Ein Ersatzzylinder kann die Stifte passen und die Maschine trotzdem schwach machen. Der umgekehrte Fehler kommt ebenso häufig vor: Ein Käufer erhöht „aus Sicherheitsgründen“ die Bohrung und stellt dann fest, dass die alte Pumpe sie nicht schnell genug füllen kann. Die Zykluszeit steigt, das Ventil sieht mehr Rückfluss und das größere Gehäuse kommt nicht mehr aus dem Rahmen heraus.
Die Bohrungsberechnung selbst ist kurz. Die meisten Fehler bei der Größenbestimmung beginnen schon früher, wenn Kraft, Druck oder effektive Fläche gewählt werden. Eine Belastung eines Hebels ist nicht dasselbe wie eine Kraft am Zylinderstift. Die Einstellung des Überdruckventils ist nicht unbedingt der Druck am Kappenende. Beim Einfahren wird nicht die volle Kolbenfläche genutzt. Der stangenseitige Gegendruck kann eine erhebliche Ausfahrkraft verringern.
Kurze Antwort
Berechnen Sie für eine vorläufige Größe der Hydraulikzylinderbohrung die Zylinderkraft, die an der ungünstigsten Verbindungsposition erforderlich ist, dividieren Sie diese Kraft durch den am Zylinder nutzbaren Druck und wandeln Sie dann die erforderliche Kolbenfläche in einen Durchmesser um. Runden Sie auf eine Standardbohrung auf und überprüfen Sie das Ergebnis erneut auf stangenseitigen Gegendruck, Reibung, Zugkraft, Geschwindigkeit, Ölmenge, Rückfluss, Stangenknickung und Montagegeometrie.
Die grundlegende Erweiterungsbeziehung ist F = p × A , aber eine Kaufentscheidung sollte hier nicht aufhören. Eine Bohrung, die ausreichend theoretische Kraft erzeugt, kann immer noch zu langsam, physikalisch zu groß, gepaart mit einer unterdimensionierten Stange oder ungeeignet für den Lasthaltekreis sein.
Wichtige Erkenntnisse
Bohrung legt die Kolbenfläche fest. Der auf diesen Bereich wirkende Druck erzeugt eine theoretische Kraft.
Die Stange verkleinert beim Einfahren die wirksame Fläche, sodass die Zugkraft geringer ist als die Druckkraft bei einem herkömmlichen Zylinder mit einer Stange.
Eine größere Bohrung erhöht die Kraft bei einem bestimmten Druck, verringert jedoch die Geschwindigkeit bei einem festen Pumpendurchfluss.
Der Druck an den Zylinderanschlüssen unter Last ist wichtiger als ein Pumpenkatalogmaximum oder ein unbelasteter Manometerwert.
Der Verbindungswinkel kann die erforderliche Zylinderkraft vervielfachen, selbst wenn sich die äußere Last nicht geändert hat.
Das Ergebnis ist eine vorläufige Größe, keine Genehmigung der Stange, des Rohrs, der Halterung, der Stifte, der Kissen, der Dichtungen oder des Lasthaltesystems.
Beginnen Sie mit der Kraft am Zylinder, nicht mit dem Nutzlastetikett
Angenommen, eine Plattform trägt eine Last von 20 kN. Es ist verlockend, 20 kN in einen Bohrungsrechner einzugeben. Das funktioniert nur, wenn der Zylinder ohne Hebel-, Winkel- oder Beschleunigungseffekt direkt entlang des Lastpfades wirkt. Bei den meisten Auslegern, Kippmulden, Klammern und Gestängen ist dies nicht der Fall.
Vergleichen Sie für einen einfachen Schwenkmechanismus die Momente um den Drehpunkt:
Wenn die Last 20 kN × 0,8 m = 16 kN·m erzeugt und der Zylinderstift bei einem Arbeitswinkel von 30° 0,35 m vom Drehpunkt entfernt ist, beträgt sein effektiver Momentarm:
0,35 m × sin(30°) = 0,175 m
Die ideale Zylinderkraft ist also:
16 kN·m / 0,175 m = 91,4 kN
Bei 60° beträgt der effektive Arm 0,35 × sin(60°) = 0,303 m , und die gleiche äußere Last benötigt nur etwa 52,8 kN . Aus diesem Grund kann es schwierig sein, eine Kippmulde in Bodennähe zu starten, auch wenn die Nutzlast unverändert bleibt. Der kleinste effektive Hebelarm, die höchste erwartete Last, Reibung, Beschleunigung und Stoßbedingung sollten die Dimensionierungseingabe steuern.
