pcha, powoduje ściskanie pręta i może wymagać sprawdzenia wyboczenia. Cylinder, który głównie ciągnie, napręża drążek, ale mocowania i sworznie nadal są pod pełnym obciążeniem. Ogólne wytyczne firmy Parker dotyczące doboru faworyzują montaż od strony czołowej w przypadku obciążenia ściskającego/pchającego i montaż od czoła w przypadku obciążenia rozciągającego/ciągnącego, ponieważ skraca to drogę obciążenia naprężeniowego. Ograniczenia dotyczące pakowania lub połączeń mogą prowadzić do innego rozwiązania, ale projektant powinien wówczas obliczyć konsekwencje, a nie zakładać równoważność.

Prędkość zmienia obraz. Luz, który powoduje niewielkie problemy w powolnym uchwycie, może stać się uderzeniem przy każdym odwróceniu w maszynie o szybkim cyklu, obciążając naprzemiennie dwie powierzchnie łożyskujące sworzni. Skoki ciśnienia mogą również obciążyć uchwyt znacznie powyżej stałego odczytu manometru. Sama siła statyczna nie wystarczy w przypadku wstrząsów, dużej liczby cykli lub obciążenia nadmiernego.

Stałe mocowania w linii środkowej: kołnierz i przedłużone drążki kierownicze

Kiedy mocowanie kołnierzowe jest najczystszą ścieżką obciążenia

Kołnierz umieszcza powierzchnię nośną w pobliżu linii środkowej cylindra i przenosi nacisk na sztywną przegrodę lub element maszyny. Często jest to dobry wybór w przypadku pras, zacisków, bram i siłowników liniowych, których obciążenie pozostaje na jednej osi. Kołnierz kołpakowy jest zwykle bardziej bezpośrednim rozwiązaniem dla obciążenia pchającego; kołnierz czołowy może wytrzymać obciążenie ciągnące.

Kołnierz jest tak dobry, jak rama za nim. Cienka płyta może ugiąć się na tyle, aby przesunąć prawidłowo obrobiony cylinder, dlatego powierzchnia montażowa musi pozostać płaska, sztywna i prostopadła do osi ruchu pod obciążeniem. Klasa śruby, zazębienie, napięcie wstępne, odległość od krawędzi i kontakt z powierzchnią kołnierza wymagają sprawdzenia konstrukcji na poziomie rysunku.

Montaż kołnierzowy zmienia również dostęp serwisowy na rzecz sztywności. Tylna przegroda może zakrywać porty lub utrudniać dostęp do uszczelnień. Kołnierz przedni może zajmować przestrzeń na końcu drążka. Są to koszty opakowania, a nie powody do zaakceptowania błędu wyrównania.

Przedłużony montaż drążka kierowniczego

Wydłużone mocowanie drążka kierowniczego może przenosić siłę blisko linii środkowej, jednocześnie umożliwiając demontaż cylindra. Jest to powszechne w przemysłowych cylindrach z drążkiem kierowniczym i pozwala projektantowi maszyny podeprzeć pokrywę, głowicę lub oba, zgodnie z rysunkiem seryjnym. Drążki kierownicze i nakrętki mocujące stanowią część konstrukcji cylindra, dlatego producent powinien sprawdzić zamienniki, dodane przekładki i niestandardowe umiejscowienie nakrętek.

Katalog Parkera Miller Series opisuje układy drążków kierowniczych i kołnierzy jako podpory linii środkowej i sztywne ustawienie naprężeń. Jej tabele wymiarowe są specyficzne dla serii Parker. Stanowią dowód na zasadę ścieżki obciążenia, a nie wymiary innej marki.

Stałe mocowania offsetowe: mocowanie na łapach i z boku

Mocowanie na łapach lub z boku może być praktyczne, gdy cylinder musi być osadzony na płycie podstawy, dostępny od góry lub mieścić się obok elementu napędzanego. Kompromis jest mechaniczny: płaszczyzna montażowa znajduje się poniżej lub obok linii siły. To przesunięcie tworzy moment, w którym cylinder rozwija ciąg.

