Yedek bir silindir pimlere takılabilir ve yine de makineyi zayıf bırakabilir. Tam tersi hata da aynı derecede yaygındır: Alıcı 'güvenlik için' deliği arttırır, ardından eski pompanın onu yeterince hızlı dolduramadığını keşfeder. Çevrim süresi artar, valf daha fazla geri dönüş akışı görür ve daha büyük gövde artık çerçeveyi temizlemez.
Delik hesaplamasının kendisi kısadır. Çoğu boyutlandırma hatası, kuvvet, basınç veya etkili alan seçildiğinde daha erken başlar. Kol üzerindeki yük, silindir pimindeki kuvvetle aynı değildir. Tahliye valfi ayarının mutlaka kapak ucunda basınç olması gerekmez. Geri çekme işlemi piston alanının tamamını kullanmaz. Çubuk tarafındaki karşı basınç anlamlı uzatma kuvvetini azaltabilir.
Kısa cevap
Ön hidrolik silindir delik boyutu için, en kötü bağlantı konumunda gereken silindir kuvvetini hesaplayın, bu kuvveti silindirdeki kullanılabilir basınca bölün ve ardından gerekli piston alanını çapa dönüştürün. Standart bir deliğe yuvarlayın ve çubuk tarafı karşı basıncı, sürtünme, çekme kuvveti, hız, yağ hacmi, geri dönüş akışı, çubuk burkulması ve montaj geometrisi açısından sonucu tekrar kontrol edin.
Temel genişleme ilişkisi F = p × A'dır , ancak satın alma kararı burada bitmemelidir. Yeterli teorik kuvvet sağlayan bir delik yine de çok yavaş olabilir, fiziksel olarak çok büyük olabilir, küçük boyutlu bir çubukla eşleştirilebilir veya yük tutma devresi için uygun olmayabilir.
Temel çıkarımlar
Delik, piston alanını ayarlar. Bu bölgeye etki eden basınç teorik kuvveti oluşturur.
Çubuk, geri çekilme sırasında etkili alanı ortadan kaldırır, dolayısıyla çekme kuvveti, geleneksel tek çubuklu silindirdeki itme kuvvetinden daha düşüktür.
Daha büyük bir delik, belirli bir basınçta kuvveti artırır ancak sabit bir pompa akışında hızı azaltır.
Yük altında silindir portlarındaki basınç, maksimum pompa kataloğundan veya yüksüz gösterge okumasından daha önemlidir.
Bağlantı açısı, harici yük değişmediğinde bile gereken silindir kuvvetini katlayabilir.
Sonuç olarak çubuk, boru, montaj parçası, pimler, yastıklar, contalar veya yük tutma sisteminin onayı değil, ön boyut elde edilir.
Yük etiketiyle değil, silindirdeki kuvvetle başlayın
Bir platformun 20 kN'lik bir yük taşıdığını varsayalım. Bir delik hesaplayıcısına 20 kN girmek cazip gelebilir. Bu yalnızca silindir hiçbir manivela, açı veya hızlanma etkisi olmadan doğrudan yük yolu boyunca hareket ettiğinde işe yarar. Bomların, damper gövdelerinin, kelepçelerin ve bağlantıların çoğu bu özelliğe sahip değildir.
Basit bir dönme mekanizması için pivot etrafındaki momentleri karşılaştırın:
Gerekli silindir kuvveti = yük momenti / etkin silindir moment kolu
Yük 20 kN × 0,8 m = 16 kN·m üretiyorsa ve silindir pimi pivottan 30° çalışma açısında 0,35 m uzaktaysa, etkin moment kolu:
0,35 m × günah(30°) = 0,175 m
İdeal silindir kuvveti bu nedenle:
16 kN·m / 0,175 m = 91,4 kN
60°'de etkin kol 0,35 × sin(60°) = 0,303 m olur ve aynı dış yük yalnızca yaklaşık 52,8 kN'ye ihtiyaç duyar . Bu nedenle, yük değişmese bile bir boşaltma gövdesinin alttan başlatılması en zor olabilir. En küçük etkili kaldıraç kolu, beklenen en yüksek yük, sürtünme, ivme ve şok durumu boyutlandırma girdisini kontrol etmelidir.
