Egy cserehenger beillesztheti a csapokat, és a gép továbbra is gyenge marad. Ugyanilyen gyakori az ellenkezője: a vásárló megnöveli a furatot 'a biztonság érdekében', majd rájön, hogy a régi szivattyú nem tudja elég gyorsan feltölteni. A ciklusidő növekszik, a szelep több visszatérő áramlást lát, és a nagyobb test már nem üríti ki a keretet.
Maga a furatszámítás rövid. A legtöbb méretezési hiba korábban kezdődik, amikor az erőt, a nyomást vagy a hatásos területet választják. A kar terhelése nem egyenlő a hengercsapra ható erővel. A nyomáscsökkentő szelep beállítása nem feltétlenül nyomás a kupak végén. A visszahúzás nem használja ki a teljes dugattyúterületet. A rúdoldali ellennyomás levonhatja a jelentős kiterjesztési erőt.
Rövid válasz
Az előzetes hidraulikus henger furatméretéhez számítsa ki a hengererőt a legrosszabb kapcsolási helyzetben, ossza el ezt az erőt a hengernél használható nyomással, majd alakítsa át a szükséges dugattyúfelületet átmérőre. Kerekítse fel egy szabványos furatig, és ellenőrizze újra az eredményt a rúdoldali ellennyomás, súrlódás, húzóerő, sebesség, olajtérfogat, visszatérő áramlás, a rúd kihajlása és a rögzítési geometria szempontjából.
Az alapvető kiterjesztési kapcsolat F = p × A , de a vásárlási döntés nem állhat meg itt. A kellő elméleti erőt kifejtő furat még mindig túl lassú, fizikailag túl nagy, alulméretezett rúddal párosítható, vagy alkalmatlan a terheléstartó körhöz.
Kulcs elvitelek
A furat beállítja a dugattyúterületet. Az erre a területre ható nyomás elméleti erőt hoz létre.
A rúd visszahúzásakor eltávolítja a hatásos területet, így a húzóerő kisebb, mint a hagyományos egyrúdú hengereknél.
Egy nagyobb furat adott nyomáson megnöveli az erőt, de rögzített szivattyúáramlásnál csökkenti a sebességet.
A nyomás a hengernyílásoknál terhelés alatt többet számít, mint a szivattyúkatalógus maximuma vagy a terheletlen mérőműszer.
A kapcsolódási szög megsokszorozhatja a szükséges hengererőt akkor is, ha a külső terhelés nem változott.
Az eredmény egy előzetes méret, nem a rúd, cső, tartó, csapok, párnák, tömítések vagy tehertartó rendszer jóváhagyása.
Kezdje a hengeren lévő erővel, ne a hasznos teher címkéjével
Tegyük fel, hogy egy platform 20 kN terhelést hordoz. Csábító 20 kN-t beírni egy furatszámítógépbe. Ez csak akkor működik, ha a henger közvetlenül a terhelési út mentén hat kar, szög vagy gyorsulási hatás nélkül. A legtöbb szórókeret, billenőtest, bilincs és kapcsolóelem nem.
Egy egyszerű elforgatási mechanizmushoz hasonlítsa össze a forgásponttal kapcsolatos pillanatokat:
Szükséges hengererő = terhelési nyomaték / effektív hengernyomaték kar
Ha a terhelés 20 kN × 0,8 m = 16 kN·m , és a hengercsap 0,35 m-re van a forgástól 30°-os munkaszögben, akkor hatásos nyomatékkara:
0,35 m × sin(30°) = 0,175 m
Az ideális hengererő tehát:
16 kN·m / 0,175 m = 91,4 kN
60°-nál az effektív kar 0,35 × sin(60°) = 0,303 m lesz , és ugyanennek a külső terhelésnek csak körülbelül 52,8 kN- ra van szüksége . Ez az oka annak, hogy egy dömpertestet a legnehezebb az alsó közelében elindítani, még akkor is, ha a hasznos teher változatlan. A legkisebb hatásos kar, a legnagyobb várható terhelés, a súrlódás, a gyorsulás és az ütési állapot szabályozza a méretezési bemenetet.