Wyobraź sobie, że pchasz drzwi w pobliżu zawiasu, a nie przez jego środek. W obu przypadkach siła jest rzeczywista, ale przesunięcie zmienia to, co musi stawić opór osprzęt. W cylindrze montowanym z boku na reakcję wpływają tarcie na powierzchni montażowej, napięcie wstępne śrub, wpusty, kołki i sztywność ramy. Jeśli złącze się ślizga, śruby mogą ulegać powtarzającemu się ścinaniu, a oś cylindra może się poruszać.

W przypadku zastosowań ciężkich lub udarowych katalogi cylindrów często zawierają klucze lub kołki przeznaczone do zlokalizowania mocowania. Nie improwizuj ich pozycji. The Na stronach poświęconych inżynierii zastosowań firmy Schrader Bellows zwraca się uwagę, że ramy inne niż środkowe muszą wytrzymywać moment wywołany i omawiają mocowania boczne z wpustem lub sworzniem. Przestrzegają także przed nieprawidłowym ograniczaniem rozszerzalności cieplnej. Dokładne kluczowe wymiary i sposób utwierdzenia należą do wybranej serii i rysunku maszyny.

Wybierz mocowanie na stopie lub z boku, jeśli rama została zaprojektowana pod kątem tego przesunięcia, a nie tylko dlatego, że wspornik podstawowy jest łatwy do wyprodukowania. Sprawdź te elementy przed zatwierdzeniem:

• odległość od osi cylindra do płaszczyzny mocowania;

• kierunek szczytowego ciągu i to, czy się on odwraca;

• grubość płyty podstawowej, spoiny, śruby, wpusty i powierzchnia styku;

• dostęp do dokręcania i kontroli;

• wzrost temperatury i jakie cechy umiejscowienia i zaciśnięcia cylindra;

• ugięcie połączenia końcówki drążka w całym zakresie skoku.

Mocowania obrotowe: strzemię, tylne ucho i łożysko sferyczne

Mocowanie widełkowe siłownika hydraulicznego

Za pomocą szpilki wbija się szpilkę w dwa policzki i kojarzące się oko. Umożliwia obrót cylindra wokół osi sworznia, dzięki czemu nadaje się do połączenia po łuku w jednej płaszczyźnie. Typowe zastosowania obejmują nadwozia wywrotek, drzwi, platformy przechylne, podnośniki rolnicze i mechanizmy do transportu materiałów.

Ważne są słowa „w jednej płaszczyźnie”. Zwykły strzemię nie może swobodnie korygować skręcenia ani błędu kątowego drugiej osi. Jeśli wsporniki maszyny nie są równoległe, sworzeń może się zacisnąć, a cylinder może zostać przesunięty na bok. Zużyty sworzeń lub wydłużony otwór zwiększa siłę uderzenia przy cofaniu; dokręcenie pasowania bez korygowania ustawienia wspornika może zastąpić uderzenie wiązaniem.

W przypadku wymiany zapisz większą średnicę sworznia. Zmierz szczelinę widełkową, grubość policzka, szerokość tulei, długość sworznia, wysokość środka, długość wsuniętą od środka do środka i rozciągniętą długość od środka do środka. Należy zwrócić uwagę, czy sworzeń jest mocowany za pomocą zacisku, śruby, płytki czy elementu gwintowanego. Sfotografuj połączenie z dwóch kierunków z maszyną podpartą mechanicznie.

Oko tylne i oko kuliste

Zwykłe tylne oko zachowuje się jak pojedynczy występ i zwykle obraca się wokół jednej osi sworznia. Sferyczne ucho łożyska może kompensować ograniczony ruch kątowy, co może być przydatne w przypadku, gdy połączenie ma niewielką, nieuniknioną niewspółosiowość. Dopuszczalny kąt, obciążenie promieniowe, obciążenie osiowe, smarowanie i trwałość oscylacji pochodzą od producenta łożyska i cylindra.