Dieses vereinfachte Beispiel ist Berechnet . Die Masse der Struktur, der sich ändernde Schwerpunkt, die Gelenkreibung, der dynamische Aufprall oder die Durchbiegung des Rahmens sind nicht berücksichtigt. Erhalten Sie diese Informationen aus der Maschinenzeichnung oder einer qualifizierten mechanischen Analyse.
Die Bereiche, die wichtig sind
Für einen herkömmlichen doppeltwirkenden Einstangenzylinder:
Kolbenfläche am Kappenende A1 = πD⊃2; / 4
Stabfläche Ar = πd⊃2; / 4
Ringfläche am Stabende A2 = π(D⊃2; - d⊃2;) / 4
Dabei ist D der Bohrungsdurchmesser und d der Stabdurchmesser.
Die ideale Auszugskraft nutzt den gesamten Bereich des Kappenendes. Die ideale Rückzugskraft nutzt die kleinere Ringfläche. Parker veröffentlicht die metrische Beziehung F(kN) = P(bar) × A(mm²) / 10.000 in seinem Katalog zur Hydraulikzylindertechnik . Danfoss präsentiert das gleiche Druckflächenprinzip zusammen mit den Beziehungen zwischen Zylindergeschwindigkeit und Ölverbrauch Tipps zur Hydraulik-Referenz.
Diese Formeln berechnen den theoretischen Output aus den angegebenen Inputs. Dichtungsreibung, Führungsreibung, Leitungsverluste, Ventildruckabfall, stangenseitiger Gegendruck und Drucktransienten verändern die an der Maschine verfügbare Kraft.
Verwenden Sie Druck am Zylinder, nicht nur die Entlastungseinstellung
Eine auf 140 bar eingestellte Systementlastung beweist nicht, dass während der Bewegung der Maschine 140 bar das Kappenende erreichen. Pumpenverschleiß, Motordrehzahl, ein restriktives Wegeventil, ein zu kleiner Schlauch, ein verstopfter Filter oder eine druckkompensierte Steuerung können die am Stellantrieb verfügbare Druck-Durchfluss-Kombination verringern. Ein vor einem Drosselventil installiertes Messgerät kann auch etwas anderes anzeigen als ein Messgerät am Zylinderanschluss.
Auch der Gegendruck ist wichtig. Während der Streckung wirkt der Druck auf der Stangenseite der Bewegung im Ringbereich entgegen. Ein praktischer vorläufiger Ausdruck ist:
Fnet = (pcap × A1 – prod × A2) × η
η ist ein angenommener mechanischer Faktor, der zum Vergleich dient. Es handelt sich nicht um eine universelle Effizienzkonstante. Wenn keine überprüften Reibungs- oder Herstellerangaben zur Belastungsrate verfügbar sind, sollten Sie die Unsicherheit nicht hinter einem genau aussehenden Prozentsatz verstecken. Führen Sie mehr als ein Szenario aus und holen Sie eine Anwendungsprüfung ein.
Parkers Im Katalog für metrische Schwerlastzylinder wird darauf hingewiesen, dass Gleitwiderstand und Druckverlust in Rohrleitungen und Geräten berücksichtigt werden müssen. Außerdem werden Leitlinien zur Belastungsrate für diesen Produktkontext veröffentlicht. Diese Prozentsätze sind ein nützlicher Beweis dafür, dass die theoretische Kraft keine Arbeitskraft ist, sie stellen jedoch keine BLINCE-Spezifikation dar.
Ausgearbeitetes Beispiel: Vergleichen Sie die Bohrungen 63, 80 und 100 mm
Gehen Sie davon aus, dass die Verbindungsanalyse bereits eine erforderliche Design-Ausfahrkraft von 50 kN ergeben hat. Der am kappenseitigen Anschluss während des anspruchsvollen Teils des Hubs gemessene Druck beträgt 120 bar. Der stangenseitige Gegendruck beträgt 10 bar. Verwenden Sie nur für einen vorläufigen Vergleich einen mechanischen Faktor von 0,90 und einen Pumpenfluss von 25 l/min.
Mögliche Bohrungs-/Stangenpaare sind 63/35, 80/40 und 100/50 mm. Diese Dimensionen erscheinen unter den öffentlichen Kombinationen auf der BLINCE HOB doppelwirkender Zugstangenzylinder Seite , aber die aktuelle Projektzeichnung und das Datenblatt müssen die tatsächliche Konfiguration bestätigen.
