Sådan justeres en variabel stempelpumpetrykkompensator uden at gøre ustabiliteten værre

Maskinen kører. Cylinderen når slutningen af ​​sit slag, pumpen skal sætte sig, og i stedet jagter målerenålen. Sæt kredsløbet i tomgang, og kabinettet varmer stadig op. Under belastning bliver hele cyklussen blød. Det åbenlyse træk på det tidspunkt er at finde trykskruen og skrue den op.

På en pumpe med fast slagvolumen er den skrue normalt aflastningsventilen, og løsningen er ligetil. En aksial stempelpumpe med variabel forskydning skjuler tingene bedre. Det, der ligner en enkelt justeringsanordning, kan være en trykkompensator, en belastningsfølende kompensator eller en effektbegrænserpilot - og kun én af dem er den, du ønsker. Drej den forkerte, og pumpen jager, eller bliver varm eller ender sat forbi, hvad primus motoren faktisk kan holde.

Det korte svar er, at trykustabilitet normalt er et måleproblem, før det er et kompensatorproblem. Registrer standby-tryk, det tryk, hvormed flowet synligt aftager, den load-sensing margin, loaded flow og case dræn flow, før du justerer noget. Indstil derefter flow- eller load-sensing kompensatoren først og maksimumtrykskompensatoren derefter, og først efter at pumpen er blevet dødhovedet med en måler ved pumpeudløbet.

Denne vejledning bruger BLINCE PVE-seriens aksialstempelpumpe med variabel forskydning som produktanker, mens kompensator- og load-sensing-principperne kommer fra offentliggjort dokumentation for styring af variabel pumpe. Eksemplerne antager en åben kredsløb, trykstyret pumpe. Tjek selve kontrolarrangementet på din egen enhed, før du rører ved den.

Hvad er offentliggjort, og hvad du stadig skal bekræfte

Alt nedenfor adskiller en offentliggjort figur, et beregnet resultat, et eksempelinput og en værdi, der er Ukendt/bekræft af dataark . Dette har betydning, fordi en kompensatorindstilling, en standbyværdi og en load-sensing margin alle er modelspecifikke og ikke kan kopieres fra en generel artikel til en specifik maskine.

To hub-sider er værd at holde åbne: BLINCE stempelpumpekategori til aksialstempel- og variabelserien, og den bredere hydraulic pump category that covers fixed and variable families together. En advarsel, før vi går videre. PVE-siden beskriver forskydning, der tilpasser sig selv efter systembehovet, men den offentliggør ikke en load-sensing- eller trykkompensatorkode. Treat the control theory below as general variable-pump behaviour, and take the exact setting and adjustment direction from your own data sheet.

En trykkompensator er en flowmodulator, ikke en aflastningsventil

Den første idé at rette er, at en trykkompensator 'lader trykket ud' på samme måde, som en aflastningsventil gør. It does not; den ændrer slagvolumen, så pumpen holder op med at tilføje flow. Som baggrund for, hvorfor forskydning er kontrolvariablen, er introduktion til stempelpumper med variabel slagvolumen og oversigt over pumpetyper og applikationer med variabel slagvolumen er de nyttige udgangspunkter.

pumpeeffektivitet og systemeffektivitet delselskab, og det bestemmer hvor meget pumpe-til-drev-motor matchende margen er virkelig tilbage, når olien er varm.

trykmåler , og hvorfor selve indstillingen hører til den bredere pumpetrykmetoder frem for en blinddrejning af en skrue.

Trykkompensator versus belastningsfølende kompensator

Mange variable stempelpumper har to udvendigt ens justeringer, og det er her, de fleste fejljusteringer begynder.

pumpeprimer med variabel slagvolumen og typer og applikationsreference.

valg af olieviskositet og i varmebelastningen, der en kraftenhed dimensionering øvelse skal tage højde for.

Hvilken kontrol har din pumpe

• En enkelt kompensator med en justering og ingen separat LS eller fjernstyrt pilotport er normalt kun trykkompensation.

• En pumpe mærket til 'to-trins trykkompensation' kan bruge en to-trins trykkontrol i stedet for belastningsregistrering. De BLINCE A7V-serien udgives med denne formulering, den A4V aksial variabel fortrængningspumpe dækker variabel fortrængning med større ramme til industriel service, og A10-serien er den variable mulighed med høj flow.

