Anleitung zum Ablassen des Gehäuses einer hydraulischen Kolbenpumpe: Undichtigkeiten der Wellendichtung, Hitze und früher Ausfall

Eine hydraulische Kolbenpumpe kann still und leise ausfallen, bevor sie teuer ausfällt.

Das erste Anzeichen ist möglicherweise keine kaputte Pumpe. Möglicherweise befindet sich Öl um die Wellendichtung herum. Möglicherweise handelt es sich um ein Pumpengehäuse, das heißer läuft als der Tank. Möglicherweise handelt es sich um einen Leckflüssigkeitsschlauch, der springt, wenn die Maschine geladen wird. Auf einem Prüfstand kann die Pumpe immer noch Druck aufbauen, daher beginnt das erste Argument: Dichtungsqualität, Pumpenqualität, schmutziges Öl, falsche Drehrichtung, Entlastungseinstellung oder vielleicht hat der Bediener die Maschine zu stark gedrückt.

Manchmal ist die Pumpe abgenutzt. Manchmal wurde der Pumpe nie ein angemessener Arbeitsplatz gegeben.

Dieser Leitfaden befasst sich mit einem Detail, das während der Arbeit leicht übersehen werden kann Austausch der Hydraulikpumpe : Leckagepfad. Bei Kolbenpumpen verrichtet das aus dem Gehäuse austretende Öl beim Austritt nützliche Arbeit. Es leitet die Wärme von der rotierenden Gruppe ab und gibt dem Gehäuse einen kontrollierten Fluchtweg. Wenn dieser Weg eingeklemmt ist, mit einem vielbefahrenen Rücklauf geteilt wird oder einfach zu klein ist, ist die Wellendichtung möglicherweise das erste Teil, das sich beschwert, obwohl der eigentliche Fehler außerhalb der Pumpe liegt.

Hintergrundinformationen zum internen Layout finden Sie im Die Referenz zur Axialkolbenpumpe ist nützlich: Kolben, ein Zylinderblock, eine Ventilplatte und eine Taumelscheibe müssen alle über enge Spiele hinweg funktionieren. Im Feldeinsatz sind diese kleinen Abstände der Grund dafür, dass ein Problem mit dem Abflussschlauch, der Öltemperatur oder der Sauberkeit zu einer Pumpenbeanstandung werden kann, anstatt ein kleines Sanitärdetail zu bleiben.

Warum diesem Leitfaden vertrauen?

Blence liefert Hydraulikpumpen zusammen mit den Motoren, Ventilen, Zylindern, Schläuchen, Anschlüssen, Kühlern, Messgeräten und Zubehör, die sie umgeben. Diese umfassendere Sichtweise ist hier wichtig, da eine Kolbenpumpe oft das Teil ist, das zuerst leckt, während der Zustand, der sie dorthin gedrückt hat, auf der Rücklauf-, Saug-, Kühl- oder Steuerseite liegen kann.

Eine Wellendichtung kann undicht sein, weil die Pumpe verschlissen ist. Es kann auch zu Undichtigkeiten kommen, weil die Abflussleitung an einen Hochdruckrücklauf angeschlossen ist, der Ölkühler verstopft ist, eine Schnellkupplung unterdimensioniert ist, der Behälter überfüllt ist oder ein Druckanstieg eine interne Leckage schneller verursacht, als der Abfluss sie ableiten kann. Der Artikel Die Platzierungsanleitung für hydraulische Manometer ist hier relevant, da ein normaler Ausgangsdruckwert ein Problem mit dem Gehäusedruck verbergen kann.

Der Artikel richtet sich an Reparaturwerkstätten, Käufer, Wartungsteams und Gerätebauer, die vor der Genehmigung einer Pumpenreparatur oder eines Pumpenaustauschs eine praktische Überprüfung benötigen. Ein Prüfstand hat immer noch seinen Platz. Die Arbeit vor Ort ist jedoch in der Regel chaotischer: Lesen Sie die Fehlergeschichte, schauen Sie sich die Abflussleitung an, vergleichen Sie die erreichbaren Druckpunkte, prüfen Sie die Einlassseite und entscheiden Sie erst dann, ob die Antwort eine Ersatzpumpe, eine Schlauchkorrektur, eine Tankreinigung oder eine größere Systemüberprüfung ist.

Beginnen Sie mit der Leckgeschichte, nicht mit dem Pumpenmodell

Bevor Sie sich für eine Ersatz-Hydraulikkolbenpumpe entscheiden, notieren Sie zunächst den Fehler in der Fachsprache.

War die Dichtung gleich beim Starten der Pumpe nass oder blieb sie trocken, bis sich das Öl erwärmte? Ist das Geräusch beim ersten Kaltstart aufgetreten oder erst beim Laden der Maschine? Pulsierte der Ablaufschlauch, schäumte er oder wurde er schneller heiß als der Hauptrücklauf? Beachten Sie auch, was sich vor Beginn des Problems geändert hat: Schlauch, Pumpengröße, Ölkühler, Ventilabschnitt, Tankreinigung oder Ölsorte.

Diese Details unterscheiden normalerweise einen Pumpenfehler von einem Installationsfehler oder einem Stromkreisfehler. Die Modellnummer ist immer noch wichtig, aber sie allein reicht nicht aus. Ohne Ablaufverlegung, Einlasszustand, Öltemperatur und Druckwerte, a Die Reparatur einer Hydraulikpumpe kann zu einer Wiederholungsreparatur mit einer saubereren Rechnung und derselben Ursache werden.

Bei einem Arbeitsauftrag ist ein einfacher Satz oft nützlicher als eine lange Teileliste:

Die Pumpe bleibt beim Start trocken, dann leckt die Wellendichtung nach etwa zwanzig Minuten unter Last; Der Leckflüssigkeitsschlauch fühlt sich heiß an, bevor es die Hauptrücklaufleitung tut.