Nie należy stosować oka sferycznego jako uniwersalnego lekarstwa. Jeżeli ścieżka połączenia jest rzeczywiście wielopłaszczyznowa, układ połączeń musi być zaprojektowany pod kątem ruchu wieloosiowego. Niektóre katalogi podają małe dopuszczalne kąty dla poszczególnych łożysk sferycznych, ale wartości te są specyficzne dla danej serii. Kopiowanie kątownika z niepowiązanego katalogu nie stanowi ograniczenia inżynieryjnego dla wybranego cylindra.

Mocowanie czopa siłownika hydraulicznego

Mocowanie czopowe umieszcza dwa cylindryczne czopy na korpusie cylindra lub w jego pobliżu. Bloki łożyskowe podtrzymują te czopy, dzięki czemu cylinder obraca się wokół ustalonej osi poprzecznej. Głowica, kołpak, środkowe i pośrednie czopy pozwalają projektantowi ustawić tę oś odpowiednio do połączenia i dostępnej koperty.

Ponieważ jego oś nie wystaje poza nakrętkę, czop może zmieścić się w kopercie, w której nie ma miejsca na tylny łącznik. Przesunięcie tego sworznia zmienia również efektywną długość niepodpartą i ścieżkę przetoczenia cylindra. Jednakże dwa bloki łożyskowe muszą być współosiowe, prawidłowo rozmieszczone i wystarczająco blisko odsadzeń czopów, aby uniknąć wygięcia czopów.

Czop ma obracać się w swoich łożyskach i przenosić ścinanie. Szeroka, niepodparta szczelina może zamienić go w kołek do gięcia. Niewspółosiowe bloki łożyskowe mogą zacisnąć korpus lub obciążyć jeden czop mocniej niż drugi. Przed dopuszczeniem należy sprawdzić rysunek producenta pod kątem średnicy czopa, rozstawu występów, szerokości łożyska, smarowania, utrzymania osiowego i dopuszczalnych tolerancji montażowych.

Clevis vs czop: co jest lepsze?

Wybierz łącznik widełkowy, jeśli akceptowalny jest tylny przegub, łącznik obraca się głównie w jednej płaszczyźnie, a połączenie sworznia i tulei jest łatwe do sprawdzenia. Wybierz czop, gdy cylinder musi obracać się wokół punktu wzdłuż korpusu lub powłoka nie może pomieścić tylnego sworznia. Żadne z nich nie jest z natury silniejsze. Wytrzymałość i żywotność zależą od wybranych wymiarów, geometrii podpory, ciśnienia, siły, wstrząsów i liczby cykli.

Dlaczego błędy montażowe stają się obciążeniem bocznym

Cylindry hydrauliczne skutecznie przenoszą naprężenie lub ściskanie osiowe. Reakcja uboczna powoduje, że pręt styka się nierównomiernie z dławikiem lub łożyskiem, co może spowodować dodatkowe wygięcie pręta. Objawy mogą obejmować asymetryczne zużycie łożysk, wypolerowane ślady po jednej stronie drążka, powtarzające się nieszczelności uszczelnienia, zużycie sworznia, piski, wolne miejsca lub cylinder, który porusza się swobodnie tylko po odłączeniu od mechanizmu.

Obciążenie boczne może pochodzić z kilku źródeł: nieruchomych wsporników na ruchomym po łuku układzie zawieszenia, nierównoległych uch widełek, przesuniętego obciążenia maszyny, elastycznej płyty kołnierzowej, bloków czopów, które nie są współosiowe, wygiętej konstrukcji, zużytych sworzni lub podstawy przesuwającej się pod obciążeniem. Instrukcje bezpieczeństwa siłowników podnoszących firmy Enerpac również identyfikują obciążenie boczne, niewspółosiowość, przesunięcie środka ciężkości, niezsynchronizowane podnoszenie i niestabilne podstawy jako przyczyny obciążenia bocznego. Dokument ten dotyczy urządzeń dźwigowych wysokotonażowych, zatem zasad jego działania nie należy traktować jak karty katalogowej siłowników BLINCE.

