Byte av orbital hydraulisk motor: Vad du ska matcha innan du beställer

Börja med den gamla motorns namnskylt och ett foto av den på maskinen. Kontrollera hur motorn monteras, vad som passar på dess axel, var slangarna ansluter och åt vilket håll den svänger. Matcha flödet, trycket och hastigheten som maskinen behöver. Om ett kedjedrev sitter på motoraxeln, kontrollera även hur hårt kedjan drar i sidled och hur långt ut på axeln den drar.

Fyra kontroller för en ersättande orbital hydraulmotor

En ny motor kan svänga med rätt hastighet och fortfarande vara en dålig passform för en kedjedrift. Ett byte av fäste eller nav kan flytta kedjehjulet längre ut på axeln. Om kedjan drar i den nya positionen, be leverantören att kontrollera det innan du beställer. Kontrollerna nedan visar vad man ska mäta och när man ska be om en lastgranskning.

Matcha fästet, axeln och slanganslutningarna

Läs hela koden på den gamla namnskylten. På monteringssidan, kontrollera bultmönstret, ytan som sitter mot maskinen och piloten, om det finns en. Piloten är den upphöjda runda delen som centrerar motorn i en matchande öppning. På drivsidan, notera om axeln har en kil, tänder som kallas splines eller en kona. Jämför hur långt navet går på axeln och hur det hålls på plats.

Rita en tunn linje över det ursprungliga kedjeplanet på fotot eller sidoskissen. Ge den erbjudna motorn samma behandling, inklusive adaptrar, brickor och kopplingsdelar som faktiskt krävs. Jämför de axiella kedjehjulens positioner och jämför sedan överhängsavstånden under referenspunkten som används för lastkontrollen. En maskinkonstruktör kanske kan bevara både genom att byta fäste, flytta drevet eller använda en externt stödd axel. Varje förändring behöver sin egen genomgång av uppriktning, skydd och mekanisk passform.

En ersättningsaxel med splines förtjänar en fullständig beskrivning av gränssnittet. Ett foto och tandräkning kan hjälpa till att identifiera designen, men stigning och form, ingreppslängd, tillåtet spelrum och kvarhållning kräver motsvarande ritning eller kopplingsspecifikation. En kilad axel behöver kil- och navdimensioner och en tydlig indikation på var axeln slutar i förhållande till navet. För en avsmalnande passform är konisk referens och hållararrangemang en del av gränssnittet. Begär den dimensionerade schaktritningen med offerten medan den exakta varianten fortfarande väljs.

Kontrollera de hydrauliska anslutningarna på samma ritning. Bekräfta deplacementet, vilket är volymen olja per axelvarv, tillsammans med arbetsflöde, tryckskillnad och hastighet. Ange var du tittar från när du beskriver medurs eller moturs rotation. Kontrollera porttyper och positioner, eventuell dräneringsanslutning och om slangarna och skyddet fortfarande passar runt motorn.

De BLINCE orbitalhydraulikmotorserie är en utgångspunkt när originalenheten tillhör denna motorfamilj. Ta tillbaka den föreslagna BLINCE-orderkoden till ritningen och lastkontrollen. För de val som är involverade i att placera en motor, BLINCE monteringsguide för hydraulisk motor täcker monteringsarrangemang för flänsar, fot och hjul. Kontrollerna här använder det färdiga kedjehjulets position och laster för den exakta kandidaten.

Vad händer om motornamnskylten saknas?

Börja med maskinens modell och serienummer. Fråga utrustningsleverantören om motorns originalkod eller reservdelsritning. Om frekvensomriktaren har byggts om, skicka ett foto av aktuellt fäste, axel, portar och eventuell adapter. Den ursprungliga maskinritningen kan identifiera startkonfigurationen. Bilderna visar vad som finns på maskinen nu.

När du bara kan mäta utsidan, märk måtten du har. Bultavstånd och ett tydligt foto av navet kan hjälpa till att begränsa alternativen, men vissa fakta behöver fortfarande en ritning eller ett verifierat artikelnummer. Håll deplacement, axeldetaljer och driftsgränser öppna om du inte kan bekräfta dem. Ge leverantören maskinens faktiska hastighet och arbetsförhållanden så att den kan berätta vilken information som behövs för att erbjuda en ersättning.

Drar kedjan i motoraxeln?