Dieser Hinweis gibt dem Lieferanten eine Richtung vor. Es beweist zwar nicht die Ursache, deutet aber auf Gehäusedruck, Abflussbeschränkung, inneren Verschleiß, Öltemperatur oder Rücklaufanordnung hin, bevor die Diskussion in „Zitat derselben Pumpe“ zusammenbricht.

Was eine Gehäuseentleerung tatsächlich in einer Kolbenpumpe bewirkt

Eine Kolbenpumpe ist innen nicht trocken. Eine kleine Menge Öl strömt immer durch die Zwischenräume um die rotierende Gruppe, die Ventilplatte, die Gleitbeläge, die Kolben, die Steuerkolben und die Lager. Wenn die Pumpe in Ordnung ist und der Ablass offen ist, leitet das Öl Wärme ab und hält die Innenteile geschmiert, bevor es durch die Gehäuseablassöffnung austritt.

Dies ist nicht dasselbe wie ein externes Ölleck. Zum Betriebszustand der Pumpe gehört eine kontrollierte Leckflüssigkeit. Das Problem beginnt, wenn der Abflussfluss zu hoch wird, der Abflussdruck zu hoch wird oder der Abflussweg das Öl an eine Stelle leitet, an die es nicht gelangen sollte.

Nutzen Sie die Tabelle als Ausgangspunkt, nicht als Urteil. Leckflüssigkeitsdaten sind nur dann nützlich, wenn sie mit Temperatur, Pumpenlast, Ölzustand und Maschinenverhalten verknüpft werden.

Der Gehäuseablassdruck ist nicht dasselbe wie der Gehäuseablassdurchfluss

Viele Fehldiagnosen beginnen mit dem Satz: „Aus dem Abfluss kommt Öl, der Abfluss ist also in Ordnung.“

Durchfluss und Druck sind unterschiedliche Prüfungen. Eine Abflussleitung kann Öl durchlassen und dennoch schädlichen Gegendruck erzeugen. Eine kleine Armatur, ein langer Schlauch, ein Verteiler mit hohem Rücklauf, kaltes Öl, ein verstopfter Kühler, ein verstopfter Filter oder ein gemeinsamer Rücklaufweg können dazu führen, dass das Pumpengehäuse unter einem Druck läuft, den die Wellendichtung nicht aushalten sollte.

Eine Wellendichtung einer Kolbenpumpe sollte nicht als Druckregelgerät betrachtet werden. Es hält das Öl nur unter den Gehäusebedingungen im Gehäuse, für die die Pumpe vorgesehen ist. Wenn die Abflussleitung nach hinten drückt, kann die Dichtung auslaufen, auch wenn die rotierende Gruppe noch nicht ausgefallen ist. Ersetzen Sie die Dichtung und lassen Sie den Abflussweg unberührt. Die nächste Dichtung hat dann oft eine kürzere Lebensdauer als die erste.

Für einen praktischen Test legen Sie a Stellen Sie ein mit Flüssigkeit gefülltes Manometer in der Nähe des Gehäuseablassanschlusses auf, so nah, wie es die Maschine sicher zulässt. Führen Sie die Funktion aus, die die Beschwerde erstellt, und keinen sanften Leerlauftest. Vergleichen Sie Kaltstart, Warmleerlauf, Leerlaufbewegung und Volllastbetrieb. Ein Messwert am Tankende kann harmlos aussehen, während das Pumpenende mit einer Schlauch-, Anschluss- oder Verteilerverengung zu kämpfen hat.

Wohin die Abflussleitung zurückkehren sollte

Ein guter Abflussweg ist normalerweise langweilig: niedriger Druck, ungehindert und Rückführung zum Behälter auf die Art und Weise, wie es die Pumpen- und Maschinenkonstruktion zulässt. Es sollte kein Öl in den Tank peitschen, keine Luft ansaugen oder durch einen Weg steigen, der Öl und Wärme einfängt. Die genaue Position des Anschlusses variiert, aber die Arbeitsregel ist dieselbe: Lassen Sie die Abflussleitung nicht zu einer versteckten Druckleitung werden.

Seien Sie vorsichtig bei gemeinsam genutzten Rücklaufverteilern. Eine Leitung, die den Zylinderrückfluss, den Motorrückfluss, den Kühlerfluss und den Ventiltankfluss verwaltet, kann im Leerlauf ruhig und zehn Sekunden später beschäftigt sein. Wenn die Leckflüssigkeit an diesem Punkt angeschlossen ist, messen Sie den Druck dort während der tatsächlichen Arbeit, insbesondere wenn mehrere Funktionen gleichzeitig ausgeführt werden.

Auch der Ablaufschlauch verdient die gleiche Prüfung wie jede andere Hydraulikleitung. Achten Sie auf Länge, Biegeradius, Klemmpunkte, Schleifspuren und Passbohrung. Eine ordentliche Schlauchführung kann immer noch verkehrt sein, wenn sie hoch ansteigt, Luft einschließt oder ein Reduzierstück verwendet, das bei der Installation niemandem aufgefallen ist. Wenn die Abflussleitung durch eine Schnellkupplung verläuft, überprüfen Sie den Kupplungstyp und den internen Durchgang. die Anleitung weiter Der Druckabfall des hydraulischen Schnellwechslers erklärt, warum Außengröße und interner Strömungsweg nicht dasselbe sind.

Bezeichnen Sie den Ablaufschlauch bei Austauscharbeiten nicht als „nur ein Leckrohr“ und lassen Sie ihn aus der Überprüfung aus. Der Hydraulikschläuche und Armaturen rund um eine Pumpe können darüber entscheiden, ob die neue Einheit mit einem sauberen Niederdruckabfluss startet oder mit einer bereits in die Reparatur eingebauten Drosselung.