Hvis modelkoden, LS-linjen og kontroltegningen ikke er tilgængelige, skal du stoppe og få dem. En maskinkategori er et udvælgelsesspor, ikke en kompatibilitetskonklusion.

Mål før du drejer

Måleren skal aflæse pumpen, ikke et fjerntliggende punkt nedstrøms for en ventil, et filter eller et langt slangeløb. Sæt en testmåler ved pumpens udløbstestport, og registrer trykket ved tre tilstande: ubelastet/tomgang, dødhovedet og belastet mod en kendt arbejdsfunktion. Trykplaceringen ændrer nummeret, hvilket er grunden trykmålerens placering og falske aflæsninger er værd at gennemgå, før du stoler på en aflæsning.

Optag standby-tryk, afslagstrykket, hvor flowet falder synligt, load-sensing-margenen for en LS-pumpe, belastet flow og kabinettets drænflow - alt sammen før du justerer noget. To aflæsninger udfører det meste af adskillelsesarbejdet: Dødhovedet standby-tryk og kassedræningsflow, når olien er ved temperatur. Hvis standby kommer op på den rigtige værdi og holder, men alligevel falder maskinen ned under belastning, er kompensatoren sandsynligvis ikke synderen, og den tid, du bruger på at dreje den, vil kun flytte et tal, der allerede var korrekt. De stempelpumpekasse afløbsguide forklarer, hvordan afløbsflow og varme peger på intern lækage, og trykmetoder-referencevandringer gennem de indlæste og deadheadede checks i rækkefølge.

Bearbejdet eksempel: Flow, Power og hvorfor Max Pressure og Max Flow ikke sker sammen

To offentliggjorte maksimumsværdier på et datablad betyder ikke, at de forekommer på samme tid. PVE-siden viser 80 l/min, 420 bar og 27 kW. Effekt følger tryk og flow sammen: P = p × Q / 600, med P i kW, p i bar og Q i L/min.

Arbejd det baglæns for disse tal. Ved 420 bar køber 27 kW kun Q = 27 × 600 / 420 = 38,6 L/min (beregnet). Kør 80 l/min i stedet, og de samme 27 kW topper tæt på 202 bar. Intet er ødelagt her. Max flow, max tryk og max effekt er tre separate grænser, og kompensatoren virker inde i det, som drivmotoren kan levere. Når pumpen afbryder ved stigende tryk, afskærmer den drevet mod et behov, den ikke kan opfylde - den nøjagtige grænse a kraftenhed dimensionering eller pumpe-til-motor matchning check er beregnet til at fange.

Forskydning og hastighed kombineres på samme måde. Tag 45 cm³/omdrejninger ved 1500 rpm med ηv = 0,95 (Eksempler på input): Q = 45 × 1500 × 0,95 / 1000 = 64,1 L/min. Sig, at maskinen vil have 65 L/min. Ved den forskydning og hastighed kommer den ikke dertil, og ingen kompensatordrejning vil finde den manglende liter - svaret ligger i kørehastighed, forskydningsindstilling eller volumetrisk effektivitet. En varm, tynd olie trækker ηv ned, hvilket gør den til en spørgsmål om pumpe versus systemeffektivitet og et viskositetsgrad spørgsmål på én gang.

Sæt nu load sensing ved siden af. En belastning på 160 bar med en margin på 15 bar bør holde pumpens udløb nær 175 bar, mens funktionen bevæger sig, ikke i nærheden af ​​et 420 bar loft. Den margen er det tal, der fortæller dig, om pumpen følger belastningen eller bare læner sig op ad loftet.

Beslutningstabel: Symptom, der skal kontrolleres til sandsynlig årsag

Arbejd symptomet ned, og bekræft retningen med målingen, før du rækker ud efter en justeringsanordning.

Systembetingelser, der ændrer indstillingen

Den korrekte kompensatorindstilling er ikke et fast tal, der overlever hver ændring i kredsløbet. Fire systembetingelser flytter svaret, og hver af dem er værd at tjekke, før du forpligter dig til en trykværdi.

Olietemperatur og viskositet. En margen eller standby, der er korrekt ved en varm, tynd olie, kan læses anderledes ved en koldstart, fordi både styringens respons og den interne lækage bevæger sig med viskositeten. De hydraulikolieviskositetsguide dækker valget af kvalitet og temperaturvinduet, du skal holde under justering.