Przykład praktyczny: siła i uproszczona składowa kątowa

Rozważmy cylinder o średnicy 80 mm rozciągający się pod ciśnieniem 100 barów. Zamień 100 barów na 10 MPa:

A = πd⊃2;/4 = π × (0,08 m)⊃2;/4 = 0,005027 m²

F_ideal = pA = 10 000 000 Pa × 0,005027 m² = 50265 N ≈ 50,3 kN

Rezultatem jest idealna siła rozciągająca. Nie obejmuje przeciwciśnienia po stronie tłoczyska, tarcia uszczelnienia, strat przepływu i stanów nieustalonych ciśnienia.

Teraz użyj hipotetycznego niedopasowania 2°, aby pokazać, jak duża siła osiowa może wytworzyć nietrywialną składową poprzeczną:

F_poprzeczny = F sin(2°) = 50,3 kN × 0,0349 ≈ 1,75 kN

To 1,75 kN jest uproszczoną ilustracją wektorową, a nie rzeczywistym obciążeniem bocznym dławika ani dopuszczalną wartością niewspółosiowości. Rzeczywiste siły reakcji zależą od ograniczeń cylindra, ramion dźwigni, sztywności wspornika, luzu sworzni, tarcia, przyspieszenia i skoków ciśnienia. Dwa stopnie mogą być niedopuszczalne w jednym zespole i mogą zostać uwzględnione przez złącze znamionowe w innym. Użyj danych wybranych cylindrów, łożysk i połączeń, aby ustawić limity.

Sprawdzony przykład: dlaczego sama średnica sworznia nie wystarczy

Jeżeli to samo 50,3 kN zostałoby przeniesione przez kołek o średnicy 30 mm w idealnym podwójnym ścinaniu:

A_jedna płaszczyzna ścinania = π × (30 mm)⊃2;/4 = 706,9 mm²

τ_średnia = 50 265 N /(2 × 706,9 mm²) = 35,6 N/mm² = 35,6 MPa

Numer ten nie zatwierdza PIN-u. Pomija zginanie sworznia, nacisk łożyska w występach i tulei, odległość między podporami, plastyczność materiału i wytrzymałość zmęczeniową, koncentrację naprężeń, wstrząsy, korozję, smarowanie i zużycie. Luźno podparty sworzeń może nie wytrzymać zginania, nawet jeśli proste średnie podwójne ścinanie wygląda skromnie.

Mocowanie kołnierzowe a mocowanie na łapach: użyteczny kompromis

Kołnierz zwykle zapewnia czystszą ścieżkę obciążenia osiowego. Wymaga sztywnej, kwadratowej przegrody i może ograniczać dostęp serwisowy. Mocowanie na łapach często ułatwia dostęp i pozwala na osadzenie cylindra na podstawie, ale przesunięcie między linią siły a podstawą powoduje moment konstrukcyjny. Prawidłowy wybór to ten, do udźwignięcia którego rama maszyny jest zaprojektowana.

Cena cylindra sama w sobie jest słabym porównaniem. Uwzględnij przegrodę, wpusty, obrobione powierzchnie, bloki łożysk, dostęp serwisowy i ewentualną wymianę sworzni; tańsze mocowanie może wymagać droższej konstrukcji maszyny.

Kontrola montażu według zastosowania

Prasa, zacisk lub prosty uchwyt liniowy

Mocowanie kołnierzowe lub środkowe za pomocą drążka kierowniczego jest zwykle pierwszą koncepcją, gdy napędzana płyta lub suwak pozostaje na prowadnicach. Sprawdź, czy prowadnice, a nie tłoczysko cylindra, wytrzymują siłę boczną. W przypadku długiego skoku pchania należy wykonać obliczenia wyboczenia pręta, korzystając z rzeczywistych warunków końcowych i długości niepodpartej.