Undichtigkeit der Wellendichtung: Wenn die Dichtung nur der Bote ist

Eine undichte Pumpenwellendichtung ist sichtbar. Deshalb wird ihm schnell die Schuld gegeben.

Die Dichtung kann abgenutzt, eingeschnitten, verhärtet, falsch installiert oder durch Wellenoberflächenverschleiß beschädigt sein. Das sind echte Misserfolge. Aber bei Kolbenpumpen ist eine Undichtigkeit der Wellendichtung auch ein häufiges Symptom für übermäßigen Gehäusedruck, schlechte Abflussführung, heißes Öl, Lagerbewegung, Fehlausrichtung, Verschmutzung oder Druckspitzen.

Überprüfen Sie vor dem Austausch der Dichtung die Wellenoberfläche. Eine polierte Rille, ein Rostfleck, ein spiralförmiger Kratzer oder ein Reibband in der Nähe des Lippenbereichs erzählen etwas anderes als eine saubere Welle mit nach außen gedrückter Dichtung. Wenn die Pumpe über eine Kupplung angetrieben wird, prüfen Sie auch die Ausrichtung und die Rohrspannung. Der Artikel über Die Ausrichtung der hydraulischen Pumpenkupplung ist hier hilfreich, da ein beweglicher Pumpenkörper sowohl die Kupplung als auch die Dichtung beschädigen kann.

Wenn die Pumpendichtung nur bei heißem Öl undicht ist, hören Sie nicht bei der Dichtung auf. Heißes Öl ist dünner, die Leckage nimmt zu und in der Abflussleitung fließt möglicherweise mehr Wasser. Ein Abflussweg, der im kalten Zustand kaum funktioniert, kann zu eng werden, nachdem die Pumpe die tatsächliche Betriebstemperatur erreicht hat.

Wenn Wärme und Leckage gleichzeitig auftreten, prüfen Sie, ob das System durch Entlastungsfluss, Ventilbeschränkung oder Rücklaufdruck Strom verliert. Blinces Artikel über Normaler Druck, aber mangelnde Leistung ist eine nützliche Diagnosebrücke, wenn die Pumpenauslassanzeige akzeptabel aussieht.

Hoher Leckagefluss: Verschleiß, Hitze oder normale Leckage?

Eine Kolbenpumpe hat immer eine gewisse interne Leckage. Die Frage ist, ob die Menge für diese Pumpe, diesen Druck, diese Geschwindigkeit, die Ölviskosität und die Temperatur normal ist.

Ein hoher Leckflüssigkeitsfluss führt häufig dazu, dass die Reparatur in Richtung der rotierenden Gruppe, der Ventilplatte, der Kolbenschuhe, der Lauffläche, des Steuerkolbens oder des Lagerbereichs erfolgt. Das mag richtig sein. Aber heißes, dünnes Öl kann dazu führen, dass dieselbe Pumpe viel schlechter aussieht als bei einem kalten zehnminütigen Test. Notieren Sie daher die Temperatur, bevor Sie die Durchflusszahl als Beurteilung heranziehen.

Vergleichen Sie den Abflussfluss nicht, ohne den Zustand aufzuzeichnen. Zu den nützlichen Hinweisen gehören Pumpengeschwindigkeit, Ausgangsdruck, Öltemperatur, Ölqualität, Steuerungseinstellung und verwendete Funktion. Wenn es sich bei der Pumpe um eine Pumpe mit variabler Verdrängung handelt, notieren Sie auch, ob sie sich im Standby-Modus, im Teilhub oder im Vollhub befindet.

Wenn der Abflussfluss hoch ist, der Gehäusedruck jedoch niedrig bleibt, kann es sein, dass die Pumpe intern verschlissen ist. Wenn der Abflussfluss nicht besonders hoch ist, aber der Gehäusedruck steigt, ist möglicherweise der Abflussweg der Hauptverdächtige. Diese beiden Fehler können von außerhalb der Maschine ähnlich aussehen, aber zu unterschiedlichen Reparaturentscheidungen führen.

Auch ein geringer oder fehlender Abfluss kann gefährlich sein

Manche Techniker machen sich nur Sorgen, wenn der Abfluss hoch ist. Auch ein geringer oder fehlender Abfluss verdient Aufmerksamkeit.

Ein verstopfter Abfluss, ein verschlossener Abflussanschluss, ein zusammengebrochener Schlauch, ein verstopfter Anschluss oder ein falscher Rücklaufweg können Öl und Hitze im Gehäuse festhalten. Ein Start-up bringt ein weiteres Risiko mit sich. Bei einigen Kolbenpumpen muss das Gehäuse gefüllt werden, bevor sich die Welle dreht. Überprüfen Sie daher nach dem Versand, der Lagerung oder einer Trockeninstallation den Füllvorgang, bevor jemand den Antrieb in Gang setzt.

Ein voller Behälter ist keine Garantie für eine geschmierte Pumpe. Ein geschlossenes Einlassventil, ein leerer Saugschlauch, ein trockenes Gehäuse oder ein verstopfter Abfluss können dazu führen, dass die ersten paar Sekunden der Rotation nahezu ungeschützt bleiben. Das Ergebnis ist möglicherweise kein lautstarker Misserfolg auf der Stelle; Es kann später in Form von Lärm, Hitze, Metallpulver oder steigendem Abfluss wieder auftreten.

Überprüfen Sie bei Maschinen, bei denen kürzlich eine Behälterreparatur, ein Saugschlauchwechsel oder ein Austausch des Einfülldeckels durchgeführt wurde, auch die hydraulisches Zubehör rund um den Tank. Eine kleine Entlüftung, ein Manometer, eine Kappe oder ein Adapter können die Bedingungen beeinflussen, die die Pumpe während des Startvorgangs wahrnimmt.