Ez az egyszerűsített példa a Számított . Nem tartalmazza a szerkezet tömegét, a változó súlypontot, az ízületi súrlódást, a dinamikus ütközést vagy a keret elhajlását. Szerezze be ezeket a bemeneteket a gépi rajzból vagy egy minősített mechanikai elemzésből.
A fontos területek
Hagyományos kettős működésű, egyrúdú hengerekhez:
A sapkavég dugattyúfelülete A1 = πD⊃2; / 4
Rúdfelület Ar = πd⊃2; / 4
A rúdvég gyűrűs területe A2 = π(D⊃2; - d⊃2;) / 4
ahol D a furat átmérője és d a rúd átmérője.
Az ideális nyújtási erő a teljes sapkavég területet használja. Az ideális visszahúzó erő a kisebb gyűrűfelületet használja. Parker közzéteszi az F(kN) = P(bar) × A(mm²) / 10 000 metrikus összefüggést hidraulikus munkahenger műszaki katalógus . A Danfoss ugyanazt a nyomás-terület elvet mutatja be a hengersebesség és az olajfogyasztás összefüggéseivel együtt. Tippek a hidraulikához.
Ezek a képletek az elméleti kimenetet számítják ki a megadott bemenetekből. A tömítés súrlódása, a vezetősúrlódás, a csőveszteségek, a szelep nyomásesése, a rúdoldali ellennyomás és a nyomástranziensek megváltoztatják a gépen elérhető erőt.
Használjon nyomást a hengernél, ne csak a tehermentesítő beállítást
A 140 bar-ra beállított rendszer tehermentesítő nem bizonyítja, hogy a 140 bar nyomás eléri a sapka végét, miközben a gép mozog. A szivattyú kopása, a motor fordulatszáma, a korlátozó irányszelep, az alulméretezett tömlő, az eltömődött szűrő vagy a nyomáskompenzált vezérlés csökkentheti a működtetőnél elérhető nyomás-áramlás kombinációt. A korlátozó szelep elé szerelt mérőműszer mást is mutathat, mint a hengernyílásnál lévő mérő.
Az ellennyomás is számít. Nyújtás közben a rúd oldalára ható nyomás a gyűrűs területen áthaladó mozgás ellen hat. Egy gyakorlati előzetes kifejezés:
Fnet = (pcap × A1 - prod × A2) × η
η az összehasonlításhoz használt feltételezett mechanikai tényező. Ez nem egy univerzális hatékonysági állandó. Ha nem áll rendelkezésre ellenőrzött súrlódás vagy a gyártó által megadott terhelési arány, ne rejtse el a bizonytalanságot egy pontosnak látszó százalékon belül. Futtasson le egynél több forgatókönyvet, és kérjen felülvizsgálatot.
Parkernél A nagy teherbírású metrikus hengerek katalógusa megjegyzi, hogy figyelembe kell venni a csúszási ellenállást és a nyomásveszteséget a csővezetékekben és a berendezésekben. A terhelési sebességre vonatkozó útmutatót is közzéteszi az adott termékkörnyezethez. Ezek a százalékok hasznos bizonyítékai annak, hogy az elméleti erő nem munkaerő, de nem BLINCE specifikáció.
Bevált példa: 63, 80 és 100 mm-es furatok összehasonlítása
Tételezzük fel, hogy a kapcsolódási elemzés már elérte a szükséges 50 kN tervezési feszítőerőt. A kupak végén mért nyomás a löket igényes szakaszában 120 bar. A rúdoldali ellennyomás 10 bar. Csak előzetes összehasonlítás céljából használjon 0,90-es mechanikai tényezőt és 25 l/perc szivattyúáramlást.
A javasolt furat/rúd párok 63/35, 80/40 és 100/50 mm. Ezek a méretek a nyilvános kombinációk között jelennek meg a A BLINCE HOB kettős működésű kötőrúd-henger oldala , de az aktuális projektrajznak és adatlapnak meg kell erősítenie a tényleges konfigurációt.