Bu basitleştirilmiş örnek Hesaplanmıştır . Yapının kütlesini, değişen ağırlık merkezini, eklem sürtünmesini, dinamik darbeyi veya çerçeve sapmasını kapsamaz. Bu girdileri makine çiziminden veya nitelikli bir mekanik analizden alın.
Önemli olan alanlar
Geleneksel çift etkili, tek çubuklu bir silindir için:
Kapak ucu piston alanı A1 = πD⊃2; / 4
Çubuk alanı Ar = πd⊃2; / 4
Çubuk ucu halka alanı A2 = π(D⊃2; - d⊃2;) / 4
burada D delik çapı ve d çubuk çapıdır.
İdeal uzatma kuvveti, tam kapak ucu alanını kullanır. İdeal geri çekme kuvveti daha küçük halka alanını kullanır. Parker metrik ilişkisini , F(kN) = P(bar) × A(mm²) / 10.000 kendi kitabında yayınlamaktadır. hidrolik silindir mühendisliği kataloğu . Danfoss, silindir hızı ve yağ tüketimi ilişkilerinin yanı sıra aynı basınç alanı ilkesini kendi modellerinde sunmaktadır. Hidrolik referansına ilişkin ipuçları.
Bu formüller belirtilen girdilerden teorik çıktıyı hesaplar. Sızdırmazlık sürtünmesi, kılavuz sürtünmesi, boru kayıpları, valf basınç düşüşü, çubuk tarafı geri basıncı ve geçici basınç değişimleri makinedeki mevcut kuvveti değiştirir.
Yalnızca tahliye ayarını değil, silindirdeki basıncı da kullanın
Sistem tahliyesinin 140 bar'a ayarlanması, makine hareket ederken 140 bar'ın kapak ucuna ulaştığını kanıtlamaz. Pompa aşınması, motor devri, kısıtlayıcı yön valfi, küçük boyutlu hortum, tıkalı filtre veya basınç dengelemeli kontrol, aktüatörde mevcut olan basınç-akış kombinasyonunu azaltabilir. Kısıtlayıcı bir valfın yukarı akışına monte edilen bir gösterge, silindir portundaki bir göstergeden farklı bir şey de gösterebilir.
Geri basınç da önemlidir. Uzatma sırasında çubuk tarafındaki basınç, halka alanı boyunca harekete karşı etki eder. Pratik bir ön ifade şöyledir:
Fnet = (pcap × A1 - üretim × A2) × η
η karşılaştırma için kullanılan varsayılan bir mekanik faktördür. Bu evrensel bir verimlilik sabiti değildir. Doğrulanmış sürtünme veya üreticinin yük oranı kılavuzu mevcut olmadığında belirsizliği kesin görünen bir yüzde içinde saklamayın. Birden fazla senaryo çalıştırın ve uygulama incelemesini edinin.
Parker'ın ağır hizmet metrik silindir kataloğu, borularda ve ekipmanlarda kayma direncinin ve basınç kaybının dikkate alınması gerektiğini belirtir. Ayrıca söz konusu ürün bağlamı için yükleme hızı kılavuzunu da yayınlar. Bu yüzdeler teorik kuvvetin çalışma kuvveti olmadığına dair faydalı kanıtlardır ancak bir BLİNCE spesifikasyonu da değildirler.
Çözümlü örnek: 63, 80 ve 100 mm'lik delikleri karşılaştırın
Bağlantı analizinin halihazırda 50 kN'lik gerekli tasarım uzatma kuvvetini ürettiğini varsayalım. Strokun zorlu kısmı sırasında kapak ucu portunda ölçülen basınç 120 bar'dır. Çubuk tarafındaki karşı basınç 10 bardır. Yalnızca ön karşılaştırma için 0,90 mekanik faktör ve 25 L/dk pompa akışı kullanın.
Aday delik/çubuk çiftleri 63/35, 80/40 ve 100/50 mm'dir. Bu boyutlar halka açık kombinasyonlar arasında karşımıza çıkmaktadır. BLINCE HOB çift etkili rot kolu silindir sayfası , ancak mevcut proje çizimi ve veri sayfası gerçek konfigürasyonu doğrulamalıdır.
