Când instalăm motoare hidraulice orbitale pentru producători, primim adesea plângeri ale clienților cu privire la performanța substandard a motorului. Cu toate acestea, analiza dezvăluie că practicile de utilizare necorespunzătoare sunt larg răspândite în aplicațiile reale, ceea ce duce la performanță sau deteriorare suboptimă.
Instalare
(1) Suportul de montare pentru motoarele hidraulice orbitale trebuie să aibă o rigiditate suficientă. Motorul nu trebuie să vibreze la șocuri de presiune a sistemului pentru a preveni deteriorarea.
(2) Arborele de ieșire al motorului trebuie să mențină alinierea coaxială cu cuplajul conectat.
(3) Când utilizați țevi de oțel pentru racordurile de admisie și retur de ulei:
- Toate tensiunile la conducte trebuie eliminate complet pentru a se asigura că nu acţionează forţe externe asupra motorului
- Rezistența uleiului de retur trebuie menținută sub 0,3MPa pentru conductele de scurgere
- Conductele de retur trebuie să fie conectate independent la rezervor și nu trebuie conectate în serie cu alte conducte de retur
- Contrapresiunea excesivă va degrada performanța motorului
Pregătirea înainte de operație:
Înainte de pornirea inițială, umpleți carcasa motorului cu ulei hidraulic curat prin ambele orificii. Rotiți manual arborele de ieșire pentru a verifica buna funcționare înainte de instalare.
Note importante:
- Sarcinile radiale pe arborele de ieșire nu trebuie să depășească limitele specificate pentru a asigura fiabilitatea operațională și durata de viață
- Înlocuiți uleiul hidraulic și curățați filtrele după aproximativ 200 de ore de funcționare
Proiectarea sistemului
(1) Definiții ale presiunii de lucru:
- Presiune de lucru intermitentă: Presiune maximă la orificiul de admisie
- Presiune de lucru continuă: diferența de presiune între porturile de admisie și retur
(2) Evitați funcționarea simultană la viteză maximă și presiune maximă
(3) În condiții intermitente de muncă:
Timpul de funcționare a motorului nu trebuie să depășească 10% din timpul total al ciclului pe minut
(4) Temperatura maximă a uleiului: 80°C
(5) Gestionarea contrapresiunii:
- Garniturile standard ale arborelui pot rezista la presiune mare
- Contrapresiunea maximă recomandată: ≤5MPa pentru o durată de viață optimă
- Pentru contrapresiunea care depășește 5MPa, instalați conducta de scurgere externă, asigurându-vă în același timp:
a) Motorul rămâne umplut cu ulei
b) Conducta de scurgere menține contrapresiunea scăzută
c) Asigură evacuarea și răcirea contaminanților(6) Procedura de rodare:
(6) Procedura de rodare:
Funcționează la ≤30% din presiunea maximă de lucru timp de 1 oră înainte de funcționarea la sarcină maximă
Precauții
1. Uleiul cu vâscozitate ridicată în condiții reci poate provoca cavitația pompei (notă: afectează pompele, dar nu și motoarele)
2. Criterii de selectare a uleiului hidraulic:
- Luați în considerare toate componentele sistemului
- Interval optim de viscozitate: 100-150 SUS (20-32 cSt)
- Minimum absolut: 70 SUS (13 cSt)
(Cerință tipică pentru sistemele care combină pompe cu piston mediu cu motoare orbitale)
3. Indicatori de decolorare a uleiului:
- Înnegrire: posibilă supraîncălzire
- Emulsionare: Contaminarea apei
4. Monitorizați indicatorii de nivel al lichidului în timpul funcționării sistemului la temperatură scăzută