A 80/40 mm-es jelölthez:
A1 = π × 80⊃2; / 4 = 5026,5 mm²
A2 = π × (80⊃2; -40⊃2;) / 4 = 3769,9 mm²
Fnet = [(120 bar × 5026,5 mm²) - (10 bar × 3769,9 mm²)] / 10 000 × 0,90
Fnet = 50,9 kN
A 80 mm-es jelölt kis mértékben teljesíti az 50 kN-os példakövetelményt ezen feltételezések mellett. Nem engedélyezett mindaddig, amíg nem ellenőrizték a nyomáscsúcsokat, a terhelés bizonytalanságát, a rúd kihajlását, a rögzítési szilárdságot, az oldalterhelést, a fáradtságot és a kiválasztott sorozathatárokat.
Jelölt furat/rúd
Nettó nyújtóerő a megadott feltételek mellett
Ideális hosszabbítási sebesség 25 l/perc
Ideális idő 500 mm-hez
Előzetes olvasmány
63/35 mm
31,7 kN
133,7 mm/s
3,74 s
Túl kicsi erő 50 kN-hoz
80/40 mm
50,9 kN
82,9 mm/s
6,03 s
Erőmérkőzés, amelyet érdemes megvizsgálni
100/50 mm
79,5 kN
53,1 mm/s
9,42 s
Nagyobb erő, lassabb ugyanabban az áramlásban
Ez az összehasonlítás a fő kompromisszumot mutatja. A 80 mm-ről 100 mm-re való elmozdulás nagyjából 56%-kal növeli a példa nettó erőt, de a kinyújtási sebesség ugyanennél a 25 L/percnél körülbelül 83-ról 53 mm/s-ra csökken. A több furat nem szabad kapacitás; utazási milliméterenként több olajat fogyaszt.
A kiválasztott furatot alakítsa át áramlási és ciklusidő-ellenőrzéssé
A hengersebesség a kamra áramlását osztja a hatásos területtel:
v = Q/A
Mértékegységátalakítással a 25 l/perc a 80 mm-es kupakvégbe a következőket adja:
Egy 500 mm-es löket ideális esetben körülbelül vesz igénybe 500/82,9 = 6,03 másodpercet . A szivárgás, a szelep adagolása, a felfutás, a szivattyú fordulatszáma és a terhelés változása meghosszabbíthatja a valós időt.
A kupak végén lévő olaj mennyisége:
Vcap = 5026,5 mm² × 500 mm = 2,513 L
A 80/40 mm-es gyűrűtérfogat 1,885 l. A rúdvégbe 25 l/perc belépéssel az ideális visszahúzási sebesség körülbelül 110,5 mm/s, tehát a kupak vége körülbelül 33,3 l/perc kipufogógázzal. A visszatérő útnak alkalmazkodnia kell ehhez az áramláshoz. Egyedül a 25 l/perc teljesítményű szivattyúhoz tartozó szelep és tömlő kiválasztása ellennyomást hozhat létre a visszahúzás során.
120 bar és 25 l/perc mellett az elméleti hidraulikus teljesítmény:
Az elektromos motor vagy a motor bemeneti értékének nagyobbnak kell lennie a szivattyú-, hajtás- és vezérlési veszteségek után. A furat kiválasztása ezért a terhelés megváltoztatása nélkül módosíthatja a ciklusidőt és a teljesítményigényt.
A tolóerő és a húzóerő különböző döntések
Kinyújtáskor a sapkavég nyomása a teljes furatra hat. Visszahúzáskor a rúd elfoglalja a dugattyú egy részét, elhagyva a gyűrűt. A 80/40 mm-es példánál a gyűrű a kupak területének körülbelül 75%-át teszi ki. Egyenlő nyomáson és ellennyomás nélkül az elméleti húzóerő és az olajtérfogat ezért körülbelül 75%-a kinyújtott megfelelőinek, míg a visszahúzási sebesség azonos bemeneti áramlás mellett körülbelül 1/0,75, azaz 1,33-szorosa a kihúzási sebességnek.
Ez a területarány a nyomást és az áramlási viselkedést is befolyásolja regeneratív vagy olajzáródásos körülmények között. Ne csak a kihajlási szilárdság javítása érdekében növelje a rúd átmérőjét anélkül, hogy újraszámítaná a húzóerőt, a visszahúzási sebességet, a visszatérő áramlást és a nyomásfokozási útvonalat.