Einlassbedingungen und Kavitation: Der Abfluss könnte Sie warnen

Beschwerden über den Fallabfluss gehen oft mit Beschwerden über den Einlass einher. Wenn die Pumpe das Öl nicht sauber aufnehmen kann, kommt es zu Kavitation und Belüftung, die sich auf die Innenteile auswirken und die Leckage erhöht. Bei den Hinweisen kann es sich um gewöhnliche Werkstatthinweise handeln: schaumiges Ablassöl, ein lauteres Pumpenheulen oder ein Gehäuse, das heiß wird, bevor der Rest des Kreislaufs aufholt.

Beginnen Sie auf der Einlassseite mit den einfachen Prüfungen: Ölstand, Saugventilposition, Schlauchgröße, Zustand des Saugsiebs, Kaltölviskosität, trocken aussehende Sauganschlüsse, die Luft nach innen ziehen können, Tankturbulenzen und ob der Tankentlüfter schnell genug Luft einlassen kann. Der Die Auswahlhilfe für Hydrauliktankentlüfter ist ein nützlicher Begleiter, wenn nach Arbeiten am Behälter oder Entlüfter Pumpengeräusche auftreten.

Ziehen Sie die Sauganschlüsse nicht ständig fest, da kein Ölleck sichtbar ist. Durch ein Ansaugleck kann Luft nach innen gezogen werden, während die Außenseite trocken bleibt. Wenn das Leckflüssigkeitsöl milchig oder schaumig aussieht, überprüfen Sie die Saugseite, bevor Sie eine andere Pumpe bestellen.

Rücklaufdruck, Kühler und Filter

Die Leckflüssigkeitsleitung kann an der Pumpe korrekt sein und stromabwärts immer noch falsch sein.

Wenn der Abfluss in eine gemeinsame Leitung zurückfließt, kann in dieser Leitung ein Gegendruck von Rücklauffiltern, Ölkühlern, Ventilblöcken, langen Schläuchen oder zu kleinen Anschlüssen auftreten. Dies kommt häufig vor, wenn eine Maschine modifiziert wurde: ein Kühler hinzugefügt, ein Rücklauffilter aufgerüstet, ein Verteiler neu angeordnet oder ein neues Anbaugerät den Durchfluss erhöht.

Hydraulikkühler und Filter sind nur dann hilfreich, wenn der Kreislauf den erforderlichen Durchfluss ohne übermäßigen Druckabfall transportieren kann. Wenn die Leckflüssigkeit in einen eingeschränkten Rücklaufweg mündet, kann die Pumpe undicht werden, obwohl Kühler und Filter wie Verbesserungen aussehen. Der Artikel Der Leitfaden zur Dimensionierung von Hydraulikölkühlern erläutert diesen Ableiter von der Kühlseite.

Wenn ein Kühler hinzugefügt oder ausgetauscht wurde, prüfen Sie, ob der Pumpenablauf vom Kühlerdruckabfall isoliert ist. Blence liefert hydraulische Wärmetauscher , aber der Kühler muss immer noch dort platziert werden, wo er Wärme abführt, ohne den Gehäusedruck zu erhöhen.

Bei Pumpengehäuseentleerungen ist die wichtigste Angewohnheit einfach: Messen Sie den Druck dort, wo die Pumpe ihn spürt. Wenn der Messwert nur bei kaltem Öl ansteigt, können Viskosität und Filterbypassverhalten von Bedeutung sein. Steigt er erst, wenn die Maschine eine zweite Funktion nutzt, verdient der gemeinsame Rückweg eine genauere Betrachtung.

Steuerdruck und variables Pumpenverhalten

Kolbenpumpen mit variabler Verdrängung fügen eine weitere Ebene hinzu. Die Pumpe kann über einen Druckausgleicher, eine Load-Sensing-Steuerung, eine Leistungssteuerung, eine Pilotsteuerung oder eine elektronische Proportionalsteuerung verfügen. Eine Fallablaufbeschwerde kann mit einer Kontrollbeschwerde vermischt werden.

Wenn die Pumpe im Hub bleibt, obwohl sie den Hub verringern sollte, entsteht Hitze, bevor irgendjemand viel nützliche Arbeit geleistet hat. Eine hohe Standby-Einstellung verschwendet Strom im Leerlauf. Eine verklemmte, undichte, verstopfte oder an der falschen Stelle angeschlossene Load-Sensing-Leitung kann dazu führen, dass die Pumpe pendelt, klappert oder den Druck hält, selbst wenn der Bediener glaubt, der Kreislauf sei in Ruhe.

Überprüfen Sie vor dem Ausschalten der Drehgruppe, ob die Pumpensteuerung das richtige Signal erhält. Eine druckkompensierte Pumpe, die nie einen Druckausgleich durchführt, kann dazu führen, dass der Abfluss schlechter aussieht als bei normaler Steuerung. Eine Load-Sensing-Pumpe mit blockierter Signalleitung kann dazu führen, dass sich die Maschine schwach anfühlt, obwohl die Pumpe mechanisch noch leistungsfähig erscheint.

Wenn das Symptom mehrere Funktionen betrifft, vergleichen Sie den Pumpenauslassdruck, den Load-Sensing-Druck, den Gehäusedruck, den Rücklaufdruck und die Öltemperatur während derselben Bewegung. Der Artikel Warum hydraulische Systeme Normaldruck, aber mangelnde Leistung anzeigen , ist relevant, da sich Probleme bei der Pumpensteuerung oft hinter einem akzeptablen Manometerwert verbergen.