Zrzuć nadwozie, wysięgnik lub platformę przechylną

Końce cylindrów podążają za zmieniającymi się kątami. Powszechnie stosowane są połączenia widełkowe, oczkowe lub z łożyskiem kulkowym, ale rysunek połączenia musi potwierdzać płaszczyznę ruchu i kąt w całym skoku. Sprawdź położenie ponad środkiem, interferencję, promień zgięcia węża i zmiany obciążenia w miarę zmiany ramienia dźwigni. Przed inspekcją podeprzyj mechanicznie podniesiony sprzęt.

Kompaktowy mechanizm transferowy lub oscylacyjny

Czop może umieścić czop w pobliżu korpusu cylindra i zaoszczędzić miejsce z tyłu. Modeluj obwiednię w pozycji wycofanej, w połowie skoku i wysuniętej. Utrzymuj bloki łożyskowe wyrównane i blisko ramion czopów, zgodnie z wybranym rysunkiem.

Siłownik przemysłowy montowany z boku

Mocowanie na stopie lub z bocznymi uchwytami zapewnia dostęp do portów i drążków kierowniczych. Zaprojektuj podstawę, aby przenieść moment przesunięcia i użyj metody lokalizacji określonej dla serii. Sprawdź, czy odkształcenie spoiny lub ugięcie podstawy nie powoduje zmiany osi cylindra po montażu.

Jak rodziny cylindrów BLINCE wchodzą do selekcji

Uchwyt jest tylko jedną warstwą wyboru. Średnica tłoczyska, skok, ciśnienie robocze, przyłącza, uszczelnienia, prędkość, środowisko i cykl pracy nadal muszą odpowiadać zastosowaniu. The Gama siłowników hydraulicznych BLINCE stanowi punkt wyjścia dla całej rodziny produktów; rysunek projektowy powinien decydować o ostatecznym wyborze.

The Siłownik dwustronnego działania BLINCE HOB jest prezentowany na swojej publicznej stronie jako rodzina siłowników do dużych obciążeń, o średnicach 40–250 mm, opublikowanym zakresie 0,3–14 MPa i skokach do 5000 mm. Na stronie znajdują się opcje, w tym kołnierz FA, ucho tylne CA i stopy LB. Są to granice katalogu, a nie obietnica, że ​​każda kombinacja będzie odpowiednia lub natychmiast dostępna; potwierdzić aktualny arkusz danych i geometrię projektu.

Do lżejszych zadań przemysłowych, Siłownik hydrauliczny BLINCE MOB serii 7 MPa jest opisywany jako rodzina lekkich siłowników z opcjami montażu i dostosowywania. Ciśnienie aplikacji, obciążenie, skok, rozmiar tłoczyska i rysunek montażowy nadal decydują o tym, czy MOB jest odpowiedni.

Jakiś Cylinder hydrauliczny serii HSG lub cylinder niestandardowy może pasować do geometrii mobilnej lub specyficznej dla maszyny, która nie jest dokładnie odwzorowana na przemysłowym układzie drążka kierowniczego. Zanim zarekomenduje rodzinę, BLINCE powinna porównać dane dotyczące rysunku i obowiązków.

Lista kontrolna pomiarów wymiany cylindra

Nie demontować cylindra nośnego, dopóki maszyna nie zostanie mechanicznie podparta, odizolowana i pozbawiona ciśnienia zgodnie z procedurą producenta sprzętu. Kiedy już będziesz bezpieczny, zbierz następujące elementy:

1. Funkcja maszyny i to, czy cylinder pcha, ciągnie, czy robi jedno i drugie.

2. Maksymalne ciśnienie robocze, ustawienie nadmiaru i znane skoki ciśnienia.

3. Wymagana siła w każdym kierunku lub geometria obciążenia i połączenia potrzebna do jej obliczenia.

4. Średnica otworu, średnica tłoczyska i skok, jeśli są znane.

5. Całkowicie wsunięte i całkowicie wysunięte odstępy między środkami mocowania.

6. Styl mocowania i jego kod z oryginalnego rysunku lub tabliczki znamionowej.

7. Średnica, szerokość, szerokość, odstęp, wysokość środka i metoda mocowania.