A furatdiagram egy kiindulási pont, nem pedig a rendelési kód
A hidraulikus henger furatméret-táblázata általában a megadott nyomást és az ideális dugattyúfelületet feltételezi. Nem látja a gép csatlakozását, a nyomásveszteséget, az ellennyomást, az oldalterhelést, a rúd hosszát, a rögzítési állapotot, a munkaciklust vagy a hőmérsékletet. Használja a furatok szűkített listájához, majd lépjen a kiválasztott sorozatrajzra.
A BLINCE nyilvános HOB oldala 40–250 mm-es furattartományt, 0,3–14 MPa nyomástartományt és 5000 mm-ig terjedő löketeket ír le. Az oldalon karimára, hátsó fülre és lábra is vannak példák. Ezek publikált családhatárok, nem pedig annak megerősítése, hogy minden maximum egy hengerben kombinálható.
A A könnyebb MOB 7 MPa család 30-tól 125 mm-ig terjedő furatértékeket és többféle botméretet tartalmaz. A HOB megfelelhet nagyobb nyomású vagy nehezebb kötőrúd követelményeinek; A MOB alkalmas lehet egy könnyebb ipari feladatra. An A HSG henger útvonala vagy az egyedi kialakítás illeszkedhet a gépspecifikus geometriához. A furatszámítás szűkíti a keresést, de nyomás, rúd, tartó, boríték és kötelesség dönt a családról.
1. kompromisszum: nagyobb furat vagy nagyobb nyomás?
A nagyobb furat kisebb nyomáson is képes erőt találni. Ez csökkentheti a szivattyú és egyes szelepek által igényelt nyomást, de a nagyobb hengernek több olajra, több helyre és gyakran nagyobb rúdra, csatlakozóra és szerkezetre van szüksége. A ciklussebesség csökken, ha a szivattyú áramlása állandó marad.
Az üzemi nyomás növelésével a henger kompakt maradhat, és adott erő mellett csökkenthető az olajmennyiség. A költség nagyobb igénybevétel és szigorúbb követelmények a szivattyúval, szeleppel, tömlőkkel, szerelvényekkel, tömítésekkel, csővel, végsapkákkal és tartóval szemben. A tehermentesítési beállítás nem helyettesíti az összes alkatrész minősítésének és a gép kockázatértékelésének ellenőrzését.
Válasszon a furat és a nyomás között a rendszer szintjén. Ha a szivattyú nem tudja fenntartani a nyomást a kívánt áramlás mellett, az elméleti kompakt megoldás nem működik. Ha a keret nem tud 100 mm-es furattestet fogadni, akkor az alacsony nyomású megoldás nem illeszkedik.
2. kompromisszum: erőhatár vagy ciklusidő?
Egy standard furat felfelé kerekítése normális egy számított minimum után, feltéve, hogy a rendszer többi részét ellenőrzik. Az ismételt felkerekítés a 'biztonság érdekében' lassú hajtóművet, nagyobb visszatérő áramlást és több tárolt hidraulikus energiát eredményezhet. Az alacsony fordulatszámú szabályozást is megnehezítheti, ha a szelepnek a rendelkezésre álló áramlás nagyon kis részét kell mérnie.
A kisebb furat nagyobb sebességet biztosít literenként, és belefér egy kompakt burkolatba, de nagyobb nyomást igényel ugyanazon terhelés mellett, és kevesebb ráhagyást hagy a súrlódásra, az ellennyomásra vagy a terhelés változására. A megfelelő határérték az ellenőrzött terhelésektől, a dinamikától, a vezérlési viselkedéstől és az irányadó tervezési szabványtól függ – nem egy webes számológépből másolt általános szorzótól.
A furatszámítást követően berendezés-specifikus ellenőrzések
Nyomja meg vagy rögzítse
Használja a szerszámnál az erőt, ne csak a henger névleges értékét. Figyelembe kell venni a nyomólapvezetőket, a szerszámérintkezőt, a középen kívüli munkát, a megközelítési sebességet, a préselési sebességet és a visszatérési sebességet. A nagy furat erőt biztosíthat, de kétfokozatú szivattyút vagy gyorskapcsolású kört igényel a ciklusidő ésszerű tartása érdekében. A gépvezetőknek oldalerőt kell viselniük; a rúd ne vezesse a lemezt.