80/40 mm adayı için:
A1 = π × 80⊃2; / 4 = 5.026,5 mm²
A2 = π × (80⊃2; - 40⊃2;) / 4 = 3.769,9 mm²
Fnet = [(120 bar × 5.026,5 mm²) - (10 bar × 3.769,9 mm²)] / 10.000 × 0,90
Fnet = 50,9 kN
80 mm adayı, bu varsayımlar altında 50 kN örnek gereksinimini küçük bir miktar karşılamaktadır. Ani basınç artışları, yük belirsizliği, çubuk burkulması, montaj mukavemeti, yan yük, yorulma ve seçilen seri limitleri kontrol edilene kadar onaylanmaz.
Aday delik/çubuk
Belirtilen koşullarda net uzatma kuvveti
25 L/dak'da ideal uzatma hızı
500 mm için ideal süre
Ön okuma
63/35mm
31,7kN
133,7 mm/sn
3,74 sn
50 kN için çok az kuvvet
80/40mm
50,9 kN
82,9 mm/sn
6,03 sn
Araştırmaya değer eşleşmeyi zorla
100/50mm
79,5kN
53,1 mm/sn
9,42 sn
Aynı akışta daha fazla kuvvet, daha yavaş
Bu karşılaştırma ana çelişkiyi gösteriyor. 80 mm'den 100 mm'ye hareket etmek, örnek net kuvveti kabaca %56 artırır, ancak aynı 25 L/dak'daki uzatma hızı, yaklaşık 83 mm/s'den 53 mm/s'ye düşer. Daha fazla delik boş kapasite değildir; milimetre yolculuk başına daha fazla yağ tüketir.
Seçilen deliği bir akış ve çevrim süresi kontrolüne dönüştürün
Silindir hızı, hazne akışının etkin alana bölünmesiyle elde edilir:
500 mm'lik bir vuruş ideal olarak yaklaşık sürer 500 / 82,9 = 6,03 saniye . Sızıntı, valf ölçümü, rampalama, pompa hızı ve yük değişimi gerçek zamanı uzatabilir.
Kapak ucu yağı hacmi:
Vcap = 5.026,5 mm² × 500 mm = 2,513 L
80/40 mm'lik halka hacmi 1,885 L'dir. Çubuk ucuna giren 25 L/dk ile ideal geri çekme hızı yaklaşık 110,5 mm/s'dir, dolayısıyla kapak ucundan yaklaşık 33,3 L/dk egzoz çıkar. Dönüş yolu bu akışa uyum sağlamalıdır. Tek başına 25 L/dk pompa rakamı için bir valf ve hortum seçilmesi, geri çekilme sırasında karşı basınç oluşturabilir.
Pompa, tahrik ve kontrol kayıplarından sonra elektrik motoru veya motor girişinin daha yüksek olması gerekir. Bu nedenle delik seçimi, yükü değiştirmeden çevrim süresini ve güç talebini değiştirebilir.
İtme kuvveti ve çekme kuvveti farklı kararlardır
Uzatma sırasında kapak ucu basıncı tam deliğe etki eder. Geri çekilme sırasında çubuk, halkayı terk ederek pistonun bir kısmını kaplar. 80/40 mm örneğinde halka, başlık alanının yaklaşık %75'idir. Eşit basınçta ve karşı basınç olmadan, teorik çekme kuvveti ve yağ hacmi bu nedenle uzatma karşılıklarının yaklaşık %75'i kadardır, eşit giriş akışındaki geri çekilme hızı ise uzatma hızının yaklaşık 1/0,75'i veya 1,33 katıdır.
Bu alan oranı aynı zamanda rejeneratif veya sıkışmış yağ koşullarındaki basınç ve akış davranışını da etkiler. Çekme kuvvetini, geri çekilme hızını, geri dönüş akışını ve herhangi bir basınç yoğunlaşma yolunu yeniden hesaplamadan çubuk çapını yalnızca bükülme mukavemetini artırmak için artırmayın.