8. Średnica czopa, rozstaw barków, położenie osiowe i wymiary bloku łożyskowego.

9. Grubość kołnierza, średnica pilota lub rejestru, wzór okręgu śrub, rozmiar otworu i położenie czoła.

10. Układ otworów do montażu na stopie lub z boku, wysokość od podstawy do linii środkowej oraz szczegóły klucza/kołka ustalającego.

11. Wymiary gwintu końcówki drążka, łącznika, oczka lub łożyska kulistego.

12. Gwint portu, rozmiar, orientacja i luz dla złączy i ruchu węża.

13. Skośna koperta i kąt przegubu w pozycjach cofniętych, środkowych i wysuniętych.

14. Częstotliwość cykli, prędkość, czas przebywania i oczekiwane cykle roczne.

15. Płyn, temperatura, poziom zanieczyszczenia, narażenie na działanie czynników zewnętrznych/korozyjnych i wymagania dotyczące zmywania.

16. Zdjęcia z boku i z góry oraz tabliczki znamionowe maszyny i cylindra.

Stalowa linijka na fotografii pomaga recenzentowi zrozumieć skalę, ale nie jest to wymiar mierzony. Oznacz każdą wartość jako pochodzącą z rysunku, bezpośrednio zmierzoną lub oszacowaną. Dzięki mieszaniu tych źródeł bez etykiet można otrzymać zamiennik z właściwym skokiem i nieprawidłową instalowaną długością.

Typowe błędy skracające żywotność cylindra

Kopiowanie tylko długości pin-to-pin

Dwa cylindry mogą mieć tę samą odległość cofniętego środka i nadal mieć różne skoki, wysunięte środki, położenie portów, szczeliny widełkowe lub położenie czopów. Dopasuj cały rysunek.

Usztywnianie stawu kolanowego

Zbyt mocno dokręcone policzki, źle ustawione podkładki dystansowe lub zapieczona tuleja mogą uniemożliwić zamierzony obrót. Łącznik następnie próbuje zgiąć pręt podczas poruszania się po łuku.

Oczekuje się, że łożysko sferyczne pochłonie każdy błąd

Łożyska sferyczne mają skończone kąty i nośności. Mogą dostosować się do zaprojektowanego małego ruchu kątowego, a nie do skręcenia strukturalnego lub nieprawidłowo umieszczonego sworznia.

Podpieranie czopów zbyt daleko od ramion

Nadmierna szczelina bloku łożyska zwiększa ugięcie czopa. Postępuj zgodnie z wybranym rysunkiem serii i sprawdź konstrukcję nośną pod obciążeniem.

Umożliwienie śrubom mocującym samodzielnego zlokalizowania i przenoszenia powtarzającego się ścinania

Niektóre konstrukcje montowane z boku wymagają kluczy lub szpilek. Skorzystaj z metody lokalizacji zalecanej przez producenta i oblicz połączenie ramy; nie należy dodawać dowolnych kołków, które kolidują z rozszerzalnością cieplną lub usuwaniem serwisów.

Używanie pręta jako prowadnicy maszyny

Cylinder powinien zapewniać siłę osiową. Łożyska liniowe, szyny lub łączniki powinny kontrolować ruch boczny. Nowa uszczelka nie naprawi pręta, który jest wypychany na boki przez maszynę.

Zakładając, że katalogowe maksimum dotyczy każdego mocowania i każdego zadania

Maksymalne ciśnienie lub skok na stronie produktu nie potwierdzają wyboczenia, prędkości, amortyzacji, zmęczenia ani przydatności montażu dla konkretnej konfiguracji. Poproś o aktualny rysunek wymiarowy i recenzję zastosowania.

Kiedy nie wybierać z przewodnika internetowego

Zatrzymaj się i poproś o przegląd techniczny, jeśli połączenie porusza się w więcej niż jednej płaszczyźnie, oryginalna konstrukcja jest wygięta lub pęknięta, otwory na kołki są wydłużone, siły lub skoki ciśnienia są nieznane, cylinder ma długi skok sprężania lub siłownik podnosi/utrzymuje ładunek, którego zwolnienie mogłoby zranić osobę. Tę samą ostrożność należy zastosować w przypadku zmiany średnicy tłoczyska, ciśnienia roboczego, położenia mocowania lub orientacji przyłącza.