Wenn die Pumpensteuerung vom Verhalten des nachgeschalteten Ventils abhängt, überprüfen Sie Folgendes Auswahlhilfe für hydraulische Wegeventile . Eine Spulenmitte, eine Entlastungseinstellung oder ein Pilotpfad können eine Pumpe unter Last halten, wenn der Bediener denkt, dass der Kreislauf neutral ist.

Unterschiede beim Abfluss von Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen und Kolbenpumpen

Nicht jede Hydraulikpumpe nutzt die Leckageleitung auf die gleiche Weise.

Viele Zahnradpumpen sind einfacher und leiten möglicherweise interne Leckagen in das Pumpengehäuse zurück, ohne dass ein separater externer Ablassanschluss vorhanden ist. Je nach Ausführung können bei Flügelzellenpumpen unterschiedliche Leckage- und Kontrollanforderungen gelten. Kolbenpumpen, insbesondere Axialkolbenpumpen und Verstellpumpen, sind weniger nachsichtig, da die rotierende Gruppe, das Steuersystem und die Gehäuseleckage empfindlicher auf Temperatur, Druck und Verschmutzung reagieren.

Aus diesem Grund sollte eine Ersatzentscheidung nicht allein aufgrund von Verschiebung und Montage getroffen werden. Der Artikel „Typen von Hydraulikpumpen“ ist eine gute unterstützende Seite für Käufer, die noch Zahnrad-, Flügelzellen- und Kolbenpumpenoptionen vergleichen möchten.

So messen Sie den Gehäusedruck, ohne ein neues Problem zu schaffen

Ein Manometertest sollte nützlich und nicht gefährlich sein.

Verwenden Sie ein Messgerät mit einem geeigneten Niederdruckbereich für den erwarteten Gehäusedruck und nicht nur ein Hochdrucksystemmanometer. Ein 400-bar-Manometer kann sich leicht bewegen und dennoch den Unterschied zwischen einem gesunden und einem riskanten Abfluss verdecken. Verwenden Sie geeignete Prüfanschlüsse, halten Sie die Schläuche von rotierenden Teilen fern und lösen Sie die Abflussanschlüsse nicht unter Druck.

Für die wiederholte Fehlersuche lohnt es sich, Schnelltestpunkte und gut ablesbare Anzeigen in die Maschine einzuplanen. Der Ein hydraulisches Manometer ist nur dann sinnvoll, wenn es dort installiert wird, wo der Fehler den Messwert tatsächlich verändert.

Messen Sie nach Möglichkeit den Gehäusedruck an der Pumpe. Vergleichen Sie dann mit dem Druck in der Nähe des Tanks oder des Rücklaufverteilers. Wenn der Wert am Pumpenende viel höher ist, liegt die Einschränkung zwischen diesen beiden Punkten. Wenn beide Messwerte gleichzeitig ansteigen, kann das Problem am Rückziel oder dem Downstream-Pfad liegen.

Zeichnen Sie die Messwerte zu vier Zeitpunkten auf:

Die Zahlen müssen nicht ausgefallen sein. Sie müssen unter den gleichen Bedingungen eingenommen werden, die zu der Beschwerde führen.

Kontamination: Die Pumpe ist möglicherweise das erste Opfer, nicht das einzige Opfer

Eine defekte Kolbenpumpe kann Schmutz durch das System befördern. Ein verschmutztes System kann auch die nächste Kolbenpumpe zerstören. Auf dem Feld passieren beide Richtungen.

Wenn die alte Pumpe intern ausgefallen ist, geht die Ersatzpumpe nicht standardmäßig in eine saubere Welt. Überprüfen Sie den Tank, die Filter, das Ansaugsieb, die Rücklaufleitung, den Kühler, die Schläuche, den Ventilblock und die Stellglieder, bevor Sie den Ölweg als sicher bezeichnen. Metall kann sich in einem Schlauch oder Verteiler verstecken und zurückkommen, nachdem die neue Pumpe bereits in Betrieb ist; Die Der Leitfaden zur hydraulischen Verunreinigungskontrolle ist ein nützlicher Begleiter, wenn in der Vorgeschichte Metallpulver, verklebte Ventile, wiederholte Dichtungsausfälle oder frühe Filterverstopfungen auftreten.

Die Sauberkeit des Öls ist für Kolbenpumpen wichtiger, als viele Käufer erwarten. Die Abstände sind klein, die Gleitflächen tragen eine hohe Last und das Steuersystem kann kleine Öffnungen und Pilotkanäle umfassen. Die Pumpe ist möglicherweise der teuerste Teil auf der Rechnung, aber der Schmutz ist möglicherweise durch einen Einfülldeckel, eine Entlüftung, einen Schlauchwechsel, eine geöffnete Armatur oder durch Schlamm, der sich bereits im Behälter befand, eingedrungen.

Gerätespezifische Prüfungen

Bagger und Baumaschinen

Baggerkolbenpumpen leben in einer schwierigen Umgebung: hoher Druck, Load-Sensing-Steuerung, Steuerkreise und häufige Multifunktionsbewegungen. In der ersten Beschwerde wird der Abfluss möglicherweise überhaupt nicht erwähnt. Dies kann sich in einem langsamen Ausleger, schwachem Hub, heißem Öl, Pumpengeräuschen oder einem anderen Leck in der Wellendichtung bemerkbar machen.

Prüfen Sie, ob die Beschwerde bei einer oder mehreren Funktionen auftritt. Wenn sich mehrere Funktionen zusammen schwach anfühlen, verdienen Pumpensteuerung, Ansaugbedingungen, Hauptentlastungsverhalten und Gehäusedruck Aufmerksamkeit. Wenn nur eine Funktion schwach ist, a Hydraulikventil , Zylinder, Motor, Schlauch oder Kreislaufzweig könnten der bessere Verdacht sein.