Delik tablosu sipariş kodu değil başlangıç noktasıdır
Bir hidrolik silindir delik boyutu tablosu genellikle belirtilen basıncı ve ideal piston alanını varsayar. Makine bağlantısını, basınç kaybını, karşı basıncı, yan yükü, çubuk uzunluğunu, montaj durumunu, görev döngüsünü veya sıcaklığı göremez. Bir deliği kısa listeye almak için bunu kullanın, ardından seçilen seri çizimine geçin.
BLINCE'nin halka açık HOB sayfasında 40–250 mm delik aralığı, 0,3–14 MPa basınç aralığı ve 5000 mm'ye kadar stroklar açıklanmaktadır. Sayfada ayrıca flanş, arka kulak ve ayak örnekleri de listelenmektedir. Bunlar Yayınlanmış aile sınırlarıdır; her maksimumun tek bir silindirde birleştirilebileceğinin onayı değildir.
daha hafif MOB 7 MPa ailesi, 30 ila 125 mm arasındaki delik değerlerini ve çeşitli çubuk boyutlarını listeler. Ocak, daha yüksek basınçlı veya daha ağır bir bağlantı çubuğu gereksinimine uygun olabilir; MOB daha hafif bir endüstriyel göreve uygun olabilir. Bir HSG silindir yolu veya özel tasarım, makineye özgü geometriye uyabilir. Delik hesaplaması aramayı daraltır ancak aileyi basınç, çubuk, montaj, zarf ve görev belirler.
Takas 1: Daha büyük iç çap mı yoksa daha yüksek basınç mı?
Daha büyük bir delik, kuvveti daha düşük basınçta karşılayabilir. Bu, pompa ve bazı valflerden talep edilen basıncı azaltabilir, ancak daha büyük silindir daha fazla yağa, daha fazla alana ve genellikle daha büyük bir çubuğa, bağlantı noktasına ve yapıya ihtiyaç duyar. Pompa akışı sabit kalırsa çevrim hızı düşer.
Çalışma basıncını yükseltmek silindiri kompakt tutabilir ve belirli bir kuvvet için yağ hacmini azaltabilir. Maliyet, pompa, valf, hortumlar, bağlantı parçaları, contalar, boru, uç kapakları ve montaj parçası için daha yüksek stres ve daha katı gereksinimlerdir. Yardım ayarlaması, her bileşen derecelendirmesinin ve makine risk değerlendirmesinin doğrulanmasının yerine geçmez.
Sistem seviyesinde delik ve basınç arasında seçim yapın. Pompa basıncı gerekli akışta sürdüremezse teorik kompakt çözüm işe yaramayacaktır. Çerçeve 100 mm çapındaki bir gövdeyi kabul edemiyorsa düşük basınç çözümü uymayacaktır.
Takas 2: zorlama marjı mı yoksa döngü süresi mi?
Sistemin geri kalanının kontrol edilmesi koşuluyla, hesaplanan minimum değerden sonra standart bir deliğin yuvarlanması normaldir. 'Güvenli olmak için' tekrar tekrar yuvarlamak, yavaş bir aktüatör, daha yüksek geri dönüş akışı ve daha fazla depolanmış hidrolik enerji üretebilir. Vananın mevcut akışın çok küçük bir kısmını ölçmesi gerekiyorsa, bu durum düşük hız kontrolünü de zorlaştırabilir.
Daha küçük bir delik, litre başına daha fazla hız sağlar ve kompakt bir zarfa sığabilir, ancak aynı yük için daha yüksek basınç gerektirir ve sürtünme, geri basınç veya yük değişimi için daha az tolerans bırakır. Uygun marj, bir web hesap makinesinden kopyalanan genel bir çarpana değil, doğrulanmış yüklere, dinamiklere, kontrol davranışına ve geçerli tasarım standardına bağlıdır.
Delik hesaplamasından sonra ekipmana özel kontroller
Basın veya kelepçeleyin
Yalnızca silindir değerini değil, takımdaki kuvveti de kullanın. Merdane kılavuzlarını, kalıp temasını, merkez dışı çalışmayı, yaklaşma hızını, presleme hızını ve geri dönüş hızını hesaba katın. Büyük bir delik kuvvet sağlayabilir ancak çevrim süresini makul tutmak için iki aşamalı bir pompaya veya hızlı yaklaşma devresine ihtiyaç duyar. Makine kılavuzları yan kuvveti taşımalıdır; çubuk plakayı yönlendirmemelidir.