Dömlőtest, gém vagy billenő platform
Számítsa ki a legrosszabb csatlakozási pozíciót a teljes löket során. Az indítási szög gyakran szabályozza. Ellenőrizze a változó súlypontot, az ütést, a középponton túli geometriát és a tehertartó áramkört. A legutóbbi BLINCE útmutató A hidraulikus hengerrögzítési típusok magyarázatot adnak arra, hogy a megfelelő furat miért nem javítja ki az erőt rossz úton továbbító éket, csapot, karimát vagy lábtartót.
Fröccsöntés vagy ipari automatizálás
Válassza le a gyorsmenetet a ciklus nagy erejű részétől. A csak a maximális szorítóerőre méretezett henger áramlást veszíthet a megközelítés során. Ellenőrizze az ismételhetőséget, a csillapítást, a szelep reakcióját, az olajhőmérsékletet, a tömítéseket, az érzékelőket és azt, hogy a differenciál- vagy regeneratív áramkör megváltoztatja-e a használt területet.
Mobil és mezőgazdasági gépek
Mérje meg a nyomást és a motor fordulatszámát valós munka közben. A szivattyú áramlása változhat a motor fordulatszámával, és több funkció osztozik az áramláson. A sár, a korrózió, az ütés, a csapkopás és a tömlővezetés uralja az élettartamot még akkor is, ha az erő számítása helyes.
Ellenőrzi, hogy a furat képlete nem működik
A rúd kihajlása és húzófeszültség
Egy hosszú, összenyomott rúd meghajolhat, mielőtt az elméleti dugattyúerő hasznos lenne. A rúd átmérője, támasztatlan hossz, végrögzítés, hosszabbítás, anyag és oldalterhelés szabályozza a kihajlás számítását. A húzóerő ehelyett megfeszíti a rudat, de a menetet, a szemet, a kapcsot és a tartót még mindig ellenőrizni kell az erőt és a fáradtságot.
Tartók, csapok és keret merevsége
A hengernek tengelyirányú erőt kell továbbítania. A rugalmas konzol, kopott csap vagy eltolt lábtartó meghajlíthatja a rudat vagy koncentrálhatja a terhelést még akkor is, ha a furat megfelelő. A BLINCE A szerelési és beállítási útmutató kiterjed a csapok illesztésére, a szennyeződés ellenőrzésére, a tömlők elvezetésére és az alacsony nyomású üzembe helyezésre.
Csillapítás és ütésvégi energia
Az erőméretezés statikus, hacsak nem adjuk hozzá a gyorsítást és a lassítást. A gyorsan mozgó nehéz tömeg a löket végén meghaladhatja a párna energiakapacitását. Erősítse meg a mozgó tömeget, sebességet, tájolást, a külső lassulást, a párna hosszát, az ellennyomást és a ciklus sebességét a henger szállítójával.
Tehertartás és tömlőhiba
A hengerfurat önmagában nem tartja meg a felfüggesztett terhet. Az irányítószelepen keresztüli szivárgás, a tömlő meghibásodása, a vezeték szakadása, a tömítés szivárgása vagy a nem megfelelő terhelésszabályozó szelep mozgást tehet lehetővé. A biztonság szempontjából kritikus emeléshez mechanikai támasztékra, névleges tehertartó szelepekre, tömlőtörés elleni védelemre, redundanciára és a joghatóság-specifikus megfelelésre lehet szükség.
Hő, szennyeződés és tömítések
A nagyobb furat nem javítja a szennyezett olajat, a korlátozó szelepet vagy a túlmelegedett rendszert. Ha a panasz inkább sodródás, semmint nem megfelelő erő, használjon a hengersodródás hibaelhárítási útvonala nagyobb csere vásárlása előtt.
Gyakori furatméretezési hibák
A hasznos teher súlyának használata hengererőként
A kötés többszörösére is felerősítheti a szükséges erőt egy kedvezőtlen szög közelében. Számítsa ki a pillanatokat a löket során, és vegye figyelembe a szerkezet súlyát.