Bei Baggerfahrt- oder Schwenkbeschwerden sollten Sie die Antriebsseite nicht außer Acht lassen. Blinces Artikel über Fehler im Baggerhydrauliksystem sind nützlich, wenn sich die Symptome von Pumpenleistung, Ventilsteuerung und Achsantrieb überschneiden.

Industrielle Hydraulikaggregate

Industriekraftwerke wirken oft ruhig, weil der Druck konstant ist und die Maschine drinnen bleibt. Diese Ruhe kann irreführend sein. Ein hoher Standby-Druck, ein heißer Behälter, ein eingeschränkter Abfluss, eine schlechte Kupplungsausrichtung oder ein zu kleiner Kühler können die Lebensdauer der Kolbenpumpe verkürzen, ohne dass es zu einem dramatischen Ereignis kommt.

Beachten Sie bei Aggregaten die Motordrehzahl, den Kupplungstyp, die Pumpendrehung, den Füllstand des Behälters, den Öltemperaturtrend, den Kühlerzustand und ob die Pumpe im Standby-Modus abschaltet. Eine variable Pumpe, die im Leerlauf belastet bleibt, kann Wärme erzeugen, lange bevor jemand Öl auf dem Boden sieht.

Wenn die Pumpe von einem Elektromotor angetrieben wird, berücksichtigen Sie bei der Überprüfung Spannung, Strom, Drehzahlstabilität und Kupplungszustand. Eine volle Eine Überprüfung des Hydrauliksystems zeigt oft, dass die Pumpe auf eine Antriebs-, Basis- oder Rohrleitungsbedingung reagiert und nicht von alleine ausfällt.

Land- und forstwirtschaftliche Ausrüstung

Landwirtschaftliche Maschinen können wochenlang stehen bleiben und dann tagelang unter Staub, Hitze, Vibrationen und wechselnder Ölqualität arbeiten. Die Abflussleitung einer Kolbenpumpe kann durch Schlamm beschädigt werden, während der Wartung verbogen werden oder stillschweigend in einen Rücklaufkanal eingebunden werden, der nie für das in der letzten Saison hinzugefügte neue Zubehör ausgelegt war.

Bevor Sie eine Pumpe an diesem Maschinentyp austauschen, überprüfen Sie den Ansaugschlauch, die Tankentlüftung, die Füllmethode, die Ölqualität, die Verlegung des Gehäuseablassschlauchs, die Schnellkupplungen und den Rücklauffilter. Eine kleine Feldveränderung kann ausreichen, um die nächste Pumpe vorzeitig ausfallen zu lassen.

Ausfälle in der Landwirtschaft sind häufig mit Schlauchhandhabung und saisonaler Kontamination verbunden. Der Die Auswahlhilfe für Hydraulikschläuche ist nützlich, wenn ein Ersatzschlauch in das Gewinde passt, sich jedoch die Einlassbeschränkung oder der Rücklaufdruck ändert.

Mobile Anbaugeräte und Hilfsstromkreise

Anbaugeräte können die Maschine stärker verändern, als der Besitzer der Basiseinheit erwartet. Ein neuer Mulcher, eine Kehrmaschine, ein neuer Bohrer oder eine neue hydraulische Winde kann den Rückfluss, die Hitze, Druckspitzen und Tankturbulenzen erhöhen. Wenn die Pumpenreklamation nach dem Wechsel des Anbaugeräts begonnen hat, gehört die Rohrleitung des Anbaugeräts in die Inspektion.

Die Antwort könnte eine andere Ventileinstellung, eine größere Rücklaufleitung, ein geringerer Gegendruck, mehr Kühlung oder ein eigener Abflussweg sein. Wenn zu den Symptomen langsame Bindungsgeschwindigkeit und Hitze gehören, kann dies der Fall sein Eine Anleitung zur Anpassung des Hydraulikpumpenmotors kann dabei helfen, den Pumpendurchfluss, den Motorbedarf, den Druckabfall und die Öltemperatur miteinander in Verbindung zu bringen.

Wenn das Anbaugerät einen Motor verwendet, vergleichen Sie den Pumpenfluss mit der Motorverdrängung und dem Rücklaufdruck. Ein Richtig Der Hydraulikmotor kann immer noch heiß laufen, wenn Pumpe, Ventil, Schnellkupplung und Abflussweg nicht übereinstimmen.

Praktische Checkliste vor der Bestellung einer Ersatzpumpe

Bevor Sie eine hydraulische Kolbenpumpe, einen Pumpendichtungssatz oder eine Pumpenreparatur bestellen, gehen Sie die Checkliste durch, solange die Maschinenhistorie noch aktuell ist.

Wenn mehrere Antworten unbekannt sind, kann die Auswahl trotzdem beginnen, das Angebot sollte jedoch als vorläufig bezeichnet werden. Je weniger Unbekannte es gibt, desto geringer ist die Chance, eine Pumpe zu kaufen, die zum Flansch passt, aber im Kreislauf ausfällt.

Häufige Fehler bei der Diagnose von Gehäuseabfluss bei Kolbenpumpen

Fehler 1: Wellendichtung austauschen, ohne den Gehäusedruck zu messen

Eine Dichtung kann ausfallen, weil sie verschlissen ist. Es kann auch ausfallen, weil der Gehäusedruck zu hoch ist. Bleibt die Ablassverengung bestehen, kann die neue Dichtung nach dem ersten Heißzyklus wieder undicht sein.

Fehler 2: Rückführung des Abflusses in einen stark beanspruchten Rücklaufverteiler

Ein Rücklaufverteiler kann im Leerlauf einen niedrigen Druck und bei kombinierten Funktionen einen hohen Druck haben. Wenn die Leckflüssigkeit in diesen Pfad einmündet, sieht die Pumpe möglicherweise nur dann Druck, wenn die Maschine am stärksten arbeitet.