System podnoszenia lub utrzymywania ładunku o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa może wymagać blokad mechanicznych, zaworów utrzymujących ładunek, zabezpieczenia przed pęknięciem węża, redundancji i zgodności z przepisami obowiązującymi w danym kraju. Wybór mocowania nie zastępuje oceny ryzyka maszyny.

Do ustawiania i uruchamiania po wybraniu uchwytu użyj BLINCE Instrukcja montażu siłownika hydraulicznego . Jeśli objawem jest dryf, a nie zacinanie się lub zużycie, postępuj zgodnie z odrębnymi instrukcjami Przewodnik rozwiązywania problemów z dryfem siłownika hydraulicznego, umożliwiający odizolowanie przyczyn siłownika, zaworu i utrzymywania ładunku.

Jak poprosić o recenzję montażu BLINCE

Wyślij BLINCE oryginalny rysunek, jeśli jest dostępny, wyraźne zdjęcia, otwór, pręt, skok, cofnięte i wysunięte środki, wymiary mocowania, szczegóły sworznia lub czopa, informacje o porcie, ciśnieniu, siłach, łuku ruchu, szybkości cyklu, płynie, temperaturze i ilości. Zaznacz, które wymiary są zweryfikowane, a które szacunkowe.

BLINCE może porównać trasy HOB, MOB, HSG i niestandardowe butle oraz zidentyfikować brakujące dane dotyczące wyceny. Ostateczna przydatność zależy od potwierdzonego arkusza danych, konstrukcji maszyny i inżynierii aplikacji. Skontaktuj się z BLINCE, przekazując rysunek cylindra i dane eksploatacyjne.

Często zadawane pytania

Jaki jest najlepszy typ mocowania siłownika hydraulicznego?

Nie ma najlepszego, uniwersalnego mocowania. Mocowanie kołnierzowe lub przedłużone drążki kierownicze jest zwykle pierwszym wyborem w przypadku prostej, sztywnej i dokładnie wyrównanej ścieżki obciążenia. Wiązanie, ucho lub czop pasują do połączenia, które obraca się w jednej płaszczyźnie. Mocowania na nogach i na bokach są odpowiednie, jeśli rama jest zaprojektowana pod kątem momentu przesunięcia.

Jaka jest różnica między mocowaniem widełkowym a mocowaniem czopowym?

Sworzeń obraca się wokół sworznia na końcu cylindra, zwykle za pokrywą. Czop obraca się wokół czopów umieszczonych na korpusie cylindra lub wzdłuż niego. Mocowania Clevis wykorzystują wsporniki typu pin-and-lug; czopy wymagają dwóch współosiowych bloków łożyskowych. Obydwa zwykle obracają się w jednej płaszczyźnie.

Czy łącznik siłownika hydraulicznego może poruszać się w dwóch płaszczyznach?

Zwykły strzemię jest złączem jednoosiowym. Nie należy oczekiwać, że będzie podążać ścieżką wielopłaszczyznową. Znamionowe łożysko baryłkowe może umożliwiać ograniczony ruch kątowy, ale jego wartości graniczne kąta i obciążenia muszą wynikać z dokumentacji wybranego produktu.

Czy mocowanie kołnierzowe zapobiega obciążeniom bocznym?

Nie. Kołnierz zapewnia bezpośrednią ścieżkę obciążenia w linii środkowej tylko wtedy, gdy powierzchnia montażowa i obciążenie prowadzone pozostają wyrównane i sztywne pod wpływem siły. Elastyczna przegroda, źle umiejscowiony wspornik końcówki drążka lub źle prowadzony ładunek mogą w dalszym ciągu wygiąć drążek.

Jakie obciążenie boczne może wytrzymać cylinder hydrauliczny?