Forurening. En partikel, der sidder fast i en lille pilotåbning eller kompensatorspole, får pumpen til at jage eller holde fast, og ingen skruedrejning fjerner partiklen. Kontroller filteret og pilotkredsløbet, og brug forureningskontrolvejledning til at afgøre, om en skylning er den rigtige løsning.

Prime mover og drev. Et kompensatorsæt nær eller over drevets effektgrænse vil stoppe eller slæbe motoren eller motoren, og pumpen vil afbryde slagtilfælde på en måde, der ligner ustabilitet. Bekræft først tilgængelig hastighed og kraft, og indstil derefter trykket inden for konvolutten i stedet for mod den.

Indløbs- og returforhold. Et begrænset indtag eller en lille luftlækage kan efterligne en kontrolfejl, komplet med støj- og trykspidser. Når symptomet skifter med reservoirniveau, indløbstemperatur eller et frisk filter, skal du sætte indløbet på mistankelisten før kompensatoren.

Sådan indstilles kompensatorerne i den rigtige rækkefølge

Bestilling har betydning her. Flow- eller lastfølende kompensator først, maksimaltrykskompensator derefter, og ingen justering overhovedet uden en måler ved pumpeudløbet.

1. Isoler og luk ned før noget andet. Følg maskinens manual for procedurer for blokeret port og lagret energi.

2. Monter en testmåler ved pumpens udløbstestport , ikke ved en fjernventil.

3. Deadhead pumpen med kredsløbet blokeret eller ladeventilen placeret i tomgangsposition, nøjagtigt som manualen kræver.

4. Indstil først load-sensing eller flowkompensatoren. Med pumpen i tomgang mod den blokerede port justeres LS/flow-indstillingen til den ønskede lave standby eller margen. Mange kontroller er fabriksindstillet til en lav standby på ca. 15–30 bar, men bekræft værdien for din model.

5. Indstil derefter maksimumtrykskompensatoren. Aktiver eller åbn læssevejen, så trykket kan bygge mod kompensatoren, og juster det maksimale tryk til det påkrævede loft, mens du stadig holder øje med udløbsmåleren.

6. Tjek igen koldt og varmt. Hver cyklus skal afsluttes med pumpen tilbage i den tilsigtede standby.

Med uret hæver normalt indstillingen og mod uret sænker den, selvom retningen afhænger af kontrollen. Bekræft det fra tegningen, eller se måleren, mens du foretager en lille justering. Overskrid ikke det offentliggjorte maksimale tryk eller drivmotorens effektgrænse, og sæt ikke loftet over det tryk, som systemkomponenterne er klassificeret til at holde.

Almindelige fejl og hvad de faktisk koster

Fejlene nedenfor ser rimelige ud og forårsager stadig reel skade.

Behandler de to justeringsanordninger som udskiftelige. Flow/load-sensing justeringen og maksimum-tryk justeringen ligner hinanden og sidder tæt sammen. Drejning af LS-justeringen for at hæve 'maksimalt tryk' ændrer marginen og standby i stedet, hvilket er den sædvanlige årsag til jagt og overskridelse.

Indstillingstryk uden deadheading eller uden en måler på pumpesiden. En aflæsning taget nedstrøms for en droslet ventil eller et filter er ikke pumpens kompensatortryk. Indstillingen foretages derefter mod et falsk tal og gentages på næste skift.

Hævelse af trykket for at genvinde tabt flow. Hvis pumpen har mistet volumetrisk effektivitet, gør højere tryk lækagen værre og opvarmer olien. Symptomet forbedres et øjeblik og vender derefter værre tilbage.

Ignorerer standby-værdien. En PC-pumpe, der holdes på fuld indstilling gennem lange tomgangsperioder, spilder energi og belaster tætningerne; en LS-pumpe, der ikke vil falde til lav standby, har en pilot- eller VVS-fejl, der er værd at finde.

Justerer varmt og forventer kold stabilitet. Viskositeten bevæger sig med temperaturen. En margen eller standby, der kun er indstillet ved en varm aflæsning, kan opføre sig anderledes ved en koldstart, så begge tilstande skal kontrolleres.