Damper gövdesi, bom veya devirme platformu
Tüm strok boyunca en kötü bağlantı konumunu hesaplayın. Başlangıç açısı sıklıkla kontrol eder. Değişen ağırlık merkezini, şoku, merkez üstü geometriyi ve yük tutma devresini kontrol edin. Son BLICE kılavuzu hidrolik silindir montaj türleri, doğru bir deliğin neden yanlış yola kuvvet gönderen çatal, muylu, flanş veya ayak montajını düzeltmediğini açıklar.
Enjeksiyon kalıplama veya endüstriyel otomasyon
Hızlı traversleri çevrimin yüksek kuvvetli kısmından ayırın. Yalnızca en yüksek kelepçe kuvvetine göre boyutlandırılan bir silindir, yaklaşma sırasında akışı boşa çıkarabilir. Tekrarlanabilirliği, tamponlamayı, valf tepkisini, yağ sıcaklığını, contaları, sensörleri ve diferansiyel veya rejeneratif devrenin kullanılan alanı değiştirip değiştirmediğini doğrulayın.
Mobil ve tarım makineleri
Gerçek görev sırasında basıncı ve motor devrini ölçün. Pompa akışı motor devrine göre değişebilir ve birden fazla fonksiyon akışı paylaşabilir. Kuvvet hesaplaması doğru olsa bile çamur, korozyon, darbe, pim aşınması ve hortum yönlendirmesi servis ömrünü etkileyebilir.
Delik formülünün işe yaramadığını kontrol eder
Çubuk burkulması ve çekme gerilimi
Sıkıştırmayla itilen uzun bir çubuk, teorik piston kuvveti faydalı olmadan önce bükülebilir. Çubuk çapı, desteklenmeyen uzunluk, uç sınırlaması, uzatma, malzeme ve yan yük, burkulma hesaplamasını kontrol eder. Çekme görevi bunun yerine çubuğu gerginleştirir, ancak iplik, delik, çatal ve montaj parçasının hala bir güç ve yorulma kontrolüne ihtiyacı vardır.
Montajlar, pimler ve çerçeve sertliği
Silindir eksenel kuvveti iletmelidir. Esnek bir braket, aşınmış pim veya ofset ayak montajı, delik doğru olsa bile çubuğu bükebilir veya yükü yoğunlaştırabilir. BLİNCE kurulum ve hizalama kılavuzu pim yerleştirmeyi, kirlilik kontrolünü, hortum yönlendirmeyi ve düşük basınçlı devreye almayı kapsar.
Yastıklama ve strok sonu enerjisi
Hızlanma ve yavaşlama eklenmediği sürece kuvvet boyutlandırması statiktir. Hızla hareket eden ağır bir kütle, vuruşun sonuna doğru yastığın enerji kapasitesini aşabilir. Hareketli kütleyi, hızı, yönelimi, harici yavaşlamayı, tampon uzunluğunu, karşı basıncı ve döngü hızını silindir tedarikçisiyle teyit edin.
Yük tutma ve hortum arızası
Silindir deliği asılı bir yükü tek başına tutmaz. Yön valfinden sızıntı, hortum arızası, hat kopması, conta sızıntısı veya uygun olmayan yük kontrol valfi harekete neden olabilir. Güvenlik açısından kritik öneme sahip kaldırma, mekanik destek, nominal yük tutma valfleri, hortum patlaması koruması, yedeklilik ve yetki alanına özgü uyumluluk gerektirebilir.
Isı, kirlenme ve contalar
Daha büyük delik, kirli yağı, kısıtlayıcı valfı veya aşırı ısınmış sistemi onarmaz. Şikayet yetersiz güçten ziyade sürüklenme ise, silindir kayması sorun giderme yolunu inceleyin . Daha büyük bir yedek parça satın almadan önce
Yaygın delik boyutlandırma hataları
Yük ağırlığının silindir kuvveti olarak kullanılması
Bağlantı, gerekli kuvveti uygun olmayan bir açının yakınında birkaç kez artırabilir. Darbe boyunca momentleri hesaplayın ve yapının ağırlığını da dahil edin.