Für den 80/40-mm-Kandidaten:
A1 = π × 80⊃2; / 4 = 5.026,5 mm²
A2 = π × (80⊃2; - 40⊃2;) / 4 = 3.769,9 mm²
Fnet = [(120 bar × 5.026,5 mm²) – (10 bar × 3.769,9 mm²)] / 10.000 × 0,90
Fnet = 50,9 kN
Unter diesen Annahmen erfüllt der 80-mm-Kandidat die Beispielanforderung von 50 kN um einen kleinen Betrag. Die Freigabe erfolgt erst, wenn Druckspitzen, Lastunsicherheit, Stabknickung, Befestigungsfestigkeit, Seitenlast, Ermüdung und die gewählten Seriengrenzwerte überprüft wurden.
Mögliche Bohrung/Stange
Nettoauszugskraft bei den angegebenen Bedingungen
Ideale Ausfahrgeschwindigkeit bei 25 L/min
Idealer Zeitpunkt für 500 mm
Vorläufige Lektüre
63/35 mm
31,7 kN
133,7 mm/s
3,74 s
Zu wenig Kraft für 50 kN
80/40 mm
50,9 kN
82,9 mm/s
6,03 s
Force-Match, das eine Untersuchung wert ist
100/50 mm
79,5 kN
53,1 mm/s
9,42 s
Mehr Kraft, langsamer bei gleichem Durchfluss
Dieser Vergleich zeigt den Hauptkompromiss. Beim Übergang von 80 auf 100 mm erhöht sich die Beispiel-Nettokraft um etwa 56 %, aber die Ausfahrgeschwindigkeit sinkt bei denselben 25 l/min von etwa 83 auf 53 mm/s. Mehr Bohrung ist keine freie Kapazität; es verbraucht mehr Öl pro Millimeter Weg.
Konvertieren Sie die ausgewählte Bohrung in eine Durchfluss- und Zykluszeitprüfung
Die Zylindergeschwindigkeit ist der Kammerdurchfluss dividiert durch die effektive Fläche:
v = Q/A
Bei Einheitenumrechnung ergeben 25 l/min in das 80-mm-Kappenende:
Ein 500-mm-Hub würde im Idealfall etwa 500 / 82,9 = 6,03 Sekunden dauern . Leckagen, Ventildosierung, Rampen, Pumpengeschwindigkeit und Lastschwankungen können die Echtzeit verlängern.
Das Ölvolumen am Deckel beträgt:
Vcap = 5.026,5 mm² × 500 mm = 2,513 L
Das 80/40-mm-Ringvolumen beträgt 1,885 l. Wenn 25 l/min in das Stangenende eintreten, beträgt die ideale Rückzugsgeschwindigkeit etwa 110,5 mm/s, sodass das Kappenende etwa 33,3 l/min ausstößt. Der Rückweg muss diesen Fluss aufnehmen. Allein die Auswahl eines Ventils und Schlauchs für die 25-l/min-Pumpenzahl kann beim Einfahren einen Gegendruck erzeugen.
Bei 120 bar und 25 l/min beträgt die theoretische hydraulische Leistung:
Die Leistungsaufnahme des Elektromotors bzw. Motors muss nach Pumpen-, Antriebs- und Steuerverlusten höher sein. Die Auswahl der Bohrung kann daher die Zykluszeit und den Leistungsbedarf ändern, ohne die Last zu ändern.
Druckkraft und Zugkraft sind unterschiedliche Entscheidungen
Beim Ausfahren wirkt der Kappenenddruck auf den vollen Durchgang. Beim Einfahren nimmt die Stange einen Teil des Kolbens ein und verlässt den Ringraum. Beim 80/40-mm-Beispiel beträgt der Ringraum etwa 75 % der Kappenfläche. Bei gleichem Druck und ohne Gegendruck betragen die theoretische Zugkraft und das Ölvolumen daher etwa 75 % ihrer Ausfahrgeschwindigkeit, während die Einfahrgeschwindigkeit bei gleichem Eingangsfluss etwa 1/0,75 oder das 1,33-fache der Ausfahrgeschwindigkeit beträgt.
