Ecco la traduzione in inglese dell'articolo tecnico:
'Mancata creazione di pressione o erogazione di olio' con le nuove pompe idrauliche: spesso 'falsi guasti' nel sistema
Il fenomeno di una 'nuova pompa idraulica che non riesce a creare pressione o a fornire olio' non è raro durante la messa in servizio del sistema idraulico. Di fronte a questa situazione, la prima reazione di molti utenti è spesso: 'La pompa è rotta?' o 'Questa pompa è difettosa?'. In realtà, questo 'guasto' spesso *non* è dovuto a un problema di qualità della pompa stessa, ma deriva piuttosto da diversi 'falsi errori' comuni ma facilmente trascurati che si verificano durante l'installazione o la messa in servizio del sistema.
Come ingegneri idraulici, dobbiamo possedere la capacità di risolvere sistematicamente i problemi dal punto di vista del sistema. I seguenti quattro punti chiave sono elementi essenziali che ogni professionista **deve** controllare prima di fronte a una nuova pompa che non crea pressione:
1. La direzione di rotazione della pompa è corretta?
Sembra banale, ma in realtà è una delle cause profonde più comunemente trascurate.
La stragrande maggioranza delle pompe idrauliche ha requisiti specifici di direzione di rotazione (in senso orario o antiorario). Se la sequenza delle fasi del motore viene cablata in modo errato durante l'installazione, la pompa ruoterà all'indietro, impedendole di aspirare efficacemente l'olio.
La rotazione inversa non solo non riesce ad aumentare la pressione ma può anche causare danni interni alla pompa. Pertanto, **prima di avviare una nuova pompa, verificare sempre che la direzione di rotazione del motore corrisponda alla freccia sul corpo della pompa.** Procedere con il test solo dopo aver confermato che sia corretta.
2. Sono presenti perdite d'aria o ostruzioni nella linea di aspirazione?
Le pompe idrauliche temono di 'non riuscire ad aspirare l'olio', ma temono ancora di più di 'aspirare aria'.
In pratica, anche i problemi alla linea di aspirazione sono una causa comune della mancata creazione di pressione da parte delle pompe. I problemi comuni includono:
Collegamenti allentati del tubo di aspirazione che creano piccoli spazi che aspirano l'aria;
Tubazioni scarsamente sigillate, con conseguenti perdite sotto vuoto;
Filtri/schermi di aspirazione intasati o contaminati, che limitano il flusso dell'olio;
Linee di aspirazione con diametro sottodimensionato o lunghezza eccessiva, con aumento della resistenza all'aspirazione.
Questi problemi causano la 'cavitazione' o il 'funzionamento a secco' della pompa, riempiendo la cavità della pompa di bolle d'aria. Ciò impedisce l'accumulo di pressione e può anche causare danni da cavitazione e usura.
3. La viscosità e la temperatura dell'olio sono adatte?
La viscosità e la temperatura dell'olio idraulico influiscono direttamente sull'efficienza di aspirazione della pompa e sulle condizioni operative iniziali. Soprattutto durante le partenze a freddo invernali, se si utilizza olio con viscosità eccessivamente elevata, alle basse temperature il fluido si addensa. Ciò aumenta drasticamente la resistenza all'aspirazione della pompa, impedendo potenzialmente alla pompa di creare un vuoto sufficiente. Il sistema presenterà sintomi di mancata erogazione di olio e di assenza di aumento di pressione.
Si consiglia di utilizzare olio idraulico standard a bassa temperatura e di implementare una procedura di preriscaldamento in ambienti freddi per portare la temperatura dell'olio nell'intervallo adatto prima di avviare il sistema.
4. Il controllo della pressione è impostato correttamente?
Dopo l'installazione di una nuova pompa, se la valvola di sicurezza del sistema o la valvola di regolazione della pressione non sono impostate correttamente, si può creare l'illusione di un flusso d'olio senza pressione.
Ad esempio:
Se l'impostazione della valvola di sicurezza è troppo bassa, l'olio verrà scaricato direttamente nel serbatoio non appena la pompa lo eroga. Il manometro leggerà zero e il sistema naturalmente non riuscirà a creare pressione.
Pertanto, durante la prima messa in servizio, verificare:
Se la valvola di sicurezza è impostata correttamente sulla pressione di esercizio richiesta;
Se all'interno del sistema sono aperti percorsi di perdita interni non intenzionali, che causano il bypass dell'olio rispetto al carico.
Riepilogo: Ciò che sembra essere un 'problema della pompa' è spesso una supervisione del sistema
In sintesi, una nuova pompa idraulica che non riesce a creare pressione o a fornire olio non è necessariamente un problema del prodotto stesso. Più comunemente si tratta di uno di questi 4 'falsi difetti':
1. Senso di rotazione della pompa errato;
2. Perdite d'aria o ostruzioni nella linea di aspirazione;
3. Viscosità o temperatura dell'olio non idonea;
4. Impostazioni errate del controllo della pressione del sistema.
Prima di concludere che si tratti di un guasto all'attrezzatura, è fondamentale verificare metodicamente questi quattro aspetti. Ciò impedisce diagnosi errate che portano a resi, riparazioni o addirittura danni al sistema non necessari.