Tahliye basıncını çalışma basıncı olarak kullanma
Fonksiyon en kötü görevini yerine getirirken ilgili silindir portlarındaki basıncı ölçün. Pompa hızını ve akış koşullarını aynı anda kaydedin.
Çubuk tarafındaki karşı basıncın göz ardı edilmesi
Dönüş hattı kısıtlaması uzatma kuvvetini azaltır ve ısı yaratabilir. Ölçülen çubuk tarafı basıncını ve halka alanını net kuvvet kontrolüne dahil edin.
Çekme kuvvetini unutmak
Tek çubuklu bir silindir daha küçük bir alanda geri çekilir. Yeterince iten bir delik/çubuk çifti yükü çekemeyebilir veya kelepçeyi gerektiği gibi serbest bırakamayabilir.
Akışı kontrol etmeden deliğin büyütülmesi
Yağ hacmi çapın karesi ile artar. Uzatma hızını, geri çekilme hızını, hazne hacmini, valf akışını ve tepe dönüş akışını yeniden hesaplayın.
Verimliliği evrensel bir sayı olarak ele almak
Çalışılan bir örnekte varsayılan %90, ürün garantisi değildir. Gerçek sürtünme ve kayıplar contalara, basınca, hıza, sıcaklığa, yan yüke ve devre kısıtlamasına bağlıdır.
Çubuktan önce deliğin seçilmesi ve montaj kontrolleri
Parker'ın mühendislik kılavuzu, delik seçimini çubuk boyutuna açıkça bağlar. Uzun bir sıkıştırma stroku, yandan yük veya uygun olmayan montaj, yalnızca kuvvetle elde edilen sonucu geçersiz kılabilir.
Yalnızca delik ve stroktan sipariş verme
İki adet 80 × 500 mm'lik silindir, çubuk çapı, kapalı uzunluk, montaj merkezleri, pim boyutları, bağlantı noktaları, yastıklar, contalar, sensörler ve basınç değeri açısından farklılık gösterebilir. Tüm çizimi ve görevi eşleştirin.
Kim yalnızca bu hesaplamaya dayanarak silindir sipariş etmemelidir?
Silindir insanları kaldırıyorsa, asılı bir yükü destekliyorsa, yaralanma riski taşıyan bir preste çalışıyorsa, bilinmeyen şok yükleri görüyorsa, uzun uzatılmış bir çubuğu itiyorsa, çok düzlemli bir bağlantıda çalışıyorsa veya tekrarlanan çubuk/conta/montaj arızasından sonra bir parçayı değiştiriyorsa, yalnızca bu web hesaplamasından bir satın almayı serbest bırakmayın.
Ayrıca silindirdeki basınç bilinmiyorsa, orijinal çizim eksikse, çerçeve çatlamış veya bükülmüşse, pim delikleri uzamışsa, yük yolu tanımlanamıyorsa veya daha büyük bir delik için kabartma ayarının yükseltilmesi gerekiyorsa da durun. Bu koşullar, makine düzeyinde mühendisliğe ve doğrulanmış bir ürün veri sayfasına ihtiyaç duyar.
Fiyat teklifi istemeden önce gönderilecek veriler
Ölçülen, çizimden türetilen veya tahmin edilen her bir değerin değerlerini, birimlerini ve kaynağını sağlayın.
Makine tipi, işlevi ve miktarı.
Geri çekilmiş, orta strok ve uzatılmış konumlarda yük büyüklüğü, yönü, ağırlık merkezi ve bağlantı çizimi.
Hesaplama veya varsayımlar da dahil olmak üzere gerekli itme ve çekme kuvveti.
Yük altında her iki silindir portunda ölçülen normal basınç, maksimum basınç, tahliye ayarı ve basınç.
Gerçek sürüş hızında ve istenen uzatma/geri çekme sürelerinde pompa akışı.
Varsa, mevcut silindirin deliği, çubuk çapı ve stroku.
Geri çekilmiş ve uzatılmış pim merkezi veya montaj yüzü boyutları.
Montaj stili, pim/çatal bağlantı/muylu/flanş/ayak boyutları ve çubuk ucu ayrıntıları.