Dieses Flächenverhältnis beeinflusst auch das Druck- und Strömungsverhalten bei regenerativen oder eingeschlossenen Ölbedingungen. Erhöhen Sie den Stangendurchmesser nicht nur, um die Knickfestigkeit zu verbessern, ohne Zugkraft, Rückzugsgeschwindigkeit, Rückfluss und etwaige Druckverstärkungswege neu zu berechnen.
Ein Bohrdiagramm ist ein Ausgangspunkt, nicht der Bestellcode
Eine Größentabelle für Hydraulikzylinderbohrungen geht normalerweise von einem angegebenen Druck und einer idealen Kolbenfläche aus. Maschinengestänge, Druckverlust, Gegendruck, Seitenlast, Stangenlänge, Montagezustand, Arbeitszyklus oder Temperatur sind nicht erkennbar. Verwenden Sie diese Option, um eine Bohrung in die engere Auswahl zu nehmen, und wechseln Sie dann zur ausgewählten Serienzeichnung.
Auf der öffentlichen HOB-Seite von BLINCE werden ein Bohrungsbereich von 40–250 mm, ein Druckbereich von 0,3–14 MPa und Hübe bis zu 5000 mm beschrieben. Auf der Seite sind auch Beispiele für Flansch, Hinterohr und Fuß aufgeführt. Hierbei handelt es sich um veröffentlichte Familiengrenzen und nicht um eine Bestätigung dafür, dass jedes Maximum in einem Zylinder kombiniert werden kann.
Der Die leichtere MOB 7 MPa-Familie listet Bohrungswerte von 30 bis 125 mm und mehrere Stangengrößen auf. HOB eignet sich möglicherweise für höhere Drücke oder schwerere Zugstangenanforderungen. MOB eignet sich möglicherweise für leichtere Industrieaufgaben. Ein Die HSG-Zylinderroute oder ein kundenspezifisches Design können zur maschinenspezifischen Geometrie passen. Die Berechnung der Bohrung schränkt die Suche ein, aber Druck, Stange, Halterung, Hüllkurve und Leistung entscheiden über die Familie.
Kompromiss 1: größere Bohrung oder höherer Druck?
Eine größere Bohrung kann der Kraft bei niedrigerem Druck standhalten. Dadurch kann der von der Pumpe und einigen Ventilen geforderte Druck reduziert werden, aber der größere Zylinder benötigt mehr Öl, mehr Platz und häufig eine größere Stange, einen größeren Anschluss und eine größere Struktur. Die Zyklusgeschwindigkeit sinkt, wenn der Pumpenfluss konstant bleibt.
Durch Erhöhen des Arbeitsdrucks kann der Zylinder kompakt gehalten und das Ölvolumen bei einer bestimmten Kraft verringert werden. Die Kosten sind höhere Belastung und strengere Anforderungen an Pumpe, Ventil, Schläuche, Anschlüsse, Dichtungen, Rohr, Endkappen und Halterung. Eine Entlastungsanpassung ist kein Ersatz für die Überprüfung aller Komponentenbewertungen und der Maschinenrisikobewertung.
Wählen Sie auf Systemebene zwischen Bohrung und Druck. Wenn die Pumpe den Druck bei der erforderlichen Fördermenge nicht aufrechterhalten kann, funktioniert die theoretische Kompaktlösung nicht. Wenn der Rahmen keinen Körper mit 100 mm Bohrung aufnehmen kann, passt die Niederdrucklösung nicht.
Kompromiss 2: Kraftspielraum oder Zykluszeit?
Das Aufrunden einer Standardbohrung nach einem berechneten Minimum ist normal, sofern das restliche System überprüft wird. Wiederholtes Aufrunden „aus Sicherheitsgründen“ kann zu einem langsameren Aktuator, einem höheren Rückfluss und mehr gespeicherter hydraulischer Energie führen. Es kann auch die Steuerung bei niedriger Geschwindigkeit erschweren, wenn das Ventil nur einen sehr kleinen Teil des verfügbaren Durchflusses dosieren muss.
Eine kleinere Bohrung sorgt für mehr Geschwindigkeit pro Liter und passt möglicherweise in einen kompakten Behälter, erfordert jedoch einen höheren Druck für die gleiche Last und lässt weniger Spielraum für Reibung, Gegendruck oder Lastschwankungen. Der geeignete Spielraum hängt von den verifizierten Lasten, der Dynamik, dem Regelverhalten und dem maßgeblichen Entwurfsstandard ab – nicht von einem generischen Multiplikator, der von einem Webrechner kopiert wurde.