Följ drevet tillbaka till axeln det sitter på. Om det är motoraxeln, drar kedjan i sidled på motorlagren. Om kedjehjulet sitter på en separat axel som hålls av sina egna lager, tar dessa lager det mesta av draget och en koppling passerar vridkraften från motorn. Om kedjehjulet sitter på en växellådas utgång, kontrollera växellådans utgående axelbelastningsgräns.

Använd ett sidofoto för de delar du kan se och utrustningsritningen för att lokalisera lagren. Markera varje lager och huset som håller det. Om kedjehjulet sitter mellan ett lager inuti motorn och ett på ramen, be om en genomgång av hur de delar på lasten.

Kontrollera delen mellan motorn och kedjehjulsaxeln. En styv hylsa eller nyckelförlängning kan bära böjningsbelastningen tillbaka in i motorn. Visa den anslutningen på ritningen så att leverantören kan se vilka lager som bär kedjedraget.

Lägg ett installerat foto bredvid monteringsritningen. Om montören hittar ett distansbricka bakom kedjehjulet som ritningen utelämnar, markera dess tjocklek och märk måttet som taget på maskinen. Anteckna datum och identifiera ritningsrevisionen. Behåll båda måtten på arket tills ersättningsritningen visar vilken konfiguration den täcker.

Var ska man mäta kedjehjulets överhäng?

För ett enrads kedjehjul, mät till mitten av tandraden som bär kedjan. Kedjehjulets överhäng beskriver hur långt ut kedjan drar längs axeln. Mät den från referenspunkten som anges på lastdiagrammet. Om kedjehjulet har mer än en rad, visa layouten och fråga motorleverantören var belastningspunkten ska placeras. Ytterkanten på ett långt nav kan sitta mycket längre ut än tandraden.

Rita sittytan och mitten av den arbetande tandraden i samma sidovy. Dimensionera avståndet längs axeln. Visa axelns ansats, hållarbeslag, navorientering och eventuellt mellanlägg. Använd en vy framifrån som är fäst vid portarna eller bultmönstret för dragriktningen. Om kedjan går i olika vinklar framåt och bakåt, visa varje riktning på en separat vy eller märk de två fallen tydligt.

Kontrollera var lastdiagrammet börjar mäta. Den kan använda ytan där motorn monteras, en ansats på axeln eller en annan punkt som visas på ritningen. Om din mätning börjar vid axeln och diagrammet börjar vid flänsen, lägg till båda referenspunkterna i din skiss. För ett tillverkarexempel som visar referensytan och kraftriktningen, se Danfoss OMT och OMV teknisk information.

Kontrollera kedjeplanet på den monterade layouten. Rita de två kedjehjulets mittlinjer och visa var motorn sitter med det nya fästet och distanserna monterade. Installatören kan föra tillbaka kedjehjulen i linje genom att flytta motorn samtidigt som lasten lämnas längre från monteringsytan. Sätt det reviderade avståndet på samma ritning som användes för granskning av axelbelastningen.

Arbetat exempel: vridmoment och sidledsbelastning

Moment beskriver hur hårt motorn vrider axeln. Radiell belastning är kraften som drar i sidled på den. För att uppskatta vridmomentet, subtrahera kedjedraget på slacksidan från det strama draget och multiplicera med kedjehjulets stigningsradie. För att uppskatta belastningen i sidled när båda strängarna drar i nästan samma riktning, lägg till de två dragen. Om de lämnar i olika vinklar, använd båda krafternas riktningar för att hitta den kombinerade belastningen.

För denna hypotetiska drivning drar den täta tråden med 3 100 N och den slaka tråden med 700 N. De lämnar kedjehjulet i nästan samma riktning, och stigningsradien är 75 mm. Axelvridmomentet är cirka 180 N·m , från (3 100 − 700) N × 0,075 m. Det radiella draget vid kedjehjulet är cirka 3 800 N , från 3 100 + 700 N. Använd de uppmätta krafterna eller designkrafterna för den aktuella maskinen, inklusive toppbelastningsfallet om den skiljer sig från konstant gång.

Om ritningen ger 180 N·m och en stigningsradie på 75 mm kan du räkna ut att dragen skiljer sig med 2 400 N. Du behöver fortfarande dragkraften på slacksidan för att uppskatta sidobelastningen. Till exempel ger drag på 2 700 N och 300 N samma vridmoment, men sidobelastningen är cirka 3 000 N under samma inriktningsantagande. Anteckna källan till varje figur och lämna okända värden öppna.