Hvornår du skal stoppe og ikke justere

Der er tilfælde, hvor drejning af en skrue er det forkerte næste skridt.

• Den komplette modelkode, kontroltype og kontroltegning er ikke tilgængelig.

• Du kan ikke måle standby-, belastet og dødhovedtryk ved pumpens udløb.

• Problemet opstår kun i en sikkerhedskritisk funktion, personløfte-, bremse- eller affjedret last, og den påkrævede maskinprocedure og godkendte kredsløbsarkitektur ligger ikke foran dig.

• Belastet flow og kasseafløbsflow er ikke målt, så internt slid kan ikke adskilles fra en kontrolfejl.

• Drivmotoren kan ikke holde nominel hastighed eller spænding, så pumpen bliver underdrevet, før der er fejl på nogen hydraulisk indstilling.

I hvert tilfælde er det korrekte træk først at indsamle de manglende beviser. En maskinkategori er ikke en kompatibilitetskonklusion, og en trykindstilling er ikke en erstatning for en målt flowkurve.

Hvad skal du sende med en forespørgsel

Når pumpen stadig opfører sig forkert efter målingerne, giver de følgende felter et citat eller en teknisk gennemgang meningsfuld snarere end et gæt.

• Pumpe og kontrol: komplet modelkode, forskydning, kontroltype, rotation, porte og eventuelle pilot-/fjernforbindelser.

• Drift og ydeevne: kørehastighed, påkrævet flow, kontinuerligt/intermitterende/spidstryk, standbytryk og load-sensing margen, hvis det er relevant.

• Væske og miljø: olietype, viskositetsgrad, renhedsmål, start/normal/maksimal olietemperatur og omgivende forhold.

• Målinger: udløbstryk ved tomgang, dødhoved og belastet tilstand; belastet flow; kasseafløb ved to temperaturer; indløbsvakuum.

• Beviser: navnepladefotos, kontroltegningen, en kort video af trykmåleren under fejlen og eventuelle tidligere fejlaffald eller reparationshistorik.

BLINCE kan derefter returnere en kandidatretning - hvilken kontrol der er forkert justeret, hvilken måling der mangler, en inkompatibel grænseflade, en sandsynlig grænse for internt slid eller grunden til, at tilbuddet skal vente - før det forpligter sig til et varenummer.

Tlf.: +86 132 4232 1601

✉️ E-mail: sales16@blince.com

Hjemmeside: https://blince.com/

Ansvarsfraskrivelse

Denne artikel er en generel ingeniørvejledning. Det endelige komponentvalg bør baseres på maskintegninger, målte hydrauliske data, arbejdsforhold, sikkerhedskrav og bekræftelse fra en kvalificeret hydraulikingeniør eller leverandør.

Blince Hydraulic Team

Blince Hydraulic er en brancheførende virksomhed dedikeret til præcisionsfremstillet væskekraftfremstilling og specialtilpassede hydrauliske løsninger. Bakket op af årtiers dybdegående ekspertise inden for industrimaskiner og tusindvis af succesfulde globale implementeringer, fokuserer vores ingeniørteam udelukkende på højtydende hydraulisk komponentfremstilling, bl.a. specialiserede orbitalmotorer, højtryksrejse driver motor , og robuste retningsreguleringsventiler . Vores produktionsinfrastruktur anvender state-of-the-art multi-akse CNC-bearbejdningssystemer og er fuldt ISO 9001 certificeret for at garantere repeterbar volumetrisk nøjagtighed på tværs af hver enkelt fremstilling.

Vi leverer hurtige, meget pålidelige og omkostningseffektive hydrauliske løsninger til tungindustridistributører, OEM'er af maskiner og vedligeholdelsespersonale i mere end 150 lande. Uanset om dit aktive projekt kræver et parti af skræddersyede akselprofiler i lille volumen eller en storskalaproduktion af kraftig støbejerns gearpumpe , konfigurerer vi vores fleksible produktionsplaner for at opfylde dine målleveretider med total forudsigelighed af priser. At samarbejde med Blince betyder at sikre maksimal systemeffektivitet, elitematerialekvalitet og kompromisløs professionel væskekraft.

For at lære mere om vores komplette produktprogram, besøg vores officielle hjemmeside: www.blince.com.