A tehermentesítő nyomás használata üzemi nyomásként
Mérje meg a nyomást a megfelelő hengernyílásokon, amíg a funkció a legrosszabb feladatát teljesíti. Rögzítse egyszerre a szivattyú sebességét és az áramlási viszonyokat.
A rúdoldali ellennyomás figyelmen kívül hagyása
A visszatérő vonal korlátozása levonja a nyúlási erőt, és hőt termelhet. Vegye figyelembe a mért rúdoldali nyomást és a gyűrűs területet a nettó erő ellenőrzésében.
A húzóerőt elfelejtve
Az egyrúdú henger kisebb területen húzódik vissza. Előfordulhat, hogy a megfelelően nyomó furat/rúd pár nem húzza meg a terhet, és nem oldja ki a bilincset megfelelően.
A furat méretének növelése az áramlás ellenőrzése nélkül
Az olaj térfogata az átmérő négyzetével nő. Számolja újra a meghosszabbítási sebességet, a visszahúzási sebességet, a kamra térfogatát, a szelepáramlást és a maximális visszatérő áramlást.
A hatékonyság univerzális számként való kezelése
A kidolgozott példában feltételezett 90% nem termékgarancia. A valódi súrlódás és veszteségek a tömítésektől, a nyomástól, a sebességtől, a hőmérséklettől, az oldalterheléstől és az áramkör korlátozásától függenek.
Furat kiválasztása a rúd és a szerelés ellenőrzése előtt
A Parker mérnöki útmutatása kifejezetten összekapcsolja a furat kiválasztását a rúd méretével. A hosszú kompressziós löket, az oldalsó terhelés vagy a nem megfelelő rögzítés érvénytelenítheti a csak erőltetett eredményt.
Csak furatból és löketből rendelhető
Két 80 × 500 mm-es henger különbözhet a rúd átmérőjétől, a zárt hossztól, a rögzítési középpontoktól, a csapok méretétől, a nyílásoktól, a párnáktól, a tömítésektől, az érzékelőktől és a nyomásértéktől. Párosítsa össze a teljes rajzot és a kötelességet.
Ki ne rendeljen hengert pusztán ebből a számításból?
Ne engedje el a vásárlást kizárólag ebből a webkalkulációból, ha a henger embereket emel, felfüggesztett terhet támaszt meg, sérülésveszélyes présben dolgozik, ismeretlen lökésterhelést lát, hosszú kinyújtott rudat tol, többsíkú felfüggesztésben működik, vagy ismételt rúd/tömítés/tartó meghibásodás után alkatrészt cserél.
Akkor is le kell állítani, ha a hengernél a nyomás ismeretlen, az eredeti rajz hiányzik, a keret megrepedt vagy elhajlott, a csapok furatai megnyúltak, a terhelési út nem határozható meg, vagy nagyobb furat esetén a tehermentesítő beállítást meg kell emelni. Ezekhez a feltételekhez gépszintű tervezésre és ellenőrzött termékadatlapra van szükség.
Árajánlatkérés előtt küldendő adatok
Adja meg az értékeket, mértékegységeket és az egyes értékek forrását – mért, rajzból származó vagy becsült értékeket.
A gép típusa, funkciója és mennyisége.
A terhelés nagysága, iránya, súlypontja és a tengelykapcsoló rajza visszahúzott, középlöketű és kinyújtott helyzetekben.
Szükséges toló- és húzóerő, beleértve a számítást vagy a feltételezéseket.
Normál nyomás, maximális nyomás, tehermentesítő beállítás és terhelés alatt mindkét hengernyílásnál mért nyomás.
A szivattyú áramlása a valós hajtási sebességgel és a kívánt kiterjesztési/visszahúzási időkkel.
A meglévő henger furata, rúdátmérője és lökete, ha van.
Behúzott és kiterjesztett tűközéppont vagy szerelőfelület méretei.
Szerelési stílus, csap/kapocs/csavar/perem/talp méretei és a rúdvég részletei.
Csatornamenet, méret, tájolás, tömlőazonosító és szelepmodell/átfolyási érték.