Sätt den 3 800 N på 35 mm från monteringsytan. Momentet kring det ansiktet är 3 800 × 0,035 = 133 N·m . Vid 55 mm är den 3 800 × 0,055 = 209 N·m , cirka 57 % högre. Använd dessa siffror för att jämföra de två layouterna. Monteringsytan är referenspunkten i denna beräkning. För godkännande, använd kraften och avståndet på tillverkarens egen tabell för motorn som granskas.

En drivenhet kan ha en spännare som håller en tråd under spänning när vridmomentet vänds. Gör en andra rad för det omvända tillståndet och visa vilken tråd som blir tät. Anteckna även var en fjäderbelastad spännare verkar och den angivna spänningen eller inställningen där tillgänglig. En ritning av framåtriktningen kan dölja det faktum att kedjan närmar sig kedjehjulet från en annan vinkel under reversering. Den detaljen har betydelse där den tillåtna belastningen beror på kraftriktningen.

Om kedjeleverantören tillhandahåller en designkraft med en servicefaktor, märk det så. En tjänstefaktor och en uppmätt jämn spänning representerar olika bevis. Håll den opåverkade driftspunkten och designen eller toppkraften i separata kolumner, inklusive ursprunget för servicefaktorn. Motorleverantören kan sedan se över hur dessa indata relaterar till sin egen livslängdsberäkning och mekaniska lastgräns. Att stapla en andra faktor på ett oförklarat värde gör resultatet svårt att tolka senare.

Vad ändras vid start eller omvänt?

En hastighet uppmätt vid normal produktion kan vara användbar samtidigt som den värsta kedjebelastningen lämnas osynlig. Vid en belastad start tar drivningen upp slack och flyttar materialet från vila. Under ett stopp eller en reversering kan trögheten hålla den drivna maskinen i rörelse efter att motorn börjar ändra hastighet. Den sträng som var slapp kan bli den belastade strängen. Visa hur ofta dessa händelser inträffar, om maskinen startar fullt och den högsta faktiska drifthastigheten i endera riktningen. Dessa poster ger en leverantör tillräckligt med sammanhang för att be om en övergående kontroll eller uthållighetskontroll.

Tänk på en transportör som normalt startar tom och går i tjugominuterssatser. Använd dess löphastighet och kedjekraft för den del av recensionen som täcker normal produktion. På en andra rad skriver du 'starta om med material på bältet' och registrera sedan den förväntade frekvensen. Be maskinens eller drivenhetens konstruktör om en kraftuppskattning för den omstarten om underhållsprotokollet endast omfattar normal drift.

Axiell belastning betyder att trycka eller dra längs axeln. En rak, riktad kedja drar huvudsakligen in kedjehjulets plan. Om en annan del av maskinen trycker axeln längs dess längd, tala om för leverantören hur mycket kraft den utövar och i vilken riktning. Vissa motorbelastningsdiagram antar noll axiell belastning. Be om en kontroll av den kombinerade lasten när båda krafterna är närvarande.

De Danfoss generell teknisk information om orbitalmotor beskriver lagerdimensionering separat från maximal mekanisk axelbelastning. Dess lagerlivslängdsmetod använder de antaganden som tillhandahålls för den specifika motorn. Den distinktionen hjälper till att förklara varför en last som uppfyller en kortvarig mekanisk gräns fortfarande kan kräva en livskontroll. Be om båda kontrollerna när ett kedjehjul sitter direkt på motorn.

Det finns också en användbar skillnad mellan ett fel som observerats på den gamla enheten och ett tillstånd som används för att dimensionera den nya. Ett vittnesmärke på ena sidan av navet kan tyda på att kedjehjulet gick på axeln, till exempel. Kedjeslitage koncentrerat på ena sidan kan motivera kontroll av inriktningen. Ingen av observationerna tillhandahåller kedjekraften eller dragriktningen. Bevara bevisen i bilder och ge det till ingenjören tillsammans med måtten. Det synliga slitaget kan hjälpa till att identifiera vad man ska undersöka utan att behandlas som en diagnos.

Så här kontrollerar du motorleverantörens lastdiagram

Vad händer när kedjehjulet rör sig utombords?