Bağlantı noktası dişi, boyutu, yönü, hortum kimliği ve valf modeli/akış değeri.
Döngü hızı, kalma süresi, yıllık döngüler, şok ve yastıklama gereksinimi.
Akışkan, viskozite, sıcaklık aralığı, kirlenme kontrolü ve çevre.
Yük tutma valfleri, pilot kontroller, dengeleme valfleri, sensörler veya entegre bloklar.
Orijinal isim plakası, net fotoğraflar ve boyutlu çizim.
Geçerli makine standardı, güvenlik gereklilikleri ve muayene prosedürü.
BLİNCE bu paketi kamuyu karşılaştırmak için kullanabilir hidrolik silindir aralığı , eksik verileri tespit edin ve bir ön HOB, MOB, HSG veya özel rota hazırlayın. Nihai uygunluk, onaylanmış model koduna, çizime, test gerekliliklerine ve uygulama incelemesine tabidir.
Sık sorulan sorular
Hidrolik silindir çapını nasıl hesaplarım?
Silindirde gerekli kuvveti hesaplayın, piston alanını elde etmek için bunu kullanılabilir basınca bölün ve D = √(4A/π) ile alanı çapa dönüştürün . Standart bir deliğe yuvarlayın, ardından net kuvveti karşı basınç ve kayıplarla yeniden kontrol edin. Son olarak hızı, geri dönüş akışını, çubuğu, montajı ve ürün sınırlarını kontrol edin.
80 mm çaplı bir silindir 120 barda hangi kuvveti üretir?
80 mm piston alanı 5.026,5 mm⊃2 olduğundan ideal kapak ucu kuvveti yaklaşık 60,3 kN'dir. Bu net makine kuvveti değil. Çalışılan örnekte, 10 bar'lık çubuk tarafı geri basıncı ve varsayılan 0,90 mekanik faktör, ön net uzatma kuvvetini 40 mm'lik bir çubukla yaklaşık 50,9 kN'ye düşürür.
Sistem basıncını mı yoksa tahliye basıncını mı kullanmalıyım?
En kötü çalışma koşulu sırasında silindirdeki mevcut basıncı kullanın. Tahliye ayarı bir koruma eşiğidir ve pistondaki çalışma basıncına eşit olmayabilir. Prosedür güvenli bir şekilde gerçekleştirilebildiğinde her iki silindir portunu da yük altında ölçün.
Çekme kuvveti neden itme kuvvetinden daha düşüktür?
Geri çekilme sırasında yağ, piston alanı eksi çubuk alanı üzerine etki eder. Ortaya çıkan halka, tam kapak ucu alanından daha küçüktür, dolayısıyla çekme kuvveti eşit basınçta daha düşüktür. Daha küçük alan aynı zamanda eşit giriş akışında geri çekilmeyi daha hızlı hale getirir.
Daha büyük bir delik silindiri daha hızlı hale getirecek mi?
Hayır, aynı akışta değil. Daha büyük bir delik, her milimetrelik hareket için daha fazla yağa ihtiyaç duyar, bu nedenle pompa ve valf akışı artmadığı sürece daha yavaş hareket eder. Daha büyük egzoz hacmi aynı zamanda ters yöndeki geri dönüş akışını da artırabilir.
Ne kadar güvenlik faktörü kullanmalıyım?
Her makine için evrensel bir web değeri yoktur. Yük belirsizliği, dinamikler, şok, görev, geçerli standartlar, arızanın sonuçları ve doğrulanmış bileşen derecelendirmeleri hepsi önemlidir. Tasarım yükünü ve kenar boşluğunu keyfi bir delik artışında saklamak yerine, makinenin mühendislik süreci aracılığıyla belgeleyin.
Aynı çap ve stroka sahip iki silindir değiştirilebilir mi?
Mutlaka değil. Çubuk çapı, kapalı ve uzatılmış uzunluk, montaj boyutları, pim boyutu, bağlantı noktaları, yastıklar, contalar, sensörler, basınç değeri ve görev farklı olabilir. İşlevsel değiştirilebilirlik, tam model kodunu ve çizimini gerektirir.
Delik boyutu kaldırma kapasitesini belirler mi?