Fehler 3: Verwendung eines Messgeräts mit hohem Messbereich für einen Niederdruck-Abflusstest

Ein normales Systemdruckmessgerät zeigt möglicherweise keine kleinen, aber wichtigen Unterschiede im Gehäusedruck an. Verwenden Sie einen Bereich, bei dem die Nadelbewegung eine Bedeutung hat.

Fehler 4: Kaltes Öl ignorieren

Kaltes Öl erhöht den Druckabfall durch Schläuche, Filter, Kühler und Armaturen. Eine nach dem Aufwärmen funktionierende Ablassleitung kann beim Kaltstart dennoch zu Schäden an der Pumpe führen.

Fehler 5: Hohen Abflussfluss und hohen Abflussdruck als denselben Fehler behandeln

Ein hoher Abflussdurchfluss weist oft auf Pumpenverschleiß oder heißes, dünnes Öl hin. Ein hoher Abflussdruck weist oft auf eine Verengung hin. Sie können zusammen auftreten, sollten jedoch bei der Diagnose getrennt werden.

Fehler 6: Einbau einer neuen Pumpe in ein Öl, das immer noch den alten Fehler aufweist

Wenn die vorherige Pumpe intern ausgefallen ist, können Rückstände im Behälter, in den Filtern, im Kühler, in den Ventilen und in den Schläuchen zurückbleiben. Eine sauber aussehende Ersatzpumpe kann durch denselben Ölweg beschädigt werden, der die erste beschädigt hat.

Fehler 7: Das Kontrollsystem vergessen

Verstellkolbenpumpen reagieren auf Druck-, Load-Sensing-, Pilot- oder elektronische Signale. Ein Steuerungsfehler kann dazu führen, dass die Pumpe heiß läuft, im Hub bleibt oder unter Last pendelt.

Fehler 8: Die Pumpe für ein Einlassproblem verantwortlich machen

Pumpenkavitation kann beginnen, bevor die Pumpe einen nutzbaren Druck aufbaut. Überprüfen Sie den Ölstand, die Saugbeschränkung, den Lufteintritt, die Viskosität, den Entlüftungsdurchfluss und die Anordnung des Behälters, bevor Sie entscheiden, dass die Pumpe defekt ist.

Ein besseres Format für Angebotsanfragen

Anstatt „Angebot derselben Pumpe“ zu schreiben, senden Sie eine kurze technische Notiz:

Die Maschine nutzt eine Axialkolbenpumpe an einem Industrieaggregat. Die Wellendichtung bleibt beim Start trocken und wird nach etwa 40 Minuten unter Last undicht. Während der Hauptfunktion beträgt der Ausgangsdruck der Pumpe 180 bar. Der an der Pumpe gemessene Gehäusedruck beträgt im warmen Zustand 2,8 bar und steigt an, wenn der Kühlerlüfter startet. Der Abfluss wird über einen gemeinsamen Rücklaufverteiler zurückgeführt. Die Öltemperatur erreicht 68°C. Fotos des Ablaufschlauchs, des Typenschilds der Pumpe, der Kupplung und des Filterelements sind beigefügt.

Diese Nachricht gibt einem Lieferanten solide Informationen, mit denen er arbeiten kann: Pumpentyp, Ausfallzeitpunkt, Druckzustand, Ablaufverhalten, Temperatur und einen wahrscheinlichen Engpasspunkt.

Fügen Sie bei einer mobilen Maschine auch die Antriebsanordnung hinzu: Riemenantrieb, Zapfwelle, Motorlager oder Elektromotor. Berücksichtigen Sie dann die Pumpendrehung, die Größe des Einlassschlauchs, die Position des Behälters, die Verlegung des Gehäuseabflusses und alle kürzlich erfolgten Änderungen an Anbauteilen oder Rücklauffiltern.

Wenn das Pumpenproblem auf einen Zylinderumbau oder eine Änderung der Lasthaltung zurückzuführen ist, geben Sie auch Aktuatorinformationen an. Blinces Der Leitfaden zum Driften von Hydraulikzylindern zeigt, warum Leckagen, Druckeinschlüsse und Ventilverhalten mit einer Pumpenschwäche verwechselt werden können.

FAQ

Was ist die Leckflüssigkeit einer hydraulischen Kolbenpumpe?

Der Gehäuseabfluss ist der Weg, der interne Leckagen aus dem Pumpengehäuse ableitet. Bei vielen Kolbenpumpen trägt diese Leckage zur Kühlung und Schmierung der Innenteile bei, bevor sie in den Behälter zurückfließt. Der Abfluss darf nicht behindert oder in einen Hochdruck-Rücklaufweg eingebunden werden.

Warum leckt die Wellendichtung einer hydraulischen Kolbenpumpe?

Häufige Ursachen sind hoher Gehäusedruck, verstopfte oder unterdimensionierte Abflussleitung, heißes Öl, verschlissene Wellenoberfläche, Lagerbewegung, Fehlausrichtung, Verschmutzung, falsche Installation oder interner Pumpenverschleiß. Tauschen Sie die Dichtung nicht aus, ohne den Ablaufdruck zu prüfen.

Ist ein hoher Leckflüssigkeitsdurchfluss immer eine schlechte Pumpe?

Nicht immer. Ein hoher Abflussdurchfluss kann auf inneren Verschleiß hinweisen, kann aber auch bei heißem Öl, niedriger Viskosität, hohem Druck oder Regelverhalten ansteigen. Notieren Sie Öltemperatur, Ausgangsdruck, Pumpengeschwindigkeit und Funktion, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

Kann eine Leckflüssigkeitsleitung an die Hauptrücklaufleitung angeschlossen werden?