Det utförda exemplet ger samma 3 800 N radiella kraft i båda installationerna. Om den befintliga recensionen täcker 35 mm-positionen, begär en ny kontroll för 55 mm. Anteckna sjökortets datum och dragriktning för varje position.

Behåll leverantörens diagram eller skriftlig recension med den dimensionerade sidovyn. Om navet eller adaptern ändras kan inköp se vilket avstånd recensionen täckte. Fråga efter den exakta axel- och flänskoden på recensionen så att posten förblir knuten till motorn på offerten.

Matcha diagrammet med axeln och flänsen på offerten

Offerten och lastdiagrammet måste täcka samma motor. Skriv beställningskoden, axel- och flänstyp och diagramrevision på sidoritningen. Placera sedan lastpunkten på avståndsaxeln med hjälp av tillverkarens utgångspunkt. Om diagrammet visar olika gränser per riktning, matcha riktningen med din frontvy. Kontrollera diagrammets hastighet, utgående vridmoment, vätske- och axiell belastning innan du tillämpar en plottad gräns.

Vissa diagram ger två gränser. Den ena visar hur mycket belastning lagren kan bära under en angiven livslängd under specificerade förhållanden. Den andra ger den maximala mekaniska belastningen för axeln och huset i den konfigurationen. Danfoss-exemplen gäller de motorer som nämns i dessa dokument. För en BLINCE-motor, använd diagrammet eller en skriftlig lastöversikt för den exakta modellen, axeln och flänsen i offerten.

Ett svar på en rad såsom 'axellast OK' lämnar grunden för godkännandet öppen. Skicka tillbaka ärendet du behöver kontrollerat på en rad. För exemplet ovan kan det vara 3 800 N vid 55 mm från monteringsytan, med kedjans riktning som visas i den bifogade frontvyn. Lägg till den faktiska körhastigheten, axiell belastning och eventuellt toppfall. Be leverantören bifoga ritningen för den exakta axeln och flänsen som den angav.

Använd en rad för varje del av cykeln som motorn ser. Till exempel kan stadig produktion stå för sex timmar per skift. Den långsamma starten kan vara i två sekunder och ske tolv gånger. Detta är hypotetiska tidpunkter. Leverantören behöver hastigheten och belastningen vid varje varaktighet, plus riktningen om den ändras. Om vändning kastar kedjan på den motsatta tråden, skicka en frontvy med båda kraftriktningarna markerade.

På en produktionsmaskin anger du det nödvändiga serviceintervallet i begäran. Ange drifttimmar per skift och målserviceintervall om kravet uttrycks i timmar. Ange ungefärlig motorhastighet under dessa timmar så att granskaren kan relatera tid och varv. Om maskinen körs intermittent, registrera även antalet starter eller laddade cykler. Säljaren kan förklara vilken livslängd som finns tillgänglig för den angivna konfigurationen och vilka arbetsuppgifter som fortfarande behövs.

Ska kedjehjulet sitta kvar på motorn?

Behåll det direktmonterade drevet om leverantören bekräftar belastningsfallet för den erbjudna axeln och flänsen och den nya monteringen passar maskinen. Be om genomgången för att visa dimensionen från diagrammets datum till kedjehjulets mittlinje. Markera samma dimension på installationsritningen. Underhåll kan sedan berätta vilken navorientering och distansstapel godkännandet täcker när nästa reservbeställning beställs.

Om kedjehjulet måste sitta för långt ut eller leverantören inte kan bekräfta belastningen, överväg en axel med egna lager. Dessa lager tar kedjedraget medan en lämplig koppling passerar vridmomentet. Kontrollera lagerstöd, kopplingsklassning, inriktning och utrymme för förändring. En trång maskin kan behöva ett annat fäste eller layout för att passa dessa delar.

En växellåda kan flytta kedjehjulets belastning till en nominell utgångsenhet och ändra hastigheten och vridmomentet som krävs för motorn. Fråga växellådsleverantören om lasten vid den faktiska utgående kedjehjulsplatsen, tillsammans med arbetsuppgift och riktning. För en befintlig växellåda, identifiera utgående axel och lagerkonfiguration innan du tillämpar ett katalogvärde. Ta hänsyn till motorsidans gränssnitt och det faktiska drivförhållandet när du jämför motoralternativen. Placera motorns, växellådans utgång och kopplingsvärden bredvid deras respektive belastningar på granskningsbladet.