Gerätespezifische Kontrollen nach der Bohrungsberechnung
Drücken oder klemmen
Nutzen Sie die Kraft am Werkzeug, nicht nur die Zylinderleistung. Berücksichtigen Sie Plattenführungen, Matrizenkontakt, außermittige Arbeit, Annäherungsgeschwindigkeit, Pressgeschwindigkeit und Rücklaufgeschwindigkeit. Eine große Bohrung kann Kraft liefern, erfordert jedoch eine zweistufige Pumpe oder einen Schnellanlaufkreislauf, um die Zykluszeit angemessen zu halten. Die Maschinenführungen sollten Seitenkräfte aufnehmen; Die Stange sollte die Walze nicht führen.
Kippmulde, Ausleger oder Kippplattform
Berechnen Sie die schlechteste Gestängeposition über den gesamten Hub. Der Startwinkel ist oft entscheidend. Überprüfen Sie den sich ändernden Schwerpunkt, Stöße, Übertotpunktgeometrie und den Lasthaltekreis. Der aktuelle BLINCE-Leitfaden zu Die Montagearten von Hydraulikzylindern erklären, warum eine korrekte Bohrung nicht zur Korrektur eines Gabelkopfes, eines Zapfens, eines Flansches oder einer Fußhalterung führt, die die Kraft in die falsche Richtung leitet.
Spritzguss oder Industrieautomation
Trennen Sie den Eilgang vom Hochkraftteil des Zyklus. Ein Zylinder, der nur für die maximale Klemmkraft dimensioniert ist, kann beim Anfahren zu Durchflussverlusten führen. Bestätigen Sie Wiederholgenauigkeit, Dämpfung, Ventilreaktion, Öltemperatur, Dichtungen, Sensoren und ob ein Differential- oder Rückspeisekreis den verwendeten Bereich verändert.
Mobile und landwirtschaftliche Maschinen
Messen Sie Druck und Motordrehzahl während des realen Betriebs. Der Pumpenfluss kann sich mit der Motordrehzahl ändern und mehrere Funktionen können sich den Fluss teilen. Schlamm, Korrosion, Stöße, Bolzenverschleiß und Schlauchverlegung können die Lebensdauer beeinflussen, selbst wenn die Kraftberechnung korrekt ist.
Überprüft, ob die Bohrungsformel nicht funktioniert
Stabknickung und Zugspannung
Eine lange Stange, die unter Druck drückt, kann einknicken, bevor die theoretische Kolbenkraft nützlich ist. Stabdurchmesser, freitragende Länge, Endeinspannung, Dehnung, Material und Seitenlast steuern die Knickberechnung. Beim Zugbetrieb wird die Stange stattdessen unter Spannung gesetzt, Gewinde, Öse, Gabelkopf und Halterung müssen jedoch noch auf Festigkeit und Ermüdung geprüft werden.
Halterungen, Stifte und Rahmensteifigkeit
Der Zylinder soll Axialkraft übertragen. Eine flexible Halterung, ein verschlissener Stift oder eine versetzte Fußhalterung können die Stange verbiegen oder die Last konzentrieren, selbst wenn die Bohrung korrekt ist. Der BLINCE Die Installations- und Ausrichtungsanleitung deckt die Pin-Passung, die Kontaminationskontrolle, die Schlauchführung und die Niederdruck-Inbetriebnahme ab.
Dämpfung und Endenergie
Die Kraftdimensionierung ist statisch, es sei denn, Beschleunigung und Verzögerung werden addiert. Eine schwere Masse, die sich schnell bewegt, kann gegen Ende des Hubs die Energiekapazität des Kissens überschreiten. Bestätigen Sie die bewegte Masse, Geschwindigkeit, Ausrichtung, externe Verzögerung, Kissenlänge, Gegendruck und Zyklusrate mit dem Zylinderlieferanten.
Lasthaltung und Schlauchausfall
Eine Zylinderbohrung allein hält eine schwebende Last nicht. Leckagen am Wegeventil, Schlauchversagen, Leitungsbruch, Dichtungsleckage oder ein ungeeignetes Lastregelventil können eine Bewegung ermöglichen. Sicherheitskritische Hebevorgänge erfordern möglicherweise mechanische Unterstützung, ausgelegte Lasthalteventile, einen Schlauchplatzschutz, Redundanz und länderspezifische Konformität.