Ciklusarány, tartózkodási idő, éves ciklusok, ütési és csillapítási követelmény.
Folyadék, viszkozitás, hőmérséklet-tartomány, szennyeződés-ellenőrzés és környezet.
Terheléstartó szelepek, előellenőrző szelepek, ellensúlyozó szelepek, érzékelők vagy integrált blokkok.
Eredeti névtábla, áttekinthető fényképek és méretrajz.
Alkalmazandó gépszabvány, biztonsági követelmény és ellenőrzési eljárás.
A BLINCE használhatja ezt a csomagot a nyilvánosság összehasonlítására hidraulikus munkahenger választék , azonosítsa a hiányzó adatokat, és készítsen elő egy előzetes HOB, MOB, HSG vagy egyedi útvonalat. A végleges alkalmasság a megerősített modellkódtól, a rajztól, a tesztkövetelményektől és az alkalmazás felülvizsgálatától függ.
Gyakran ismételt kérdések
Hogyan számíthatom ki a hidraulikus henger furatát?
Számítsa ki a szükséges erőt a hengerre, ossza el a használható nyomással, hogy megkapja a dugattyúfelületet, és alakítsa át a területet átmérőre, ahol D = √(4A/π) . Kerekítse fel egy szabványos furatig, majd ellenőrizze újra a nettó erőt az ellennyomással és a veszteségekkel. Végül ellenőrizze a sebességet, a visszatérő áramlást, a rudat, a rögzítést és a termék határait.
Mekkora erőt fejt ki egy 80 mm furatú henger 120 bar nyomáson?
Az ideális sapkavégi erő körülbelül 60,3 kN, mivel a 80 mm-es dugattyúfelület 5026,5 mm². Ez nem nettó gépi erő. A kidolgozott példában a 10 bar-os rúdoldali ellennyomás és a feltételezett 0,90-es mechanikai tényező az előzetes hálónyúló erőt körülbelül 50,9 kN-ra csökkenti egy 40 mm-es rúddal.
Rendszernyomást vagy tehermentesítő nyomást használjak?
A legrosszabb működési körülmények között használja a hengernél elérhető nyomást. A tehermentesítő beállítás egy védelmi küszöb, és előfordulhat, hogy nem egyenlő a dugattyúnál fennálló üzemi nyomással. Mérje meg mindkét hengernyílást terhelés alatt, amikor az eljárás biztonságosan végrehajtható.
Miért kisebb a húzóerő, mint a tolóerő?
Visszahúzáskor az olaj a dugattyú területére hat, mínusz a rúd területére. Az így kapott gyűrű kisebb, mint a teljes sapkavég területe, így a húzóerő kisebb azonos nyomás mellett. A kisebb terület a visszahúzódást is gyorsabbá teszi egyenlő bemeneti áramlás mellett.
A nagyobb furat gyorsabbá teszi a hengert?
Nem, nem ugyanabban az áramlásban. Egy nagyobb furat minden milliméternyi úthoz több olajat igényel, így lassabban mozog, hacsak nem növekszik a szivattyú és a szelep áramlása. A nagyobb kipufogógáz-mennyiség az ellenkező irányú visszatérő áramlást is növelheti.
Mekkora biztonsági tényezőt használjak?
Nincs univerzális webérték minden géphez. A terhelési bizonytalanság, a dinamika, az ütés, a terhelés, az irányadó szabványok, a meghibásodás következményei és az ellenőrzött alkatrészek minősítése mind számít. Dokumentáljon egy tervezési terhelést és margót a gép tervezési folyamatán keresztül, ahelyett, hogy tetszőleges furatnövekedésbe rejtené.
Cserélhető-e két azonos furatú és löketű henger?
Nem feltétlenül. A rúd átmérője, zárt és meghosszabbított hossza, szerelési méretek, csapméret, nyílások, párnák, tömítések, érzékelők, nyomásbesorolás és feladat eltérhet. A funkcionális felcserélhetőséghez a teljes modellkód és rajz szükséges.
A furat mérete határozza meg az emelőképességet?