Delik ve basınç teorik piston kuvvetini belirler. Gerçek kaldırma kapasitesi aynı zamanda bağlantı geometrisine, karşı basınca, sürtünmeye, yapıya, stabiliteye, montaja, pimlere, çubuk gücüne, yük kontrolüne ve güvenlik gereksinimlerine de bağlıdır.
Delik boyutu yerine basıncı artırabilir miyim?
Ancak her basınç içeren ve yük taşıyan parçanın yeni duruma uygun olması ve pompanın gerekli basıncı ihtiyaç duyulan akışta sağlayabilmesi durumunda. Sistem onayı olmadan, küçük boyutlu bir silindiri telafi etmek için boşaltma ayarını yükseltmeyin.
BLINCE, Ocak silindirleri için hangi delik boyutlarını yayınlıyor?
Genel HOB sayfasında 40–250 mm'lik bir aile aralığı belirtilir ve HOB40'tan HOB250'ye kadar etiketler listelenir. Mevcut veri sayfasını doğrulayın çünkü bir aile serisi her delik, çubuk, strok ve montaj kombinasyonunun mevcut veya uygun olduğu anlamına gelmez.
Silindir boyutlandırma incelemesi talep edin
Yük ve bağlantı çizimini, itme/çekme kuvvetini, her iki portta ölçülen basıncı, pompa akışını, hedef çevrim sürelerini, delik/çubuk/stroku, montaj ve pim boyutlarını, port ayrıntılarını, görev döngüsünü, sıvıyı, sıcaklığı, ortamı, fotoğrafları ve miktarı BLINCE'e gönderin. BLINCE, ön sondajı HOB, MOB, HSG veya özel bir rotaya göre kontrol edebilir, eksik basınç/akış veya geometri verilerini işaretleyebilir ve teklif vermeden önce gereken modele özel soruları hazırlayabilir.
Beden paketini BLİNCE'ye gönderin . Seçilen veri sayfası, makine çizimi, yük tutma tasarımı ve geçerli güvenlik incelemesi tamamlanana kadar güvenlik açısından kritik bir makinenin silindirini serbest bırakmayın.
Bu makale genel bir mühendislik rehberidir. Nihai bileşen seçimi, makine çizimlerine, ölçülen hidrolik verilere, çalışma koşullarına, güvenlik gereksinimlerine ve kalifiye bir hidrolik mühendisi veya tedarikçisinin onayına dayanmalıdır.
Blince Hidrolik Ekibi
Blince Hydraulic sektör lideri bir şirkettir . , hassas mühendislik gerektiren akışkan gücü üretimi ve özel hidrolik çözümlere kendini adamış, Endüstriyel makinelerde onlarca yıllık derin saha uzmanlığı ve binlerce başarılı küresel dağıtımla desteklenen mühendislik ekibimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tamamen yüksek performanslı hidrolik bileşen üretimine odaklanmaktadır: özel yörünge motorları, yüksek basınçlı hareket motoru çalıştırır ve Sağlam yön kontrol valfleri . Üretim altyapımız son teknoloji ürünü çok eksenli CNC işleme sistemlerini kullanır ve her bir üretim işleminde tekrarlanabilir hacimsel doğruluğu garanti etmek için tamamen ISO 9001 sertifikalıdır.
150'den fazla ülkede ağır sanayi distribütörlerine, makine OEM'lerine ve bakım ekiplerine hızlı, son derece güvenilir ve uygun maliyetli hidrolik çözümler sunuyoruz. Aktif projeniz ister küçük hacimli özelleştirilmiş şaft profilleri serisini, ister büyük ölçekli üretim serisini gerektirsin; ağır hizmet tipi dökme demir dişli pompa , esnek üretim programlarımızı toplam fiyatlandırma öngörülebilirliğiyle hedef teslim sürelerinizi karşılayacak şekilde yapılandırıyoruz. Blince ile ortaklık kurmak, maksimum sistem verimliliğini, seçkin malzeme kalitesini ve tavizsiz akışkan gücü profesyonelliğini güvence altına almak anlamına gelir.
Ürün yelpazemizin tamamı hakkında daha fazla bilgi edinmek için resmi web sitemizi ziyaret edin: www.blince.com.