Hitze, Verschmutzung und Versiegelungen
Eine größere Bohrung repariert kein verschmutztes Öl, ein restriktives Ventil oder ein überhitztes System. Wenn die Beschwerde nicht auf unzureichende Kraft, sondern auf Abdrift zurückzuführen ist, wenden Sie a an Informieren Sie sich über den Fehlerbehebungspfad für Zylinderdrift, bevor Sie einen größeren Ersatz kaufen.
Häufige Fehler bei der Bohrungsdimensionierung
Nutzung des Nutzlastgewichts als Zylinderkraft
Das Gestänge kann in der Nähe eines ungünstigen Winkels die erforderliche Kraft um ein Vielfaches verstärken. Berechnen Sie die Momente während des Hubs und berücksichtigen Sie das Gewicht der Struktur.
Entlastungsdruck als Arbeitsdruck nutzen
Messen Sie den Druck an den entsprechenden Zylinderanschlüssen, während die Funktion ihre schlechteste Leistung erbringt. Zeichnen Sie gleichzeitig die Pumpengeschwindigkeit und die Durchflussbedingungen auf.
Der stangenseitige Gegendruck wird ignoriert
Die Einschränkung der Rückleitung verringert die Ausfahrkraft und kann Wärme erzeugen. Beziehen Sie den gemessenen stangenseitigen Druck und die Ringfläche in die Nettokraftprüfung ein.
Zugkraft vergessen
Ein Einstangenzylinder fährt auf einer kleineren Fläche ein. Ein Bohrungs-/Stangenpaar, das ausreichend drückt, zieht möglicherweise nicht die Last oder löst eine Klemme nicht wie erforderlich.
Vergrößerung der Bohrung ohne Kontrolle des Durchflusses
Das Ölvolumen nimmt mit dem Quadrat des Durchmessers zu. Berechnen Sie die Ausfahrgeschwindigkeit, die Einfahrgeschwindigkeit, das Kammervolumen, den Ventildurchfluss und den Spitzenrücklaufdurchfluss neu.
Effizienz als universelle Zahl behandeln
Ein angenommener Wert von 90 % in einem ausgearbeiteten Beispiel stellt keine Produktgarantie dar. Tatsächliche Reibung und Verluste hängen von Dichtungen, Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Seitenlast und Kreislaufbeschränkung ab.
Auswahl der Bohrung vor der Stange und Überprüfung der Montage
Die technischen Leitlinien von Parker verbinden die Auswahl der Bohrung ausdrücklich mit der Stangengröße. Ein langer Kompressionshub, eine Seitenlast oder eine ungeeignete Halterung können ein reines Kraftergebnis ungültig machen.
Bestellen Sie allein nach Bohrung und Hub
Zwei 80 × 500-mm-Zylinder können sich im Stangendurchmesser, der geschlossenen Länge, den Befestigungsmitten, den Stiftabmessungen, den Anschlüssen, den Kissen, den Dichtungen, den Sensoren und der Druckstufe unterscheiden. Passen Sie die vollständige Zeichnung und Pflicht an.
Wer sollte nicht allein aufgrund dieser Berechnung einen Zylinder bestellen?
Geben Sie einen Kauf nicht allein aufgrund dieser Webberechnung frei, wenn der Zylinder Personen hebt, eine schwebende Last trägt, in einer Presse mit Verletzungsgefahr arbeitet, unbekannten Stoßbelastungen ausgesetzt ist, auf eine lange ausgefahrene Stange drückt, in einer Mehrebenenverbindung arbeitet oder ein Teil nach wiederholtem Ausfall der Stange/Dichtung/Halterung ersetzt.
Stoppen Sie auch, wenn der Druck am Zylinder unbekannt ist, die Originalzeichnung fehlt, der Rahmen gerissen oder verbogen ist, die Stiftlöcher verlängert sind, der Lastpfad nicht definiert werden kann oder eine größere Bohrung eine Erhöhung der Entlastungseinstellung erfordern würde. Diese Bedingungen erfordern Engineering auf Maschinenebene und ein verifiziertes Produktdatenblatt.
Daten, die vor der Anforderung eines Angebots gesendet werden müssen
Geben Sie Werte, Einheiten und die Quelle jedes Werts an – gemessen, aus Zeichnungen abgeleitet oder geschätzt.
Maschinentyp, Funktion und Menge.
Lastgröße, Richtung, Schwerpunkt und Gestängezug in eingefahrener, mittlerer und ausgefahrener Position.
Erforderliche Druck- und Zugkraft, einschließlich der Berechnung oder Annahmen.