A furat és a nyomás határozza meg az elméleti dugattyúerőt. A tényleges emelőképesség a függesztőkar geometriájától, az ellennyomástól, a súrlódástól, a szerkezettől, a stabilitástól, a rögzítéstől, a csapok, a rúd szilárdságától, a terhelés szabályozásától és a biztonsági követelményektől is függ.
Növelhetem a nyomást a furat mérete helyett?
Csak abban az esetben, ha minden nyomást tartalmazó és teherhordó alkatrész az új állapotra van méretezve, és a szivattyú képes biztosítani a szükséges nyomást a szükséges térfogatáram mellett. A rendszer jóváhagyása nélkül ne emelje meg a tehermentesítő beállítást az alulméretezett henger kompenzálására.
Milyen furatméreteket tesz közzé a BLINCE HOB hengerekhez?
A nyilvános HOB oldalon egy 40–250 mm-es család található, és a HOB40-től HOB250-ig terjedő címkék vannak felsorolva. Erősítse meg az aktuális adatlapot, mert a családcsalád nem jelenti azt, hogy minden furat, rúd, löket és rögzítés kombináció elérhető vagy megfelelő.
Kérjen hengerméretezési felülvizsgálatot
Küldje el a BLINCE-nek a terhelési és kapcsolódási rajzot, a toló-/húzóerőt, a mindkét porton mért nyomást, a szivattyú áramlását, a célciklusidőket, a furat/rúd/löket, a rögzítés és a csap méreteit, a port részleteit, a munkaciklust, a folyadékot, a hőmérsékletet, a környezetet, a fényképeket és a mennyiséget. A BLINCE képes ellenőrizni az előzetes furatot HOB, MOB, HSG vagy egyedi útvonal alapján, megjelöli a hiányzó nyomás/áramlási vagy geometriai adatokat, és elkészíti a modellspecifikus kérdéseket, amelyek szükségesek az ajánlattétel előtt.
Küldje el a méretcsomagot a BLINCE-nek . Ne engedje el a hengert egy biztonsági szempontból kritikus géphez, amíg a kiválasztott adatlap, géprajz, tehertartási terv és a vonatkozó biztonsági felülvizsgálat el nem készült.
Ez a cikk egy általános mérnöki útmutató. A végső alkatrész kiválasztásának a géprajzokon, a mért hidraulikus adatokon, a munkakörülményeken, a biztonsági követelményeken és a szakképzett vízmérnöktől vagy szállítótól kapott visszaigazoláson kell alapulnia.
Blince hidraulikus csapat
A Blince Hydraulic egy iparágvezető vállalat, amely a precíziós tervezésű folyadékenergia-gyártás és egyedi hidraulikus megoldások iránt elkötelezett. Az ipari gépek terén szerzett több évtizedes mélyreható szakértelemmel és több ezer sikeres globális telepítéssel támaszkodva mérnökcsapatunk teljes mértékben a nagy teljesítményű hidraulikus alkatrészek gyártására összpontosít, beleértve a speciális orbitális motorok, nagynyomású haladó hajtja a motort , és robusztus irányszabályozó szelepek . Gyártási infrastruktúránk a legmodernebb többtengelyes CNC megmunkáló rendszereket alkalmazza, és teljes mértékben ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, hogy garantálja az ismételhető térfogati pontosságot minden egyes gyártási folyamat során.
Gyors, rendkívül megbízható és költséghatékony hidraulikus megoldásokat szállítunk nehézipari forgalmazóknak, gépgyártóknak és karbantartóknak több mint 150 országban. Függetlenül attól, hogy az aktív projekt egy kis mennyiségű testreszabott tengelyprofilt vagy egy nagyszabású gyártási sorozatot igényel nagy igénybevételt jelentő öntöttvas fogaskerekes szivattyú , rugalmas gyártási ütemezésünket úgy alakítjuk ki, hogy megfeleljen a kitűzött átfutási időknek a teljes árképzés kiszámíthatóságával. A Blince-szel való partnerség a rendszer maximális hatékonyságának, az elit anyagminőségnek és a kompromisszumok nélküli folyadékenergia-professzionalizmusnak a biztosítását jelenti.
Ha többet szeretne megtudni teljes termékkínálatunkról, látogasson el hivatalos weboldalunkra: www.blince.com.