Ge båda leverantörerna samma sidovy och arbetsblad. Be var och en att markera belastningspunkten den granskade på sin ritning. Om man kräver ett kortare överhäng eller ett oberoende lager kan man jämföra svaren mot samma dimensioner. En leverantör som behöver axiell belastning, körhastighet eller en verifierad kedjekraft kan markera det fältet öppet tills maskinkonstruktören bekräftar det.

Vad du ska skicka för en offert för ersättningsmotor

Skicka hela motorkoden, ett foto av den installerade drivenheten och en ritning som visar avståndet till mitten av kedjehjulets tänder. Lägg till monteringsmönster, axeldetaljer, hastighet, vridmoment och kedjekrafter om känt. Markera dragriktningen på framsidan. Nämn belastade starter, omkastningar och eventuell axialkraft som leverantören behöver kontrollera.

Använd ett måttblad per föreslagen installation när två offerter kräver olika nav eller adaptrar. Sätt den ursprungliga kedjehjulspositionen på varje ark och markera den föreslagna positionen bredvid den. En leverantör kan sedan bekräfta vilken position dess granskning omfattar. Om du bara har en uppmätt motor på bänken, lämna den installerade offseten öppen tills någon kan mäta från ansiktet på maskinen. Navet kan sitta på ett annat djup när det väl ligger mot den installerade axeln eller distansen.

Bifoga en frontvy för informationen som sidoteckningen döljer. Visa spännaren, riktningen för kedjedraget och placeringen av oljeportarna. På en vändbar maskin, rita en kraftpil för varje fall. Markera vilken ände du tittar på när du anropar rotationen medurs. Be säljaren att använda samma vy på den markerade ritningen.

Ge när du köper en linje som den kan använda på beställningen: erbjuden kod, ritningsnummer och revision, plus den granskade kedjehjulsplatsen och lastfallet. Lägg in den godkända ritningen i underhållsprotokollet. Om montören slutar med att använda en annan konsol eller nav, se över den layouten och uppdatera journalen med de installerade måtten. Detta ger nästa köpare en ritning knuten till maskinen som den står.

Skicka den markerade sidovyn, frontvyn och tjänstebladet igenom BLINCE:s tekniska förfrågan kontakt . Be om hela beställningskoden och ett skriftligt svar som anger sjökortsdatum, kontrollerad radiell kraft och godkänd lastplats. Om en kedjekraft eller axiell dragkraft fortfarande är okänd, markera den som öppen och fråga vilka bevis som behövs innan ersättningen kan godkännas.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-post: info@blince.com

Webbplats: https://blince.com

Ansvarsfriskrivning

Den här artikeln är en allmän teknisk guide. Slutligt komponentval bör baseras på maskinritningar, uppmätta hydrauliska data, arbetsförhållanden, säkerhetskrav och bekräftelse från en kvalificerad hydraulingenjör eller leverantör.

Blince Hydraulic Team

Blince Hydraulic är ett branschledande företag dedikerat till precisionskonstruerad vätskekraftstillverkning och anpassade hydrauliska lösningar. Uppbackad av årtionden av djupfältsexpertis inom industrimaskiner och tusentals framgångsrika globala implementeringar, fokuserar vårt ingenjörsteam helt på högpresterande hydraulisk komponenttillverkning, inklusive specialiserade orbitalmotorer, högtrycksresor driver motor , och robusta riktningsventiler . Vår produktionsinfrastruktur använder toppmoderna fleraxliga CNC-bearbetningssystem och är helt ISO 9001-certifierade för att garantera repeterbar volymetrisk noggrannhet över varje enskild tillverkningsserie.

Vi levererar snabba, mycket pålitliga och kostnadseffektiva hydrauliska lösningar till tungindustridistributörer, maskintillverkare och underhållspersonal i mer än 150 länder. Oavsett om ditt aktiva projekt kräver en liten volym av skräddarsydda axelprofiler eller en storskalig produktionsserie av kraftfull kugghjulspump i gjutjärn konfigurerar vi våra flexibla produktionsscheman för att möta dina målledtider med total förutsägbarhet för prissättning. Att samarbeta med Blince innebär att säkerställa maximal systemeffektivitet, elitmaterialkvalitet och kompromisslös vätskekraftsprofessionellitet.

För att lära dig mer om vårt kompletta produktsortiment, besök vår officiella hemsida: www.blince.com.