Nie ma bezpiecznego, uniwersalnego procentu. Dopuszczalne obciążenie boczne zależy od konstrukcji łożyska cylindra, rozmiaru tłoczyska, skoku, wydłużenia, prędkości, mocowania, ramienia momentowego i cyklu pracy. Uzyskaj ocenę producenta lub przeprojektuj prowadnice i połączenia tak, aby cylinder przenosił siłę osiową.

Czy mocowania siłowników hydraulicznych są ustandaryzowane?

Niektóre wymiary montażowe są znormalizowane w ramach określonych rodzin cylindrów, np. kompaktowe cylindry metryczne 16 MPa zgodne z normą ISO 6020-2. Rodzina, rozmiar nominalny i kod mocowania muszą być zgodne. Nazywanie obu cylindrów „mocowaniem kołnierzowym” lub „mocowaniem krzyżowym” nie dowodzi wymienności wymiarów.

Jakie wymiary są potrzebne do zamiennego cylindra widełkowego?

Zanotuj co najmniej otwór, tłoczysko, skok, odległości od środka sworznia wsunięte i wysunięte, średnicę sworznia, szczelinę i szerokość sworznia, wymiary końca drążka, gwint i orientację przyłącza, ciśnienie, kierunek siły i płaszczyznę przegubu. Dodaj cykl pracy, środowisko, zdjęcia i oryginalny rysunek, jeśli jest dostępny.

Czy tłoczysko cylindra powinno kierować obciążeniem maszyny?

Nie. Pręt przenosi siłę osiową; szyny, łożyska lub połączenia maszyny powinny kontrolować ruch boczny. Używanie pręta jako prowadnicy zwiększa zużycie łożyska, ryzyko wycieku uszczelnienia i naprężenia zginające.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-mail: sales16@blince.com

Strona internetowa: https://blince.com/

Zastrzeżenie

Ten artykuł jest ogólnym przewodnikiem inżynierskim. Ostateczny wybór komponentów powinien opierać się na rysunkach maszyny, zmierzonych danych hydraulicznych, warunkach pracy, wymaganiach bezpieczeństwa i potwierdzeniu od wykwalifikowanego inżyniera hydraulika lub dostawcy.

Zespół hydrauliczny Blince

Blince Hydraulic to wiodąca w branży firma zajmująca się precyzyjną produkcją układów hydraulicznych i niestandardowymi rozwiązaniami hydraulicznymi. Wspierany przez dziesięciolecia głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie maszyn przemysłowych i tysiące pomyślnych wdrożeń na całym świecie, nasz zespół inżynierów koncentruje się całkowicie na produkcji wysokowydajnych komponentów hydraulicznych, w tym specjalistyczne silniki orbitalne, silnik napędza jazdę pod wysokim ciśnieniem i solidne zawory sterujące kierunkiem . Nasza infrastruktura produkcyjna wykorzystuje najnowocześniejsze wieloosiowe systemy obróbki CNC i posiada pełny certyfikat ISO 9001, aby zagwarantować powtarzalną dokładność objętościową w każdej pojedynczej serii produkcyjnej.

Dostarczamy szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązania hydrauliczne dla dystrybutorów przemysłu ciężkiego, producentów OEM maszyn i ekip konserwacyjnych w ponad 150 krajach. Niezależnie od tego, czy Twój aktywny projekt wymaga niewielkiej partii niestandardowych profili wałów, czy też serii produkcyjnej na dużą skalę żeliwną pompę zębatą do ciężkich zastosowań , konfigurujemy nasze elastyczne harmonogramy produkcji, aby dotrzymać docelowych terminów realizacji przy całkowitej przewidywalności cen. Współpraca z Blince oznacza zapewnienie maksymalnej wydajności systemu, elitarnej jakości materiałów i bezkompromisowego profesjonalizmu w zakresie zasilania płynami.

Aby dowiedzieć się więcej o naszej pełnej ofercie produktów, odwiedź naszą oficjalną stronę internetową: www.blince.com.