Normaldruck, Maximaldruck, Entlastungseinstellung und Druck gemessen an beiden Zylinderanschlüssen unter Last.
Pumpendurchfluss bei tatsächlicher Antriebsgeschwindigkeit und gewünschten Ausfahr-/Einfahrzeiten.
Bohrung, Stangendurchmesser und Hub des vorhandenen Zylinders, falls zutreffend.
Abmessungen der eingefahrenen und ausgefahrenen Stiftmitte oder Montagefläche.
Montageart, Bolzen-/Gabelkopf-/Zapfen-/Flansch-/Fußabmessungen und Details zum Stangenende.
Anschlussgewinde, Größe, Ausrichtung, Schlauch-ID und Ventilmodell/Durchflussleistung.
Taktrate, Verweilzeit, Jahreszyklen, Stoß- und Dämpfungsbedarf.
Flüssigkeit, Viskosität, Temperaturbereich, Kontaminationskontrolle und Umgebung.
Lasthalteventile, Vorsteuerventile, Gegenhalteventile, Sensoren oder integrierte Blöcke.
Originales Typenschild, klare Fotos und Maßzeichnung.
Anwendbare Maschinennorm, Sicherheitsanforderungen und Prüfverfahren.
BLINCE kann dieses Paket nutzen, um die Öffentlichkeit zu vergleichen Hydraulikzylinderbereich , identifizieren Sie fehlende Daten und bereiten Sie eine vorläufige HOB-, MOB-, HSG- oder benutzerdefinierte Route vor. Die endgültige Eignung unterliegt weiterhin dem bestätigten Modellcode, der Zeichnung, den Testanforderungen und der Anwendungsprüfung.
Häufig gestellte Fragen
Wie berechne ich die Bohrungsgröße eines Hydraulikzylinders?
Berechnen Sie die erforderliche Kraft am Zylinder, dividieren Sie sie durch den nutzbaren Druck, um die Kolbenfläche zu erhalten, und wandeln Sie die Fläche in Durchmesser um mit D = √(4A/π) . Auf eine Standardbohrung aufrunden und dann die Nettokraft mit Gegendruck und Verlusten erneut überprüfen. Überprüfen Sie abschließend Geschwindigkeit, Rückfluss, Stange, Halterung und Produktgrenzen.
Welche Kraft erzeugt ein Zylinder mit 80 mm Bohrung bei 120 bar?
Die ideale Kappenendkraft beträgt etwa 60,3 kN, da die 80-mm-Kolbenfläche 5.026,5 mm² beträgt. Das ist keine reine Maschinenkraft. Im ausgearbeiteten Beispiel reduzieren ein stangenseitiger Gegendruck von 10 bar und ein angenommener mechanischer Faktor von 0,90 die vorläufige Nettoauszugskraft bei einer 40-mm-Stange auf etwa 50,9 kN.
Sollte ich Systemdruck oder Entlastungsdruck verwenden?
Nutzen Sie den am Zylinder während der schlechtesten Betriebsbedingungen verfügbaren Druck. Die Entlastungseinstellung ist ein Schutzschwellenwert und entspricht möglicherweise nicht dem Arbeitsdruck am Kolben. Messen Sie beide Zylinderanschlüsse unter Last, wenn das Verfahren sicher durchgeführt werden kann.
Warum ist die Zugkraft geringer als die Druckkraft?
Beim Einfahren wirkt Öl auf die Kolbenfläche abzüglich der Stangenfläche. Der resultierende Ring ist kleiner als die gesamte Kappenendfläche, sodass die Zugkraft bei gleichem Druck geringer ist. Die kleinere Fläche beschleunigt auch den Rückzug bei gleichem Eingangsfluss.
Macht eine größere Bohrung den Zylinder schneller?
Nein, nicht im gleichen Durchfluss. Eine größere Bohrung benötigt pro Millimeter Weg mehr Öl und bewegt sich daher langsamer, sofern der Pumpen- und Ventilfluss nicht zunimmt. Das größere Abgasvolumen kann auch den Rückfluss in die entgegengesetzte Richtung erhöhen.
Wie viel Sicherheitsfaktor sollte ich verwenden?
Es gibt keinen universellen Webwert für jede Maschine. Lastunsicherheit, Dynamik, Schock, Belastung, geltende Normen, Folgen eines Ausfalls und überprüfte Komponentenbewertungen sind alle von Bedeutung. Dokumentieren Sie eine Konstruktionslast und einen Spielraum während des Konstruktionsprozesses der Maschine, anstatt sie in einer willkürlichen Bohrungserhöhung zu verstecken.