Manchmal wird dies getan, aber es ist riskant, wenn der Rücklaufdruck im realen Betrieb nicht bekannt ist. Der Abfluss sollte über einen Niederdruckweg zurückgeführt werden, der keinen hohen Gegendruck von Filtern, Kühlern, Ventilblöcken oder anderen Aktuatorrückflüssen erfährt.

Was passiert, wenn die Leckflüssigkeitsleitung verstopft ist?

Ein blockierter Abfluss kann den Gehäusedruck erhöhen, Innenteile überhitzen, Öl an der Wellendichtung vorbeidrücken, Lager beschädigen und die interne Schmierung beeinträchtigen. Manche Pumpen können schnell ausfallen, wenn das Gehäuse nicht richtig gefüllt und entleert wird.

Wie prüfe ich den Gehäuseablassdruck der Hydraulikpumpe?

Installieren Sie ein geeignetes Messgerät für den unteren Messbereich in der Nähe der Ablassöffnung des Pumpengehäuses und lassen Sie die Maschine unter denselben Bedingungen laufen, die zu der Beanstandung geführt haben. Vergleichen Sie Kaltstart, Warmleerlauf, Lastarbeit und kombinierte Funktionen.

Warum leckt die Pumpe erst, wenn das Öl heiß wird?

Heißes Öl wird dünner. Die interne Leckage kann zunehmen und die Abflussleitung muss mehr Öl transportieren. Wenn der Ablasspfad nur begrenzt ist, kann es sein, dass der Gehäusedruck erst nach dem Aufwärmen ansteigt.

Sollte ich das System spülen, bevor ich eine neue Kolbenpumpe einbaue?

Wenn die alte Pumpe intern ausgefallen ist oder Metallrückstände gefunden wurden, überprüfen und reinigen Sie den Behälter, die Filter, den Kühler, die Schläuche, den Ventilblock und den Rücklaufweg, bevor Sie eine Ersatzpumpe installieren. Andernfalls kann es sein, dass die neue Pumpe alte Verunreinigungen aufnimmt.

Letzter Imbiss

Die Diagnose der Leckage einer hydraulischen Kolbenpumpe sollte mit dem Fehlermuster und nicht mit dem Dichtungssatz beginnen. Eine undichte Wellendichtung, ein heißes Gehäuse, schaumiges Ablassöl, ein lauter Start oder ein wiederholter Pumpenausfall stellen eine praktische Frage:

Wohin geht die Leckage und welchen Druck erfährt das Pumpengehäuse tatsächlich?

Wenn der Abflussweg sauber ist, einen niedrigen Druck aufweist, richtig verlegt und an die Pumpe angepasst ist, kann ein hoher Abflussfluss auf inneren Verschleiß hinweisen. Wenn der Abflussweg verengt, geteilt, geknickt oder durch kaltes Öl, Kühlerdruckabfall oder Rücklaufgegendruck beeinträchtigt ist, liegt möglicherweise ein Kreislaufproblem an der Pumpe.

Für den Austausch einer hydraulischen Kolbenpumpe, eine Überprüfung des Gehäuseabflusses, eine Diagnose von Wellendichtungslecks, eine Reparatur einer Hydraulikpumpe oder eine umfassendere Systemüberprüfung senden Sie Blence das Typenschild der Pumpe, Fotos der Pumpe und der Abflussleitung, die Größe des Einlassschlauchs, die Messwerte des Gehäusedrucks, die Messwerte des Auslassdrucks, den Trend der Öltemperatur, den Zustand des Filters und das erste aufgetretene Symptom. Blence kann beim Vergleich helfen Zustand der Hydraulikpumpe , des Schlauchs, des Ventils, des Kühlers, des Manometers und des Behälters, bevor der nächste Austausch den gleichen Fehler wiederholt.

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Haftungsausschluss

Dieser Artikel ist ein allgemeiner technischer Leitfaden. Die endgültige Komponentenauswahl sollte auf Maschinenzeichnungen, gemessenen Hydraulikdaten, Arbeitsbedingungen, Sicherheitsanforderungen und der Bestätigung eines qualifizierten Hydraulikingenieurs oder Lieferanten basieren.

Blinke Hydraulic Team

Blince Hydraulic ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf präzisionsgefertigte Fluidtechnikfertigung und kundenspezifische Hydrauliklösungen spezialisiert hat. Gestützt auf jahrzehntelanges Fachwissen im Bereich Industriemaschinen und Tausende erfolgreicher globaler Einsätze konzentriert sich unser Ingenieursteam ausschließlich auf die Herstellung leistungsstarker hydraulischer Komponenten, einschließlich spezielle Orbitalmotoren, Hochdruck-Fahrantriebe , Motor und robuste Wegeventile . Unsere Produktionsinfrastruktur nutzt modernste mehrachsige CNC-Bearbeitungssysteme und ist vollständig nach ISO 9001 zertifiziert, um eine wiederholbare volumetrische Genauigkeit bei jedem einzelnen Fertigungsdurchlauf zu gewährleisten.

Wir liefern schnelle, äußerst zuverlässige und kosteneffiziente Hydrauliklösungen an Händler in der Schwerindustrie, Maschinenhersteller und Wartungsteams in mehr als 150 Ländern. Ganz gleich, ob Ihr aktives Projekt eine Kleinserie kundenspezifischer Wellenprofile oder eine Großserienproduktion erfordert Als Hochleistungs-Zahnradpumpe aus Gusseisen konfigurieren wir unsere flexiblen Produktionspläne so, dass Sie Ihre angestrebten Vorlaufzeiten bei absoluter Preisvorhersehbarkeit einhalten. Eine Partnerschaft mit Blince bedeutet die Sicherstellung maximaler Systemeffizienz, erstklassiger Materialqualität und kompromissloser Fluidtechnik-Professionalität.

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