Können zwei Zylinder mit gleicher Bohrung und gleichem Hub austauschbar sein?
Nicht unbedingt. Stangendurchmesser, geschlossene und ausgefahrene Länge, Montageabmessungen, Stiftgröße, Anschlüsse, Kissen, Dichtungen, Sensoren, Druckstufe und Betriebsdauer können abweichen. Für die funktionale Austauschbarkeit sind der vollständige Modellcode und die vollständige Zeichnung erforderlich.
Bestimmt die Bohrungsgröße die Tragfähigkeit?
Bohrung und Druck bestimmen die theoretische Kolbenkraft. Die tatsächliche Hubkapazität hängt auch von der Gestängegeometrie, dem Gegendruck, der Reibung, der Struktur, der Stabilität, der Befestigung, den Stiften, der Stangenstärke, der Lastkontrolle und den Sicherheitsanforderungen ab.
Kann ich den Druck anstelle der Bohrungsgröße erhöhen?
Nur wenn alle druckführenden und tragenden Teile für den Neuzustand ausgelegt sind und die Pumpe den erforderlichen Druck bei der benötigten Fördermenge bereitstellen kann. Erhöhen Sie die Entlastungseinstellung nicht ohne Systemgenehmigung, um einen unterdimensionierten Zylinder auszugleichen.
Welche Bohrungsgrößen veröffentlicht BLINCE für HOB-Zylinder?
Auf der öffentlichen HOB-Seite wird ein Familienbereich von 40–250 mm angegeben und die Bezeichnungen HOB40 bis HOB250 aufgeführt. Bestätigen Sie das aktuelle Datenblatt, denn ein Familiensortiment bedeutet nicht, dass jede Kombination aus Bohrung, Stange, Hub und Halterung verfügbar oder geeignet ist.
Fordern Sie eine Überprüfung der Zylindergröße an
Senden Sie BLINCE die Last- und Verbindungszeichnung, die Druck-/Zugkraft, den an beiden Anschlüssen gemessenen Druck, den Pumpendurchfluss, die Zielzykluszeiten, Bohrung/Stange/Hub, Halterungs- und Stiftabmessungen, Anschlussdetails, Arbeitszyklus, Flüssigkeit, Temperatur, Umgebung, Fotos und Menge. BLINCE kann die vorläufige Bohrung mit HOB, MOB, HSG oder einer benutzerdefinierten Route vergleichen, fehlende Druck-/Durchfluss- oder Geometriedaten kennzeichnen und die vor dem Angebot erforderlichen modellspezifischen Fragen vorbereiten.
Senden Sie das Größenpaket an BLINCE . Geben Sie den Zylinder für eine sicherheitskritische Maschine erst dann frei, wenn das ausgewählte Datenblatt, die Maschinenzeichnung, die Lasthaltekonstruktion und die entsprechende Sicherheitsüberprüfung vollständig sind.
Dieser Artikel ist ein allgemeiner technischer Leitfaden. Die endgültige Komponentenauswahl sollte auf Maschinenzeichnungen, gemessenen Hydraulikdaten, Arbeitsbedingungen, Sicherheitsanforderungen und der Bestätigung eines qualifizierten Hydraulikingenieurs oder Lieferanten basieren.
Blinke Hydraulic Team
Blince Hydraulic ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf präzisionsgefertigte Fluidtechnikfertigung und kundenspezifische Hydrauliklösungen spezialisiert hat. Gestützt auf jahrzehntelanges Fachwissen im Bereich Industriemaschinen und Tausende erfolgreicher weltweiter Einsätze konzentriert sich unser Ingenieursteam ausschließlich auf die Herstellung leistungsstarker hydraulischer Komponenten, einschließlich spezielle Orbitalmotoren, Hochdruck-Fahrantriebe , Motor und robuste Wegeventile . Unsere Produktionsinfrastruktur nutzt modernste mehrachsige CNC-Bearbeitungssysteme und ist vollständig nach ISO 9001 zertifiziert, um eine wiederholbare volumetrische Genauigkeit bei jedem einzelnen Fertigungsdurchlauf zu gewährleisten.
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Um mehr über unser komplettes Produktsortiment zu erfahren, besuchen Sie unsere offizielle Website: www.blince.com.
